ISO 898-1:2013

Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread

ISO 898-1:2013 specifies mechanical and physical properties of bolts, screws and studs made of carbon steel and alloy steel when tested at an ambient temperature range of 10 °C to 35 °C. Fasteners (the term used when bolts, screws and studs are considered all together) that conform to the requirements of ISO 898-1:2013 are evaluated at that ambient temperature range. They might not retain the specified mechanical and physical properties at elevated temperatures (see Annex B) and/or lower temperatures. Certain bolts and screws might not fulfil the tensile or torsional requirements of ISO 898-1:2013 because the geometry of their heads reduces the shear area in the head compared to the stress area in the thread. These include bolts and screws having a low or countersunk head. ISO 898-1:2013 is applicable to bolts, screws and studs made of carbon steel or alloy steel, having triangular ISO metric screw thread in accordance with ISO 68-1, with coarse pitch thread M1,6 to M39, and fine pitch thread M8×1 to M39×3, with diameter/pitch combinations in accordance with ISO 261 and ISO 262, and having thread tolerances in accordance with ISO 965-1, ISO 965-2 and ISO 965-4. It is not applicable to set screws and similar threaded fasteners not under tensile stress (see ISO 898-5). It does not specify requirements for such properties as weldability, corrosion resistance resistance to shear stress, torque/clamp force performance (for test method, see ISO 16047), or fatigue resistance.

Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié — Partie 1: Vis, goujons et tiges filetées de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas gros et filetages à pas fin

L'ISO 898-1:2013 spécifie les caractéristiques mécaniques et physiques des vis, goujons et tiges filetées en acier au carbone et en acier allié, essayés dans la plage de température ambiante de 10 °C à 35 °C. Les fixations (terme utilisé lorsque les vis, goujons et tiges filetées sont considérés dans leur ensemble) conformes aux exigences de l'ISO 898-1:2013 sont évalués dans cette plage de température ambiante. Les fixations peuvent ne pas conserver les caractéristiques mécaniques et physiques spécifiées à des températures élevées (voir Annexe B) et/ou basses. Certaines vis peuvent ne pas satisfaire aux exigences de résistance à la traction ou à la torsion de l'ISO 898-1:2013, en raison de la géométrie de leur tête dont la section cisaillée dans la tête est inférieure à la section résistante dans le filetage. Cela concerne les vis à tête basse ou réduite ou fraisée. L'ISO 898-1:2013 s'applique aux vis, goujons et tiges filetées: en acier au carbone ou en acier allié, à filetage métrique ISO triangulaire conforme à l'ISO 68-1, de filetage M1,6 à M39 pour les pas gros, et de filetage M8×1 à M39×3 pour les pas fins, de combinaisons diamètre/pas conformes à l'ISO 261 et à l'ISO 262, et de tolérance de filetage conforme à l'ISO 965-1, l'ISO 965-2 et l'ISO 965-4. Elle ne s'applique pas aux vis sans tête et fixations filetées similaires non soumises à des contraintes de traction (voir l'ISO 898-5). Elle ne spécifie aucune exigence pour des caractéristiques telles que la soudabilité, la résistance à la corrosion, la résistance au cisaillement, les caractéristiques fonctionnelles de couple/tension (pour la méthode d'essai, voir ISO 16047), ou la résistance à la fatigue.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 13-Jan-2013
• ICS: 21.060.10 - Bolts, screws, studs
• Technical Committee: ISO/TC 2/SC 11 - Fasteners with metric external thread
• Drafting Committee: ISO/TC 2/SC 11 - Fasteners with metric external thread
• Current Stage: 9020 - International Standard under periodical review
• Start Date: 15-Jan-2023
• Completion Date: 15-Jan-2023

Relations

• Revises: ISO 898-1:2009 - Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread
• Effective Date: 22-Oct-2011

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 898-1
Fifth edition
2013-01-15
Mechanical properties of fasteners made
of carbon steel and alloy steel
Part 1:
Bolts, screws and studs with specified
property classes — Coarse thread and
fine pitch thread
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au
carbone et en acier allié
Partie 1: Vis, goujons et tiges filetées de classes de qualité
spécifiées — Filetages à pas gros et filetages à pas fin
Reference number
ISO 898-1:2013(E)
ISO 2013
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ISO 898-1:2013(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2013

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,

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Published in Switzerland
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ISO 898-1:2013(E)
Contents Page

Foreword ............................................................................................................................................................iv

1 Scope......................................................................................................................................................1

2 Normative references............................................................................................................................2

3 Terms and definitions ...........................................................................................................................3

4 Symbols and abbreviated terms ..........................................................................................................4

5 Designation system for property classes...........................................................................................6

6 Materials.................................................................................................................................................6

7 Mechanical and physical properties....................................................................................................8

8 Applicability of test methods .............................................................................................................12

8.1 General.................................................................................................................................................12

8.2 Loadability of fasteners ......................................................................................................................12

8.3 Manufacturer's test/inspection ..........................................................................................................13

8.4 Supplier's test/inspection...................................................................................................................13

8.5 Purchaser's test/inspection................................................................................................................13

8.6 Feasible tests for groups of fasteners and machined test pieces .................................................14

9 Test methods .......................................................................................................................................21

9.1 Tensile test under wedge loading of finished bolts and screws (excluding studs).....................21

9.2 Tensile test for finished bolts, screws and studs for determination of tensile strength, R .......25

9.3 Tensile test for full-size bolts, screws and studs for determination of elongation after

fracture, A , and stress at 0,0048d non-proportional elongation, R ..............................................27

f pf

9.4 Tensile test for bolts and screws with reduced loadability due to head design ..........................31

9.5 Tensile test for fasteners with waisted shank..................................................................................32

9.6 Proof load test for finished bolts, screws and studs.......................................................................33

9.7 Tensile test for machined test pieces ...............................................................................................35

9.8 Head soundness test ..........................................................................................................................38

9.9 Hardness test.......................................................................................................................................39

9.10 Decarburization test............................................................................................................................41

