SIST ISO 10360-2:1999
(Main)Coordinate metrology -- Part 2: Performance assessment of coordinate measuring machines
Coordinate metrology -- Part 2: Performance assessment of coordinate measuring machines
Specifies the acceptance test, which verifies that the performance of a coordinate measuring machine (CMM) and its probing system is as stated by the manufacturer, the reverification test, which enables the user to reverify CMM performance and the CMM probing system periodically, and the interim check, which enables the user to make checks on a CMM and the CMM probing system between regular reverification tests.
Métrologie par coordonnées -- Partie 2: Évaluation des performances des machines à mesurer tridimensionnelles
Koordinatno meroslovje - 2. del: Ocenjevanje značilnosti koordinatnih merilnih strojev
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
IS0 10360=2:1994(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 10360-2 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 3, Limits and fits.
IS0 10360 consists of the following parts, under the general title Coordi-
na te metrology.
- Part 2: Performance assessment of coordinate measuring machines
- Part 3: Performance test for CMMs with a rotary axis as the fourth
axis
Annexes A and B of this part of IS0 10360 are for information only.
0 IS0 1994
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or
by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without per-
mission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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IS0 10360=2:1994(E)
Introduction
The primary assessment of the performance of a coordinate measuring
machine (CMM) is, where practicable, a length-measuring task. The rea-
sons for this approach are:
- to make the test conform, as closely as possible, to a frequently-
performed measurement procedure;
- to provide well-defined traceability to the unit length, the metre.
The test of the probing system is intended to assess probing errors, in-
cluding those not revealed by the acceptance test, associated with the
contacting type of CMM probing system operating in the discrete-point
measuring mode.
Because it is not possible to completely isolate the probing errors from
other sources of machine error, some measurement errors, of both static
and dynamic origin, inherent in the other parts of the CMM measuring
system will also be measured by this test.
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This page intentionally left blank
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 10360=2:1994(E)
Coordinate metrology -
Part 2:
Performance assessment of coordinate measuring
machines
IS0 3650: 1978, Gauge blocks.
1 Scope
VI M, International Vocabulary of Basic and General
This part of IS0 10360 specifies:
Terms in Metrology.
a) the acceptance test, which verifies that the per-
formance of a coordinate measuring machine
3 Definitions
(CMM) and the CMM probing system is as stated
by the manufacturer;
For the purposes of this part of IS0 10360, the fol-
lowing definitions apply.
b) the reverification test, which enables the user to
reverify CMM performance and the CMM probing
3.1 coordinate measuring machine (CMM):
system periodically;
Measuring device, the base of which is fixed in place
during use, designed to take measurements from at
c) the interim check (see annex A), which enables
least three linear or angular displacements generated
the user to make checks on a CMM and the CMM
by the machine. At least one of the three displace-
probing system between regular reverification
ments shall be linear measurement.
tests;
in relation to the three-dimensional error of length
3.2 error of indication of a CMM: Indication of a
measurement of a CMM capable of measuring
CMM minus the (conventional) true value of the
Cartesian, cylindrical or spherical coordinates of points
measurand.
in space. A limited number of tests is carried out, but
their locations may be anywhere within the working
NOTE 1 Error of indication includes the error of the ma-
terial standard of length.
volume of the CMM. Three nonredundant axes (ex-
cluding the axes associated with the probe system)
shall be tested. 3.3 uncertainty of dimensional measurement:
Estimate characterizing the range of values within
which the true value of a measurand lies.
2 Normative references
3.4 material standard: Material measure reproduc-
The following standards contain provisions which,
ing a known value of a dimensional quantity (length,
through reference in this text, constitute provisions
diameter, etc.) which is traceable to national stan-
of this part of IS0 10360. At the time of publication,
dards, and is used for the verification test of a CMM.
the editions indicated were valid. All standards are
subject to revision, and parties to agreements based
3.5 material standard of length: Material standard
on this part of IS0 10360 are encouraged to investi-
containing two or more nominally parallel planes, the
gate the possibility of applying the most recent edi-
distance between these planes being specified.
tions of the standards indicated below. Members of
IEC and IS0 maintain registers of currently valid Examples of material standards of length are
NOTE 2
International Standards. gauge blocks according to IS0 3650 and step gauges.
1
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IS0 10360=2:1994(E)
3.6 error of indication of a CMM for length
4 Acceptance test and periodic
measurement, E: By convention, the error with
reverification of the CMM
which the length of the material standard can be de-
termined with a CMM, the measurement being taken
through two opposite points on two nominally parallel
4;l Operating conditions
planes, normal to one of the planes, when the points
are approached from opposite directions.
Before beginning the tests given in 4.2 and 4.3, the
The error of indication of a CMM for length measure- CMM shall be operated using the procedures as
ment, E, expressed in micrometres, is stated in one specified in the manufacturer’s instruction manual, for
of three forms: example:
E=A+L/K< B, or a) machine start-up;
b) probe qualification;
E =A+L/K, or
E=B c) probe configuration.
The necessary information should be provided by the
where
manufacturer.
A is a constant, expressed in micrometres
For the tests given in 4.2 and 4.3, the environmental
and supplied by the CMM manufacturer;
and operating conditions recommended by the
manufacturer shall apply.
K is a dimensionless constant supplied by
the CMM manufacturer;
L
is the measured length, in millimetres;
4.2 Acceptance test
B is the maximum value of E, in microme-
tres, as stated by the CMM manufacturer.
4.2.1 Principle
The expressions apply for any position or orientation
To establish whether the CMM is capable of measur-
of the material standard within the CMM.
ing within the manufacturer’s stated value of E, values
of the error. of length measurement, AL, are deter-
Measurements shall be made utilising the three axes
mined.
of the machine to which the manufacturer has stated
that the quoted value of E applies.
4.2.2 Apparatus
3.7 error of indication of a CMM for periodic re-
verification, V: Error of indication chosen by the user
4.2.2.1 Coordinate measuring machine to be
for the periodic reverification test, according to the
tested (see 3.1).
user’s requirements and use of the machine.
4.2.2.2 Material standard of length, either a step
3.8 probing error, R: By convention, the error within
gauge or a series of gauge blocks conforming to
which the range of radii of a material standard can be
determined with a CMM, the measurements being IS0 3650 being strongly recommended.
taken using a sphere as substrate.
It is recommended that
R is a positive constant error whose value is supplied
.
- the longest length of the material standard is at
by the CMM manufacturer.
least 66 % of the longest space diagonal;
The value of R applies for any location of the material
standard within the working volume of the CMM and
- the shortest length of the material standard is less
for any probing direction.
than 30 mm.
If a manufacturer’s material standard is used, then no
3.9 probing error for periodic reverification, S:
additional uncertainty shall be added to the value of
Probing error chosen by the user for the periodic re-
E. If a user’s material standard is used, and if the un-
verification test, according to the user’s requirements
certainty of the user’s material standard, F, is greater
and use of the machine.
than 20 % of the value of E, then E shall be redefined
as the sum of E and F.
