Metallic tube connections for fluid power and general use — Part 1: 24° cone connectors

This document specifies the general and dimensional requirements for 24° cone connectors using cutting ring and O‑ring seal cone (referred to as DKO) suitable for use with ferrous and non‑ferrous tubes with outside diameters from 4 mm to 42 mm inclusive. These connectors are for use in fluid power and general applications within the limits of pressure and temperature specified in this document. They are intended for the connection of plain end tubes and hose fittings to ports in accordance with ISO 6149‑1, ISO 1179‑1 and ISO 9974‑1. (See ISO 12151‑2 for a related hose fitting specification.) These connectors provide full-flow connections in hydraulic systems operating to the working pressures shown in Table 1. Because many factors influence the pressure at which a system performs satisfactorily, these values are not intended to be understood as guaranteed minimums. For every application, sufficient testing is meant to be conducted and reviewed by both the user and manufacturer to ensure that required performance levels are met. NOTE 1 For new designs in hydraulic fluid power applications, see the requirements given in 9.6. Where the requirements of the application allow for the use of elastomeric seals, connector designs that conform to International Standards and incorporate elastomeric sealing are preferred. NOTE 2 For use under conditions outside the pressure and/or temperature limits specified, see 5.4. This document also specifies a performance and qualification test for these connectors.

Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales — Partie 1: Raccords coniques à 24°

Le présent document spécifie les exigences générales et dimensionnelles relatives à la conception et à la performance des raccords à compression à 24°, utilisant une bague de compression et un cône à joint torique (désigné comme DKO) qui sont adaptés à l'utilisation avec des tubes en métaux ferreux et non ferreux de diamètre extérieur de 4 mm à 42 mm inclus. Ces raccords sont utilisés dans les transmissions hydrauliques et pneumatiques et les applications générales dans les limites de pression et de température spécifiées dans le présent document. Ils sont prévus pour le raccordement de tubes et de tuyaux à des orifices conformes à l'ISO 6149‑1, l'ISO 1179‑1 et l'ISO 9974‑1. (Voir l'ISO 12151‑2 pour les spécifications relatives aux raccordements flexibles.) Ces raccords fournissent des connexions pleins débits dans des transmissions hydrauliques fonctionnant à des pressions d'utilisation telles que montrées dans le Tableau 1. À cause de l'influence de nombreux facteurs sur la pression à laquelle le système fonctionne de manière satisfaisante, ces valeurs ne sont pas destinées à être considérées comme des minima garantis. Pour chaque application, des essais suffisants sont à réaliser et à examiner à la fois par l'utilisateur et le fabricant, afin de s'assurer que le niveau de performance requis est atteint. NOTE 1 Pour les nouvelles conceptions pour des applications de transmissions hydrauliques, voir les exigences données en 9.6. Dans les cas où les exigences de l'application permettent l'utilisation de joints en élastomères, la conception des raccords doit se conformer aux Normes internationales et incorporer de préférence des joints élastomères. NOTE 2 Pour des utilisations en dehors des limites de températures et/ou de pressions spécifiées, voir 5.4. Le présent document décrit également un essai de performance et de qualification relatif à ces raccords.

General Information

Status
Published
Publication Date
26-Jul-2018
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
27-Jul-2018
Completion Date
27-Jul-2018
Ref Project

RELATIONS

Buy Standard

Standard
ISO 8434-1:2018 - Metallic tube connections for fluid power and general use
English language
51 pages
sale 15% off
Preview
sale 15% off
Preview
Standard
ISO 8434-1:2018 - Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales
French language
51 pages
sale 15% off
Preview
sale 15% off
Preview

Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8434-1
Third edition
2018-07
Corrected version
2018-10
Metallic tube connections for fluid
power and general use —
Part 1:
24° cone connectors
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques
et pneumatiques et applications générales —
Partie 1: Raccords coniques à 24°
Reference number
ISO 8434-1:2018(E)
ISO 2018
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8434-1:2018(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2018

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8434-1:2018(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 2

4 Materials ....................................................................................................................................................................................................................... 3

4.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 3

4.2 Connector bodies .................................................................................................................................................................................. 4

4.3 Nuts ................................................................................................................................................................................................................... 4

4.4 Cutting rings .............................................................................................................................................................................................. 5

4.5 O-rings ............................................................................................................................................................................................................ 5

5 Pressure/temperature requirements ............................................................................................................................................ 5

6 Designation of connectors .......................................................................................................................................................................... 9

7 Requirements for tubes .............................................................................................................................................................................12

8 Across‑flats dimensions and tolerances ...................................................................................................................................12

9 Design ...........................................................................................................................................................................................................................12

9.1 Connectors ...............................................................................................................................................................................................12

9.2 Dimensions ..............................................................................................................................................................................................12

9.3 Passage tolerances ............................................................................................................................................................................13

9.4 Angular tolerances ............................................................................................................................................................................13

