ISO 19879:2021
(Main)Metallic tube connections for fluid power and general use — Test methods for hydraulic fluid power connections
Metallic tube connections for fluid power and general use — Test methods for hydraulic fluid power connections
This document specifies uniform methods for the testing and performance evaluation of metallic tube connections, stud ends for ports and flange connections for use in hydraulic fluid power applications. This document does not apply to the testing of hydraulic quick-action couplings, which is covered by ISO 18869. Tests outlined in this document are independent of each other and document the method to follow for each test. See the appropriate component International Standard for indications of which tests to conduct and for performance criteria. For qualification of the connector, the minimum number of samples specified in this document is tested, unless otherwise specified in the relevant connector standard or as agreed upon by the manufacturer and the user.
Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales — Méthodes d'essai pour raccords pour transmissions hydrauliques
Le présent document spécifie des méthodes uniformes pour les essais et l'évaluation des performances des raccordements de tube métalliques, des éléments mâles pour orifices et des brides de raccordement destinés à être utilisés dans les applications de transmissions hydrauliques. Le présent document ne s'applique pas aux essais des raccords rapides pour transmissions hydrauliques, qui font l'objet de l'ISO 18869. Les essais décrits dans le présent document sont indépendants les uns des autres et documentent la méthode à suivre pour chaque essai. Pour des indications concernant les exigences d'essai et les critères de performance, se référer à la Norme internationale appropriée couvrant le composant. Pour la qualification du connecteur, le nombre minimal d'échantillons spécifiés dans le présent document doit être soumis à essai, sauf spécification contraire dans la norme de connecteurs appropriée ou accord entre le fabricant et l'utilisateur.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19879
Third edition
2021-03
Metallic tube connections for fluid
power and general use — Test
methods for hydraulic fluid power
connections
Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et
pneumatiques et applications générales — Méthodes d'essai pour
raccords pour transmissions hydrauliques
Reference number
ISO 19879:2021(E)
©
ISO 2021
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ISO 19879:2021(E)
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All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
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Published in Switzerland
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ISO 19879:2021(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 General requirements . 2
4.1 Test assemblies . 2
4.2 Test equipment . 5
4.2.1 Test block. 5
4.2.2 Test seals . 5
4.3 Procedure . 5
4.3.1 Thread lubrication . . 5
4.3.2 Torque . 6
4.3.3 Temperature . 6
4.4 Test report . 6
5 Repeated assembly test . 6
5.1 Principle . 6
5.2 Procedure . 6
5.3 Re-use of components . 6
6 Leakage test . 7
6.1 Principle . 7
6.2 Procedure . 7
6.3 Re-use of components . 7
7 Proof test . 8
7.1 Principle . 8
7.2 Procedure . 8
7.3 Re-use of components . 8
8 Burst test. 9
8.1 Principle . 9
8.2 Procedure . 9
8.3 Re-use of components . 9
9 Cyclic endurance test . 9
9.1 Principle . 9
9.2 Procedure . 9
9.3 Re-use of components . 9
10 Vacuum test .10
10.1 Principle .10
10.2 Procedure .10
10.3 Re-use of components .10
11 Overtightening test .10
11.1 Principle .10
11.2 Test equipment .11
11.3 Procedure .11
11.4 Re-use of components .11
12 Vibration test .11
12.1 Principle .11
12.2 Procedure .11
12.3 Re-use of components .14
13 Cyclic endurance (impulse) test with vibration .14
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ISO 19879:2021(E)
13.1 Principle .14
13.2 Procedure .14
13.3 Re-use of components .15
14 Identification statement (Reference to this document) .15
Annex A (informative) Typical test data form .16
Bibliography .19
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ISO 19879:2021(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee
SC 4, Connectors and similar products and components, in collaboration with the European Committee for
Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 459/SC 10, Steel tubes, and iron and steel fittings,
in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 19879:2010), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— clarification of the language used to describe the connector end, and of the proper method for
selecting tubes for test assemblies;
— minor changes to 10.1, 10.2 (Table 7) and 12.2.2.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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ISO 19879:2021(E)
Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure
within an enclosed circuit. It is suggested that components be designed to meet these requirements
under varying conditions. Testing of components to meet performance requirements provides a basis
of assurance for determining design application and for checking component conformance with the
stated requirements.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 19879:2021(E)
Metallic tube connections for fluid power and general
use — Test methods for hydraulic fluid power connections
1 Scope
This document specifies uniform methods for the testing and performance evaluation of metallic tube
connections, stud ends for ports and flange connections for use in hydraulic fluid power applications.
This document does not apply to the testing of hydraulic quick-action couplings, which is covered by
ISO 18869.
Tests outlined in this document are independent of each other and document the method to follow
for each test. See the appropriate component International Standard for indications of which tests to
conduct and for performance criteria.
For qualification of the connector, the minimum number of samples specified in this document is tested,
unless otherwise specified in the relevant connector standard or as agreed upon by the manufacturer
and the user.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 48-2, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness — Part 2: Hardness between
10 IRHD and 100 IRHD
ISO 3448, Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification
ISO 3601-3, Fluid power systems — O-rings — Part 3: Quality acceptance criteria
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6605, Hydraulic fluid power — Test methods for hoses and hose assemblies
ISO 6743-4, Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Classification — Part 4: Family H
(Hydraulic systems)
ISO 10763, Hydraulic fluid power — Plain-end, seamless and welded precision steel tubes — Dimensions
and nominal working pressures
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
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ISO 19879:2021(E)
4 General requirements
WARNING — Some of the tests described in this document are considered hazardous. It is,
therefore, essential that, in conducting these tests, all appropriate safety precautions be strictly
adhered to. Attention is drawn to the danger of burst, fine jets (which can penetrate the skin)
and energy release of expanding gases. To reduce the hazard of energy release, bleed air out of
test specimens prior to pressure testing. Tests shall be set up and performed by properly trained
personnel, utilizing appropriate personal protective equipment (PPE).
4.1 Test assemblies
All components tested shall be in the final form, including annealed nuts, as required for brazed
components. Unless otherwise specified in the respective connector standard, Type 1 test assemblies
shall be as shown in Figure 1 for tube connections, and Type 2 test assemblies shall be as shown in
Figure 2 for male stud ends. Alternatively, in order to test the connector to its full capability, use of
the metallic tube may be omitted for burst and cyclic endurance tests, and different configurations
with similar capability may be combined in a test assembly Type 3, as shown in Figure 3. Type 4 test
assemblies for flange connectors shall be as shown in Figure 4. Test assemblies shall conform to the
relevant requirements given in Table 1.
Table 1 — Requirements for test assemblies
Part code Part name Description and further information
The type of stud end, tube-connector end and sealing method
A Straight stud connector
is optional but shall be recorded in the test report.
The required tube wall thickness shall be selected according
to the working pressure rating of the respective connec-
tor. The working pressure of the tube in accordance with
B Metallic tube
ISO 10763 shall be equal to or slightly greater than the work-
ing pressure of the respective connector. The length of the
tube shall be five times the tube outside diameter plus 50 mm.
Shaped connector, with
C —
swivel, if applicable
D Blanking end (cap or plug) —
Shaped connector with
E —
adjustable stud end
F Flange connector —
G Sealing e.g. O-ring.
