ISO 9956-1:1995
(Main)Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 1: General rules for fusion welding
Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 1: General rules for fusion welding
Defines general rules for the specification and approval of welding procedures for metallic materials. Applies, when approval of a welding procedure is required, e.g. by contract, standards etc.. Applicable by conventional welding equipment under direct control of the welder.
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Partie 1: Règles générales pour le soudage par fusion
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
Is0
STANDARD
9956-l
First edition
1995-09-01
Specification and approval of welding
procedures for metallic materials -
Part 1:
General rules for fusion welding
Descriptif et qualification d’un mode opbatoire de soudage pour /es
matbriaux mhalliques -
Partie I: RBgles g&Wales pour le soudage par fusion
Reference number
IS0 9956-l : I 995(E)
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IS0 9956=1:1995(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(I EC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 9956-l was prepared by Technical Committee
lSO/TC 44, We/ding and allied processes, Subcommittee SC 10, Unifi-
cation of requirements in the field of metal welding.
This part of IS0 9956 is the equivalent of European Standard EN 288-l.
IS0 9956 consists of the following parts, under the general title Specifi-
cation and approval of welding procedures for metallic materials:
- Part I: General rules for fusion welding
- Part 2: Welding procedure specification for arc welding
- Part 3: Welding procedure tests for the arc welding of steels
- Part 4: Welding procedure tests for the arc welding of aluminium
and its alloys
- Part 5: Approval by using approved welding consumables for arc
welding
- Part 6: Approval related to previous experience
- Part 7: Approval by a standard welding procedure for arc welding
- Part 8: Approval by a pre-production welding test
0 IS0 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
II
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Q IS0 IS0 9956=1:1995(E)
- Part IO: Welding procedure specification for electron beam welding
- Part I I: Welding procedure specification for laser beam welding
- Part 12: Welding procedure test for arc welding of cast steels
Annex A of this part of IS0 9956 is for information only.
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0 IS0
IS0 9956-l : 1995(E)
Introduction
Welding procedure specifications are needed in order to provide a well-
defined basis for planning of the welding operations and for quality control
during welding. Welding is considered a special process in the terminology
of standards for quality systems. Standards for quality systems usually
require that special processes be carried out in accordance with written
procedure specifications.
IS0 9956-2 defines a format for the welding procedure specifications for
arc welding of metallic materials, which is considered to fulfill the re-
quirements in current standards for quality systems as regards procedure
specifications.
Preparation of a welding procedure specification provides the necessary
basis for, but does not in itself ensure that the welds fulfill the require-
ments. Some deviations, notably imperfections and distortions, can be
evaluated by nondestructive methods on the finished product.
Metallurgical deviations constitute a special problem, however, because
nondestructive evaluation of the mechanical properties is impossible at the
present level of nondestructive technology. This has resulted in the es-
tablishment of a set of rules for approval of the welding procedure prior
to the release of the specification to actual production. This part of
IS0 9956 defines these rules.
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INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0 IS0 9956=1:1995(E)
Specification and approval of welding procedures for
metallic materials -
Part 1:
General rules for fusion welding
part of IS0 9956 are encouraged to investigate the
1 Scope
possibility of applying the most recent editions of the
standards indicated below. Members of IEC and IS0
This part of IS0 9956 defines general rules for the
maintain registers of currently valid International
specification and approval of welding procedures for
Standards.
metallic materials. This standard also refers to several
other standards as regards detailed rules for specific
IS0 857:1990, Welding, brazing and soldering pro-
applications.
cesses - Vocabulary.
It is assumed that the welding procedure specifi-
cations are used in production by competent welders, IS0 4063: 1990, Welding, brazing, soldering and braze
welding of metals - Nomenclature of processes and
approved in accordance with the relevant part of
reference numbers for symbolic representation on
IS0 9606.
drawings.
This part of IS0 9956 is applicable to production by
conventional welding equipment under direct control
IS0 6520: 1982, Classification of imperfections in
of the welder. It may not be sufficient for fully auto-
metallic fusion welds, with explanations.
matic or robotic welding, without direct human control
(” intelligent welding system “). IS0 9606-I : 1994, Approval testing of welders -
Fusion we/ding - Part 1: Steels.
This standard applies when approval of the welding
procedure is required, e.g. by either contract, stan-
IS0 9606-27 994, Approval testing of welders -
dards, rules or legal requirements.
Fusion welding - Part 2: Aluminium and aluminium
alloys.