9.11 Carburization test ................................................................................................................................44

9.12 Retempering test .................................................................................................................................46

9.13 Torsional test.......................................................................................................................................46

9.14 Impact test for machined test pieces ................................................................................................47

9.15 Surface discontinuity inspection.......................................................................................................48

10 Marking.................................................................................................................................................48

10.1 General.................................................................................................................................................48

10.2 Manufacturer's identification mark....................................................................................................49

10.3 Marking and identification of fasteners with full loadability...........................................................49

10.4 Marking and designation of fasteners with reduced loadability ....................................................53

10.5 Marking of packages ...........................................................................................................................53

Annex A (informative) Relationship between tensile strength and elongation after fracture...................54

Annex B (informative) Influence of elevated temperatures on mechanical properties of fasteners........55

Annex C (informative) Elongation after fracture for full-size fasteners, A .................................................56

Bibliography......................................................................................................................................................57

© ISO 2013 – All rights reserved iii
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ISO 898-1:2013(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 898-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 2, Fasteners, Subcommittee SC 11, Fasteners with

metric external thread.

This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 898-1:2009), of which it constitutes a minor

revision.

ISO 898 consists of the following parts, under the general title Mechanical properties of fasteners made of

carbon steel and alloy steel:

⎯ Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread

⎯ Part 2: Nuts with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread

⎯ Part 5: Set screws and similar threaded fasteners with specified hardness classes — Coarse thread and

fine pitch thread

⎯ Part 7: Torsional test and minimum torques for bolts and screws with nominal diameters 1 mm to 10 mm

It is intended that, upon revision, the main element of the title of Part 7 will be aligned with the main element of the titles

of Parts 1 to 5.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 898-1:2013(E)
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and
alloy steel
Part 1:
Bolts, screws and studs with specified property classes —
Coarse thread and fine pitch thread
1 Scope

This part of ISO 898 specifies mechanical and physical properties of bolts, screws and studs made of carbon

steel and alloy steel when tested at an ambient temperature range of 10 °C to 35 °C. Fasteners (the term

used when bolts, screws and studs are considered all together) that conform to the requirements of this part of

ISO 898 are evaluated at that ambient temperature range. They might not retain the specified mechanical and

physical properties at elevated temperatures (see Annex B) and/or lower temperatures.

NOTE 1 Fasteners conforming to the requirements of this part of ISO 898 are used in applications ranging from −50 °C

to +150 °C. Users are advised to consult an experienced fastener metallurgist for temperatures outside the range of

−50 °C to +150 °C and up to a maximum temperature of +300 °C when determining appropriate choices for a given

application.

NOTE 2 Information for the selection and application of steels for use at lower and elevated temperatures is given, for

example, in EN 10269, ASTM F2281 and in ASTM A320/A320M.

Certain bolts and screws might not fulfil the tensile or torsional requirements of this part of ISO 898 because

the geometry of their heads reduces the shear area in the head compared to the stress area in the thread.

These include bolts and screws having a low or countersunk head (see 8.2).
This part of ISO 898 is applicable to bolts, screws and studs
⎯ made of carbon steel or alloy steel,
⎯ having triangular ISO metric screw thread in accordance with ISO 68-1,
⎯ with coarse pitch thread M1,6 to M39, and fine pitch thread M8×1 to M39×3,
⎯ with diameter/pitch combinations in accordance with ISO 261 and ISO 262, and

⎯ having thread tolerances in accordance with ISO 965-1, ISO 965-2 and ISO 965-4.

It is not applicable to set screws and similar threaded fasteners not under tensile stress (see ISO 898-5).

It does not specify requirements for such properties as
⎯ weldability,
⎯ corrosion resistance,
⎯ resistance to shear stress,
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ISO 898-1:2013(E)
⎯ torque/clamp force performance (for test method, see ISO 16047), or
⎯ fatigue resistance.
2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable to its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,

the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 68-1, ISO general purpose screw threads — Basic profile — Part 1: Metric screw threads

ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method

ISO 225, Fasteners — Bolts, screws, studs and nuts — Symbols and descriptions of dimensions

ISO 261, ISO general purpose metric screw threads — General plan

ISO 262, ISO general purpose metric screw threads — Selected sizes for screws, bolts and nuts

ISO 273, Fasteners — Clearance holes for bolts and screws
ISO 724, ISO general-purpose metric screw threads — Basic dimensions

ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 2: Nuts with

specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread

ISO 898-5, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 5: Set screws and

similar threaded fasteners with specified hardness classes — Coarse thread and fine pitch thread

ISO 898-7, Mechanical properties of fasteners — Part 7: Torsional test and minimum torques for bolts and

screws with nominal diameters 1 mm to 10 mm

ISO 965-1, ISO general-purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1: Principles and basic data

ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general

purpose external and internal screw threads — Medium quality

ISO 965-4, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 4: Limits of sizes for hot-dip

galvanized external screw threads to mate with internal screw threads tapped with tolerance position H or G

after galvanizing
ISO 4042, Fasteners — Electroplated coatings

ISO 6157-1, Fasteners — Surface discontinuities — Part 1: Bolts, screws and studs for general requirements

ISO 6157-3, Fasteners — Surface discontinuities — Part 3: Bolts, screws and studs for special requirements

ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method

ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H,

K, N, T)

ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature

ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1:

Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system

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ISO 898-1:2013(E)
ISO 10683, Fasteners — Non-electrolytically applied zinc flake coatings
ISO 10684:2004, Fasteners — Hot dip galvanized coatings
ISO 16426, Fasteners — Quality assurance system
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
finished fastener

fastener for which all manufacturing steps have been completed, with or without any surface coating and with

full or reduced loadability, and which has not been machined into a test piece
3.2
machined test piece
test piece machined from a fastener to evaluate material properties
3.3
full-size fastener

finished fastener with a shank diameter of d ≈ d or d > d, or screw threaded to the head, or fully threaded stud

s s
3.4
fastener with reduced shank
finished fastener with a shank diameter of d ≈ d
s 2
3.5
fastener with waisted shank
finished fastener with a shank diameter of d < d
s 2
3.6
base metal hardness

hardness closest to the surface (when traversing from core to outside diameter) just before an increase or

decrease occurs, denoting, respectively, carburization or decarburization
3.7
carburization
result of increasing surface carbon to a content above that of the base metal
3.8
decarburization
loss of carbon at the surface of a steel fastener
3.9
partial decarburization

decarburization with sufficient loss of carbon to cause a lighter shade of tempered martensite and a

significantly lower hardness than that of the adjacent base metal, without, however, showing ferrite grains

under metallographic examination
3.10
ferritic decarburization

decarburization with sufficient loss of carbon to cause a lighter shade of tempered martensite and a

significantly lower hardness than that of the adjacent base metal, with the presence of ferrite grains or grain

boundary network under metallographic examination
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ISO 898-1:2013(E)
3.11
complete decarburization

decarburization with sufficient carbon loss to show only clearly defined ferrite grains under metallographic

examination
4 Symbols and abbreviated terms

For the purposes of this document, the symbols and abbreviated terms given in ISO 225 and ISO 965-1, and

the following apply.
A Percentage elongation after fracture (of machined test piece), %
A Elongation after fracture for full-size fastener
A Nominal stress area in thread, mm
s,nom
A Cross-sectional area of waisted shank, mm
b Thread length, mm
b Thread length of stud metal end, mm
d Nominal thread diameter, mm
d Diameter of machined test piece, mm
d Basic minor diameter of external thread, mm
d Basic pitch diameter of external thread, mm
d Minor diameter of external thread, mm
d Transition diameter (internal diameter of the bearing face), mm
d Hole diameter of wedge or block, mm
d Diameter of unthreaded shank, mm
E Height of non-decarburized zone in thread, mm
F Ultimate tensile load, N
F Minimum ultimate tensile load, N
m,min
F Proof load, N
F Load at 0,0048d non-proportional elongation for full-size fastener, N
G Depth of complete decarburization in thread, mm
H Height of fundamental triangle, mm
H Height of external thread in maximum material condition, mm
k Height of the head, mm
K Impact strength, J
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ISO 898-1:2013(E)
l Nominal length, mm
l Total length of fastener before loading, mm
l Total length of fastener after first unloading, mm
l Total length of fastener after second unloading, mm
l Length of unthreaded shank, mm
l Overall length of stud, mm
l Free threaded length of fastener in testing device, mm
L Length of straight portion (of machined test piece), mm
L Original gauge length (of machined test piece), mm
L Total length of machined test piece, mm
L Final gauge length (of machined test piece), mm
∆L Plastic elongation, mm
M Breaking torque, Nm
P Pitch of thread, mm
r Fillet radius, mm
R Lower yield strength for machined test piece, MPa
R Tensile strength, MPa
R Stress at 0,2 % non-proportional elongation for machined test piece, MPa
p0,2
R Stress at 0,0048d non-proportional elongation for full-size fastener, MPa
s Width across flats, mm
S Cross-sectional area of machined test piece before tensile test, mm
S Stress under proof load, MPa
S Cross-sectional area of machined test piece after fracture, mm
Z Percentage reduction of area after fracture for machined test piece, %
α Wedge angle for tensile test under wedge loading
β Angle of the solid block for head soundness test
max Subscript added to symbol to denote maximum value
min Subscript added to symbol to denote minimum value
nom Subscript added to symbol to denote nominal value
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ISO 898-1:2013(E)
5 Designation system for property classes

The symbol for property classes of bolts, screws, and studs consists of two numbers, separated by a dot (see

Tables 1 to 3):

a) the number to the left of the dot consists of one or two digits and indicates 1/100 of the nominal tensile

strength, R , in megapascals (see Table 3, No. 1);
m,nom

b) the number to the right of the dot indicates 10 times the ratio between the nominal yield strength and the

nominal tensile strength, R , as specified in Table 1 (yield strength ratio). The nominal yield strength,

m,nom
as specified in Table 3 (Nos. 2 to 4), is:
⎯ lower yield strength R , or
eL,nom
⎯ nominal stress at 0,2 % non-proportional elongation R , or
p0,2 nom
⎯ nominal stress at 0,0048d non-proportional elongation R .
pf,nom
Table 1 — Ratio of nominal yield strength and nominal tensile strength
Number to the right of dot .6 .8 .9
R R R
eL,nom p0,2,nom pf,nom
or or
0,6 0,8 0,9
R R R
m,nom m,nom m,nom

c) an additional zero to the left of the property class designation indicates that fasteners have reduced

loadability (see 8.2 and 10.4).

EXAMPLE 1 A fastener of nominal tensile strength R = 800 MPa and with a yield strength ratio of 0,8 has the

m,nom
property class designation 8.8.

EXAMPLE 2 A fastener with material properties of property class 8.8 but with reduced loadability is designated by 08.8.

The multiplication of the nominal tensile strength and the yield strength ratio gives the nominal yield strength

in megapascals (MPa).

Marking and labelling of bolts, screws and studs with property classes shall be as specified in 10.3. For

fasteners with reduced loadability, specific marking symbols are specified in 10.4.

The designation system of this part of ISO 898 may be applied to sizes outside the scope of this part of

ISO 898 (e.g. d > 39 mm), provided all applicable requirements in accordance with Tables 2 and 3 are met.

Information on the relationship between the nominal tensile strength and elongation after fracture for each

property class is given in Annex A.
6 Materials

Table 2 specifies limits for the chemical composition of steels and minimum tempering temperatures for the

different property classes of bolts, screws and studs. The chemical composition shall be assessed in

accordance with the relevant International Standards.

NOTE National regulations for the restriction or prohibition of certain chemical elements might also have to be taken

into account in the countries or regions concerned.

For fasteners that are to be hot dip galvanized, the additional material requirements given in ISO 10684 apply.