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ISO 19879:2021(E)
Key
1 swivel nut
2 tube nut
3 straight stud connector
4 metallic tube
5 shaped connector
6 blanking end (cap or plug)
7 sealing, e.g. O-ring
a
L = 5 × the tube OD (in millimetres) + 50 mm.
Figure 1 — Typical test assembly for tube connection — Type 1
a) Non-adjustable stud end connection b) Adjustable stud end connection, with
shaped connector, if applicable
Key
1 straight stud connector
2 blanking end (cap or plug)
3 shaped connector with adjustable stud end
4 sealing, e.g. O-ring
Figure 2 — Typical test assembly for stud end — Type 2
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ISO 19879:2021(E)
Key
1 swivel nut
2 shaped connector with swivel
3 blanking end (cap or plug)
4 shaped connector with adjustable stud end
5 sealing, e.g. O-ring
Figure 3 — Typical test assembly without tube — Type 3
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ISO 19879:2021(E)
Key
1 flange connector
2 Sealing, e.g. O-ring
3 split-flange clamp
4 screw
5 washer
6 test block
a
This end capped or plugged.
Figure 4 — Typical test assembly for flange connectors — Type 4
4.2 Test equipment
4.2.1 Test block
Test blocks shall be unplated and have a minimum hardness of 35 HRC in accordance with ISO 6508-1.
For a test block with multiple ports, the distance between the centrelines of test ports shall be a
minimum of 1,5 times the port diameter. The distance between the port centreline and the edge of the
test block shall be a minimum of 1 times the port diameter.
4.2.2 Test seals
For all tests, except for the overtightening test and unless otherwise specified, seals shall be nitrile
(NBR) rubber with a hardness of (90 ± 5) IHRD when measured in accordance with ISO 48-2. Seals shall
conform to their respective dimensional requirements, and O-rings shall meet or exceed the quality
requirements for grade N (general purpose) of ISO 3601-3, if applicable.
4.3 Procedure
4.3.1 Thread lubrication
For all tests, on connectors made of carbon steel and for testing only, threads and contact surfaces
shall be lubricated prior to application of torque using a hydraulic fluid with a viscosity of ISO VG 32 in
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ISO 19879:2021(E)
accordance with ISO 3448. For connectors made of materials other than carbon steel, the manufacturer's
recommendation for thread lubrication shall be followed.
4.3.2 Torque
For all tests, except the repeated assembly and overtightening tests, tube connections and stud ends
shall be tested at the required minimum torques or number of hex flats or turns from finger-tight
position given in the respective connector standard, if specified. Otherwise, they shall be tested at
the minimum torque values or number of hex flats or turns from finger-tight position supplied by the
manufacturer. For test assembly, type 2 and type 3 adjustable stud torques shall be applied after being
backed out one full turn from finger-tight, in order to test correctly the worst possible actual assembly
conditions.
4.3.3 Temperature
For all tests, the temperature of the hydraulic fluid shall be between 15 °C and 80 °C, unless otherwise
specified in the respective connector standard.
4.4 Test report
Test results and test conditions shall be reported.
NOTE ISO/TR 11340 provides a method of reporting leakage.
5 Repeated assembly test
5.1 Principle
Unless otherwise specified in the respective connector standard, three type 1 test assemblies shall be
tested to confirm that they are capable of meeting the necessary requirements after being disassembled
and re-assembled several times.
5.2 Procedure
The tube connections of the straight stud connector (part A in Figure 1) and shaped connector (part C
in Figure 1) shall be disassembled and re-assembled six times. Prior to each re-assembly, the tube shall
be turned clockwise by 60°. On re-assembly, the nuts shall be tightened firmly, using the maximum
torque values or number of turns given in the respective connector standard or by the manufacturer.
All assemblies, after the first and sixth re-assembly, shall be subjected to a leakage test (Clause 6) and a
proof test (Clause 7) at the test parameters specified in Table 2.
Table 2 — Parameters and procedure for repeated assembly test
Test parameter Value of parameter and procedure
Test medium
Test pressure As specified in Clauses 6 and 7.
Test duration
Pass/fail criterion Any leakage during the leakage and proof tests shall be considered a failure.
5.3 Re-use of components
Parts that pass this test may be used for burst and cycle endurance tests at the minimum specified
assembly torque or number of turns. They shall not be used for actual service or returned to stock.
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ISO 19879:2021(E)
6 Leakage test
6.1 Principle
Unless otherwise specified in the respective connector standard, all type 1 test assemblies from
the repeated assembly test and, where applicable, three type 2, type 3 or type 4 assemblies shall be
subjected to a leakage test to ensure that assemblies do not leak when subjected to test pressure.
6.2 Procedure
Test assemblies shall be pressurized under water as shown in Figure 5 and described in Table 3.
Key
1 test fluid inlet
2 water
Figure 5 — Typical test set-up for leakage test
Table 3 — Parameters and procedure for leakage test
Test parameter Value of parameter and procedure
Air, nitrogen or helium.
Test medium
The test medium shall be recorded in the test report.
The test pressure shall be increased continuously until the pressure reaches
a level equal to 15 % of the maximum working pressure of the connector, in
Test pressure
accordance with the respective standard, where applicable, not exceeding
a
6,3 MPa (63 bar ).
A minimum of 180 sec. at the test pressure, after all of the air trapped in the
Test duration
connector's threads during test set-up has escaped.
Leakage, in the form of ascending bubbles, shall not occur in any of the test
Pass/fail criterion
assemblies.
a 5 2
1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
6.3 Re-use of components
Parts that pass this test may be used for further tests. They shall not be used for actual service or
returned to stock.
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ISO 19879:2021(E)
7 Proof test
7.1 Principle
Unless otherwise specified in the respective connector standard, three type 1 test assemblies and,
where applicable, three type 2, type 3 and type 4 test assemblies shall be tested to confirm that the
specified connections are capable of withstanding a minimum of two times the maximum working
pressure of the connector without any visual sign of leakage.
7.2 Procedure
The test assemblies shall be pressurized as shown in Figure 6 at the test parameters specified in Table 4.
Air shall be carefully bled from the test assemblies before applying static pressure.
Key
1 test fluid inlet
2 air
Figure 6 — Typical test set-up for static proof pressure and burst test
Table 4 — Parameters and procedure for proof test
Test parameter Value of parameter and procedure
Hydraulic fluid in accordance with ISO 6743-4 (e.g. HM) with a viscosity equal
to or less than ISO VG 32, in accordance with ISO 3448, or water.
Test medium
The test medium shall be recorded in the test report.
Two times the maximum working pressure of the connector, in accordance with
the respective standard, where applicable.
Test pressure
Pressure shall be increased at a rate not exceeding 16 % of the maximum work-
ing pressure of the connector, per second, until the test pressure is reached.
Test duration The test assemblies shall be held at the test pressure for a minimum of 60 sec.
Pass/fail criterion None of the test assemblies shall leak during the test.
7.3 Re-use of components
Parts that pass this test may be used for the burst test. They shall not be used for actual service or
returned to stock.
