ISO 2560:2009
(Main)Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification
ISO 2560:2009 specifies requirements for classification of covered electrodes and deposited metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels with a minimum yield strength of up to 500 MPa or a minimum tensile strength of up to 570 MPa. ISO 2560:2009 is a combined specification providing for classification utilizing a system based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal. Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to covered electrodes classified to the system based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all‑weld metal in ISO 2560:2009. Paragraphs and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to covered electrodes classified to the system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all‑weld metal in ISO 2560:2009. Paragraphs and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are applicable to all covered electrodes classified in ISO 2560:2009.
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification
L'ISO 2560:2009 spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées et du métal déposé à l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage, en soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant une limite d'élasticité minimale pouvant atteindre 500 MPa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570 MPa. L'ISO 2560:2009 propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution. Les alinéas et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution dans l'ISO 2560:2009. Les alinéas et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution dans l'ISO 2560:2009. Les alinéas et les tableaux ne comportant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à toutes les électrodes enrobées classifiées conformément à l'ISO 2560:2009.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 2560
Третье издание
2009-10-15
Материалы, расходуемые при сварке.
Электроды металлические покрытые
для ручной дуговой сварки
нелегированной и мелкозернистой
стали. Классификация
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of non-alloy and fine grain steels — Classification
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава
Ссылочный номер
ISO 2560:2009(R)
©
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2560:2009(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или вывести на экран, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на загрузку интегрированных шрифтов в компьютер, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe − торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЁН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2009
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2560:2009(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
Введение .v
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Классификация .2
4 Обозначения и требования .4
4.1 Обозначения для продуктов/процессов.4
4.2 Обозначения для прочности и удлинения наплавленного металла.4
4.3 Обозначения для ударных характеристик наплавленного металла.5
4.4 Обозначения для химического состава наплавленного металла .5
4.5 Обозначения для типа покрытия электрода.6
4.6 Обозначение условий послесварочной термообработки наплавленного металла .8
4.7 Обозначение номинальной ёмкости электрода и типа тока.8
4.8 Обозначение положения сварки .9
4.9 Обозначение содержания диффундирующего водорода в наплавленном металле.9
5 Механические испытания .10
5.1 Температуры предварительного нагревания и между проходами.10
5.2 Последовательность проходов.14
6 Химический анализ .14
7 Испытания угловых сварных швов.17
8 Методика округления.19
9 Повторные испытания .19
10 Технические условия поставки .19
11 Примеры обозначений .20
Приложение A (информативное) Системы классификации .22
Приложение B (информативное) Описание типов покрытий электродов. Классификация по
пределу текучести и энергии удара 47 Дж.25
Приложение C (информативное) Описание типов покрытий электродов. Классификация по
прочности на растяжение и энергии удара 27 Дж.27
Приложение D (информативное) Примечания относительно диффундирующего водорода и
исключения холодного растрескивания .30
Библиография.31
© ISO 2009 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2560:2009(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
ISO не должен нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 2560 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 44, Сварка и смежные процессы,
Подкомитетом SC 3, Расходные материалы для сварки.
Настоящее третье издание отменяет и заменяет второе издание (ISO 2560:2002), которое было
пересмотрено в техническом отношении.
Запросы относительно официальной интерпретации любых аспектов данного международного
стандарта следует направлять в Секретариат ISO/TC 44/SC 3 через ваш национальный орган по
стандартизации. Полный перечень этих органов можно найти по адресу www.iso.org.
iv © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 2560:2009(R)
Введение
Настоящий международный стандарт учитывает, что на глобальном рынке существуют два несколько
различных подхода к классификации некоторого электрода, и допускает использование какого-либо
одного или обоих подходов в соответствии с потребностями конкретного рынка. Применение любого
типа обозначения классификации (или обоих, когда это целесообразно) идентифицирует изделие как
классифицированное в соответствии с данным международным стандартом. Классификация в
[1]
соответствии с системой A в основном основана на EN 499:1994 . Классификация по системе B в
основном основана на стандартах, используемых в странах Тихоокеанского бассейна.
Данный международный стандарт содержит классификацию, применяемую для обозначения
электродов с покрытием в терминах предела текучести, прочности на растяжение и удлинения
наплавленного металла. Отношение предела текучести к прочности на растяжение металла сварного
шва обычно выше, чем для металла основы. Пользователям следует иметь в виду, что соответствие
величины предела текучести металла сварного шва аналогичной величине основного металла не
обязательно гарантирует, что прочность на растяжение металла сварного шва соответствует этой
величине основного металла. В связи с этим, когда при конкретном применении требуется
соответствие прочности на растяжение металла сварного шва и основного металла, выбор расходных
материалов должен выполняться по данным колонки 3 Таблицы 1A или Таблицы 1B и Таблицы 8B.
Необходимо отметить, что механические характеристики испытательных образцов наплавленного
металла, используемых для классификации электродов, отличаются от аналогичных величин,
полученных на производственных соединениях ввиду различий в технологии сварки, например
размеров электродов, уширенного валика, позиции сварки, тока сварки, температуры между
проходами и состава основного металла.
© ISO 2009 – Все права сохраняются v
---------------------- Page: 5 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 2560:2009(R)
Материалы, расходуемые при сварке. Электроды
металлические покрытые для ручной дуговой сварки
нелегированной и мелкозернистой стали. Классификация
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает требования по классификации электродов с
покрытием и наплавленного металла в состоянии непосредственно после сварки и в состоянии после
термообработки после сварки в случае ручной дуговой сварки металлическим электродом
нелегированных и мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести до 500 МПа или
минимальной прочностью на растяжение до 570 МПа.
Настоящий международный стандарт представляет собой комбинированные технические условия,
содержащие условия классификации, использующие систему, основанную на пределе текучести и
средней энергии удара 47 Дж наплавленного металла, или систему, основанную на прочности на
растяжение и средней энергии удара 27 Дж наплавленного металла.
a) Абзацы и таблицы, имеющие буквенный индекс “A”, применяются только к электродам с
покрытием, классифицированным по системе, основанной на пределе текучести и средней
энергии удара 47 Дж наплавленного металла в настоящем международном стандарте.
b) Абзацы и таблицы, имеющие буквенный индекс “B”, применяются только к электродам с
покрытием, классифицированным по системе, основанной на пределе прочности и средней
энергии удара 27 Дж наплавленного металла в настоящем международном стандарте.
c) Абзацы и таблицы, не имеющие буквенный индекс “A” или буквенный индекс “B”, применяются ко
всем электродам с покрытием, классифицированным в настоящем международном стандарте.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы обязательны для применения в настоящем документе. В случае
датированных ссылок применяются только цитированные издания. При недатированных ссылках
используется последнее издание ссылочного документа (включая все изменения).
ISO 544, Материалы, расходуемые для сварки. Технические условия поставки присадочных
материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировки
ISO 2401, Электроды покрытые. Метод определения к.п.д., коэффициента перехода металла
стержня в шов и коэффициента наплава
ISO 3690, Сварка и смежные процессы. Определение содержания водорода в металле шва от
сваривания ферритной стали дуговой сваркой
ISO 6847, Материалы расходные сварочные. Наплавка слоя металла для химического анализа
ISO 6947, Сварка и аналогичные процессы. Позиции при сварке
ISO 13916, Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного нагрева,
температуры металла между проходами сварки и температуры поддерживаемого
предварительного нагрева
Ошибка! Источник ссылки не найден. 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 2560:2009(R)
ISO 14344, Присадочные материалы. Закупка наполнителей и флюсов
ISO 15792-1:2000, Материалы, расходуемые при сварке. Методы испытания. Часть 1. Методы
испытания образцов из наплавленного материала при сварке стали, никеля и никелевых сплавов
ISO 15792-3:2000, Материалы, расходуемые при сварке. Методы испытания. Часть 3.
