Rubber and plastics hoses and tubing — Determination of transmission of liquids through hose and tubing walls

Specifies two methods, method A using a system under pressure and method B using a pressureless reservoir. Method A applies to all hose sizes and constructions and comprises a practical comparative test, simulating working conditions. Method B applies for hose and tubing up to 16 mm internal diameter.

Tuyaux et tubes en caoutchouc et en plastique — Détermination de la transmission des liquides à travers les parois des tuyaux et des tubes

La présente Norme internationale prescrit deux méthodes pour la détermination de la transmission des liquides à travers la paroi des tuyaux et des tubes. Les deux méthodes sont applicables aux tuyaux et aux tubes en caoutchouc et en plastique, et comprennent Méthode A -- pour toutes les dimensions et constructions de tuyau: un essai comparatif pratique, reproduisant les conditions de travail. Méthode B -- pour tuyaux et tubes jusqu'à 16 mm de diamètre intérieur.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
06-Apr-1993
Withdrawal Date
06-Apr-1993
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
13-Oct-2006
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ISO 8308:1993 - Rubber and plastics hoses and tubing -- Determination of transmission of liquids through hose and tubing walls
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ISO 8308:1993 - Tuyaux et tubes en caoutchouc et en plastique -- Détermination de la transmission des liquides a travers les parois des tuyaux et des tubes
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ISO 8308:1993 - Tuyaux et tubes en caoutchouc et en plastique -- Détermination de la transmission des liquides a travers les parois des tuyaux et des tubes
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL
IS0
STANDARD
8308
Second edition
1993-04-O 1
Rubber and plastics hoses and tubing -
Determination of transmission of liquids
through hose and tubing walls
Tuyaux et tubes en caoutchouc et en plastique - D&ermination de la
transmission des liquides 9 travers les parois des tuyaux et des tubes
Reference number
IS0 8308:1993(E)

---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 8308:1993(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 8308 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 45, Rubber and rubber products, Sub-Committee SC 1, Hoses
(rubber and plastics).
This second edition cancels and replaces the first edition
(IS0 8308:1987), of which it constitutes a technical revision.
0 IS0 1993
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or
by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without per-
mission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii

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INTERNATIONAL STANDARD IS0 8308:1993(i)
Rubber and plastics hoses and tubing -
Determination of transmission of liquids through hose
and tubing walls
3 Principle
1 Scope
This International Standard specifies two methods for
3.1 Method A
the determination of transmission of liquids through
hose and tubing walls. Both methods are applicable
This method is carried out on an assembly mounted
to rubber and plastics hose and tubing, and comprise:
in a test apparatus fitted with equipment to fill and
measure a charged volume of a volatile liquid. The
Method A - for all hose sizes and constructions:
system is put under pressure, and the change in vol-
a practical comparative test, simulating working
ume measured at 24-h intervals until the change has
conditions.
become constant with time, i.e. an equilibrium state
has been reached. The test result is this steady-state
Method B - for hose and tubing up to 16 mm
evaporation rate, expressed as the volume of liquid
internal diameter.
lost per hour per unit inside surface area of the hose
or tubing.
3.2 Method B
This method uses a pressureless reservoir. A length
of hose or tubing is attached to the reservoir, the
other end of the hose or tubing being plugged. The
2 Normative references
reservoir is partially filled with test liquid and sealed.
The assembly is weighed at the start of the test, and
The following standards contain provisions which,
once every 24 h for eight days. The test result is the
through reference in this text, constitute provisions
maximum mass of liquid lost in any one 24-h period
of this International Standard. At the time of publi-
per unit inside surface area of the hose or tubing.
cation, the editions indicated were valid. All standards
are subject to revision, and parties to agreements
NOTE 1 The method accounts for loss by permeation and
based on this International Standard are encouraged
evaporation and helps to .minimize selective permeation of
to investigate the possibility of applying the most re-
components in a fuel mixture since the liquid is agitated
cent editions of the standards indicated below.
daily.
Members of IEC and IS0 maintain registers of cur-
rently valid International Standards.
4 Test liquid
Standard temperatures, hu-
IS0 471 :I 983, Rubber -
midities and times for the conditioning and testing of The test liquid shall be that specified in the appropri-
test pieces. ate product standard.
IS0 4671: 1984, Rubber and plastics hose and hose
5 Method A
Methods of measurement of dimen-
assemblies -
sions.
WARNING - Because of the presence of poten-
tially hazardous vapours, ensure that this test is
IS0 4788:1980, Laboratory glassware - Graduated
carried out in a well ventilated area.
measuring cylinders.