The use of a particular method of approval of a weld-
ing procedure is often a mandatory requirement of an
IS0 9956-2:1995, Specification and approval of weld-
application standard. In the absence of such a re-
ing procedures for metallic materials - Part 2:
quirement, the method of approval shall be agreed
Welding procedure specification for arc welding.
between the contracting parties at the enquiry or at
the order stage.
IS0 9956-3:1995, Specification and approval of weld-
ing procedures for metallic materials - Part 3:
We/ding procedure tests for the arc welding of
2 Normative references
s tee/s.
The following standards contain provisions which,
IS0 9956-4:1995, Specification and approval of weld-
through reference in this text, constitute provisions
ing procedures for metallic materials - Part 4:
of this part of IS0 9956. At the time of publication, the
Welding procedure tests for the arc welding of alu-
editions indicated were valid. All standards are subject
minium and its alloys.
to revision, and parties to agreements based on this
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IS0 9956-l : 1995(E) 0 IS0
have been capa ble of co nsistently produc
ing welds
3 Definitions
of acceptable qu ality over a period of time.
For the purposes of this part of IS0 9956 the follow-
3.9 approved welding consumable: Welding con-
ing definitions apply.
sumable or consumable combination tested and cer-
tified by an independent examiner or test body.
3.1 welding procedure: Specified course of action
to be followed in making a weld, including reference
3.10 welding procedure test: Making and testing
to materials, preparation, preheating (if necessary),
of a welded joint, representative of the one to be used
method and control of welding and post-weld heat
in production, in order to prove the feasibility of a
treatment (if relevant), and necessary equipment to
welding procedure.
be used.
3.11 standard welding procedure: Welding pro-
3.2 welding processes: For nomenclature and defi-
cedure tested and certified by an independent exam-
nitions see IS0 857 and for the numbering system
iner or test body which may then be made available
see IS0 4063.
to any manufacturer.
3.12 pre-production welding test: Welding test
3.3 preliminary welding procedure specification;
having the same function as a welding procedure test,
pWPS: Tentative welding procedure specification,
but based on a non-standard test piece, simulating the
which is assumed to be adequate by the manufac-
production conditions.
turer, but which has not been approved.
Welding of test pieces needed for approval of a
NOTE 1 3.13 welding consumables: Materials consumed in
welding procedure specification has to be carried out on the
the making of a weld, including filler metals, fluxes
basis of a preliminary welding procedure specification.
and gases.
3.4 welding procedure specification; WPS: A 3.14 Welding variables
document providing in detail the required variables for
3.14.1 essential variable: Variable which influences
a specific application to assure repeatability.
the mechanical and/or metallurgical properties of the
welded joint.
3.5 work instruction: Simplified specification of the
welding procedure, suitable for direct application in
3.14.2 additional variable: Variable which does not
the workshop.
influence the mechanical and/or metallurgical proper-
ties of the welded joint.
3.6 approved welding procedure specification:
Specification for which the welding procedure has
3.15 range of approval: Extent of approval for an
been approved in accordance with IS0 9956.
essential variable.
3.7 welding procedure approval record; WPAR:
3.16 Parent metals
Record comprising all relevant data from the welding
of a test piece needed for approval of a welding pro-
3.16.1 standard material: Parent metal of a defined
cedure specification as well as all results from the
chemical composition, mechanical properties, heat
testing of the test weld.
treatment, etc., produced and delivered according to
a standard or similar comprehensive specification.
NOTES
3.16.2 group of standard materials: Defined num-
2 One or more welding procedure approval records may
ber of similar standard materials.
be needed in order to approve one welding procedure
specification, and one welding procedure approval record
3.16.3 batch of standard materials: Parent metals
may, in certain cases, provide approval for more than one
welding procedure specification. of the same chemical composition, mechanical prop-
erties, heat treatment, etc., delivered as a unit from
3 WPAR was formerly designated as WPQR.
a single manufacturer (e.g. steel mill); the batch is
limited to a single charge.
3.8 previous welding experience: When it can be
3.17 test piece: Welded assembly which is used in
shown by authenticated test data that the manufac-
turer’s established production welding procedures the approval test.
2
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0 IS0
IS0 9956=1:1995(E)
3.18 test specimen: Part or portion cut from the
3.28 welding operator: Welder who operates
test piece in order to perform a specified destructive
welding equipment with partly mechanized relative
test. movement between the electrode holder, welding
gun, torch or blowpipe and the workpiece.
