Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 1: Non-instrumented impact test

Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy — Partie 1: Essai de choc non instrumenté

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
06-Dec-2000
Withdrawal Date
06-Dec-2000
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
04-Jun-2010
Completion Date
04-Jun-2010
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ISO 179-1:2000 - Plastics -- Determination of Charpy impact properties
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ISO 179-1:2000 - Plastiques -- Détermination des caractéristiques au choc Charpy
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 179-1
First edition
2000-12-15
Plastics — Determination of Charpy impact
properties —
Part 1:
Non-instrumented impact test
Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy —
Partie 1: Essai de choc non instrumenté
Reference number
ISO 179-1:2000(E)
ISO 2000
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ISO 179-1:2000(E)
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Printed in Switzerland
ii © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 179-1:2000(E)
Contents Page

Foreword.....................................................................................................................................................................iv

1 Scope ..............................................................................................................................................................1

2 Normative references ....................................................................................................................................2

3 Terms and definitions ...................................................................................................................................2

4 Principle..........................................................................................................................................................3

5 Apparatus .......................................................................................................................................................4

6 Test specimens..............................................................................................................................................4

7 Procedure .....................................................................................................................................................10

8 Calculation and expression of results.......................................................................................................11

9 Precision.......................................................................................................................................................12

10 Test report ....................................................................................................................................................12

Annex A (informative) Additional methods for investigating the influence of surface effects........................14

Annex B (informative) Precision data.....................................................................................................................16

© ISO 2000 – All rights reserved iii
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ISO 179-1:2000(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO

member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical

committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has

the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in

liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical

Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.

Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.

Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 179 may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

International Standard ISO 179-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2,

Mechanical properties.
It cancels and replaces ISO 179:1993, which has been technically revised.

ISO 179 consists of the following parts, under the general title Plastics — Determination of Charpy impact

properties:
� Part 1: Non-instrumented impact test
� Part 2: Instrumented impact test
Annexes A and B of this part of ISO 179 are for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 179-1:2000(E)
Plastics — Determination of Charpy impact properties —
Part 1:
Non-instrumented impact test
1 Scope

1.1 This part of ISO 179 specifies a method for determining the Charpy impact strength of plastics under defined

conditions. A number of different types of specimen and test configurations are defined. Different test parameters

are specified according to the type of material, the type of test specimen and the type of notch.

1.2 The method is used to investigate the behaviour of specified types of specimen under the impact conditions

defined and for estimating the brittleness or toughness of specimens within the limitations inherent in the test

conditions. It may also be used for the determination of comparative data from similar types of material.

1.3 The method has a greater range of applicability than that given in ISO 180 and is more suitable for the

testing of materials showing interlaminar shear fracture or of materials exhibiting surface effects due to

environmental factors.
1.4 The method is suitable for use with the following range of materials:

� rigid thermoplastic moulding and extrusion materials, including filled and reinforced compounds in addition to

unfilled types; rigid thermoplastics sheets;

� rigid thermosetting moulding materials, including filled and reinforced compounds; rigid thermosetting sheets,

including laminates;

� fibre-reinforced thermosetting and thermoplastic composites incorporating unidirectional or non-unidirectional

reinforcements such as mat, woven fabrics, woven rovings, chopped strands, combination and hybrid

reinforcements, rovings and milled fibres, sheet made from pre-impregnated materials (prepregs), including

filled and reinforced compounds;
� thermotropic liquid-crystal polymers.

1.5 The method is not normally suitable for use with rigid cellular materials and sandwich structures containing

cellular material. Also, notched specimens are not normally used for long-fibre-reinforced composites or

thermotropic liquid-crystal polymers.

1.6 The method is suited to the use of specimens which may be either moulded to the chosen dimensions,

machined from the central portion of a standard multipurpose test specimen (see ISO 3167) or machined from

finished or semifinished products such as mouldings, laminates and extruded or cast sheet.

1.7 The method specifies preferred dimensions for the test specimen. Tests which are carried out on specimens

of different dimensions or with different notches, or specimens which are prepared under different conditions, may

produce results which are not comparable. Other factors, such as the energy capacity of the apparatus, its impact

1) ISO 180:2000, Plastics — Determination of Izod impact strength.
© ISO 2000 – All rights reserved 1
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ISO 179-1:2000(E)

velocity and the conditioning of the specimens can also influence the results. Consequently, when comparative

data are required, these factors must be carefully controlled and recorded.

