ISO 3160-2:2003

Watch-cases and accessories — Gold alloy coverings — Part 2: Determination of fineness, thickness, corrosion resistance and adhesion

ISO 3160-2:2003 specifies methods to determine fineness, thickness, corrosion resistance and adhesion for gold alloy coverings on watch-cases and accessories, including bracelets when they are permanently attached to the case. The tests apply only to significant surfaces. ISO 3160-2:2003 applies to all gold alloy coverings specified in ISO 3160-1.

Boîtes de montres et leurs accessoires — Revêtements d'alliage d'or — Partie 2: Détermination du titre, de l'épaisseur, de la résistance à la corrosion et de l'adhérence

L'ISO 3160-2:2003 spécifie des méthodes pour la détermination du titre, de l'épaisseur, de la résistance à la corrosion et de l'adhérence des revêtements d'alliage d'or sur les boîtes de montres et leurs accessoires, ainsi que sur les bracelets lorsque ceux-ci sont inséparables de la boîte. Les essais ne s'appliquent qu'aux surfaces significatives. L'ISO 3160-2:2003 est applicable aux revêtements d'alliage d'or spécifiés dans l'ISO 3160-1.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 11-Feb-2003
• Withdrawal Date: 11-Feb-2003
• ICS: 39.040.10 - Watches
• Technical Committee: ISO/TC 114/SC 6 - Precious metal coverings
• Drafting Committee: ISO/TC 114/SC 6 - Precious metal coverings
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 10-Dec-2015

Relations

• Revised: ISO 3160-2:2015 - Watch-cases and accessories — Gold alloy coverings — Part 2: Determination of fineness, thickness, corrosion resistance and adhesion
• Effective Date: 01-Mar-2014
• Revises: ISO 3160-2:1992 - Watch cases and accessories — Gold alloy coverings — Part 2: Determination of fineness, thickness, corrosion resistance and adhesion
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3160-2
Third edition
2003-02-15


Watch-cases and accessories —
Gold alloy coverings —
Part 2:
Determination of fineness, thickness,
corrosion resistance and adhesion
Boîtes de montres et leurs accessoires — Revêtements d'alliage d'or —
Partie 2: Détermination du titre, de l'épaisseur, de la résistance à la
corrosion et de l'adhérence





Reference number
ISO 3160-2:2003(E)
©
ISO 2003

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ISO 3160-2:2003(E)
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Published in Switzerland

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ISO 3160-2:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 2
4 General. 2
5 Determination of fineness. 2
6 Determination of contents. 2
7 Determination of thickness. 3
8 Determination of the corrosion resistance. 4
9 Adhesion test. 7
Annex A (normative) Method of obtaining a sample of gold alloy covering. 8
Annex B (normative) Description of the main tests for determination of the thickness of gold
alloy coverings . 10
Bibliography . 12


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ISO 3160-2:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3160-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 114, Horology, Subcommittee SC 6, Precious
metal coverings.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 3160-2:1992), which has been technically
revised.
ISO 3160 consists of the following parts, under the general title Watch-cases and accessories — Gold alloy
coverings:
 Part 1: General requirements
 Part 2: Determination of fineness, thickness, corrosion resistance and adhesion
 Part 3: Abrasion resistance tests of a type of coating on standard gauges

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3160-2:2003(E)

Watch-cases and accessories — Gold alloy coverings —
Part 2:
Determination of fineness, thickness, corrosion resistance
and adhesion
1 Scope
This part of ISO 3160 specifies methods to determine fineness, thickness, corrosion resistance and adhesion
for gold alloy coverings on watch-cases and accessories, including bracelets when they are permanently
attached to the case.
The tests apply only to significant surfaces.
This part of ISO 3160 applies to all gold alloy coverings specified in ISO 3160-1.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
1)
ISO 1463:— , Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method
ISO 2177, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Coulometric method by anodic
dissolution
ISO 3160-1, Watch-cases and accessories — Gold alloy coverings — Part 1: General requirements
ISO 3497, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods
ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings — Measurement of thickness — Beta backscatter method
ISO 3868, Metallic and other non-organic coatings — Measurement of coating thicknesses — Fizeau multiple-
beam interferometry method
ISO 4524-1, Metallic coatings — Test methods for electrodeposited gold and gold alloy coatings — Part 1:
Determination of coating thickness
ISO 4524-5, Metallic coatings — Test methods for electrodeposited gold and gold alloy coatings — Part 5:
Adhesion tests
ISO 4538, Metallic coatings — Thioacetamide corrosion test (TAA test)