3.19 test: Series of operations which will include the
3.29 examiner or test body: Person or organization
making of a welded test piece and subsequent non-
appointed by the contracting parties to verify com-
destructive and/or destructive testing and reporting
pliance with the applicable standard.
of results.
3.30 supplier of consumables: Company which
3.20 homogeneous assembly: Assembly in which
manufactures or supplies the consumables.
the weld metal and parent metal have no significant
differences in mechanical properties and/or chemical
composition.
4 Specification of welding procedures
NOTE 4 An assembly made of similar parent metals
All welding operations shall be adequately planned
without filler metal is considered homogeneous.
prior to production; the planning shall provide WPS’s
...
_,
NORME
Iso
INTERNATIONALE
9956-l
Premiére édition
1995-09-01
Descriptif et qualification d’un mode
opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques -
Partie 1:
Règles générales pour le soudage par fusion
Specification and approval of welding procedures for metallic
ma terials -
Part 1: General rules for fusion welding
Numéro de référence
ISO 9956-l : 1995(F)
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ISO 9956=1:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9956-l a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 10,
Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
La présente partie de I’ISO 9956 est équivalente à la norme européenne
EN 288-l.
L’ISO 9956 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques:
- Partie 7: Règles générales pour le soudage par fusion
- Partie 2: Descriptif d’un mode opératoire de soudage pour le sou-
dage à l’arc
- Partie 3: Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l‘arc sur acier
- Partie 4: Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l’arc sur aluminium et ses alliages
- Partie 5: Qualification par utilisation de produits consommables de
soudage agréés pour le soudage à l’arc
- Partie 6: Qualification par référence à l’expérience acquise
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO ISO 9956-l : 1995(F)
- Partie 7: Qualification par référence à un mode opératoire de sou-
dage standard pour le soudage à l’arc
- Partie 8: Épreuve de qualification par exécution d’un assemblage
soudé particulier préalable à la production
- Partie 10: Descriptif d’un mode opératoire de soudage par faisceau
d’électrons
- Partie Il: Descriptif d’un mode opératoire de soudage par faisceau
laser
- Partie 12: Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l’arc des aciers moulés
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 9956 est donnée uniquement à
titre d’information.
. . .
III
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0 ISO
ISO 9956-1: 1995(F)
Introduction
Les descriptifs des modes opératoires de soudage sont indispensables
pour établir une base bien définie permettant de planifier les opérations
de soudage et leur contrôle de qualité en cours d’exécution. Les normes
technologiques traitant de la qualité définissent le soudage comme un
procédé spécifique. Les normes d’assurance de qualité précisent géné-
ralement que les procédés spécifiques doivent être exécutés en confor-
mité avec des spécifications écrites.
L’ISO 9956-2 définit un modèle de descriptif de mode opératoire de sou-
dage à l’arc des matériaux métalliques, qui est considéré comme répon-
dant aux prescriptions exigées dans les normes usuelles de systèmes
d’assurance de qualité concernant les spécifications de mode opératoire.
La préparation d’un descriptif de mode opératoire de soudage fournit les
bases indispensables, mais ne donne pas, par lui-même, la garantie que
les soudures exécutées satisfont aux prescriptions. Des déviations, no-
tamment des imperfections et des altérations, peuvent être évaluées par
mise en œuvre de contrôles non destructifs sur le produit terminé.
Néanmoins, les altérations métallurgiques constituent un problème parti-
culier, car l’évaluation des propriétés mécaniques par des contrôles non
destructifs est impossible dans l’état actuel de ces technologies. Cela a
conduit à l’établissement de règles pour la qualification d’un mode opé-
ratoire de soudage avant de mettre en circulation la spécification particu-
lière pour la production réelle. La présente partie de I’ISO 9956 définit ces
règles.
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9956-l : 1995(F)
NORME INTERNATIONALE 0 Iso
Descriptif et qualification d’un mode opératoire de
soudage pour les matériaux métalliques -
Partie 1:
Règles générales pour le soudage par fusion
2 Références normatives
1 Domaine d’application
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
La présente partie de I’ISO 9956 définit les règles
tuent des dispositions valables pour la présente partie
générales pour l’établissement du descriptif et la
de I’ISO 9956. Au moment de la publication, les édi-
qualification d’un mode opératoire de soudage pour
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
les matériaux métalliques. Elle fait référence à d’au-
sujette à révision et les parties prenantes des accords
tres normes pour mettre en œuvre des règles dé-
fondés sur la présente partie de I’ISO 9956 sont invi-
taillées concernant des applications spécifiques.