3.10 radial distance, r: Distance between the cen-
tre of the Gaussian (least-squares) sphere (substi- The manufacturer’s material standard shall have a
tution element) and the probed point. calibration uncertainty no greater than 20 % of E.
2
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IS0 10360=2:1994(E)
4.2.3 Test procedure 4.3 Periodic reverification
Carry out the test procedure and calculation of results
4.2.3.1 Measure the material standard of length in
as specified in 4.2.
any seven different configurations (combinations of
position and orientation), chosen at the discretion of
The performance of the CMM is reverified if the con-
the user, making only bidirectional measurements ei-
ditions in 4.2.5 are satisfied when V is substituted for
ther externally or internally.
E.
4.2.3.2 For each of the seven configurations, take
5 Acceptance test and reverification of
and record measurements of five test lengths, each
the CMM probing system
measured three times. (The total number of length
measurements is thus 105.) Measure one point only
5.1 Principle
at each end of the test length for each length
measurement.
The principle of the acceptance method is used to
NOTE 3 Supplementary measurements are normally re- establish whether the CMM is capable of measuring
quired for alignment purposes. It is recommended that the
within the manufacturer’s stated value of R by deter-
alignment method used be consistent with the procedures
mining the range of values of the radial distance r on
used during calibration.
a reference sphere.
5.2 Apparatus
4.2.4 Calculation of results
For each of the 105 measurements, calculate the er- 5.2.1 Coordinate measuring machine probing
ror of length measurement, hL, as the absolute value system to be tested (see 3.1).
of the difference between the indicated value and the
The user is free to choose the configuration of the
true value of the relevant test length.
stylus components of the probe, within the limits
The indicated value of a particular measurement (of a specified by the manufacturer.
particular test length in a particular configuration) may
be corrected to account for systematic errors if the
5.2.2 Certified reference sphere, having
CMM has accessory devices to correct systematic
instrument errors, or software for this purpose. Man-
- diameter between IO mm and 50 mm inclusive;
ual correction of the result obtained from the com-
puter output to take account of temperature or other
NOTE 4 Spheres up to 30 mm in diameter are com-
corrections shall not be allowed when the environ- monly used.
mental conditions recommended by the manufacturer
- errors of certified form no greater than R/5.
apply l
The sphere supplied with the CMM for probe-
The true value of the test length is taken as the cali-
qualifying purposes shall not be used for this test.
brated length between the measuring faces of the
material standard. This value should be temperature-
The sphere should be mounted rigidly to avoid errors
corrected only if this facility is normally available in the
due to bending.
software of the CMM under test.
5.3 Test procedure
4.2.5 Interpretation of results
5.3.1 Select the probe configuration, either one .of
The performance of the CMM is verified if none of the
the seven configurations used for length measure-
105 values of error of length measurement (converted
ment (see 4.2.3.1) or a different configuration.
to micrometres) obtained as in 4.2.4 is greater than
the manufacturer’s stated value of E.
NOTE 5 It is recommended that the orientation of the
stylus is not parallel to any CMM axis.
A maximum of five of the 35 test length measure-
ments may have one of the three replicate values of
5.3.2 Set up and qualify the probe in accordance
the error of length measurement greater than E. Each
with the manufacturer’s procedures.
such test length shall have the measurement that is
out of tolerance repeated ten times at the relevant
5.3.3 Take and record a pattern of 25 points in ran-
configuration.
dom order on the reference sphere. The distribution
If all the values of the error of length measurement of points should be as nearly uniform as practical over
from the repeat measurements are within E, then the a hemisphere. The orientation of the hemisphere
performance of the CMM is verified. chosen is at the discretion of the user.
3
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IS0 10360=2:1994(E)
If the range exceeds the manufacturer’s stated value
5.4 .Calculation of results
of R, the probing system should be thoroughly
checked and the test should be repeated once, start-
Using all 25 measurements, compute the centre of
ing from requalification of the probe. If the range of
the Gaussian (least-squares) sphere (substitution ele-
values of r from the repeat measurements is within
ment). For each of the 25 measurements, calculate
the value of R, then the performance of the probe is
the radius, r.
verified.
5.5 Interpretation of results
5.6 Periodic reverification
The performance of the probing system is verified if
Carry out the test procedure and calculation of results
of the 25 radial distances ob-
the range rmax - rmin
as specified in clause 5.
tained in accordance with 5.4 is no greater than the
manufacturer’s stated value of R.
The performance of the CMM probing system is re-
verified if the conditions in 5.5 are satisfied.
4
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IS0 10360=2:1994(E) '
Annex A
(informative)
Interim checking
which has a surface finish that does not signifi-
A.1 Interim machine checking of the
cantly affect the uncertainty of measurement;
CMM
- a ball-ended bar;
It is strongly recommended that the CMM be checked
regularly between periodic reverification. The interval
- a bar that can be kinematically located between a
between checks should be determined from the en-
fixed reference sphere and the sphere of the
vironmental conditions and the measurement per-
CMM probe-stylus;
formance required.
- a circular reference object, e.g. a ring gauge;
The CMM should be checked immediately after any
significant event which could affect the CMM per-
- a ball-plate;
formance.
- a hole-plate.
It is recommended that the characteristic dimensions
of material standards, other than material standards
of length, be measured. The measurements should
A.2 Interim probe checking
be made directly after the performance verification
test; the position(s) and orientation(s) of these refer-
Carry out the test procedure and calcu
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 10360-2:1999
01-marec-1999
.RRUGLQDWQRPHURVORYMHGHO 2FHQMHYDQMH]QDþLOQRVWLNRRUGLQDWQLKPHULOQLK
VWURMHY
Coordinate metrology -- Part 2: Performance assessment of coordinate measuring
machines
Métrologie par coordonnées -- Partie 2: Évaluation des performances des machines à
mesurer tridimensionnelles
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 10360-2:1994
ICS:
17.040.30 Merila Measuring instruments
SIST ISO 10360-2:1999 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 10360-2:1999
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 10360-2 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 3, Limits and fits.
IS0 10360 consists of the following parts, under the general title Coordi-
na te metrology.
- Part 2: Performance assessment of coordinate measuring machines
- Part 3: Performance test for CMMs with a rotary axis as the fourth
axis
Annexes A and B of this part of IS0 10360 are for information only.
0 IS0 1994
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or
by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without per-
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Introduction
The primary assessment of the performance of a coordinate measuring
machine (CMM) is, where practicable, a length-measuring task. The rea-
sons for this approach are:
- to make the test conform, as closely as possible, to a frequently-
performed measurement procedure;
- to provide well-defined traceability to the unit length, the metre.
The test of the probing system is intended to assess probing errors, in-
cluding those not revealed by the acceptance test, associated with the
contacting type of CMM probing system operating in the discrete-point
measuring mode.
Because it is not possible to completely isolate the probing errors from
other sources of machine error, some measurement errors, of both static
and dynamic origin, inherent in the other parts of the CMM measuring
system will also be measured by this test.
