Watch cases and accessories — Tests of the resistance to wear, scratching and impacts

ISO 23160:2011 specifies tests for the evaluation of the resistance of watch cases and their bracelets to wear, scratching and impacts occurring when wearing the watch. ISO 23160:2011 is applicable mainly to complete watch cases fitted with bracelets. However, certain tests can be applied to the watch case only, to the complete or partial bracelet, or to specially prepared samples.

Boîtes de montres et leurs accessoires — Essais de résistance à l'usure, aux rayures et aux impacts

L'ISO 23160:2011 décrit les essais destinés à évaluer la résistance des boîtes de montres et de leur bracelet à l'usure, aux rayures et aux impacts occasionnés lors du porter. L'ISO 23160:2011 s'applique principalement à la boîte de montre complète munie de son bracelet. Toutefois certains essais peuvent être appliqués à la boîte de montre seule, au bracelet complet ou partiel, voire à des éprouvettes spécialement préparées.

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Publication Date
24-May-2011
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Completion Date
25-May-2022
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ISO 23160:2011 - Watch cases and accessories -- Tests of the resistance to wear, scratching and impacts
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ISO 23160:2011 - Boîtes de montres et leurs accessoires -- Essais de résistance a l'usure, aux rayures et aux impacts
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 23160
First edition
2011-06-01

Watch cases and accessories — Tests of
the resistance to wear, scratching and
impacts
Boîtes de montres et leurs accessoires — Essais de résistance à
l'usure, aux rayures et aux impacts




Reference number
ISO 23160:2011(E)
©
ISO 2011

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ISO 23160:2011(E)

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Web www.iso.org
Published in Switzerland

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ISO 23160:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Wear resistance .2
4.1 Wear test using moving ceramic chips.2
4.2 Wear test using continuous friction against a textile belt .4
4.3 Wear test by reciprocating movement against an abrasive surface.7
5 Scratch resistance.10
5.1 Objective.10
5.2 Description of test .10
5.3 Abrasive load .10
5.4 Operating procedure .10
5.5 Calibration.11
5.6 Evaluation of results .11
6 Impact resistance .11
6.1 Objective.11
6.2 Description of test .11
6.3 Abrasive material.12
6.4 Operating procedure .12
6.5 Calibration.13
6.6 Evaluation of results .13
Annex A (normative) Visual inspection of watch cases and wristlets or test samples after testing
for resistance to wear, scratching and impacts.14
Annex B (informative) Examples of machines and abrasive elements used for the tests described
in 4.1 and Clause 5 .15
Bibliography.16

© ISO 2011 – All rights reserved iii

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ISO 23160:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 23160 was prepared by Technical Committee ISO/TC 114, Horology, Subcommittee SC 6, Precious
metal coverings.
This first edition of ISO 23160:2011 cancels and replaces ISO 3160-3:1993, which has been technically
revised.
iv © ISO 2011 – All rights reserved

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ISO 23160:2011(E)
Introduction
The quality of a watch depends on many factors. Of these, the resistance of a watch to wear, scratches and
impacts is an important aspect contributing to consumer satisfaction.
This International Standard describes tests to simulate the deterioration of the aesthetic of watch cases and
their accessories in wearing conditions. In addition, it describes tests for evaluating the wear resistance of
surfaces. Where possible, a calibration process is described. The intention of this is to measure and adjust the
strain of wear.
For instance, results that simulate a year's wear can be seen after just a few hours, allowing the resistance of
decorative layers or the base material to be examined and compared.
The results are evaluated through visual observation, by comparing the parts subjected to accelerated wear
tests with reference samples. Evaluation can be completed by measuring roughness and colour changes.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 23160:2011(E)