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
On présume que les descriptifs des modes opératoi-
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
res de soudage sont utilisés en production par des
des Normes internationales en vigueur à un moment
soudeurs compétents, qualifiés en conformité avec
donné.
les parties appropriées de I’ISO 9606.
ISO 857:1990, Procédés de soudage et de brasage
La présente partie de I’ISO 9956 présuppose I’utili-
- Vocabulaire.
sation en production d’équipements de soudage
conventionnels sous le contrôle direct du soudeur.
ISO 4063: 1990, Soudage, brasage fort, brasage ten-
Elle n’est pas applicable au soudage robotisé ou en-
dre et soudobrasage des métaux - Liste des procé-
tièrement automatisé, c’est-à-dire sans intervention
dés et des numérotations pour la représentation
humaine directe (((systèmes intelligents de
symbolique sur les dessins.
soudage ))).
ISO 6520:1982, Classification des défauts dans les
La présente partie de I’ISO 9956 s’applique, lorsque
soudures par fusion des métaux, avec commentaires
la qualification du mode opératoire de soudage est
explicatifs.
prescrite, par exemple par un règlement officiel, une
norme, des règles de construction ou un contrat.
ISO 9606-I :1994, Qualification des soudeurs - Sou-
dage par fusion - Partie 1: Aciers.
L’utilisation d’une méthode spécifique de qualification
d’un mode opératoire de soudage est souvent une ISO 9606-2: 1994, Qualification des soudeurs - Sou-
exigence essentielle d’une norme particulière. En dage par fusion - Partie 2: Aluminium et ses
l’absence d’une telle exigence ou de la norme parti- alliages.
culière, la méthode de qualification doit être convenue
entre les parties contractantes au moment de la ISO 9956-2: 1995, Descriptif et qualification d’un
consultation ou de la passation de commande. mode opératoire de soudage pour les matériaux mé-
1
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ISO 9956-l : 1995(F) 0 ISO
talliques - Partie 2: Descriptif d’un
mode opératoire dage d’un assemblage de qualification nécessaire à la
de soudage pour le soudage à l’arc. qualification d’un descriptif de mode opératoire de
soudage, ainsi que tous les résultats des contrôles,
ISO 9956-3: 1995, Descriptif et qualification d’un
examens et essais effectués y afférant.
mode opératoire de soudage pour les matériaux mé-
NOTE 2 Un ou plusieurs procès-verbaux de qualification
talliques - Partie 3: Épreuve de qualification d’un
de mode opératoire de soudage peuvent être nécessaires
mode opératoire de soudage à l’arc sur acier.
pour qualifier un descriptif de mode opératoire de soudage,
et un seul procès-verbal de qualification de mode opératoire
ISO 9956-4: 1995, Descriptif et qualification d’un
de soudage peut, dans certains cas, couvrir la qualification
mode opératoire de soudage pour les matériaux mé-
de plusieurs descriptifs de mode opératoire de soudage.
talliques - Partie 4: Épreuve de qualification d’un
mode opératoire de soudage à l’arc sur aluminium et
3.8 expérience acquise en soudage: L’expérience
ses alliages.
acquise en soudage est reconnue si le constructeur
ou fabricant peut faire état d’une production courante
effectuée à partir de modes opératoires, comportant
3 Définitions
des paramètres authentifiés, ayant donné des résul-
tats satisfaisants pendant une large période de temps.
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 9956,
les définitions suivantes s’appliquent.
3.9 produit consommable de soudage agréé:
Métal d’apport seul ou en combinaison éprouvé et
3.1 mode opératoire de soudage: Programme
certifié par un examinateur indépendant ou un orga-
d’actions à suivre pour l’exécution d’un assemblage
nisme d’inspection.
soudé incluant la référence des matériaux, la prépa-
ration, la méthode de soudage, son contrôle et éven-
3.10 épreuve de qualification d’un mode opé-
tuellement le préchauffage et le traitement thermique
ratoire de soudage: Réalisation, contrôle, examen et
après soudage, ainsi que l’équipement indispensable.
essai d’un assemblage représentatif de la fabrication
effectués dans le but de prouver la faisabilité d’un
3.2 procédés de soudage: Voir I’ISO 857 pour la
mode opératoire de soudage.
nomenclature et les définitions et voir NS0 4063 pour
le système de codification.