Классификационные испытания расходуемых материалов на удобство расположения шва и
проплавление корня шва для углового шва. Техническая поправка 1
ISO 80000-1, Величины и единицы. Часть 1. Общие положения
3 Классификация
Обозначения классификации основаны на двух подходах, использующих характеристики растяжения и
ударные характеристики наплавленного металла, полученного с помощью определённых электродов.
Эти два подхода к обозначениям включают дополнительные указатели для некоторых других
требований классификации, но не всех, что поясняется в следующих подразделах. В большинстве
случаев данный коммерческий продукт может быть классифицирован в обеих системах. Для
определённого продукта может быть использована одна или обе системы обозначений классификации.
Классификация включает характеристики наплавленного металла, получаемые с использованием
электрода с покрытием согласно указаниям ниже. Классификация основана на размере электрода
4,0 мм, за исключением обозначения позиции сварки, которая основана на ISO 15792-3. Когда
определённый диаметр не производится, при испытаниях наплавленного металла следует
использовать диаметр, наиболее близкий к 4,0 мм.
3A Классификация по пределу 3B Классификация по прочности на
текучести и энергии удара 47 Дж растяжение и энергии удара 27 Дж
Классификация подразделяется на восемь Классификация подразделяется на семь частей:
частей:
2 © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 2560:2009(R)
1) первая часть содержит символ, 1) первая часть содержит символ,
указывающий продукт/процесс, который должен указывающий продукт/процесс, который должен
быть определён; быть определён;
2) вторая часть содержит символ, 2) вторая часть содержит символ,
указывающий прочность и удлинение указывающий прочность наплавленного металла
наплавленного металла (см. Таблицу 1A); (см. Таблицу 1B);
3) третья часть содержит символ, 3) третья часть содержит символ,
указывающий ударные характеристики указывающий тип покрытия электрода, тип тока,
наплавленного металла (см. Таблицу 2A); и положение сварки (см. Таблицу 4B);
4) четвёртая часть содержит символ, 4) четвёртая часть содержит символ,
указывающий химический состав наплавленного указывающий химический состав наплавленного
металла (см. Таблицу 3A); металла (см. Таблицу 3B);
5) пятая часть содержит символ, указывающий 5) пятая часть содержит символ, указывающий
тип покрытия электрода (см. 4.5A); условия послесварочной термообработки при
которых выполнялись испытания наплавленного
6) шестая часть содержит символ,
металла (см. 4.6B);
указывающий номинальную ёмкость электрода и
тип тока (см. Таблицу 5A); 6) шестая часть содержит символ,
указывающий, что электрод удовлетворяет
7) седьмая часть содержит символ,
требованиям для энергии удара 47 Дж при
указывающий позицию сварки (см. Таблицу 6A);
температуре, обычно используемой для
требований при 27 Дж;
8) восьмая часть содержит символ,
указывающий содержание диффундирующего
7) седьмая часть содержит символ,
водорода в наплавляемом металле (см.
указывающий содержание диффундирующего
Таблицу 7)
водорода в наплавляемом металле (см.
Таблицу 7).
В целях стимулирования использования данного В целях стимулирования использования данного
международного стандарта классификация международного стандарта классификация
разделена на две секции: разделена на две секции:
a) Обязательная секция a) Обязательная секция
Данная секция включает обозначения для Данная секция включает обозначения для
типа продукта, прочности и удлинения, типа продукта, прочности, типа покрытия,
ударных характеристик, химического состава типа тока, положения сварки, химического
и типа покрытия, т.е. обозначения, состава и условий термообработки, т.е.
определённые в 4.1, 4.2A, 4.3A, 4.4A и 4.5A. обозначения, определённые в 4.1, 4.2B,
4.4B, 4.5B и 4.6B.
b) Опциональная секция b) Опциональная секция
Данная секция включает обозначения для Данная секция включает обозначения для
номинальной ёмкости электрода, типа тока, необязательных дополнительных
позиций сварки, для которых электроды указателей для энергии удара 47 Дж, т.е.
пригодны, и обозначение для содержания обозначение, определённое в 4.3B; и
способного к диффузии водорода, т.е. обозначение для содержания способного к
обозначения, определённые в 4.7A, 4.8A и диффузии водорода, т.е. обозначение,
4.9. определённое в 4.9.
Обозначение (см. Раздел 11), обязательная секция и какие-либо выбранные элементы из
опциональной секции, должны быть использованы на упаковках, в описаниях изготовителя и
спецификациях. См. на Рисунке A.1 схематическое представление полного обозначения электродов,
классифицированных по пределу текучести и энергии удара 47 Дж (система A). На Рисунке A.2 см.
схематическое представление полного обозначения электродов, классифицированных по прочности на
растяжение и энергии удара 27 Дж (система B).
© ISO 2009 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 2560:2009(R)
4 Обозначения и требования
4.1 Обозначения для продуктов/процессов
В качестве обозначения для применяемых при ручной дуговой сварке электродов с покрытием
используется буква E, помещённая в начале обозначения.
4.2 Обозначения для прочности и удлинения наплавленного металла
4.2A Классификация по пределу 4.2B Классификация по прочности на
текучести и энергии удара 47 Дж растяжение и энергии удара 27 Дж
Обозначения в Таблице 1A указывают предел Обозначения в Таблице 1B указывают прочность
текучести, прочность на растяжение, и на растяжение наплавленного металла в
удлинение наплавленного металла в состоянии состоянии после сваркиили в состоянии после
после сварки, определённые согласно послесварочной термообработки, определённую
Разделу 5. согласно Разделу 5. Требования по пределу
текучести и удлинению зависят от конкретного
химического состава, условий термообработки и
типа покрытия, а также от требований по
пределу прочности, согласно указаниям по
полной классификации в Таблице 8B.
Таблица 1A — Обозначения для прочности и Таблица 1B — Обозначения для прочности
удлинения наплавленного металла наплавленного металла
(Классификация по пределу текучести и (Классификация по прочности на растяжение и
энергии удара 47 Дж) энергии удара 27 Дж)
Минимальн Прочность Минималь Минимальная
ый предел на растя- ное прочность на
Обозначен
a b
Обозначение
текучести жение удлинение растяжение
ие
МПа МПа % МПа
35 355 440 - 570 22 43 430
38 380 470 - 600 20 49 490
42 420 500 - 640 20 55 550
46 460 530 - 680 20 57 570
50 500 560 - 720 18
a
Для предела текучести должен быть использован
нижний предел текучести (R ), когда текучесть возникает,
eL
иначе должен быть использован условный предел
текучести 0,2 % (R ).
p0,2
b
База измерения равна пятикратному диаметру
образца.
4 © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 2560:2009(R)
4.3 Обозначения для ударных характеристик наплавленного металла
4.3A Классификация по пределу текучести и 4.3B Классификация по прочности на
энергии удара 47 Дж растяжение и энергии удара 27 Дж
Обозначения в Таблице 2A указывают Специальные обозначения для ударных
температуру, при которой достигается средняя характеристик отсутствуют. Полная
энергия удара 47 Дж при приведённых в классификация в Таблице 8B определяет
Разделе 5 условиях. Должны быть испытаны три температуру, при которой достигается энергия
образца. Только одно индивидуальное значение удара 27 Дж в состоянии после сварки или в
может быть меньше 47 Дж, но не меньше 32 Дж. состоянии после послесварочной
Когда наплавленный металл классифицирован термообработки при условиях, указанных в
для определённой температуры, он Разделе 5. Должны быть испытаны пять
автоматически удовлетворяет всем более образцов. Наиболее низкое и наиболее высокое
высоким температурам в Таблице 2A. из полученных значений отбрасываются. Два из
трёх оставшихся значений должны быть больше
чем установленный уровень 27 Дж, одно
Таблица 2A — Обозначение для ударных
значение может быть меньше, но не ниже 20 Дж.