---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 8308: 1993(E)
in accordance with figure2, fitted with suitable coup-
5.1 Apparatus
lings and adapters.
The apparatus consists of a nitrogen gas source con-
Three test pieces shall be tested.
nected to a pipe system. The gas pressure is
controlled by a regulator and pressure gauge.
It is essential that the system be provided with a
5.3 Test temperature
safety valve.
The test piece is fixed vertically and is connected to
The test temperature shall be one of the standard
the apparatus at the top via a measuring cylinder
temperatures defined in IS0 471.
conforming to IS0 4788 and at the bottom via a
charging pipe (see figure 1).
5.4 Test pressure
5.2 Test pieces
The test pressure shall be 50 kPa + 5 kPa
Each test piece shall be either a hose assembly with
(0,5 bar + 0,05 bar) above atmospheric pressure.
a free hose length of 250 mm, or a sample of tubing, -
Pressure gauge \
Venting valve
Pressure regulator
f
Safety shield
Main valve ---,
5
Pressurized- nitrogen source
Test piece
\
Charging valve
- Apparatus for method A
Figure 1

---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 8308:1993(E)
Dimensions in millimetres
Figure 2 - Internal free length, with tolerance, of test piece
5.5 Procedure
5.6 Expression of r
...

NORME
ISO
INTERNATIONALE
8308
Deuxième édition
1993-04-O 1
Tuyaux et tubes en caoutchouc et en
plastique - Détermination de la
transmission des liquides à travers les
parois des tuyaux et des tubes
Rubber and plastics hoses and tubing - De termina tion of transmission
of liquids through hose and tubing wails
Numéro de référence
ISO 8308:1993(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8308:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéresse par une
étude a le droit de faire partie du comite technique crée a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 8308 a été élaborée par le comité technique
ISOFC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères, sous-comité
SC 1, Tuyaux (élastomères et plastiques).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 8308:1987), dont elle constitue une révision technique.
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
il