1.8 The method should not be used as a source of data for design calculations. Information on the typical

behaviour of a material can be obtained, however, by testing at different temperatures, by varying the notch radius

and/or the thickness and by testing specimens prepared under different conditions.

2 Normative references

The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of

this part of ISO 179. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications

do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 179 are encouraged to investigate the

possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated

references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain

registers of currently valid International Standards.
ISO 291:1997, Plastics� Standard atmospheres for conditioning and testing.

ISO 293:1986, Plastics� Compression moulding test specimens of thermoplastic materials.

ISO 294-1:1996, Plastics� Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials� Part 1: General

principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens.

ISO 294-3:1996, Plastics� Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials� Part 3: Small plates.

ISO 295:1991, Plastics� Compression moulding of test specimens of thermosetting materials.

ISO 1268:1974 , Plastics� Preparation of glass fibre reinforced, resin bonded, low pressure laminated plates or

panels for test purposes.

ISO 2602:1980, Statistical interpretation of test results� Estimation of the mean� Confidence interval.

ISO 2818:1994, Plastics� Preparation of test specimens by machining.
ISO 3167:— , Plastics� Multipurpose test specimens.

ISO 10724-1:1998, Plastics� Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds

(PMCs)� Part 1: General principles and moulding of multipurpose test specimens.

ISO 13802:1999, Plastics� Verification of pendulum impact-testing machines� Charpy, Izod and tensile impact-

testing.
3 Terms and definitions

For the purposes of this part of ISO 179, the following terms and definitions apply.

2) Under revision as a series of 11 parts.
3) To be published. (Revision of ISO 3167:1993)
2 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 179-1:2000(E)
3.1
Charpy unnotched impact strength

impact energy absorbed in breaking an unnotched specimen, referred to the original cross-sectional area of the

specimen
NOTE It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
3.2
Charpy notched impact strength

impact energy absorbed in breaking a notched specimen, referred to the original cross-sectional area of the

specimen at the notch, where N = A, B or C depending on the notch type (see 6.3.1.1.2)

NOTE It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
3.3
edgewise impact

direction of blow parallel to the dimension b, with impact on the narrow longitudinal surface h� l of the specimen

(see Figure 1, left, and Figures 2 and 4)
3.4
flatwise impact

direction of blow parallel to the dimension h, with impact on the broad longitudinal surface b � l of the specimen

(see Figure 1, right, and Figures 3 and 4)
3.5
normal impact

�laminar-reinforced plastics� impact with the direction of blow normal to the plane of reinforcement (see Figure 4)

3.6
parallel impact

�laminar-reinforced plastics� impact with the direction of blow parallel to the plane of reinforcement (see Figure 4)

4Principle

The test specimen, supported near its ends as a horizontal beam, is impacted by a single blow of a striker, with the

line of impact midway between the supports, and bent at a high, nominally constant, velocity.

In the case of edgewise impact with notched specimens, the line of impact is directly opposite the single notch (see

Figure 1, left, and Figure 2).
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ISO 179-1:2000(E)
Key
1 Direction of blow
2 Rod of pendulum
3 Test specimen
4Notch
5 Support

Figure 1 — Striking edge and support blocks for type 1 test specimen at moment of impact

5 Apparatus
5.1 Test machine

The principles, characteristics and verification of suitable test machines are detailed in ISO 13802.

5.2 Micrometers and gauges

Micrometers and gauges capable of measuring the essential dimensions of test specimens to an accuracy of

0,02 mm are required. For measuring the dimension b of notched specimens, the micrometer shall be fitted with

an anvil of width 2 mm to 3 mm and of suitable profile to fit the shape of the notch.

6 Test specimens
6.1 Preparation
6.1.1 Moulding and extrusion compounds

Specimens shall be prepared in accordance with the relevant material specification. When none exists, and unless

otherwise specified, specimens shall be either directly compression moulded or injection moulded from the material

in accordance with ISO 293, ISO 294-1, ISO 294-3, ISO 295 or ISO 10724-1 as appropriate, or machined in

accordance with ISO 2818 from sheet that has been compression or injection moulded from the compound. Type 1

specimens may be cut from multipurpose test specimens complying with ISO 3167, type A.