характеристик наплавленного металла
Среднее трёх оставшихся значений должно быть
(Классификация по пределу текучести и энергии
не меньше 27 Дж.
удара 47 Дж)
Добавление опционального символа U,
Температура для минимальной
непосредственно после обозначения условий
средней энергии удара 47 Дж
Обозначение
термообработки указывает, что дополнительное
°C
требование энергии удара 47 Дж при
Z Требования отсутствуют нормальной температуре для ударных
испытаний при 27 Дж также выполнено. Для
A +20
требований по энергии удара 47 Дж число
0 0
испытанных образцов и полученные значения
должны удовлетворять требованиям 4.3A.
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
4.4 Обозначения для химического состава наплавленного металла
4.4A Классификация по пределу текучести и 4.4B Классификация по прочности на
энергии удара 47 Дж растяжение и энергии удара 27 Дж
Обозначения в Таблице 3A указывают Обозначения в Таблице 3B указывают основные
химический состав наплавленного металла, легирующие элементы, и иногда номинальный
определённый согласно Разделу 6. уровень легирования большинства имеющих
значение легирующих элементов в
наплавленном металле, определённые согласно
Разделу 6. Обозначение химического состава
находится не непосредственно после
обозначения прочности, а после обозначения
типа покрытия. Полная классификация,
приведённая в Таблице 10B, определяет точные
требования к химическому составу конкретного
класса электродов.
© ISO 2009 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 2560:2009(R)
Таблица 3A — Обозначение химического Таблица 3B — Обозначение химического
состава наплавленного металла состава наплавленного металла
(Классификация по пределу текучести и энергии (Классификация по прочности на растяжение и
удара 47 Дж) энергии удара 27 Дж)
Химический состав
Химический состав
Обозначен
abc
% (по массе)
Обозначение
ие легиру-
легирующего
ющего Главный Номинальный
элемента
элемента Mn Mo Ni легирующий уровень
элемент(ы) % (по массе)
Нет обозначения,
Нет
2,0 — — −1, Mn 1,0
обозначения
−P1 или −P2
Mo 1,4 0,3 - 0,6 — −1M3 Mo 0,5
Mn 1,5
MnMo 1,4 - 2,0 0,3 - 0,6 — −3M2
Mo 0,4
Mn 1,5
1Ni 1,4 — 0,6 - 1,2 −3M3
Mo 0,5
Mn1Ni 1,4 - 2,0 — 0,6 - 1,2 −N1 Ni 0,5
2Ni 1,4 — 1,8 - 2,6 −N2 Ni 1,0
Mn2Ni 1,4 - 2,0 — 1,2 - 2,6 −N3 Ni 1,5
3Ni 1,4 — 2,6 - 3,8
Mn 1,5
−3N3
Ni 1,5
1NiMo 1,4 0,3 - 0,6 0,6 - 1,2
c
Z Любой другой согласованный состав −N5 Ni 2,5
a
−N7 Ni 3,5
Если не установлено, Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2;
V < 0,05; Nb < 0,05; Cu < 0,3.
−N13 Ni 6,5
b
Показанные в таблице единичные значения означают Ni 1,0
−N2M3
максимальные значения. Mo 0,5
c
Ni 0,5
Расходные материалы, для которых химический состав
−NC
Cu 0,4
не указан в таблице, могут быть обозначены аналогично с
предшествующей буквой Z. Диапазоны химического состава
Cr 0,5
не указаны и, следовательно, два электрода с одинаковой
−CC
Cu 0,4
классификацией Z могут быть невзаимозаменяемыми.
Ni 0,2
−NCC Cr 0,6
Cu 0,5
Ni 0,6
−NCC1 Cr 0,6
Cu 0,5
Ni 0,3
−NCC2 Cr 0,2
Cu 0,5
Любой другой согласованный
−G
состав
4.5 Обозначения для типа покрытия электрода
4.5A Классификация по пределу текучести 4.5B Классификация по прочности на
и энергии удара 47 Дж растяжение и энергии удара 27 Дж
Тип покрытия электрода с покрытием зависит в Тип покрытия электрода с покрытием зависит в
основном от типа шлакообразующих компонент. основном от типа шлакообразующих компонент.
Обозначения, указывающие тип покрытия, Тип покрытия определяет также подходящие для
должны соответствовать Таблице 4A. сварки позиции и тип тока, в соответствии с
Таблицей 4B.
6 © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 2560:2009(R)
Таблица 4A — Обозначения типа покрытия Таблица 4B — Обозначения типа покрытия
(Классификация по пределу текучести и (Классификация по прочности на растяжение и
энергии удара 47 Дж) энергии удара 27 Дж)
Тип Позиции
b
Символ Тип покрытия Символ Тип тока
a
покрытия сварки
Рутилово- перем. ток и
c
A Кислое покрытие 03 Все
основное пост. ток (±)
C Целлюлозное покрытие 10 Целлюлозное Все пост. ток (+)
перем. ток и
R Рутиловое покрытие 11 Целлюлозное Все
пост. ток (+)
Рутиловое толстое перем. ток и
c
RR 12 Рутиловое Все
покрытие пост. ток (−)
Рутилово-целлюлозное перем. ток и
c
RC 13 Рутиловое Все
покрытие пост. ток (±)
Рутил +
Рутилово-кислотное перем. ток и
c
RA 14 порошок Все
покрытие пост. ток (±)
железа
Рутилово-основное
c
RB 15 Основное Все пост. ток (+)
покрытие
перем. ток и
c
B Основное покрытие 16 Основное Все
пост. ток (+)
ПРИМЕЧАНИЕ Описание характеристик каждого типа Основное +
перем. ток и
c
покрытия приводится в Приложении B.
18 порошок Все
пост. ток (+)
железа
перем. ток и
c
19 Ильменит Все
пост. ток (±)
Оксид перем. ток и
20 PA, PB
железа пост. ток (−)
Рутил +
перем. ток и
24 порошок PA, PB
пост. ток (±)
железа
Оксид
железа + перем. ток и
27 PA, PB
порошок пост. ток (±)
железа
Основное +
перем. ток и
28 порошок PA, PB, PC
пост. ток (+)
железа
По рекомендациям
40 Не указано
изготовителя
45 Основное Все пост. ток (+)
перем. ток и
48 Основное Все
пост. ток (+)
ПРИМЕЧАНИЕ Описание характеристик каждого типа
покрытия приводится в Приложении C.
a
Позиции определены в ISO 6947. PA = нижняя, PB =
горизонтальный вертикальный угловой шов, PC =
горизонтальная, PG = вертикальная вниз.
b
Переменный ток = a.c.; постоянный ток = d.c.
c
Указание “все позиции” может включать или не
включать вертикальную сварку вниз. Это должно быть
установлено в инструкциях изготовителя.
© ISO 2009 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 2560:2009(R)
4.6 Обозначение условий послесварочной термообработки наплавленного металла
4.6A Классификация по пределу текучести и 4.6B Классификация по прочности на
энергии удара 47 Дж растяжение и энергии удара 27 Дж
Классификация основана на механических Если электрод классифицирован как
характеристиках наплавленного металла только находящийся в состоянии после сварки, к
в состоянии после сварки. Обозначение условий классификации должен быть добавлен символ A.
