ISO 8434-1:2018
(Main)Metallic tube connections for fluid power and general use — Part 1: 24° cone connectors
Metallic tube connections for fluid power and general use — Part 1: 24° cone connectors
This document specifies the general and dimensional requirements for 24° cone connectors using cutting ring and O‑ring seal cone (referred to as DKO) suitable for use with ferrous and non‑ferrous tubes with outside diameters from 4 mm to 42 mm inclusive. These connectors are for use in fluid power and general applications within the limits of pressure and temperature specified in this document. They are intended for the connection of plain end tubes and hose fittings to ports in accordance with ISO 6149‑1, ISO 1179‑1 and ISO 9974‑1. (See ISO 12151‑2 for a related hose fitting specification.) These connectors provide full-flow connections in hydraulic systems operating to the working pressures shown in Table 1. Because many factors influence the pressure at which a system performs satisfactorily, these values are not intended to be understood as guaranteed minimums. For every application, sufficient testing is meant to be conducted and reviewed by both the user and manufacturer to ensure that required performance levels are met. NOTE 1 For new designs in hydraulic fluid power applications, see the requirements given in 9.6. Where the requirements of the application allow for the use of elastomeric seals, connector designs that conform to International Standards and incorporate elastomeric sealing are preferred. NOTE 2 For use under conditions outside the pressure and/or temperature limits specified, see 5.4. This document also specifies a performance and qualification test for these connectors.
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales — Partie 1: Raccords coniques à 24°
Le présent document spécifie les exigences générales et dimensionnelles relatives à la conception et à la performance des raccords à compression à 24°, utilisant une bague de compression et un cône à joint torique (désigné comme DKO) qui sont adaptés à l'utilisation avec des tubes en métaux ferreux et non ferreux de diamètre extérieur de 4 mm à 42 mm inclus. Ces raccords sont utilisés dans les transmissions hydrauliques et pneumatiques et les applications générales dans les limites de pression et de température spécifiées dans le présent document. Ils sont prévus pour le raccordement de tubes et de tuyaux à des orifices conformes à l'ISO 6149‑1, l'ISO 1179‑1 et l'ISO 9974‑1. (Voir l'ISO 12151‑2 pour les spécifications relatives aux raccordements flexibles.) Ces raccords fournissent des connexions pleins débits dans des transmissions hydrauliques fonctionnant à des pressions d'utilisation telles que montrées dans le Tableau 1. À cause de l'influence de nombreux facteurs sur la pression à laquelle le système fonctionne de manière satisfaisante, ces valeurs ne sont pas destinées à être considérées comme des minima garantis. Pour chaque application, des essais suffisants sont à réaliser et à examiner à la fois par l'utilisateur et le fabricant, afin de s'assurer que le niveau de performance requis est atteint. NOTE 1 Pour les nouvelles conceptions pour des applications de transmissions hydrauliques, voir les exigences données en 9.6. Dans les cas où les exigences de l'application permettent l'utilisation de joints en élastomères, la conception des raccords doit se conformer aux Normes internationales et incorporer de préférence des joints élastomères. NOTE 2 Pour des utilisations en dehors des limites de températures et/ou de pressions spécifiées, voir 5.4. Le présent document décrit également un essai de performance et de qualification relatif à ces raccords.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8434-1
Third edition
2018-07
Corrected version
2018-10
Metallic tube connections for fluid
power and general use —
Part 1:
24° cone connectors
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques
et pneumatiques et applications générales —
Partie 1: Raccords coniques à 24°
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Materials . 3
4.1 General . 3
4.2 Connector bodies . 4
4.3 Nuts . 4
4.4 Cutting rings . 5
4.5 O-rings . 5
5 Pressure/temperature requirements . 5
6 Designation of connectors . 9
7 Requirements for tubes .12
8 Across‑flats dimensions and tolerances .12
9 Design .12
9.1 Connectors .12
9.2 Dimensions .12
9.3 Passage tolerances .13
9.4 Angular tolerances .13
9.5 Contour details .13
9.6 Ports and stud ends .13
9.7 Stud end sealing .13
10 Screw threads .13
10.1 Cone ends and nuts .13
10.2 Stud ends (connection ends) .13
11 Manufacture .13
11.1 Construction .13
11.2 Workmanship .14
11.3 Finish .14
11.4 Corners .14
12 Assembly instruction .14
13 Procurement information .15
14 Marking of components .15
15 Performance and qualification test .15
15.1 General .15
15.2 Repeated assembly test .15
15.3 Proof test .15
15.4 Burst pressure test .15
15.5 Cyclic endurance (impulse) test .15
15.6 Vibration test .15
15.7 Leakage (gas) test .16
15.8 Overtightening test .16
15.8.1 Connectors with cutting rings .16
15.8.2 Connectors with O-ring seal cone (DKO) .16
15.9 Vacuum test .16
16 Identification statement (reference to this document) .16
Annex A (normative) Assembly instructions for 24° cone connectors using cutting ring
conforming to ISO 8434‑1 .45
Bibliography .51
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www .iso .org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee
SC 4, Connectors and similar products and components.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 8434-1:2007), which has been technically
revised.
A list of all the parts in the ISO 8434 series, can be found on the ISO website.
This corrected version of ISO 8434-1:2018 incorporates the following corrections:
— Table 4: missing data in the Thread column of Series L and S has been inserted.
— Table 21: missing data in the s column of Series L and S has been inserted.
Introduction
In fluid power systems, power is transmitted and controlled through a fluid (liquid or gas) under
pressure within an enclosed circuit. In general applications, a fluid may be conveyed under pressure.
Components may be connected through their ports by connections (connectors) and conductors (tubes
and hoses). Tubes are rigid conductors; hoses are flexible conductors.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8434-1:2018(E)
Metallic tube connections for fluid power and general use —
Part 1:
24° cone connectors
1 Scope
This document specifies the general and dimensional requirements for 24° cone connectors using
cutting ring and O-ring seal cone (referred to as DKO) suitable for use with ferrous and non-ferrous
tubes with outside diameters from 4 mm to 42 mm inclusive. These connectors are for use in fluid power
and general applications within the limits of pressure and temperature specified in this document.
They are intended for the connection of plain end tubes and hose fittings to ports in accordance with
ISO 6149-1, ISO 1179-1 and ISO 9974-1. (See ISO 12151-2 for a related hose fitting specification.)
These connectors provide full-flow connections in hydraulic systems operating to the working
pressures shown in Table 1. Because many factors influence the pressure at which a system performs
satisfactorily, these values are not intended to be understood as guaranteed minimums. For every
application, sufficient testing is meant to be conducted and reviewed by both the user and manufacturer
to ensure that required performance levels are met.
NOTE 1 For new designs in hydraulic fluid power applications, see the requirements given in 9.6. Where
the requirements of the application allow for the use of elastomeric seals, connector designs that conform to
International Standards and incorporate elastomeric sealing are preferred.
NOTE 2 For use under conditions outside the pressure and/or temperature limits specified, see 5.4.