8 © ISO 2021 – All rights reserved
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ISO 19879:2021(E)
8 Burst test
8.1 Principle
Unless otherwise specified in the respective connector standard, three type 1 or type 3 assemblies
and, where applicable, three type 2 and type 4 assemblies shall be tested to confirm that the specified
connections are capable of withstanding a minimum of 4 times the maximum working pressure of the
connector before failure.
8.2 Procedure
The test assemblies shall be pressurized as shown in Figure 6 and described in Table 5.
Table 5 — Parameters and procedure for burst test
Test parameter Value of parameter and procedure
Hydraulic fluid in accordance with ISO 6743-4 (e.g. HM) with a viscosity equal
to or less than ISO VG 32, in accorda
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19879
Troisième édition
2021-03
Raccords de tubes métalliques
pour transmissions hydrauliques
et pneumatiques et applications
générales — Méthodes d'essai
pour raccords pour transmissions
hydrauliques
Metallic tube connections for fluid power and general use — Test
methods for hydraulic fluid power connections
Numéro de référence
ISO 19879:2021(F)
©
ISO 2021
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ISO 19879:2021(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2021
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO 19879:2021(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences générales . 2
4.1 Montages d'essai . 2
4.2 Équipement d'essai . 5
4.2.1 Bloc d'essai. 5
4.2.2 Joints d'essai . 5
4.3 Mode opératoire . 5
4.3.1 Graissage des filetages . 5
4.3.2 Couple. 6
4.3.3 Température . 6
4.4 Rapport d'essai . 6
5 Essai d'assemblage répété . 6
5.1 Principe . 6
5.2 Mode opératoire . 6
5.3 Réutilisation des composants . 7
6 Essai d'étanchéité . 7
6.1 Principe . 7
6.2 Mode opératoire . 7
6.3 Réutilisation des composants . 8
7 Essai d'épreuve . 8
7.1 Principe . 8
7.2 Mode opératoire . 8
7.3 Réutilisation des composants . 9
8 Essai de rupture . 9
8.1 Principe . 9
8.2 Mode opératoire . 9
8.3 Réutilisation des composants .10
9 Essai d'endurance cyclique .10
9.1 Principe .10
9.2 Mode opératoire .10
9.3 Réutilisation des composants .10
10 Essai de mise sous vide .11
10.1 Principe .11
10.2 Mode opératoire .11
10.3 Réutilisation des composants .11
11 Essai de serrage excessif.11
11.1 Principe .11
11.2 Équipement d'essai .11
11.3 Mode opératoire .11
11.4 Réutilisation des composants .12
12 Essai de vibrations .12
12.1 Principe .12
12.2 Mode opératoire .12
12.3 Réutilisation des composants .14
13 Essai d'endurance (impulsion) cyclique avec vibrations .14
© ISO 2021 – Tous droits réservés iii
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ISO 19879:2021(F)
13.1 Principe .14
13.2 Mode opératoire .15
13.3 Réutilisation des composants .15
14 Phrase d'identification (Référence au présent document) .16
Annexe A (informative) Formulaire type de données d'essai .17
Bibliographie .20
iv © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 19879:2021(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques
et pneumatiques, sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants, en collaboration
avec le comité technique CEN/TC 459/SC 10, Tubes en acier et raccords en fonte et en acier, du Comité
européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 19879:2010), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— clarification du langage utilisé pour décrire l’extrémité du connecteur ainsi que de la méthode
appropriée pour la sélection des tubes pour les montages d’essai;
— modifications mineures aux Articles 10.1, 10.2 (Tableau 7) et 12.2.2.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse https:// www .iso .org/ fr/ members .html.
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ISO 19879:2021(F)
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par
l'intermédiaire d'un liquide sous pression circulant en circuit fermé. Il est suggéré que les composants
soient conçus de manière à répondre à ces exigences dans diverses conditions. Les essais effectués
sur les composants pour satisfaire aux exigences de performance offrent une base d'assurance pour
déterminer les applications de conception et pour vérifier la conformité des composants aux exigences
énoncées.
vi © ISO 2021 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 19879:2021(F)
Raccords de tubes métalliques pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications générales —
Méthodes d'essai pour raccords pour transmissions
hydrauliques
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie des méthodes uniformes pour les essais et l'évaluation des performances
des raccordements de tube métalliques, des éléments mâles pour orifices et des brides de raccordement
destinés à être utilisés dans les applications de transmissions hydrauliques. Le présent document ne
s'applique pas aux essais des raccords rapides pour transmissions hydrauliques, qui font l'objet de
l'ISO 18869.
Les essais décrits dans le présent document sont indépendants les uns des autres et documentent
la méthode à suivre pour chaque essai. Pour des indications concernant les exigences d'essai et les
critères de performance, se référer à la Norme internationale appropriée couvrant le composant.
Pour la qualification du connecteur, le nombre minimal d'échantillons spécifiés dans le présent
document doit être soumis à essai, sauf spécification contraire dans la norme de connecteurs appropriée
ou accord entre le fabricant et l'utilisateur.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 48-2, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté
comprise entre 10 DIDC et 100 DIDC
ISO 3448, Lubrifiants liquides industriels — Classification ISO selon la viscosité
ISO 3601-3, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques — Partie 3: Critères de qualité
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6605, Transmissions hydrauliques — Méthodes d'essai pour les tuyaux et flexibles
ISO 6743-4, Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes (classe L) — Classification — Partie 4:
Famille H (Systèmes hydrauliques)
ISO 10763, Transmissions hydrauliques — Tubes de précision en acier, soudés ou non, à extrémités lisses —
Dimensions et pressions nominales de travail
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les définitions données dans l’ISO 5598 s’appliquent.
© ISO 2021 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 19879:2021(F)
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/ .
4 Exigences générales
AVERTISSEMENT — Certains des essais décrits dans le présent document sont considérés
comme dangereux. Lors de ces essais, il est essentiel de prendre toutes les précautions de
sécurité appropriées requises. Il convient d'accorder une attention toute particulière aux
risques de rupture, de jets fins (pouvant pénétrer dans la peau) et de toute libération d'énergie
due à la dilatation des gaz. Pour réduire les risques de libération d'énergie, aspirer l'air des
échantillons d'essai avant d'effectuer les essais de pression. Les essais doivent être mis au point
et effectués par un personnel dûment formé, utilisant un équipement de protection personnelle
(EPI) approprié.
4.1 Montages d'essai
Tous les composants soumis à essai doivent l'être dans leur forme finale, y compris les écrous recuits,
telle que requise pour les composants brasés. Sauf spécification contraire dans la norme de connecteurs
pertinente, les montages d'essai de Type 1 doivent être tels que représentés à la Figure 1 pour les
raccords de tubes et les montages d'essai de Type 2 doivent être tels que représentés à la Figure 2 pour
les éléments mâles. Il est également possible de faire abstraction du tube métallique, afin de soumettre
le connecteur à essai à sa capacité maximale, pour les essais de rupture et d'endurance cyclique, et
différentes configurations présentant une capacité similaire peuvent être combinées en un montage
d'essai de Type 3, tel que représenté à la Figure 3. Les montages d'essai de Type 4 pour les brides
de raccordement doivent être tels que représentés à la Figure 4. Les montages d'essai doivent être
conformes aux exigences pertinentes indiquées au Tableau 1.