1) To be published. (Revision of ISO 1463:1982)
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ISO 3160-2:2003(E)
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 11426, Determination of gold in gold jewellery alloys — Cupellation method (fire assay)
ISO 12687, Metallic coatings — Porosity tests — Humid sulfur (flowers of sulfur) test
ISO 14647, Metallic coatings — Determination of porosity in gold coatings on metal substrates — Nitric acid
vapour test
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
significant surface
that part of the surface which is to receive the gold alloy covering and which is essential to the appearance
and serviceability of the component
NOTE When there is no agreement between the supplier and customer, a significant surface is considered to be any
surface which can be touched by a 5 mm diameter ball.
4 General
In the context of this part of ISO 3160, the term “corrosion” includes tarnishing and oxidation, as well as
surface penetration and the effects of the penetration of corrosive agents into gaps in the surface protection.
It is generally required that, except where specified to the contrary, gold-alloy-covered surfaces should not
have suffered any damage after each of the proposed tests. In practice, however, this condition is never
strictly fulfilled and certain minor changes are observed, especially at the edges of the gold-covered parts.
Consequently, interpretation of the results requires a certain amount of common sense and, if necessary,
agreement between the supplier and customer. The presence of such almost inevitable faults makes it
impossible to sell the tested item as new. In this respect, the tests are therefore to be considered to be
destructive.
The test methods apply to all gold alloy coverings specified in ISO 3160-1.
5 Determination of fineness
If the fineness is measured on a gold alloy covering which is separated from the base metal, the method used
to separate the gold alloy covering from the base metal shall not affect the fineness of the gold covering to a
significant extent.
For multilayer coverings, the covering content measured is the mean content, which shall be a minimum of
585/1 000, in accordance with ISO 3160-1.
The method of separation of the sample is specified in Annex A.
6 Determination of contents
Any of the following methods shall be used for the determination of contents:
a) chemical analysis by reduction in an aqueous solution of, for example, sulfur dioxide or any other suitable
reducing agent;
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ISO 3160-2:2003(E)
b) analysis by:
1) cupellation (fire test) as specified in ISO 11426,
2) atomic absorption spectrometry,
3) spectrophotometry,
4) X-ray spectrometry as specified in ISO 3497,
5) plasma emission spectrometry (ICP method);
c) touchstone method (only to be used to evaluate the approximate fineness);
d) any other physico-chemical method.
Any method used shall be capable of giving an indication of fineness to within an accuracy of 50 parts per
thousand.
In the event of arbitration, the reference method is that of analysis by cupellation (fire test) specified in
ISO 11426.
7 Determination of thickness
Any of the following test methods for the determination of the thickness of gold alloy coatings shall be used,
provided a measuring accuracy of ± 10 % is guaranteed:
a) the microsection method specified in ISO 1463 for a thickness of 5 µm (– 20 %) and above (local
thickness);
b) the dissolution method and chemical analysis for any thickness of gold alloy covering (average thickness)
specified in ISO 4524-1;
c) dissolution and measurement by the micrometer method specified in ISO 1463;
d) the beta-ray backscatter method specified in ISO 3543;
e) the X-ray spectrometric method (fluorescence) specified in ISO 3497;
f) the coulometric method (coulometric method by anodic dissolution) specified in ISO 2177;