3.11 mode opératoire de soudage standard:
3.3 descriptif d’un mode opératoire de soudage Qualification d’un mode opératoire de soudage, ef-
préliminaire, DMOS-p: Projet de descriptif d’un fectuée par un examinateur indépendant ou un orga-
mode opératoire de soudage, supposé adéquat par le nisme d’inspection, qui peut être mise à la disposition
constructeur avant la qualification. de tout constructeur ou fabricant.
NOTE 1 Le soudage de l’assemblage de qualification né-
3.12 épreuve sur assemblage particulier soudé
cessaire à la qualification d’un mode opératoire de soudage
et préalable: Épreuve ayant la même fonction que
est exécuté suivant le descriptif de mode opératoire de
celle effectuée lors de l’épreuve de qualification d’un
soudage préliminaire correspondant.
mode opératoire de soudage, mais basée sur un as-
semblage de qualification non normalisé, simulant les
3.4 descriptif d’un mode opératoire de soudage,
conditions réelles de fabrication.
DMOS: Document décrivant en détail les variables
nécessaires à une application spécifique pour assurer
3.13 produits consommables: Tous les matériaux
la répétitivité.
consommables utilisés pendant le soudage et plus
particulièrement les métaux d’apport, les flux et les
3.5 notice de travail: Descriptif d’un mode opé-
gaz.
ratoire de soudage simplifié, directement applicable
dans l’atelier.
3.14 Variables de soudage
3.6 descriptif d’un mode opératoire de soudage
3.14.1
qualifié: Descriptif dont le mode opératoire de sou- variable essentielle: Variable qui a une influ-
ence sur les propriétés mécaniques et/ou métallurgi-
dage est qualifié conformément aux exigences de
ques de l’assemblage soudé.
I’ISO 9956. .
3.7 procès-verbal de qualification d’un mode 3.14.2 variable complémentaire: Variable qui n’a
opératoire de soudage, PV-QMOS: Procès-verbal pas d’influente sur les propriétés mécaniques et/ou
comprenant tous les paramètres concernant le sou- métallurgiques de l’assemblage soudé.
2
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0 ISO
ISO 9956-l :1995(F)
NOTE 4 L’ISO 6520 donne une liste descriptive des dé-
3.15 domaine de validité: Extension de la quali-
fauts.
fication donnée en fonction d’une variable essentielle.
3.24 altération métallurgique: Altération des pro-
3.16 Métaux de base
priétés mécaniques et/ou de la structure métallurgi-
que du métal fondu ou des zones affectées
3.16.1 matériau normalisé: Métal de base de
thermiquement par rapport à celles du métal de base.
composition chimique, de propriétés mécaniques, de
traitement thermique, etc. définis, produit et livré
NOTE 5 Les altérations métallurgiques comprennent: la
conformément à une norme ou à une spécification
. . . réduction de résistance, de ductibilité, de ténacité, etc. du
explicite.
métal fondu et des zones affectées thermiquement. Les
altérations métallurgiques sont causées par la combinaison
3.16.2 groupement de matériaux normalisés:
des facteurs ci-après: les variations de température durant
le soudage, de composition chimique finale et de la struc-
Nombre défini de matériaux normalisés similaires.
ture du métal fondu.
3.16.3 lot de matériaux normalisés: Métaux de
3.25 constructeur ou fabricant: Personne ou
base de même composition chimique, propriétés
entreprise responsable de la fabrication soudée (ate-
traitement thermique, etc., livrés
mécaniques,
lier de soudage).
comme un ensemble par un seul fabricant (aciérie); le
lot est limité aux matériaux d’une même coulée.
3.26 soudeur: Personne qui exécute le soudage.
3.17 assemblage de qualification: Assemblage ré-
NOTE 6 Terme générique utilisé pour désigner aussi bien
alisé lors de l’épreuve de qualification.
le soudeur manuel que l’opérateur soudeur.
3.18 éprouvette: Prélèvement effectué dans I’as-
3.27 soudeur manuel: Soudeur qui tient et guide
semblage de qualification dans le but d’effectuer un
manuellement un porte-électrode, un pistolet de sou-
essai destructif exigé.
dage, une torche de soudage ou un chalumeau.