Tableau 1 — Exigences relatives aux montages d'essai
Code de Désignation de l'élément Description et informations complémentaires
l'élément
Le type de l'élément mâle, de l'extrémité du connecteur et la méthode
A Connecteur fileté droit d'étanchéité sont laissés au libre choix, mais doivent être consignés
dans le rapport d'essai.
L'épaisseur requise de la paroi du tube doit être sélectionnée selon
la pression de fonctionnement nominale du raccord respectif.
Conformément à l’ISO 10763, la pression de fonctionnement du tube
B Tube métallique
doit être égale ou à peine supérieure à la pression de fonctionnement
du raccord respectif. La longueur du tube doit être égale à cinq fois le
diamètre extérieur du tube plus 50 mm.
Raccord profilé, pivotant, le
C —
cas échéant
Extrémité d'obturation
D —
(chapeau ou bouchon)
Raccord profilé à élément
E —
mâle orientable
F Raccordement à bride —
G Étanchéité Par exemple, joint torique.
2 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO 19879:2021(F)
Légende
1 écrou pivotant
2 écrou de tube
3 connecteur fileté droit
4 tube métallique
5 raccord profilé
6 extrémité d'obturation (chapeau ou bouchon)
7 étanchéité, par exemple joint torique
a
L = 5 × le diamètre extérieur du tube (exprimé en millimètres) + 50 mm.
Figure 1 — Montage d'essai type pour raccordement de tube — Type 1
a) Raccordement à élément mâle b) Raccordement à élément mâle orientable,
non orientable avec raccord profilé, le cas échéant
Légende
1 connecteur fileté droit
2 extrémité d'obturation (chapeau ou bouchon)
3 raccord profilé à élément mâle orientable
4 étanchéité, par exemple joint torique
Figure 2 — Montage d'essai type pour élément mâle — Type 2
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ISO 19879:2021(F)
Key
1 écrou pivotant
2 raccord profilé
3 extrémité d'obturation (chapeau ou bouchon)
4 raccord profilé à élément mâle orientable
5 étanchéité, par exemple joint torique
Figure 3 — Montage d'essai type en l'absence de tube — Type 3
4 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO 19879:2021(F)
Key
1 raccordement à bride
2 étanchéité, par exemple joint torique
3 bride fendue
4 vis
5 rondelle
6 bloc d’essai
Figure 4 — Montage d'essai type pour brides de raccordement — Type 4
4.2 Équipement d'essai
4.2.1 Bloc d'essai
Les blocs d'essai ne doivent avoir subi aucun traitement de surface et doivent avoir une dureté minimale
comprise de 35 HRC conformément à l'ISO 6508-1. L'entraxe des orifices d'essai, dans le cas des blocs
d'essai à plusieurs orifices, doit être au moins égal à 1,5 fois le diamètre de l'orifice. La distance entre
l'axe de l'orifice et le bord du bloc d'essai doit être au moins égale à 1 fois le diamètre de l'orifice.
4.2.2 Joints d'essai
Pour tous les essais, à l'exception de l'essai de serrage excessif et sauf spécification contraire, les
joints doivent être en caoutchouc nitrile (NBR) d'une dureté de (90 ± 5) DIDC mesurée conformément
à l'ISO 48-2. Les joints doivent être conformes à leurs exigences dimensionnelles respectives, et les
joints toriques doivent satisfaire ou dépasser les exigences de qualité de Classe N (usage général) de
l'ISO 3601-3, le cas échéant.
4.3 Mode opératoire
4.3.1 Graissage des filetages
Pour tous les essais des connecteurs réalisés en acier au carbone et uniquement en vue des essais, les
filetages et les surfaces de contact doivent être lubrifiés, avant d'appliquer le couple, avec un fluide
hydraulique de viscosité ISO VG 32 conformément à l'ISO 3448. Pour les connecteurs réalisés dans
© ISO 2021 – Tous droits réservés 5
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ISO 19879:2021(F)
un matériau autre que l'acier au carbone, les recommandations du fabricant pour la lubrification des
filetages doivent être suivies.
4.3.2 Couple
Pour tous les essais, à l'exception des essais d'assemblage répété et de serrage excessif, les raccordements
de tube et les éléments mâles doivent être soumis à essai aux couples minimaux requis ou selon le
nombre de méplats de l'écrou, ou selon le nombre de tours de la position de serrage à la main, indiqués
dans la norme de raccords pertinente, si spécifié. Dans les autres cas, ils doivent être soumis à essai
aux valeurs minimales de couples ou selon le nombre de méplats de l'écrou, ou selon le nombre de tours
de la position de serrage à la main, indiqués par le fabricant. Pour les montages d'essai de Type 2 et de
Type 3, les couples de serrage des éléments mâles orientables doivent être appliqués après avoir dévissé
d'un tour complet par rapport à la position de serrage à la main, afin d'effectuer correctement les essais
dans les conditions d'assemblage réelles les plus défavorables possibles.
4.3.3 Température
Pour tous les essais, la température du fluide hydraulique doit être comprise entre 15 °C et 80 °C, sauf
spécification contraire dans la norme de connecteur pertinente.
4.4 Rapport d'essai
Les résultats et les conditions d'essai doivent être notés.
NOTE L'ISO/TR 11340 fournit une méthode d'enregistrement des fuites.
5 Essai d'assemblage répété
5.1 Principe
Sauf spécification contraire dans la norme de raccords pertinente, trois assemblages d'essai de Type 1
doivent être soumis à essai, afin de confirmer qu'ils satisfont aux exigences nécessaires après avoir été
démontés et remontés plusieurs fois.
5.2 Mode opératoire
Les raccordements de tube du connecteur mâle fileté droit (pièce A de la Figure 1) et du raccord profilé
(pièce C de la Figure 1) doivent être démontés et remontés six fois. Avant chaque remontage, le tube
doit être tourné de 60° dans le sens des aiguilles d'une montre. Lors du remontage, les écrous doivent
être serrés solidement, en utilisant les valeurs maximales de couple ou selon le nombre de tours indiqué
dans la norme de connecteur pertinente ou par le fabricant. Tous les assemblages, après le premier et
le sixième remontage, doivent être soumis à un essai d'étanchéité (Article 6) et à un essai d'épreuve
(Article 7) aux paramètres d'essai spécifiés au Tableau 2.
Tableau 2 — Paramètres et mode opératoire pour essai d'assemblage répété
Paramètre d'essai Valeur de paramètre et mode opératoire
Milieu d'essai
Pression d'essai Tel que spécifié aux Articles 6 et 7.
Durée d'essai
Toute fuite observée au cours des essais d'étanchéité et d'épreuve doit être
Critère de réussite/échec
considérée comme une défaillance.
6 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO 19879:2021(F)
5.3 Réutilisation des composants
Les pièces ayant satisfait à cet essai peuvent être utilisées pour les essais de rupture et d'endurance
cyclique au couple minimum d'assemblage ou au nombre de tours minimum spécifiés. Elles ne doivent
pas être utilisées en service réel, ni être remises en stock.