g) the fizeau multiple-beam interferometry method specified in ISO 3868;
[6]
h) the scanning electron microscope method specified in ISO 9220 ;
i) any other physical-chemical method which can guarantee accuracy.
In the event of arbitration, the microsection method specified in ISO 1463 shall be used (local thickness).
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ISO 3160-2:2003(E)
8 Determination of the corrosion resistance
8.1 Forms of corrosion
The various forms of corrosion which appear on a gold-alloy-covered article may be divided into three groups.
a) Corrosion of the base metal at points where there are gaps in the covering: electrochemical cells may act
at these points and accelerate penetration, and also at the boundary between the covering and the base
metal.
b) Attack caused by saline agents or possibly by mildly acidic agents (contact with perspiration, packaging,
leathers or certain plastics): the products of corrosion may be of various colours, i.e. orange, violet, blue,
green or brown.
c) Attack caused by sulfur-containing agents (atmospheric hydrogen sulfide, vulcanized rubber, etc.): such
agents may also attack the base metal at points where there are gaps in the protective covering. In
addition, they cause changes in the surface colouring, which may even turn matt and black.
The proposed tests make it possible for these various effects to be distinguished to a certain extent. Gold alloy
coverings shall be resistant in all the environments described below. According to the nature of the article, the
supplier may, with the agreement of the customer, determine the number of items to be submitted to each test.
The development of corrosion is closely allied to the relative humidity of the ambient environment.
8.2 Sampling and preparation
8.2.1 General
According to the nature of the article, the supplier may, with the agreement of the customer, determine the
number of items to be submitted to each test and the test conditions. The test conditions shall be stated in the
test report.
The tests for determination of the corrosion resistance are applicable to finished items in the condition in
which they are supplied to customers. They can also be applied during manufacture, but any interpretation of
results shall take into account the form which the item will take when in its final condition.
8.2.2 Test of finished items (ready-for-use condition)
If the item to be tested is delivered in the ready-for-use condition, no cleaning operation shall be carried out. It
is well known that residues remaining after insufficient rinsing have a considerable effect on tarnishing. It is
necessary for the item to be tested in the condition in which it will be received by the customer.
8.2.3 Test of coating process (without passivation treatment)
When testing the quality of the coating on significant surfaces, care shall be taken to avoid any unusual
influence. The sample shall be completely cleaned, first by the use of a water-based detergent, then in a
mixture of distilled water and ethanol or isopropanol. Degreasing in a chlorinated solvent is insufficient.
8.2.4 Non-significant surfaces
The non-significant surfaces of the object shall be coated with a lacquer or a covering which is sufficiently
resistant to prevent any attack on the protected metal throughout the duration of the test.
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ISO 3160-2:2003(E)
8.3 Continuity of the covering (porosity test)
8.3.1 General
[7]
In practice, for the porosity test, it is recommended that account be taken of the tests given in ISO 10308 .
8.3.2 Test for a copper-containing base metal with or without nickel, and die-cast zinc-based alloys
8.3.2.1 Test vessel
Use a suitable closed vessel, made of glass or acid-resistant plastic, and expose the sample to the corrosive
atmosphere on all sides.
8.3.2.2 Test solution
The solution shall be of the following composition:

3 3
 acetic acid: [CH COOH, ρ = 1,048 g/cm to 1,052 g/cm , W 99,0 % (m/m)]: 50 % (m/m);

3 20
 deionized wat
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 3160-2
Troisième édition
2003-02-15


Boîtes de montres et leurs accessoires —
Revêtements d'alliage d'or —
Partie 2:
Détermination du titre, de l'épaisseur,
de la résistance à la corrosion et de
l'adhérence
Watch-cases and accessories — Gold alloy coverings —
Part 2: Determination of fineness, thickness, corrosion resistance and
adhesion





Numéro de référence
ISO 3160-2:2003(F)
©
ISO 2003

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ISO 3160-2:2003(F)
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Fax. + 41 22 749 09 47
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Publié en Suisse

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ISO 3160-2:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Généralités. 2
5 Détermination du titre. 2
6 Détermination de la teneur. 3
7 Détermination de l’épaisseur. 3
8 Détermination de la résistance à la corrosion .4
9 Contrôle de l’adhérence . 8
Annexe A (normative) Méthode pour obtenir un échantillon d’un revêtement d’alliage d’or . 9
Annexe B (normative) Description des principaux essais pour la détermination de l’épaisseur des
revêtements d’alliage d’or. 11
Bibliographie . 13

© ISO 2003 — Tous droits réservés iii

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ISO 3160-2:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3160-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 114, Horlogerie, sous-comité SC 6,
Revêtements en métaux précieux.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 3160-2:1992), dont elle constitue une
révision technique.
L'ISO 3160 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Boîtes de montres et leurs
accessoires — Revêtements d’alliage d’or:
 Partie 1: Exigences générales
 Partie 2: Détermination du titre, de l’épaisseur, de la résistance à la corrosion et de l’adhérence
 Partie 3: Essais de résistance à l’abrasion d’un type de revêtement sur éprouvettes normalisées
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 3160-2:2003(F)

Boîtes de montres et leurs accessoires — Revêtements
d'alliage d'or —
Partie 2:
Détermination du titre, de l'épaisseur, de la résistance
à la corrosion et de l'adhérence
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 3160 spécifie des méthodes pour la détermination du titre, de l’épaisseur, de la
résistance à la corrosion et de l’adhérence des revêtements d’alliage d’or sur les boîtes de montres et leurs
accessoires, ainsi que sur les bracelets lorsque ceux-ci sont inséparables de la boîte.
Les essais ne s’appliquent qu’aux surfaces significatives.
La présente partie de l’ISO 3160 est applicable aux revêtements d’alliage d’or spécifiés dans l’ISO 3160-1.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
1)
ISO 1463:— , Revêtements métalliques et couches d’oxyde — Mesurage de l’épaisseur de revêtement —
Méthode par coupe micrographique
ISO 2177, Revêtements métalliques — Mesurage de l’épaisseur — Méthode coulométrique par dissolution
anodique
ISO 3160-1, Boîtes de montres et leurs accessoires — Revêtements d’alliage d’or — Partie 1: Exigences
générales
ISO 3497, Revêtements métalliques — Mesurage de l’épaisseur du revêtement — Méthodes par
spectrométrie de rayons X
ISO 3543, Revêtements métalliques et non métalliques — Mesurage de l’épaisseur — Méthode par
rétrodiffusion des rayons bêta
ISO 3868, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques — Mesurage de l’épaisseur —
Méthode basée sur le principe de Fizeau d’interférométrie à faisceaux multiples
ISO 4524-1, Revêtements métalliques — Méthodes d’essai des dépôts électrolytiques d’or et d’alliages
d’or — Partie 1: Détermination de l’épaisseur du dépôt

1) À publier. (Révision de l’ISO 1463:1982)
© ISO 2003 — Tous droits réservés 1

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ISO 3160-2:2003(F)
ISO 4524-5, Revêtements métalliques — Méthodes d’essai des dépôts électrolytiques d’or et d’alliages
d’or — Partie 5: Essais d’adhérence
ISO 4538, Revêtements métalliques — Essai de corrosion à la thioacétamide (Essai TAA)
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 11426, Dosage de l’or dans les alliages d’or pour la bijouterie-joaillerie — Méthode de coupellation (essai
au feu)
ISO 12687, Revêtements métalliques — Essais de porosité — Essai à la fleur de soufre par voie humide
ISO 14647, Revêtements métalliques — Détermination de la porosité des revêtements d’or sur les substrats
de métal — Essai à la vapeur d’acide nitrique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
surface significative
partie de la surface qui reçoit le revêtement d’alliage d’or et qui est indispensable à l’aspect et à la fonction de
la pièce
NOTE À défaut d’entente entre le fabricant et le client, une surface significative est considérée comme étant une
surface qui peut être touchée par une bille de 5 mm de diamètre.
4 Généralités
Dans le contexte de la présente partie de l’ISO 3160, le terme «corrosion» comprend le ternissement et
l’oxydation, aussi bien que l’attaque en profondeur et les effets d’une infiltration d’agents agressifs dans les
lacunes de la protection.
En général, sauf avis contraire, il est exigé que les surfaces revêtues d’alliage d’or n’aient subi aucune
détérioration après chacun des contrôles proposés. Or, dans la pratique, cette condition n’est jamais
strictement remplie et certaines altérations mineures sont observées, surtout aux bords des parties revêtues
d’or. Par conséquent, l’interprétation des résultats demande une certaine dose de bon sens et, au besoin, une
entente entre le fournisseur et son client. La présence de tels défauts, qui sont presque inévitables, exclut la
vente de la pièce contrôlée comme article neuf. À cet égard, les contrôles sont à considérer comme
destructifs.
Les méthodes de contrôle sont applicables à tous les revêtements d’alliage d’or spécifiés dans l’ISO 3160-1.
5 Détermination du titre
Si le titre est mesuré sur un revêtement d’alliage d’or séparé du métal de base, la méthode utilisée pour la
séparation du revêtement d’alliage d’or du métal de base ne doit pas affecter le titre du revêtement d’alliage
d’or de façon significative.
Dans le cas de revêtements multicouches, la teneur mesurée du revêtement est la teneur moyenne qui doit
être au minimum de 585/1 000 conformément à l’ISO 3160-1.
La méthode de séparation de l’échantillon est spécifiée dans l’Annexe A.
2 © ISO 2003 — Tous droits réservés