4 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 179-1:2000(E)
Key
1 Direction of blow
Figure 2 — Charpy edgewise impact (e) with single-notched specimen
Key
1 Direction of blow
Figure 3 — Charpy flatwise impact (f)
© ISO 2000 – All rights reserved 5
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ISO 179-1:2000(E)
Key
1 Direction of blow

Edgewise (e) and flatwise (f) indicate the direction of the blow with respect to the specimen thickness h and specimen width b.

Normal (n) and parallel (p) indicate the direction of the blow with respect to the laminate plane.

The Charpy “fn” and “ep” tests are used for laminates, while the Charpy “e” test is used for all other materials. The Charpy “f”

test is used for testing materials exhibiting surface effects.
Figure 4 — Scheme of designations describing the direction of blow
6 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 179-1:2000(E)
6.1.2 Sheets
Specimens shall be machined from sheets in accordance with ISO 2818.
6.1.3 Long-fibre-reinforced materials

A panel shall be prepared in accordance with ISO 1268 or another specified or agreed upon preparation procedure.

Specimens shall be machined in accordance with ISO 2818.
6.1.4 Checking

The specimens shall be free of twist and shall have mutually perpendicular parallel surfaces. The surfaces and

edges shall be free from scratches, pits, sink marks and flash.

The specimens shall be checked for conformity with these requirement by visual observation against straightedges,

squares and flat plates, and by measuring with micrometer callipers.

Specimens showing measurable or observable departure from one or more of these requirements shall be rejected

or machined to proper size and shape before testing.
6.1.5 Notching

6.1.5.1 Machined notches shall be prepared in accordance with ISO 2818. The profile of the cutting tooth shall

be such as to produce in the specimen a notch of the contour and depth shown in Figure 5, at right angles to its

principal axes.

6.1.5.2 Specimens with moulded-in notches may be used if specified for the material being tested.

NOTE Specimens with moulded-in notches do not give results comparable to those obtained from specimens with

machined notches.
Radius of notch base Radius of notch base Radius of notch base
r =0,25mm � 0,05 mm r =1,00mm � 0,05 mm r =0,10mm � 0,02 mm
N N N
a) Type A b) Type B c) Type C
Figure 5 — Notch types
6.2 Anisotropy

Certain types of sheet or panel material may show different impact properties depending on the direction in the

plane of the sheet or panel. In such cases, it is customary to cut groups of test specimens with their major axes

respectively parallel and perpendicular to the direction of some feature of the sheet or panel which is either visible

or inferred from knowledge of the method of manufacture.
© ISO 2000 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 179-1:2000(E)
6.3 Shape and dimensions
6.3.1 Materials not exhibiting interlaminar shear fracture
6.3.1.1 Moulding and extrus
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 179-1
Première édition
2000-12-15
Plastiques — Détermination de la
résistance au choc Charpy —
Partie 1:
Essai de choc non instrumenté
Plastic — Determination of Charpy impact strength —
Part 1: Non-instrumented impact test
Numéro de référence
ISO 179-1:2000(F)
ISO 2000
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ISO 179-1:2000(F)
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Imprimé en Suisse
ii © ISO 2000 – Tous droits réservés
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ISO 179-1:2000(F)
Sommaire Page

Avant-propos..............................................................................................................................................................iv

1 Domaine d'application...................................................................................................................................1

2Références normatives .................................................................................................................................2

3Termesetdéfinitions.....................................................................................................................................3

4 Principe...........................................................................................................................................................3

5 Appareillage ...................................................................................................................................................5

6 Éprouvette ......................................................................................................................................................7

7 Mode opératoire...........................................................................................................................................11

8 Calcul et expression des résultats.............................................................................................................12

9Fidélité ..........................................................................................................................................................12

10 Rapport d'essai ............................................................................................................................................13

Annexe A (informative) Méthodes supplémentaires pour contrôler par des essais l'influence des effets

de surface.....................................................................................................................................................15

Annexe B (informative) Données relatives à la fidélité..........................................................................................17

© ISO 2000 – Tous droits réservés iii
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ISO 179-1:2000(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux

comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de faire partie ducomité

technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en

liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission

électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 3.

Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour

vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités

membres votants.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments delaprésente partie de l’ISO 179 peuvent faire l’objet

de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas

avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

La Norme internationale ISO 179-1 a étéélaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité

SC 2, Propriétésmécaniques.

Elle annule et remplace l'ISO 179:1993, dont elle constitue une révision technique.