послесварочной термообработки отсутствует. Если электрод классифицирован в состоянии
после послесварочной термообработки, к
классификации должен быть добавлен символ P.
Когда классифицировано состояние
послесварочной термообработки, температура
послесварочной термообработки должна быть
620 °C ± 15 °C, за исключением химических
составов N5 и N7, когда температура должна
быть 605 °C ± 15 °C, и химического состава N13,
когда температура должна быть 600 °C ± 15 °C.
Время послесварочной термообработки должно
+15мин
быть 1ч( 0)при температуре. Если электроды
классифицированы в обоих состояниях, к
классификации должен быть добавлен символ
AP.
Печь должна иметь температуру не выше 300 °C
когда в неё помещается испытательная сборка.
Скорость нагревания от этой точки до
установленной температуры выдержки должна
быть от 85 °C до 275 °C/ч. Когда время выдержки
закончено, сборка должна охладиться в печи до
температуры ниже 300 °C со скоростью не
больше 200 °C/ч. Сборка может быть удалена из
печи при любой температуре ниже 300 °C, и
оставлена охлаждаться в спокойном воздухе до
комнатной температуры.
4.7 Обозначение номинальной ёмкости электрода и типа тока
4.7A Классификация по пределу текучести и 4.7B Классификация по прочности на
энергии удара 47 Дж растяжение и энергии удара 27 Дж
Обозначения в Таблице 5A указывают Специальные обозначения номинальной ёмкости
номинальную ёмкость электрода, определённую электрода и типа тока отсутствуют. Тип тока
согласно ISO 2401 с типом тока, указанным в включён в обозначение для типа покрытия
Таблице 5A. (Таблица 4B). Номинальная ёмкость электрода
не применяется.
8 © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 2560:2009(R)
Таблица 5A — Обозначение номинальной
ёмкости электрода и типа тока
(Классификация по пределу текучести и энергии
удара 47 Дж)
Номи
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2560
Third edition
2009-10-15
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc welding
of non-alloy and fine grain steels —
Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains
fins — Classification
Reference number
ISO 2560:2009(E)
©
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2560:2009(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2009
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2560:2009(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Classification .2
4 Symbols and requirements .3
4.1 Symbol for the product/process .3
4.2 Symbols for strength and elongation of all-weld metal .3
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal .4
4.4 Symbol for the chemical composition of all-weld metal .5
4.5 Symbol for type of electrode covering.6
4.6 Symbol for condition of post-weld heat-treatment of all-weld metal.7
4.7 Symbol for nominal electrode efficiency and type of current .7
4.8 Symbol for welding position .8
4.9 Symbol for diffusible hydrogen content of deposited metal .8
5 Mechanical tests.9
5.1 Preheating and interpass temperatures.9
5.2 Pass sequence.13
6 Chemical analysis .13
7 Fillet weld test.16
8 Rounding procedure .18
9 Retests.18
10 Technical delivery conditions .18
11 Examples of designation .19
Annex A (informative) Classification systems.20
Annex B (informative) Description of types of electrode covering — Classification by yield
strength and 47 J impact energy .23
Annex C (informative) Description of types of electrode covering — Classification by tensile
strength and 27 J impact energy .25
Annex D (informative) Notes on diffusible hydrogen and the avoidance of cold cracking .28
Bibliography.29
© ISO 2009 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2560:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 2560 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 2560:2002), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
iv © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 2560:2009(E)
Introduction
This International Standard recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market
to classifying a given electrode, and allows for either or both to be used, to suit a particular market need.
Application of either type of classification designation (or of both, where suitable) identifies a product as
classified in accordance with this International Standard. The classification in accordance with system A is
[1]
mainly based on EN 499:1994 . The classification in accordance with system B is mainly based upon
standards used around the Pacific Rim.
This International Standard provides a classification in order to designate covered electrodes in terms of the
yield strength, tensile strength and elongation of the all-weld metal. The ratio of yield strength to tensile
strength of weld metal is generally higher than that of parent metal. Users should note that matching weld
metal yield strength to parent metal yield strength does not necessarily ensure that the weld metal tensile
strength matches that of the parent metal. Therefore, where the application requires matching tensile strength,
selection of the consumable should be made by reference to column 3 of Table 1A or to Table 1B and
Table 8B.
It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the
electrodes vary from those obtained in production joints because of differences in welding procedure such as
electrode size, width of weave, welding position, welding current, interpass temperature and parent metal
composition.
© ISO 2009 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 2560:2009(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal
arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of covered electrodes and deposited
metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding of
non-alloy and fine grain steels with a minimum yield strength of up to 500 MPa or a minimum tensile strength
of up to 570 MPa.
This International Standard is a combined specification providing for classification utilizing a system based
upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based
upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal.
a) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to covered electrodes classified
to the system based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal in
this International Standard.
b) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to covered electrodes classified
to the system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal in
this International Standard.
c) Paragraphs and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are applicable to
all covered electrodes classified in this International Standard.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product,
dimensions, tolerances and markings
ISO 2401, Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947, Welds — Welding positions
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14344, Welding and allied processes — Procurement of welding consumables
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
© ISO 2009 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 2560:2009(E)
ISO 15792-3:2000, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional
capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld (as amended by
ISO 15792-3:2000/Cor.1:2006)
ISO 80000-1, Quantities and units — Part 1: General
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and the impact
properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation approaches include
additional designators for some other classification requirements, but not all, as is clear from the following
subclauses. In most cases, a given commercial product can be classified in both systems. Then either or both
classification designations can be used for the product.
The classification includes all-weld metal properties obtained with a covered electrode as given below. The
classification is based on an electrode size of 4,0 mm, with the exception of the symbol for welding position,
which is based on ISO 15792-3. Where the defined diameter has not been manufactured, the closest diameter
to 4,0 mm shall be used for all-weld metal tests.
3A Classification by yield strength and 3B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The classification is divided into eight parts: The classification is divided into seven parts:
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified; product/process to be identified;
2) the second part gives a symbol indicating the 2) the second part gives a symbol indicating the
strength and elongation of all-weld metal (see strength of all-weld metal (see Table 1B);
Table 1A);
3) the third part gives a symbol indicating the type
3) the third part gives a symbol indicating the of electrode covering, the type of current, and the
impact properties of all-weld metal (see Table 2A); welding position (see Table 4B);
4) the fourth part gives a symbol indicating the 4) the fourth part gives a symbol indicating the
chemical composition of all-weld metal (see chemical composition of all-weld metal (see
Table 3A); Table 3B);
5) the fifth part gives a symbol indicating the type 5) the fifth part gives a symbol indicating the
of electrode covering (see 4.5A); condition of post-weld heat treatment under which
the all-weld metal test was conducted (see 4.6B);
6) the sixth part gives a symbol indicating the
nominal electrode efficiency and type of current (see 6) the sixth part gives a symbol indicating that the
Table 5A); electrode has satisfied a requirement for 47 J impact
energy at the temperature normally used for the
7) the seventh part gives a symbol indicating the
27 J requirement;
welding position (see Table 6A);
7) the seventh part gives a symbol indicating the
8) the eighth part gives a symbol indicating the
diffusible hydrogen content of the deposited metal
diffusible hydrogen content of the deposited metal
(see Table 7).
(see Table 7).
