ISO 1182:1983
(Main)Fire tests — Building materials — Non-combustibility test
Fire tests — Building materials — Non-combustibility test
Essais au feu — Matériaux de construction — Essai de non-combustibilité
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard 1182
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWEXAYHAPOAHAR OPrAHHBAUHR Il0 CTAHMPTH3AUHHWRGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Fire tests - Building materials - Non-combustibility test
d
Essais au feu - Matériaux de construction - Essai de non-combustibilité
Second edition - 1983-12-15
- - W UDC 699.81 : 691. : 620.1 Ref. No. IS0 1182-1983 (E)
Descriptors : construction materials, fire tests, flammability testing, test equipment, test specimens.
8 7
O
E Price based on 16 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 1182 was developed by Technical Committee ISO/TC 92,
Fire tests on building materials, components and structures, and was circulated to the
member bodies in September 1982.
It has been approved by the member bodies of the following countries:
Australia
Hungary South Africa, Rep. of
Austria
India Spain
Brazil Ireland Sweden
Canada Israel United Kingdom
Czechoslova kia Jamaica USA
Denmark New Zealand Yugoslavia
Egypt, Arab Rep. of Norway
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds:
Germany, F.R
Belgium
France Netherlands
This second edition cancels and replaces the first edition (i.e. IS0 1182-1979)
O International Organization for Standardization, 1983 O
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 1182-1983 (E)
Fire tests - Building materials - Non-combustibility test
O Introduction SAFETY WARNING - So that suitable precautions are
taken to safeguard health, the attention of all persons
concerned in fire tests is drawn to the possibility that
0.1 It may be important to ascertain whether a material will or
toxic or harmful gases may be evolved in the combustion
will not contribute directly to fire development and this test has
of test specimens.
been designed to allow this to be done. Its results will provide
information from which regulating authorities will be assisted in
deciding whether the material in question may be used without
.- undue hazard in certain locations in buildings, for example ac-
2 Field of application
cess routes and escape ways (see also clause A.l in annex Ai.
This method of test is intended for the testing of building
materials but is not applicable to the testing of products which
0.2 From a technical point of view, the test gives no absolute
are coated, faced or laminated. In such cases, tests may be car-
statement concerning "non-combustibility". For regulatory
ried out separately on the individual materials from which the
purposes, it may be necessary to carry out additional tests. A
product is formed and this shall be clearly stated in the test
statement on the relationship of combustibility/non-
report. The performance of coated, faced or laminated
combustibility tests to reaction to fire tests is given in clause 6
products may also be assessed by other reaction to fire tests.
of ISO/TR 6585.
0.3 The method of test used by the International Maritime
3 Sampling
Organization (formerly IMCO) [IMCO Res. A. 472 (XII)] is
similar to the method described in this International Standard
The sample shall be sufficiently large to be representative of the
but, at present, is not identical to it.
material, particularly in the case of non-homogeneous
materials.
0.4 This revision supersedes IS0 1182-1979 and provides for
a closer specification for the equipment and procedures as well
as a new method of evaluating results which is based on a more 4 Specimen construction and preparation
logical basis for the test and which overcomes many of the
problems associated with the earlier method of test. Otherwise
4.1 Specimens
the basic principles of the test are unchanged and any material
i-
may be considered, for regulatory and other purposes, to en-
4.1.1 Five specimens of the material shall be tested.
joy, in general, the same performance in relation to the tested
quality of reaction to fire as those materials which would have
4.1.2 The specimens shall be cylindrical and each shall have a
passed the test in the previous edition.
diameter of 45 -; mm, a height of 50 k 3 mm and a volume
of 80 f 5 cm3.
0.5 Suggested criteria for evaluation of materials are given in
annex A and a commentary on the test is given in annex B.
These annexes are not a mandatory part of the specification,
4.2 Preparation
but all who use the test are strongly recommended to read the
commentary before doing so.
4.2.1 The specimens should be as representative as possible
of the average properties of the material and should be
prepared to the size specified in 4.1.2.
1 Scope1)
This International Standard specifies a method of test for the 4.2.2 If the thickness of the material is less than 50 mm,
determination of the combustibility performance of a building specimens of the height specified in 4.1.2 shall be made by
material under specified conditions. using a sufficient number of layers of the material and/or by ad-
IMPORTANT NOTE - This standard method of test and its results should be used solely to describe the combustibility or non-combustibility of a
material in response to heat under controlled laboratory conditions. It should not by itself be used for describing or appraising the fire hazard of
materials under actual fire conditions or as a sole source on which a valid assessment of hazard pertaining to combustibility can be based.