6 Essai d'étanchéité
6.1 Principe
Sans spécification contraire dans la norme de connecteurs pertinente, tous les assemblages d'essai de
Type 1 de l'essai d'assemblage répété et, le cas échéant, les trois montages d'essai de Type 2, Type 3 ou
Type 4 doivent être soumis à un essai d'étanchéité afin de s'assurer que les assemblages ne présentent
pas de fuite lorsqu'ils sont soumis à une pression d'essai.
6.2 Mode opératoire
Les assemblages d'essai doivent être pressurisés avec de l'eau tel que représenté à la Figure 5 et décrit
au Tableau 3.
Légende
1 admission de fluide d'essai
2 eau
Figure 5 — Montage d'essai type pour essai d'étanchéité
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ISO 19879:2021(F)
Tableau 3 — Paramètres et mode opératoire pour essai d'étanchéité
Paramètre d'essai Valeur de paramètre et mode opératoire
Air, azote ou hélium.
Milieu d'essai
Le milieu d'essai doit être noté dans le rapport d'essai.
La pression d'essai doit être augmentée de manière continue jusqu'à ce qu'elle
Pression d'essai atteigne un niveau égal à 15 % de la pression d'utilisation maximale du connecteur,
a
conformément à la norme pertinente, si applicable, sans dépasser 6,3 MPa (63 bar ).
Un minimum de 180 sec à la pression d'essai, après évacuation de tout le volume d'air
Durée d'essai
emprisonné dans les filets du connecteur lors du montage d'essai.
Critère de réussite/ Aucune fuite, sous la forme de bulles ascendantes, ne doit se produire dans aucun des
d'échec montages d'essai.
a 5 2
1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
6.3 Réutilisation des composants
Les pièces ayant satisfait à cet es
...
FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 19879
ISO/TC 131/SC 4
Metallic tube connections for fluid
Secretariat: ANSI
power and general use — Test
Voting begins on:
20201209 methods for hydraulic fluid power
connections
Voting terminates on:
20210203
Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et
pneumatiques et applications générales — Méthodes d'essai pour
raccords pour transmissions hydrauliques
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO
ISO/FDIS 19879:2020(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2020
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2020
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 General requirements . 2
4.1 Test assemblies . 2
4.2 Test equipment . 5
4.2.1 Test block. 5
4.2.2 Test seals . 5
4.3 Procedure . 5
4.3.1 Thread lubrication . . 5
4.3.2 Torque . 6
4.3.3 Temperature . 6
4.4 Test report . 6
5 Repeated assembly test . 6
5.1 Principle . 6
5.2 Procedure . 6
5.3 Reuse of components . 6
6 Leakage test . 7
6.1 Principle . 7
6.2 Procedure . 7
6.3 Reuse of components . 7
7 Proof test . 8
7.1 Principle . 8
7.2 Procedure . 8
7.3 Reuse of components . 8
8 Burst test. 9
8.1 Principle . 9
8.2 Procedure . 9
8.3 Reuse of components . 9
9 Cyclic endurance test . 9
9.1 Principle . 9
9.2 Procedure . 9
9.3 Reuse of components . 9
10 Vacuum test .10
10.1 Principle .10
10.2 Procedure .10
10.3 Reuse of components .10
11 Overtightening test .10
11.1 Principle .10
11.2 Test equipment .11
11.3 Procedure .11
11.4 Reuse of components .11
12 Vibration test .11
12.1 Principle .11
12.2 Procedure .11
12.3 Reuse of components .14
13 Cyclic endurance (impulse) test with vibration .14
© ISO 2020 – All rights reserved iii
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
13.1 Principle .14
13.2 Procedure .14
13.3 Reuse of components .15
14 Identification statement (Reference to this document) .15
Annex A (informative) Typical test data form .16
Bibliography .19
iv © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/FDIS 19879:2020(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and nongovernmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee
SC 4, Connectors and similar products and components, in collaboration with the European Committee for
Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 459/SC 10, Steel tubes, and iron and steel fittings,
in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 19879:2010), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— clarification of the language used to describe the connector end, and of the proper method for
selecting tubes for test assemblies;
— minor changes to 10.1, 10.2 (Table 7) and 12.2.2.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
© ISO 2020 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/FDIS 19879:2020(E)
Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure
within an enclosed circuit. It is suggested that components be designed to meet these requirements
under varying conditions. Testing of components to meet performance requirements provides a basis
of assurance for determining design application and for checking component conformance with the
stated requirements.
vi © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 19879:2020(E)
Metallic tube connections for fluid power and general
use — Test methods for hydraulic fluid power connections
1 Scope
This document specifies uniform methods for the testing and performance evaluation of metallic tube
connections, stud ends for ports and flange connections for use in hydraulic fluid power applications.
This document does not apply to the testing of hydraulic quick-action couplings, which is covered by
ISO 18869.
Tests outlined in this document are independent of each other and document the method to follow
for each test. See the appropriate component International Standard for indications of which tests to
conduct and for performance criteria.
For qualification of the connector, the minimum number of samples specified in this document is tested,
unless otherwise specified in the relevant connector standard or as agreed upon by the manufacturer
and the user.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 482, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness — Part 2: Hardness between
10 IRHD and 100 IRHD
ISO 3448, Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification
ISO 36013, Fluid power systems — O-rings — Part 3: Quality acceptance criteria
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 65081, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6605, Hydraulic fluid power — Test methods for hoses and hose assemblies
ISO 67434, Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Classification — Part 4: Family H
(Hydraulic systems)
ISO 10763, Hydraulic fluid power — Plain-end, seamless and welded precision steel tubes — Dimensions
and nominal working pressures
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
© ISO 2020 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/FDIS 19879:2020(E)
4 General requirements
WARNING — Some of the tests described in this document are considered hazardous. It is,
therefore, essential that, in conducting these tests, all appropriate safety precautions be strictly
adhered to. Attention is drawn to the danger of burst, fine jets (which can penetrate the skin)
and energy release of expanding gases. To reduce the hazard of energy release, bleed air out of
test specimens prior to pressure testing. Tests shall be set up and performed by properly trained
personnel, utilizing appropriate personal protective equipment (PPE).
4.1 Test assemblies
All components tested shall be in the final form, including annealed nuts, as required for brazed
components. Unless otherwise specified in the respective connector standard, Type 1 test assemblies
shall be as shown in Figure 1 for tube connections, and Type 2 test assemblies shall be as shown in
Figure 2 for male stud ends. Alternatively, in order to test the connector to its full capability, use of
the metallic tube may be omitted for burst and cyclic endurance tests, and different configurations
with similar capability may be combined in a test assembly Type 3, as shown in Figure 3. Type 4 test
assemblies for flange connectors shall be as shown in Figure 4. Test assemblies shall conform to the
relevant requirements given in Table 1.
Table 1 — Requirements for test assemblies
Part code Part name Description and further information
The type of stud end, tube-connector end and sealing method
A Straight stud connector
is optional but shall be recorded in the test report.
The required tube wall thickness shall be selected according
to the working pressure rating of the respective connec
tor. The working pressure of the tube in accordance with
B Metallic tube
ISO 10763 shall be equal to or slightly greater than the work
ing pressure of the respective connector. The length of the
tube shall be five times the tube outside diameter plus 50 mm.
