ISO/DIS 18885-3

TPMS snap-in valves

Valves à boutonner («snap-in») pour TPMS

Standards Content (sample)

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 18885-3
ISO/TC 31/SC 9 Secretariat: AFNOR
Voting begins on: Voting terminates on:
2020-09-01 2020-11-24
TPMS snap-in valves —
Part 3:
Performances
Valves à boutonner («snap-in») pour TPMS —
Partie 3: Performances
ICS: 83.160.01
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
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IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
This document is circulated as received from the committee secretariat.
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
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BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
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ISO/DIS 18885-3:2020(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
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PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2020
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ISO/DIS 18885-3:2020(E)
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ISO/DIS 18885-3:2020(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normatives references ................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Conditions for testing TPMS snap-in valves ............................................................................................................................. 2

4.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

4.2 Test fixtures ............................................................................................................................................................................................... 2

4.3 Installation .................................................................................................................................................................................................. 2

4.4 Ageing ............................................................................................................................................................................................................. 3

5 Test methods ............................................................................................................................................................................................................. 3

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 3

5.2 Adhesion ....................................................................................................................................................................................................... 3

5.2.1 Test method .......................................................................................................................................................................... 3

5.2.2 Performance ........................................................................................................................................................................ 3

5.3 Valves core seal ....................................................................................................................................................................................... 3

5.3.1 General...................................................................................................................................................................................... 3

5.3.2 Room temperature test .............................................................................................................................................. 3

5.3.3 Low temperature test .................................................................................................................................................. 4

5.3.4 High temperature test ................................................................................................................................................. 4

5.4 Valve cap seal (optional, for sealing caps only) ........................................................................................................... 4

5.4.1 Test method .......................................................................................................................................................................... 4

5.4.2 Performance ........................................................................................................................................................................ 5

5.5 Valve to rim seal ..................................................................................................................................................................................... 5

5.5.1 General...................................................................................................................................................................................... 5

5.5.2 Low temperature ............................................................................................................................................................. 5

5.5.3 High temperature ............................................................................................................................................................ 6

5.6 Installation test ....................................................................................................................................................................................... 6

5.6.1 General...................................................................................................................................................................................... 6

5.6.2 Force to seat ......................................................................................................................................................................... 6

5.6.3 Force to pull-out (only for valve with sensor housing designed to be

connected only after valve seating ................................................................................................................... 7

5.6.4 Force to pull back (unseating).............................................................................................................................. 7

5.7 Burst ................................................................................................................................................................................................................. 7

5.7.1 Test method .......................................................................................................................................................................... 7

5.7.2 Performance ........................................................................................................................................................................ 7

5.8 Ozone resistance.................................................................................................................................................................................... 8

5.8.1 Test method .......................................................................................................................................................................... 8

5.8.2 Performance ........................................................................................................................................................................ 8

5.9 Flexing resistance ................................................................................................................................................................................. 8

5.9.1 Test method .......................................................................................................................................................................... 8

5.9.2 Performance .....................................................................................................................................................................10

5.10 Corrosion test ........................................................................................................................................................................................10

5.10.1 Test method .......................................................................................................................................................................10

5.10.2 Performance .....................................................................................................................................................................10

5.11 Valve core torque test .....................................................................................................................................................................11

5.11.1 Test method .......................................................................................................................................................................11

5.11.2 Performance .....................................................................................................................................................................11

5.12 Valve core cycling test ....................................................................................................................................................................11

5.12.1 Test method .......................................................................................................................................................................11

5.12.2 Performance .....................................................................................................................................................................11

5.13 Valve flow rate ......................................................................................................................................................................................12

5.13.1 Test method .......................................................................................................................................................................12

5.13.2 Performance .....................................................................................................................................................................12

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ISO/DIS 18885-3:2020(E)

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................13

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ISO/DIS 18885-3:2020(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www .iso .org/ iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 31, Tyres, rims and valves, Subcommittee

SC 9, Valves for tube and tubeless tyres.
A list of all parts in the ISO 18885 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 18885-3:2020(E)
TPMS snap-in valves —
Part 3:
Performances
1 Scope
This document specifies test methods for TPMS snap-in tubeless valves.

These methods are defined to determine the minimum level of performances requested.