Watch cases and accessories — Tests of the resistance to wear,
scratching and impacts
1 Scope
This International Standard specifies tests for the evaluation of the resistance of watch cases and their
wristlets to wear, scratching and impacts occurring when wearing the watch.
This International Standard is applicable mainly to complete watch cases fitted with wristlets. However, certain
tests can be applied to the watch case only, to the complete or partial wristlet, or to specially prepared
samples.
NOTE In order to simulate the state of degradation of a worn watch, it is possible to combine all tests described in
this International Standard, by agreement between the contracting parties.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and chemically deposited coatings —
Review of methods available for testing adhesion
ISO 8251, Anodizing of aluminium and its alloys — Measurement of abrasion resistance of anodic oxidation
coatings
ISO 11640, Leather — Tests for colour fastness — Colour fastness to cycles of to-and-fro rubbing
ISO 27874, Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited gold and gold alloy coatings for
electrical, electronic and engineering purposes — Specification and test methods
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
wear
surface alteration, in particular resulting from friction against clothing
3.2
scratches
surface alterations resulting from general friction against all kinds of objects
3.3
impacts
surface alterations resulting from general shocks against hard and rough surfaces, as well as drops, when
wearing the watch
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ISO 23160:2011(E)
4 Wear resistance
4.1 Wear test using moving ceramic chips
4.1.1 Objective
The aim of this test is to simulate general wear which results from wearing the watch.
4.1.2 Description of test
This wear test is performed using an industrial rotating or vibrating polishing machine, on which a receptacle
made of a synthetic organic material is mounted, containing the tested parts and an abrasive load.
On gold plated components, one cycle corresponds to one year of effective wear. For other layers, the
correspondence shall be established.
The test conditions depend on the type of machine being used. An example of the test conditions of two
machines is shown in B.1.
4.1.3 Abrasive load
4.1.3.1 General
The abrasive load shall be composed of abrasive ceramic elements mixed with fresh water containing a
surface tension agent.
Other abrasive elements may also be used, as long as the results remain within the agreed limits established
in the calibration test, as described in 4.1.5.
4.1.3.2 Ceramic chips
It is recommended that cylindrical abrasive elements, truncated at 45° at each end and consisting of
agglomerated grains of corundum, be used, in accordance with the characteristics defined in Figure 1 and
Table 1.
Dimensions in millimetres

Figure 1 — Details of ceramic chips
2 © ISO 2011 – All rights reserved

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ISO 23160:2011(E)
Table 1 — Characteristics of ceramic chips
Dimensions diameter 3 mm, length 12 mm
3
Indicative density
2,56 g/cm
Hardness 900 HV ± 100 HV
— Al O 45 %

2 3
— SiO    43 %
2
Indicative chips composition
— C     10 %
— Na, Mg, K, Ca, Ti, Fe
— 1 l after being run in chips
Abrasive mix
— 200 ml water
(indicative proportions)
— 6 ml concentrated surface tension agent
An example of ceramic chips is given in B.2.1.

4.1.3.3 Ceramic balls
It is recommended that abrasive elements in the form of small balls, consisting of agglomerated grains of
corundum, be used, in accordance with the characteristics defined in Table 2.
Table 2 — Characteristics of ceramic balls
Dimensions diameter 3 mm to 4 mm
3
Indicative density
2,56 g/cm
Hardness 1 320 HV ± 25 HV
— Al O 40 %

2 3
— SiO    50 %
2
Indicative balls composition
— C     10 %
— Na, Mg, K, Ca, Ti, Fe
— 1 kg ceramic balls
Abrasive mix
— 250 ml water
(indicative proportions)
— 25 ml concentrated surface tension agent
An example of ceramic balls is given in B.2.2.

4.1.4 Operating procedure
The watch case and its wristlet shall be introduced into the receptacle containing the abrasive load described
in 4.1.3. They shall be examined after each cycle.
For calibration, new calibration washers shall be subjected to one wear cycle and their loss of mass measured.
The chips shall be run in for at least 50 h.
The type of parts being tested determines the limit of durability of the chips. In all cases, the amount of wear
should stay within the defined limits.
© ISO 2011 – All rights reserved 3

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ISO 23160:2011(E)
4.1.5 Calibration
The duration of the test to simulate the wear of watch cases and wristlets after one year's wear can be
evaluated by observing the loss of mass of a standard washer in accordance with the characteristics defined
in Figure 2 and Table 3. Once this loss of mass has been established, the duration of one cycle of the
accelerated wear test can be determined and observed.
Loss of mass after one cycle should be 6 mg ± 2 mg, measured using a precision balance with a resolution of
0,1 mg.
Dimensions in millimetres

Figure 2 — Details of a standard washer
Table 3 — Characteristics of a standard washer
Material Stainless steel 1.4435 or 1.4404
Hardness max. 210 HV1 ± 10 HV1
Roughness N5 (Ra 0,4 µm)