6 © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO 898-1:2013(E)
Table 2 — Steels
Chemical composition limit
Tempering
temperature
(cast analysis, %)
Property
Material and heat treatment
class
C P S B °C
min. max. max. max. max. min.
c d
4.6
— 0,55 0,050 0,060
4.8
Carbon steel or carbon steel with additives —
0,13 0,55 0,050 0,060
5.6
5.8 — 0,55 0,050 0,060
6.8 0,15 0,55 0,050 0,060
Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn
0,15 0,40 0,025 0,025
or Cr) quenched and tempered
f 0,25 0,55 0,025 0,025
8.8 0,003 425
Carbon steel quenched and tempered
0,20 0,55 0,025 0,025
Alloy steel quenched and tempered
Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn
0,40 0,025 0,025
0,15
or Cr) quenched and tempered
f 0,25 0,55 0,025 0,025
9.8 0,003 425
Carbon steel quenched and tempered
0,20 0,55 0,025 0,025
Alloy steel quenched and tempered
Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn
0,20 0,55 0,025 0,025
or Cr) quenched and tempered
f 0,25 0,55 0,025 0,025
10.9 0,003 425
Carbon steel quenched and tempered
0,20 0,55 0,025 0,025
Alloy steel quenched and tempered
f h i g
12.9 Alloy steel quenched and tempered 0,30 0,50 0,025 0,025 0,003 425
Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn
f h i
0,28 0,50 0,025 0,025 0,003 380
12.9
or Cr or Molybdenum) quenched and tempered
In case of dispute, the product analysis applies.

Boron content can reach 0,005 %, provided non-effective boron is controlled by the addition of titanium and/or aluminium.

For cold forged fasteners of property classes 4.6 and 5.6, heat treatment of the wire used for cold forging or of the cold forged

fastener itself may be necessary to achieve required ductility.

Free cutting steel is allowed for these property classes with the following maximum sulfur, phosphorus and lead contents:

S: 0,34 %; P: 0,11 %; Pb: 0,35 %.

In case of plain carbon boron steel with a carbon content below 0,25 % (cast analysis), the minimum manganese content shall be

0,6 % for property class 8.8 and 0,7 % for property classes 9.8 and 10.9.

For the materials of these property classes, there shall be a sufficient hardenability to ensure a structure consisting of

approximately 90 % martensite in the core of the threaded sections for the fasteners in the “as-hardened” condition before tempering.

This alloy steel shall contain at least one of the following elements in the minimum quantity given: chromium 0,30 %, nickel

0,30 %, molybdenum 0,20 %, vanadium 0,10 %. Where elements are specified in combinations of two, three or four and have alloy

contents less than those given above, the limit value to be applied for steel class determination is 70 % of the sum of the individual limit

values specified above for the two, three or four elements concerned.

Fasteners manufactured from phosphated raw material shall be dephosphated before heat treatment; the absence of white

phosphorus enriched layer shall be detected by a suitable test method.

Caution is advised when the use of property class 12.9/12.9 is considered. The capability of the fastener manufacturer, the service

conditions and the wrenching methods should be considered. Environments can cause stress corrosion cracking of fasteners as

processed as well as those coated.
© ISO 2013 – All rights reserved 7
Not specified
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ISO 898-1:2013(E)
7 Mechanical and physical properties

The bolts, screws and studs of the specified property classes shall, at ambient temperature , meet all the

applicable mechanical and physical properties in accordance with Tables 3 to 7, regardless of which tests are

performed during manufacturing or final inspection.

Clause 8 sets forth the applicability of test methods for verifying that fasteners of different types and

dimensions fulfil the properties in accordance with Table 3 and Tables 4 to 7.

NOTE 1 Even if the steel properties of the fasteners meet all relevant requirements specified in Tables 2 and 3, some

types of fasteners have reduced loadability due to dimensional reasons (see 8.2, 9.4 and 9.5).

NOTE 2 Although a great number of property classes are specified in this part of ISO 898, this does not mean that all

classes are appropriate for all fasteners. Further guidance for application of the specific property classes is given in the

relevant product standards. For non-standard fasteners, it is advisable to follow as closely as possible the choice already

made for similar standard fasteners.
Table 3 — Mechanical and physical properties of bolts, screws and studs
Property class
12.9/
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9
No. Mechanical or physical property 12.9
d ≤ d > d ≤
a b
16 mm
16 mm 16 mm
400 500 600 800 900 1 000 1 200
nom.
1 Tensile strength, R , MPa
min. 400 420 500 520 600 800 830 900 1 040 1 220
240 — 300 — — — — — — —
nom.
2 Lower yield strength, R , MPa
min. 240 — 300 — — — — — — —
— — — — — 640 640 720 900 1 080
nom.
Stress at 0,2 % non-proportional
elongation, R , MPa
p0,2
min. — — — — — 640 660 720 940 1 100
Stress at 0,0048d non-proportional
— 320 — 400 480 — — — — —
nom.
4 elongation for full-size fasteners, R ,
e e e
min. — — — — — — —
MPa 340 420 480
nom. 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970
Stress under proof load, S , MPa
5 S /R or
p,nom eL,min
Proof strength ratio S /R or 0,94 0,91 0,93 0,90 0,92 0,91 0,91 0,90 0,88 0,88
p,nom p0,2 min
S /R
p,nom pf,min
Percentage elongation after fracture for
6 min. 22 — 20 — — 12 12 10 9 8
machined test pieces, A, %
Percentage reduction of area after
7 min. — 52 48 48 44
fracture for machined test pieces, Z, %
Elongation after fracture for full-size
8 fasteners, A min. — 0,24 — 0,22 0,20 — — — — —
(see also Annex C)
9 Head soundness No fracture
2) Impact strength is tested at a temperature of −20 °C (see 9.14).
8 © ISO 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 898-1:2013(E)
Table 3 (continued)
Property class
12.9/
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9
No. Mechanical or physical property 12.9
d ≤ d > d ≤
a b
16 mm
16 mm 16 mm
min. 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
Vickers hardness, HV
F ≥ 98 N
max. 250 320 335 360 380 435
220
min. 114 124 147 152 181 245 250 286 316 380
Brinell hardness, HBW
11 2
F = 30 D
max. 238 316 331 355 375 429
209
min. 67 71 79 82 89 —
Rockwell hardness, HRB
max. 95,0 99,5 —
min. — 22 23 28 32 39
Rockwell hardness, HRC
max. — 32 34 37 39 44
13 Surface hardness, HV 0,3 max. — — 390 435
h h h
14 Non-carburization, HV 0,3 max. —
Height of non-decarburized thread zone,
1 2 3
min. — / H / H / H
2 3 4
1 1 1
E, mm
Depth of complete decarburization in the
max. — 0,015
thread, G, mm
Reduction of hardness after
16 max. — 20
retempering, HV
17 Breaking torque, M , Nm min. — in accordance with ISO 898-7
i j
18 min. — 27 — 27 27 27 27
Impact strength, K , J
ISO
19 Surface integrity in accordance with ISO 6157-1
6157-3
Values do not apply to structural bolting.
For structural bolting d ≥ M12.
Nominal values are specified only fo
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 898-1
Cinquième édition
2013-01-15
Caractéristiques mécaniques des
éléments de fixation en acier au carbone
et en acier allié —
Partie 1:
Vis, goujons et tiges filetées de classes
de qualité spécifiées — Filetages à pas
gros et filetages à pas fin
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy
steel —
Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes —
Coarse thread and fine pitch thread
Numéro de référence
ISO 898-1:2013(F)
ISO 2013
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ISO 898-1:2013(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit

de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
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ISO 898-1:2013(F)
Sommaire Page

Avant-propos .....................................................................................................................................................iv

1 Domaine d'application ..........................................................................................................................1

2 Références normatives.........................................................................................................................2

3 Termes et définitions ............................................................................................................................3

4 Symboles et unités................................................................................................................................4

5 Système de désignation des classes de qualité ................................................................................5

6 Matériaux................................................................................................................................................6

7 Caractéristiques mécaniques et physiques .......................................................................................8

8 Conditions d'application des méthodes d'essai ..............................................................................12

8.1 Généralités ...........................................................................................................................................12

8.2 Capacité de charge des fixations ......................................................................................................12

8.3 Contrôle/essai effectué par le fabricant............................................................................................13

8.4 Contrôle/essai effectué par le fournisseur .......................................................................................13

8.5 Contrôle/essai effectué par le client..................................................................................................13

8.6 Essais réalisables par groupe de fixations et éprouvettes.............................................................14

9 Méthodes d'essai.................................................................................................................................21

9.1 Essai de résistance à la traction avec cale biaise sur vis finies (goujons et tiges filetées

exclus) ..................................................................................................................................................21

9.2 Essai de résistance à la traction sur vis, goujons et tiges filetées finis pour la

détermination de la résistance à la traction, R ...............................................................................25

9.3 Essai de résistance à la traction sur vis, goujons et tiges filetées entiers pour la

détermination de l'allongement après rupture, A , et de la limite conventionnelle

d'élasticité à 0,0048d, R .....................................................................................................................27

9.4 Essai de résistance à la traction sur vis à capacité de charge réduite du fait de la forme

de leur tête ...........................................................................................................................................31

9.5 Essai de résistance à la traction sur vis et goujons à tige très réduite (élégie)...........................32

9.6 Essai de charge d'épreuve sur vis, goujons et tiges filetées finis.................................................33

9.7 Essai de résistance à la traction sur éprouvettes............................................................................35

9.8 Essai de solidité de la tête..................................................................................................................38

9.9 Essai de dureté ....................................................................................................................................39

9.10 Essai de décarburation.......................................................................................................................41

9.11 Essai de carburation ...........................................................................................................................45

9.12 Essai de deuxième revenu..................................................................................................................46

9.13 Essai de torsion...................................................................................................................................47

9.14 Essai de résilience sur éprouvettes ..................................................................................................48

9.15 Contrôle des défauts de surface........................................................................................................49

10 Marquage..............................................................................................................................................49

10.1 Généralités ...........................................................................................................................................49

10.2 Marque d'identification du fabricant..................................................................................................49

10.3 Marquage et identification des fixations à capacité de charge intégrale ......................................49

10.4 Marquage et identification des fixations à capacité de charge réduite .........................................53

10.5 Marquage des conditionnements ......................................................................................................53

Annexe A (informative) Relation entre la résistance à la traction et l'allongement après rupture...........54

Annexe B (informative) Influence des températures élevées sur les caractéristiques mécaniques

des fixations.........................................................................................................................................55

Annexe C (informative) Allongement après rupture sur produits entiers, A .............................................56

Bibliographie.....................................................................................................................................................57

© ISO 2013 – Tous droits réservés iii
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ISO 898-1:2013(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 898-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 2, Éléments de fixations, sous-comité SC 11,

Éléments de fixation à filetage métrique extérieur.

Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 898-1:2009), dont elle constitue une

révision mineure.

L'ISO 898 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Caractéristiques mécaniques des

éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié:

⎯ Partie 1: Vis, goujons et tiges filetées de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas gros et filetages

à pas fin

⎯ Partie 2: Écrous de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas gros et filetages à pas fin

⎯ Partie 5: Vis sans tête et éléments de fixation filetés similaires de classes de dureté spécifiées —

Filetages à pas gros et filetages à pas fin

⎯ Partie 7: Essai de torsion et couples minimaux de rupture des vis de diamètre nominal de filetage de

1 mm à 10 mm

1) Lors de la prochaine révision, l'élément principal du titre de la Partie 7 sera aligné avec celui des titres des Parties 1

à 5.
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 898-1:2013(F)
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier
au carbone et en acier allié —
Partie 1:
Vis, goujons et tiges filetées de classes de qualité spécifiées —
Filetages à pas gros et filetages à pas fin
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 898 spécifie les caractéristiques mécaniques et physiques des vis, goujons et

tiges filetées en acier au carbone et en acier allié, soumis à essai dans la plage de température ambiante de

10 °C à 35 °C. Les fixations (terme utilisé lorsque les vis, goujons et tiges filetées sont considérés dans leur

ensemble) conformes aux exigences de la présente partie de l'ISO 898 sont évaluées dans cette plage de

température ambiante. Les fixations peuvent ne pas conserver les caractéristiques mécaniques et physiques

spécifiées à des températures élevées (voir Annexe B) et/ou basses.