L'ISO 179 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques — Déterminationdela

résistance au choc Charpy:
� Partie 1: Essai de choc non instrumenté
� Partie 2: Essai de choc instrumenté

Les annexes A et B de la présente partie de l’ISO 179 sont données uniquement à titre d’information.

iv © ISO 2000 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 179-1:2000(F)
Plastiques — Détermination de la résistance au choc Charpy —
Partie 1:
Essai de choc non instrumenté
1 Domaine d'application

1.1 La présente partie de l’ISO 179 spécifie une méthode de déterminationdelarésistance au choc Charpy des

plastiques dans des conditions définies. De nombreux types différents d'éprouvettes et de configurations d'essai

sont définis. Divers paramètres d'essai sont spécifiés selon le type de matière, letyped'éprouvette et le type

d'entaille.

1.2 La présente méthode est utiliséepour l'étude du comportement d'éprouvettes définies soumises à des

conditions de choc déterminées et pour l'estimation de la fragilité ou de la ténacité des éprouvettes dans les limites

inhérentes aux conditions d'essai. Elle peut également être utiliséepour déterminer des résultats comparatifs

propres à des types similaires de matériaux.

1.3 Son domaine d’application est plus étendu que celui de l'ISO 180 et il convient mieux à l'essai des

matériaux qui présentent des défaillances de type cisaillement interlaminaire ou de ceux qui présentent des effets

de surface dus à des facteurs d'environnement.
1.4 La présente méthode est applicable à la gamme des matériaux suivants:

� matières thermoplastiques rigides pour moulage et extrusion, y compris les compositions chargées et

renforcées en plus des types non chargés, feuilles thermoplastiques rigides;

� matières thermodurcissables rigides pour moulage, y compris les compositions chargées et renforcées;

feuilles thermodurcissables rigides, y compris les stratifiés;

� composites thermoplastiques et thermodurcissables renforcés par des fibres comportant des renforts

unidirectionnels ou multidirectionnels tels que mat, tissus, tissus stratifils, fils de base coupés, combinaison de

renforcements et hybrides, stratifils et fibres broyées, feuilles réalisées à partir de matières préimprégnées

(prepregs), y compris les compositions chargées et renforcées;
� polymères de cristaux liquides thermotropes.

1.5 La présente méthode ne convient normalement pas à l'utilisation de matériaux alvéolaires rigides et de

structures sandwichs contenant des matériaux alvéolaires. De même, les éprouvettes entaillées ne sont

normalement pas utilisées pour les composites renforcés par de longues fibres ou pour des polymères de cristaux

liquides thermotropes.

1.6 La présente méthode est adaptée à l'utilisation d'éprouvettes qui sont moulées aux dimensions choisies,

usinées à partir de la partie centrale d’une éprouvette normalisée à usages multiples (voir ISO 3167) ou encore

usinées à partir de produits finis et semi-finis, tels que pièces moulées, stratifiées et feuilles extrudées ou coulées.

1) ISO 180 :2000, Plastiques — Déterminationdelarésistance au choc Izod.
© ISO 2000 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 179-1:2000(F)

1.7 La présente méthode spécifie les dimensions recommandées pour l'éprouvette. Des essais réalisésavec

des éprouvettes de dimensions et d'entailles différentes ou avec des éprouvettes préparées dans des conditions

différentes peuvent donner des résultats qui ne sont pas comparables. D'autres facteurs, tels que la capacité

énergétique de l'appareillage, sa vitesse de percussion et le conditionnement des éprouvettes peuvent également

avoir une répercussion sur les résultats. En conséquence, lorsque des résultats comparatifs sont nécessaires, ces

facteurs doivent être soigneusement contrôlés et enregistrés.

1.8 Il convient de ne pas utiliser la présente méthode comme source de données pour les calculs relatifs à la

conception. Cependant, des informations sur le comportement type de la matière peuvent être obtenues en

effectuant l'essai à différentes températures, en faisant varier le rayon de l'entaille et/ou l'épaisseur, et en utilisant

des éprouvettes préparées dans des conditions différentes.
2Références normatives

Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,

constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 179. Pour les références datées, les

amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes

aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 179 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les

éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière

édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des

Normes internationales en vigueur.
ISO 291:1997, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai.

ISO 293:1986, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermoplastiques.

ISO 294-1:1996, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 1:

Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux.

ISO 294-3:1996, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 3:

Plaques de petites dimensions.

ISO 295:1991, Plastiques – Moulage par compression des éprouvettes en matières thermodurcissables.