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Coordinate metrology -
Part 2:
Performance assessment of coordinate measuring
machines
IS0 3650: 1978, Gauge blocks.
1 Scope
VI M, International Vocabulary of Basic and General
This part of IS0 10360 specifies:
Terms in Metrology.
a) the acceptance test, which verifies that the per-
formance of a coordinate measuring machine
3 Definitions
(CMM) and the CMM probing system is as stated
by the manufacturer;
For the purposes of this part of IS0 10360, the fol-
lowing definitions apply.
b) the reverification test, which enables the user to
reverify CMM performance and the CMM probing
3.1 coordinate measuring machine (CMM):
system periodically;
Measuring device, the base of which is fixed in place
during use, designed to take measurements from at
c) the interim check (see annex A), which enables
least three linear or angular displacements generated
the user to make checks on a CMM and the CMM
by the machine. At least one of the three displace-
probing system between regular reverification
ments shall be linear measurement.
tests;
in relation to the three-dimensional error of length
3.2 error of indication of a CMM: Indication of a
measurement of a CMM capable of measuring
CMM minus the (conventional) true value of the
Cartesian, cylindrical or spherical coordinates of points
measurand.
in space. A limited number of tests is carried out, but
their locations may be anywhere within the working
NOTE 1 Error of indication includes the error of the ma-
terial standard of length.
volume of the CMM. Three nonredundant axes (ex-
cluding the axes associated with the probe system)
shall be tested. 3.3 uncertainty of dimensional measurement:
Estimate characterizing the range of values within
which the true value of a measurand lies.
2 Normative references
3.4 material standard: Material measure reproduc-
The following standards contain provisions which,
ing a known value of a dimensional quantity (length,
through reference in this text, constitute provisions
diameter, etc.) which is traceable to national stan-
of this part of IS0 10360. At the time of publication,
dards, and is used for the verification test of a CMM.
the editions indicated were valid. All standards are
subject to revision, and parties to agreements based
3.5 material standard of length: Material standard
on this part of IS0 10360 are encouraged to investi-
containing two or more nominally parallel planes, the
gate the possibility of applying the most recent edi-
distance between these planes being specified.
tions of the standards indicated below. Members of
IEC and IS0 maintain registers of currently valid Examples of material standards of length are
NOTE 2
International Standards. gauge blocks according to IS0 3650 and step gauges.
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3.6 error of indication of a CMM for length
4 Acceptance test and periodic
measurement, E: By convention, the error with
reverification of the CMM
which the length of the material standard can be de-
termined with a CMM, the measurement being taken
through two opposite points on two nominally parallel
4;l Operating conditions
planes, normal to one of the planes, when the points
are approached from opposite directions.
Before beginning the tests given in 4.2 and 4.3, the
The error of indication of a CMM for length measure- CMM shall be operated using the procedures as
ment, E, expressed in micrometres, is stated in one specified in the manufacturer’s instruction manual, for
of three forms: example:
E=A+L/K< B, or a) machine start-up;
b) probe qualification;
E =A+L/K, or
E=B c) probe configuration.
The necessary information should be provided by the
where
manufacturer.
A is a constant, expressed in micrometres
For the tests given in 4.2 and 4.3, the environmental
and supplied by the CMM manufacturer;
and operating conditions recommended by the
manufacturer shall apply.
K is a dimensionless constant supplied by
the CMM manufacturer;
L
is the measured length, in millimetres;
4.2 Acceptance test
B is the maximum value of E, in microme-
tres, as stated by the CMM manufacturer.
4.2.1 Principle
The expressions apply for any position or orientation
To establish whether the CMM is capable of measur-
of the material standard within the CMM.
ing within the manufacturer’s stated value of E, values
of the error. of length measurement, AL, are deter-
Measurements shall be made utilising the three axes
mined.
of the machine to which the manufacturer has stated
that the quoted value of E applies.
4.2.2 Apparatus
3.7 error of indication of a CMM for periodic re-
verification, V: Error of indication chosen by the user
4.2.2.1 Coordinate measuring machine to be
for the periodic reverification test, according to the
tested (see 3.1).
user’s requirements and use of the machine.
4.2.2.2 Material standard of length, either a step
3.8 probing error, R: By convention, the error within
gauge or a series of gauge blocks conforming to
which the range of radii of a material standard can be
determined with a CMM, the measurements being IS0 3650 being strongly recommended.
taken using a sphere as substrate.
It is recommended that
R is a positive constant error whose value is supplied
.
- the longest length of the material standard is at
by the CMM manufacturer.
least 66 % of the longest space diagonal;
The value of R applies for any location of the material
standard within the working volume of the CMM and
- the shortest length of the material standard is less
for any probing direction.
than 30 mm.
If a manufacturer’s material standard is used, then no
3.9 probing error for periodic reverification, S:
additional uncertainty shall be added to the value of
Probing error chosen by the user for the periodic re-
E. If a user’s material standard is used, and if the un-
verification test, according to the user’s requirements
certainty of the user’s material standard, F, is greater
and use of the machine.
than 20 % of the value of E, then E shall be redefined
as the sum of E and F.
3.10 radial distance, r: Distance between the cen-
tre of the Gaussian (least-squares) sphere (substi- The manufacturer’s material standard shall have a
tution element) and the probed point. calibration uncertainty no greater than 20 % of E.
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SIST ISO 10360-2:1999
IS0 10360=2:1994(E)
4.2.3 Test procedure 4.3 Periodic reverification
Carry out the test procedure and calculation of results
4.2.3.1 Measure the material standard of length in
as specified in 4.2.
any seven different configurations (combinations of
position and orientation), chosen at the discretion of
The performance of the CMM is reverified if the con-
the user, making only bidirectional measurements ei-
ditions in 4.2.5 are satisfied when V is substituted for
ther externally or internally.
E.
4.2.3.2 For each of the seven configurations, take
5 Acceptance test and reverification of
and record measurements of five test lengths, each
the CMM probing system
measured three times. (The total number of length
measurements is thus 105.) Measure one point only
5.1 Principle
at each end of the test length for each length
measurement.
The principle of the acceptance method is used to
NOTE 3 Supplementary measurements are normally re- establish whether the CMM is capable of measuring
quired for alignment purposes. It is recommended that the
within the manufacturer’s stated value of R by deter-
alignment method used be consistent with the procedures
mining the range of values of the radial distance r on
used during calibration.
a reference sphere.