3.19 épreuve: Série d’opérations qui comporte
3.28 opérateur soudeur: Soudeur qui conduit un
l’exécution d’un assemblage de qualification soudé
matériel de soudage avec guidage partiellement mé-
suivie d’un examen non destructif et/ou d’un essai
canisé du mouvement relatif du porte-électrode, du
destructif ainsi que la consignation des résultats.
pistolet de soudage, de la torche de soudage ou du
chalumeau par rapport à la pièce.
3.20 assemblage homogène: Assemb
...
_,
NORME
Iso
INTERNATIONALE
9956-l
Premiére édition
1995-09-01
Descriptif et qualification d’un mode
opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques -
Partie 1:
Règles générales pour le soudage par fusion
Specification and approval of welding procedures for metallic
ma terials -
Part 1: General rules for fusion welding
Numéro de référence
ISO 9956-l : 1995(F)
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ISO 9956=1:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9956-l a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 10,
Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
La présente partie de I’ISO 9956 est équivalente à la norme européenne
EN 288-l.
L’ISO 9956 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques:
- Partie 7: Règles générales pour le soudage par fusion
- Partie 2: Descriptif d’un mode opératoire de soudage pour le sou-
dage à l’arc
- Partie 3: Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l‘arc sur acier
- Partie 4: Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l’arc sur aluminium et ses alliages
- Partie 5: Qualification par utilisation de produits consommables de
soudage agréés pour le soudage à l’arc
- Partie 6: Qualification par référence à l’expérience acquise
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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0 ISO ISO 9956-l : 1995(F)
- Partie 7: Qualification par référence à un mode opératoire de sou-
dage standard pour le soudage à l’arc
- Partie 8: Épreuve de qualification par exécution d’un assemblage
soudé particulier préalable à la production
- Partie 10: Descriptif d’un mode opératoire de soudage par faisceau
d’électrons
- Partie Il: Descriptif d’un mode opératoire de soudage par faisceau
laser
- Partie 12: Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l’arc des aciers moulés
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 9956 est donnée uniquement à
titre d’information.
. . .
III
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0 ISO
ISO 9956-1: 1995(F)
Introduction
Les descriptifs des modes opératoires de soudage sont indispensables
pour établir une base bien définie permettant de planifier les opérations
de soudage et leur contrôle de qualité en cours d’exécution. Les normes
technologiques traitant de la qualité définissent le soudage comme un
procédé spécifique. Les normes d’assurance de qualité précisent géné-
ralement que les procédés spécifiques doivent être exécutés en confor-
mité avec des spécifications écrites.
L’ISO 9956-2 définit un modèle de descriptif de mode opératoire de sou-
dage à l’arc des matériaux métalliques, qui est considéré comme répon-
dant aux prescriptions exigées dans les normes usuelles de systèmes
d’assurance de qualité concernant les spécifications de mode opératoire.
La préparation d’un descriptif de mode opératoire de soudage fournit les
bases indispensables, mais ne donne pas, par lui-même, la garantie que
les soudures exécutées satisfont aux prescriptions. Des déviations, no-
tamment des imperfections et des altérations, peuvent être évaluées par
mise en œuvre de contrôles non destructifs sur le produit terminé.
Néanmoins, les altérations métallurgiques constituent un problème parti-
culier, car l’évaluation des propriétés mécaniques par des contrôles non
destructifs est impossible dans l’état actuel de ces technologies. Cela a
conduit à l’établissement de règles pour la qualification d’un mode opé-
ratoire de soudage avant de mettre en circulation la spécification particu-
lière pour la production réelle. La présente partie de I’ISO 9956 définit ces
règles.
iv
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ISO 9956-l : 1995(F)
NORME INTERNATIONALE 0 Iso
Descriptif et qualification d’un mode opératoire de
soudage pour les matériaux métalliques -
Partie 1:
Règles générales pour le soudage par fusion
2 Références normatives
1 Domaine d’application
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
La présente partie de I’ISO 9956 définit les règles
tuent des dispositions valables pour la présente partie
générales pour l’établissement du descriptif et la
de I’ISO 9956. Au moment de la publication, les édi-
qualification d’un mode opératoire de soudage pour
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
les matériaux métalliques. Elle fait référence à d’au-
sujette à révision et les parties prenantes des accords
tres normes pour mettre en œuvre des règles dé-
fondés sur la présente partie de I’ISO 9956 sont invi-
taillées concernant des applications spécifiques.
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
On présume que les descriptifs des modes opératoi-
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
res de soudage sont utilisés en production par des
des Normes internationales en vigueur à un moment
soudeurs compétents, qualifiés en conformité avec
donné.
les parties appropriées de I’ISO 9606.