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ISO 3160-2:2003(F)
6 Détermination de la teneur
L’une des méthodes suivantes doit être utilisée pour la détermination de la teneur:
a) analyse chimique en solution aqueuse par réduction, par exemple par du dioxyde de soufre ou par tout
autre réducteur approprié;
b) analyse par:
1) coupellation (essai au feu) comme spécifié dans l’ISO 11426,
2) spectrométrie d’absorption atomique,
3) spectrophotométrie,
4) spectrométrie de rayons X comme spécifié dans l’ISO 3497,
5) spectrométrie d’émission plasma (méthode ICP);
c) méthode par pierre de touche (utilisée seulement pour évaluer le titre approximatif);
d) toute autre méthode physico-chimique.
Quelle que soit la méthode utilisée, elle doit être capable de donner une indication du titre avec une précision
de 50 millièmes.
En cas d’arbitrage, la méthode de référence est l’analyse par coupellation (essai au feu) spécifiée dans
l’ISO 11426.
7 Détermination de l’épaisseur
L’une des méthodes suivantes doit être utilisée pour la détermination de l’épaisseur des revêtements d’alliage
d’or, à condition qu’une précision de mesure de ± 10 % soit garantie:
a) méthode par microsection spécifiée dans l’ISO 1463 pour des épaisseurs de 5 µm (− 20 %) et au-dessus
(épaisseurs locales);
b) méthode par dissolution et analyse chimique pour toutes les épaisseurs des revêtements d’alliage d’or
(épaisseurs moyennes) spécifiée dans l’ISO 4524-1;
c) dissolution et mesurage par la méthode micrométrique spécifiée dans l’ISO 1463;
d) méthode par rétrodiffusion des rayons bêta spécifiée dans l’ISO 3543;
e) méthode par spectrométrie de rayons X (fluorescence) spécifiée dans l’ISO 3497;
f) méthode par coulométrie (méthode coulométrique par dissolution anodique) spécifiée dans l’ISO 2177;
g) méthode par interférométrie à faisceaux multiples spécifiée dans l’ISO 3868;
[6]
h) méthode au microscope électronique à balayage spécifiée dans l’ISO 9220 ;
i) toute autre méthode physico-chimique capable de garantir la précision.
En cas d’arbitrage (épaisseurs locales), la méthode par microsection spécifiée dans l’ISO 1463 doit être
utilisée.
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ISO 3160-2:2003(F)
8 Détermination de la résistance à la corrosion
8.1 Formes de corrosion
Les différentes formes de corrosion qui se manifestent sur un article revêtu d’alliage d’or peuvent être divisées
en trois groupes.
a) Corrosion du métal de base aux points où le revêtement présente des lacunes: des cellules
électrochimiques peuvent agir en ces points et accélérer le processus de pénétration, ainsi qu’à la limite
entre le revêtement et le métal de base.
b) Attaque provoquée par des agents salins, ou peut-être par des agents légèrement acides (contact avec la
transpiration, les matériaux d’emballage, les cuirs ou certaines matières plastiques): les produits de
corrosion peuvent être de différentes couleurs, par exemple orange, violet, bleu, vert ou brun.
c) Attaque provoquée par des agents à base de soufre (hydrogène sulfuré de l’atmosphère, caoutchouc
vulcanisé, etc.): de tels agents peuvent également attaquer le métal de base aux points où le revêtement
protecteur présente des lacunes; par ailleurs, ils modifient la coloration de la surface, qui peut même
devenir noire et mate.