2 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 2560:2009(E)
In order to promote the use of this International In order to promote the use of this International
Standard, the classification is split into two sections: Standard, the classification is split into two sections:
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for the type This section includes the symbols for the type of
of product, the strength and elongation, the product, the strength, the type of covering, the
impact properties, the chemical composition type of current, the welding position, the
and the type of covering, i.e. the symbols chemical composition and the condition of heat
defined in 4.1, 4.2A, 4.3A, 4.4A and 4.5A. treatment, i.e. the symbols defined in 4.1, 4.2B,
4.4B, 4.5B and 4.6B.
b) Optional section b) Optional section
This section includes the symbols for the This section includes the symbol for the optional
nominal electrode efficiency, the type of current, supplemental designator for 47 J impact
the welding positions for which the electrode is energy, i.e. the symbol defined in 4.3B; and the
suitable, and the symbol for diffusible hydrogen symbol for diffusible hydrogen content, i.e., the
content, i.e. the symbols defined in 4.7A, 4.8A symbol defined in 4.9.
and 4.9.
The designation (see Clause 11), compulsory section and any chosen elements of the optional section, shall
be used on packages and in the manufacturer's literature and data sheets. See Figure A.1 for a schematic
representation of the full designation of electrodes classified by yield strength and 47 J impact energy
(system A). See Figure A.2 for a schematic representation of the full designation of electrodes classified by
tensile strength and 27 J impact energy (system B).
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the covered electrode used in the manual metal arc welding process shall be the letter E
placed at the beginning of the designation.
4.2 Symbols for strength and elongation of all-weld metal
4.2A Classification by yield strength and 4.2B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 1A indicate the yield strength, The symbols in Table 1B indicate the tensile
tensile strength, and elongation of the all-weld metal strength of the all-weld metal in the as-welded
in the as-welded condition, determined in condition or in the post-weld heat-treated condition,
accordance with Clause 5. determined in accordance with Clause 5. The yield
strength and elongation requirements depend upon
the specific chemical composition, heat treatment
condition and coating type, as well as upon the
tensile strength requirements, as given for the
complete classification in Table 8B.
© ISO 2009 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 2560:2009(E)
Table 1A — Symbol for strength and elongation Table 1B — Symbol for strength of
of all-weld metal all-weld metal
(Classification by yield strength and 47 J impact (Classification by tensile strength and 27 J impact
energy) energy)
Minimum
Tensile Minimum
yield Minimum tensile strength
b
strength elongation
a
Symbol Symbol
strength
MPa MPa % MPa
35 355 440 to 570 22 43 430
38 380 470 to 600 20 49 490
42 420 500 to 640 20 55 550
46 460 530 to 680 20 57 570
50 500 560 to 720 18
a
For yield strength, the lower yield strength (R ) shall be
eL
used when yielding occurs, otherwise the 0,2 % proof strength
(R ) shall be used.
p0,2
b
The gauge length is equal to five times the specimen
diameter.
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal
4.3A Classification by yield strength and 4.3B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 2A indicate the temperature There is no specific symbol for impact properties.
at which an average impact energy of 47 J is The complete classification in Table 8B determines
achieved under the conditions given in Clause 5. the temperature at which an impact energy of 27 J
Three specimens shall be tested. Only one is achieved in the as-welded condition or in the
individual value may be lower than 47 J but not post-weld heat-treated condition under the
lower than 32 J. When an all-weld metal has been conditions given in Clause 5. Five test specimens
classified for a certain temperature, it automatically shall be tested. The lowest and highest values
covers any higher temperature in Table 2A. obtained shall be disregarded. Two of the three
remaining values shall be greater than the specified
27 J level, one of the three may be lower but shall
Table 2A — Symbol for impact properties
not be less than 20 J. The average of the three
of all-weld metal
remaining values shall be at least 27 J.
(Classification by yield strength and 47 J impact
energy)
The addition of the optional symbol U, immediately
after the symbol for condition of heat treatment,
Temperature for minimum average
indicates that the supplemental requirement of 47 J
impact energy of 47 J
Symbol
impact energy at the normal 27 J impact test
°C
temperature has also been satisfied. For the 47 J
Z No requirement impact requirement, the number of specimens
tested and values obtained shall meet the
A +20
requirement of 4.3A.
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
4 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 2560:2009(E)
4.4 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
4.4A Classification by yield strength and 4.4B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 3A indicate the chemical The symbols in Table 3B indicate the principal
composition of all-weld metal, determined in alloying elements, and sometimes the nominal alloy
accordance with Clause 6. level of the most significant alloy element, of all-weld
metal, determined in accordance with Clause 6. The
symbol for chemical composition does not
immediately follow the symbol for strength, but
follows the symbol for coating type. The complete
classification, given in Table 10B, determines the
exact chemical composition requirements for a
particular electrode classification.
Table 3A — Symbol for chemical composition Table 3B — Symbol for chemical composition
of all-weld metal of all-weld metal
(Classification by yield strength and 47 J impact (Classification by tensile strength and 27 J impact
energy) energy)
Chemical composition
Chemical composition
abc
% (by mass)
Alloy Alloy
symbol symbol
Principal alloy Nominal level
Mn Mo Ni
element(s) % (by mass)
No symbol, −1,
No symbol 2,0 — — Mn 1,0
−P1 or −P2
Mo 1,4 0,3 to 0,6 — −1M3 Mo 0,5
Mn 1,5
MnMo 1,4 to 2,0 0,3 to 0,6 —
−3M2
Mo 0,4
Mn 1,5
1Ni 1,4 — 0,6 to 1,2 −3M3
Mo 0,5
Mn1Ni 1,4 to 2,0 — 0,6 to 1,2 −N1 Ni 0,5
2Ni 1,4 — 1,8 to 2,6 −N2 Ni 1,0
Mn2Ni 1,4 to 2,0 — 1,2 to 2,6
−N3 Ni 1,5
3Ni 1,4 — 2,6 to 3,8
Mn 1,5
−3N3
Ni 1,5
1NiMo 1,4 0,3 to 0,6 0,6 to 1,2
c
Z Any other agreed composition −N5 Ni 2,5
a −N7 Ni 3,5
If not specified, Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,05;
Nb < 0,05; Cu < 0,3.
−N13 Ni 6,5
b
Ni 1,0
Single values shown in the table mean maximum values.
−N2M3
Mo 0,5
c
Consumables for which the chemical composition is not
Ni 0,5
listed in the table may be symbolized similarly and prefixed by
−NC
Cu 0,4
the letter Z. The chemical composition ranges are not specified
and therefore two electrodes with the same Z-classification may
Cr 0,5
−CC
not be interchangeable.
Cu 0,4
Ni 0,2
−NCC Cr 0,6
Cu 0,5
Ni 0,6
−NCC1 Cr 0,6
Cu 0,5
Ni 0,3
−NCC2 Cr 0,2
Cu 0,5
−G Any other agreed composition
© ISO 2009 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 2560:2009(E)
4.5 Symbol for type of electrode covering
4.5A Classification by yield strength and 4.5B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The type of covering of a covered electrode The type of covering of a covered electrode
depends substantially on the types of slag-forming depends substantially on the types of slag-forming
components. The symbols indicating the covering components. The type of covering also determines
type shall be in accordance with Table 4A. the positions suitable for welding and the type of
current, in accordance with Table 4B.
Table 4A — Symbol for type of covering Table 4B — Symbol for type of covering
(Classification by yield strength (Classification by tensile strength
and 47 J impact energy) and 27 J impact energy)
Type of Welding Type of
Symbol Type of covering Symbol
a b
covering positions current
a.c. and d.c.
c
A Acid covering 03 Rutile basic All
(±)
C Cellulosic covering 10 Cellulosic All d.c. (+)
a.c. and d.c.