1
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IS0 1182-1983 (El
justment of the material thickness. The layers shall occupy a Table 1 - Composition of the furnace tube refractory
material
horizontal position in the specimen holder and shall be held
together firmly, without significant compression, by means of
1 Composition
two fine steel wires, of maximum diameter 0,5 mm, to prevent
Material
% (rn/rn)
air gaps between layers, prior to testing.
Alumina (A1203) >89
The layers shall be arranged so that the hot junction of the Silica and alumina (Sioz, Al2O3)
> 98
Iron(lll) oxide (Fe203) < 0,45
specimen centre thermocouple lies within the material, not at
Titanium dioxide (Ti02i < 0,25
an interface.
Manganese oxide (Mn304) < 0,l
Other trace oxides (sodium, potassium,
4.2.3 A 2 mm diameter hole shall be made axially in the top of
calcium and magnesium oxides) the balance
the specimen to locate the hot junction of the specimen ther-
mocouple at the geometric centre of the specimen.
5.2.2 The furnace tube shall be provided with a single winding
of 80/20 nickel/chromium resistance tape 3 mm wide and
4.3 Conditioning of specimens
0,2 mm thick, and shall be wound as specified in figure 2.
The specimens shall be conditioned in a ventilated oven main-
tained at 60 f 5 OC, for between 20 and 24 h, and cooled to
5.2.3 The furnace tube shall be fitted in the centre of a
ambient temperature in a desiccator prior to testing. The mass
of each specimen shall be determined to an accuracy of 0,l g 200 mm external diameter surround made of insulating -
prior to test in the furnace (see clause B.8 in annex BI. material, 150 mm in height and of 10 mm wall thickness, and
fitted with top and bottom plates recessed internally to locate
the ends of the furnace tube. The annular space between the
tubes shall be filled with magnesium oxide powder of bulk den-
5 Test apparatus1)
sity 140 k 20 kg/m3.
5.1 General
5.2.4 To the underside of the furnace shall be attached an
5.1.1 All dimensions given in the following description of the
open-ended cone-shaped air flow stabilizer 500 mm in length,
test apparatus are nominal values, unless tolerances are and reducing uniformly from 75 f 1 mm internal diameter at
specified.
the top to 10 k 0,5 mm internal diameter at the bottom. The
stabilizer shall be manufactured from 1 mm thick sheet steel
and finished smooth on the inside. The joint between the stabi-
5.1.2 The apparatus shall consist of a furnace comprising
lizer and the furnace shall be a close, airtight fit and finished
essentially a refractory tube surrounded by a heating coil and
smooth internally. The upper half of the stabilizer shall be
enclosed in an insulated surround. A cone-shaped airflow
insulated externally with a 25 mm thick layer of mineral fibre
stabilizer shall be attached to the base of the furnace and a
insulating material having a thermal conductivity of
draught shield to its top. A typical arrangement for the ap-
0,04 I 0,Ol W/(m.K) at a mean temperature of 20 OC.
paratus is show in figure 1.
5.1.3 The furnace shall be mounted on a stand and shall be
5.2.5 A draught shield made of the same material as the
equipped with a specimen holder and a device for inserting the
stabilizer cone shall be provided at the top of the furnace. It
specimen holder into the furnace tube.
shall be 50 mm high and have an internal diameter of 75 f
1 mm. The draught shield and its joint with the top of the fur-
nace shall be finished smooth internally, and the exterior shall
5.1.4 Thermocouples shall be provided for measuring the fur-
be insulated with a 25 mm layer of mineral fibre insulation hav-
nace temperature and the temperature in the centre of the
ing a thermal conductivity of 0,04 f 0,Ol W/(m.K) at a mean
specimen and the temperature on the surface of the specimen.
temperature of 20 OC.
5.2 Furnace, stand and draught shield
5.2.6 The assembly of the furnace, stabilizer cone and
5.2.1 The furnace tube shall be made of an alumina refractory
draught shield shall be mounted on a firm stand which shall be
material as specified in table 1, of density 2 800 f 300 kg/m3 provided with a base and draught screen attached to the stand
and shall be 150 k 1 mm high with an internal diameter of to reduce draughts around the bottom of the stabilizer cone.
