IEC 60352-2:1990/AMD1:1996

Amendment 1 - Solderless connections. Part 2: Solderless crimped connections - General requirements, test methods and practical guidance

Amendement 1 - Connexions sans soudure. Deuxième partie: Connexions serties sans soudure - Règles générales, méthodes d'essai et guide pratique

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 27-Nov-1996
• ICS: 29.120.20 - Connecting devices
• Technical Committee: SC 48B - Electrical connectors
• Drafting Committee: WG 6 - TC 48/SC 48B/WG 6
• Current Stage: DELPUB - Deleted Publication
• Completion Date: 23-Feb-2006

Relations

• Revised: IEC 60352-2:2006 - Solderless connections - Part 2: Crimped connections - General requirements, test methods and practical guidance
• Effective Date: 05-Sep-2023

Standards Content (Sample)

NORME
CEI
INTERNATIONALE
IEC
352-2
INTERNATIONAL
STANDARD
AMENDEMENT 1
AMENDMENT 1
1996-11
Amendement 1
Connexions sans soudure –
Partie 2:
Connexions serties sans soudure –
Règles générales, méthodes d’essai
et guide pratique
Amendment 1
Solderless connections –
Part 2:
Solderless crimped connections –
General requirements, test methods
and practical guidance
 CEI 1996  Droits de reproduction réservés  Copyright - all rights reserved
Bureau central de la Commission Electrotechnique Internationale 3, rue de Varembé Genève, Suisse
CODE PRIX
Commission Electrotechnique Internationale
U
International Electrotechnical Commission PRICE CODE
Pour prix, voir catalogue en vigueur
For price, see current catalogue

– 2 – 352-2 amend. 1  CEI:1996

AVANT-PROPOS
Le présent amendement a été établi par le sous-comité 48B: Connecteurs, du comité d'études

48 de la CEI: Composants électromécaniques et structures mécaniques pour équipements
électroniques.
Le texte de cet amendement est issu des documents suivants:

FDIS Rapport de vote
48B/493/FDIS 48B/551/RVD
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à l’approbation de cet amendement.
____________
Page 2
Sommaire
Remplacer le sommaire existant de la section quatre par le nouveau sommaire suivant:
SECTION QUATRE – GUIDE PRATIQUE
13 Généralités
14 Informations sur les outils
15 Informations sur les fûts à sertir
16 Informations sur les fils
17 Informations sur les connexions
18 Procédé de sertissage
19 Connexions serties acceptables (informations complémentaires)
20 Défauts de contacts sertis à fût ouvert
21 Informations générales sur les contacts à sertir des connecteurs multicontacts

22 Remarques finales
Page 4
Remplacer la liste des références par le nouveau texte suivant:
Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence
qui y est faite, constituent des dispositions valables pour la présente partie de la CEI 352. Au
moment de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Tout document normatif
est sujet à révision et les parties prenantes aux accords fondés sur la présente partie de la
CEI 352 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des
documents normatifs indiqués ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le
registre des Normes internationales en vigueur.

352-2 Amend. 1  IEC:1996 – 3 –

FOREWORD
This amendment has been prepared by subcommittee 48B: Connectors, of IEC technical

committee 48: Electromechanical components and mechanical structures for electronic
equipment.
The text of this amendment is based on the following documents:

FDIS Report on voting
48B/493/FDIS 48B/551/RVD
Full information on the voting for the approval of this amendment can be found in the report on
voting in the above table.
____________
Page 3
Contents
Replace the existing contents of section four by the following new contents:
SECTION FOUR – PRACTICAL GUIDANCE
13 General
14 Tool information
15 Crimp barrel information
16 Wire information
17 Connection information
18 Crimping process
19 Correct crimped connections (additional information)
20 Faults with crimped contacts having open barrels
21 General information about crimp type contacts as part of a multipole connector

22 Final remarks
Page 5
Replace the existing list of references by the following new text:
Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text,
constitute provisions of this part of IEC 352. At the time of publication, the editions indicated
were valid. All normative documents are subject to revision, and parties to agreements based
on this part of IEC 352 are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent
editions of the normative documents indicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.