This document also specifies a performance and qualification test for these connectors.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and
100 IRHD)
ISO 228-1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions,
tolerances and designation
ISO 724, ISO general-purpose metric screw threads — Basic dimensions
ISO 965-1, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1: Principles and basic data
ISO 1127, Stainless steel tubes — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length
ISO 1179-1, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 1: Threaded ports
ISO 1179-2, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 2: Heavy-duty (S series) and light-duty (L series) stud ends
with elastomeric sealing (type E)
ISO 1179-4, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads
with elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 4: Stud ends for general use only with metal-to-metal
sealing (type B)
ISO 3304, Plain end seamless precision steel tubes — Technical conditions for delivery
ISO 3305, Plain end welded precision steel tubes — Technical conditions for delivery
ISO 3601-3, Fluid power systems — O-rings — Part 3: Quality acceptance criteria
ISO 4759-1:2000, Tolerances for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts — Product grades A, B and C
ISO 5598:2008, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 6149-1, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing — Part 1: Ports with truncated housing for O-ring seal
ISO 6149-2, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing — Part 2: Dimensions, design, test methods and requirements for heavy-
duty (S series) stud ends
ISO 6149-3, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing — Part 3: Dimensions, design, test methods and requirements for light-
duty (L series) stud ends
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 9974-1, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 261 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 1: Threaded ports
ISO 9974-2, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 261 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 2: Stud ends with elastomeric sealing (type E)
ISO 9974-3, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 261 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 3: Stud ends with metal-to-metal sealing (type B)
ISO 19879, Metallic tube connections for fluid power and general use — Test methods for hydraulic fluid
power connections
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http: //www .iso .org/obp
3.1
connector
device that connects tubes, hoses or pipes to each other or to components
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.122]
3.2
connection
assembly of parts belonging to piping
3.3
fastening thread
terminal thread of a complete connector
2 © ISO 2018 – All rights reserved
3.4
run
two principal, axially aligned outlets of a tee connector or cross connector
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.632]
3.5
branch
side outlet(s) of a tee connector or cross connector
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.81]
3.6
chamfer
removal of a conical portion at the entrance of a thread, used to assist assembly and prevent damage to
the start of the thread
3.7
face‑to‑face dimension
distance between the two parallel faces of axially aligned outlets of a connector
3.8
face‑to‑centre dimension
distance from the face of an outlet to the central axis of an angularly disposed outlet
3.9
assembly torque
torque required to achieve a satisfactory final connection
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.46]
3.10
maximum working pressure
highest pressure at which a system or sub-system is intended to operate in steady-state operating
conditions
Note 1 to entry: For components and piping see also related term “rated pressure”.
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.429, modified — NOTE 2 deleted.]
4 Materials
4.1 General
Figures 1 and 2 show the cross-sections and component parts of typical 24° cone connectors.
Key
1 body
2 nut
3 cutting ring
Figure 1 — Cross‑section of typical 24° cone connector with cutting ring
Key
1 body
2 nut
3 DKO-end (including O-ring)
Figure 2 — Cross‑section of typical 24° cone connector with O‑ring seal cone (DKO) end
4.2 Connector bodies
Bodies shall be manufactured from carbon steel that will provide the minimum pressure/temperature
requirements specified in Clause 5. They shall have characteristics that make them suitable for use
with the fluid to be conveyed and that will provide an effective joint. Weld connector types and weld-on
nipples shall be made of materials classified as suitable for welding.
For bodies manufactured from stainless steel and copper alloys, the pressure/temperature ratings
need to be defined by the manufacturer.
4.3 Nuts
Nuts to be used with carbon steel bodies shall be made of carbon steel, and those for use with stainless
steel bodies shall be made of stainless steel, unless otherwise specified. Nuts to be used with copper
alloy bodies shall be made of a material similar to the bodies.
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4.4 Cutting rings
4.4.1 The ring material shall be compatible with the fluid to be conveyed and provide an effective joint.
4.4.2 Steel cutting rings are to be used in combination with other steel connector components and
steel tubes.
4.4.3 Stainless steel cutting rings are to be used in combination with other stainless steel connector
components and stainless steel tubes.
4.4.4 Brass cutting rings are to be used in combination with other brass connector components and
copper tubes.
4.4.5 Other combinations of materials shall be agreed upon between the purchaser and supplier.
4.5 O‑rings
Unless otherwise specified, for use with petroleum-based hydraulic fluids at the pressure and
temperature requirements given in Clause 5 and Table 1, O-rings for use with connectors in accordance
with this document shall be made of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) with a hardness of
(90 ± 5) IRHD, measured in accordance with ISO 48, and shall conform to the dimensions given in
Table 7 and shall meet or exceed the O-ring quality acceptance criteria of ISO 3601-3, grade N. In those
cases where the pressure and temperature requirements of this document and/or the hydraulic fluid
used in the system differ from those specified in Clause 5 and Table 1, the connector manufacturer shall
be consulted to ensure that an appropriate O-ring material is selected.
5 Pressure/temperature requirements
5.1 Connectors in conformance with this document made of carbon steel shall meet or exceed
without leakage the requirements from a vacuum of 6,5 kPa (0,065 bar) absolute pressure to the
working pressures given in Tables 1 to 3 when used at temperatures between −40 °C and +120 °C with
petroleum-base hydraulic fluids.
5.2 Connectors conforming to this document can contain elastomeric seals. Unless otherwise
specified, connectors are made and delivered with elastomeric seals for use within the specified working
temperature range with petroleum-base hydraulic fluids. The use of these connectors and elastomeric
seals with other hydraulic fluids may result in a reduced working temperature range or may render the
connectors unsuitable for the application. Manufacturers may supply, upon request, connectors with
elastomeric seals for use with hydraulic fluids other than petroleum-base hydraulic fluids which will
meet the specified working temperature range of the connectors.
5.3 The connector assembly shall meet or exceed all applicable performance requirements given in
Clause 15. Testing shall be conducted at room temperature.
5.4 For applications under conditions other than the pressure and/or temperature limits given in
Tables 1 to 3 and in 5.1 and 5.3, the manufacturer shall be consulted.
5.5 According to different applications and different pressure ratings, there are three series of
connector, designated by
— LL, for extra light-duty,
— L, for light-duty, and
— S, for heavy-duty.
NOTE Ranges of the tube outside diameters and pressure requirements are shown in Tables 1 to 3.
Table 1 — Working pressures for 24° cone connectors for fluid power and general use
Tube outside Cone and cutting ring connection ISO 6149‑2 or ISO 6149‑3 stud end
diameter (OD)
Maximum working Maximum working
a a
pressure pressure
Series
Thread Thread
b b
MPa (bar ) MPa (bar )
mm
4 M8 × 1 10 (100) — — —
5 M10 × 1 10 (100) — — —
LL
6 M10 × 1 10 (100) — — —
8 M12 × 1 10 (100) — — —
6 M12 × 1,5 25 (250) M10 × 1 25 (250)
8 M14 × 1,5 25 (250) M12 × 1,5 25 (250)
10 M16 × 1,5 25 (250) M14 × 1,5 25 (250)
12 M18 × 1,5 25 (250) M16 × 1,5 25 (250)
15 M22 × 1,5 25 (250) M18 × 1,5 25 (250)
L
18 M26 × 1,5 16 (160) M22 × 1,5 16 (160)
22 M30 × 2 16 (160) M27 × 2 16 (160)
28 M36 × 2 10 (100) M33 × 2 10 (100)
35 M45 × 2 10 (100) M42 × 2 10 (100)
42 M52 × 2 10 (100) M48 × 2 10 (100)
6 M14 × 1,5 63 (630) M12 × 1,5 63 (630)
8 M16 × 1,5 63 (630) M14 × 1,5 63 (630)
10 M18 × 1,5 63 (630) M16 × 1,5 63 (630)
12 M20 × 1,5 63 (630) M18 × 1,5 63 (630)
S 16 M24 × 1,5 40 (400) M22 × 1,5 40 (400)
20 M30 × 2 40 (400) M27 × 2 40 (400)
25 M36 × 2 40 (400) M33 × 2 40 (400)
30 M42 × 2 25 (250) M42 × 2 25 (250)
38 M52 × 2 25 (250) M48 × 2 25 (250)
For higher pressure ratings and for dynamic conditions, the manufacturer shall be consulted.
a
With a design factor of 4 to 1.
b 5 2 5
1 bar = 10 N/m = 10 Pa = 0,1 MPa.
