ISO 12944-4:1998
(Main)Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 4: Types of surface and surface preparation
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 4: Types of surface and surface preparation
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 4: Types de surface et de préparation de surface
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12944-4
First edition
1998-05-15
Paints and varnishes — Corrosion
protection of steel structures by protective
paint systems
Part 4:
Types of surface and surface preparation
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes
de peinture —
Partie 4: Types de surface et de préparation de surface
A
Reference number
ISO 12944-4:1998(E)
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ISO 12944-4:1998(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Definitions . 3
4 General . 4
5 Types of surface to be prepared . 4
6 Surface preparation methods . 5
7 Surface preparation grades . 9
8 Surface profile (roughness) and surface profile grading . 10
9 Assessment of prepared surfaces . 10
10 Temporary protection of prepared surfaces from corrosion
and/or contamination . 11
11 Preparation of temporarily or partly protected surfaces
before application of further coatings . 11
12 Preparation of hot-dip-galvanized surfaces . 11
13 Preparation of thermally sprayed metal
(zinc and aluminium) surfaces . 12
14 Preparation of zinc-electroplated and sherardized surfaces 12
15 Preparation of other coated surfaces . 12
16 Recommendations regarding pollution and the environment 13
17 Health and safety . 13
Annexes
A Standard preparation grades for primary (overall) surface
preparation . 14
B Standard preparation grades for secondary (partial) surface
preparation . 15
C Procedures for removal of extraneous layers and foreign
matter . 17
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet iso@iso.ch
Printed in Switzerland
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D Bibliography . 19
E Alphabetical index of terms . 20
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ISO 12944-4:1998(E) ISO
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 12944-4 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 14, Protective paint
systems for steel structures.
ISO 12944 consists of the following parts, under the general title Paints
and varnishes — Protective paint systems for steel structures:
— Part 1: General introduction
— Part 2: Classification of environments
— Part 3: Design considerations
— Part 4: Types of surface and surface preparation
— Part 5: Protective paint systems
— Part 6: Laboratory performance test methods
— Part 7: Execution and supervision of paint work
— Part 8: Development of specifications for new work and maintenance
Annexes A and B form an integral part of this part of ISO 12944. Annexes
C, D and E are for information only.
iv
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ISO ISO 12944-4:1998(E)
Introduction
Unprotected steel in the atmosphere, in water and in soil is subject to
corrosion that may lead to damage. Therefore, to avoid corrosion damage,
steel structures are normally protected to withstand the corrosion stresses
during the service life required of the structure.
There are different ways of protecting steel structures from corrosion.
ISO 12944 deals with protection by paint systems and covers, in the
various parts, all features that are important in achieving adequate
corrosion protection. Additional or other measures are possible but require
particular agreement between the interested parties.
In order to ensure effective corrosion protection of steel structures, it is
necessary for owners of such structures, planners, consultants, companies
carrying out corrosion protection work, inspectors of protective coatings
and manufacturers of coating materials to have at their disposal state-of-
the-art information in concise form on corrosion protection by paint
systems. Such information has to be as complete as possible,
unambiguous and easily understandable to avoid difficulties and
misunderstandings between the parties concerned with the practical
implementation of protection work.
This International Standard — ISO 12944 — is intended to give this
information in the form of a series of instructions. It is written for those who
have some technical knowledge. It is also assumed that the user of
ISO 12944 is familiar with other relevant International Standards, in
particular those dealing with surface preparation, as well as relevant
national regulations.
Although ISO 12944 does not deal with financial and contractual questions,
attention is drawn to the fact that, because of the considerable implications
of inadequate corrosion protection, non-compliance with requirements and
recommendations given in this standard may result in serious financial
consequences.
ISO 12944-1 defines the overall scope of all parts of ISO 12944. It gives
some basic terms and definitions and a general introduction to the other
parts of ISO 12944. Furthermore, it includes a general statement on health,
safety and environmental protection, and guidelines for using ISO 12944
for a given project.
This part of ISO 12944 describes different types of surface to be protected
and gives information on surface preparation methods such as chemical,
mechanical and flame cleaning. It deals with surface preparation grades,
surface profile (roughness), assessment of prepared surfaces, temporary
protection of prepared surfaces, preparation of temporarily protected
surfaces for further coatings, preparation of existing metal coatings, and
environmental aspects. As far as possible, reference is made to the basic
International Standards on the surface preparation of steel substrates
before application of paints and related products.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 12944-4:1998(E)
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures
by protective paint systems
Part 4:
Types of surface and surface preparation
1 Scope
This part of ISO 12944 deals with the following types of surfaces of steel structures consisting of carbon or low-alloy
steel, and their preparation:
— uncoated surfaces;
— surfaces thermally sprayed with zinc, aluminium or their alloys;
— hot-dip-galvanized surfaces;
— zinc-electroplated surfaces;
— sherardized surfaces;
— surfaces painted with prefabrication primer;
— other painted surfaces.
This part of ISO 12944 defines a number of surface preparation grades but does not specify any requirements for
the condition of the substrate prior to surface preparation.
Highly polished surfaces and work-hardened surfaces are not covered by this part of ISO 12944.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of
ISO 12944. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of ISO 12944 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid
International Standards.
1)
ISO 1461:— , Hot dip galvanized coatings on fabricated ferrous products — Specifications.
ISO 2063:1991, Metallic and other inorganic coatings — Thermal spraying — Zinc, aluminium and their alloys.