– 4 – 352-2 amend. 1  CEI:1996

CEI 50(581): 1978, Vocabulaire Electrotechnique International (VEI) – Chapitre 581:
Composants électromécaniques pour équipements électroniques

CEI 68-1: 1988, Essais d'environnement – Partie 1: Généralités et guide

CEI 130-7: 1971, Connecteurs utilisés aux fréquences jusqu’à 3 MHz – Partie 7: Connecteurs
circulaires multipôles avec accouplement du type baïonnette ou «push-pull»

CEI 189-3: 1988, Câbles et fils basses fréquences isolés au PVC et sous gaine de PVC –
Partie 3: Fils d’équipement en conducteurs simples, en paires et en tierces, à conducteur

massif ou divisé, isolés au PVC

Modification n°1 (1989)
CEI 203: 1966, Dimensions de la zone de sertissage des contacts à sertir usinés
CEI 512-1: 1994, Composants électromécaniques pour équipements électroniques: procédures
d'essai de base et méthodes de mesure – Partie 1: Généralités
CEI 512-2: 1985, Composants électromécaniques pour équipements électroniques: procédures
d'essai de base et méthodes de mesure – Partie 2: Examen général, essais de continuité
électrique et de résistance de contact, essais d'isolement et essais de contrainte diélectrique
CEI 512-5: 1992, Composants électromécaniques pour équipements électroniques: procédures
d'essai de base et méthodes de mesure – Partie 5: Essais d'impact (composants libres), essais
d'impact sous charge statique (composants fixes), essais d'endurance et essais de surcharge
CEI 512-6: 1984, Composants électromécaniques pour équipements électroniques: procédures
d'essai de base et méthodes de mesure – Partie 6: Essais climatiques et essais de soudure
CEI 512-8: 1993, Composants électromécaniques pour équipements électroniques: procédures
d'essai de base et méthodes de mesure – Partie 8: Essais mécaniques des connecteurs, des
contacts et des sorties
CEI 512-9: 1992, Composants électromécaniques pour équipements électroniques: procédures
d'essai de base et méthodes de mesure – Partie 9: Essais divers
CEI 673: 1980, Fils simples miniatures d’équipement pour basses fréquences, à conducteur
massif ou divisé, isolés aux résines fluorohydrocarbonées
Modification n° 3 (1989)
ISO 6507-1: 1982, Matériaux métalliques – Essai de dureté – Essai Vickers – Partie 1: HV 5 à

HV 100
Page 20
11.2 Essais mécaniques
Ajouter la nouvelle note suivante:
NOTE – Pour les connexions serties faites sur plus d’un fil, voir 17.2.
Page 22
11.3 Essais électriques
Ajouter la nouvelle note suivante:
NOTE – Pour les connexions serties faites sur plus d’un fil, voir 17.2.

352-2 Amend. 1  IEC:1996 – 5 –

IEC 50(581): 1978, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) – Chapter 581: Electro−

mechanical components for electronic equipment

IEC 68-1: 1988, Environmental testing – Part 1: General and guidance

IEC 130-7: 1971, Connectors for frequencies below 3 MHz – Part 7: Circular multipole

connectors with bayonet or push-pull coupling

IEC 189-3: 1988, Low-frequency cables and wires with PVC insulation and PVC sheath –

Part 3: Equipment wires with solid or stranded conductor, PVC insulated, in singles, pairs and

triples
Amendment No. 1 (1989)
IEC 203: 1966, Dimensions of the crimp area of machined crimp type contacts
IEC 512-1: 1994, Electromechanical components for electronic equipment; basic testing
procedures and measuring methods – Part 1: General
IEC 512-2: 1985, Electromechanical components for electronic equipment; basic testing
procedures and measuring methods – Part 2: General examination, electrical continuity and
contact resistance tests, insulation tests and voltage stress tests
IEC 512-5: 1992, Electromechanical components for electronic equipment; basic testing
procedures and measuring methods – Part 5: Impact tests (free components), static load tests
(fixed components), endurance tests and overload tests
IEC 512-6: 1984, Electromechanical components for electronic equipment; basic testing
procedures and measuring methods – Part 6: Climatic tests and soldering tests
IEC 512-8: 1993, Electromechanical components for electronic equipment; basic testing
procedures and measuring methods – Part 8: Connector tests (mechanical) and mechanical
tests on contacts and terminations
IEC 512-9: 1992, Electromechanical components for electronic equipment; basic testing
procedures and measuring methods – Part 9: Miscellaneous tests
IEC 673: 1980, Low-frequency miniature equipment wires with solid or stranded conductor,
fluorinated polyhydrocarbon type insulation, single
Amendment No. 3 (1989)
ISO 6507-1: 1982, Metallic materials; Hardness test; Vickers test – Part 1: HV 5 to HV 100

Page 21
11.2 Mechanical tests
Add the following new note:
NOTE – For crimped connections made with more than one wire, see 17.2.
Page 23
Electrical tests
11.3
Add the following new note:
NOTE – For crimped connections made with more than one wire, see 17.2.