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Table 2 — Working pressures for 24° cone connectors, for general use only
Cone and cutting ring
Tube OD
ISO 9974 stud end ISO 1179 stud end
connection
a a
Maximum working pressure Maximum working pressure
Maximum
Series
working pres-
ISO 9974-2 ISO 9974-3 ISO 1179-2 ISO 1179-4
Thread Thread Thread
a
sure b c b c
(type E) (type B) (type E) (type B)
mm MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
4 M8 × 1 10 (100) M8 × 1 — — 10 (100) G 1/8 A — — 10 (100)
5 M10 × 1 10 (100) M8 × 1 — — 10 (100) — — — — —
LL
6 M10 × 1 10 (100) M10 × 1 — — 10 (100) — — — — —
8 M12 × 1 10 (100) M10 × 1 — — 10 (100) — — — — —
6 M12 × 1,5 25 (250) M10 × 1 25 (250) 25 (250) G 1/8 A 25 (250) 25 (250)
8 M14 × 1,5 25 (250) M12 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/4 A 25 (250) 25 (250)
10 M16 × 1,5 25 (250) M14 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/4 A 25 (250) 25 (250)
12 M18 × 1,5 25 (250) M16 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 3/8 A 25 (250) 25 (250)
15 M22 × 1,5 25 (250) M18 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/2 A 25 (250) 25 (250)
L
18 M26 × 1,5 16 (160) M22 × 1,5 16 (160) 16 (160) G 1/2 A 16 (160) 16 (160)
22 M30 × 2 16 (160) M26 × 1,5 16 (160) 16 (160) G 3/4 A 16 (160) 16 (160)
28 M36 × 2 10 (100) M33 × 2 10 (100) 10 (100) G 1 A 10 (100) 10 (100)
35 M45 × 2 10 (100) M42 × 2 10 (100) 10 (100) G 1 1/4 A 10 (100) 10 (100)
42 M52 × 2 10 (100) M48 × 2 10 (100) 10 (100) G 1 1/2 A 10 (100) 10 (100)
6 M14 × 1,5 63 (630) M12 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 1/4 A 63 (630) 40 (400)
8 M16 × 1,5 63 (630) M14 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 1/4 A 63 (630) 40 (400)
10 M18 × 1,5 63 (630) M16 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 3/8 A 63 (630) 40 (400)
12 M20 × 1,5 63 (630) M18 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 3/8 A 63 (630) 40 (400)
S 16 M24 × 1,5 40 (400) M22 × 1,5 40 (400) 40 (400) G 1/2 A 40 (400) 40 (400)
20 M30 × 2 40 (400) M27 × 2 40 (400) 40 (400) G 3/4 A 40 (400) 40 (400)
For higher pressure ratings and for dynamic conditions, the manufacturer shall be consulted.
a
With a design factor of 4 to 1.
b
Type E with elastomeric sealing.
c
Type B with metal-to-metal sealing.
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Table 2 (continued)
Cone and cutting ring
Tube OD
ISO 9974 stud end ISO 1179 stud end
connection
a a
Maximum working pressure Maximum working pressure
Maximum
Series
working pres-
ISO 9974-2 ISO 9974-3 ISO 1179-2 ISO 1179-4
Thread Thread Thread
a
sure b c b c
(type E) (type B) (type E) (type B)
mm MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
25 M36 × 2 40 (400) M33 × 2 40 (400) 25 (250) G 1 A 40 (400) 25 (250)
30 M42 × 2 25 (250) M42 × 2 25 (250) 16 (160) G 1 1/4 A 25 (250) 16 (160)
38 M52 × 2 25 (250) M48 × 2 25 (250) 16 (160) G 1 1/2 A 25 (250) 16 (160)
For higher pressure ratings and for dynamic conditions, the manufacturer shall be consulted.
a
With a design factor of 4 to 1.
b
Type E with elastomeric sealing.
c
Type B with metal-to-metal sealing.
Table 3 — Working pressures for 24° cone weld‑on nipples with various tube wall thicknesses
Dimensions in millimetres
Maximum working pressure
10 MPa 16 MPa 25 MPa 31,5 MPa 40 MPa 63 MPa
Tube
Series (100 bar) (160 bar) (250 bar) (315 bar) (400 bar) (630 bar)
OD
Tube Tube Tube Tube Tube Tube
T T T T T T
ID ID ID ID ID ID
6 3 1,5 3 1,5 3 1,5
8 5 1,5 5 1,5 5 1,5
10 7 1,5 7 1,5 7 1,5
12 8 2 8 2 8 2
15 10 2,5 10 2,5 10 2,5
L
18 13 2,5 13 2,5
22 17 2,5 17 2,5
28 23 2,5
35 29 3
42 36 3
6 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75
8 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2
10 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 5 2,5
12 8 2 8 2 8 2 8 2 7 2,5 6 3
S 16 11 2,5 11 2,5 11 2,5 11 2,5 10 3
20 14 3 14 3 14 3 14 3 12 4
25 19 3 19 3 19 3 17 4 16 4,5
30 24 3 24 3 22 4
38 32 3 32 3 28 5
For pressure and/or temperature applications outside those given in this document, the manufacturer shall be consulted.
ID interior diameter
T tube wall thickness
6 Designation of connectors
6.1 Connectors shall be designated by an alphanumeric code to facilitate ordering. They shall be
designated by the word “Connector” followed by ISO 8434-1, followed by a spaced hyphen, then the
connector style letter symbols (see 6.2), followed by a spaced hyphen, then the series letter(s) (see 5.5),
immediately followed by the outside diameter of the tube with which they are to be connected. For weld
nipples, a multiplication sign (×) shall then follow, then the tube wall thickness. There shall be no spaces
on either side of the multiplication symbol. For stud ends (connector ends), a multiplication symbol
followed by the thread designation of the stud end, followed by a spaced hyphen and the sealing type
shall be added.
6.2 The letter symbol designation of the connector style shall have three parts: the connection end
type, immediately followed by the shape of the connector and by the indication that a complete connector
is ordered.
6.3 Tube ends are assumed and thus do not need to be included in the code. However, if another type
of end is involved, it shall be designated.
6.4 Reducing connectors and reducing elbows shall be designated by specifying the larger tube end first.
6.5 Stud connectors (see Figures 3 and 4) shall be designated by specifying the tube end first, then the
thread size for the stud end with the sealing type letter.
6.6 For tee connectors, the order of designation of the connection ends shall start with the larger end
on the run followed by the tee.
6.7 For cross connectors, the order of designation of the connection ends shall be from left to right,
followed by top to bottom, with the larger ends on the left and at the top.
6.8 If the connector has a swivel, it shall be designated first. On run tees the branch end shall follow.
6.9 The following letter symbols shall be used.
Connection end type Symbol
Bulkhead BH
Swivel with O-ring SWO
Weld-on/weld-in WD
Stud SD
Reducer RD
Shape Symbol
Straight S
Elbow E
45° elbow E45
Tee T
Run tee RT
Branch tee BT
Cross K
Component type Symbol
Nut N
Cutting ring CR
Locknut LN
Nipple NP
Plug PL
10 © ISO 2018 – All rights reserved
Completeness indication Symbol
Complete connector C
Stud end sealing types Symbol
Metal-to-metal sealing B
Elastomeric sealing E
O-ring sealing F
6.10 Examples of compression connectors and designations are given below and in Figures 3 to 6.
EXAMPLE 1 A stud straight connector, including O-ring without cutting ring and nut, with a heavy-duty stud
connection end having an M18 × 1,5 thread in accordance with ISO 6149-2, to be connected to a 12 mm OD tube,
is designated for ordering as follows:
Connector ISO 8434-1 - SDS - S12×M18 - F
Figure 3 — Stud straight connector (SDS) with stud end as per ISO 6149‑2 (sealing type F)
EXAMPLE 2 A complete stud straight connector, including O-ring with cutting ring and nut, with a heavy-duty
stud connection end having an M18 × 1,5 thread in accordance with ISO 6149-2, to be connected to a 12 mm OD
tube, is designated for ordering as follows:
Connector ISO 8434-1 - SDSC - S12×M18 - F
Figure 4 — Complete stud straight connector (SDSC) with stud end as per ISO 6149-2
(sealing type F)
EXAMPLE 3 A complete weld-on nipple, including O-ring, with a light-duty connection end, to be welded to a
15 mm OD tube having a wall thickness of 1,5 mm, is designated for ordering as follows:
Connector ISO 8434‑1 ‑ WDNP ‑ L15×1,5
Figure 5 — Weld‑on nipple with O‑ring (WDNP)
EXAMPLE 4 A branch tee reducer connector with a swivel with O-Ring union connector (DKO) to be connected
to an 18 mm OD tube end on the branch and to be connected with 15 mm OD tubes on the run, is designated for
ordering as follows:
Connector ISO 8434‑1 ‑ SWOBT ‑ L18 ‑ L15 ‑ L15
Figure 6 — Branch tee (SWOBT) reducer with O‑Ring
7 Requirements for tubes
Carbon steel tubes shall comply with delivery condition R37 NBK, as specified in ISO 3304 (cold-drawn
and normalized) or ISO 3305 (cold-drawn and normalized). Stainless steel tubes shall be in accordance
with ISO 1127 (annealed).