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NORME INTERNATIONALE
ISO 8308:1993(F)
Tuyaux et tubes en caoutchouc et en plastique -
Détermination de la transmission des liquides à travers
les parois des tuyaux et des tubes
1 Domaine d’application
3 Principe
La présente Norme internationale prescrit deux mé-
thodes pour la détermination de la transmission des 3.1 Méthode A
liquides à travers la paroi des tuyaux et des tubes. Les
deux méthodes sont applicables aux tuyaux et aux
Cette méthode est appliquée sur un flexible monté
tubes en caoutchouc et en plastique, et comprennent dans un dispositif d’essai équipé pour remplir et me-
surer le volume versé d’un liquide volatil. Le système
Méthode A - pour toutes les dimensions et est mis en pression et la variation de volume est me-
constructions de tuyau: un essai comparatif prati- surée à 24 h d’intervalle jusqu’à ce qu’elle devienne
que, reproduisant les conditions de travail. constante dans le temps, c’est-à-dire jusqu’à ce qu’un
état d’équilibre soit atteint. Le résultat d’essai est le
Méthode B - pour tuyaux et tubes jusqu’à taux d’évaporation en régime stable, exprime comme
16 mm de diamètre intérieur.
le volume de liquide perdu par heure et par unité de
surface intérieure du tuyau ou du tube.
2 Références normatives
3.2 Méthode B
Les normes suivantes contiennent des dispositions
Cette méthode utilise un réservoir sans pression. Un
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tronçon de tuyau ou de tube est raccordé d’un côté
tuent des dispositions valables pour la présente
au réservoir et bouché de l’autre. Le réservoir est
Norme internationale, Au moment de la publication,
partiellement rempli avec le liquide d’essai et fermé.
les éditions indiquées etaient en vigueur. Toute
Le flexible est pesé au départ de l’essai, puis repesé
norme est sujette à révision et les parties prenantes
une fois toutes les 24 h ‘pendant 8 jours. Le résultat
des accords fondes sur la présente Norme internatio-
d’essai est la masse maximale de liquide perdu en
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
24 h par unité de surface intérieure du tuyau ou du
quer les éditions les plus recentes des normes
tube.
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en
NOTE 1 La méthode permet d’évaluer les pertes par pé-
vigueur à un moment donne.
nétration et évaporation et de minimisér la pénétration sé-
lective des composants du mélange de carburants en
ISO 47 1: 1983, Caoutchouc - Températures, humidi-
agitant le liquide tous les jours.
tes et durées normales pour le conditionnement et
l’essai des éprouvettes.
ISO 4671:1984, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et
en plastique - Méthodes de mesurage des dimen-
4 Liquide d’essai
sions.
ISO 4788:1980, Verrerie de laboratoire - Éprouvettes Le liquide d’essai doit être celui qui est prescrit dans
graduées cylindriques. la norme du produit correspondant.
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8308:1993(F)
L’échantillon d’essai est fixé verticalement à l’appareil
5 Méthode A
et raccordé en haut avec un cylindre de mesure ayant
une exactitude de mesure conforme à I’ISO 4788, et
AVERTISSEMENT
- II peut éventuellement appa-
en bas avec une canalisation de remplissage (voir fi-
raître des vapeurs dangereuses, donc bien vérifier
gure 1).
que le local dans lequel se déroule l’essai est bien
ventilé.
5.2 Échantillons d’essai
5.1 Appareillage
L’appareillage est composé d’une source d’azote re- Chaque échantillon doit être soit un flexible présen-
liée à un système de canalisation. La pression du gaz
tant une longueur libre de 250 mm, soit un tube,
est réglée par un régulateur et un manomètre. conformément à la figure2, équipé de raccords et
d’adaptateurs convenables.
II est essentiel que le dispositif soit équipé d’une
valve de sécurité. Trois échantillons doivent être essayés.
Manomètre
Vanne de mise à la pression
Régulateur de pression 7
/- atmosphérique
\ I
Vanne principale 7 Écran de sécurité
Source d’azote sous pression
Échantillon d‘essai
i
Vanne de remplissage
Figure 1 - Appareillage pour essai de perméabilité aux liquides selon la méthode A
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8308:1993(F)
Dimensions en millimètres
Figure 2 - Longueur intérieure libre (et ses tolérances) de l’échantillon pour la méthode A
pression atmosphérique et ouvrir la vanne principale
5.3 Température d’essai
pour établir la pression d’épreuve.
La température d’essai doit être l’une des tempéra-
Si le volume perdu après 96 h, calculé conformément
tures normales définies dans NS0 471.
a 5.6, ne paraît pas stabilisé, refaire un mesurage
après 120 h (et un autre après 144 h si nécessaire).
5.4 Pression d’épreuve
5.6 Expression des résultats
La pression d’épreuve doit être supérieure de
50 kPa + 5 kPa (0,5 bar $r 0,05 bar) à la pression at-
mosphérique.
5.6.1 Calculer le vol
...

NORME
ISO
INTERNATIONALE
8308
Deuxième édition
1993-04-O 1
Tuyaux et tubes en caoutchouc et en
plastique - Détermination de la
transmission des liquides à travers les
parois des tuyaux et des tubes
Rubber and plastics hoses and tubing - De termina tion of transmission
of liquids through hose and tubing wails
Numéro de référence
ISO 8308:1993(F)