2 Normatives references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 18885-2, TPMS snap-in valves — Part 2: Valve environment
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
unused valve

valve that has completed final curing processing at least 24 h previously, has not been subjected to any

test or service and has been stored for no longer than 4 months in the dark at an ambient temperature

between 18 °C and 28 °C, in an optimal and non-aggressive environment

Note 1 to entry: Rubber compounds can change characteristics during their life expectancy.

3.2
stem
insert

metallic part of the valve (usually in brass material) designed to be matched with inner core, cap, sensor

housing (3.4) and partially covered by rubber
3.3
sealing cap

protection part that is matched with valve stem (3.2) and includes an elastomer seal. Example of sealing

cap are given in ISO 9413
3.4
sensor housing

rigid case that is matched with valve stem (3.2) and contains TPMS sensor components

© ISO 2020 – All rights reserved 1
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ISO/DIS 18885-3:2020(E)
4 Conditions for testing TPMS snap-in valves
4.1 General

All the pressures mentioned in the testing procedures below are relative pressures.

4.2 Test fixtures

Break both edges on both sides of the valve hole either by a 45° chamfer or a radius from 0.3 mm to

0.4 mm. Emery cloth or suitable tooling is recommended. The material of the test fixture should be

representative of the material of the actual rim.

The primary external seal of a snap-in valve in a valve hole is obtained from the rubber compression of

the valve body onto the internal surface of the valve hole. Secondary external sealing can be

...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 18885-3
ISO/TC 31/SC 9 Secrétariat: AFNOR
Début de vote: Vote clos le:
2020-09-01 2020-11-24
Valves à boutonner («snap-in») pour TPMS —
Partie 3:
Performances
TPMS snap-in valves —
Part 3: Performances
ICS: 83.160.01
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE

Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.

DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 18885-3:2020(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2020
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ISO/DIS 18885-3:2020(F)
ISO/DIS 18885-3:2020(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................... v

1 Domaine d’application .................................................................................................................................. 1

2 Références normatives .................................................................................................................................. 1

3 Termes et définitions ..................................................................................................................................... 1

4 Conditions d'essai des valves à boutonner ("snap in") pour TPMS ............................................... 2

4.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 2

4.2 Dispositifs d'essai ............................................................................................................................................ 2

4.3 Mise en place ..................................................................................................................................................... 3

4.4 Vieillissement ................................................................................................................................................... 3

5 Méthodes d'essa i .............................................................................................................................................. 3

5.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 3

5.2 Adhérence .......................................................................................................................................................... 3

5.2.1 Méthode d'essai ................................................................................................................................................ 3

5.2.2 Performances .................................................................................................................................................... 3

5.3 Étanchéité entre la valve et le mécanisme de valve ............................................................................ 4

5.3.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 4

5.3.2 Essai à température ambiante .................................................................................................................... 4

5.3.3 Essai à basse tem pér at ure ............................................................................................................................ 4

5.3.4 Essai à haute température ........................................................................................................................... 5

5.4 Étanchéité entre la valve et le bouchon de valve (facultatif, uniquement pour les

bouchons avec joint d'étanchéité) ............................................................................................................ 5

5.4.1 Méthode d'essai ................................................................................................................................................ 5

5.4.2 Performances .................................................................................................................................................... 5

5.5 Étanchéité entre la valve et la jante .......................................................................................................... 6

5.5.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 6

5.5.2 Basse température .......................................................................................................................................... 6

5.5.3 Haute température ......................................................................................................................................... 7

5.6 Essai de mise en place .................................................................................................................................... 7

5.6.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 7

5.6.2 Force requise pour la pose de la valve ..................................................................................................... 7

5.6.3 Force requise pour l'arrachement de la valve (uniquement pour une valve conçue

pour la fixation du boîtier du capteur après la pose de la valve) .................................................. 8

5.6.4 Force de délogement ...................................................................................................................................... 8

5.7 Éclatement ......................................................................................................................................................... 8

5.7.1 Méthode d'essai ................................................................................................................................................ 8

5.7.2 Performances .................................................................................................................................................... 8

5.8 Résistance à l'ozone ........................................................................................................................................ 9

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

5.8.1 Méthode d'essai ................................................................................................................................................ 9

5.8.2 Performances .................................................................................................................................................... 9

© ISO 2020

5.9 Résistance à la flexion .................................................................................................................................... 9

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en oeuvre, aucune partie de cette

5.9.1 Méthode d'essai ................................................................................................................................................ 9

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut 5.9.2 Performances ................................................................................................................................................. 11