ISO 2409:1992, Paints and varnishes — Cross-cut test.
1) To be published. (Revision of ISO 1459:1973 and ISO 1461:1973)
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ISO 12944-4:1998(E)
ISO 4628-1:1982, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of paint coatings — Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect — Part 1: General principles and rating schemes.
ISO 4628-2:1982, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of paint coatings — Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect — Part 2: Designation of degree of blistering.
ISO 4628-3:1982, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of paint coatings — Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect — Part 3: Designation of degree of rusting.
ISO 4628-4:1982, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of paint coatings — Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect — Part 4: Designation of degree of cracking.
ISO 4628-5:1982, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of paint coatings — Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect — Part 5: Designation of degree of flaking.
ISO 4628-6:1990, Paint and varnishes — Evaluation of degradation of paint coatings — Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect — Part 6: Rating of degree of chalking by tape method.
ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and
steel substrates after overall removal of previous coatings.
Informative Supplement to ISO 8501-1:1988, Representative photographic examples of the change of appearance
imparted to steel when blast-cleaned with different abrasives.
ISO 8501-2:1994, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 2: Preparation grades of previously coated steel substrates after
localized removal of previous coatings.
ISO/TR 8502-1:1991, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for
the assessment of surface cleanliness — Part 1: Field test for soluble iron corrosion products.
ISO 8502-2:1992,
Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the
assessment of surface cleanliness — Part 2: Laboratory determination of chloride on cleaned surfaces.
ISO 8502-3:1992, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the
assessment of surface cleanliness — Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-
sensitive tape method).
ISO 8502-4:1993, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the
assessment of surface cleanliness — Part 4: Guidance on the estimation of the probability of condensation prior to
paint application.
ISO 8503-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface
profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces.
ISO 8503-2:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 2: Method for the grading of surface profile of
abrasive blast-cleaned steel — Comparator procedure.
ISO 8504-1:1992, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
preparation methods — Part 1: General principles.
ISO 8504-2:1992, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
preparation methods — Part 2: Abrasive blast-cleaning.
ISO 8504-3:1993,
Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
preparation methods — Part 3: Hand- and power-tool cleaning.
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ISO 12944-4:1998(E)
ISO 11124-1:1993, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 1: General introduction and classification.
ISO 11124-2:1993, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 2: Chilled-iron grit.
ISO 11124-3:1993, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 3: High-carbon cast-steel shot and grit.
ISO 11124-4:1993, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 4: Low-carbon cast-steel shot.
ISO 11126-1:1993, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives — Part 1: General introduction and classification.
ISO 11126-3:1993, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives — Part 3: Copper refinery slag.
ISO 11126-4:1993, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives — Part 4: Coal furnace slag.
ISO 11126-5:1993, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives — Part 5: Nickel refinery slag.
ISO 11126-6:1993, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives — Part 6: Iron furnace slag.
ISO 11126-7:1995, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives — Part 7: Fused aluminium oxide.
ISO 11126-8:1993, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives — Part 8: Olivine sand.
ISO 12944-1:1998, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 1: General introduction.
EN 10238:1996, Automatically blast-cleaned and automatically prefabrication primed structural steel products.
3 Definitions
For the purposes of this part of ISO 12944, the following definitions apply in addition to those given in ISO 12944-1.
3.1 abrasive blast-cleaning: The impingement of a high-kinetic-energy stream of blast-cleaning abrasive on to
the surface to be prepared.
3.2 blast-cleaning abrasive: A solid material intended to be used for abrasive blast-cleaning. [ISO 11124-1;
ISO 11126-1]
3.3 dust: Loose particulate matter present on a steel surface prepared for painting, arising from blast-cleaning or
other surface preparation processes, or resulting from the action of the environment. [ISO 8502-3]
3.4 dew point: The temperature at which moisture in the air will condense out on to a solid surface. See
ISO 8502-4.
3.5 flash rusting: Slight rust formation on a prepared steel surface soon after preparation.
3.6 grit: Particles that are predominantly angular, that have fractured faces and sharp edges and that are less
than half-round in shape. [ISO 11124-1; ISO 11126-1]
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3.7 mill scale: The heavy oxide layer formed during hot fabrication or heat treatment of steel.
3.8 rust: Visible corrosion products consisting, in the case of ferrous metals, mainly of hydrated iron oxides.
3.9 shot: Particles that are predominantly round, that have a length of less than twice the maximum particle width
and that do not have edges, broken faces or other sharp surface defects. [ISO 11124-1; ISO 11126-1]
3.10 substrate: The surface to which the coating material has been applied or is to be applied. [EN 971-1]
3.11 surface preparation: Any method of preparing a surface for coating.
3.12 white rust: White to dark grey corrosion products on zinc-coated surfaces.
4 General
The primary objective of surface preparation is to ensure the removal of deleterious matter and to obtain a surface
that permits satisfactory adhesion of the priming paint to the steel. It will also assist in reducing the amounts of
contaminants that initiate corrosion.
It is stressed that there is a very wide variation in the condition of steel surfaces requiring cleaning prior to painting.
This particularly applies to maintenance of an already coated structure. The age of the structure and its location, the
quality of the previous surface, the performance of the existing coating system and the extent of breakdown, the
type and severity of previous and future corrosion environments, and the intended new coating system all influence
the amount of preparation required.