4.1.6 Evaluation of results
Evaluation of wear is done principally by visual inspection and by comparison with reference samples. See
Annex A.
Metallographic sections or other methods of determining the thickness of the samples or their coating(s) may
be performed to assess the wear which has occurred.
In addition, a corrosion test can be carried out to reveal any possible exposure of the base material.
The limit of wear resistance shall be defined by agreement between the contracting parties.
4.2 Wear test using continuous friction against a textile belt
4.2.1 Objective
The aim of this test is to simulate mild wear resulting from friction against clothes, similar to actual watch
wearing conditions.
4 © ISO 2011 – All rights reserved

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ISO 23160:2011(E)
4.2.2 Description of test
4.2.2.1 General
The test device drives a textile friction belt, applying pressure against a test sample in accordance with
Figure 3.
4.2.2.2 Test conditions
The test conditions shall be as follows:
a) strain force of the textile belt: 50 N;
b) speed of the textile belt: 0,5 m/s;
c) penetration of the test sample: 15 mm;
d) test duration: 3 h.
4.2.2.3 Test sample
The textile belt test can be used to test wear resistance of case coatings, wristlets and other components.
Before beginning the test, the adhesion force of the decorative coatings shall be checked, using the methods
specified in ISO 2819 and ISO 27874.
The test sample shall be correctly positioned, with parallel contact to the textile belt.
Dimensions in millimetres

Key
1 sample
2 textile belt
3 tension on wheel
Figure 3 — Device for wear test using a textile belt
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ISO 23160:2011(E)
4.2.3 Abrasive material
The textile belt should have the characteristics shown in Table 4.
Table 4 — Characteristics of textile belt
Material
Teryl
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 23160
Première édition
2011-06-01


Boîtes de montres et leurs accessoires —
Essais de résistance à l'usure, aux
rayures et aux impacts
Watch cases and accessories — Tests of the resistance to wear,
scratching and impacts




Numéro de référence
ISO 23160:2011(F)
©
ISO 2011

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ISO 23160:2011(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT


©  ISO 2011
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
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Web www.iso.org
Publié en Suisse

ii © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 23160:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Résistance à l'usure.2
4.1 Essai d'usure par des éléments céramiques en mouvement .2
4.2 Essai d'usure par frottement continu contre un tissu.4
4.3 Essai d'usure par frottement en va-et-vient contre une surface abrasive .7
5 Résistance aux rayures .10
5.1 Objectif .10
5.2 Description de l'essai.10
5.3 Charge abrasive.10
5.4 Déroulement de l'essai.11
5.5 Calibration.11
5.6 Évaluation des résultats .11
6 Résistance aux impacts.11
6.1 Objectif .11
6.2 Description de l'essai.11
6.3 Matériel abrasif .12
6.4 Déroulement de l'essai.12
6.5 Calibration.13
6.6 Évaluation des résultats .13
Annexe A (normative) Contrôle visuel de boîtes et bracelets de montres ou d'éprouvettes après
essais d'usure, de rayures et d'impacts .14
Annexe B (informative) Exemples de machines et d'abrasifs utilisés pour les essais décrits en 4.1
et à l'Article 5 .15
Bibliographie.16

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ISO 23160:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 23160 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 114, Horlogerie, sous-comité SC 6, Revêtements
en métaux précieux.
Cette première édition de l’ISO 23160:2011 annule et remplace l’ISO 3160-3:1993, qui a fait l'objet d'une
révision technique.
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 23160:2011(F)
Introduction
La qualité d'une montre dépend de nombreux facteurs. Parmi ceux-ci, la résistance à l'usure, aux rayures et
aux impacts est un aspect important qui contribue à la satisfaction du consommateur.
La présente Norme internationale propose des essais créés pour simuler la dégradation de l'esthétique des
boîtes de montres et de leurs accessoires dans les conditions du porter. De plus elle décrit des essais pour
l'évaluation de la résistance à l'usure des surfaces. Lorsque cela est possible, un procédé de calibration est
décrit. Celui-ci sert à mesurer et à ajuster l'effort d'usure.
Des résultats correspondant à un porter d'un an, par exemple, peuvent déjà être observés après quelques
heures et des comparaisons mettant en évidence la résistance des couches décoratives, voire des matériaux
de base, peuvent être faites.
L'évaluation des résultats se fait par une observation visuelle, en comparant les pièces soumises aux essais à
des pièces témoin. Elle peut être complétée par des mesurages de rugosité et de changement de couleur.
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NORME INTERNATIONALE ISO 23160:2011(F)