75 f 1 mm and a wall thickness of 10 f 1 mm. The overall wall The draught screen shall be approximately 550 mm high and
thickness, including the applied refractory cement to retain the the bottom of the stabilizer cone shall be approximately
electrical winding, shall not exceed 15 rnm.
250 mm above the base plate.
1) Working drawings and other details of an apparatus known to conform to the requirements of this International Standard will be made available at
a date to be announced later, by the Secretariat of ISO/TC 92 or by the national standards body of the following countries: Belgium, Denmark,
France, Netherlands, Switzerland, United Kingdom and USA.
2
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IS0 1182-1983 (E)
5.5.2 To facilitate observation of sustained flaming and for
5.3 Specimen holder and insertion device
the safety of the operators, it is advisable to provide a mirror
above the apparatus positioned so that it will not affect the
5.3.1 The specimen holder shall be as specified in figure 3,
test. A mirror 300 mm square, at an angle of 30 O to the
and shall be made of nickel/chromium or heat-resisting steel
horizontal, 1 m above the furnace has been found suitable.
wire. A fine metal gauze tray of heat-resisting steel shall be
placed in the bottom of the holder. The mass of the holder shall
be 15 f 2 g.
6 Additional equipment
5.3.2 The specimen holder shall be capable of being sus-
pended from the lower end of a tube of stainless steel having an
6.1 Voltage stabilizer
outside diameter of 6 mm and a bore of 4 mm.
This shall be a single-phase automatic voltage stabilizer with a
5.3.3 The specimen holder shall be provided with a suitable
nominal rating of not less than 1,5 kVA. It shall be capable of
insertion device for lowering it precisely down the axis of the
maintaining the accuracy of the output voltage within I 1 %
furnace tube without shock, so that the specimen is located
of the rated value from zero to full load.
rigidly at the geometric centre of the furnace during the test.
The insertion device shall consist of a metallic sliding rod
moving freely within a vertical guide fitted to the side of the
6.2 Variable transformer
furnace (see figure 1).
-
This shall be capable of handling a maximum of 1,5 kVA and of
regulating the voltage output from zero to a maximum value
5.4 Thermocouples
equal to that of the input voltage. The voltage output shall vary
linearly over the range.
5.4.1 Mineral insulated stainless steel sheathed ther-
mocouples shall be used, having an external diameter of
6.3 Electrical input monitor
1,5 mm, with nickel/chromium v.nickel/aluminium thermocou-
ple elements of 0,3 mm nominal diameter. The junction shall be
An ammeter, voltmeter or wattmeter shall be provided to
of the insulated type.
enable rapid setting of the furnace to approximately the
operating temperature. Any of these instruments shall be
5.4.2 All new thermocouples shall be artificially aged before
capable of measuring the levels of electrical power specified
use to reduce reflectivity (see clause 8.4 in annex BI.
in 7.5.
5.4.3 The furnace thermocouple shall be located with its hot
6.4 Power controller
junction 10 f 0,5 mm from the tube wall and at a height cor-
responding to the mid-point of the furnace tube. The position
This can be used as an alternative to the voltage stabilizer,
of the thermocouple may be set using the locating guide variable transformer and electrical input monitor specified in
illustrated in figure 4, and the correct position shall be main- 6.1, 6.2 and 6.3. It shall be of the type which incorporates
tained with the help of a guide attached to the draught shield. phase-angle firing and shall be linked to a thyristor unit capable
of supplying 1,5 kVA. The maximum voltage shall not be
~-
-
greater than 100 V and the current limit shall be adjusted to
5.4.4 The specimen centre thermocouple shall be positioned
give "100 % power" equivalent to the maximum rating of the
so that its hot junction is located at the geometric centre of the
heater coil. The stability of the power controller shall be ap-
specimen. This shall be achieved by means of a 2 mm diameter
proximately 1,0 % and the setpoint repeatability shall be
hole in the top of the specimen (see 4.2.3 and figure 5).
I 1,0 %. The power output shall be linear over the setpoint
range.