When selecting a surface preparation method, it is necessary to consider the preparation grade required to give a
level of surface cleanliness and, if required, a surface profile (roughness) appropriate to the coating system to be
applied to the steel surface. Since the cost of surface preparation is usually in proportion to the level of cleanliness,
a preparation grade appropriate to the purpose and type of coating system or a coating system appropriate to the
preparation grade which can be achieved should be chosen.
Personnel carrying out surface preparation work shall have suitable equipment and sufficient technical knowledge of
the processes involved to enable them to carry out the work in accordance with the required specification. All
relevant health and safety regulations shall be observed. It is important that the surfaces to be treated are readily
accessible and sufficiently illuminated. All surface preparation work shall be properly supervised and inspected.
If the specified preparation grade has not been achieved by the preparation method selected or when the condition
of the prepared surface has subsequently changed before the application of the coating system, relevant parts of
the procedure shall be repeated so as to obtain the specified preparation grade.
Details regarding the preliminary treatment of welds, the removal of weld spatter and removal of burrs and other
sharp edges shall be specified. These measures should normally be taken in connection with the manufacturing
process before the surface preparation.
For further details, see ISO 8504-1.
5 Types of surface to be prepared
The surfaces to be prepared can be divided into the following:
5.1 Uncoated surfaces
Uncoated surfaces consist of bare steel, which may be covered by mill scale or rust and other contaminants. They
shall be assessed in accordance with ISO 8501-1 (rust grades A, B, C and D).
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5.2 Metal-coated surfaces
5.2.1 Thermally sprayed surfaces
Thermally sprayed surfaces consist of steel coated with zinc, aluminium or their alloys by flame or arc spraying in
accordance with ISO 2063.
5.2.2 Hot-dip-galvanized surfaces
Hot-dip-galvanized surfaces consist of steel coated with zinc or zinc alloy by immersion in a molten bath in
accordance with ISO 1461.
5.2.3 Zinc-electroplated surfaces
Zinc-electroplated surfaces consist of steel coated with an electrodeposited zinc coating.
5.2.4 Sherardized surfaces
Sherardized surfaces consist of steel coated with zinc-iron alloy layers obtained by heating the steel component in a
container together with zinc dust.
5.3 Surfaces painted with prefabrication primer
Surfaces painted with prefabrication primer consist of automatically blast-cleaned steel to which a prefabrication
primer has been applied automatically in a plant, in accordance with EN 10238.
NOTE — For the purposes of this part of ISO 12944, the expression “surfaces painted with prefabrication primer” has a
restricted meaning, in accordance with EN 10238. It is restricted to automatic blast-cleaning and automatic priming.
5.4 Other painted surfaces
Other painted surfaces consist of steel/metal-coated steel that has already been painted .
6 Surface preparation methods
Oil, grease, salts, dirt and similar contaminants shall be removed as far as possible, prior to further surface
preparation, using an appropriate method. In addition, prior removal of heavy, firmly adhering rust and mill scale by
suitable manual or mechanical techniques may be necessary. Where metal-coated steel is to be cleaned, the
technique shall not unnecessarily remove sound metal. A survey of cleaning methods is given in annex C. The
different methods listed are not exhaustive.
6.1 Water, solvent and chemical cleaning
6.1.1 Water cleaning
This method consists in directing a jet of clean, fresh water on to the surface to be cleaned. The water pressure
required depends on the contaminants to be removed such as water-soluble materials, loose rust and poorly
adhering paint coatings. To remove oil, grease, etc., the addition of suitable detergents is necessary. When
detergents have been used in the cleaning operation, rinsing with clean, fresh water is necessary.
6.1.2 Steam cleaning
Steam cleaning is carried out to remove oil and grease. If a detergent is added to the steam, rinsing with clean,
fresh water is necessary.
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6.1.3 Emulsion cleaning
Emulsion cleaning is carried out to remove oil and grease using emulsion cleaners followed by rinsing with clean,
fresh (hot or cold) water.
6.1.4 Alkaline cleaning
Alkaline cleaning is carried out to remove grease or oil by using alkaline cleaners followed by rinsing using clean,
fresh (hot or cold) water.
6.1.5 Organic-solvent cleaning
Organic-solvent cleaning is carried out to remove grease or oil by using suitable organic solvents.
Degreasing with rags impregnated with organic solvent is usually restricted to small areas.
6.1.6 Cleaning by means of chemical conversion
Cleaning by means of chemical conversion (e.g. phosphating, chromating) is used for hot-dip-galvanized surfaces,
electroplated-zinc coatings and sherardized surfaces to give a suitable surface for painting. Otherwise alkaline
solutions or inhibited acids may also be used to prepare the surface. Rinsing with clean, fresh water shall normally
follow. This type of treatment shall only be used with the approval of the manufacturer of the paint system to be
applied.
NOTE — Treatment by acid or alkaline solutions is known as “mordant wash”.
6.1.7 Stripping
Stripping is the removal of paint coatings by solvent-borne pastes (for coatings soluble in solvents) or alkaline
pastes (for saponifiable coatings). It is normally restricted to small areas. Appropriate subsequent cleaning is
necessary.
6.1.8 Acid pickling
This process involves immersion of the component in a bath containing a suitable inhibited acid which removes mill
scale and rust. The exposed surface shall not be appreciably attacked.
Acid pickling is only suitable for use under carefully monitored factory conditions and is not normally a site process.