8 Across‑flats dimensions and tolerances
8.1 For sizes up to and including 24 mm, tolerances for across-flats dimensions for forgings shall be
0 0
mm, and for sizes larger than 24 mm, they shall be mm.
−08, −1
8.2 Hex tolerances across flats shall be in accordance with ISO 4759-1, product grade C. Minimum
across-corner hex dimensions are 1,092 times the width across flats. The minimum side flat is 0,43 times
the nominal width across flats. Unless otherwise specified or shown, hex corners shall be chamfered 10°
to 15° to a diameter equal to the width across flats, with a tolerance of mm. The dimensions across
−04,
flats for nuts and on the bodies of the connectors shall be those given in Table 5 and Tables 9 to 21.
9 Design
9.1 Connectors
The connectors shall conform to the requirements given in Figures 7 to 26 and Tables 4 to 22. They
shall be designed so that resistance to flow is reduced to a minimum.
9.2 Dimensions
Dimensions specified apply to finished parts, including any plating or other treatments. The tolerance
value for all dimensions not otherwise limited shall be ±0,4 mm. The sealing seats of connectors shall
be concentric with straight thread pitch diameters within 0,25 mm full indicator reading (FIR).
12 © ISO 2018 – All rights reserved
9.3 Passage tolerances
Where passages in straight connectors are machined from opposite ends, the offset at the meeting
point shall not exceed 0,4 mm. No cross-sectional area at a junction of passages shall be less than that of
the smallest specified passage.
9.4 Angular tolerances
Angular tolerance on axes of ends of elbows, tees and crosses shall be ±2,5° for connectors for tube
sizes 10 mm and smaller, and ±1,5° for all larger sizes.
9.5 Contour details
Details of contour shall be chosen by the manufacturer provided the dimensions given in Tables 4 to 22
are maintained. Wrench flats on elbows and tees shall conform to the dimensions given in the relevant
tables. Abrupt reduction of a section shall be avoided. Junctions of small external sections and adjoining
sections that are relatively heavy shall be blended by means of ample fillets.
9.6 Ports and stud ends
These connectors shall be used for the connection of plain end tubes and hose connectors to ports
in accordance with ISO 6149-1, ISO 1179-1 or ISO 9974-1. For new designs in hydraulic fluid power
applications, only ports and stud ends in accordance with the relevant parts of ISO 6149 shall be used.
9.7 Stud end sealing
Unless otherwise agreed upon between the supplier and purchaser, seals for stud ends and weld nipples
shall be included in the delivery.
10 Screw threads
10.1 Cone ends and nuts
The screw threads on the cone ends and the nuts of the connectors shall be ISO metric screw threads in
accordance with ISO 724, tolerance grade 6g and 6H respectively, in accordance with ISO 965-1.
Threads shall be chamfered at the face of the connector to an included angle of 45°. The diameter of the
chamfer shall be equal to the minor diameter of the thread, with a tolerance of mm.
−04,
10.2 Stud ends (connection ends)
The thread for stud ends (connection ends) of connectors shall be chosen from ISO 228-1, Class A, or
ISO 724, tolerance grade 6g, in accordance with ISO 965-1. The dimensions of the stud ends shall be in
accordance with Tables 11 to 13, 18 and 19 and the relevant stud end standards.
11 Manufacture
11.1 Construction
Carbon steel connectors made from multiple components shall be bonded together with materials
having a melting point of not less than 1 000 °C.
11.2 Workmanship
The connectors shall be free from defects such as cracks and porosity and shall be deburred. Sharp
edges shall be removed on the outside. All machined surfaces shall have a material removal rate surface
roughness value of MRR Ra ≤ 6,3, except where otherwise specified in the figures.
11.3 Finish
The external surface and threads of all carbon steel parts shall be plated or coated with a suitable
material that passes a 72 h neutral salt spray test in accordance with ISO 9227, unless otherwise agreed
upon by the manufacturer and the user. Any appearance of red rust during the salt spray test on any
area, excepting the following, shall be considered failure:
— all internal fluid passages;
— edges, such as hex points, serrations and crests of threads, where there may be mechanical
deformation of the plating or coating typical of mass-produced parts or shipping effects;
— areas where there is mechanical deformation of the plating or coating caused by crimping, flaring,
bending and other post-plate metal-forming operations;
— areas where the parts are suspended or affixed in the test chamber, where condensate can
accumulate.
Internal fluid passages shall be protected from corrosion during storage. Weld components shall be
protected from corrosion by an oil film or phosphate coating, or by other means that do not negatively
affect weldability.
Cadmium plating is not allowed because of environmental concerns. Parts manufactured in accordance
with this document shall not be cadmium-plated. Hexavalent chromate coatings are not preferred
because of environmental concerns. Changes in plating can affect assembly torques and require
requalification, when applicable.
11.4 Corners
Unless otherwise noted, all sharp corners shall be broken to 0,15 mm maximum.
12 Assembly instruction
The assembly of the connectors with the connecting tubes shall be carried out without external loads.
The manufacturer shall draw up assembly instructions for the use of the connectors. These instructions
shall include at least the following:
— details relating to material and quality of suitable tubes;
— details concerning the preparation of the selected tube;
— instructions regarding the assembly of the connector, such as the number of wrenching turns or
assembly torque;
— recommendations regarding the tools to be used for assembly.
NOTE Assembly instructions for cutting ring connectors are presented in Annex A.
14 © ISO 2018 – All rights reserved
13 Procurement information
The following information should be supplied by the purchaser when making an inquiry or placing
an order:
— description of connector;
— material of connector;
— material and size of tube;
— fluid to be conveyed;
— working pressure;
— fluid working temperature range;
— ambient temperature range.
14 Marking of components
Connector bodies, cutting rings, weld-on nipples and nuts shall be permanently marked with
the manufacturer's name, trademark or code identifier unless otherwise agreed by the user and
manufacturer. Nuts shall also be marked with the connector size and series.
15 Performance and qualification test
15.1 General
The connectors shall meet or exceed the pressure requirements given in Table 1 when tested in
accordance with this clause.
15.2 Repeated assembly test
The connectors shall pass a repeated assembly test in accordance with ISO 19879.
15.3 Proof test
The connectors shall pass a proof test in accordance with ISO 19879.
15.4 Burst pressure test
The connectors shall pass a burst pressure test in accordance with ISO 19879.
15.5 Cyclic endurance (impulse) test
The connectors shall pass a cyclic endurance test in accordance with ISO 19879. The cyclic endurance
test with vibration specified in ISO 19879 may be used in place of separate cyclic endurance and
vibration tests.
15.6 Vibration test
The connectors shall pass a vibration test in accordance with ISO 19879. The cyclic endurance test with
vibration specified in ISO 19879 may be used in place of separate cyclic endurance and vibration tests.
15.7 Leakage (gas) test
The connectors shall pass a leakage (gas) test in accordance with ISO 19879.
15.8 Overtightening test
15.8.1 Connectors with cutting rings
15.8.1.1 For each size, three samples each of the cutting ring connection ends shall be tested.
15.8.1.2 Tighten the cutting ring connection end to finger-tight position plus the number of turns
recommended by the manufacturer, and record the resulting torque. Apply an overload of 30 % of the
recorded torque, not to exceed 100 Nm. The connection shall be capable of withstanding this overload
with no indication of the following failures:
— the nut cannot be removed and swivels freely after breakaway;
— visible cracks or severe deformation appear that would render the connector component unusable.