5.4.5 The specimen surface thermocouple shall be positioned
so that its hot junction is in contact with the specimen at mid-
6.5 Temperature indicator
height of the specimen at the start of the test and shall be
located diametrically opposite the furnace thermocouple (see
The temperature indicator shall be a zero current device
figure 5).
capable of continuously measuring the output from the ther-
mocouples to the nearest 1 OC or the millivolt equivalent. It
5.4.6 The temperatures shall be recorded continuously using
shall be capable of assimilating the incoming data and produc-
a device as specified in 6.5.
ing a permanent record of this at intervals of not greater than
0,5 s. A suitable instrument is either a digital device or a
multirange chart recorder with provision for operation with a
suppressed zero signal, which includes an operating range of
5.5 Test environment
10 mV full scale deflection with a "zero" of approximately
700 OC.
The apparatus shall not be exposed to draughts or any
5.5.1
form of strong direct sunlight or artificial illumination which
NOTE - Because the outputs of three thermocouples are recorded
would adversely affect the observation of flaming inside the during the procedure, a three-channel instrument or three separate in-
furnace. dicators are required.
3
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IS0 1182-1983 (E)
30 mm above and 30 mm below the mid-point height. This pro-
6.6 Timing device
cedure may be conveniently achieved using a suitable ther-
The timing device shall be capable of recording elapsed time to mocouple scanning device with the thermocouple and in-
sulating tubes in the positions specified in figure 7. Particular
the nearest second and shall be accurate to within 1 s in 1 h.
attention should be paid to the contact between thermocouple
and furnace wall which, if poor, will lead to low temperature
6.7 Desiccator
readings. At each measurement point the temperature re-
corded by the thermocouple shall be stable for at least 5 min
This is used for storing the conditioned specimens (see 4.3).
before a temperature reading is taken.
The desiccator shall be of a size capable of containing
specimens for at least one working day, for example
7.6.2 Calculate and record the arithmetic mean of the
10 specimens, or as required.
temperature readings recorded in 7.6.1 as the average furnace
wall temperature; this shall be 835 10 OC and shall be main-
7 Setting up procedure
tained in this range prior to the start of the test.
7.1 Siting of apparatus
7.6.3 The procedure given in 7.6.1 to 7.6.2 shall be carried out
for a new furnace and whenever the furnace tube, winding,
Site the apparatus so as to meet the requirements of 5.5.1
insulation or power supply is replaced
...
____~~
Norme internationale 1182
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONOMEiK/lYHAPOAHAR OPrAHH3AUHR no CTAHAAPTH3AUHHWRGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Essais au feu - Matériaux de construction - Essai de
*-
-
non-corn bustibilité
Fire tests - Building materials - Non-combustibility test
Deuxième édition - 1983-12-15
CDU 699.81 : 691. : 620.1 Réf. no : IS0 1182-1983 (FI
- k
'
Descripteurs : matériau de construction, essai de comportement au feu, essai d'inflammabilité, matériel d'essai, specimen d'essai.
L4
so
-
?? Prix basé sur 16 pages
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 1182 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 92,
Essais au feu sur les matériaux de construction, composants et structures, et a été SOU-
mise aux comités membres en septembre 1982.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée:
Afrique du Sud, Rép. d' Espagne Norvège
Australie Hongrie Royaume-Uni
Autriche Inde Suède
Brésil Irlande Tchécoslovaquie
Canada Israël USA
Danemark Jamaïque Yougoslavie
Égypte, Rép. arabe d' Nouvelle-Zélande
Les comités membres des pays suivants l'ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Allemagne, R.F. France
Belgique Pays-Bas
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (IS0 1182-1979).
O Organisation internationale de normalisation. 1983 O
Imprimé en Suisse
..
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NORM E I N TE R N AT1 O N A LE IS0 1182-1983 (F)
Essais au feu - Matériaux de construction - Essai de
non-corn busti bilité
1 Objet’)
O Introduction
La présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai
0.1 II peut être important de s‘assurer qu‘un matériau peut
pour déterminer les performances de combustibilité d‘un maté-
directement contribuer ou non au développement du feu, et
‘r
-
riau de construction dans des conditions spécifiées.
c’est dans ce but qu’a été concu cet essai. Ses résultats doivent
fournir des informations permettant aux autorités réglementai-
AVERTISSEMENT RELATIF A LA SÉCURITÉ - Afin que
si le matériau en question peut être utilisé sans
res de décider
toutes précautions appropriées soient prises pour la pro-
risque excessif dans certaines parties du bâtiment, par exemple
tection de la santé, il importe d‘attirer l’attention de tou-
voie d’accès ou d‘évacuation (voir aussi chapitre A.l dans
tes les personnes intéressées aux essais au feu sur le fait
l’annexe A).
que la combustion des éprouvettes est susceptible de
provoquer l’émission de gaz toxiques ou nuisibles.