9.5 Contour details .....................................................................................................................................................................................13

9.6 Ports and stud ends .........................................................................................................................................................................13

9.7 Stud end sealing ..................................................................................................................................................................................13

10 Screw threads .......................................................................................................................................................................................................13

10.1 Cone ends and nuts ..........................................................................................................................................................................13

10.2 Stud ends (connection ends) ...................................................................................................................................................13

11 Manufacture ...........................................................................................................................................................................................................13

11.1 Construction ...........................................................................................................................................................................................13

11.2 Workmanship ........................................................................................................................................................................................14

11.3 Finish ............................................................................................................................................................................................................14

11.4 Corners .......................................................................................................................................................................................................14

12 Assembly instruction ....................................................................................................................................................................................14

13 Procurement information ........................................................................................................................................................................15

14 Marking of components .............................................................................................................................................................................15

15 Performance and qualification test ...............................................................................................................................................15

15.1 General ........................................................................................................................................................................................................15

15.2 Repeated assembly test ................................................................................................................................................................15

15.3 Proof test ...................................................................................................................................................................................................15

15.4 Burst pressure test ...........................................................................................................................................................................15

15.5 Cyclic endurance (impulse) test ............................................................................................................................................15

15.6 Vibration test .........................................................................................................................................................................................15

15.7 Leakage (gas) test ..............................................................................................................................................................................16

15.8 Overtightening test ...........................................................................................................................................................................16

15.8.1 Connectors with cutting rings ...........................................................................................................................16

15.8.2 Connectors with O-ring seal cone (DKO) .................................................................................................16

15.9 Vacuum test .............................................................................................................................................................................................16

16 Identification statement (reference to this document) ............................................................................................16

© ISO 2018 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8434-1:2018(E)

Annex A (normative) Assembly instructions for 24° cone connectors using cutting ring

conforming to ISO 8434‑1 ........................................................................................................................................................................45

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................51

iv © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8434-1:2018(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www .iso .org/iso/foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee

SC 4, Connectors and similar products and components.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 8434-1:2007), which has been technically

revised.
A list of all the parts in the ISO 8434 series, can be found on the ISO website.

This corrected version of ISO 8434-1:2018 incorporates the following corrections:

— Table 4: missing data in the Thread column of Series L and S has been inserted.

— Table 21: missing data in the s column of Series L and S has been inserted.
© ISO 2018 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8434-1:2018(E)
Introduction

In fluid power systems, power is transmitted and controlled through a fluid (liquid or gas) under

pressure within an enclosed circuit. In general applications, a fluid may be conveyed under pressure.

Components may be connected through their ports by connections (connectors) and conductors (tubes

and hoses). Tubes are rigid conductors; hoses are flexible conductors.
vi © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8434-1:2018(E)
Metallic tube connections for fluid power and general use —
Part 1:
24° cone connectors
1 Scope

This document specifies the general and dimensional requirements for 24° cone connectors using

cutting ring and O-ring seal cone (referred to as DKO) suitable for use with ferrous and non-ferrous

tubes with outside diameters from 4 mm to 42 mm inclusive. These connectors are for use in fluid power

and general applications within the limits of pressure and temperature specified in this document.

They are intended for the connection of plain end tubes and hose fittings to ports in accordance with

ISO 6149-1, ISO 1179-1 and ISO 9974-1. (See ISO 12151-2 for a related hose fitting specification.)

These connectors provide full-flow connections in hydraulic systems operating to the working

pressures shown in Table 1. Because many factors influence the pressure at which a system performs

satisfactorily, these values are not intended to be understood as guaranteed minimums. For every

application, sufficient testing is meant to be conducted and reviewed by both the user and manufacturer

to ensure that required performance levels are met.

NOTE 1 For new designs in hydraulic fluid power applications, see the requirements given in 9.6. Where

the requirements of the application allow for the use of elastomeric seals, connector designs that conform to

International Standards and incorporate elastomeric sealing are preferred.

NOTE 2 For use under conditions outside the pressure and/or temperature limits specified, see 5.4.

This document also specifies a performance and qualification test for these connectors.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and

100 IRHD)

ISO 228-1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions,

tolerances and designation
ISO 724, ISO general-purpose metric screw threads — Basic dimensions

ISO 965-1, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1: Principles and basic data

ISO 1127, Stainless steel tubes — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length

ISO 1179-1, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads with

elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 1: Threaded ports

ISO 1179-2, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads with

elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 2: Heavy-duty (S series) and light-duty (L series) stud ends

with elastomeric sealing (type E)
© ISO 2018 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8434-1:2018(E)

ISO 1179-4, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads

with elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 4: Stud ends for general use only with metal-to-metal

sealing (type B)

ISO 3304, Plain end seamless precision steel tubes — Technical conditions for delivery

ISO 3305, Plain end welded precision steel tubes — Technical conditions for delivery