6.2 Mechanical cleaning including blast-cleaning
6.2.1 Hand-tool cleaning
Typical hand tools include wire brushes, spatulas, scrapers, synthetic-fabric pads with embedded abrasives, emery
cloth and rust-chipping hammers. For further details see ISO 8504-3.
6.2.2 Power-tool cleaning
Typical power tools include rotating wire brushes, various types of grinder, percussion hammers and needle guns.
Surface areas that cannot be reached with such tools shall be prepared by hand. The cleaning operation shall not
cause any damage or deformation of the structural elements and care shall be taken to avoid the type of surface
damage that chipping tools are liable to cause (notching). When wire brushes are used, it shall be ensured that rust
and contaminants are not merely polished. Polished rust and mill scale can develop a sheen that looks like clean
metal, but which would impair the adhesion of any coating applied to it. Cleaning with power tools is more effective
in terms of area covered and degree of cleanliness than manual surface preparation, but is not nearly as effective
6
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as blast-cleaning. This should be borne in mind in those cases where power-tool cleaning is preferred to blast-
cleaning (e.g. where the generation of dust or the accumulation of used abrasive is to be avoided). For further
details see ISO 8504-3.
6.2.3 Blast-cleaning
One of the methods specified in ISO 8504-2 shall be used. Blast-cleaning abrasives shall be specified by reference
to the various parts of ISO 11124 and ISO 11126.
6.2.3.1 Dry abrasive blast-cleaning
6.2.3.1.1 Centrifugal abrasive blast-cleaning
Centrifugal abrasive blast-cleaning is carried out in fixed installations or mobile units in which the abrasive is fed to
rotating wheels or impellers positioned to throw the abrasive evenly and at high velocity on to the surfaces to be
cleaned.
For the fields of application, effectiveness and limitations of this technique, see ISO 8504-2.
6.2.3.1.2 Compressed-air abrasive blast-cleaning
Compressed-air abrasive blast-cleaning is carried out by feeding the abrasive into an air stream and directing the
air/abrasive mixture at high velocity from the nozzle on to the surface to be cleaned.
The abrasive may be injected into the air stream from a pressurized container or may be drawn into the air stream
by suction from an unpressurized container.
For the field of application, effectiveness and limitations of this technique, see ISO 8504-2.
6.2.3.1.3 Vacuum or suction-head abrasive blast-cleaning
This method is similar to compressed-air abrasive blast-cleaning (see 6.2.3.1.2) but with the blast nozzle enclosed
in a suction head sealed to the steel surface, collecting the spent abrasive and contaminants. Alternatively, the
air/abrasive stream may be sucked on to the surface by reduced pressure at the suction head.
For the field of application, effectiveness and limitations of this technique, see ISO 8504-2.
6.2.3.2 Moisture-injection abrasive blast-cleaning (compressed-air moisture-injection abrasive blast-cleaning)
This method is similar to compressed-air abrasive blast-cleaning (see 6.2.3.1.2) but with the addition, upstream of
the nozzle, of a very small amount of liquid (usually clean, fresh water) to the air/abrasive stream, resulting in a
blast-cleaning procedure which is dust-free in the suspended-particle size range of less than 50 mm. The
consumption of water can be controlled and is usually 15 l/h to 25 l/h.
For the field of application, effectiveness and limitations of this technique, see ISO 8504-2.
6.2.3.3 Wet abrasive blast-cleaning
6.2.3.3.1 Compressed-air wet abrasive blast-cleaning
This method is similar to compressed-air abrasive blast-cleaning (see 6.2.3.1.2) but with the addition of liquid
(generally clean, fresh water) to produce a stream of air, water and abrasive.
For the field of application, effectiveness and limitations of this technique, see ISO 8504-2.
7
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ISO
ISO 12944-4:1998(E)
6.2.3.3.2 Slurry blast-cleaning
A dispersion of fine abrasive in water or another liquid is directed, with pumps or compressed air, on to the surface
to be cleaned.
For the field of application, effectiveness and limitations of this technique, see ISO 8504-2.
6.2.3.3.3 Pressurized-liquid blast-cleaning
An abrasive (or a mixture of abrasives) is introduced into a stream of liquid (generally clean, fresh water) and the
stream directed through a nozzle on to the surface.
The stream is predominantly pressurized liquid, and additions of solid abrasives are normally less than for
compressed-air wet abrasive blast-cleaning.
The abrasive may be introduced either dry (with or without air) or as a wet slurry.
For the field of application, effectiveness and limitations of this technique, see ISO 8504-2.
6.2.3.4 Particular applications of blast-cleaning
6.2.3.4.1 Sweep blast-cleaning
The aim of sweep blast-cleaning is to clean or roughen organic and
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12944-4
Première édition
1998-05-15
Peintures et vernis — Anticorrosion
des structures en acier par systèmes
de peinture
Partie 4:
Types de surface et de préparation de surface
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures
by protective paint systems —
Part 4: Types of surface and surface preparation
A
Numéro de référence
ISO 12944-4:1998(F)
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ISO 12944-4:1998(F)