5.2 Apparatus
4.2.4 Calculation of results
For each of the 105 measurements, calculate the er- 5.2.1 Coordinate measuring machine probing
ror of length measurement, hL, as the absolute value system to be tested (see 3.1).
of the difference between the indicated value and the
The user is free to choose the configuration of the
true value of the relevant test length.
stylus components of the probe, within the limits
The indicated value of a particular measurement (of a specified by the manufacturer.
particular test length in a particular configuration) may
be corrected to account for systematic errors if the
5.2.2 Certified reference sphere, having
CMM has accessory devices to correct systematic
instrument errors, or software for this purpose. Man-
- diameter between IO mm and 50 mm inclusive;
ual correction of the result obtained from the com-
puter output to take account of temperature or other
NOTE 4 Spheres up to 30 mm in diameter are com-
corrections shall not be allowed when the environ- monly used.
mental conditions recommended by the manufacturer
- errors of certified form no greater than R/5.
apply l
The sphere supplied with the CMM for probe-
The true value of the test length is taken as the cali-
qualifying purposes shall not be used for this test.
brated length between the measuring faces of the
material standard. This value should be temperature-
The sphere should be mounted rigidly to avoid errors
corrected only if this facility is normally available in the
due to bending.
software of the CMM under test.
5.3 Test procedure
4.2.5 Interpretation of results
5.3.1 Select the probe configuration, either one .of
The performance of the CMM is verified if none of the
the seven configurations used for length measure-
105 values of error of length measurement (converted
ment (see 4.2.3.1) or a different configuration.
to micrometres) obtained as in 4.2.4 is greater than
the manufacturer’s stated value of E.
NOTE 5 It is recommended that the orientation of the
stylus is not parallel to any CMM axis.
A maximum of five of the 35 test length measure-
ments may have one of the three replicate values of
5.3.2 Set up and qualify the probe in accordance
the error of length measurement greater than E. Each
with the manufacturer’s procedures.
such test length shall have the measurement that is
out of tolerance repeated ten times at the relevant
5.3.3 Take and record a pattern of 25 points in ran-
configuration.
dom order on the reference sphere. The distribution
If all the values of the error of length measurement of points should be as nearly uniform as practical over
from the repeat measurements are within E, then the a hemisphere. The orientation of the hemisphere
performance of the CMM is verified. chosen is at the discretion of the user.
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IS0 10360=2:1994(E)
If the range exceeds the manufacturer’s stated value
5.4 .Calculation of results
of R, the probing system should be thoroughly
checked and the test should be repeated once, start-
Using all 25 measurements, compute the centre of
ing from requalification of the probe. If the range of
the Gaussian (least-squares) sphere (substitution ele-
values of r from the repeat measurements is within
ment). For each of the 25 measurements, calculate
the value of R, then the performance of the probe is
the radius, r.
verified.
5.5 Interpretation of results
5.6 Periodic reverification
The performance of the probing system is verified if
Carry out the test procedure and calculation of results
of the 25 radial distances ob-
the range rmax - rmin
as specified in clause 5.
tained in accordance with 5.4 is no greater than the
manufacturer’s stated value of R.
The performance of the CMM probing system is re-
verified if the conditions in 5.5 are satisfied.
4
---------------------- Page: 10 ----------------------
SIST ISO 10360-2:1999
IS0 10360=2:1994(E) '
Annex A
(informative)
Interim checking
which has a surface finish that does not signifi-
A.1 Interim machine checking of the
cantly affect the uncertainty of measurement;
CMM
- a ball-ended bar;
It is strongly recommended that the CMM be checked
regularly between periodic reverification. The interval
- a bar that can be kinematically located between a
between checks should be determ
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10360-Z
Première édition
1994-02-01
Métrologie par coordonnées -
Partie 2:
Évaluation des performances des machines à
mesurer tridimensionnelles
Coordina te metrolog y -
Part 2: Performance assessment of coordinate measuring machines
Numéro de référence
ISO 10360-2:1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une féderation
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’elaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inter-es& par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptes par les comités techniques
sont soumis aux comites membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mites membres votants.
La Norme internationale ISO 10360-2 a Ate elaboree par le comité techni-
que lSO/TC 3, Ajustements.
L’ISO 10360 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
neral Métrologie par coordonnées:
- Partie 2: Évaluation des performances des machines à mesurer
tridimensionnelles
- Partie 3: Essai de performance des machines à mesurer
tridimensionnelles (MMT) ayant un axe de rotation comme qua-
trième axe
Les annexes A et B de la présente partie de I’ISO 10360 sont données
uniquement a titre d’information.
ca ISO 1994
Droits de reproduction reserves. Aucune partie de cette publication ne peut Qtre reproduite
ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun procede, electronique ou mecanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord 6crit de Mditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 10360=2:1994(F)
L’evaluation principale des performances des machines à mesurer
tridimensionnelles (MMT)‘) se fait, si possible, par mesurage de longueur.
Cette approche permet
- de rendre l’essai conforme, dans toute la mesure du possible, aux
methodes de mesurage couramment mises en œuvre;
- d’avoir une traçabilité bien definie par rapport à l’unité de longueur, le
metre.
L’essai du systéme de palpage est destine à evaluer les erreurs du palpeur
(en incluant celles non prises en compte par l’essai de réception) liees au
systéme de palpage de type à contact des MMT fonctionnant en mode
de mesure par relevés de points.
Certaines erreurs de mesurage, d’origine à la fois statique et dynamique,
inherentes à d’autres elements du système de mesure de la MMT, seront
prises en compte lors de cet essai car il n’est pas possible d’isoler com-
plétement les erreurs de palpage des autres erreurs machine d’origine
differente.
1) En anglais, l’abréviation pour machines à est CMM.
mesurer tridimensionnelles
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 10360=2:1994(F)
Métrologie par coordonnées -
Partie 2:
Évaluation des performances des machines à mesurer
tridimensionnelles
aprés. Les membres de la CEI et de I’ISO possédent
1 Domaine d’application
le registre des Normes internationales en vigueur à
un moment donne.
La présente partie de I’ISO 10360 prescrit
ISO 3650: 1978, Cales-étalons.
a) l’essai de réception qui verifie que les performan-
ces des MMT et du système de palpage sont
VI M, Vocabulaire international des termes fondamen-
conformes à ce qui est spécifié par le fabricant;
taux et généraux de métrologie.
b) l’essai de vérification périodique, qui permet à
l’utilisateur de vérifier périodiquement les perfor-
mances des MMT et du systéme de palpage;
3 Définitions
c) le contrôle intermédiaire (voir annexe A), qui per-
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 10360,
met à l’utilisateur de faire des vérifications sur les
les definitions suivantes s’appliquent.
MMT et le système de palpage entre les essais
de verification périodique,
3.1 machine B mesurer tridimensionnelle (MMT):
Dispositif de mesure utilise à poste fixe, conçu pour
sur la base de l’erreur de mesure de longueur dans
effectuer des mesurages à partir d’au moins trois dé-
l’espace (erreur tridimensionnelle) pour les machines
placements linéaires ou angulaires générés par la
capables de mesurer des coordonnees cartésiennes,
machine. L’un des trois déplacements au moins doit
cylindriques ou sphériques de points dans l’espace.
être une mesure lineaire.
Un nombre limite d’essais est effectue, mais leurs
positions peuvent être quelconques à I’interieur de
3.2 erreur d’indication d’une MMT: Indication de
l’espace de travail de la machine. Trois axes indépen-
la MMT moins la valeur (conventionnellement) vraie
dants (a l’exception des axes associes au systéme de
de la grandeur mesurée.
palpage) doivent être testes.