ISO 3601-3, Fluid power systems — O-rings — Part 3: Quality acceptance criteria

ISO 4759-1:2000, Tolerances for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts — Product grades A, B and C

ISO 5598:2008, Fluid power systems and components — Vocabulary

ISO 6149-1, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261

metric threads and O-ring sealing — Part 1: Ports with truncated housing for O-ring seal

ISO 6149-2, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261

metric threads and O-ring sealing — Part 2: Dimensions, design, test methods and requirements for heavy-

duty (S series) stud ends

ISO 6149-3, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261

metric threads and O-ring sealing — Part 3: Dimensions, design, test methods and requirements for light-

duty (L series) stud ends
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests

ISO 9974-1, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 261 threads with

elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 1: Threaded ports

ISO 9974-2, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 261 threads with

elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 2: Stud ends with elastomeric sealing (type E)

ISO 9974-3, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 261 threads with

elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 3: Stud ends with metal-to-metal sealing (type B)

ISO 19879, Metallic tube connections for fluid power and general use — Test methods for hydraulic fluid

power connections
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http: //www .iso .org/obp
3.1
connector
device that connects tubes, hoses or pipes to each other or to components
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.122]
3.2
connection
assembly of parts belonging to piping
3.3
fastening thread
terminal thread of a complete connector
2 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8434-1:2018(E)
3.4
run
two principal, axially aligned outlets of a tee connector or cross connector
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.632]
3.5
branch
side outlet(s) of a tee connector or cross connector
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.81]
3.6
chamfer

removal of a conical portion at the entrance of a thread, used to assist assembly and prevent damage to

the start of the thread
3.7
face‑to‑face dimension

distance between the two parallel faces of axially aligned outlets of a connector

3.8
face‑to‑centre dimension

distance from the face of an outlet to the central axis of an angularly disposed outlet

3.9
assembly torque
torque required to achieve a satisfactory final connection
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.46]
3.10
maximum working pressure

highest pressure at which a system or sub-system is intended to operate in steady-state operating

conditions

Note 1 to entry: For components and piping see also related term “rated pressure”.

[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.429, modified — NOTE 2 deleted.]
4 Materials
4.1 General

Figures 1 and 2 show the cross-sections and component parts of typical 24° cone connectors.

© ISO 2018 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 8434-1:2018(E)
Key
1 body
2 nut
3 cutting ring
Figure 1 — Cross‑section of typical 24° cone connector with cutting ring
Key
1 body
2 nut
3 DKO-end (including O-ring)

Figure 2 — Cross‑section of typical 24° cone connector with O‑ring seal cone (DKO) end

4.2 Connector bodies

Bodies shall be manufactured from carbon steel that will provide the minimum pressure/temperature

requirements specified in Clause 5. They shall have characteristics that make them suitable for use

with the fluid to be conveyed and that will provide an effective joint. Weld connector types and weld-on

nipples shall be made of materials classified as suitable for welding.

For bodies manufactured from stainless steel and copper alloys, the pressure/temperature ratings

need to be defined by the manufacturer.
4.3 Nuts

Nuts to be used with carbon steel bodies shall be made of carbon steel, and those for use with stainless

steel bodies shall be made of stainless steel, unless otherwise specified. Nuts to be used with copper

alloy bodies shall be made of a material similar to the bodies.
4 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 8434-1:2018(E)
4.4 Cutting rings

4.4.1 The ring material shall be compatible with the fluid to be conveyed and provide an effective joint.

4.4.2 Steel cutting rings are to be used in combination with other steel connector components and

steel tubes.

4.4.3 Stainless steel cutting rings are to be used in combination with other stainless steel connector

components and stainless steel tubes.

4.4.4 Brass cutting rings are to be used in combination with other brass connector components and

copper tubes.

4.4.5 Other combinations of materials shall be agreed upon between the purchaser and supplier.

4.5 O‑rings

Unless otherwise specified, for use with petroleum-based hydraulic fluids at the pressure and

temperature requirements given in Clause 5 and Table 1, O-rings for use with connectors in accordance

with this document shall be made of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) with a hardness of

(90 ± 5) IRHD, measured in accordance with ISO 48, and shall conform to the dimensions given in

Table 7 and shall meet or exceed the O-ring quality acceptance criteria of ISO 3601-3, grade N. In those

cases where the pressure and temperature requirements of this document and/or the hydraulic fluid

used in the system differ from those specified in Clause 5 and Table 1, the connector manufacturer shall

be consulted to ensure that an appropriate O-ring material is selected.
5 Pressure/temperature requirements

5.1 Connectors in conformance with this document made of carbon steel shall meet or exceed

without leakage the requirements from a vacuum of 6,5 kPa (0,065 bar) absolute pressure to the

working pressures given in Tables 1 to 3 when used at temperatures between −40 °C and +120 °C with

petroleum-base hydraulic fluids.