ISO 1268:1974 , Matières plastiques – Préparation de plaques ou de panneaux en stratifiés verre textile-résine

basse-pression pour la réalisation d'éprouvettes.

ISO 2602:1980, Interprétation statistique de résultats d'essais — Estimation de la moyenne — Intervalle de

confiance.
ISO 2818:1994, Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage.
ISO 3167:— , Plastiques —Éprouvettes à usages multiples.

ISO 10724-1:1998, Plastiques — Moulage par injection d’éprouvettes en compositions de poudre à mouler (PMC)

thermodurcissables — Partie 1: Principes généraux et moulage d’éprouvettes à usages multiples.

ISO 13802, Plastiques — Vérification des machines d'essai de choc pendulaire — Essais de choc Charpy, Izod et

choc-traction.
2) En cours de révision en tant que série de onze parties.
3) À publier (Révision de l’ISO 3167:1993)
2 © ISO 2000 – Tous droits réservés
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ISO 179-1:2000(F)
3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 179, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
résistance au choc Charpy d'éprouvettes non entaillées

énergie de choc absorbée par la rupture d'une éprouvette non entaillée, rapportée à la section droite initiale de

l'éprouvette
NOTE Elle est exprimée en kilojoules par mètre carré (kJ/m ).
3.2
résistance au choc Charpy d'éprouvettes entaillées

énergie de choc absorbée par la rupture d'une éprouvette entaillée rapportée à la sectiondroiteinitialede

l'éprouvette au niveau de l'entaille, où N = A, B ou C en fonction du type de l’entaille (voir 6.3.1.1.2)

NOTE Elle est exprimée en kilojoules par mètre carré (kJ/m ).
3.3
choc en position debout

impact sur la surface longitudinale étroite h � l de l'éprouvette avec direction de la percussion parallèle à la

dimension h (voir Figure 1 gauche, et Figures 2 et 4)
3.4
choc en position à plat

impact sur la surface longitudinale large b � l de l'éprouvette avec direction de la percussion parallèle à la

dimension h (voir Figure 1 droite, et Figures 3 et 4)
3.5
choc normal

�plastiques renforcésde typestratifié� impact avec direction de la percussion perpendiculaire au plan de

renforcement (voir Figure 4)
3.6
choc parallèle

�plastiques renforcésde type stratifié� impact avec direction de la percussion parallèle au plan de renforcement

(voir Figure 4)
4Principe

L'éprouvette, soutenue au voisinage de ses extrémités comme une poutre horizontale, est heurtée par un

percuteur en seul choc (la ligne de choc étant située entre les supports), puis courbée à haute vitesse nominale

constante.

Dans le cas du choc en position debout avec des éprouvettes entaillées, la ligne de choc est directement opposée

à l'entaille simple (voir Figure 1, gauche, et Figure 2).
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ISO 179-1:2000(F)
Légende
1 Direction de percussion
2 Axe du pendule
3 Éprouvette
4 Entaille
5 Support

Figure 1 — Percuteur et ensemble de supports pour les éprouvettes de type 1 au moment du choc

Légende
1 Direction de percussion
Figure 2 — Choc Charpy en position debout (e) avec éprouvette à simple entaille
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ISO 179-1:2000(F)
Légende
1 Direction de percussion
Figure 3 — Choc Charpy à plat (f)
5 Appareillage
5.1 Machine d'essai

Les dispositions relatives aux principes, aux caractéristiques et à la vérification des machines d’essai appropriées

sont détaillées dans l’ISO 13802.
5.2 Micromètres et comparateurs

Des micromètres et comparateurs permettant de mesurer les principales dimensions des éprouvettes avec une

exactitude de 0,02 mm sont nécessaires. Pour mesurer la dimension b d'une éprouvette entaillée, le micromètre

doit être équipé d'une enclume ayant une largeur de 2 mm à 3 mm et un profil convenable pour épouser la forme

de l'entaille.
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ISO 179-1:2000(F)
Légende
1 Direction de percussion

La position debout (e) et à plat (f) indique la direction de percussion par rapport à l'épaisseur h et à la largeur de l'éprouvette b.

Normal (n) et parallèle (p) indiquent la direction de percussion par rapport au plan du stratifié.

Les essais de choc Charpy «fn» et «ep» sont utilisés pour les stratifiés, l'essai de choc Charpy «e» est utilisé pour tous les

autres matériaux. L'essai de choc Charpy «f» est utilisé pour les essais de matériaux portant sur les effets de surface.