Les essais proposés permettent, dans une certaine mesure, de distinguer ces différents effets. Les
revêtements d’alliage d’or doivent être résistants dans tous les milieux décrits ci-après. Selon la nature de
l’article, le fournisseur peut fixer, d’entente avec son client, le nombre de pièces qu’il faudra soumettre à
chaque essai.
Le développement de la corrosion est étroitement lié à l’humidité relative du milieu ambiant.
8.2 Échantillonnage et préparation
8.2.1 Généralités
Selon la nature de l’article, le fournisseur peut, avec l’accord de son client, déterminer le nombre de pièces
soumises à chaque essai et les conditions de l’essai. Les conditions du contrôle doivent être énoncées dans
le rapport d’essai.
Les essais pour la détermination de la résistance à la corrosion sont applicables aux pièces terminées, dans
l’état où elles sont livrées à la clientèle. Ils sont aussi applicables en cours de fabrication, mais toute
interprétation des résultats doit tenir compte de la forme que prendra la pièce à l’état définitif.
8.2.2 Contrôle des pièces terminées (livrées prêtes à l’usage)
Si l’article à contrôler est livré prêt à l’usage, aucune opération de nettoyage ne doit être effectuée. Il est
notoire que les résidus qui subsistent après un rinçage insuffisant ont une grande influence sur le
ternissement. Il est nécessaire de contrôler l’article dans l’état où il sera reçu par le client.
8.2.3 Contrôle d’un procédé de recouvrement (sans traitement de passivation)
En contrôlant la qualité du revêtement sur les surfaces significatives, on doit s’efforcer d’éviter toute influence
insolite. L’échantillon doit être complètement nettoyé, d’abord avec un détergent en solution aqueuse, ensuite
dans l’eau distillée et l’éthanol ou l’isopropanol. Le dégraissage dans un solvant chloré est insuffisant.
8.2.4 Surfaces non significatives
Les surfaces non significatives de l’objet doivent être enduites d’un vernis ou d’un revêtement suffisamment
résistant pour exclure, pendant toute la durée de l’essai, toute attaque du métal protégé.
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ISO 3160-2:2003(F)
8.3 Continuité du revêtement (essai de porosité)
8.3.1 Généralités
En pratique, pour les essais de porosité, il est recommandé de tenir compte des essais donnés dans
[7]
l’ISO 10308 .
8.3.2 Essai pour un métal de base cuivreux, avec ou sans nickel, et les alliages de fonderie à base de
zinc
8.3.2.1 Récipient d’essai
L’essai doit être effectué dans un récipient fermé d’une forme appropriée, en verre ou en matière plastique
résistant aux acides, pour exposer l’échantillon de tous côtés à l’atmosphère corrosive.
8.3.2.2 Solution d’essai
La solution d’essai doit avoir la composition suivante:
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 acide acétique: [CH COOH, ρ = 1,048 g/cm à 1,052 g/cm , W 99,0 % en fraction massique]: 50 % en
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fraction massique;
 eau déionisée: 50 % en fraction massique.
Le récipient doit être rempli de cette solution jusqu’à une hauteur de 10 mm environ. Ses parois doivent être
garnies de papier buvard épais qui plonge dans le liquide.
8.3.2.3 Position de l’échantillon
L’échantillon doit être suspendu à un crochet en verre, à une distanc
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