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

5.10 Essai de corrosion ........................................................................................................................................ 11

ISO copyright office

5.10.1 Méthode d'essai ............................................................................................................................................. 11

Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8

5.10.2 Performances ................................................................................................................................................. 11

CH-1214 Vernier, Geneva

Tél.: [phone] Essai du couple de serrage du mécanisme de la valve .................................................................... 12

Fax: [phone]

5.11.1 Méthode d'essai ............................................................................................................................................. 12

E-mail: [e-mail]
Website: www.iso.org
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ISO/DIS 18885-3:2020(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................... v

1 Domaine d’application .................................................................................................................................. 1

2 Références normatives .................................................................................................................................. 1

3 Termes et définitions ..................................................................................................................................... 1

4 Conditions d'essai des valves à boutonner ("snap in") pour TPMS ............................................... 2

4.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 2

4.2 Dispositifs d'essai ............................................................................................................................................ 2

4.3 Mise en place ..................................................................................................................................................... 3

4.4 Vieillissement ................................................................................................................................................... 3

5 Méthodes d'essai .............................................................................................................................................. 3

5.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 3

5.2 Adhérence .......................................................................................................................................................... 3

5.2.1 Méthode d'essai ................................................................................................................................................ 3

5.2.2 Performances .................................................................................................................................................... 3

5.3 Étanchéité entre la valve et le mécanisme de valve ............................................................................ 4

5.3.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 4

5.3.2 Essai à température ambiante .................................................................................................................... 4

5.3.3 Essai à basse température ............................................................................................................................ 4

5.3.4 Essai à haute température ........................................................................................................................... 5

5.4 Étanchéité entre la valve et le bouchon de valve (facultatif, uniquement pour les

bouchons avec joint d'étanchéité) ............................................................................................................ 5

5.4.1 Méthode d'essai ................................................................................................................................................ 5

5.4.2 Performances .................................................................................................................................................... 5

5.5 Étanchéité entre la valve et la jante .......................................................................................................... 6

5.5.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 6

5.5.2 Basse température .......................................................................................................................................... 6

5.5.3 Haute température ......................................................................................................................................... 7

5.6 Essai de mise en place .................................................................................................................................... 7

5.6.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 7

5.6.2 Force requise pour la pose de la valve ..................................................................................................... 7

5.6.3 Force requise pour l'arrachement de la valve (uniquement pour une valve conçue

pour la fixation du boîtier du capteur après la pose de la valve) .................................................. 8

5.6.4 Force de délogement ...................................................................................................................................... 8

5.7 Éclatement ......................................................................................................................................................... 8

5.7.1 Méthode d'essai ................................................................................................................................................ 8

5.7.2 Performances .................................................................................................................................................... 8

5.8 Résistance à l'ozone ........................................................................................................................................ 9

5.8.1 Méthode d'essai ................................................................................................................................................ 9

5.8.2 Performances .................................................................................................................................................... 9

5.9 Résistance à la flexion .................................................................................................................................... 9

5.9.1 Méthode d'essai ................................................................................................................................................ 9

5.9.2 Performances ................................................................................................................................................. 11

5.10 Essai de corrosion ........................................................................................................................................ 11

5.10.1 Méthode d'essai ............................................................................................................................................. 11

5.10.2 Performances ................................................................................................................................................. 11

5.11 Essai du couple de serrage du mécanisme de la valve .................................................................... 12

5.11.1 Méthode d'essai ............................................................................................................................................. 12

© ISO 2020 - Tous droits réservés iii
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ISO/DIS 18885-3:2020(F)

5.11.2 Performances ................................................................................................................................................. 12

5.12 Essai cyclique du mécanisme de la valve ............................................................................................. 12

5.12.1 Méthode d'essai ............................................................................................................................................. 12

5.12.2 Performances ................................................................................................................................................. 12

5.13 Débit nominal ................................................................................................................................................ 13

5.13.1 Méthode d'essai ............................................................................................................................................. 13

5.13.2 Performances ................................................................................................................................................. 13

Bibliographie ................................................................................................................................................................ 14

iv © ISO 2020 - Tous droits réservés
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ISO/DIS 18885-3:2020(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le

droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles rédactionnelles des Directives ISO/CEI, Partie 2 (voir

www.iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet

de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour

responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails

concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés

lors de l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations

de brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/patents).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour toute explication de la nature volontaire de normes, de la signification de termes et expressions

spécifiques de l’ISO relatifs à l’évaluation de conformité, ainsi que pour toute information au sujet des

principes de l’OMC énoncés dans l’accord sur les Obstacles techniques au commerce (OTC) et respectés

par l’ISO, voir l’URL suivante : www.iso.org/avant-propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 31, Pneus, jantes et valves,

sous-comité SC 9, Valves pour pneus avec chambres et sans chambre.