NOTE 1 L’erreur d’indication d’une MMT inclut l’erreur
de l’étalon matérialisé de longueur.
2 Références normatives
3.3 incertitude de mesure dimensionnelle: Esti-
mation caracterisant l’étendue des valeurs dans la-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
quelle se situe la valeur vraie d’une grandeur
qui, par suite de la reférence qui en est faite, consti-
mesurée.
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de I’ISO 10360. Au moment de la publication, les
éditions indiquées etaient en vigueur. Toute norme 3.4 etalon matérialisé: Mesure matérialisée repro-
est sujette à revision et les parties prenantes des ac- duisant une valeur connue d’une grandeur dimen-
cords fondes sur la présente partie de I’ISO 10360 sionnelle (longueur, diamétre, etc.) raccordée aux
sont invitees à rechercher la possibilité d’appliquer les etalons nationaux et utilisee pour l’essai de verifica-
éditions les plus recentes des normes indiquees ci- tion d’une MMT.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 10360=2:1994(F)
35 . étalon matérialisé de longueur: Étalon maté- 3.9 erreur de palpage en vérification périodique,
rialise comportant au moins deux plans réputés paral- S: Erreur de palpage choisie, pour les essais de véri-
Iéles, la distance entre ces plans etant spécifiée. fication périodique, par l’utilisateur en fonction de ses
exigences et de l’usage de la machine.
NOTE 2 Exemples d’étalons matérialisés de longueur:
cales-étalons conformément à I’ISO 3650 et calibres à éta-
3.10 distance radiale, r: Distance entre le centre
ges.
de la sphère gaussienne, dite des moindres carrés
(élément de substitution) et le point palpé.
3.6 erreur d’indication d’une MMT pour une me-
sure de longueur, E: Par convention, erreur qui peut
4 Essai de réception et de vérification
être faite par une MMT sur la mesure de la longueur
périodique de la MMT
de l’étalon matérialisé, le mesurage etant fait entre
deux points opposes de deux plans réputés paralléles,
4.1 Conditions de fonctionnement
perpendiculairement à l’un des plans, les points etant
accostes suivant deux directions opposées.
Avant de commencer les essais donnes en 4.2 et
L’erreur d’indication d’une MMT pour une mesure de 4.3, on doit faire fonctionner la MMT en utilisant les
longueur, E, exprimée en micromètres, est spécifiée
procédures comme spécifié dans le manuel d’ins-
sous l’une des trois formes suivantes:
tructions du fabricant, par exemple pour
E=A+L/K< B, ou
a) le démarrage de la machine;
E =A+L/K, ou
b) la qualification du palpeur;
E=B
c) la CO nfigu ration physique du palpeur.
II convient que je rabncant fournisse les informations
où
necessaires.
A est une constante, exprimée en microme-
Pour les essais donnes en 4.2 et 4.3, il faut respecter
tres, donnee par le fabricant de MMT;
les conditions de fonctionnement et d’environnement
prescrites par le fabricant.
K est une constante sans dimension donnée
par le fabricant de MMT;
4.2 Essai de réception
L est la longueur mesurée, en millimetres
4.2.1 Principe
B est la valeur maximale de E, en micromè-
tres, spécifiée par le fabricant de MMT.
Determination des valeurs de l’erreur de mesure de
longueur d’une MMT, hL, pour vérifier si la machine
Ces expressions s’appliquent pour toute position ou
respecte, lors des mesurages, la valeur de E spécifiée
orientation de. l’etalon materialisé sur la MMT.
par le fabricant.
Les mesurages doivent être effectues en utilisant les
4.2.2 Appareillage
trois axes de la machine pour lesquels le fabricant a
spécifié que la valeur de E indiquée s’applique.
4.2.2.1 Machine à mesurer tridimensionnelle de-
vant être essayée (voir 3.1).
3.7 erreur d’indication de la MMT en verification
périodique, V: Erreur d,‘indication choisie, pour les
4.2.2.2 Étalon mat6rialis6 de longueur, étant soit
essais de verification périodique, par l’utilisateur en
un calibre à étages, soit une serie de calesetalons
fonction de ses exigences et de l’usage de la ma-
conformes à I’ISO 3650, fortement recommandes.
chine.
II convient que
3.8 erreur de palpage, R: Par convention, erreur qui
peut etre faite par la MMT lors de la determination de - la plus grande longueur de l’étalon matérialisé soit
la variation de rayon d’un etalon matérialise, les me- au moins égale à 66 % de la valeur de la plus
surages etant effectues sur une sphère. grande diagonale de l’espace de mesure;
R est une constante positive spécifiée par le fabricant
- la plus petite longueur de l’etalon matérialise soit
de MMT.
inferieure à 30 mm.
Cette valeur est valable pour toute position de l’etalon Si l’on utilise les etalons matérialises du fabricant, on
materialisé sur la MMT et pour toute direction de ne doit pas ajouter à la valeur de E une incertitude
palpage. complémentaire. Si l’on utilise les etalons materialisés
2
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ISO 10360-2:1994(F)
de l’utilisateur et si leur incertitude, F, est superieure Au maximum 5 des 35 mesures de longueur d’essai
à 20 % de la valeur de E, on doit redéfinir E comme peuvent avoir, parmi les trois mesures répétées, une
la somme de E et F. valeur de l’erreur de mesure de longueur supérieure
à E. Pour chacune des longueurs d’essai hors tole-
Les etalons matérialises du fabricant doivent avoir une
rance, la mesure doit être répétée dix fois dans la
incertitude d’étalonnage au plus égale à 20 % de E.
configuration correspondante.
Si toutes les valeurs de l’erreur de mesure de lon-
4.2.3 Mode opbratoire
gueur de ces mesures repétées sont inférieures ou
egales à E, la performance de la MMT est vérifiee.
4.2.3.1 Mesurer I’etalon de longueur materialise
dans sept configurations différentes (combinaisons de
differentes positions et orientations) laissees à la dis-
4.3 Vérification périodique
cretion de l’utilisateur, et limitees à des mesures
bidirectionnelles internes ou externes.
Suivre le mode operatoire et effectuer les calculs
comme spécifié en 4.2.
4.2.3.2 Pour chacune de ces sept configurations,
mesurer et enregistrer cinq longueurs d’essai, cha-
Les performances de la MMT sont revérifiées si les
cune etant répétée trois fois (le nombre total de me-
conditions donnees en 4.2.5 sont satisfaites lorsqu’on
sures de longueur est ainsi de 105). Ne mesurer qu’un
substitue V à E.
seul point à chaque extremite des longueurs d’essai
pour chaque mesure de longueur.
5 Essai de réception et de vérification
NOTE 3 Pour des besoins de dégauchissage, des mesu-
périodique du système de palpage de la
res supplémentaires sont habituellement nécessaires. II est
MMT
recommandé que la méthode de dégauchissage utilisée soit
identique aux modes opératoires retenus pour l’étalonnage.