Boîtes de montres et leurs accessoires — Essais de résistance
à l'usure, aux rayures et aux impacts
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale décrit les essais destinés à évaluer la résistance des boîtes de montres et
de leur bracelet à l'usure, aux rayures et aux impacts occasionnés lors du porter.
Elle s'applique principalement à la boîte de montre complète munie de son bracelet. Toutefois certains essais
peuvent être appliqués à la boîte de montre seule, au bracelet complet ou partiel, voire à des éprouvettes
spécialement préparées.
NOTE Afin de simuler l'état de dégradation d'une montre portée, il est possible de combiner tous les essais décrits
dans la présente Norme internationale, d'entente entre les parties contractantes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts électrolytiques et dépôts par voie
chimique — Liste des différentes méthodes d'essai d'adhérence
ISO 8251, Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Détermination de la résistance à l'abrasion des
couches d'oxyde anodiques
ISO 11640, Cuir — Essais de solidité des teintures — Solidité des teintures au frottement en va-et-vient
ISO 27874, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts électrolytiques d'or et
d'alliages d'or pour usages électrique, électronique et industriels — Spécification et méthodes d'essai
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
usure
altération de surface causée par une exposition au frottement des vêtements notamment
3.2
rayures
altérations de surface causées par une exposition aux frottements aléatoires par glissement contre tous types
d'objets
3.3
impacts
altérations de surface causées par des chocs aléatoires contre des surfaces dures et rugueuses, ainsi que
par des chutes occasionnées lors du porter
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ISO 23160:2011(F)
4 Résistance à l'usure
4.1 Essai d'usure par des éléments céramiques en mouvement
4.1.1 Objectif
Le but de l'essai est de simuler une usure aléatoire provoquée par un porter.
4.1.2 Description de l'essai
Cet essai d'usure est pratiqué au moyen d'une machine industrielle de polissage par rotation ou vibration, sur
laquelle est monté un récipient en matière synthétique organique contenant les pièces soumises à essai et
une charge abrasive.
Sur les composants plaqués or, un cycle correspond à une année de porter effectif. Pour les autres
revêtements, la correspondance avec le porter doit être établie.
Les conditions d'essais dépendent du type de machine utilisée. À titre d'exemple, les conditions d'essais de
deux machines sont présentées en B.1.
4.1.3 Charge abrasive
4.1.3.1 Généralités
La charge abrasive doit être constituée d'éléments abrasifs en céramique mélangés à de l'eau douce
contenant un agent tensioactif.
D'autres éléments abrasifs peuvent également être utilisés, pour autant que les résultats restent à l'intérieur
des limites convenues lors de l'essai de calibration décrit en 4.1.5.
4.1.3.2 Chips céramiques
Il est recommandé d'utiliser des éléments abrasifs de forme cylindrique tronquée à 45° à chaque extrémité,
composés de grains de corindon agglomérés, dont les caractéristiques sont conformes à la Figure 1 et au
Tableau 1.
Dimensions en millimètres

Figure 1 — Détails des chips céramiques
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 23160:2011(F)
Tableau 1 — Caractéristiques des chips céramiques
Dimensions diamètre 3 mm, longueur 12 mm
3
Densité indicative 2,56 g/cm
Dureté
900 HV ± 100 HV
— Al O   45 %
2 3
— SiO   43 %
2
Composition indicative des chips
— C    10 %
— Na, Mg, K, Ca, Ti, Fe
— 1 l de chips rôdés
Mélange abrasif (proportions indicatives) — 200 ml d'eau
— 6 ml d'agent tensioactif concentré
Un exemple de chip céramique est donné en B.2.1.