Une liste de toutes les parties de l'ISO 18885 peut être consultée sur le site web de l'ISO.

Tout retour et toute question au sujet du présent document doivent être transmis à l'organisme

national de normalisation de l'utilisateur. Une liste complète de ces organismes peut être consultée à

www.iso.org/members.html.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 18885-3:2020(F)
Valves à boutonner (« snap-in ») pour TPMS —
Partie 3 : Performances
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie les méthodes d'essai pour les valves à boutonner (« snap-in ») pour TPMS.

Ces méthodes sont définies afin de déterminer le niveau minimal de performances requis.

2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins

ISO 18885-2, Valves à boutonner («snap-in») pour TPMS — Partie 2 : Environnement des valves

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux URL suivantes:
— Plate-forme de navigation ISO : disponible à l’URL https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l'URL http://www.electropedia.org/
3.1
valve neuve

valve dont la vulcanisation finale s'est achevée au moins 24 h auparavant, qui n'a pas été soumise à un

essai ou mise en service, et qui a été entreposée pendant une période de moins de 4 mois à l'abri de la

lumière et à température ambiante entre 18 °C et 28 °C dans un environnement optimal et non agressif.

Note 1 à l’article: Les caractéristiques des composés de caoutchouc peuvent évoluer au cours de leur durée de vie

prévue.
3.2
corps de valve
tubulure

partie métallique de la valve (généralement en laiton) conçue pour être appariée avec le mécanisme, le

bouchon, le boîtier du capteur (3.4) et partiellement recouverte de caoutchouc
© ISO 2020 - Tous droits réservés 1
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ISO/DIS 18885-3:2020(F)
3.3
bouchon étanche

pièce protectrice appariée avec le corps de valve (3.2) et qui comprend un joint élastomère. Des

exemples de bouchons étanches sont donnés dans l’ISO 9413
3.4
boîtier du capteur

boîtier rigide apparié avec le corps de valve (3.2) et qui contient des composants de capteur TPMS

4 Conditions d'essai des valves à boutonner ("snap in") pour TPMS
4.1 Généralités

Toutes les pressions citées dans les procédures d'essai ci-dessous sont des pressions relatives.

4.2 Dispositifs d'essai

Casser les deux arêtes des deux côtés du trou de jante pour la valve de manière à obtenir un chanfrein

de 45° ou un rayon de 0,3 mm à 0,4 mm. Il est recommandé d'utiliser une toile émeri ou tout autre

outillage adapté. Il est recommandé que le matériau du dispositif d'essai soit représentatif du matériau

de la jante réelle.

L'étanchéité externe primaire d'une valve à boutonner dans un trou de jante pour la valve est obtenue

en compressant le caoutchouc du corps de la valve sur la surface interne du trou de jante. Une

étanchéité externe secondaire peut être obtenue grâce au contact entre ce qu'il reste de l'extérieur du

corps de la valve et la surface du matériau qui se situe autour du trou de jante. Chacune de ces deux

étanchéités peut être altérée par les courbes composées dans le rebord de la roue et par l'épaisseur de

la paroi.

Pour chacun des essais suivants, le dispositif d'essai utilisé doit représenter l’association la plus

défavorable de diamètre de trou et d'épaisseur de paroi. Pour l'essai visé, le diamètre de trou et

l'épaisseur de paroi sont spécifiés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Dispositifs d'essai
Trou nominal Diamètre 11,3 mm
Épaisseur
Trou d'essai
de paroi
Essai
Essai d'étanchéité entre la valve et la
11,7
1,8 ± 0,05
0,05
jante à basse et haute températures -5.5
0,05
11,3
Essais de mise en place de la valve : 3,5 ± 0,05
— Force requise pour la pose de la
valve 5.6.2
— Force requise pour l'arrachement de
la valve : 5.6.3
0,05
11,3
Résistance à l'ozone - 5.8 3,5 ± 0,05
Éclatement - 5.7
11,7
Résistance à la flexion - 5.9 1,8 ± 0,05
0,05
Essai de délogement - 5.6.4
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ISO/DIS 18885-3:2020(F)
4.3 Mise en place