Shaped connector, with
C —
swivel, if applicable
D Blanking end (cap or plug) —
Shaped connector with
E —
adjustable stud end
F Flange connector —
G Sealing e.g. Oring.
2 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
Key
1 swivel nut
2 tube nut
3 straight stud connector
4 metallic tube
5 shaped connector
6 blanking end (cap or plug)
7 sealing, e.g. Oring
a
L = 5 × the tube OD (in millimetres) + 50 mm.
Figure 1 — Typical test assembly for tube connection — Type 1
a) Non-adjustable stud end connection b) Adjustable stud end connection, with
shaped connector, if applicable
Key
1 straight stud connector
2 blanking end (cap or plug)
3 shaped connector with adjustable stud end
4 sealing, e.g. Oring
Figure 2 — Typical test assembly for stud end — Type 2
© ISO 2020 – All rights reserved 3
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
Key
1 swivel nut
2 shaped connector with swivel
3 blanking end (cap or plug)
4 shaped connector with adjustable stud end
5 sealing, e.g. Oring
Figure 3 — Typical test assembly without tube — Type 3
4 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
Key
1 flange connector
2 Sealing, e.g. Oring
3 split-flange clamp
4 screw
5 washer
6 test block
a
This end capped or plugged.
Figure 4 — Typical test assembly for flange connectors — Type 4
4.2 Test equipment
4.2.1 Test block
Test blocks shall be unplated and have a minimum hardness of 35 HRC in accordance with ISO 65081.
For a test block with multiple ports, the distance between the centrelines of test ports shall be a
minimum of 1,5 times the port diameter. The distance between the port centreline and the edge of the
test block shall be a minimum of 1 times the port diameter.
4.2.2 Test seals
For all tests, except for the overtightening test and unless otherwise specified, seals shall be nitrile
(NBR) rubber with a hardness of (90 ± 5) IHRD when measured in accordance with ISO 482. Seals shall
conform to their respective dimensional requirements, and O-rings shall meet or exceed the quality
requirements for grade N (general purpose) of ISO 3601-3, if applicable.
4.3 Procedure
4.3.1 Thread lubrication
For all tests, on connectors made of carbon steel and for testing only, threads and contact surfaces
shall be lubricated prior to application of torque using a hydraulic fluid with a viscosity of ISO VG 32 in
© ISO 2020 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO/FDIS 19879:2020(E)
accordance with ISO 3448. For connectors made of materials other than carbon steel, the manufacturer's
recommendation for thread lubrication shall be followed.
4.3.2 Torque
For all tests, except the repeated assembly and overtightening tests, tube connections and stud ends
shall be tested at the required minimum torques or number of hex flats or turns from finger-tight
position given in the respective connector standard, if specified. Otherwise, they shall be tested at
the minimum torque values or number of hex flats or turns from finger-tight position supplied by the
manufacturer. For test assembly, type 2 and type 3 adjustable stud torques shall be applied after being
backed out one full turn from finger-tight, in order to test correctly the worst possible actual assembly
conditions.
4.3.3 Temperature
For all tests, the temperature of the hydraulic fluid shall be between 15 °C and 80 °C, unless otherwise
specified in the respective connector standard.
4.4 Test report
Test results and test conditions shall be reported.
NOTE ISO/TR 11340 provides a method of reporting leakage.
5 Repeated assembly test
5.1 Principle
Unless otherwise specified in the respective connector standard, three type 1 test assemblies shall be
tested to confirm that they are capable of meeting the necessary requirements after being disassembled
and reassembled several times.
5.2 Procedure
The tube connections of the straight stud connector (part A in Figure 1) and shaped connector (part C
in Figure 1) shall be disassembled and re-assembled six times. Prior to each re-assembly, the tube shall
be turned clockwise by 60°. On re-assembly, the nuts shall be tightened firmly, using the maximum
torque values or number of turns given in the respective connector standard or by the manufacturer.
All assemblies, after the first and sixth re-assembly, shall be subjected to a leakage test (Clause 6) and a
proof test (Clause 7) at the test parameters specified in Table 2.
Table 2 — Parameters and procedure for repeated assembly test
Test parameter Value of parameter and procedure
Test medium
Test pressure As specified in Clauses 6 and 7.
Test duration
Pass/fail criterion Any leakage during the leakage and proof tests shall be considered a failure.
5.3 Re-use of components
Parts that pass this test may be used for burst and cycle endurance tests at the minimum specified
assembly torque or number of turns. They shall not be used for actual service or returned to stock.
6 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
6 Leakage test
6.1 Principle
Unless otherwise specified in the respective connector standard, all type 1 test assemblies from
the repeated assembly test and ,where applicable, three type 2, type 3 or type 4 assemblies shall be
subjected to a leakage test to ensure that assemblies do not leak when subjected to test pressure.
6.2 Procedure
Test assemblies shall be pressurized under water as shown in Figure 5 and described in Table 3.
Key
1 test fluid inlet
2 water
Figure 5 — Typical test set-up for leakage test
Table 3 — Parameters and procedure for leakage test
Test parameter Value of parameter and procedure
Air, nitrogen or helium.
Test medium
The test medium shall be recorded in the test report.
The test pressure shall be increased continuously until the pressure reaches
a level equal to 15 % of the maximum working pressure of the connector, in
Test pressure
accordance with the respective standard, where applicable, not exceeding
a
6,3 MPa (63 bar ).
A minimum of 180 sec. at the test pressure, after all of the air trapped in the
Test duration
connector's threads during test set-up has escaped.
Leakage, in the form of ascending bubbles, shall not occur in any of the test
Pass/fail criterion
assemblies.
a 5 2
1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
6.3 Re-use of components
Parts that pass this test may be used for further tests. They shall not be used for actual service or
returned to stock.
© ISO 2020 – All rights reserved 7
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
7 Proof test
7.1 Principle
Unless otherwise specified in the respective connector standard, three type 1 test assemblies and,
where applicable, three type 2, type 3 and type 4 test assemblies shall be tested to confirm that the
specified connections are capable of withstanding a minimum of two times the maximum working
pressure of the connector without any visual sign of leakage.
7.2 Procedure
The test assemblies shall be pressurized as shown in Figure 6 at the test parameters specified in Table 4.
Air shall be carefully bled from the test assemblies before applying static pressure.
Key
1 test fluid inlet
2 air
Figure 6 — Typical test set-up for static proof pressure and burst test
Table 4 — Parameters and procedure for proof test
Test parameter Value of parameter and procedure
Hydraulic fluid in accordance with ISO 6743-4 (e.g. HM) with a viscosity equal
to or less than ISO VG 32, in accordance with ISO 3448, or water.
Test medium
The test medium shall be recorded in the test report.
Two times the maximum working pressure of the connector, in accordance with
the respective standard, where applicable.
Test pressure
Pressure shall be increased at a rate not exceeding 16 % of the maximum work
ing pressure of the connector, per second, until the test pressure is reached.
Test duration The test assemblies shall be held at the test pressure for a minimum of 60 sec.
Pass/fail criterion None of the test assemblies shall leak during the test.
7.3 Re-use of components
Parts that pass this test may be used for the burst test. They shall not be used for actual service or
returned to stock.
8 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 1987
...
PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 19879
ISO/TC 131/SC 4
Raccords de tubes métalliques
Secrétariat: ANSI
pour transmissions hydrauliques
Début de vote:
2020-12-09 et pneumatiques et applications
générales — Méthodes d'essai
Vote clos le:
2021-02-03
pour raccords pour transmissions
hydrauliques
Metallic tube connections for fluid power and general use — Test
methods for hydraulic fluid power connections
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 19879:2020(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
TION NATIONALE. ISO 2020
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences générales . 2
4.1 Montages d'essai . 2
4.2 Équipement d'essai . 5
4.2.1 Bloc d'essai. 5
4.2.2 Joints d'essai . 5
4.3 Mode opératoire . 5
4.3.1 Graissage des filetages . 5
4.3.2 Couple. 6
4.3.3 Température . 6
4.4 Rapport d'essai . 6
5 Essai d'assemblage répété . 6
5.1 Principe . 6
5.2 Mode opératoire . 6
5.3 Réutilisation des composants . 7
6 Essai d'étanchéité . 7
6.1 Principe . 7
6.2 Mode opératoire . 7
6.3 Réutilisation des composants . 8
7 Essai d'épreuve . 8
7.1 Principe . 8
7.2 Mode opératoire . 8
7.3 Réutilisation des composants . 9
8 Essai de rupture . 9
8.1 Principe . 9
8.2 Mode opératoire . 9
8.3 Réutilisation des composants .10
9 Essai d'endurance cyclique .10
9.1 Principe .10
9.2 Mode opératoire .10
9.3 Réutilisation des composants .10
10 Essai de mise sous vide .11
10.1 Principe .11
10.2 Mode opératoire .11
10.3 Réutilisation des composants .11
11 Essai de serrage excessif.11
11.1 Principe .11
11.2 Équipement d'essai .11
11.3 Mode opératoire .11
11.4 Réutilisation des composants .12
12 Essai de vibrations .12
12.1 Principe .12
12.2 Mode opératoire .12
12.3 Réutilisation des composants .14
13 Essai d'endurance (impulsion) cyclique avec vibrations .14
© ISO 2020 – Tous droits réservés iii
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
13.1 Principe .14
13.2 Mode opératoire .15
13.3 Réutilisation des composants .15
14 Phrase d'identification (Référence au présent document) .16
Annexe A (informative) Formulaire type de données d'essai .17
Bibliographie .20
iv © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants en collaboration avec
le comité technique du Comité européen de normalisation (CEN) CEN/TC 459/SC 10 Tubes en acier et
raccords en fonte et en acier, conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN
(Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 19879:2010), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— clarification du langage utilisé pour décrire l’extrémité du connecteur ainsi que de la méthode
appropriée pour la sélection des tubes pour les montages d’essai;
— modifications mineures aux Articles 10.1, 10.2 (Tableau 7) et 12.2.2.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse https:// www .iso .org/ fr/ members .html.
© ISO 2020 – Tous droits réservés v
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par
l'intermédiaire d'un liquide sous pression circulant en circuit fermé. Il est suggéré que les composants
soient conçus de manière à répondre à ces exigences dans diverses conditions. Les essais effectués
sur les composants pour satisfaire aux exigences de performance offrent une base d'assurance pour
déterminer les applications de conception et pour vérifier la conformité des composants aux exigences
énoncées.
vi © ISO 2020 – Tous droits réservés
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 19879:2020(F)
Raccords de tubes métalliques pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications générales —
Méthodes d'essai pour raccords pour transmissions
hydrauliques
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie des méthodes uniformes pour les essais et l'évaluation des performances
des raccordements de tube métalliques, des éléments mâles pour orifices et des brides de raccordement
destinés à être utilisés dans les applications de transmissions hydrauliques. Le présent document ne
s'applique pas aux essais des raccords rapides pour transmissions hydrauliques, qui font l'objet de
l'ISO 18869.
Les essais décrits dans le présent document sont indépendants les uns des autres et documentent
la méthode à suivre pour chaque essai. Pour des indications concernant les exigences d'essai et les
critères de performance, se référer à la Norme internationale appropriée couvrant le composant.
Pour la qualification du connecteur, le nombre minimal d'échantillons spécifiés dans le présent
document doit être soumis à essai, sauf spécification contraire dans la norme de connecteurs appropriée
ou accord entre le fabricant et l'utilisateur.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour
les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 48-2, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté
comprise entre 10 DIDC et 100 DIDC
ISO 3448, Lubrifiants liquides industriels — Classification ISO selon la viscosité
ISO 3601-3, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques — Partie 3: Critères de qualité
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6605, Transmissions hydrauliques — Méthodes d'essai pour les tuyaux et flexibles
ISO 6743-4, Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes (classe L) — Classification — Partie 4:
Famille H (Systèmes hydrauliques)
ISO 10763, Transmissions hydrauliques — Tubes de précision en acier, soudés ou non, à extrémités lisses —
Dimensions et pressions nominales de travail
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les définitions données dans l’ISO 5598 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/ .
4 Exigences générales
AVERTISSEMENT — Certains des essais décrits dans le présent document sont considérés
comme dangereux. Lors de ces essais, il est essentiel de prendre toutes les précautions de
sécurité appropriées requises. Il convient d'accorder une attention toute particulière aux
risques de rupture, de jets fins (pouvant pénétrer dans la peau) et de toute libération d'énergie
due à la dilatation des gaz. Pour réduire les risques de libération d'énergie, aspirer l'air des
échantillons d'essai avant d'effectuer les essais de pression. Les essais doivent être mis au point
et effectués par un personnel dûment formé, utilisant un équipement de protection personnelle
(EPI) approprié.
4.1 Montages d'essai
Tous les composants soumis à essai doivent l'être dans leur forme finale, y compris les écrous recuits,
telle que requise pour les composants brasés. Sauf spécification contraire dans la norme de connecteurs
pertinente, les montages d'essai de Type 1 doivent être tels que représentés à la Figure 1 pour les
raccords de tubes et les montages d'essai de Type 2 doivent être tels que représentés à la Figure 2 pour
les éléments mâles. Il est également possible de faire abstraction du tube métallique, afin de soumettre
le connecteur à essai à sa capacité maximale, pour les essais de rupture et d'endurance cyclique, et
différentes configurations présentant une capacité similaire peuvent être combinées en un montage
d'essai de Type 3, tel que représenté à la Figure 3. Les montages d'essai de Type 4 pour les brides
de raccordement doivent être tels que représentés à la Figure 4. Les montages d'essai doivent être
conformes aux exigences pertinentes indiquées au Tableau 1.
Tableau 1 — Exigences relatives aux montages d'essai
Code de Désignation de l'élément Description et informations complémentaires
l'élément
Le type de l'élément mâle, de l'extrémité du connecteur et la méthode
A Connecteur fileté droit d'étanchéité sont laissés au libre choix, mais doivent être consignés
dans le rapport d'essai.
L'épaisseur requise de la paroi du tube doit être sélectionnée selon la
pression de fonctionnement nominale du raccord respectif. Confor-
mément à l’ISO 10763, la pression de fonctionnement du tube doit
B Tube métallique
être égale ou à peine supérieure à la pression de fonctionnement du
raccord respectif. La longueur du tube doit être égale à cinq fois le
diamètre extérieur du tube plus 50 mm.