5.1 Principe
4.2.4 Calcul
Determination de I’etendue des valeurs de la distance
Pour chacune des 105 mesures, calculer l’erreur de
radiale r sur une sphere de reférence pour verifier si
mesure de longueur, ti, en prenant la valeur absolue
une MMT respecte la valeur de R spécifiée par le fa-
de la difference entre la valeur indiquée et la valeur
bricant.
vraie de la longueur d’essai correspondante.
La valeur indiquée d’un mesurage particulier (longueur
5.2 Appareillage
d’essai particulière dans une configuration donnée)
peut être corrigée pour tenir compte des erreurs sys-
5.2.1 Systeme de palpage de la machine à me-
tématiques si la MMT comporte des accessoires
surer tridimensionnelle devant être essaye (voir
destines à la correction des erreurs systematiques de
. .
3 1)
l’instrument, ou un logiciel dans ce but. II n’est pas
permis de corriger manuellement les resultats deli-
L’utilisateur est libre de choisir la configuration physi-
vres par l’imprimante du calculateur pour tenir compte
que du palpeur, dans les limites spécifiées par le fa-
de la température ou d’effectuer d’autres corrections
bricant.
lorsque les conditions d’environnement donnees par
le fabricant s’appliquent.
5.2.2 Sphere de rbfbrence certifiée, ayant
La valeur vraie de la longueur d’essai est prise égale
un diametre compris entre 10 mm et 50 mm
à la longueur etalonnee entre les faces de mesure de
(bornes incluses);
l’étalon materialisé. II convient de ne corriger cette
valeur en fonction de la température que si cette dis-
NOTE 4 Les sph&es ayant un diamètre inférieur ou
position est normalement disponible dans le logiciel
6gal à 30 mm sont d’usage courant.
de la MMT.
un kart de forme certifie inférieur à R/5.
4.2.5 Interprbtation des rbsultats
La sphere fournie avec la MMT à des fins de quali-
r-
Les performances de la MMT sont verifiees si aucune
rrcation de palpeur ne doit pas être utilisee pour cet
des 105 valeurs de l’erreur de longueur (converties
essai.
en micrométres), obtenues comme indique en 4.2.4,
n’est supérieure à la valeur E spécifiée par le fabri- II est recommande que la sphere soit montee rigi-
cant. dement pour éviter les erreurs dues à la flexion.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 10360-2:1994(F)
5.3 Mode opératoire
5.5 Interprétation des résultats
5.3.1 Choisir comme configuration physique du pal- Les performances du système de palpage sont veri-
peur soit celle utilisee pour l’une des sept configu- fiées si l’etendue des 25 distances radiales,
obtenues comme indique en 5.4, n’est pas
rations de mesures de longueur (voir 4.2.3.1), soit une
rmax - rminl
supérieure à la valeur de R spécifiée par le fabricant.
différente.
Si l’étendue obtenue dépasse la valeur R spécifiée par
II
NOTE 5 est recommandé que les tou ches ne soient
le fabricant, il est recommande que le système de
pas parallé les à l’un des axes de la MMT.
palpage soit minutieusement vérifie et l’essai répété
une fois, en effectuant à nouveau la qualification du
5.3.2 Régler et qualifier le palpeur suivant les pro-
palpeur. Si l’etendue des valeurs de r obtenue après
cedures du fabricant.
répétition de l’essai n’est pas supérieure a la valeur
de R, les performances du système de palpage sont
5.3.3 Mesurer et enregistrer un ensemble de 25
vérifiées.
points, dans un ordre aléatoire, sur la sphere de refe-
rente. II convient que la répartition des points soit
aussi uniforme que possible sur un hémisphère. 5.6 Vérification périodique
L’orientation de l’hémisphère est au choix de I’utili-
sateur. Suivre le mode opératoire et effectuer les calculs
comme spécifié dans l’article 5.
5.4 Calcul
Les performances du système de palpage de la MMT
sont reverifiées si les conditions données en 5.5 sont
À partir des 25 mesures, determiner le centre de la
satisfaites.
sphère gaussienne dite des moindres carres (élément
de substitution). Pour chacune des 25 mesures, cal-
culer le rayon, r.
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 10360=2:1994(F)
Annexe A
(informative)
Vérification intermédiaire
de surface n’affecte pas de façon significative I’in-
A.1 Vérification intermédiaire de la
certitude de mesure;
machine
une barre à boules;
II est fortement recommande de verifier régu-
liérement la MMT entre chaque vbification périodi-
une barre pouvant être cinématiquement position-
que. II convient que les intervalles entre les
née entre une sphére de reference fixe et la
vérifications soient determinés à partir des conditions
sphére du palpeur de la MMT;
d’environnement et de la performance de mesure re-
quise.
un etalon circulaire, par exemple une bague-Atalon;
II est recommande de verifier la MMT immédiatement
un arrangement particulier de sphéres;
après tout evénement significatif qui pourrait affecter
ses performances.
un arr
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10360-Z
Première édition
1994-02-01
Métrologie par coordonnées -
Partie 2:
Évaluation des performances des machines à
mesurer tridimensionnelles
Coordina te metrolog y -
Part 2: Performance assessment of coordinate measuring machines
Numéro de référence
ISO 10360-2:1994(F)
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une féderation
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’elaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inter-es& par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptes par les comités techniques
sont soumis aux comites membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mites membres votants.
La Norme internationale ISO 10360-2 a Ate elaboree par le comité techni-
que lSO/TC 3, Ajustements.
L’ISO 10360 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
neral Métrologie par coordonnées:
- Partie 2: Évaluation des performances des machines à mesurer
tridimensionnelles
- Partie 3: Essai de performance des machines à mesurer
tridimensionnelles (MMT) ayant un axe de rotation comme qua-
trième axe
Les annexes A et B de la présente partie de I’ISO 10360 sont données
uniquement a titre d’information.
ca ISO 1994
Droits de reproduction reserves. Aucune partie de cette publication ne peut Qtre reproduite
ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun procede, electronique ou mecanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord 6crit de Mditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 10360=2:1994(F)
L’evaluation principale des performances des machines à mesurer
tridimensionnelles (MMT)‘) se fait, si possible, par mesurage de longueur.
Cette approche permet
- de rendre l’essai conforme, dans toute la mesure du possible, aux
methodes de mesurage couramment mises en œuvre;
- d’avoir une traçabilité bien definie par rapport à l’unité de longueur, le
metre.
L’essai du systéme de palpage est destine à evaluer les erreurs du palpeur
(en incluant celles non prises en compte par l’essai de réception) liees au
systéme de palpage de type à contact des MMT fonctionnant en mode
de mesure par relevés de points.
Certaines erreurs de mesurage, d’origine à la fois statique et dynamique,
inherentes à d’autres elements du système de mesure de la MMT, seront
prises en compte lors de cet essai car il n’est pas possible d’isoler com-
plétement les erreurs de palpage des autres erreurs machine d’origine
differente.