Toutes les valves, lubrifiées selon les recommandations du fournisseur ou avec une solution d'eau et de

savon, doivent être mises en place dans un dispositif d'essai approprié en appliquant une force

d'insertion au boîtier de la valve ou en soumettant le nez de la valve à une force de traction,

perpendiculaire au plan du trou de montage de la valve et directement au centre de ce trou. Toutefois,

aucun montage avec valve endommagé par cette mise en place ne doit être soumis à l'essai.

Une valve doit être considérée comme correctement mise en place lorsque la totalité du bourrelet de

vérification de mise en place (selon la définition de l'ISO 18885-2) est visible à travers la jante ou la

fixation du trou de montage de la valve.

Après la mise en place, la surface d'étanchéité des montages avec valves doit être soigneusement séchée

avant de poursuivre les essais.
4.4 Vieillissement

Il convient que le profil de vieillissement tienne compte de la situation réelle. La définition du

vieillissement doit être convenue entre le client et le fabricant de valves.
5 Méthodes d'essai
5.1 Généralités
Chacun de essais suivants doit être envisagé sur des valves neuves.
5.2 Adhérence
5.2.1 Méthode d'essai

Pratiquer deux incisions axiales et parallèles, séparées de 180°, dans l'épaisseur totale du caoutchouc

qui recouvre la valve et sur toute sa longueur.

Tirer des deux côtés du pied, de l'insert vers l'extrémité du filetage extérieur du nez, à une vitesse

de 150 mm ± 15 mm par minute à l'aide d'une machine de traction.
L'essai doit être réalisé à 23 °C ± 5 °C et sans le boîtier de TPMS.

À titre d'alternative, des petites tenailles peuvent être utilisées au lieu d'une machine de traction.

5.2.2 Performances

Toute séparation entre le corps de la valve et le caoutchouc, le corps de la valve et le ciment, ou le

ciment et le caoutchouc, qui dépasse 41 mm , sur chacune des valves, doit être considérée comme un

échec.

Toute séparation ayant formé une bande le long de l'axe complet de la valve doit être considérée

comme un échec.
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ISO/DIS 18885-3:2020(F)
5.3 Étanchéité entre la valve et le mécanisme de valve
5.3.1 Généralités

La vérification du mécanisme de valve installé dans des montages avec valves à boutonner (« snap-in »)

pour TPMS (Figure 1), ne requiert pas que le boîtier du capteur y soit fixé. L'installation du mécanisme

de valve dans la valve doit satisfaire aux exigences suivantes:

— position de l'épingle du mécanisme de valve: de + 0,25 mm à – 0,90 mm (par rapport au nez de la

valve);
— couple de serrage normalisé:
— de 0,34 Nm à 0,56 Nm pour un mécanisme de valve à joint métallique;
— de 0,23 Nm à 0,56 Nm pour un mécanisme de valve à joint non métallique.

Le même mécanisme de valve doit être soumis à la succession d'essais suivante: essai à température

ambiante, essai à basse température et pour finir, essai à haute température.
5.3.2 Essai à température ambiante
5.3.2.1 Méthode d'essai

Dans une eau propre à 23 °C ± 5 °C, tremper le montage avec valve à la verticale, nez vers le bas, et

à 100 mm au maximum sous la surface de l'eau (voir Figure 1).
Vérifier l'étanchéité avec les pressions d'essai suivantes:
a) pour un joint de clapet: appliquer une pression d'air de 35 kPa;
b) pour un joint à siège de mécanisme: appliquer une pression d'air de 475 kPa.
5.3.2.2 Performances

Un débit de fuite inférieur à 0,2 cm /min ou aucune bulle ne s'échappant au cours d'un essai de 1 min

est considéré comme acceptable.
5.3.3 Essai à basse température
5.3.3.1 Méthode d'essai

a) Abaisser et relâcher une fois l'épingle du mécanisme de la valve après au moins 24 h d'exposition

à – 40 °C ± 3 °C; la pression du montage doit être maintenue à 180 kPa ± 15 kPa.

b) Vérifier l'étanchéité avec de l'éthanol ou du méthanol à une profondeur minimale de 25 mm

au-dessus du nez de la valve,
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