Sommaire Page
1
1 Domaine d’application .
2 Références normatives . 1
3 Définitions . 4
4 Généralités . 4
5 Types de surfaces à préparer . 5
6 Méthodes de préparation des surfaces . 6
7 Degrés de préparation des surfaces . 9
8 Profil de surface (rugosité) et classement du profil de surface 11
9 Évaluation des surfaces préparées . 11
10 Protection temporaire des surfaces préparées contre la
corrosion et/ou les contaminations . 11
11 Préparation des surfaces temporairement ou partiellement
protégées avant application d’autres revêtements . 11
12 Préparation des surfaces galvanisées à chaud . 12
13 Préparation des surfaces métalliques (zinc et aluminium)
réalisées par projection à chaud . 12
14 Préparation des surfaces électrozinguées et shérardisées . 13
15 Préparation d’autres surfaces revêtues . 13
16 Recommandations concernant la pollution et l’environnement. 13
17 Hygiène et sécurité . 13
Annexes
A Degrés standards de préparation pour la préparation primaire
(totale) de surface . 14
B Degrés standards de préparation pour la préparation
secondaire (partielle) de surface . 15
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
©
ISO ISO 12944-4:1998(F)
C Procédés pour éliminer des couches impropres et des matières
étrangères . 17
D Bibliographie . 19
E Index alphabétique de termes . 20
iii
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ISO 12944-4:1998(F) ISO
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 12944-4 a été élaborée par le comité
technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 14, Systèmes
de peinture protectrice pour les structures en acier.
L’ISO 12944 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par
systèmes de peinture:
— Partie 1: Introduction générale
— Partie 2: Classification des environnements
— Partie 3: Conception et dispositions constructives
— Partie 4: Types de surface et de préparation de surface
— Partie 5: Systèmes de peinture
— Partie 6: Essais de performance en laboratoire
— Partie 7: Exécution et surveillance des travaux de peinture
— Partie 8: Développement de spécification pour les travaux neufs
et l’entretien
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente partie de
l’ISO 12944. Les annexes C, D et E sont données uniquement à titre
d’information.
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ISO ISO 12944-4:1998(F)
Introduction
L’acier non protégé exposé à l’air, immergé ou enterré, est soumis à la
corrosion, qui peut conduire à son endommagement. De ce fait, les
structures en acier sont normalement protégées pour résister aux
contraintes de corrosion pendant la durée de vie requise pour la structure.
Il existe différentes façons de protéger les structures en acier contre la
corrosion. L’ISO 12944 traite, dans ses différentes parties, de la protection
à l’aide de systèmes de peinture, en prenant en compte tous les facteurs
importants pour réaliser une protection adéquate contre la corrosion. Des
mesures supplémentaires ou d’autres types de mesures sont possibles,
mais nécessitent un accord particulier entre les parties intéressées.
Pour protéger efficacement les structures en acier contre la corrosion,
il est nécessaire que les maîtres d'ouvrage, les maîtres d’œuvre, les
consultants, les entreprises qui effectuent les travaux de protection contre
la corrosion, les contrôleurs des revêtements de protection et les fabricants
de produits disposent d’informations concises sur l’état de l’art en matière
de protection contre la corrosion par des systèmes de peinture. Ces
informations doivent être aussi complètes que possible, sans ambiguïtés et
claires, pour éviter difficultés et malentendus entre les parties concernées
par la réalisation pratique des travaux de protection.
La présente Norme internationale — ISO 12944 — fournit des informations
sous la forme d’une série d’instructions. Elle s’adresse à des personnes
possédant quelques connaissances techniques. On suppose également
que l’utilisateur de l’ISO 12944 connaît les autres Normes internationales
correspondantes, en particulier celles traitant de la préparation des
surfaces, ainsi que les réglementations nationales applicables.
Même si l’ISO 12944 ne traite pas de questions financières et
contractuelles, l'attention est attirée sur le fait que, compte tenu des
conséquences considérables d’une protection insuffisante contre la
corrosion, la non-conformité aux prescriptions et aux recommandations
fournies dans la présente norme peut avoir de graves répercussions
financières.
L'ISO 12944-1 définit le domaine général d'application de l’ensemble des
parties de l’ISO 12944. Elle donne quelques termes et définitions de base
et fournit une introduction générale aux autres parties de l’ISO 12944.
Enfin, elle inclut un exposé général sur l’hygiène, la sécurité et la protection
de l’environnement, ainsi que les principes directeurs pour l’utilisation de
l’ISO 12944 dans le cadre d’un projet donné.
La présente partie de l’ISO 12944 décrit différents types de surfaces à
protéger et fournit des informations sur les méthodes de préparation de
surface, telles que le nettoyage chimique, le nettoyage mécanique et le
nettoyage à la flamme, ainsi que sur les aspects relatifs à l’hygiène, à la
sécurité et à l’environnement. Elle traite du degré de préparation des
surfaces, du profil de surface (rugosité), de l’évaluation des surfaces
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ISO 12944-4:1998(F) ISO
préparées, de la protection temporaire des surfaces préparées, de la
préparation des surfaces temporairement protégées en vue de l’application
d’autres revêtements, de la préparation des revêtements métalliques
existants et des aspects environnementaux. Dans la mesure du possible,
il est fait référence aux Normes internationales de base relatives à la
préparation de surface des subjectiles en acier avant application de
peintures et de produits assimilés.