R Rutile covering 11 Cellulosic All
(+)
a.c. and d.c.
c
RR Rutile thick covering 12 Rutile All
(−)
a.c. and d.c.
c
RC Rutile-cellulosic covering 13 Rutile All
(±)
Rutile + iron a.c. and d.c.
c
RA Rutile-acid covering 14
All
powder (±)
c
RB Rutile-basic covering 15 Basic All d.c. (+)
a.c. and d.c.
c
B Basic covering 16 Basic All
(+)
NOTE A description of the characteristics of each of the
Basic + iron a.c. and d.c.
c
18 All
types of covering is given in Annex B.
powder (+)
a.c. and d.c.
c
19 Ilmenite All
(±)
a.c. and d.c.
20 Iron oxide PA, PB
(−)
Rutile + iron a.c. and d.c.
24 PA, PB
powder (±)
Iron oxide + a.c. and d.c.
27 PA, PB
iron powder (±)
Basic + iron a.c. and d.c.
28 PA, PB, PC
powder (+)
Manufacturer's
40 Not specified
recommendations
45 Basic All d.c. (+)
a.c. and d.c.
48 Basic All
(+)
NOTE A description of the characteristics of each of the
types of covering is given in Annex C.
a
Positions are defined in ISO 6947. PA = flat, PB =
horizontal vertical fillet, PC = horizontal, PG = vertical down.
b
Alternating current = a.c.; direct current = d.c.
c
The indication “all positions” may or may not include
vertical down welding. This shall be specified in the
manufacturer's literature.
6 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 2560:2009(E)
4.6 Symbol for condition of post-weld heat-treatment of all-weld metal
4.6A Classification by yield strength and 4.6B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
Classification is based upon mechanical properties If the electrode has been classified in the as-welded
of the all-weld metal in the as-welded condition only. condition, the symbol A shall be added to the
There is no symbol for condition of post-weld heat classification. If the electrode has been classified in
treatment. the post-weld heat-treated condition, the symbol P
shall be added to the classification. When classified
in the post-weld heat-treated condition, the
temperature of post-weld heat treatment shall be
620 °C ± 15 °C, except for chemical compositions
N5 and N7, where the temperature shall be
605 °C ± 15 °C, and chemical composition N13,
where the temperature shall be 600 °C ± 15 °C.
+ 15min
Post-weld heat treatment time shall be 1h ( ) at
0
temperature. If the electrode has been classified in
both conditions, the symbol AP shall be added to
the classification.
The furnace shall be at a temperature not higher
than 300 °C when the test assembly is placed in it.
The heating rate, from that point to the specified
holding temperature, shall be 85 °C to 275 °C/h.
When the holding time has been completed, the
assembly shall be allowed to cool in the furnace to a
temperature below 300 °C at a rate not exceeding
200 °C/h. The assembly may be removed from the
furnace at any temperature below 300 °C, and
allowed to cool in still air to room temperature.
4.7 Symbol for nominal electrode efficiency and type of current
4.7A Classification by yield strength and 4.7B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 5A indicate nominal electrode There is no specific symbol for nominal electrode
efficiency, determined in accordance with ISO 2401 efficiency and type of current. Type of current is
with the type of current shown in Table 5A. included in the symbol for type of covering
(Table 4B). Nominal electrode efficiency is not
addressed.
Table 5A — Symbol for nominal electrode
efficiency and type of current
(Classification by yield strength and 47 J impact
energy)
Nominal electrode Type of
Symbol
ab
efficiency, η, % current
1 η u 105 a.c. and d.c.
2 η u 105 d.c.
3 105 < η u 125 a.c. and d.c.
4 105 < η u 125 d.c.
5 125 < η u 160 a.c. and d.c.
6 125 < η u 160 d.c.
7 η > 160 a.c. and d.c.
8 η > 160 d.c.
a
In order to demonstrate operability on a.c., tests shall be
carried out with an open circuit voltage no higher than 65 V.
b
Alternating current = a.c.; direct current = d.c.
© ISO 2009 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 2560:2009(E)
4.8 Symbol for welding position
4.8A Classification by yield strength and 4.8B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 6A for welding positions There is no specific symbol for welding position. The
indicate the positions for which the electrode is welding position requirements are included with the
tested in accordance with ISO 15792-3. For testing symbol for type of covering (Table 4B).
requirements, see Clause 7.
Table 6A — Symbol for welding position
(Classification by yield strength and
47 J impact energy)
Welding positions in
Symbol
accordance with ISO 6947
1
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
2
PA, PB, PC, PD, PE, PF
3
PA, PB
4 PA
5 PA, PB, PG
4.9 Symbol for diffusible hydrogen content of deposited metal
The symbols in Table 7 indicate diffusible hydrogen content dete
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2560
Troisième édition
2009-10-15
Produits consommables pour
le soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc des aciers
non alliés et des aciers à grains fins —
Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of non-alloy and fine grain steels — Classification
Numéro de référence
ISO 2560:2009(F)
©
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2560:2009(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2009
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2560:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Classification .2
4 Symboles et exigences.3
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé.3
4.2 Symboles de la résistance et de l'allongement du métal fondu hors dilution.3
4.3 Symboles de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution.4
4.4 Symboles de la composition chimique du métal fondu hors dilution .5
4.5 Symboles du type d'enrobage .6
4.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors dilution .7
4.7 Symboles de l'efficacité nominale de l'électrode et du type de courant .8
4.8 Symboles de la position de soudage .9
4.9 Symboles de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé.9
5 Essais mécaniques .10
5.1 Températures de préchauffage et entre passes .10
5.2 Séquence des passes .14
6 Analyse chimique .14
7 Essais de soudures d'angle .17
8 Procédure d'arrondissement.19
9 Contre-essais.19
10 Conditions techniques de livraison.19
11 Exemples de désignation .20
Annexe A (informative) Systèmes de classification.21
Annexe B (informative) Description des types d'enrobage — Classification d'après la limite
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J .24
Annexe C (informative) Description des types d'enrobage — Classification d'après la résistance à
la traction et l'énergie de rupture de 27 J .26
Annexe D (informative) Notes sur l'hydrogène diffusible et la manière d'éviter la fissuration à
froid.29
Bibliographie.30
© ISO 2009 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2560:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 2560 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité
SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 2560:2002), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 2560:2009(F)
Introduction
La présente Norme internationale tient compte du fait qu'il y a deux approches quelque peu différentes pour
classifier, au niveau du marché mondial, une électrode donnée, et permet l'utilisation de l'une de ces deux
approches ou des deux à la fois, pour satisfaire à un besoin spécifique du marché. L'utilisation, pour la
classification, de l'un de ces deux types de désignation (ou des deux si applicable) permet l'identification d'un
produit classifié conformément à la présente Norme internationale. La classification suivant le système A est
[1]
principalement basée sur l'EN 499:1994 . La classification suivant le système B est principalement basée sur
les normes utilisées dans la Zone Pacifique.
La présente Norme internationale décrit un système de classification permettant de désigner les électrodes
enrobées d'après la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement du métal fondu hors dilution.
Le rapport entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus élevé
que pour le métal de base. Il convient que les utilisateurs notent qu'une bonne correspondance des limites
d'élasticité du métal fondu et du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance à la traction
du métal fondu corresponde à celle du métal de base. Ainsi, lorsque l'application exige cette correspondance,
il convient de choisir le produit consommable en se basant sur le Tableau 1A, colonne 3, ou sur les
Tableaux 1B et 8B.
Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées
pour classifier les électrodes diffèrent de celles obtenues sur des assemblages réalisés en production, par
suite de différences de mode opératoire de soudage, telles que le diamètre d'électrode, la largeur de
balayage, la position de soudage, le courant de soudage, la température entre passes et la composition du
métal de base.