15.8.2 Connectors with O‑ring seal cone (DKO)
15.8.2.1 For each size, three samples of the O-ring seal cone (DKO) ends shall be tested.
15.8.2.2 Apply the manufacturer’s recommended torque plus an overload of 30 % of the recommended
torque, not to exceed 100 Nm. The connection shall be capable of withstanding this overload with no
indication of the following failures:
— the nut cannot be remov
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8434-1
Troisième édition
2018-07
Version corrigée
2018-10
Raccordements de tubes métalliques
pour transmissions hydrauliques
et pneumatiques et applications
générales —
Partie 1:
Raccords coniques à 24°
Metallic tube connections for fluid power and general use —
Part 1: 24° cone connectors
Numéro de référence
©
ISO 2018
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Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Matériaux . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Corps de raccord . 4
4.3 Ecrous . 4
4.4 Bagues de compression . 5
4.5 Joints toriques . 5
5 Exigences de pression/de température . 5
6 Désignation des raccords . 9
7 Exigences pour les tubes .12
8 Dimensions et tolérances des cotes surplats .12
9 Conception .13
9.1 Raccords .13
9.2 Dimensions .13
9.3 Tolérances de passage .13
9.4 Tolérances angulaires .13
9.5 Détails du contour .13
9.6 Orifices et éléments mâles .13
9.7 Étanchéité des éléments mâles .13
10 Filetages .13
10.1 Extrémités comprimées et écrous .13
10.2 Éléments mâles (extrémités de raccordement) .14
11 Fabrication .14
11.1 Construction .14
11.2 Qualité d'exécution .14
11.3 Fini de surface.14
11.4 Arêtes .14
12 Instructions de montage .14
13 Informations relatives à l’achat .15
14 Marquage des composants .15
15 Essai de performance .15
15.1 Généralités .15
15.2 Essai d'assemblage répété .15
15.3 Essai d'épreuve .15
15.4 Essai de rupture .16
15.5 Essai d'endurance cyclique (impulsion) .16
15.6 Essai de vibrations .16
15.7 Essai d’étanchéité (au gaz) .16
15.8 Essai de serrage excessif .16
15.8.1 Raccords avec bagues de compression .16
15.8.2 Raccords avec cône à joint torique (DKO) .16
15.9 Essai de mise sous vide .16
16 Phrase d’identification (référence au présent document) .17
Annexe A (normative) Instructions de montage des raccords coniques à 24° à l’aide d’une
bague coupante conformément à l'ISO 8434-1 .45
Bibliographie .51
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso. org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www. iso. org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www. iso. org/avant- propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 131 Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 8434-1:2007), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
Une liste de toutes les parties de l'ISO 8434 peut être trouvée sur le site internet de l’ISO.
La présente version corrigée de l'ISO 8434-1:2018 inclut les corrections suivantes :
— Tableau 4: dans la colonne des filetages de Série L et S les valeurs manquantes ont été ajoutées.
— Tableau 21: dans la colonne de s de Série L et S les valeurs manquantes ont été ajoutées.
Introduction
Dans les transmissions hydrauliques et pneumatiques, l'énergie est transmise et commandée par
l'intermédiaire d'un fluide (liquide ou gaz) sous pression circulant dans un circuit fermé. Dans les
applications générales, le fluide peut être véhiculé sous pression.
Les composants peuvent être connectés à travers leurs orifices par des connexions (raccords) et des
conducteurs (tubes et tuyaux). Les tubes sont des conducteurs rigides; les tuyaux sont des conducteurs
flexibles.
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NORME INTERNATIONALE ISO 8434-1:2018(F)
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications générales —
Partie 1:
Raccords coniques à 24°
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences générales et dimensionnelles relatives à la conception et
à la performance des raccords à compression à 24°, utilisant une bague de compression et un cône à
joint torique (désigné comme DKO) qui sont adaptés à l'utilisation avec des tubes en métaux ferreux
et non ferreux de diamètre extérieur de 4 mm à 42 mm inclus. Ces raccords sont utilisés dans les
transmissions hydrauliques et pneumatiques et les applications générales dans les limites de pression
et de température spécifiées dans le présent document.
Ils sont prévus pour le raccordement de tubes et de tuyaux à des orifices conformes à l’ISO 6149-1,
l’ISO 1179-1 et l’ISO 9974-1. (Voir l’ISO 12151-2 pour les spécifications relatives aux raccordements
flexibles.)
Ces raccords fournissent des connexions pleins débits dans des transmissions hydrauliques fonctionnant
à des pressions d'utilisation telles que montrées dans le Tableau 1. À cause de l'influence de nombreux
facteurs sur la pression à laquelle le système fonctionne de manière satisfaisante, ces valeurs ne sont
pas destinées à être considérées comme des minima garantis. Pour chaque application, des essais
suffisants sont à réaliser et à examiner à la fois par l'utilisateur et le fabricant, afin de s'assurer que le
niveau de performance requis est atteint.
NOTE 1 Pour les nouvelles conceptions pour des applications de transmissions hydrauliques, voir les exigences
données en 9.6. Dans les cas où les exigences de l'application permettent l'utilisation de joints en élastomères, la
conception des raccords doit se conformer aux Normes internationales et incorporer de préférence des joints
élastomères.
NOTE 2 Pour des utilisations en dehors des limites de températures et/ou de pressions spécifiées, voir 5.4.
Le présent document décrit également un essai de performance et de qualification relatif à ces raccords.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 228-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement sans étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 724, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Dimensions de base
ISO 965-1, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 1: Principes et données
fondamentales
ISO 1127, Tubes en acier inoxydable — Dimensions, tolérances et masses linéiques conventionnelles
ISO 1179-1, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 à joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —
Partie 1: Orifices filetés
ISO 1179-2, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —
Partie 2: Éléments mâles de séries légère (série L) et lourde (série S) avec joint en élastomère (type E)
ISO 1179-4, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —
Partie 4: Éléments mâles pour applications générales uniquement avec étanchéité métal sur métal (type B)
ISO 3304, Tubes de précision en acier, sans soudure, à extrémités lisses — Conditions techniques de livraison
ISO 3305, Tubes de précision en acier, soudés, à extrémités lisses — Conditions techniques de livraison
ISO 3601-3, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques — Partie 3: Critères de qualité
ISO 4759-1:2000, Tolérances des éléments de fixation — Partie 1: Vis, goujons et écrous — Grades A, B et C
ISO 5598:2008, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 6149-1, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et
éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 1: Orifices à joint torique dans un
logement tronconique
ISO 6149-2, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et
éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 2: Dimensions, conception, méthodes
d'essai et exigences des éléments mâles de série lourde (série S)
ISO 6149-3, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et
éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 3: Dimensions, conception, méthodes
d'essai et exigences des éléments mâles de série légère (série L)
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 9974-1, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal — Partie 1:
Orifices filetés
ISO 9974-2, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal — Partie 2:
Éléments mâles avec joint en élastomère (type E)
ISO 9974-3, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal — Partie 3:
Éléments mâles avec étanchéité métal sur métal (type B)
ISO 19879, Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications
générales — Méthodes d'essai pour raccords pour transmissions hydrauliques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5598 ainsi que les
suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
3.1
raccord
dispositif qui permet la connexion de tubes, flexibles ou tuyaux les uns aux autres ou à des composants
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.122]
3.2
connexion
assemblage d’éléments appartenant à un tuyau
3.3
filetage de raccordement
filetage terminal d'un raccord complet
3.4
passage
alignement des deux orifices de sortie d'un connecteur en té ou en croix
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.632]
3.5
embranchement
sortie(s) latérale(s) d'un connecteur en té ou en croix
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.81]
3.6
chanfrein
enlèvement d'une portion conique à l'entrée d'un filetage pour aider à l'assemblage et éviter de
détériorer le début du filetage
3.7
dimension face à face
distance entre les deux faces parallèles des sorties alignées axialement d'un raccord
3.8
dimension face au centre
distance de la face d'une sortie à l'axe central d'une sortie disposée angulairement
3.9
couple d'assemblage
couple exigé afin de réaliser un assemblage final satisfaisant
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.46]
3.10
pression maximale constante d'utilisation
plus haute pression à laquelle un système ou un sous-système est prévu d’être utilisé dans des
conditions stables en régime établi
Note 1 à l'article: Pour les composants et la tuyauterie, voir aussi le terme «pression de fonctionnement».