0.2 Du point de vue technique, cet essai ne fournit pas d’indi-
cation absolue sur la ((non-combustibilité)) et il peut être néces-
saire, à des fins réglementaires, d‘effectuer des essais complé-
2 Domaine d’application
mentaires. Des indications sur la relation entre essais de com-
bustibilité / non-combustibilité et essais de réaction au feu sont
La présente méthode est destinée à des essais de matériaux de
données au chapitre 6 de I’ISO/TR 6585.
bâtiment, mais n’est pas applicable à des essais de produits
revêtus, habillés ou lamifiés. Dans ces cas, les essais doivent
être effectués séparément sur chaque constituant du produit et
0.3 La méthode d’essai décrite dans la présente Norme inter-
cela devra être clairement mentionné dans le procès-verbal
nationale est similaire à la méthode utilisée par l’Organisation
d’essai. L’aptitude à l’emploi des produits revêtus, habillés ou
maritime internationale (autrefois OMCI) [Res. OMCI A 472
lamifiés peut également être évaluée par d’autres essais de
(XII)I, mais pour le moment, ne lui est pas identique.
réaction au feu.
0.4 Cette révision remplace I’ISO 1182-1979 et fournit une
L-
spécification plus précise de l‘équipement et de la procédure
3 Échantillonnage
ainsi qu’une nouvelle méthode pour évaluer les résultats, fon-
dée sur une base plus logique vis-à-vis de l‘essai et permettant
L‘échantillon doit être suffisamment grand pour pouvoir être
de surmonter les nombreuses difficultés de l’ancienne
représentatif du matériau, particulièrement dans le cas de maté-
méthode. Par ailleurs, les principes de base de l’essai demeu-
riaux non homogènes.
rent inchangés, et tout matériau peut être considéré, à des fins
réglementaires ou autres, comme présentant en général les
mêmes performances en ce qui concerne la caractéristique de
4 Préparation de l‘éprouvette
réaction au feu essayée, que d’autres matériaux ayant satisfait
à l’essai défini dans l‘édition précédente.
4.1 Éprouvettes
4.1.1 Cinq éprouvettes du matériau doivent être essayées.
0.5 Des critères d‘évaluation des matériaux sont proposés
dans l’annexe A et un commentaire sur l’essai est donné dans
l‘annexe B. Ces annexes ne forment pas une partie obligatoire 4.1.2 Les éprouvettes doivent être cylindriques et avoir un
il est vivement recommandé aux utili-
de la spécification, mais diamètre de 45 - mm, une hauteur de 50 f 3 mm et un
sateurs de l’essai de lire ces commentaires avant d‘y procéder. volume de 80 f 5 cm3.
1) NOTE IMPORTANTE - La présente méthode d’essai normalisée et ses résultats doivent être utilisés uniquement pour définir la combustibilité ou
la non-combustibilité d‘un matériau réagissant a l‘action de la chaleur dans des conditions de laboratoire contrôlées. Elle ne doit pas être utilisée seule
pour décrire ou évaluer les risques au feu que présentent les matériaux dans des conditions d‘incendie réelles, ou comme l‘unique source permettant
d’établir d‘une façon valable le risque lié à la combustibilité.
1
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IS0 1182-1983 (F)
4.2 Préparation 5.2 Four, support et écran contre les courants
d’air
4.2.1 Les éprouvettes doivent être aussi représentatives que
possible des propriétés moyennes du matériau et doivent être
5.2.1 Le tube du four doit être fait d‘un matériau alumineux
préparées aux dimensions spécifiées en 4.1.2.
réfractaire comme spécifié dans le tableau 1, de masse volumi-
que 2 800 f 300 kg/m3, d’une hauteur de 150 I 1 mm, diamè-
tre intérieur de 75 I 1 mm et épaisseur de paroi de 10 I 1 mm.