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 12944-4:1998(F)
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier
par systèmes de peinture —
Partie 4:
Types de surface et de préparation de surface
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 12944 traite des types de surfaces des structures en acier non allié ou faiblement allié et
de leur préparation:
— surfaces non revêtues;
— surfaces revêtues par projection à chaud de zinc, d’aluminium ou de leurs alliages;
— surfaces galvanisées à chaud;
— surfaces électrozinguées;
— surfaces shérardisées;
— surfaces revêtues d’un primaire de préfabrication;
— autres surfaces peintes.
La présente partie de l’ISO 12944 définit un nombre de degrés de préparation de surface mais ne spécifie aucune
prescription relative à l’état du subjectile avant la préparation de surface.
La présente partie de l’ISO 12944 ne couvre pas les surfaces fortement polies ni les surfaces écrouies.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 12944. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de l'ISO 12944 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
1)
ISO 1461:— ,
Revêtements de galvanisation à chaud sur produits finis ferreux — Spécifications.
ISO 2063:1991, Revêtements métalliques et inorganiques — Projection thermique — Zinc, aluminium et alliages de
ces métaux.
ISO 2409:1992, Peintures et vernis — Essai de quadrillage.
1) À publier. (Révision de l'ISO 1459:1973 et de l'ISO 1461:1973)
1
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ISO 12944-4:1998(F)
ISO 4628-1:1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 1: Principes généraux et modes
de cotation.
ISO 4628-2:1982
, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 2: Désignation du degré de
cloquage.
ISO 4628-3:1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 3: Désignation du degré
d’enroulement.
ISO 4628-4:1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 4: Désignation du degré de
craquelage.
ISO 4628-5:1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 5: Désignation du degré
d’écaillage.
ISO 4628-6:1990, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 6: Cotation du degré de
farinage par la méthode du ruban adhésif.
ISO 8501-1:1988, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation des
subjectiles d’acier non recouverts et de subjectiles d’acier après décapage sur toute la surface des revêtements
précédents.
Supplément informatif à l’ISO 8501-1:1988,
Exemples de clichés représentatifs du changement d’aspect
communiqué à l’acier décapé avec des abrasifs différents.
ISO 8501-2:1994, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 2: Degrés de préparation de subjectiles d’air
précédemment revêtus après décapage localisé des couches.
ISO/TR 8502-1;1991, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’un subjectile — Partie 1: Essai in situ pour l’évaluation des produits de corrosion
du fer solubles.
ISO 8502-2:1992, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’un subjectile — Partie 2: Recherche des chlorures sur les surfaces nettoyées.
ISO 8502-3:1992, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’un subjectile — Partie 3: Évaluation de la poussière sur les surfaces d’acier
préparées pour la mise en peinture (méthode du ruban adhésif sensible à la pression).
ISO 8502-4:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’un subjectile — Partie 4: Principes directeurs pour l’estimation de la probabilité
de condensation avant application de peinture.
ISO 8503-1:1988, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 1: Spécifications et définitions relatives aux
échantillons de comparaison viso-tactile ISO pour caractériser les surfaces préparées par projection d’abrasif.
ISO 8503-2:1988, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 2: Méthode pour caractériser un profil de
surface en acier décapée par projection d’abrasif — Utilisation d’échantillons de comparaison viso-tactile ISO.
2
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ISO 12944-4:1998(F)
ISO 8504-1:1992, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Méthodes de préparation des subjectiles — Partie 1: Principes généraux.
ISO 8504-2:1992, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Méthodes de préparation des subjectiles — Partie 2: Décapage par projection d’abrasif.
ISO 8504-3:1992, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Méthodes de préparation des subjectiles — Partie 3: Nettoyage à la main et à la machine.
ISO 11124-1:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 1: Introduction générale et
classification.
ISO 11124-2:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 2: Grenaille angulaire en
fonte trempée.
ISO 11124-3:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 3: Grenaille ronde et
angulaire en acier coulé à haut carbone.
ISO 11124-4:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 4: Grenaille ronde en
acier coulé à bas carbone.
ISO 11126-1:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 1: Introduction
générale et classification.
ISO 11126-3:1993,
Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 3: Scories de
raffinage du cuivre.
ISO 11126-4:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 4: Cendres fondues.
ISO 11126-5:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 5: Scories de
raffinage du nickel.
ISO 11126-6:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 6: Scories de four de
métallurgie.
ISO 11126-7:1995, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 7: Oxyde d’aluminium
fondu.
ISO 11126-8:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 8: Sable d’olivine.
ISO 12944-1:1998, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 1: Introduction générale.
EN 10238:1996,
Produits en acier de construction grenaillés et peints par traitement automatique.
3
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ISO 12944-4:1998(F)
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 12944, les définitions suivantes s’appliquent et s’ajoutent à celles
données dans l’ISO 12944-1.
3.1 décapage par projection d’abrasif: Projection d’un jet d’abrasif doté d’une grande énergie cinétique sur la
surface à préparer.
3.2 abrasif pour décapage par projection: Matériau solide destiné au décapage par projection d’abrasif.
[ISO 11124-1; ISO 11126-1]
3.3 poussières: Particules détachées observables sur une surface en acier préparée en vue de sa mise en
peinture et résultant de processus de décapage ou d’autres processus de préparation des surfaces, ou de l’action
de l’environnement. [ISO 8502-3]
3.4 point de rosée: Température à laquelle l’humidité de l’air se condense sur une surface solide. [ISO 8502-4]
3.5 fleur de rouille: Formation rapide et légère de rouille sur une surface en acier préparée.