– 6 – 352-2 amend. 1  CEI:1996

Page 60
Remplacer le texte existant de la section par le nouveau texte suivant:

13 Généralités
Ce guide pratique est applicable aux connexions serties sur des conducteurs divisés en cuivre,

réalisées à l’aide d’outils de sertissage (machines à sertir entièrement automatiques, semi-

automatiques ou pinces à main à sertir). Les conducteurs massifs en cuivre ou les conducteurs

faits à partir d’autres matières (aluminium, acier, etc.) exigent souvent des précautions
spéciales en ce qui concerne les contacts et les outils à sertir; il convient que ceux-ci soient
acceptés par le fabricant.
13.1 Avantages des connexions serties
Une connexion réalisée par la technique du sertissage est une connexion entre un ou plusieurs
conducteurs et un contact à sertir, quelle que soit la forme, et qui ne peut être démontée. De
bonnes connexions électriques sont obtenues par une combinaison appropriée des matrices de
sertissage, du fûts à sertir et de la section des conducteurs et par une pression entraînant la
déformation et la mise en forme du fût.
Avantages
– méthode de réalisation efficace de connexions à chaque niveau de production;
– réalisé par machines à sertir entièrement automatiques, semi-automatiques ou à l’aide
de pinces à main à sertir;
– pas de soudure froide;
– pas de dégradation de la caractéristique ressort des contacts femelles par la
température de soudure;
– pas de risque pour la santé dû aux métaux lourds et aux vapeurs de flux;
– conservation de la flexibilité du conducteur au-delà de la connexion sertie;
– pas de brûlure, de changement de couleur et de surchauffe de l’isolant du fil;
– bonnes connexions avec des performances mécaniques et électriques reproductibles;
– facilité du contrôle en production.
13.2 Courant limite
En général, il convient que la surface de contact totale entre le conducteur et le fût d’une

connexion sertie réalisée selon cette norme soit de section supérieure à celle du fil utilisé.
Il convient de tenir compte du fait que le courant limite peut être influencé par:
– la température ambiante;
– la matière du contact;
– le revêtement du contact;
– la section du conducteur;
– le revêtement du conducteur;
– le nombre de positions du connecteur multipôle;
– le pas (espacement) du connecteur multipôle.

352-2 Amend. 1  IEC:1996 – 7 –

Page 61
Replace the existing text of section four by the following new text:

13 General
This practical guidance applies to crimped connections made with stranded copper conductors

produced by crimping tools (fully-automatic, semi-automatic crimping machines or hand-

operated crimping tools). Solid copper conductors or conductors made of other materials

(aluminium, steel, etc.) often require special care regarding the contacts and the crimping
tools, which should be agreed with the manufacturer.
13.1 Advantages of crimped connections
A connection made by crimp technique is a non-releasable electrical connection between one
or more conductors with a crimp contact of any shape. Good electrical connection is achieved
by exact matching of crimping dies, crimp barrels and the conductors’ cross-section by
pressure deformation and reshaping of the barrel.
Advantages
– efficient processing of connections at each production level;
– processing by fully-automatic or semi-automatic crimping machines, or with hand-
operated tools;
– no cold-soldered joints;
– no degradation of the spring characteristic of female contacts by the soldering
temperature;
– no health risk from heavy metal and flux steam;
– preservation of conductor flexibility behind the crimped connection;
– no burnt, discoloured and overheated wire insulation;
– good connections with reproducible electrical and mechanical performances;
– easy production control.
13.2 Current-carrying capacity
In general, the total area of contact between the conductor and the crimp barrel of a crimped
connection made to this standard should result in a larger cross-section than that of the wire
used.
It should be taken into account that the current-carrying capacity can be influenced by:
– ambient temperature;
– contact material;
– surface finish of the contact;
– cross-section of the conductor;
– surface finish of the conductor;
– number of positions in a multipole connector;
– pitch (spacing) of a multipole connector.

– 8 – 352-2 amend. 1  CEI:1996

14 Informations sur les outils

a) Il est recommandé que les contacts et les outils de sertissage proviennent du même

fabricant; dans le cas contraire l’utilisateur est responsable de la bonne fiabilité des

connexions serties.
b) Les outils doivent fonctionner et réaliser correctement le sertissage sans endommager le

fût ou le composant à sertir.
c) Afin de réaliser une connexion sertie de bonne qualité dans tous les cas, une pince à sertir

doit avoir normalement un mécanisme contrôlant le cycle de sertissage total. A la fin du cycle

de sertissage total, il convient que les poignées et les matrices ou poinçons de sertissage
reviennent automatiquement à la position complètement ouverte. Les outils à sertir,
entièrement automatiques et semi-automatiques, finissent le cycle de sertissage total
automatiquement.
d) Dans tous les cas, il convient que l’opération de sertissage soit faite en une seule fois. Il
est recommandé d’éviter les opérations successives.
e) Il est recommandé que les pièces amovibles de l’outil, telles que les matrices de
sertissage et les positionneurs, soient conçues de manière à ce qu’e
...