NOTE 1 Les fixations conformes aux exigences de la présente partie de l'ISO 898 sont utilisées pour des applications

dans la plage de températures de −50 °C à +150 °C. Il est conseillé aux utilisateurs de consulter un métallurgiste

expérimenté en fixations pour une utilisation en dehors de cette plage de −50 °C à +150 °C et au-delà jusqu’à une

température maximale de +300 °C, afin de déterminer les choix appropriés pour une application donnée.

NOTE 2 Des informations relatives à la sélection et à l'utilisation des aciers à basses et à hautes températures figurent

par exemple dans l'EN 10269, l'ASTM F2281 et l'ASTM A320/A320M.

Certaines vis peuvent ne pas satisfaire aux exigences de résistance à la traction ou à la torsion de la présente

partie de l'ISO 898, en raison de la géométrie de leur tête dont la section cisaillée dans la tête est inférieure à

la section résistante dans le filetage. Cela concerne les vis à tête basse ou réduite ou fraisée (voir 8.2).

La présente partie de l'ISO 898 s'applique aux vis, goujons et tiges filetées
⎯ en acier au carbone ou en acier allié,
⎯ à filetage métrique ISO triangulaire conforme à l'ISO 68-1,

⎯ de filetage M1,6 à M39 pour les pas gros, et de filetage M8×1 à M39×3 pour les pas fins,

⎯ de combinaisons diamètre/pas conformes à l'ISO 261 et à l'ISO 262, et
⎯ de tolérance de filetage conforme à l'ISO 965-1, l'ISO 965-2 et l'ISO 965-4.

Elle ne s'applique pas aux vis sans tête et fixations filetées similaires non soumises à des contraintes de

traction (voir l'ISO 898-5).
Elle ne spécifie aucune exigence pour des caractéristiques telles que
⎯ la soudabilité,
⎯ la résistance à la corrosion,
© ISO 2013 – Tous droits réservés 1
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ISO 898-1:2013(F)
⎯ la résistance au cisaillement,

⎯ les caractéristiques fonctionnelles de couple/tension (pour la méthode d’essai, voir l’ISO 16047), ou

⎯ la résistance à la fatigue.
2 Références normatives

Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent

document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l'édition citée

s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y

compris les éventuels amendements).
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 68-1, Filetages ISO pour usages généraux — Profil de base — Partie 1: Filetages métriques

ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1: Méthode

d'essai

ISO 225, Éléments de fixation — Vis, goujons et écrous — Symboles et description des dimensions

ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d'ensemble

ISO 262, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Sélection de dimensions pour la boulonnerie

ISO 273, Éléments de fixation — Trous de passage pour vis
ISO 724, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Dimensions de base

ISO 898-2, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié —

Partie 2: Écrous de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas gros et filetages à pas fin

ISO 898-5, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié —

Partie 5: Vis sans tête et éléments de fixation filetés similaires de classes de dureté spécifiées — Filetages à

pas gros et filetages à pas fin

ISO 898-7, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — Partie 7: Essai de torsion et couples

minimaux de rupture des vis de diamètre nominal de filetage de 1 mm à 10 mm

ISO 965-1, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 1: Principes et données

fondamentales

ISO 965-2, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 2: Dimensions limites pour

filetages intérieurs et extérieurs d'usages généraux — Qualité moyenne

ISO 965-4, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 4: Dimensions limites pour

filetages extérieurs galvanisés à chaud pour assemblages avec des filetages intérieurs de position de

tolérance H ou G après galvanisation
ISO 4042, Éléments de fixation — Revêtements électrolytiques

ISO 6157-1, Éléments de fixation — Défauts de surface — Partie 1: Vis et goujons d'usage général

ISO 6157-3, Éléments de fixation — Défauts de surface — Partie 3: Vis et goujons pour applications

particulières

ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai

ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai

2 © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 898-1:2013(F)

ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai (échelles A, B, C,

D, E, F, G, H, K, N, T)

ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d’essai à température ambiante

ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:

Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force

ISO 10683, Éléments de fixation — Revêtements non électrolytiques de zinc lamellaire

ISO 10684:2004, Éléments de fixation — Revêtements de galvanisation à chaud
ISO 16426, Éléments de fixation — Système d'assurance qualité
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
fixation finie

fixation pour laquelle toutes les étapes de fabrication ont été réalisées, avec ou sans revêtement, à capacité

de charge intégrale ou réduite, et qui n'a pas été usinée pour l'essai
3.2
éprouvette

éprouvette usinée à partir d'une fixation afin d'évaluer les propriétés du matériau

3.3
fixation entière

fixation finie avec une partie lisse de diamètre d ≈ d ou d > d, ou vis entièrement filetée finie, ou tige filetée

s s
finie
3.4
fixation à tige réduite
fixation finie avec une partie lisse de diamètre d ≈ d
s 2
3.5
fixation à tige très réduite (élégie)
fixation finie avec une partie lisse de diamètre d < d
s 2
3.6
dureté du métal de base

dureté mesurée au plus près de la surface (du cœur de la vis vers le diamètre extérieur), juste à la limite où

débute l'augmentation ou la diminution de la dureté, ce qui dénote respectivement une carburation ou une

décarburation
3.7
carburation

résultat de l’augmentation de la teneur en carbone en surface, par rapport à celle du métal de base