3.6 grenaille angulaire: Particules essentiellement anguleuses, présentant des cassures et des aspérités
et formant moins d’une demi-sphère. [ISO 11124-1; ISO 11126-1]
3.7 calamine: Couche d’oxydes lourds formée pendant la fabrication à chaud ou le traitement thermique de
l’acier.
3.8 rouille: Produits de corrosion visibles constitués principalement, dans le cas des métaux ferreux, d’oxydes de
fer hydratés.
3.9 grenaille ronde: Particules essentiellement rondes, de longueur inférieure au double de leur largeur maximale
et exemptes d’aspérités, de cassures ou d’autres défauts de surface. [ISO 11124-1; ISO 11126-1]
3.10 subjectile: Surface sur laquelle le matériau de revêtement a été ou doit être appliqué. [EN 971-1]
3.11 préparation de surface: Toute méthode de préparation d’une surface pour l’application d’un revêtement.
3.12 rouille blanche: Produits de corrosion de couleur blanche à gris foncé observables sur des surfaces
revêtues de zinc.
4 Généralités
La préparation de surface a pour objectif principal l’élimination de matières nocives et l’obtention d’une surface
favorisant une adhérence satisfaisante de peinture primaire sur l’acier. Également, cette préparation contribuera à
réduire la quantité de contaminants à l’origine de la corrosion.
Il est souligné que l’état des surfaces en acier qui nécessitent un nettoyage avant la mise en peinture est
extrêmement variable. Cette remarque s’applique tout particulièrement à l’entretien d’une structure prérevêtue.
L’âge de la structure et son emplacement, la qualité de la surface de base, l’état du système de revêtement existant
et l’étendue des dégradations, le type et la sévérité des environnements de corrosion précédents et futurs et enfin
le nouveau système de revêtement prévu déterminent l’importance de la préparation requise.
Lors du choix d’une méthode de préparation de surface, il est nécessaire de tenir compte du degré de préparation
requis pour garantir à cette surface une propreté et, si nécessaire, un profil de surface (rugosité) adaptés au
système de revêtement à appliquer. Le coût de préparation de surface étant généralement proportionnel au degré
de propreté, il convient de choisir un degré de préparation adapté à la fonction et au type de système de
revêtement, ou un système de revêtement adapté au degré de préparation qui peut être obtenu.
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ISO 12944-4:1998(F)
L’opérateur qui exécute les travaux de préparation des surfaces doit avoir l’équipement et des connaissances
techniques suffisantes des processus concernés lui permettant d’effectuer ce travail conformément à la
spécification requise. Toutes les règles d’hygiène et de sécurité particulières doivent être respectées. Il est
important que les surfaces à traiter soient facilement accessibles et suffisamment éclairées. Tous les travaux de
préparation des surfaces doivent faire l’objet d’une surveillance et d’un contrôle adéquats.
Si le degré de préparation prescrit n’a pas pu être obtenu par la méthode de préparation choisie, ou lorsque l’état de
la surface préparée a changé avant l’application du système de revêtement, il faut répéter les étapes appropriées
du procédé de façon à obtenir le degré de préparation prescrit.
Des détails sur le traitement préliminaire des soudures, l’élimination des projections de soudure, des bavures et
autres arêtes a angle vif doivent être prescrits. En principe, il y a lieu de prendre ces mesures en rapport avec le
processus de fabrication, avant la préparation de la surface.
Pour plus de détails, voir ISO 8504-1.
5 Types de surfaces à préparer
Les surfaces à préparer peuvent être classées selon les catégories suivantes:
5.1 Surfaces en acier non revêtues
Les surfaces non revêtues se composent d'acier nu qui peut être recouvert de calamine, de rouille ou d'autres
contaminants et qui doit être évalué conformément à l’ISO 8501-1 (degrés d'enrouillement, A, B, C et D).
5.2 Surfaces revêtues de métal
5.2.1 Surfaces revêtues par projection à chaud
Les surfaces revêtues par projection à chaud se composent d’acier revêtu d’aluminium, de zinc ou de leurs alliages,
par projection à la flamme ou à l’arc conformément à l’ISO 2063.
5.2.2 Surfaces galvanisées à chaud
Les surfaces galvanisées à chaud se composent d’acier revêtu de zinc et d’un alliage de zinc, par immersion dans
un bain en fusion conformément à l'ISO 1461.
5.2.3 Surfaces électrozinguées
Les surfaces électrozinguées se composent d’acier revêtu de zinc déposé par électrolyse.
5.2.4 Surfaces shérardisées
Les surfaces shérardisées se composent d’acier revêtu de couches d’alliage zinc-fer obtenues en portant à haute
température, dans une cuve, l’élément en acier et de la poudre de zinc.
5.3 Surfaces revêtues d'un primaire de préfabrication
Les surfaces revêtues d'un primaire de préfabrication se composent d’acier décapé par un procédé automatique et
auquel un primaire de préfabrication a été appliqué dans une unité automatique, conformément à la EN 238.
NOTE — Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 12944, l’expression «surfaces revêtues d’un primaire de
préfabrication» a une signification restreinte, conformément à la EN 10238. Elle est seulement applicable au décapage
automatique et à l’application automatique du primaire.
5
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ISO 12944-4:1998(F)
5.4 Autres surfaces peintes
D'autres surfaces peintes se composent d’acier revêtu de métal, qui ont déjà été peintes.