© ISO 2009 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 2560:2009(F)
Produits consommables pour le soudage — Électrodes
enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés
et des aciers à grains fins — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées
et du métal déposé à l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage, en soudage manuel à
l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant une limite d'élasticité minimale pouvant atteindre
500 MPa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570 MPa.
La présente Norme internationale propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un
système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors
dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors
dilution.
a) Les alinéas et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées
classifiées d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour
le métal fondu hors dilution dans la présente Norme internationale.
b) Les alinéas et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées
classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J
pour le métal fondu hors dilution dans la présente Norme internationale.
c) Les alinéas et les tableaux ne comportant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à toutes les
électrodes enrobées classifiées conformément à la présente Norme internationale.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 2401, Électrodes enrobées — Détermination de l'efficacité, du rendement du métal et du coefficient de
dépôt
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l'arc des aciers ferritiques
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947, Soudures — Positions de travail
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14344, Soudage et techniques connexes — Approvisionnement en produits consommables pour le
soudage
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 2560:2009(F)
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 15792-3:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3: Évaluation de
l'aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d'angle (amendée par l'ISO 15792-3:2000/Cor.1:2006)
ISO 80000-1, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques de traction et
les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec une électrode
donnée. Les deux méthodes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires relatifs à d'autres
exigences de classification, mais pas toutes, comme décrit dans les paragraphes suivants. Dans la plupart
des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors possible
d'utiliser pour le produit soit l'une des deux désignations, soit les deux.
Cette classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution obtenues avec une électrode
enrobée dans les conditions précisées ci-après. Elle est basée sur une électrode de 4,0 mm de diamètre, à
l'exception du symbole relatif à la position de soudage qui est basé sur l'ISO 15792-3. Lorsque l'électrode
n'est pas du diamètre défini, le diamètre le plus proche de 4,0 mm doit être utilisé pour les essais du métal
fondu hors dilution.
3A Classification d'après la limite d'élasticité 3B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en huit parties: La classification est divisée en sept parties:
1) la première partie donne le symbole du produit 1) la première partie donne le symbole du produit
et/ou du procédé à identifier; et/ou du procédé à identifier;
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
résistance et de l'allongement du métal fondu résistance du métal fondu hors dilution
hors dilution (voir Tableau 1A); (voir Tableau 1B);
3) la troisième partie donne le symbole de la 3) la troisième partie donne le symbole du type
résistance à la flexion par choc du métal fondu d'enrobage, du type de courant et de la position
hors dilution (voir Tableau 2A); de soudage (voir Tableau 4B);
4) la quatrième partie donne le symbole de la 4) la quatrième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors composition chimique du métal fondu hors
dilution (voir Tableau 3A); dilution (voir Tableau 3B);
5) la cinquième partie donne le symbole du type 5) la cinquième partie donne le symbole de l'état
d'enrobage (voir 4.5A); de traitement thermique après soudage dans
lequel l'essai du métal fondu hors dilution a été
6) la sixième partie donne le symbole de l'efficacité
effectué (voir 4.6B);
nominale de l'électrode et du type de courant
(voir Tableau 5A); 6) la sixième partie donne le symbole indiquant
que l'électrode a satisfait à l'exigence d'énergie
7) la septième partie donne le symbole de la
de rupture de 47 J à la température
position de soudage (voir Tableau 6A);
normalement utilisée pour l'exigence de 27 J;
8) la huitième partie donne le symbole de la
7) la septième partie donne le symbole de la
teneur en hydrogène diffusible du métal déposé
teneur en hydrogène diffusible du métal déposé
(voir Tableau 7).
(voir Tableau 7).
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 2560:2009(F)
Pour promouvoir l'emploi de la présente Norme Pour promouvoir l'emploi de la présente Norme
internationale, la classification est séparée en deux internationale, la classification est séparée en deux
sections: sections:
a) Section obligatoire a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type Cette section comprend les symboles du type
de produit, de la résistance et de l'allongement, de produit, de la résistance, du type
de la résistance à la flexion par choc, de la d'enrobage, du type de courant, de la position
composition chimique et du type d'enrobage, de soudage, de la composition chimique et de
c'est-à-dire les symboles définis en 4.1, 4.2A, l'état de traitement thermique, c'est-à-dire les
4.3A, 4.4A et 4.5A. symboles définis en 4.1, 4.2B, 4.4B, 4.5B et
4.6B.
b) Section facultative b) Section facultative
Cette section comprend les symboles de Cette section comprend le symbole de
l'efficacité nominale (rendement) de l'électrode, l'indicateur supplémentaire facultatif pour
du type de courant, des positions de soudage l'énergie de rupture de 47 J, c'est-à-dire le
pour lesquelles l'électrode est utilisable, et de la symbole défini en 4.3B, et le symbole de la
teneur en hydrogène diffusible, c'est-à-dire les teneur en hydrogène diffusible, c'est-à-dire le
symboles définis en 4.7A, 4.8A et 4.9. symbole défini en 4.9.
La désignation (voir l'Article 11), la section obligatoire et tous les éléments choisis de la section facultative,
doit être utilisée sur les emballages et dans la documentation commerciale et les fiches techniques du
fabricant. Voir Figure A.1 pour une représentation schématique de la désignation complète des électrodes
classifiées d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J (système A). Voir Figure A.2 pour une
représentation schématique de la désignation complète des électrodes classifiées d'après la résistance à la
traction et l'énergie de rupture de 27 J (système B).
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole de l'électrode enrobée utilisée pour le soudage manuel à l'arc doit être la lettre E placée au début
de la désignation.
4.2 Symboles de la résistance et de l'allongement du métal fondu hors dilution
4.2A Classification d'après la limite 4.2B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles du Tableau 1A indiquent la limite Les symboles du Tableau 1B indiquent la
d'élasticité, la résistance à la traction, et résistance à la traction du métal fondu hors dilution
l'allongement du métal fondu hors dilution à l'état à l'état brut de soudage ou traité thermiquement
brut de soudage, déterminés conformément à après soudage, déterminée conformément à
l'Article 5. l'Article 5. Les exigences de limite d'élasticité et
d'allongement dépendent de la composition
chimique, de l'état de traitement thermique et du
type d'enrobage spécifiques, ainsi que des
exigences de résistance à la traction, qui figurent
pour la classification complète dans le Tableau 8B.
© ISO 2009 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 2560:2009(F)
Tableau 1A — Symbole de la résistance Tableau 1B — Symbole de la résistance
et de l'allongement du métal fondu à la traction du métal fondu hors dilution
hors dilution (classification d'après la limite (classification d'après la résistance à la traction
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J) et l'énergie de rupture de 27 J)
Limite Résistance Allongement
Résistance minimale
b
d'élasticité à la traction minimal
à la traction
Symbole a Symbole
minimale
MPa
MPa MPa %
35 355 440 à 570 22 43 430
38 380 470 à 600 20 49 490
42 420 500 à 640 20 55 550
46 460 530 à 680 20 57 570
50 500 560 à 720 18
a
Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité
utilisée est la limite inférieure d'écoulement (R ); dans le cas
eL
contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 % (R ).
p0,2
b
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de
l'éprouvette.
4.3 Symboles de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution
4.3A Classification d'après la limite d'élasticité 4.3B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles du Tableau 2A indiquent la Aucun symbole spécifique n'est prévu pour la
température à laquelle une énergie de rupture résistance à la flexion par choc. La classification
moyenne de 47 J est obtenue dans les conditions complète du Tableau 8B détermine la température à
données à l'Article 5. Trois éprouvettes doivent être laquelle une énergie de rupture de 27 J est obtenue
soumises aux essais. Une seule valeur individuelle à l'état brut de soudage ou à l'état traité
peut être inférieure à 47 J, sans pouvoir être thermiquement après soudage, dans les conditions
inférieure à 32 J. La classification d'un métal fondu données à l'Article 5. Cinq éprouvettes doivent être
hors dilution, à une certaine température, couvre soumises aux essais. Les valeurs minimales et
automatiquement toute température supérieure maximales obtenues ne doivent pas être prises en
compte. Deux des trois valeurs restantes doivent
indiquée dans le Tableau 2A.
dépasser le niveau de 27 J spécifié, l'une des trois
peut être inférieure, mais doit être au moins égale à
Tableau 2A — Symbole de la résistance à la
20 J. La moyenne des trois valeurs restantes doit
flexion par choc du métal fondu hors dilution
être de 27 J au minimum.