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ISO 8308:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéresse par une
étude a le droit de faire partie du comite technique crée a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 8308 a été élaborée par le comité technique
ISOFC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères, sous-comité
SC 1, Tuyaux (élastomères et plastiques).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 8308:1987), dont elle constitue une révision technique.
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
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Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
ISO 8308:1993(F)
Tuyaux et tubes en caoutchouc et en plastique -
Détermination de la transmission des liquides à travers
les parois des tuyaux et des tubes
1 Domaine d’application
3 Principe
La présente Norme internationale prescrit deux mé-
thodes pour la détermination de la transmission des 3.1 Méthode A
liquides à travers la paroi des tuyaux et des tubes. Les
deux méthodes sont applicables aux tuyaux et aux
Cette méthode est appliquée sur un flexible monté
tubes en caoutchouc et en plastique, et comprennent dans un dispositif d’essai équipé pour remplir et me-
surer le volume versé d’un liquide volatil. Le système
Méthode A - pour toutes les dimensions et est mis en pression et la variation de volume est me-
constructions de tuyau: un essai comparatif prati- surée à 24 h d’intervalle jusqu’à ce qu’elle devienne
que, reproduisant les conditions de travail. constante dans le temps, c’est-à-dire jusqu’à ce qu’un
état d’équilibre soit atteint. Le résultat d’essai est le
Méthode B - pour tuyaux et tubes jusqu’à taux d’évaporation en régime stable, exprime comme
16 mm de diamètre intérieur.
le volume de liquide perdu par heure et par unité de
surface intérieure du tuyau ou du tube.
2 Références normatives
3.2 Méthode B
Les normes suivantes contiennent des dispositions
Cette méthode utilise un réservoir sans pression. Un
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tronçon de tuyau ou de tube est raccordé d’un côté
tuent des dispositions valables pour la présente
au réservoir et bouché de l’autre. Le réservoir est
Norme internationale, Au moment de la publication,
partiellement rempli avec le liquide d’essai et fermé.
les éditions indiquées etaient en vigueur. Toute
Le flexible est pesé au départ de l’essai, puis repesé
norme est sujette à révision et les parties prenantes
une fois toutes les 24 h ‘pendant 8 jours. Le résultat
des accords fondes sur la présente Norme internatio-
d’essai est la masse maximale de liquide perdu en
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
24 h par unité de surface intérieure du tuyau ou du
quer les éditions les plus recentes des normes
tube.
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en
NOTE 1 La méthode permet d’évaluer les pertes par pé-
vigueur à un moment donne.
nétration et évaporation et de minimisér la pénétration sé-
lective des composants du mélange de carburants en
ISO 47 1: 1983, Caoutchouc - Températures, humidi-
agitant le liquide tous les jours.
tes et durées normales pour le conditionnement et
l’essai des éprouvettes.
ISO 4671:1984, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et
en plastique - Méthodes de mesurage des dimen-
4 Liquide d’essai
sions.
ISO 4788:1980, Verrerie de laboratoire - Éprouvettes Le liquide d’essai doit être celui qui est prescrit dans
graduées cylindriques. la norme du produit correspondant.
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ISO 8308:1993(F)
L’échantillon d’essai est fixé verticalement à l’appareil
5 Méthode A
et raccordé en haut avec un cylindre de mesure ayant
une exactitude de mesure conforme à I’ISO 4788, et
AVERTISSEMENT
- II peut éventuellement appa-
en bas avec une canalisation de remplissage (voir fi-
raître des vapeurs dangereuses, donc bien vérifier
gure 1).
que le local dans lequel se déroule l’essai est bien
ventilé.
5.2 Échantillons d’essai
5.1 Appareillage
L’appareillage est composé d’une source d’azote re- Chaque échantillon doit être soit un flexible présen-
liée à un système de canalisation. La pression du gaz
tant une longueur libre de 250 mm, soit un tube,
est réglée par un régulateur et un manomètre. conformément à la figure2, équipé de raccords et
d’adaptateurs convenables.
II est essentiel que le dispositif soit équipé d’une
valve de sécurité. Trois échantillons doivent être essayés.
Manomètre
Vanne de mise à la pression
Régulateur de pression 7
/- atmosphérique
\ I
Vanne principale 7 Écran de sécurité
Source d’azote sous pression
Échantillon d‘essai
i
Vanne de remplissage
Figure 1 - Appareillage pour essai de perméabilité aux liquides selon la méthode A
2

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ISO 8308:1993(F)
Dimensions en millimètres
Figure 2 - Longueur intérieure libre (et ses tolérances) de l’échantillon pour la méthode A
pression atmosphérique et ouvrir la vanne principale
5.3 Température d’essai
pour établir la pression d’épreuve.
La température d’essai doit être l’une des tempéra-
Si le volume perdu après 96 h, calculé conformément
tures normales définies dans NS0 471.
a 5.6, ne paraît pas stabilisé, refaire un mesurage
après 120 h (et un autre après 144 h si nécessaire).
5.4 Pression d’épreuve
5.6 Expression des résultats
La pression d’épreuve doit être supérieure de
50 kPa + 5 kPa (0,5 bar $r 0,05 bar) à la pression at-
mosphérique.
5.6.1 Calculer le vol
...

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