4.2.2 Si l’épaisseur du matériau est inférieure à 50 mm, les
L‘épaisseur hors tout de la paroi, y compris le ciment réfractaire
éprouvettes à la hauteur spécifiée en 4.1.2 doivent être prépa-
appliqué pour maintenir l’enroulement électrique ne doit pas
rées en utilisant un nombre suffisant de couches de matériau
dépasser 15 mm.
et/ou en ajustant l’épaisseur du matériau. Les couches doivent
être mises en position horizontale dans le porte-éprouvette et
Tableau 1 - Composition du matériau constituant le tube
maintenues solidement, sans compression significative, au
réfractaire du four
0,50
moyen de deux fils fins d’acier d’un diamètre maximal de
rnm pour empêcher la formation de vides d’air entre les cou-
Composition
ches avant l’essai.
Matériau
I (m/mi
Les couches doivent être disposées de facon que la soudure
Alumine (A1203)
chaude du thermocouple de centre d’éprouvette soit située à
Silice et alumine (Sioz, A1203)
l‘intérieur du matériau et non à une interface.
Oxyde de fer(lll) (FegO3)
Dioxyde de titane (TiOZ)
Oxyde de manganèse (Mn304)
4.2.3 Un trou de 2 mm de diamètre doit être fait au sommet
Autres traces d‘oxydes (oxydes de sodium,
de l’éprouvette, dans l’axe, pour introduire la soudure chaude
potassium, calcium et magnésium) le reste
du thermocouple d‘éprouvette au centre géométrique de
l‘éprouvette.
5.2.2 Le tube du four doit être équipé d’un seul enroulement
d’une bande de résistance en nickel/chrome 80/20 de 3 mm de
4.3 Conditionnement des éprouvettes
largeur et de 0,2 mm d’épaisseur et enroulé comme spécifié sur
2.
la figure
Les éprouvettes doivent être conditionnées dans une étuve
ventilée, réglée à 60 I 5 OC, pendant 20 à 24 h et refroidies à
température ambiante dans un dessiccateur avant l’essai. La
5.2.3 Le tube du four doit être monté dans l‘axe d‘une enve-
masse de chaque éprouvette doit être déterminée dans le four
loppe faite d’un matériau isolant de diamètre extérieur de
avant l’essai avec une précision de 0,l g (voir chapitre B.8 dans
200 mm, de 150 mm de hauteur et de 10 mm d’épaisseur de
l‘annexe 6).
paroi et équipée de 2 plaques en parties haute et basse, com-
portant chacune, côté intérieur, un lamage pour y loger les
extrémités du tube du four. L’espace annulaire entre les tubes
5 Appareillage d‘essai1)
doit être rempli d’une poudre d‘oxyde de magnésium d’une
masse volumique de 140 f 20 kg/m3.
5.1 Généralités
5.2.4 A la partie inférieure du four doit être attaché un stabili-
sateur de débit d‘air de forme conique ouvert à chaque extré-
5.1.1 Toutes les dimensions données dans la description sui-
mité, de 500 mm de hauteur et dont le diamètre intérieur passe
vante de l‘appareillage d’essai sont des valeurs nominales, à
de 75 f 1 mm et haut à 10 f 0,5 mm en bas. Ce stabilisateur
moins que des tolérances ne soient spécifiées.
à partir d’une tôle d’acier de 1 mm d‘épais-
doit être fabriqué
seur, surface lisse à l’intérieur. Le joint entre le stabilisateur et
5.1.2 L‘appareillage consiste en un four composé essentielle-
le four doit être serré, étanche à l‘air et avoir une surface lisse à
ment d‘un tube réfractaire entouré d‘un enroulement chauffant
l’intérieur. La moitié supérieure de ce stabilisateur doit être iso-
et d‘une isolation. Un stabilisateur de débit d’air, de forme coni-
lée extérieurement par une couche de fibre minérale isolante
que, doit être fixé à la base du four, ainsi qu‘un écran contre les
ayant 25 mm d’épaisseur et une conductivité thermique de
courants d‘air à sa partie supérieure. Une disposition type de
0,04 f 0,Ol W/(m.Ki à une température moyenne de 20 OC.
cet appareillage est indiqué à la figure 1.
5.2.5 Le haut du tube du four doit être équipé d’un écran con-
5.1.3 Le four doit être monté sur un support et doit être
tre les courants d’air fait du même matériau que le stabilisateur
équipé d’un porte-éprouvette et d’un dispositif pour introduire
conique, et ayant une hauteur de 50 mm et un diamètre inté-
le porte-éprouvette dans le four.
rieur de 75 I 1 mm. L’écran et son joint avec le haut du tube
doivent avoir une surface lisse à l’intérieur et être isolés exté-
rieurement par une couche de fibre minérale isolante ayant
5.1.4 Des thermocouples doivent être montés pour mesurer la
25 mm d‘épaisseur et une conductivité thermique de
température du four, la température au centre de l‘éprouvette
0,04 I 0,Ol W/(m.K) à une température moyenne de 20 OC.
et la température à la surface de l’éprouvette.