6 Méthodes de préparation des surfaces
Il convient d’éliminer l’huile, la graisse, les sels, les salissures et les autres contaminants avant la préparation
ultérieure des surfaces, à l’aide d’une méthode adaptée. De plus, une élimination manuelle ou mécanique préalable
de la rouille et de la calamine très adhérente peut être nécessaire. Lorsqu’il faut nettoyer de l’acier revêtu de métal,
la technique utilisée ne doit pas éliminer inutilement du métal sain. L’annexe C présente un aperçu des méthodes
de nettoyage. Les différentes méthodes listées ne sont pas exhaustives.
6.1 Nettoyage à l'eau ou avec des solvants et nettoyage chimique
6.1.1 Nettoyage à l'eau
Cette méthode consiste à diriger un jet d’eau douce sur la surface à nettoyer. La pression de l’eau requise dépend
des contaminants à éliminer, tels que matériaux solubles à l’eau, rouille et revêtements peu adhérents. Pour
éliminer l’huile, la graisse, etc., l’adjonction de détergents adaptés est nécessaire. Lorsque des détergents sont
utilisés, il est nécessaire de rincer à l’eau claire.
6.1.2 Nettoyage à la vapeur
Le nettoyage à la vapeur sert à éliminer l'huile et la graisse en utilisant la vapeur. Si un détergent adapté est ajouté,
il est nécessaire de rincer à l’eau claire.
6.1.3 Nettoyage avec des émulsions
Le nettoyage avec des émulsions sert à éliminer l’huile et la graisse à l’aide de nettoyants émulsionnés, opération
suivie d’un rinçage à l’eau claire (chaude ou froide).
6.1.4 Nettoyage alcalin
Le nettoyage alcalin sert à éliminer la graisse ou l’huile à l’aide de nettoyants alcalins, opération suivie d’un rinçage
à l’eau claire (chaude ou froide).
6.1.5 Nettoyage avec des solvants organiques
Le nettoyage avec des solvants organiques sert à éliminer la graisse ou l’huile à l’aide de solvants organiques
appropriés.
Le dégraissage avec des chiffons imprégnés d’un solvant organique est habituellement réservé aux petites
surfaces.
6.1.6 Nettoyage par conversion chimique
Le nettoyage par conversion chimique (par exemple phosphatation, chromatation) est utilisé pour les surfaces
galvanisées à chaud, électrozinguées et shérardisées pour les rendre aptes à la mise en peinture. Dans certains
cas, des solutions alcalines ou des acides inhibés peuvent également être utilisés. Un rinçage à l’eau claire doit en
principe suivre. Ce type de traitement ne doit être mis en œuvre qu’avec l’autorisation du fabricant du système de
peinture à appliquer.
NOTE — Le traitement avec des solutions acides ou alcalines est appelé «dérochage chimique».
6
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ISO 12944-4:1998(F)
6.1.7 Décapage à la pâte
Le décapage à la pâte consiste à éliminer des revêtements de peinture à l’aide de pâtes à base de solvants
(cas des revêtements solubles dans des solvants) ou de pâtes alcalines (cas des revêtements saponifiables).
Il est normalement réservé aux petites surfaces. Un nettoyage ultérieur approprié est nécessaire.
6.1.8 Décapage à l'acide
Ce processus consiste à immerger l’élément dans un bain contenant un acide inhibé approprié qui élimine la
calamine et la rouille. La surface exposée ne doit pas être trop attaquée.
Le décapage à l’acide ne convient que dans des ateliers bien surveillés et ne constitue pas en principe un procédé
in situ.
6.2 Nettoyage mécanique y compris le décapage par projection
6.2.1 Nettoyage à la main
Les outils types sont des brosses métalliques, des spatules, des grattoirs à main, des papiers et tampons abrasifs,
la toile émeri et des marteau à piquer. Pour plus de détails, voir ISO 8504-3.
6.2.2 Nettoyage à la machine
Les outils types sont des brosses métalliques rotatives, divers types de meules, les marteaux à percussion et les
pistolets à aiguilles. Les surfaces que ces outils ne peuvent atteindre doivent être préparées à la main. L’opération
de nettoyage ne doit provoquer aucun endommagement ou déformation des éléments de structure et des
précautions doivent être prises pour éviter le type d’endommagement des surfaces que les outils de piquage sont
susceptibles de provoquer (encoches). Lorsque des brosses métalliques sont utilisées, il faut veiller à ce que la
rouille et les contaminants ne soient pas simplement polis. La rouille et la calamine polies peuvent produire un reflet
qui s’apparente à celui du métal propre, mais empêche d’adhérer tout revêtement appliqué. Le décapage
mécanique des surfaces est plus efficace en termes de surface traitée et de degré de propreté que la préparation
manuelle, mais est loin d’être aussi efficace que le décapage par projection. Il convient de garder en mémoire cet
aspect dans les cas où le décapage mécanique est préféré au décapage par projection (lorsque la production de
poussières ou l’accumulation d’abrasifs usagés sont à éviter, par exemple). Pour plus de détails, voir ISO 8504-3.
6.2.3 Décapage par projection
Une des méthodes prescrites dans l’ISO 8504-2 doit être utilisée. Les abrasifs pour décapage par projection doivent
être prescrits en référence aux diverses parties de l’ISO 11124 et de l’ISO 11126.
6.2.3.1 Sablage à sec
6.2.3.1.1 Sablage par utilisation d'u
...
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