5.2 Connectors conforming to this document can contain elastomeric seals. Unless otherwise

specified, connectors are made and delivered with elastomeric seals for use within the specified working

temperature range with petroleum-base hydraulic fluids. The use of these connectors and elastomeric

seals with other hydraulic fluids may result in a reduced working temperature range or may render the

connectors unsuitable for the application. Manufacturers may supply, upon request, connectors with

elastomeric seals for use with hydraulic fluids other than petroleum-base hydraulic fluids which will

meet the specified working temperature range of the connectors.

5.3 The connector assembly shall meet or exceed all applicable performance requirements given in

Clause 15. Testing shall be conducted at room temperature.

5.4 For applications under conditions other than the pressure and/or temperature limits given in

Tables 1 to 3 and in 5.1 and 5.3, the manufacturer shall be consulted.

5.5 According to different applications and different pressure ratings, there are three series of

connector, designated by
— LL, for extra light-duty,
— L, for light-duty, and
— S, for heavy-duty.
© ISO 2018 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 8434-1:2018(E)

NOTE Ranges of the tube outside diameters and pressure requirements are shown in Tables 1 to 3.

Table 1 — Working pressures for 24° cone connectors for fluid power and general use

Tube outside Cone and cutting ring connection ISO 6149‑2 or ISO 6149‑3 stud end
diameter (OD)
Maximum working Maximum working
a a
pressure pressure
Series
Thread Thread
b b
MPa (bar ) MPa (bar )
4 M8 × 1 10 (100) — — —
5 M10 × 1 10 (100) — — —
6 M10 × 1 10 (100) — — —
8 M12 × 1 10 (100) — — —
6 M12 × 1,5 25 (250) M10 × 1 25 (250)
8 M14 × 1,5 25 (250) M12 × 1,5 25 (250)
10 M16 × 1,5 25 (250) M14 × 1,5 25 (250)
12 M18 × 1,5 25 (250) M16 × 1,5 25 (250)
15 M22 × 1,5 25 (250) M18 × 1,5 25 (250)
18 M26 × 1,5 16 (160) M22 × 1,5 16 (160)
22 M30 × 2 16 (160) M27 × 2 16 (160)
28 M36 × 2 10 (100) M33 × 2 10 (100)
35 M45 × 2 10 (100) M42 × 2 10 (100)
42 M52 × 2 10 (100) M48 × 2 10 (100)
6 M14 × 1,5 63 (630) M12 × 1,5 63 (630)
8 M16 × 1,5 63 (630) M14 × 1,5 63 (630)
10 M18 × 1,5 63 (630) M16 × 1,5 63 (630)
12 M20 × 1,5 63 (630) M18 × 1,5 63 (630)
S 16 M24 × 1,5 40 (400) M22 × 1,5 40 (400)
20 M30 × 2 40 (400) M27 × 2 40 (400)
25 M36 × 2 40 (400) M33 × 2 40 (400)
30 M42 × 2 25 (250) M42 × 2 25 (250)
38 M52 × 2 25 (250) M48 × 2 25 (250)

For higher pressure ratings and for dynamic conditions, the manufacturer shall be consulted.

With a design factor of 4 to 1.
b 5 2 5
1 bar = 10 N/m = 10 Pa = 0,1 MPa.
6 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 8434-1:2018(E)
© ISO 2018 – All rights reserved 7
Table 2 — Working pressures for 24° cone connectors, for general use only
Cone and cutting ring
Tube OD
ISO 9974 stud end ISO 1179 stud end
connection
a a
Maximum working pressure Maximum working pressure
Maximum
Series
working pres-
ISO 9974-2 ISO 9974-3 ISO 1179-2 ISO 1179-4
Thread Thread Thread
sure b c b c
(type E) (type B) (type E) (type B)
mm MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
4 M8 × 1 10 (100) M8 × 1 — — 10 (100) G 1/8 A — — 10 (100)
5 M10 × 1 10 (100) M8 × 1 — — 10 (100) — — — — —
6 M10 × 1 10 (100) M10 × 1 — — 10 (100) — — — — —
8 M12 × 1 10 (100) M10 × 1 — — 10 (100) — — — — —
6 M12 × 1,5 25 (250) M10 × 1 25 (250) 25 (250) G 1/8 A 25 (250) 25 (250)
8 M14 × 1,5 25 (250) M12 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/4 A 25 (250) 25 (250)
10 M16 × 1,5 25 (250) M14 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/4 A 25 (250) 25 (250)
12 M18 × 1,5 25 (250) M16 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 3/8 A 25 (250) 25 (250)
15 M22 × 1,5 25 (250) M18 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/2 A 25 (250) 25 (250)
18 M26 × 1,5 16 (160) M22 × 1,5 16 (160) 16 (160) G 1/2 A 16 (160) 16 (160)
22 M30 × 2 16 (160) M26 × 1,5 16 (160) 16 (160) G 3/4 A 16 (160) 16 (160)
28 M36 × 2 10 (100) M33 × 2 10 (100) 10 (100) G 1 A 10 (100) 10 (100)
35 M45 × 2 10 (100) M42 × 2 10 (100) 10 (100) G 1 1/4 A 10 (100) 10 (100)
42 M52 × 2 10 (100) M48 × 2 10 (100) 10 (100) G 1 1/2 A 10 (100) 10 (100)
6 M14 × 1,5 63 (630) M12 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 1/4 A 63 (630) 40 (400)
8 M16 × 1,5 63 (630) M14 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 1/4 A 63 (630) 40 (400)
10 M18 × 1,5 63 (630) M16 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 3/8 A 63 (630) 40 (400)
12 M20 × 1,5 63 (630) M18 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 3/8 A 63 (630) 40 (400)
S 16 M24 × 1,5 40 (400) M22 × 1,5 40 (400) 40 (400) G 1/2 A 40 (400) 40 (400)
20 M30 × 2 40 (400) M27 × 2 40 (400) 40 (400) G 3/4 A 40 (400) 40 (400)