1) En anglais, l’abréviation pour machines à est CMM.
mesurer tridimensionnelles
. . .
III
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE ISO 10360=2:1994(F)
Métrologie par coordonnées -
Partie 2:
Évaluation des performances des machines à mesurer
tridimensionnelles
aprés. Les membres de la CEI et de I’ISO possédent
1 Domaine d’application
le registre des Normes internationales en vigueur à
un moment donne.
La présente partie de I’ISO 10360 prescrit
ISO 3650: 1978, Cales-étalons.
a) l’essai de réception qui verifie que les performan-
ces des MMT et du système de palpage sont
VI M, Vocabulaire international des termes fondamen-
conformes à ce qui est spécifié par le fabricant;
taux et généraux de métrologie.
b) l’essai de vérification périodique, qui permet à
l’utilisateur de vérifier périodiquement les perfor-
mances des MMT et du systéme de palpage;
3 Définitions
c) le contrôle intermédiaire (voir annexe A), qui per-
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 10360,
met à l’utilisateur de faire des vérifications sur les
les definitions suivantes s’appliquent.
MMT et le système de palpage entre les essais
de verification périodique,
3.1 machine B mesurer tridimensionnelle (MMT):
Dispositif de mesure utilise à poste fixe, conçu pour
sur la base de l’erreur de mesure de longueur dans
effectuer des mesurages à partir d’au moins trois dé-
l’espace (erreur tridimensionnelle) pour les machines
placements linéaires ou angulaires générés par la
capables de mesurer des coordonnees cartésiennes,
machine. L’un des trois déplacements au moins doit
cylindriques ou sphériques de points dans l’espace.
être une mesure lineaire.
Un nombre limite d’essais est effectue, mais leurs
positions peuvent être quelconques à I’interieur de
3.2 erreur d’indication d’une MMT: Indication de
l’espace de travail de la machine. Trois axes indépen-
la MMT moins la valeur (conventionnellement) vraie
dants (a l’exception des axes associes au systéme de
de la grandeur mesurée.
palpage) doivent être testes.
NOTE 1 L’erreur d’indication d’une MMT inclut l’erreur
de l’étalon matérialisé de longueur.
2 Références normatives
3.3 incertitude de mesure dimensionnelle: Esti-
mation caracterisant l’étendue des valeurs dans la-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
quelle se situe la valeur vraie d’une grandeur
qui, par suite de la reférence qui en est faite, consti-
mesurée.
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de I’ISO 10360. Au moment de la publication, les
éditions indiquées etaient en vigueur. Toute norme 3.4 etalon matérialisé: Mesure matérialisée repro-
est sujette à revision et les parties prenantes des ac- duisant une valeur connue d’une grandeur dimen-
cords fondes sur la présente partie de I’ISO 10360 sionnelle (longueur, diamétre, etc.) raccordée aux
sont invitees à rechercher la possibilité d’appliquer les etalons nationaux et utilisee pour l’essai de verifica-
éditions les plus recentes des normes indiquees ci- tion d’une MMT.
1
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ISO 10360=2:1994(F)
35 . étalon matérialisé de longueur: Étalon maté- 3.9 erreur de palpage en vérification périodique,
rialise comportant au moins deux plans réputés paral- S: Erreur de palpage choisie, pour les essais de véri-
Iéles, la distance entre ces plans etant spécifiée. fication périodique, par l’utilisateur en fonction de ses
exigences et de l’usage de la machine.
NOTE 2 Exemples d’étalons matérialisés de longueur:
cales-étalons conformément à I’ISO 3650 et calibres à éta-
3.10 distance radiale, r: Distance entre le centre
ges.
de la sphère gaussienne, dite des moindres carrés
(élément de substitution) et le point palpé.
3.6 erreur d’indication d’une MMT pour une me-
sure de longueur, E: Par convention, erreur qui peut
4 Essai de réception et de vérification
être faite par une MMT sur la mesure de la longueur
périodique de la MMT
de l’étalon matérialisé, le mesurage etant fait entre
deux points opposes de deux plans réputés paralléles,
4.1 Conditions de fonctionnement
perpendiculairement à l’un des plans, les points etant
accostes suivant deux directions opposées.
Avant de commencer les essais donnes en 4.2 et
L’erreur d’indication d’une MMT pour une mesure de 4.3, on doit faire fonctionner la MMT en utilisant les
longueur, E, exprimée en micromètres, est spécifiée
procédures comme spécifié dans le manuel d’ins-
sous l’une des trois formes suivantes:
tructions du fabricant, par exemple pour
E=A+L/K< B, ou
a) le démarrage de la machine;
E =A+L/K, ou
b) la qualification du palpeur;
E=B
c) la CO nfigu ration physique du palpeur.
II convient que je rabncant fournisse les informations
où
necessaires.
A est une constante, exprimée en microme-
Pour les essais donnes en 4.2 et 4.3, il faut respecter
tres, donnee par le fabricant de MMT;
les conditions de fonctionnement et d’environnement
prescrites par le fabricant.
K est une constante sans dimension donnée
par le fabricant de MMT;
4.2 Essai de réception
L est la longueur mesurée, en millimetres
4.2.1 Principe
B est la valeur maximale de E, en micromè-
tres, spécifiée par le fabricant de MMT.
Determination des valeurs de l’erreur de mesure de
longueur d’une MMT, hL, pour vérifier si la machine
Ces expressions s’appliquent pour toute position ou
respecte, lors des mesurages, la valeur de E spécifiée
orientation de. l’etalon materialisé sur la MMT.
par le fabricant.
Les mesurages doivent être effectues en utilisant les
4.2.2 Appareillage
trois axes de la machine pour lesquels le fabricant a
spécifié que la valeur de E indiquée s’applique.
4.2.2.1 Machine à mesurer tridimensionnelle de-
vant être essayée (voir 3.1).
3.7 erreur d’indication de la MMT en verification
périodique, V: Erreur d,‘indication choisie, pour les
4.2.2.2 Étalon mat6rialis6 de longueur, étant soit
essais de verification périodique, par l’utilisateur en
un calibre à étages, soit une serie de calesetalons
fonction de ses exigences et de l’usage de la ma-
conformes à I’ISO 3650, fortement recommandes.
chine.
II convient que
3.8 erreur de palpage, R: Par convention, erreur qui
peut etre faite par la MMT lors de la determination de - la plus grande longueur de l’étalon matérialisé soit
la variation de rayon d’un etalon matérialise, les me- au moins égale à 66 % de la valeur de la plus
surages etant effectues sur une sphère. grande diagonale de l’espace de mesure;
R est une constante positive spécifiée par le fabricant
- la plus petite longueur de l’etalon matérialise soit
de MMT.
inferieure à 30 mm.