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.429, modifié – NOTE 2 supprimée]
4 Matériaux
4.1 Généralités
Les Figures 1 et 2 représentent les coupes transversales et les différents éléments des raccords à cône
à 24° types.
Légende
1 corps
2 écrou
3 bague de compression
Figure 1 — Coupe transversale d'un raccord à cône à 24° type avec bague de compression
Légende
1 corps
2 écrou
3 extrémité DKO (y compris le joint torique)
Figure 2 — Coupe transversale d'un raccord à cône à 24° type avec extrémité à cône à joint
torique (DKO)
4.2 Corps de raccord
Les corps doivent être fabriqués en acier au carbone satisfaisant au minimum aux exigences de pression/
de température spécifiées à l'Article 5. Leurs caractéristiques doivent les rendre aptes à l'usage avec le
fluide à transporter et à assurer une étanchéité effective. Les raccords soudés et les raccords à embouts
à souder doivent être fabriqués en un matériau convenant au soudage.
Pour les corps fabriqués à partir d'acier inoxydable et en alliage de cuivre, les exigences de pression/de
température nécessitent d'être définies par le fabricant.
4.3 Ecrous
Sauf spécification contraire, les écrous utilisés avec les corps en acier au carbone doivent être réalisés
en acier au carbone et ceux utilisés avec les corps en acier inoxydable doivent être réalisés en acier
inoxydable. Les écrous utilisés avec les corps en alliage de cuivre doivent être réalisés en un matériau
similaire à celui des corps.
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4.4 Bagues de compression
4.4.1 Le matériau des bagues doit être compatible avec le fluide à transporter et assurer une étanchéité
effective.
4.4.2 Les bagues coupantes en acier sont à utiliser en combinaison avec d'autres composants de
raccords en acier et avec des tubes en acier.
4.4.3 Les bagues coupantes en acier inoxydable sont à utiliser en combinaison avec d'autres
composants de raccords en acier inoxydable et des tubes en acier inoxydable.
4.4.4 Les bagues coupantes en laiton sont à utiliser en combinaison avec d'autres composants de
raccords en laiton et des tubes en cuivre.
4.4.5 D'autres combinaisons de matériaux doivent être convenues par accord entre l'acheteur et le
fournisseur.
4.5 Joints toriques
Sauf spécification contraire, pour utilisation avec des fluides hydrauliques à base de pétrole aux
conditions de pression et de température données à l'Article 5 et dans le Tableau 1, les joints toriques
pour utilisation avec des raccords conformément au présent document doivent être réalisés en
caoutchouc butadiène-nitrile acrylique (NBR) avec une dureté de (90 ± 5) DIDC, mesurée conformément
à l'ISO 48, et doivent se conformer aux dimensions données dans le Tableau 7 et doivent atteindre ou
dépasser les critères d'acceptation de qualité de joint torique de l'ISO 3601-3, classe N. Dans le cas où les
exigences de pression et de température du présent document et/ou le fluide hydraulique utilisé dans
le système diffère de ceux indiqués à l'Article 5 et dans le Tableau 1, le fabricant de raccords doit être
consulté pour s'assurer qu'un matériau approprié de joint torique est choisi.
5 Exigences de pression/de température
5.1 Les raccords conformes au présent document, réalisés en acier au carbone, doivent atteindre ou
dépasser sans fuite les exigences de pression de vide absolu de 6,5 kPa (0,065 bar) aux pressions de
service données dans les Tableaux 1 à 3, lorsqu'ils sont utilisés à des températures comprises entre
−40 °C et +120 °C avec des fluides hydrauliques à base de pétrole.
5.2 Les raccords conformes au présent document peuvent contenir des joints en élastomères. Sauf
spécification contraire, les raccords sont réalisés et livrés avec joints élastomère pour utilisation dans
la plage de températures de fonctionnement spécifiée pour les fluides hydrauliques à base de pétrole.
L’utilisation de ces raccords et de joints en élastomère avec d’autres fluides hydrauliques peut conduire à
une plage de températures de fonctionnement réduite ou peut rendre les connecteurs inutilisables pour
cette application. Les fabricants peuvent fournir, sur demande, des raccords avec des joints élastomères
pour utilisation avec fluides hydrauliques, autres que ceux à base de pétrole, qui peuvent satisfaire à la
plage de températures de fonctionnement spécifiée des connecteurs.
5.3 Le raccord assemblé doit atteindre ou dépasser toutes les exigences de performance applicables
données à l'Article 15. Les essais doivent être réalisés à température ambiante.
5.4 Pour des applications dans des conditions se situant en dehors des limites de pressions et/ou de
températures données dans les Tableaux 1 à 3 et en 5.1 et 5.3, le fabricant doit être consulté.
5.5 Selon les différentes applications et les différentes pressions, il y a trois séries de raccords. Les
séries sont référencées de la façon suivante:
— LL: pour service extrêmement léger,
— L: pour service léger, et
— S: pour service lourd.
NOTE Les plages de diamètre extérieur des tubes et les exigences de pressions sont indiquées dans les
Tableaux 1 à 3.
Tableau 1 — Pressions de fonctionnement pour raccords à cône à 24° pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et utilisation générale
Raccordement à cône et à bague de Élément mâle ISO 6149-2 ou
Diamètre exté-
compression ISO 6149-3
rieur
Série Pression maximale de Pression maximale
du tube (OD)
a a
fonctionnement de fonctionnement
Filetage Filetage
mm
b b
MPa (bar ) MPa (bar )
4 M8 × 1 10 (100) — — —
5 M10 × 1 10 (100) — — —
LL
6 M10 × 1 10 (100) — — —
8 M12 × 1 10 (100) — — —
6 M12 × 1,5 25 (250) M10 × 1 25 (250)
8 M14 × 1,5 25 (250) M12 × 1,5 25 (250)
10 M16 × 1,5 25 (250) M14 × 1,5 25 (250)
12 M18 × 1,5 25 (250) M16 × 1,5 25 (250)
15 M22 × 1,5 25 (250) M18 × 1,5 25 (250)
L
18 M26 × 1,5 16 (160) M22 × 1,5 16 (160)
22 M30 × 2 16 (160) M27 × 2 16 (160)
28 M36 × 2 10 (100) M33 × 2 10 (100)
35 M45 × 2 10 (100) M42 × 2 10 (100)
42 M52 × 2 10 (100) M48 × 2 10 (100)
6 M14 × 1,5 63 (630) M12 × 1,5 63 (630)
8 M16 × 1,5 63 (630) M14 × 1,5 63 (630)
10 M18 × 1,5 63 (630) M16 × 1,5 63 (630)
12 M20 × 1,5 63 (630) M18 × 1,5 63 (630)
S 16 M24 × 1,5 40 (400) M22 × 1,5 40 (400)
20 M30 × 2 40 (400) M27 × 2 40 (400)
25 M36 × 2 40 (400) M33 × 2 40 (400)
30 M42 × 2 25 (250) M42 × 2 25 (250)
38 M52 × 2 25 (250) M48 × 2 25 (250)
Pour des pressions de fonctionnement plus élevées et pour des conditions dynamiques, le fabricant doit être
consulté.
a
Avec un facteur de conception de 4 pour 1.
b 5 2 5
1 bar = 10 N/m = 10 Pa = 0,1 MPa.