For higher pressure ratings and for dynamic conditions, the manufacturer shall be consulted.

With a design factor of 4 to 1.
Type E with elastomeric sealing.
Type B with metal-to-metal sealing.
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 8434-1:2018(E)
8 © ISO 2018 – All rights reserved
Table 2 (continued)
Cone and cutting ring
Tube OD
ISO 9974 stud end ISO 1179 stud end
connection
a a
Maximum working pressure Maximum working pressure
Maximum
Series
working pres-
ISO 9974-2 ISO 9974-3 ISO 1179-2 ISO 1179-4
Thread Thread Thread
sure b c b c
(type E) (type B) (type E) (type B)
mm MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
25 M36 × 2 40 (400) M33 × 2 40 (400) 25 (250) G 1 A 40 (4
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8434-1
Troisième édition
2018-07
Version corrigée
2018-10
Raccordements de tubes métalliques
pour transmissions hydrauliques
et pneumatiques et applications
générales —
Partie 1:
Raccords coniques à 24°
Metallic tube connections for fluid power and general use —
Part 1: 24° cone connectors
Numéro de référence
ISO 8434-1:2018(F)
ISO 2018
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8434-1:2018(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2018

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8434-1:2018(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 2

4 Matériaux ..................................................................................................................................................................................................................... 3

4.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 3

4.2 Corps de raccord .................................................................................................................................................................................... 4

4.3 Ecrous ............................................................................................................................................................................................................. 4

4.4 Bagues de compression ................................................................................................................................................................... 5

4.5 Joints toriques .......................................................................................................................................................................................... 5

5 Exigences de pression/de température ....................................................................................................................................... 5

6 Désignation des raccords ............................................................................................................................................................................ 9

7 Exigences pour les tubes ...........................................................................................................................................................................12

8 Dimensions et tolérances des cotes surplats .......................................................................................................................12

9 Conception ...............................................................................................................................................................................................................13

9.1 Raccords ....................................................................................................................................................................................................13

9.2 Dimensions ..............................................................................................................................................................................................13

9.3 Tolérances de passage ...................................................................................................................................................................13

9.4 Tolérances angulaires ....................................................................................................................................................................13

9.5 Détails du contour .............................................................................................................................................................................13

9.6 Orifices et éléments mâles .........................................................................................................................................................13

9.7 Étanchéité des éléments mâles ..............................................................................................................................................13

10 Filetages ......................................................................................................................................................................................................................13

10.1 Extrémités comprimées et écrous .......................................................................................................................................13

10.2 Éléments mâles (extrémités de raccordement) ......................................................................................................14

11 Fabrication ...............................................................................................................................................................................................................14

11.1 Construction ...........................................................................................................................................................................................14

11.2 Qualité d'exécution ...........................................................................................................................................................................14

11.3 Fini de surface.......................................................................................................................................................................................14

11.4 Arêtes ...........................................................................................................................................................................................................14

12 Instructions de montage ...........................................................................................................................................................................14

13 Informations relatives à l’achat .........................................................................................................................................................15

14 Marquage des composants ......................................................................................................................................................................15

15 Essai de performance ...................................................................................................................................................................................15

15.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................15

15.2 Essai d'assemblage répété .........................................................................................................................................................15

15.3 Essai d'épreuve ....................................................................................................................................................................................15

15.4 Essai de rupture ..................................................................................................................................................................................16

15.5 Essai d'endurance cyclique (impulsion) ........................................................................................................................16

15.6 Essai de vibrations ............................................................................................................................................................................16

15.7 Essai d’étanchéité (au gaz) ........................................................................................................................................................16

15.8 Essai de serrage excessif ..............................................................................................................................................................16

15.8.1 Raccords avec bagues de compression ......................................................................................................16

15.8.2 Raccords avec cône à joint torique (DKO) ...............................................................................................16

15.9 Essai de mise sous vide .................................................................................................................................................................16

16 Phrase d’identification (référence au présent document) ....................................................................................17

© ISO 2018 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8434-1:2018(F)

Annexe A (normative) Instructions de montage des raccords coniques à 24° à l’aide d’une

bague coupante conformément à l'ISO 8434-1 ..................................................................................................................45

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................51

iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8434-1:2018(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso. org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www. iso. org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www. iso. org/avant- propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 131 Transmissions hydrauliques et

pneumatiques, sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants.