Figure 4 — Schéma de désignations décrivant la direction de percussion
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ISO 179-1:2000(F)
6 Éprouvette
6.1 Préparation
6.1.1 Compositions pour moulage ou extrusion

Les éprouvettes doivent être préparées conformément à la spécification relative au matériau concerné.En

l'absence de spécification, ou sauf indication contraire, les éprouvettes doivent être, soit directement moulées par

compression ou injection à partir de la matière conformément à l’ISO 293, l’ISO 294-1, l’ISO 294-3, l’ISO 295 ou

l’ISO 10724-1, selon le cas, soit usinées conformément à l'ISO 2818 à partir d’une feuille ayant été moulée par

compression ou injection, provenant de la composition. Les éprouvettes de type 1 peuvent être prélevées dans les

éprouvettes à usages multiples conformes au type A de l'ISO 3167.
6.1.2 Feuilles

Les éprouvettes doivent être usinées à partir de feuilles conformément à l'ISO 2818.

6.1.3 Matériaux renforcés par de longues fibres

Une plaque doit être préparée conformément à l'ISO 1268 ou à toute autre méthode de préparation spécifiéeou

agréée. Les éprouvettes doivent être usinées conformément à l'ISO 2818.
6.1.4 Contrôle

Les éprouvettes doivent être exemptes de torsion et avoir des surfaces parallèles mutuellement perpendiculaires.

Les surfaces et les bords doivent être exempts de rayures, creux, retassures et bavures.

La conformité des éprouvettes avec ces exigences doit être vérifiée par observation visuelle de la rectitude des

bords, de la perpendicularité, delaplanéité des faces et par mesurage au moyen de comparateurs

micrométriques.

Les éprouvettes présentant un écart observable ou mesurable par rapport à une ou plusieurs de ces exigences,

doivent être éliminées ou usinées aux dimensions et à la forme correctes avant l'essai.

6.1.5 Préparation de l’entaille

6.1.5.1 Les entailles usinées doivent être préparées conformément à l'ISO 2818. Le profil de la dent de l’outil

de coupe doit permettre de produire dans l'éprouvette une entaille ayant le contour et la profondeur représentés à

la Figure 5, perpendiculairement à ses axes principaux.

6.1.5.2 Des éprouvettes à entailles moulées peuvent être utilisées si cela est spécifié pour la matière soumise

à l’essai

NOTE Les éprouvettes à entailles moulées ne donnent pas des résultats comparables à ceux obtenus avec les

éprouvettes à entailles usinées.
6.2 Anisotropie

Certains types de matériaux sous forme de feuille ou de plaque peuvent présenter des propriétésdifférentes au

choc, selon la direction dans le plan de la feuille ou de la plaque. Dans ces cas, il est d'usage de découper des

groupes d'éprouvettes telles que leurs axes principaux soient respectivement parallèle et perpendiculaire à la

direction d’une quelconque caractéristique de la feuille ou de la plaque, cette caractéristique étant visible ou

déduite à partir de la méthode de fabrication.
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ISO 179-1:2000(F)
Rayon de fond d'entaille Rayon de fond d'entaille Rayon de fond d'entaille
r =0,25mm� 0,05 mm r =0,10mm � 0,02 mm
r =1,00mm� 0,05 mm
N N
a) Type A c) Type C
b) Type B
Figure 5 — Types d'entailles
6.3 Formes et dimensions

6.3.1 Matériauxneprésentant pas de défaillance de type cisaillement interlaminaire

6.3.1.1 Compositions pour moulage et extrusion

6.3.1.1.1 L'éprouvette de type 1 comportant l’un des trois différents types d’entailles doit être utiliséecomme

spécifié dans les Tableaux 1 et 2 et conformément à la représentation donnée sur les Figures 2 et 5. L'entaille doit

être situéeaucentredel'éprouvette. Les éprouvettes de type 1 (voir Tableau 1) peuvent être prélevées dans la

partie centrale de l'éprouvette à usages multiples de type A conforme à l'ISO 3167.

Tableau 1 — Types d'éprouvettes, dimensions et distance entre appuis (voir Figure 1)

Dimensions en millimètres
a a a
Distance entre
Longueur Largeur Épaisseur
appuis
Type d'éprouvette
l b L
�0,5
1 62
...

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