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Tableau 2 — Pressions de fonctionnement pour raccords à cône à 24°, pour utilisation générale uniquement
Raccordement à cône et
Élément mâle ISO 9974 Élément mâle ISO 1179
à bague de compression
Diamètre
Pression maximale de fonc-
Pression
a
extérieur
Pression maximale de fonctionnement
a
tionnement
Série maximale de
du tube
fonctionne-
Filetage Filetage ISO 9974-2 ISO 9974-3 Filetage ISO 1179-2 ISO 1179-4
mm a
ment b c b c
(type E) (type B) (type E) (type B)
MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
4 M8 × 1 10 (100) M8 × 1 — — 10 (100) G 1/8 A — — 10 (100)
5 M10 × 1 10 (100) M8 × 1 — — 10 (100) — — — — —
LL
6 M10 × 1 10 (100) M10 × 1 — — 10 (100) — — — — —
8 M12 × 1 10 (100) M10 × 1 — — 10 (100) — — — — —
6 25 (250) M10 × 1 25 (250) 25 (250) G 1/8 A 25 (250) 25 (250)
M12 × 1,5
8 25 (250) M12 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/4 A 25 (250) 25 (250)
M14 × 1,5
10 25 (250) M14 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/4 A 25 (250) 25 (250)
M16 × 1,5
12 25 (250) M16 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 3/8 A 25 (250) 25 (250)
M18 × 1,5
15 25 (250) M18 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/2 A 25 (250) 25 (250)
L
M22 × 1,5
18 16 (160) M22 × 1,5 16 (160) 16 (160) G 1/2 A 16 (160) 16 (160)
M26 × 1,5
22 M30 × 2 16 (160) M26 × 1,5 16 (160) 16 (160) G 3/4 A 16 (160) 16 (160)
28 M36 × 2 10 (100) M33 × 2 10 (100) 10 (100) G 1 A 10 (100) 10 (100)
35 M45 × 2 10 (100) M42 × 2 10 (100) 10 (100) G 1 1/4 A 10 (100) 10 (100)
42 M52 × 2 10 (100) M48 × 2 10 (100) 10 (100) G 1 1/2 A 10 (100) 10 (100)
6 63 (630) M12 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 1/4 A 63 (630) 40 (400)
M14 × 1,5
8 63 (630) M14 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 1/4 A 63 (630) 40 (400)
M16 × 1,5
10 63 (630) M16 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 3/8 A 63 (630) 40 (400)
M18 × 1,5
12 63 (630) M18 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 3/8 A 63 (630) 40 (400)
M20 × 1,5
S 16 40 (400) M22 × 1,5 40 (400) 40 (400) G 1/2 A 40 (400) 40 (400)
M24 × 1,5
20 M30 × 2 40 (400) M27 × 2 40 (400) 40 (400) G 3/4 A 40 (400) 40 (400)
25 M36 × 2 40 (400) M33 × 2 40 (400) 25 (250) G 1 A 40 (400) 25 (250)
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Tableau 2 (suite)
Raccordement à cône et
Élément mâle ISO 9974 Élément mâle ISO 1179
à bague de compression
Diamètre
Pression maximale de fonc-
Pression
a
extérieur Pression maximale de fonctionnement
a
tionnement
Série maximale de
du tube
fonctionne-
Filetage Filetage ISO 9974-2 ISO 9974-3 Filetage ISO 1179-2 ISO 1179-4
mm
a
ment b c b c
(type E) (type B) (type E) (type B)
MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
30 M42 × 2 25 (250) M42 × 2 25 (250) 16 (160) G 1 1/4 A 25 (250) 16 (160)
38 M52 × 2 25 (250) M48 × 2 25 (250) 16 (160) G 1 1/2 A 25 (250) 16 (160)
Pour des pressions de fonctionnement plus élevées et pour des conditions dynamiques, le fabricant doit être consulté.
a
Avec un facteur de conception de 4 pour 1.
b
Type E avec étanchéité élastomère.
c
Type B avec étanchéité métal sur métal.
Tableau 3 — Pressions de fonctionnement pour embouts à souder à cône à 24° avec diverses
épaisseurs de paroi de tube
Dimensions en millimètres
Pression maximale de fonctionnement
Diamètre 10 MPa 16 MPa 25 MPa 31,5 MPa 40 MPa 63 MPa
Série extérieur (100 bar) (160 bar) (250 bar) (315 bar) (400 bar) (630 bar)
du tube
Tube Tube Tube Tube Tube Tube
T T T T T T
ID ID ID ID ID ID
6 3 1,5 3 1,5 3 1,5
8 5 1,5 5 1,5 5 1,5
10 7 1,5 7 1,5 7 1,5
12 8 2 8 2 8 2
15 10 2,5 10 2,5 10 2,5
L
18 13 2,5 13 2,5
22 17 2,5 17 2,5
28 23 2,5
35 29 3
42 36 3
6 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75
8 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2
10 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 5 2,5
12 8 2 8 2 8 2 8 2 7 2,5 6 3
S 16 11 2,5 11 2,5 11 2,5 11 2,5 10 3
20 14 3 14 3 14 3 14 3 12 4
25 19 3 19 3 19 3 17 4 16 4,5
30 24 3 24 3 22 4
38 32 3 32 3 28 5
Pour des applications à des pressions et/ou à des températures autres que celles données dans le présent document, le
fabricant doit être consulté.
ID diamètre intérieur
T épaisseur du tube
6 Désignation des raccords
6.1 Les raccords doivent être désignés par un code alphanumérique pour faciliter la commande. Ils
doivent être désignés par le terme «Raccord» suivi par ISO 8434-1, suivi d'un trait d'union, puis des
symboles littéraux du type de raccord (voir 6.2), suivi d'un trait d'union, puis de la série (voir 5.5),
immédiatement suivi, par le diamètre extérieur du tube auxquels ils doivent être assemblés. Suivi, pour
les raccords à embout à souder, d'un signe de multiplication ( × ), puis de l'épaisseur de tube. Il ne doit
pas y avoir d'espace de part et d'autre du symbole de multiplication. Pour les éléments mâles (extrémités
de raccord), un symbole multiplié suivi par la dimension du filetage de l'élément mâle, suivi par un autre
tiret et le type d'étanchéité doivent être ajoutés.
6.2 La désignation par symboles littéraux du type de raccord doit comporter trois parties: le type
d'extrémité de raccordement immédiatement suivi de la forme du raccord et par l'indication qu'un
raccord complet est commandé.
6.3 Les extrémités mâles des tubes sont implicites et ne nécessitent donc pas d'être incluses dans le
code. En revanche, si un autre type d'extrémité est prévu, il doit être désigné.
6.4 Les raccords et les coudes à passage réduit doivent être désignés en spécifiant en premier le
diamètre de l'extrémité du tube la plus grande.
6.5 Les raccords goujonnés (voir Figures 3 et 4) doivent être désignés en spécifiant l'extrémité du tube
en premier, puis le diamètre de filetage de l'élément mâle avec le symbole littéral du type d'étanchéité.
6.6 Pour les raccords en té, l'ordre de désignation des extrémités de raccordement doit commencer
par la plus grande extrémité sur le passage, suivi de l'embranchement.
6.7 Pour les raccords en croix, l'ordre de désignation des extrémités doit se faire de gauche à droite,
puis de haut en bas, avec les extrémités les plus grandes à gauche et en haut.
6.8 Si le raccord a un connecteur pivotant, celui-ci doit être désigné en premier. Pour les tés à passage
réduit, l’extrémité à embranchement doit suivre.
6.9 Les symboles littéraux suivants doivent être utilisés.
Type d'extrémité de raccordement Symbole
Traversée de cloison BH
Pivotant avec joint torique SWO
Pose soudé WD
Élément mâle SD
Réducteur RD
Forme Symbole
Droit S
Coude E
Coude à 45° E45
Té T
Té à passage réduit RT
Té à embranchement réduit BT
Croix K
Type de composant Symbole
Écrou N
Bague de compression CR
Écrou de blocage LN
Embout à souder NP
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Bouchon PL
Indication sur l'état complet Symbole
Raccord complet C
Types d'étanchéité de l'élément mâle Symbole
Étanchéité métal sur métal B
Étanchéité élastomère E
Étanchéité par joint torique F
6.10 Des exemples de raccords à compression et de désignations sont donnés ci-dessous et dans les
Figures 3 à 6.