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 8434-1:2007), qui a fait l’objet

d’une révision technique.

Une liste de toutes les parties de l'ISO 8434 peut être trouvée sur le site internet de l’ISO.

La présente version corrigée de l'ISO 8434-1:2018 inclut les corrections suivantes :

— Tableau 4: dans la colonne des filetages de Série L et S les valeurs manquantes ont été ajoutées.

— Tableau 21: dans la colonne de s de Série L et S les valeurs manquantes ont été ajoutées.

© ISO 2018 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8434-1:2018(F)
Introduction

Dans les transmissions hydrauliques et pneumatiques, l'énergie est transmise et commandée par

l'intermédiaire d'un fluide (liquide ou gaz) sous pression circulant dans un circuit fermé. Dans les

applications générales, le fluide peut être véhiculé sous pression.

Les composants peuvent être connectés à travers leurs orifices par des connexions (raccords) et des

conducteurs (tubes et tuyaux). Les tubes sont des conducteurs rigides; les tuyaux sont des conducteurs

flexibles.
vi © ISO 2018 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 8434-1:2018(F)
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications générales —
Partie 1:
Raccords coniques à 24°
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie les exigences générales et dimensionnelles relatives à la conception et

à la performance des raccords à compression à 24°, utilisant une bague de compression et un cône à

joint torique (désigné comme DKO) qui sont adaptés à l'utilisation avec des tubes en métaux ferreux

et non ferreux de diamètre extérieur de 4 mm à 42 mm inclus. Ces raccords sont utilisés dans les

transmissions hydrauliques et pneumatiques et les applications générales dans les limites de pression

et de température spécifiées dans le présent document.

Ils sont prévus pour le raccordement de tubes et de tuyaux à des orifices conformes à l’ISO 6149-1,

l’ISO 1179-1 et l’ISO 9974-1. (Voir l’ISO 12151-2 pour les spécifications relatives aux raccordements

flexibles.)

Ces raccords fournissent des connexions pleins débits dans des transmissions hydrauliques fonctionnant

à des pressions d'utilisation telles que montrées dans le Tableau 1. À cause de l'influence de nombreux

facteurs sur la pression à laquelle le système fonctionne de manière satisfaisante, ces valeurs ne sont

pas destinées à être considérées comme des minima garantis. Pour chaque application, des essais

suffisants sont à réaliser et à examiner à la fois par l'utilisateur et le fabricant, afin de s'assurer que le

niveau de performance requis est atteint.

NOTE 1 Pour les nouvelles conceptions pour des applications de transmissions hydrauliques, voir les exigences

données en 9.6. Dans les cas où les exigences de l'application permettent l'utilisation de joints en élastomères, la

conception des raccords doit se conformer aux Normes internationales et incorporer de préférence des joints

élastomères.

NOTE 2 Pour des utilisations en dehors des limites de températures et/ou de pressions spécifiées, voir 5.4.

Le présent document décrit également un essai de performance et de qualification relatif à ces raccords.

2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre

10 DIDC et 100 DIDC)

ISO 228-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement sans étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,

tolérances et désignation
ISO 724, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Dimensions de base

ISO 965-1, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 1: Principes et données

fondamentales

ISO 1127, Tubes en acier inoxydable — Dimensions, tolérances et masses linéiques conventionnelles

© ISO 2018 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8434-1:2018(F)

ISO 1179-1, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —

Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 à joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —

Partie 1: Orifices filetés

ISO 1179-2, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —

Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —

Partie 2: Éléments mâles de séries légère (série L) et lourde (série S) avec joint en élastomère (type E)

ISO 1179-4, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —

Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —

Partie 4: Éléments mâles pour applications générales uniquement avec étanchéité métal sur métal (type B)

ISO 3304, Tubes de précision en acier, sans soudure, à extrémités lisses — Conditions techniques de livraison

ISO 3305, Tubes de précision en acier, soudés, à extrémités lisses — Conditions techniques de livraison

ISO 3601-3, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques — Partie 3: Critères de qualité

ISO 4759-1:2000, Tolérances des éléments de fixation — Partie 1: Vis, goujons et écrous — Grades A, B et C