3.8
décarburation
perte de teneur en carbone à la surface d’une fixation en acier
3.9
décarburation partielle

décarburation correspondant à une perte de carbone suffisante pour provoquer une légère décoloration de la

martensite trempée et une diminution notable de la dureté par rapport au métal de base adjacent, sans

toutefois faire apparaître des grains de ferrite à l'examen métallographique
© ISO 2013 – Tous droits réservés 3
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ISO 898-1:2013(F)
3.10
décarburation ferritique

décarburation correspondant à une perte de carbone suffisante pour provoquer une légère décoloration de la

martensite trempée et une diminution notable de la dureté par rapport au métal de base adjacent, et

présentant quelques grains de ferrite ou de la ferrite en réseau aux joints des grains à l'examen

métallographique
3.11
décarburation totale

décarburation correspondant à une perte de carbone suffisante pour ne laisser apparaître clairement que des

grains de ferrite à l'examen métallographique
4 Symboles et unités

Pour les besoins du présent document, les symboles indiqués dans l'ISO 225 et l'ISO 965-1, ainsi que les

suivants s'appliquent.
A Allongement pour cent après rupture (sur éprouvette), %
A Allongement après rupture sur produit entier
Section résistante nominale du filetage, mm
s,nom
Section résistante de la partie lisse (tige très réduite), mm
Longueur du filetage, mm
Longueur du filetage du goujon côté implantation, mm
d Diamètre nominal de filetage, mm
Diamètre de l'éprouvette, mm
Diamètre intérieur de base du filetage extérieur, mm
Diamètre sur flancs de base du filetage extérieur, mm
Diamètre intérieur du filetage extérieur, mm
Diamètre de raccordement (diamètre intérieur de la face d'appui), mm
Diamètre du trou de passage de la cale biaise ou du bloc, mm
Diamètre de la partie lisse (tige), mm
E Hauteur de la zone non décarburée dans le filetage, mm
Charge de rupture, N
Charge de rupture minimale, N
m,min
Charge d'épreuve, N
Charge à la limite conventionnelle d'élasticité à 0,0048d sur produit entier, N
G Profondeur de décarburation totale dans le filetage, mm
H Hauteur du triangle générateur, mm
Hauteur du filetage extérieur dans la condition du maximum de matière, mm
Hauteur de tête, mm
Résilience, J
Longueur nominale, mm
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ISO 898-1:2013(F)
Longueur totale de la fixation avant la charge d'épreuve, mm

Longueur totale de la fixation après relâchement de la première charge d'épreuve, mm

Longueur totale de la fixation après relâchement de la deuxième charge d'épreuve, mm

Longueur de la partie lisse (tige), mm
Longueur totale d'un goujon ou d'une tige filetée, mm

Longueur de la partie filetée libre de la fixation dans un dispositif d'essai, mm

Longueur de la partie calibrée de l'éprouvette, mm
Longueur initiale entre repères de l'éprouvette, mm
Longueur totale de l'éprouvette, mm
Longueur ultime entre repères de l'éprouvette, mm
Allongement plastique, mm
Couple de rupture, Nm
Pas du filetage, mm
r Rayon de raccordement sous tête, mm
Limite inférieure d'écoulement sur éprouvette, MPa
Résistance à la traction, MPa
Limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % sur éprouvette, MPa
p0,2
Limite conventionnelle d'élasticité à 0,0048d sur produit entier, MPa
s Surplat, mm
Aire de la section initiale de l'éprouvette avant l’essai de traction, mm
Contrainte à la charge d'épreuve, MPa
Aire de la section de l'éprouvette après rupture, mm
Z Pourcentage de striction après rupture sur éprouvette, %
Angle de la cale biaise pour l'essai de traction avec cale biaise
Angle du bloc pour l'essai de solidité de la tête
max Indice ajouté au symbole pour indiquer la valeur maximale
min Indice ajouté au symbole pour indiquer la valeur minimale
nom Indice ajouté au symbole pour indiquer la valeur nominale
5 Système de désignation des classes de qualité

Le symbole des classes de qualité des vis, goujons et tiges filetées se compose de deux nombres, séparés

par un point (voir Tableaux 1 à 3):

a) le nombre à gauche du point, constitué d'un ou deux chiffres, représente le 1/100 de la valeur nominale

de la résistance à la traction, R , en mégapascals (voir Tableau 3, n°1);
m,nom

b) le nombre à droite du point représente 10 fois le rapport entre la valeur nominale de la limite d'élasticité et

la valeur nominale de la résistance à la traction, R , comme spécifié dans le Tableau 1 (rapport de

m,nom

limite d'élasticité). La limite d'élasticité nominale spécifiée dans le Tableau 3 (n°2 à n°4) correspond:

© ISO 2013 – Tous droits réservés 5
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ISO 898-1:2013(F)
⎯ à la limite inférieure d'écoulement nominale, R , ou
eL,nom
, ou
⎯ à la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % nominale, R
p0,2,nom
⎯ à la limite conventionnelle d'élasticité à 0,0048d nominale, R .
pf,nom
Tableau 1 — Rapport entre la contrainte à la limite d'élasticité nominale
et la résistance à la traction nominale
Nombre à droite du point .6 .8 .9
R R
eL,nom p0,2,nom pf,nom
ou ou
0,6 0,8 0,9
R R R
m,nom m,nom m,nom

c) lorsqu'un zéro est ajouté à gauche de la classe de qualité, cela signifie que les fixations ont une capacité

de charge réduite (voir 8.2 et 10.4).

EXEMPLE 1 Une fixation de résistance nominale à la traction R = 800 MPa et de rapport de limite d'élasticité

m,nom
égal à 0,8 est de classe de qualité 8.8.

EXEMPLE 2 Une fixation dont les caractéristiques du matériau sont de classe de qualité 8.8 mais à capacité de

charge réduite est désignée par 08.8.

La multiplication de la résistance nominale à la traction par le rapport de limite d'élasticité donne la valeur

nominale de la limite d'élasticité en mégapascals (MPa).

Le marquage et l'étiquetage de la classe de qualité pour les vis, goujons et tiges filetées doivent être tels que

spécifiés en 10.3. Pour les fixations à capacité de charge réduite, des symboles spécifiques de marquage

sont spécifiés en 10.4.