EXEMPLE 1 Un raccord goujonné droit, comprenant un joint torique, sans bague de compression et écrou, avec
une extrémité de raccordement série lourde et filetage M18 × 1,5 conforme à l'ISO 6149-2, destiné à se raccorder
à un tube de diamètre extérieur 12 mm, est désigné comme suit pour la commande:
Raccord ISO 8434-1 - SDS - S12×M18 - F
Figure 3 — Raccord goujonné droit (SDS) avec élément mâle selon l’ISO 6149-2
(étanchéité type F)
EXEMPLE 2 Un raccord goujonné droit complet, comprenant un joint torique, avec bague de compression et
écrou, avec une extrémité de raccordement série lourde et filetage M18 × 1,5 conforme à l'ISO 6149-2, destiné à se
raccorder à un tube de diamètre extérieur 12 mm, est désigné comme suit pour la commande:
Raccord ISO 8434-1 - SDSC - S12×M18 - F
Figure 4 — Raccord goujonné droit complet (SDSC) avec élément mâle selon l’ISO 6149-2
(étanchéité type F)
EXEMPLE 3 Un embout à souder complet, comprenant un joint torique, avec une extrémité de raccordement
série légère, pour être soudé à un tube de diamètre extérieur 15 mm avec une épaisseur de 1,5 mm, est désigné
comme suit pour la commande:
Raccord ISO 8434-1 - WDNP - L15×1,5
Figure 5 — Embout à souder avec joint torique (WDNP)
EXEMPLE 4 Un raccord réducteur en té à embranchement réduit avec cône à joint torique (DKO) destiné être
raccordé à l’extrémité d’un tube de diamètre extérieur de 18 mm sur l’embranchement et destiné être raccordé à
un tube de diamètre extérieur de 15 mm, est désigné comme suit pour la commande:
Raccord ISO 8434-1 – SWOBT — L18 – L15 – L15
Figure 6 — Raccord réducteur en té avec joint torique (DKO)
7 Exigences pour les tubes
Les tubes en acier au carbone doivent être livrés à l'état R37 NBK comme spécifié dans l'ISO 3304
(étiré à froid et normalisé) ou dans l'ISO 3305 (étiré à froid et normalisé). Les tubes en acier inoxydable
doivent être conformes à l'ISO 1127 (recuit).
8 Dimensions et tolérances des cotes surplats
8.1 Pour les dimensions inférieures ou égales à 24 mm, les tolérances sur les dimensions des cotes
surplats des pièces forgées doivent être égales à mm et, pour les dimensions supérieures à 24 mm,
−08,
elles doivent être égales à mm.
−1
8.2 Les tolérances sur les cotes surplats des éléments hexagonaux doivent être conformes à
l'ISO 4759-1, grade C. Les cotes surangles minimales sont de 1,092 fois la cote surplats nominale. La
largeur minimale d'un plat est de 0,43 fois la cote surplats nominale. Sauf indication contraire spécifiée
ou indiquée, les angles doivent être chanfreinés entre 10° et 15° jusqu'à un diamètre correspondant à la
cote surplats, avec une tolérance de mm. Les dimensions des cotes surplats pour les écrous et sur le
−04,
corps des raccords doivent être celles données dans le Tableau 5 et dans les Tableaux 9 à 21.
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9 Conception
9.1 Raccords
Les raccords doivent satisfaire aux exigences données aux Figures 7 à 26 et dans les Tableaux 4 à 22. Ils
doivent être conçus de manière que la résistance à l'écoulement soit minimale.
9.2 Dimensions
Les dimensions spécifiées s'appliquent aux parties finies, y compris tout revêtement et autres
traitements. La valeur de tolérance pour toutes les dimensions non tolérancées doit être égale
à ±0,4 mm. Les portées de joint des raccords doivent être concentriques au diamètre sur flancs des
filetages à 0,25 mm près en lecture à pleine échelle.
9.3 Tolérances de passage
Lorsque les passages dans les raccords droits sont usinés en sens contraire, le décalage au point de
rencontre ne doit pas dépasser 0,4 mm. La section transversale au point de jonction ne doit pas être
inférieure à celle du plus petit passage spécifié.
9.4 Tolérances angulaires
La tolérance angulaire sur l'axe des extrémités des coudes, des tés et des croix doit être égale à ±2,5°
pour les dimensions de tube inférieures ou égales à 10 mm et à ±1,5° pour toutes les dimensions
supérieures.
9.5 Détails du contour
Les détails du contour doivent être laissés au choix du fabricant dans la mesure où les dimensions
données dans les Tableaux 4 à 22 sont respectées. Les cotes surplats sur les coudes et les tés doivent
être conformes aux dimensions données dans les tableaux correspondants. Toute réduction brutale
d'une section doit être évitée. Les raccordements extérieurs entre de petites sections et des sections
adjacentes relativement plus grandes doivent se faire par de larges congés.
9.6 Orifices et éléments mâles
Ces raccords doivent être utilisé pour le raccordement de tubes et de tuyaux à extrémités lisses
à des orifices conformes à l'ISO 6149-1, l’ISO 1179-1 ou à l’ISO 9974-1. Pour les nouveaux types de
raccordement utilisés dans les applications de transmissions hydrauliques, seuls les orifices et les
éléments mâles conformes à la partie pertinente de l'ISO 6149 doivent être utilisés.
9.7 Étanchéité des éléments mâles
Sauf spécification contraire entre le fournisseur et le client, les joints pour les éléments mâles et les
embouts à souder doivent être inclus dans la livraison.
10 Filetages
10.1 Extrémités comprimées et écrous
Les filetages des extrémités comprimées et les écrous des raccords doivent être des filetages métriques
ISO conformément à l'ISO 724, de classe 6g et 6H respectivement, conformément à l'ISO 965-1.
Les filetages doivent être chanfreinés à 45° par rapport à la face du raccord. Le diamètre du chanfrein
doit être égal au diamètre intérieur du filetage, avec une tolérance de mm.
−04,
10.2 Éléments mâles (extrémités de raccordement)
Le filetage des éléments mâles des raccords doit être choisi dans l'ISO 228-1, Classe A ou dans l'ISO 724,
de classe 6g conformément à l'ISO 965-1. Les dimensions des éléments mâles doivent satisfaire aux
exigences données dans les Tableaux 11 à 13, 18 et 19 et dans les normes relatives aux éléments mâles
pertinentes.
11 Fabrication
11.1 Construction
Les raccords en acier au carbone réalisés à partir d'éléments multiples doivent être liés ensemble avec
des matériaux ayant un point de fusion d'au moins 1 000 °C.
11.2 Qualité d'exécution
Les raccords doivent être exempts de défauts tels que fissures ou porosités et doivent être ébarbés. Les
arêtes doivent être arrondies à l'extérieur. Toutes les surfaces usinées doivent avoir, sauf spécification
contraire sur les figures, une rugosité de surface de MRR Ra ≤ 6,3.
11.3 Fini de surface
La surface extérieure et les filetages de toutes les parties en acier au carbone doivent être plaquées
ou revêtues par un matériau capable de résister à un essai au brouillard salin pendant au moins 72 h
conformément à l'ISO 9227, sauf accord contraire entre le fabricant et l'utilisateur. Toute apparition de
rouille rouge pendant l'essai au brouillard salin dans n'importe quelle zone, excepté celles notées ci-
dessous, doit être considérée comme une défaillance:
— tous les passages de fluide internes;
— les arêtes, telles que pointes des six pans, dentelures et crêtes de filetages, où il peut y avoir une
déformation mécanique du placage ou du revêtement typique de pièces fabriquées en série ou effets
d'expédition;
— les zones où il y a une déformation mécanique du revêtement ou du placage causée par sertissage,
évasement, courbure et autres opérations de travail des métaux après placage;
— les zones où les pièces sont suspendues ou fixées dans la chambre d'essai où de la condensation peut
s'a
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