Raccord profilé, pivotant, le
C —
cas échéant
Extrémité d'obturation
D —
(chapeau ou bouchon)
Raccord profilé à élément
E —
mâle orientable
F Raccordement à bride —
G Étanchéité Par exemple, joint torique.
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
Légende
1 écrou pivotant
2 écrou de tube
3 connecteur fileté droit
4 tube métallique
5 raccord profilé
6 extrémité d'obturation (chapeau ou bouchon)
7 étanchéité, par exemple joint torique
a
L = 5 × le diamètre extérieur du tube (exprimé en millimètres) + 50 mm.
Figure 1 — Montage d'essai type pour raccordement de tube — Type 1
a) Raccordement à élément mâle b) Raccordement à élément mâle orientable,
non orientable avec raccord profilé, le cas échéant
Légende
1 connecteur fileté droit
2 extrémité d'obturation (chapeau ou bouchon)
3 raccord profilé à élément mâle orientable
4 étanchéité, par exemple joint torique
Figure 2 — Montage d'essai type pour élément mâle — Type 2
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
Key
1 écrou pivotant
2 raccord profilé
3 extrémité d'obturation (chapeau ou bouchon)
4 raccord profilé à élément mâle orientable
5 étanchéité, par exemple joint torique
Figure 3 — Montage d'essai type en l'absence de tube — Type 3
4 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
Key
1 raccordement à bride
2 étanchéité, par exemple joint torique
3 bride fendue
4 vis
5 rondelle
6 bloc d’essai
Figure 4 — Montage d'essai type pour brides de raccordement — Type 4
4.2 Équipement d'essai
4.2.1 Bloc d'essai
Les blocs d'essai ne doivent avoir subi aucun traitement de surface et doivent avoir une dureté minimale
comprise de 35 HRC conformément à l'ISO 6508-1. L'entraxe des orifices d'essai, dans le cas des blocs
d'essai à plusieurs orifices, doit être au moins égal à 1,5 fois le diamètre de l'orifice. La distance entre
l'axe de l'orifice et le bord du bloc d'essai doit être au moins égale à 1 fois le diamètre de l'orifice.
4.2.2 Joints d'essai
Pour tous les essais, à l'exception de l'essai de serrage excessif et sauf spécification contraire, les
joints doivent être en caoutchouc nitrile (NBR) d'une dureté de (90 ± 5) DIDC mesurée conformément
à l'ISO 48-2. Les joints doivent être conformes à leurs exigences dimensionnelles respectives, et les
joints toriques doivent satisfaire ou dépasser les exigences de qualité de Classe N (usage général) de
l'ISO 3601-3, le cas échéant.
4.3 Mode opératoire
4.3.1 Graissage des filetages
Pour tous les essais des connecteurs réalisés en acier au carbone et uniquement en vue des essais, les
filetages et les surfaces de contact doivent être lubrifiés, avant d'appliquer le couple, avec un fluide
hydraulique de viscosité ISO VG 32 conformément à l'ISO 3448. Pour les connecteurs réalisés dans
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
un matériau autre que l'acier au carbone, les recommandations du fabricant pour la lubrification des
filetages doivent être suivies.
4.3.2 Couple
Pour tous les essais, à l'exception des essais d'assemblage répété et de serrage excessif, les raccordements
de tube et les éléments mâles doivent être soumis à essai aux couples minimaux requis ou selon le
nombre de méplats de l'écrou, ou selon le nombre de tours de la position de serrage à la main, indiqués
dans la norme de raccords pertinente, si spécifié. Dans les autres cas, ils doivent être soumis à essai
aux valeurs minimales de couples ou selon le nombre de méplats de l'écrou, ou selon le nombre de tours
de la position de serrage à la main, indiqués par le fabricant. Pour les montages d'essai de Type 2 et de
Type 3, les couples de serrage des éléments mâles orientables doivent être appliqués après avoir dévissé
d'un tour complet par rapport à la position de serrage à la main, afin d'effectuer correctement les essais
dans les conditions d'assemblage réelles les plus défavorables possibles.
4.3.3 Température
Pour tous les essais, la température du fluide hydraulique doit être comprise entre 15 °C et 80 °C, sauf
spécification contraire dans la norme de connecteur pertinente.
4.4 Rapport d'essai
Les résultats et les conditions d'essai doivent être notés.
NOTE L'ISO/TR 11340 fournit une méthode d'enregistrement des fuites.
5 Essai d'assemblage répété
5.1 Principe
Sauf spécification contraire dans la norme de raccords pertinente, trois assemblages d'essai de Type 1
doivent être soumis à essai, afin de confirmer qu'ils satisfont aux exigences nécessaires après avoir été
démontés et remontés plusieurs fois.
5.2 Mode opératoire
Les raccordements de tube du connecteur mâle fileté droit (pièce A de la Figure 1) et du raccord profilé
(pièce C de la Figure 1) doivent être démontés et remontés six fois. Avant chaque remontage, le tube
doit être tourné de 60° dans le sens des aiguilles d'une montre. Lors du remontage, les écrous doivent
être serrés solidement, en utilisant les valeurs maximales de couple ou selon le nombre de tours indiqué
dans la norme de connecteur pertinente ou par le fabricant. Tous les assemblages, après le premier et
le sixième remontage, doivent être soumis à un essai d'étanchéité (Article 6) et à un essai d'épreuve
(Article 7) aux paramètres d'essai spécifiés au Tableau 2.
Tableau 2 — Paramètres et mode opératoire pour essai d'assemblage répété
Paramètre d'essai Valeur de paramètre et mode opératoire
Milieu d'essai
Pression d'essai Tel que spécifié aux Articles 6 et 7.
Durée d'essai
Toute fuite observée au cours des essais d'étanchéité et d'épreuve doit être consi-
Critère de réussite/échec
dérée comme une défaillance.
6 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
5.3 Réutilisation des composants
Les pièces ayant satisfait à cet essai peuvent être utilisées pour les essais de rupture et d'endurance
cyclique au couple minimum d'assemblage ou au nombre de tours minimum spécifiés. Elles ne doivent
pas être utilisées en service réel, ni être remises en stock.
6 Essai d'étanchéité
6.1 Principe
Sans spécification contraire dans la norme de connecteurs pertinente, tous les assemblages d'essai de
Type 1 de l'essai d'assemblage répété et, le cas échéant, les trois montages d'essai de Type 2, Type 3 ou
Type 4 doivent être soumis à un essai d'étanchéité afin de s'assurer que les assemblages ne présentent
pas de fuite lorsqu'ils sont soumis à une pression d'essai.
6.2 Mode opératoire
Les assemblages d'essai doivent être pressurisés avec de l'eau tel que représenté à la Figure 5 et décrit
au Tableau 3.
Légende
1 admission de fluide d'essai
2 eau
Figure 5 — Montage d'essai type pour essai d'étanchéité
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
Tableau 3 — Paramètres et mode opératoire pour essai d'étanchéité
Paramètre d'essai Valeur de paramètre et mode opératoire
Air, azote ou hélium.
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.