4.1.3.3 Billes céramiques
Il est recommandé d'utiliser des éléments abrasifs sous forme de billes, composés de grains de corindon
agglomérés, dont les caractéristiques sont conformes au Tableau 2.
Tableau 2 — Caractéristiques des billes céramiques
Dimensions diamètre 3 mm à 4 mm
3
Densité indicative 2,56 g/cm
Dureté
1 320 HV ± 25 HV
— Al O   40 %
2 3
— SiO   50 %
2
Composition indicative des billes
— C    10 %
— Na, Mg, K, Ca, Ti, Fe
— 1 kg de billes
Mélange abrasif (proportions indicatives)
— 250 ml d'eau
— 25 ml d'agent tensioactif concentré
Un exemple de bille céramique est donné en B.2.2.

4.1.4 Déroulement de l'essai
La boîte de montre et son bracelet sont introduits dans le récipient contenant la charge abrasive décrite en
4.1.3. Ils sont observés après chaque cycle.
Pour la calibration, des rondelles de calibration neuves sont soumises à un cycle d'usure et leur perte de
masse est mesurée. En ce qui concerne les chips, un rodage préalable d'une durée minimale de 50 h est
nécessaire.
La nature des pièces soumises à essai détermine la durée limite d’emploi des chips. L'usure doit dans tous
les cas rester conforme aux valeurs limites fixées.
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ISO 23160:2011(F)
4.1.5 Calibration
La durée de l'essai conduisant à une altération de la surface des boîtes et bracelets correspondant à une
année de porter peut être évaluée en observant la perte de masse d'une rondelle de calibration dont les
caractéristiques seront conformes à la Figure 2 et au Tableau 3. Cette perte de masse étant établie, la durée
d'un cycle d'usure accélérée peut être déterminée et surveillée.
Il convient que la perte de masse, après un cycle, soit de 6 mg ± 2 mg et mesurée avec une balance de
précision avec une résolution de 0,1 mg.
Dimensions en millimètres

Figure 2 — Détails d'une rondelle de calibration
Tableau 3 — Caractéristiques des rondelles de calibration
Matière
Acier inoxydable 1.4435 ou 1.4404
Dureté max.
210 HV1 ± 10 HV1
Rugosité N5 (Ra 0,4 µm)

4.1.6 Évaluation des résultats
L'appréciation de l'usure se fait principalement par observation visuelle et comparaison avec des échantillons
de référence. Se référer à l'Annexe A.
Des coupes métallographiques ou toutes autres mesures de l'épaisseur des pièces ou de leur(s)
revêtement(s) peuvent être effectuées pour évaluer l'usure produite.
Un essai de corrosion peut également être effectué pour déceler la mise à nu éventuelle du matériau de base.
La limite de résistance à l'usure doit être définie d'entente entre les parties contractantes.
4.2 Essai d'usure par frottement continu contre un tissu
4.2.1 Objectif
Le but de l'essai est de simuler l'usure résultant du frottement des vêtements, de façon similaire aux
conditions d'usage effectif de la montre.
4 © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 23160:2011(F)
4.2.2 Description de l'essai
4.2.2.1 Généralités
Un dispositif d'essai entraîne une bande de friction en tissu qui exerce une pression contre l'éprouvette,
conformément à la Figure 3.
4.2.2.2 Conditions d'essai
Les conditions d'essai doivent être les suivantes:
a) tension de la bande de tissu: 50 N;
b) vitesse de la bande de tissu: 0,5 m/s;
c) pénétration de l'éprouvette: 15 mm;
d) durée de l'essai: 3 h.
4.2.2.3 Éprouvette
L'essai contre une bande de tissu peut s'appliquer aux essais d'usure de boîtes, bracelets et autres
composants.
Avant l'essai, la force d'adhésion des dépôts décoratifs peut être vérifiée en utilisant les méthodes spécifiées
dans l'ISO 2819 et l'ISO 27874.
L'éprouvette doit être placée de manière appropriée, parallèlement à la bande de tissu.
Dimensions en millimètres

Légende
1 éprouvette
2 bande de tissu
3 tension sur la roue
Figure 3 — Dispositif pour l'essai d'usure contre un tissu
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ISO 23160:2011(F)
4.2.3 Tissu abrasif
Il convient que la bande de tissu ait les caractéristiques présentées au Tableau 4.
Tableau 4 — Caractéristiques de la bande de tissu
Matière Térylène
Largeur 30 mm
Épaisseur 1,83 mm
Finesse de fabricati
...

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