Cette valeur est valable pour toute position de l’etalon Si l’on utilise les etalons matérialises du fabricant, on
materialisé sur la MMT et pour toute direction de ne doit pas ajouter à la valeur de E une incertitude
palpage. complémentaire. Si l’on utilise les etalons materialisés
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de l’utilisateur et si leur incertitude, F, est superieure Au maximum 5 des 35 mesures de longueur d’essai
à 20 % de la valeur de E, on doit redéfinir E comme peuvent avoir, parmi les trois mesures répétées, une
la somme de E et F. valeur de l’erreur de mesure de longueur supérieure
à E. Pour chacune des longueurs d’essai hors tole-
Les etalons matérialises du fabricant doivent avoir une
rance, la mesure doit être répétée dix fois dans la
incertitude d’étalonnage au plus égale à 20 % de E.
configuration correspondante.
Si toutes les valeurs de l’erreur de mesure de lon-
4.2.3 Mode opbratoire
gueur de ces mesures repétées sont inférieures ou
egales à E, la performance de la MMT est vérifiee.
4.2.3.1 Mesurer I’etalon de longueur materialise
dans sept configurations différentes (combinaisons de
differentes positions et orientations) laissees à la dis-
4.3 Vérification périodique
cretion de l’utilisateur, et limitees à des mesures
bidirectionnelles internes ou externes.
Suivre le mode operatoire et effectuer les calculs
comme spécifié en 4.2.
4.2.3.2 Pour chacune de ces sept configurations,
mesurer et enregistrer cinq longueurs d’essai, cha-
Les performances de la MMT sont revérifiées si les
cune etant répétée trois fois (le nombre total de me-
conditions donnees en 4.2.5 sont satisfaites lorsqu’on
sures de longueur est ainsi de 105). Ne mesurer qu’un
substitue V à E.
seul point à chaque extremite des longueurs d’essai
pour chaque mesure de longueur.
5 Essai de réception et de vérification
NOTE 3 Pour des besoins de dégauchissage, des mesu-
périodique du système de palpage de la
res supplémentaires sont habituellement nécessaires. II est
MMT
recommandé que la méthode de dégauchissage utilisée soit
identique aux modes opératoires retenus pour l’étalonnage.
5.1 Principe
4.2.4 Calcul
Determination de I’etendue des valeurs de la distance
Pour chacune des 105 mesures, calculer l’erreur de
radiale r sur une sphere de reférence pour verifier si
mesure de longueur, ti, en prenant la valeur absolue
une MMT respecte la valeur de R spécifiée par le fa-
de la difference entre la valeur indiquée et la valeur
bricant.
vraie de la longueur d’essai correspondante.
La valeur indiquée d’un mesurage particulier (longueur
5.2 Appareillage
d’essai particulière dans une configuration donnée)
peut être corrigée pour tenir compte des erreurs sys-
5.2.1 Systeme de palpage de la machine à me-
tématiques si la MMT comporte des accessoires
surer tridimensionnelle devant être essaye (voir
destines à la correction des erreurs systematiques de
. .
3 1)
l’instrument, ou un logiciel dans ce but. II n’est pas
permis de corriger manuellement les resultats deli-
L’utilisateur est libre de choisir la configuration physi-
vres par l’imprimante du calculateur pour tenir compte
que du palpeur, dans les limites spécifiées par le fa-
de la température ou d’effectuer d’autres corrections
bricant.
lorsque les conditions d’environnement donnees par
le fabricant s’appliquent.
5.2.2 Sphere de rbfbrence certifiée, ayant
La valeur vraie de la longueur d’essai est prise égale
un diametre compris entre 10 mm et 50 mm
à la longueur etalonnee entre les faces de mesure de
(bornes incluses);
l’étalon materialisé. II convient de ne corriger cette
valeur en fonction de la température que si cette dis-
NOTE 4 Les sph&es ayant un diamètre inférieur ou
position est normalement disponible dans le logiciel
6gal à 30 mm sont d’usage courant.
de la MMT.
un kart de forme certifie inférieur à R/5.
4.2.5 Interprbtation des rbsultats
La sphere fournie avec la MMT à des fins de quali-
r-
Les performances de la MMT sont verifiees si aucune
rrcation de palpeur ne doit pas être utilisee pour cet
des 105 valeurs de l’erreur de longueur (converties
essai.
en micrométres), obtenues comme indique en 4.2.4,
n’est supérieure à la valeur E spécifiée par le fabri- II est recommande que la sphere soit montee rigi-
cant. dement pour éviter les erreurs dues à la flexion.
3
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ISO 10360-2:1994(F)
5.3 Mode opératoire
5.5 Interprétation des résultats
5.3.1 Choisir comme configuration physique du pal- Les performances du système de palpage sont veri-
peur soit celle utilisee pour l’une des sept configu- fiées si l’etendue des 25 distances radiales,
obtenues comme indique en 5.4, n’est pas
rations de mesures de longueur (voir 4.2.3.1), soit une
rmax - rminl
supérieure à la valeur de R spécifiée par le fabricant.
différente.
Si l’étendue obtenue dépasse la valeur R spécifiée par
II
NOTE 5 est recommandé que les tou ches ne soient
le fabricant, il est recommande que le système de
pas parallé les à l’un des axes de la MMT.
palpage soit minutieusement vérifie et l’essai répété
une fois, en effectuant à nouveau la qualification du
5.3.2 Régler et qualifier le palpeur suivant les pro-
palpeur. Si l’etendue des valeurs de r obtenue après
cedures du fabricant.
répétition de l’essai n’est pas supérieure a la valeur
de R, les performances du système de palpage sont
5.3.3 Mesurer et enregistrer un ensemble de 25
vérifiées.
points, dans un ordre aléatoire, sur la sphere de refe-
rente. II convient que la répartition des points soit
aussi uniforme que possible sur un hémisphère. 5.6 Vérification périodique
L’orientation de l’hémisphère est au choix de I’utili-
sateur. Suivre le mode opératoire et effectuer les calculs
comme spécifié dans l’article 5.
5.4 Calcul
Les performances du système de palpage de la MMT
sont reverifiées si les conditions données en 5.5 sont
À partir des 25 mesures, determiner le centre de la
satisfaites.
sphère gaussienne dite des moindres carres (élément
de substitution). Pour chacune des 25 mesures, cal-
culer le rayon, r.
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ISO 10360=2:1994(F)
Annexe A
(informative)
Vérification intermédiaire
de surface n’affecte pas de façon significative I’in-
A.1 Vérification intermédiaire de la
certitude de mesure;
machine
une barre à boules;
II est fortement recommande de verifier régu-
liérement la MMT entre chaque vbification périodi-
une barre pouvant être cinématiquement position-
que. II convient que les intervalles entre les
née entre une sphére de reference fixe et la
vérifications soient determinés à partir des conditions
sphére du palpeur de la MMT;
d’environnement et de la performance de mesure re-
quise.
un etalon circulaire, par exemple une bague-Atalon;
II est recommande de verifier la MMT immédiatement
un arrangement particulier de sphéres;
après tout evénement significatif qui pourrait affecter
ses performances.
un arr
...
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