ISO 5598:2008, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire

ISO 6149-1, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et

éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 1: Orifices à joint torique dans un

logement tronconique

ISO 6149-2, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et

éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 2: Dimensions, conception, méthodes

d'essai et exigences des éléments mâles de série lourde (série S)

ISO 6149-3, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et

éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 3: Dimensions, conception, méthodes

d'essai et exigences des éléments mâles de série légère (série L)

ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins

ISO 9974-1, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —

Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal — Partie 1:

Orifices filetés

ISO 9974-2, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —

Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal — Partie 2:

Éléments mâles avec joint en élastomère (type E)

ISO 9974-3, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —

Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal — Partie 3:

Éléments mâles avec étanchéité métal sur métal (type B)

ISO 19879, Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications

générales — Méthodes d'essai pour raccords pour transmissions hydrauliques
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5598 ainsi que les

suivants s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp

2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8434-1:2018(F)
3.1
raccord

dispositif qui permet la connexion de tubes, flexibles ou tuyaux les uns aux autres ou à des composants

[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.122]
3.2
connexion
assemblage d’éléments appartenant à un tuyau
3.3
filetage de raccordement
filetage terminal d'un raccord complet
3.4
passage
alignement des deux orifices de sortie d'un connecteur en té ou en croix
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.632]
3.5
embranchement
sortie(s) latérale(s) d'un connecteur en té ou en croix
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.81]
3.6
chanfrein

enlèvement d'une portion conique à l'entrée d'un filetage pour aider à l'assemblage et éviter de

détériorer le début du filetage
3.7
dimension face à face

distance entre les deux faces parallèles des sorties alignées axialement d'un raccord

3.8
dimension face au centre

distance de la face d'une sortie à l'axe central d'une sortie disposée angulairement

3.9
couple d'assemblage
couple exigé afin de réaliser un assemblage final satisfaisant
[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.46]
3.10
pression maximale constante d'utilisation

plus haute pression à laquelle un système ou un sous-système est prévu d’être utilisé dans des

conditions stables en régime établi

Note 1 à l'article: Pour les composants et la tuyauterie, voir aussi le terme «pression de fonctionnement».

[SOURCE: ISO 5598:2008, 3.2.429, modifié – NOTE 2 supprimée]
4 Matériaux
4.1 Généralités

Les Figures 1 et 2 représentent les coupes transversales et les différents éléments des raccords à cône

à 24° types.
© ISO 2018 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 8434-1:2018(F)
Légende
1 corps
2 écrou
3 bague de compression

Figure 1 — Coupe transversale d'un raccord à cône à 24° type avec bague de compression

Légende
1 corps
2 écrou
3 extrémité DKO (y compris le joint torique)

Figure 2 — Coupe transversale d'un raccord à cône à 24° type avec extrémité à cône à joint

torique (DKO)
4.2 Corps de raccord

Les corps doivent être fabriqués en acier au carbone satisfaisant au minimum aux exigences de pression/

de température spécifiées à l'Article 5. Leurs caractéristiques doivent les rendre aptes à l'usage avec le

fluide à transporter et à assurer une étanchéité effective. Les raccords soudés et les raccords à embouts

à souder doivent être fabriqués en un matériau convenant au soudage.

Pour les corps fabriqués à partir d'acier inoxydable et en alliage de cuivre, les exigences de pression/de

température nécessitent d'être définies par le fabricant.
4.3 Ecrous

Sauf spécification contraire, les écrous utilisés avec les corps en acier au carbone doivent être réalisés

en acier au carbone et ceux utilisés avec les corps en acier inoxydable doivent être réalisés en acier

inoxydable. Les écrous utilisés avec les corps en alliage de cuivre doivent être réalisés en un matériau

similaire à celui des corps.
4 © ISO 2018 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 8434-1:2018(F)
4.4 Bagues de compression

4.4.1 Le matériau des bagues doit être compatible avec le fluide à transporter et assurer une étanchéité

effective.

4.4.2 Les bagues coupantes en acier sont à utiliser en combinaison avec d'autres composants de

raccords en acier et avec des tubes en acier.

4.4.3 Les bagues coupantes en acier inoxydable sont à utiliser en combinaison avec d'autres

composants de raccords en acier inoxydable et des tubes en acier inoxydable.

4.4.4 Les bagues coupantes en laiton sont à utiliser en combinaison avec d'autres composants de

raccords en laiton et des tubes en cuivre.