(classification d'après la limite d'élasticité
et l'énergie de rupture de 47 J)
L'ajout du symbole facultatif «U» juste après le
symbole de l'état de traitement thermique indique
Température pour une énergie de
que l'exigence supplémentaire d'énergie de rupture
rupture moyenne minimale
de 47 J à la température normale de l'essai pour
Symbole
de 47 J
27 J a également été satisfaite. Pour l'exigence de
°C
47 J, le nombre d'éprouvettes soumis à l'essai et les
valeurs obtenues doivent être conformes à
Z Pas d'exigence
l'exigence de 4.3A.
A +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
4 © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 2560:2009(F)
4.4 Symboles de la composition chimique du métal fondu hors dilution
4.4A Classification d'après la limite d'élasticité 4.4B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles donnés dans le Tableau 3A indiquent Les symboles donnés dans le Tableau 3B indiquent
la composition chimique du métal fondu hors dilution les principaux éléments d'alliage, et parfois la teneur
déterminée conformément à l'Article 6. nominale de l'élément d'alliage le plus important
dans le métal fondu hors dilution, déterminée
conformément à l'Article 6. Le symbole de la
composition chimique ne suit pas immédiatement le
symbole de la résistance, mais plutôt le symbole du
type d'enrobage. La classification complète donnée
dans le Tableau 10B détermine les exigences
précises de la composition chimique pour une
classification d'électrode particulière.
Tableau 3A — Symbole de la composition Tableau 3B — Symbole de la composition
chimique du métal fondu hors dilution chimique du métal fondu hors dilution
(classification d'après la limite d'élasticité (classification d'après la résistance à la traction
et l'énergie de rupture de 47 J) et l'énergie de rupture de 27 J)
Composition chimique
Composition chimique
abc
(fraction massique en %)
Symbole Symbole
Élément(s) Teneur
de l'alliage de l'alliage
d'alliage nominale
Mn Mo Ni
principal (fraction
(principaux) massique en %)
Pas Pas de symbole,
2,0 — — Mn 1,0
de symbole −1, −P1 ou −P2
Mo 1,4 0,3 à 0,6 — −1M3 Mo 0,5
Mn 1,5
MnMo 1,4 à 2,0 0,3 à 0,6 — −3M2
Mo 0,4
Mn 1,5
1Ni 1,4 — 0,6 à 1,2 −3M3
Mo 0,5
Mn1Ni 1,4 à 2,0 — 0,6 à 1,2 −N1 Ni 0,5
2Ni 1,4 — 1,8 à 2,6 −N2 Ni 1,0
Mn2Ni 1,4 à 2,0 — 1,2 à 2,6 −N3 Ni 1,5
3Ni 1,4 — 2,6 à 3,8
Mn 1,5
−3N3
Ni 1,5
1NiMo 1,4 0,3 à 0,6 0,6 à 1,2
c
Z Toute autre composition convenue −N5 Ni 2,5
a
−N7 Ni 3,5
En l'absence de spécification, Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2;
V < 0,05; Nb < 0,05; Cu < 0,3.
−N13 Ni 6,5
b
Les valeurs individuelles indiquées dans ce tableau sont
Ni 1
−N2M3
des valeurs maximales.
Mo 0,5
c
Les produits consommables dont la composition chimique
Ni 0,5
ne figure pas dans le tableau peuvent être symbolisés de la −NC
Cu 0,4
même manière avec le préfixe Z. Les gammes de composition
chimique ne sont pas spécifiées et, de ce fait, deux électrodes
Cr 0,5
ayant la même classification Z peuvent ne pas être
−CC
Cu 0,4
interchangeables.
Ni 0,2
−NCC Cr 0,6
Cu 0,5
Ni 0,6
−NCC1 Cr 0,6
Cu 0,5
Ni 0,3
−NCC2 Cr 0,2
Cu 0,5
−G Toute autre composition convenue
© ISO 2009 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 2560:2009(F)
4.5 Symboles du type d'enrobage
4.5A Classification d'après la limite d'élasticité 4.5B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Le type d'enrobage d'une électrode dépend Le type d'enrobage d'une électrode dépend
étroitement de la nature des éléments formant le étroitement de la nature des éléments formant le
laitier. Les symboles indiquant le type d'enrobage laitier. Le type d'enrobage détermine également les
doivent être conformes au Tableau 4A. positions utilisables pour le soudage et le type de
courant, selon le Tableau 4B.
Tableau 4A — Symboles du type d'enrobage Tableau 4B — Symbole du type d'enrobage
(classification d'après la limite d'élasticité (classification d'après la résistance à la traction
et l'énergie de rupture de 47 J) et l'énergie de rupture de 27 J)
Type Positions Type
Symbole Type d'enrobage Symbole
a b
d'enrobage de soudage de courant
Rutile- c.a.
c
A Enrobage acide 03 Toutes
basique et c.c. (±)
C Enrobage cellulosique 10 Cellulosique Toutes c.c. (+)
c.a.
R Enrobage rutile 11 Cellulosique Toutes
et c.c. (+)
c.a.
c
RR Enrobage rutile épais 12 Rutile Toutes
et c.c. (−)
c.a.
c
RC Enrobage rutile-cellulosique 13 Rutile Toutes
et c.c. (±)
Rutile
c.a.
c
RA Enrobage rutile-acide 14 + poudre Toutes
et c.c. (±)
de fer
c
RB Enrobage rutile-basique 15 Basique Toutes c.c. (+)
c.a.
c
B Enrobage basique 16 Basique Toutes
et c.c. (+)
Basique
NOTE Une description des caractéristiques de chaque c.a.
c
18 + poudre Toutes
type d'enrobage est donnée dans l'Annexe B. et c.c. (+)
de fer
c.a.
c
19 Ilménite Toutes
et c.c. (±)
c.a.
20 Oxyde de fer PA, PB
et c.c. (−)
Rutile
c.a.
24 + poudre PA, PB
et c.c. (±)
de fer
Oxyde de fer
c.a.
27 + poudre PA, PB
et c.c. (±)
de fer
Basique
c.a.
28 + poudre PA, PB, PC
et c.c. (+)
de fer
Recommandations
40 Non spécifié
du fabricant
45 Basique Toutes c.c. (+)
c.a.
48 Basique Toutes
et c.c. (+)
NOTE Une description des caractéristiques de chaque
type d'enrobage est donnée dans l'Annexe C.
a
Les positions sont définies dans l'ISO 6947.
PA = à plat, PB = en corniche, PC = horizontale, PG = verticale
descendante.
b
c.a. = courant alternatif; c.c. = courant continu.
c
L'indication «toutes positions» peut englober ou exclure la
position verticale descendante. Cela doit être spécifié dans la
documentation commerciale du fabricant.
6 © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 2560:2009(F)
4.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors dilution
4.6A Classification d'après la limite d'élasticité 4.6B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
La classification est basée sur les caractéristiques Si l'électrode a été classifiée à l'état brut de
mécaniques du métal fondu hors dilution soudage, le symbole A doit être ajouté à la
uniquement à l'état brut de soudage. Il n'existe pas classification. Si l'électro
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.