Le système de désignation de la présente partie de l'ISO 898 peut être utilisé pour des dimensions en dehors

des limites du domaine d'application de la présente partie de l'ISO 898 (par exemple d > 39 mm), à condition

que toutes les exigences applicables conformément aux Tableaux 2 et 3 soient satisfaites.

L'Annexe A donne des informations sur la relation entre la résistance nominale à la traction et l'allongement

après rupture pour chaque classe de qualité.
6 Matériaux

Le Tableau 2 spécifie les valeurs limites pour la composition chimique des aciers et les températures

minimales de revenu pour les différentes classes de qualité des vis, goujons et tiges filetées. La composition

chimique doit être évaluée conformément aux Normes internationales pertinentes.

NOTE Les réglementations nationales restreignant ou interdisant certains composants chimiques sont à prendre en

compte en fonction du pays ou de la région concernée.

Pour les fixations destinées à être galvanisées à chaud, les exigences supplémentaires pour les matériaux de

l'ISO 10684 s'appliquent.
6 © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 898-1:2013(F)
Tableau 2 — Aciers
Limite de composition chimique Température
Classe
(analyse coulée, %) de revenu
de Matériau et traitement thermique
C P S B °C
qualité
min. max. max. max. max. min.
4.6
— 0,55 0,050 0,060
4.8
Acier au carbone ou acier au carbone avec éléments
5.6 0,13 0,55 0,050 0,060
d'alliage
5.8 — 0,55 0,050 0,060
6.8 0,15 0,55 0,050 0,060
Acier au carbone avec éléments d'alliage
0,15 0,40 0,025 0,025
(par exemple bore, Mn ou Cr), trempé et revenu
0,25 0,55 0,025 0,025
8.8 0,003 425
Acier au carbone trempé et revenu
0,20 0,55 0,025 0,025
Acier allié trempé et revenu
Acier au carbone avec éléments d'alliage
0,15 0,40 0,025 0,025
(par exemple bore, Mn ou Cr), trempé et revenu
0,25 0,55 0,025 0,025
9.8 0,003 425
Acier au carbone trempé et revenu
0,20 0,55 0,025 0,025
Acier allié trempé et revenu
Acier au carbone avec éléments d'alliage
0,20 0,55 0,025 0,025
(par exemple bore, Mn ou Cr), trempé et revenu
0,25 0,55 0,025 0,025
10.9 0,003 425
Acier au carbone trempé et revenu
0,20 0,55 0,025 0,025
Acier allié trempé et revenu
fhi g
12.9 Acier allié trempé et revenu 0,30 0,50 0,025 0,025 0,003 425
Acier au carbone avec éléments d'alliage
fhi

12.9 (par exemple bore, Mn, Cr ou molybdène), trempé et 0,28 0,50 0,025 0,025 0,003 380

revenu
En cas de litige, l'analyse sur produit s'applique.

La teneur en bore peut atteindre 0,005 % à condition que le bore non efficace soit contrôlé par l'adjonction de titane et/ou

d'aluminium.

Pour les fixations forgées à froid de classes de qualité 4.6 et 5.6, il peut être nécessaire d'effectuer un traitement thermique du fil

utilisé pour le forgeage à froid des fixations elles-même, afin d'obtenir la ductilité requise.

L'acier de décolletage est autorisé pour ces classes de qualité à condition que la teneur en soufre, phosphore et plomb ne

dépasse pas les valeurs suivantes: S: 0,34 %, P: 0,11 %, Pb: 0,35 %.

Pour les aciers au bore dont la teneur en carbone est inférieure à 0,25 % (analyse sur coulée), la teneur minimale en manganèse

doit être de 0,6 % pour la classe de qualité 8.8 et de 0,7 % pour les classes de qualité 9.8 et 10.9.

Pour les matériaux de ces classes de qualité, la trempabilité doit être suffisante afin d'obtenir une structure présentant

approximativement 90 % de martensite à cœur dans la partie filetée des fixations à l'état trempé, avant revenu.

Cet acier allié doit contenir au moins l'un des éléments suivants dans la quantité minimale donnée: chrome 0,30 %, nickel 0,30 %,

molybdène 0,20 %, vanadium 0,10 %. Lorsque les éléments sont combinés par deux, trois ou quatre et ont des teneurs en alliages

inférieures à celles spécifiées ci-dessus, la valeur limite à appliquer pour la détermination de la classe d'acier est 70 % de la somme

des valeurs limites individuelles spécifiées ci-dessus pour les deux, trois ou quatre éléments concernés.

Les fixations fabriquées à partir de matériaux phosphatés doivent être déphosphatées avant le traitement thermique; l'absence de

couche enrichie de phosphore blanc doit être détectée au moyen d'une méthode d'essai appropriée.

La classe de qualité 12.9/12.9 doit être utilisée avec précaution. Il convient de tenir compte de l'aptitude du fabricant de fixations,

de l'assemblage et de ses conditions d'utilisation. L'environnement peut générer des fissures de corrosion sous contrainte des

fixations, qu'elles soient revêtues ou non.
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Non spécifié
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ISO 898-1:2013(F)
7 Caractéristiques mécaniques et physiques

Les vis, goujons et tiges filetées dont la classe de qualité est spécifiée doivent avoir, à température

ambiante , les caractéristiques mécaniques et physiques applicables conformes aux Tableaux 3 à 7, quels

que soient les essais effectués en cours de production ou lors d'une inspection finale.

L'Article 8 définit les conditions d'application des méthodes d'essai utilisées pour vérifier que les fixations de

différentes formes et de différentes dimensions sont conformes aux caractéristiques définies dans le

Tableau 3 et dans les Tableaux 4 à 7.

NOTE 1 Même si les propriétés du matériau des fixations satisfont à toutes les exigences applicables spécifiées des

Tableaux 2 et 3, certaines fixations présentent une capacité de charge réduite du fait de leur forme ou de leurs

dimensions (voir 8.2, 9.4 et 9.5).
NOTE 2 B
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