4.4.5 D'autres combinaisons de matériaux doivent être convenues par accord entre l'acheteur et le

fournisseur.
4.5 Joints toriques

Sauf spécification contraire, pour utilisation avec des fluides hydrauliques à base de pétrole aux

conditions de pression et de température données à l'Article 5 et dans le Tableau 1, les joints toriques

pour utilisation avec des raccords conformément au présent document doivent être réalisés en

caoutchouc butadiène-nitrile acrylique (NBR) avec une dureté de (90 ± 5) DIDC, mesurée conformément

à l'ISO 48, et doivent se conformer aux dimensions données dans le Tableau 7 et doivent atteindre ou

dépasser les critères d'acceptation de qualité de joint torique de l'ISO 3601-3, classe N. Dans le cas où les

exigences de pression et de température du présent document et/ou le fluide hydraulique utilisé dans

le système diffère de ceux indiqués à l'Article 5 et dans le Tableau 1, le fabricant de raccords doit être

consulté pour s'assurer qu'un matériau approprié de joint torique est choisi.
5 Exigences de pression/de température

5.1 Les raccords conformes au présent document, réalisés en acier au carbone, doivent atteindre ou

dépasser sans fuite les exigences de pression de vide absolu de 6,5 kPa (0,065 bar) aux pressions de

service données dans les Tableaux 1 à 3, lorsqu'ils sont utilisés à des températures comprises entre

−40 °C et +120 °C avec des fluides hydrauliques à base de pétrole.

5.2 Les raccords conformes au présent document peuvent contenir des joints en élastomères. Sauf

spécification contraire, les raccords sont réalisés et livrés avec joints élastomère pour utilisation dans

la plage de températures de fonctionnement spécifiée pour les fluides hydrauliques à base de pétrole.

L’utilisation de ces raccords et de joints en élastomère avec d’autres fluides hydrauliques peut conduire à

une plage de températures de fonctionnement réduite ou peut rendre les connecteurs inutilisables pour

cette application. Les fabricants peuvent fournir, sur demande, des raccords avec des joints élastomères

pour utilisation avec fluides hydrauliques, autres que ceux à base de pétrole, qui peuvent satisfaire à la

plage de températures de fonctionnement spécifiée des connecteurs.

5.3 Le raccord assemblé doit atteindre ou dépasser toutes les exigences de performance applicables

données à l'Article 15. Les essais doivent être réalisés à température ambiante.

5.4 Pour des applications dans des conditions se situant en dehors des limites de pressions et/ou de

températures données dans les Tableaux 1 à 3 et en 5.1 et 5.3, le fabricant doit être consulté.

© ISO 2018 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 8434-1:2018(F)

5.5 Selon les différentes applications et les différentes pressions, il y a trois séries de raccords. Les

séries sont référencées de la façon suivante:
— LL: pour service extrêmement léger,
— L: pour service léger, et
— S: pour service lourd.

NOTE Les plages de diamètre extérieur des tubes et les exigences de pressions sont indiquées dans les

Tableaux 1 à 3.

Tableau 1 — Pressions de fonctionnement pour raccords à cône à 24° pour transmissions

hydrauliques et pneumatiques et utilisation générale
Raccordement à cône et à bague de Élément mâle ISO 6149-2 ou
Diamètre exté-
compression ISO 6149-3
rieur
Série Pression maximale de Pression maximale
du tube (OD)
a a
fonctionnement de fonctionnement
Filetage Filetage
b b
MPa (bar ) MPa (bar )
4 M8 × 1 10 (100) — — —
5 M10 × 1 10 (100) — — —
6 M10 × 1 10 (100) — — —
8 M12 × 1 10 (100) — — —
6 M12 × 1,5 25 (250) M10 × 1 25 (250)
8 M14 × 1,5 25 (250) M12 × 1,5 25 (250)
10 M16 × 1,5 25 (250) M14 × 1,5 25 (250)
12 M18 × 1,5 25 (250) M16 × 1,5 25 (250)
15 M22 × 1,5 25 (250) M18 × 1,5 25 (250)
18 M26 × 1,5 16 (160) M22 × 1,5 16 (160)
22 M30 × 2 16 (160) M27 × 2 16 (160)
28 M36 × 2 10 (100) M33 × 2 10 (100)
35 M45 × 2 10 (100) M42 × 2 10 (100)
42 M52 × 2 10 (100) M48 × 2 10 (100)
6 M14 × 1,5 63 (630) M12 × 1,5 63 (630)
8 M16 × 1,5 63 (630) M14 × 1,5 63 (630)
10 M18 × 1,5 63 (630) M16 × 1,5 63 (630)
12 M20 × 1,5 63 (630) M18 × 1,5 63 (630)
S 16 M24 × 1,5 40 (400) M22 × 1,5 40 (400)
20 M30 × 2 40 (400) M27 × 2 40 (400)
25 M36 × 2 40 (400) M33 × 2 40 (400)
30 M42 × 2 25 (250) M42 × 2 25 (250)
38 M52 × 2 25 (250) M48 × 2 25 (250)

Pour des pressions de fonctionnement plus élevées et pour des conditions dynamiques, le fabricant doit être

consulté.
Avec un facteur de conception de 4 pour 1.
b 5 2 5
1 bar = 10 N/m = 10 Pa = 0,1 MPa.
6 © ISO 2018 – Tous droits réservés
-------------------
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.