ISO 857:1990, Procédés de soudage et de brasage
La présente partie de I’ISO 9956 présuppose I’utili-
- Vocabulaire.
sation en production d’équipements de soudage
conventionnels sous le contrôle direct du soudeur.
ISO 4063: 1990, Soudage, brasage fort, brasage ten-
Elle n’est pas applicable au soudage robotisé ou en-
dre et soudobrasage des métaux - Liste des procé-
tièrement automatisé, c’est-à-dire sans intervention
dés et des numérotations pour la représentation
humaine directe (((systèmes intelligents de
symbolique sur les dessins.
soudage ))).
ISO 6520:1982, Classification des défauts dans les
La présente partie de I’ISO 9956 s’applique, lorsque
soudures par fusion des métaux, avec commentaires
la qualification du mode opératoire de soudage est
explicatifs.
prescrite, par exemple par un règlement officiel, une
norme, des règles de construction ou un contrat.
ISO 9606-I :1994, Qualification des soudeurs - Sou-
dage par fusion - Partie 1: Aciers.
L’utilisation d’une méthode spécifique de qualification
d’un mode opératoire de soudage est souvent une ISO 9606-2: 1994, Qualification des soudeurs - Sou-
exigence essentielle d’une norme particulière. En dage par fusion - Partie 2: Aluminium et ses
l’absence d’une telle exigence ou de la norme parti- alliages.
culière, la méthode de qualification doit être convenue
entre les parties contractantes au moment de la ISO 9956-2: 1995, Descriptif et qualification d’un
consultation ou de la passation de commande. mode opératoire de soudage pour les matériaux mé-
1
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ISO 9956-l : 1995(F) 0 ISO
talliques - Partie 2: Descriptif d’un
mode opératoire dage d’un assemblage de qualification nécessaire à la
de soudage pour le soudage à l’arc. qualification d’un descriptif de mode opératoire de
soudage, ainsi que tous les résultats des contrôles,
ISO 9956-3: 1995, Descriptif et qualification d’un
examens et essais effectués y afférant.
mode opératoire de soudage pour les matériaux mé-
NOTE 2 Un ou plusieurs procès-verbaux de qualification
talliques - Partie 3: Épreuve de qualification d’un
de mode opératoire de soudage peuvent être nécessaires
mode opératoire de soudage à l’arc sur acier.
pour qualifier un descriptif de mode opératoire de soudage,
et un seul procès-verbal de qualification de mode opératoire
ISO 9956-4: 1995, Descriptif et qualification d’un
de soudage peut, dans certains cas, couvrir la qualification
mode opératoire de soudage pour les matériaux mé-
de plusieurs descriptifs de mode opératoire de soudage.
talliques - Partie 4: Épreuve de qualification d’un
mode opératoire de soudage à l’arc sur aluminium et
3.8 expérience acquise en soudage: L’expérience
ses alliages.
acquise en soudage est reconnue si le constructeur
ou fabricant peut faire état d’une production courante
effectuée à partir de modes opératoires, comportant
3 Définitions
des paramètres authentifiés, ayant donné des résul-
tats satisfaisants pendant une large période de temps.
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 9956,
les définitions suivantes s’appliquent.
3.9 produit consommable de soudage agréé:
Métal d’apport seul ou en combinaison éprouvé et
3.1 mode opératoire de soudage: Programme
certifié par un examinateur indépendant ou un orga-
d’actions à suivre pour l’exécution d’un assemblage
nisme d’inspection.
soudé incluant la référence des matériaux, la prépa-
ration, la méthode de soudage, son contrôle et éven-
3.10 épreuve de qualification d’un mode opé-
tuellement le préchauffage et le traitement thermique
ratoire de soudage: Réalisation, contrôle, examen et
après soudage, ainsi que l’équipement indispensable.
essai d’un assemblage représentatif de la fabrication
effectués dans le but de prouver la faisabilité d’un
3.2 procédés de soudage: Voir I’ISO 857 pour la
mode opératoire de soudage.
nomenclature et les définitions et voir NS0 4063 pour
le système de codification.
3.11 mode opératoire de soudage standard:
3.3 descriptif d’un mode opératoire de soudage Qualification d’un mode opératoire de soudage, ef-
préliminaire, DMOS-p: Projet de descriptif d’un fectuée par un examinateur indépendant ou un orga-
mode opératoire de soudage, supposé adéquat par le nisme d’inspection, qui peut être mise à la disposition
constructeur avant la qualification. de tout constructeur ou fabricant.