1) Des dessins d’exécution et autres détails d‘un appareillage admis comme conformes aux spécifications de la présente Norme internationale seront
disponibles à une date ultérieure auprès du secrétariat de I’ISO/TC 92 ou auprès des organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Belgi-
que, Danemark, France, Pays-Bas, Suisse, Royaume-Uni et USA.
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5.2.6 L'ensemble four, stabilisateur conique et écran doit être 5.4.6 Les températures doivent être enregistrées d'une facon
monté sur un support solide muni d'une embase et d'un écran continue en utilisant un indicateur comme indiqué en 6.5.
fixé au support de facon à réduire les courants d'air autour de la
base du stabilisateur conique. La hauteur de l'écran doit être
d'environ 550 mm et le bas du stabilisateur conique doit être à
5.5 Conditions ambiantes de l'essai
250 mm environ de la plaque de base.
5.5.1 L'appareillage ne doit pas être exposé à des courants
d'air ou à la lumière artificielle ou à la lumière directe du soleil
5.3 Porte-éprouvette et dispositif d'introduction
qui gênerait l'observation des flammes à l'intérieur du four.
du porte-éprouvette
5.5.2 Pour faciliter l'observation d'une flamme soutenue et
5.3.1 Le porte-éprouvette doit être construit comme spécifié à
pour la sécurité des opérateurs, il est conseillé d'utiliser un
la figure 3, à partir de fil d'acier réfractaire ou au nickel/chrome.
miroir au-dessus de l'appareillage placé de facon telle qu'il n'ait
Une grille en fil d'acier fin réfractaire doit être placé au bas du
pas d'influence sur l'essai. Un miroir carré de 300 mm incliné à
porte-éprouvette. La masse du porte-éprouvette doit être de
30° par rapport à l'horizontale, à 1 m au-dessus du four a été
15 I2g.
trouvé approprié.
5.3.2 Le porte-éprouvette doit pouvoir être suspendu à
l'extrémité inférieure d'un tube d'acier inoxydable de 4 mm de
.
6 Équipement supplémentaire
-
diamètre intérieur et 6 mm de diamètre extérieur.
6.1 Stabilisateur de tension
5.3.3 Le porte-éprouvette doit être muni d'un dispositif
d'introduction approprié permettant de le descendre dans l'axe
Utiliser un stabilisateur automatique, monophasé, d'une puis-
du four avec précision et sans choc de facon que l'éprouvette sance nominale supérieure à 1.5 kVA. II doit être capable de
soit située rigidement au centre géométrique du four pendant maintenir la tension de sortie imposé à I 1 % près de la valeur
l'essai. Le dispositif d'introduction consiste en une tige métalli-
de consigne depuis zéro jusqu'à pleine charge.
que coulissant librement dans un guide vertical monté sur le
côté du four (voir figure 1).
6.2 Transformateur variable
Utiliser un appareil d'une capacité maximale de 1,5 kVA pou-
5.4 Thermocouples
vant régler la tension de sortie depuis zéro jusqu'à une valeur
maximale égale à celle de la tension d'entrée. La tension de sor-
5.4.1 Utiliser des thermocouples blindés en acier inoxydable,
tie doit varier linéairement sur toute la plage de réglage.
ayant un diamètre extérieur de 1.5 mm et comportant un isolant
minéral. Les éléments de thermocouple doivent être faits en
nickel/chrome et nickel/aluminium et avoir un diamètre nomi-
6.3 Contrôleur de puissance fournie
nal de 0.3 mm. La soudure doit être du type isolé.
Un ampèremètre, voltmètre ou wattmètre doit être fourni pour
5.4.2 Tous les nouveaux thermocouples doivent être vieillis
permettre un réglage rapide du four à la température de travail
L-
artificiellement avant usage pour réduire leur réflectivité (voir
approximative. Chacun de ces instruments doit pouvoir mesu-
chapitre B.4 dans l'annexe 6).
rer les niveaux de puissance électrique spécifiés en 7.5.