NOTE 1 Le soudage de l’assemblage de qualification né-
3.12 épreuve sur assemblage particulier soudé
cessaire à la qualification d’un mode opératoire de soudage
et préalable: Épreuve ayant la même fonction que
est exécuté suivant le descriptif de mode opératoire de
celle effectuée lors de l’épreuve de qualification d’un
soudage préliminaire correspondant.
mode opératoire de soudage, mais basée sur un as-
semblage de qualification non normalisé, simulant les
3.4 descriptif d’un mode opératoire de soudage,
conditions réelles de fabrication.
DMOS: Document décrivant en détail les variables
nécessaires à une application spécifique pour assurer
3.13 produits consommables: Tous les matériaux
la répétitivité.
consommables utilisés pendant le soudage et plus
particulièrement les métaux d’apport, les flux et les
3.5 notice de travail: Descriptif d’un mode opé-
gaz.
ratoire de soudage simplifié, directement applicable
dans l’atelier.
3.14 Variables de soudage
3.6 descriptif d’un mode opératoire de soudage
3.14.1
qualifié: Descriptif dont le mode opératoire de sou- variable essentielle: Variable qui a une influ-
ence sur les propriétés mécaniques et/ou métallurgi-
dage est qualifié conformément aux exigences de
ques de l’assemblage soudé.
I’ISO 9956. .
3.7 procès-verbal de qualification d’un mode 3.14.2 variable complémentaire: Variable qui n’a
opératoire de soudage, PV-QMOS: Procès-verbal pas d’influente sur les propriétés mécaniques et/ou
comprenant tous les paramètres concernant le sou- métallurgiques de l’assemblage soudé.
2
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0 ISO
ISO 9956-l :1995(F)
NOTE 4 L’ISO 6520 donne une liste descriptive des dé-
3.15 domaine de validité: Extension de la quali-
fauts.
fication donnée en fonction d’une variable essentielle.
3.24 altération métallurgique: Altération des pro-
3.16 Métaux de base
priétés mécaniques et/ou de la structure métallurgi-
que du métal fondu ou des zones affectées
3.16.1 matériau normalisé: Métal de base de
thermiquement par rapport à celles du métal de base.
composition chimique, de propriétés mécaniques, de
traitement thermique, etc. définis, produit et livré
NOTE 5 Les altérations métallurgiques comprennent: la
conformément à une norme ou à une spécification
. . . réduction de résistance, de ductibilité, de ténacité, etc. du
explicite.
métal fondu et des zones affectées thermiquement. Les
altérations métallurgiques sont causées par la combinaison
3.16.2 groupement de matériaux normalisés:
des facteurs ci-après: les variations de température durant
le soudage, de composition chimique finale et de la struc-
Nombre défini de matériaux normalisés similaires.
ture du métal fondu.
3.16.3 lot de matériaux normalisés: Métaux de
3.25 constructeur ou fabricant: Personne ou
base de même composition chimique, propriétés
entreprise responsable de la fabrication soudée (ate-
traitement thermique, etc., livrés
mécaniques,
lier de soudage).
comme un ensemble par un seul fabricant (aciérie); le
lot est limité aux matériaux d’une même coulée.
3.26 soudeur: Personne qui exécute le soudage.
3.17 assemblage de qualification: Assemblage ré-
NOTE 6 Terme générique utilisé pour désigner aussi bien
alisé lors de l’épreuve de qualification.
le soudeur manuel que l’opérateur soudeur.
3.18 éprouvette: Prélèvement effectué dans I’as-
3.27 soudeur manuel: Soudeur qui tient et guide
semblage de qualification dans le but d’effectuer un
manuellement un porte-électrode, un pistolet de sou-
essai destructif exigé.
dage, une torche de soudage ou un chalumeau.
3.19 épreuve: Série d’opérations qui comporte
3.28 opérateur soudeur: Soudeur qui conduit un
l’exécution d’un assemblage de qualification soudé
matériel de soudage avec guidage partiellement mé-
suivie d’un examen non destructif et/ou d’un essai
canisé du mouvement relatif du porte-électrode, du
destructif ainsi que la consignation des résultats.
pistolet de soudage, de la torche de soudage ou du
chalumeau par rapport à la pièce.
3.20 assemblage homogène: Assemb
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.