5.4.3 Le thermocouple du four doit être fixé de telle sorte que
6.4 Contrôleur de puissance
sa soudure chaude soit à 10 f 0,5 mm de la paroi du tube et à
une hauteur correspondant au milieu du tube du four. On peut
On peut utiliser cet appareil au lieu du système stabilisateur de
fixer la position de ce thermocouple au moyen du guide de
tension, transformateur variable, contrôleur de puissance four-
positionnement que montre la figure 4, et la position correcte
nie tels qu'ils sont spécifiés en 6.1, 6.2 et 6.3. II doit comporter
doit être maintenue à l'aide d'un guide fixé sur l'écran.
à une cellule
un déclencheur sous déphasage donné et être lié
thyristor d'une capacité de 1,5 kVA. La tension maximale de
sortie ne doit pas dépasser 100 V et l'intensité doit être réglée
5.4.4 Le thermocouple du centre de l'éprouvette doit être
de manière à fournir la puissance 100 % équivalente à la puis-
placé de facon que sa soudure chaude soit au centre géométri-
sance maximale de l'enroulement du four. La stabilité du con-
que de l'éprouvette. Ceci doit être obtenu au moyen d'un trou
k 1 ,O % environ et la répéta-
trôleur de puissance doit être de
de 2 mm de diamètre au-dessus de l'éprouvette (voir 4.2.3 et
bilité du point de réglage doit être de & 1,0 %. La puissance
figure 5).
de sortie doit être linéaire sur toute la plage de réglage.
5.4.5 Le thermocouple de surface de l'éprouvette doit être
place de facon que sa soudure chaude soit en contact avec 6.5 Indicateur de température
l'éprouvette, à mi-hauteur de cette dernière au début de l'essai
à L'indicateur de température doit être un appareil à décalage
et doit être situé dans une position diamètralement opposée
celle du thermocouple du four (voir figure 5). d'origine, capable de mesurer en continu la tension de sortie
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des thermocouples à 1 OC près ou la tension équivalente en 7.5 Stabilisation du four
millivolts. II doit être capable d'accepter les données d'entrée et
à des intervalles
d'en fournir un enregistrement permanent Le porte-éprouvette étant retiré du four, ajuster la puissance
n'excédant pas 0,5 s. Un appareil digital ou un enregistreur gra-
fournie au four de manière que la température moyenne du
phique multicalibre équipé d'un dispositif de décalage d'origine four, indiquée par le thermocouple du four (voir 5.4). soit stabi-
permettant d'obtenir 10 mV pleine échelle, le zéro correspon- lisée pendant au moins 10 min à 750 k 5 OC avec une dérive
dant approximaiivement à 700 OC, sont des appareils appro- n'excédant pas 2 OC en 10 min, et faire un enregistrement con-
priés pour cette mesure. tinu.
NOTE - Puisqu'il est nécessaire d'enregistrer les tensions de sortie de
trois thermocouples, utiliser soit un instrument à trois canaux ou trois
7.6 Température de la paroi du four
indicateurs séparés.
7.6.1 La température du four étant stabilisée comme indiqué
6.6 Chronomètre
en 7.5, mesurer la température de la paroi du four en utilisant
un thermocouple de contact du type spécifié en 5.4.1 et I'indi-
Le chronomètre doit être capable d'enregistrer le temps écoulé
cateur de température spécifié en 6.5. Faire des mesures sur
à la seconde près et doit être précis à 1 s près en une heure.
trois axes verticaux de la paroi du four, ces axes étant équidis-
tants. Enregistrer les températures sur chaque axe à une posi-
tion correspondant à la mi-hauteur du tube, et à 30 mm
6.7 Dessiccateur
au-dessus et 30 mm au-dessous de celle-ci. On peut y parvenir -c
facilement en utilisant un dispositif d'exploration par thermo-
II est utilisé pour garder à l'état d'équilibre les éprouvettes con-
couple approprié, le thermocouple et les tubes isolants étant
ditionnées (voir 4.3). Ses dimensions doivent être suffisantes
dans les positions définies à la figure 7. Faire attention à assurer
pour contenir le nombre d'éprouvettes correspondant à une
un bon contact entre le thermocouple et la paroi du four; s'il est
journée de travail, par exemple 10, ou le nombre requis.
mauvais, il conduira à des lectures de températures trop faibles.
À chaque point de mesure, la température enregist
...
Questions, Comments and Discussion
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