ISO 23550:2004

Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances — General requirements

ISO 23550:2004 specifies safety, constructional and performance requirements and testing of safety control or regulating devices and sub-assemblies or fittings (hereafter referred to as controls) for burners and gas-burning appliances using fuel gases as natural gas, manufactured gas or liquefied petroleum gas (LPG). It is not applicable to corrosive and waste gases. ISO 23550:2004 is applicable to the following controls: -- automatic shut-off valves; -- burner controls; -- flame supervision devices; -- gas/air ratio controls; -- pressure governors; -- manual taps; -- mechanical thermostats; -- multifunctional controls; -- pressure-sensing devices; -- valve-proving systems; -- zero governors. The methods of test given in ISO 23550:2004 are intended for product type testing. Tests intended for production testing are not specifically included. ISO 23550:2004 is intended to be used in conjunction with the specific control standards of the ISO 23551 series.

Dispositifs de commande et de sécurité pour brûleurs à gaz et appareils à gaz — Exigences générales

L'ISO 23550:2004 spécifie les exigences de sécurité, de construction et de performance et les essais des dispositifs de sécurité, de commande ou de régulation et des sous-ensembles éventuels ou équipements auxiliaires (dans la suite du texte, le terme employé est «équipement») pour les brûleurs à gaz et appareils à gaz utilisant des combustibles gazeux tels que le gaz naturel, les gaz manufacturés ou les gaz de pétrole liquéfiés (GPL). Elle n'est pas applicable aux gaz corrosifs ni aux gaz provenant de déchets. L'ISO 23550:2004 est applicable aux équipements suivants: robinets automatiques de sectionnement; systèmes de commande et de sécurité pour brûleurs; dispositifs de surveillance de flamme; dispositifs de régulation du rapport air-gaz; régulateurs de pression; robinets manuels; thermostats mécaniques; robinets multifonctionnels; dispositifs de surveillance de pression; dispositifs de vérification d'étanchéité des robinets; détendeurs à zéro. Les méthodes d'essai données dans l'ISO 23550:2004 sont destinées à effectuer les essais de type d'un produit. Les essais destinés à en contrôler la production n'y sont pas particulièrement compris. L'ISO 23550:2004 est destinée à être utilisée conjointement avec la série de l'ISO 23551 pour les types d'équipement spécifiques.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 30-Sep-2004
• Withdrawal Date: 30-Sep-2004
• ICS: 27.060.20 - Gas fuel burners
• Technical Committee: ISO/TC 161 - Controls and protective devices for gas and/or oil
• Drafting Committee: ISO/TC 161 - Controls and protective devices for gas and/or oil
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 10-Mar-2011

Relations

• Revised: ISO 23550:2011 - Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances — General requirements
• Effective Date: 17-Jul-2010

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 23550
First edition
2004-10-01

Safety and control devices for gas
burners and gas-burning appliances —
General requirements
Dispositifs de contrôle et de sécurité pour brûleurs à gaz et appareils à
gaz — Exigences générales




Reference number
ISO 23550:2004(E)
©
ISO 2004

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ISO 23550:2004(E)
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Published in Switzerland

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ISO 23550:2004(E)
Contents
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Classification. 4
4.1 Classes of control . 4
4.2 Groups of controls. 4
5 Test conditions. 4
6 Construction. 5
6.1 General. 5
6.2 Construction requirements. 5
6.3 Materials. 7
6.4 Gas connections . 8
7 Performance . 10
7.1 General. 10
7.2 Leak-tightness. 10
7.3 Torsion and bending. 11
7.4 Rated flow rate . 15
7.5 Durability. 17
7.6 Functional requirements . 20
7.7 Endurance. 20
8 EMC/Electrical requirements . 20
8.1 Protection against environmental influences . 20
8.2 Variations in supply voltage . 20
8.3 Short-term voltage interruptions and drops . 21
8.4 Variations in supply frequency. 21
8.5 Surge immunity test. 21
8.6 Electrical fast transient/burst . 22
8.7 Immunity to conducted disturbances. 22
8.8 Immunity to radiated fields . 23
8.9 Electrostatic discharge immunity test. 24
8.10 Test for immunity to power-frequency magnetic field. 24
8.11 Electrical requirements . 24
9 Marking, installation and operating instructions. 24
9.1 Marking . 24
9.2 Installation and operating instructions. 25
9.3 Warning notice . 25
Annex A (informative) Leak-tightness test — Volumetric method . 26
Annex B (informative) Leak-tightness test — Pressure-loss method. 28
Annex C (normative) Conversion of pressure loss into leakage rate. 29
Annex D (normative) Test for immunity to power-frequency magnetic fields . 30
Annex E (normative) Specific regional requirements in European countries . 31
Annex F (normative) Specific regional requirements in Canada and USA . 32
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ISO 23550:2004(E)
Annex G (normative) Specific regional requirements in Japan.36
Bibliography.37

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ISO 23550:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a world wide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has
been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 23550 was prepared by Technical Committee ISO/TC 161, Control and protective devices for gas and oil
burners and gas and oil burning appliances.
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ISO 23550:2004(E)
Introduction
This International Standard provides general requirements for controls and safety devices for gas burners and
gas-burning appliances, and is intended to be used in conjunction with the ISO 23551, ISO 23552 and
ISO 23553 series for specific types of controls, or for controls for specific applications.
This International Standard may also be applied, so far as reasonable, to controls not mentioned in a specific
standard and to controls designed on new principles, in which case additional requirements may be necessary.
When no specific International Standard for a control exists, the control can be tested according to this
International Standard and further tests which take into account the intended use.
Controls and safety devices for gas burners and gas burning appliances using fuel gases need to withstand
the type of gas which is specified. Other ISO Technical Committees, e.g. ISO/TC 28, Petroleum products and
lubricants and ISO/TC 193, Natural gas, deal with the testing and properties of fuel gases.
Note that due to the differing properties of fuel gas depending on its source/region of origin, certain differences
in regulations exist at present in differing regions, some of which are presented in Annexes E, F and G. This
International Standard intends to provide a basic framework of requirements until these differences can be
harmonized.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 23550:2004(E)

Safety and control devices for gas burners and gas-burning
appliances — General requirements
1 Scope
This International Standard specifies safety, constructional and performance requirements and testing of
safety control or regulating devices and sub-assemblies or fittings (hereafter referred to as controls) for
burners and gas-burning appliances using fuel gases as natural gas, manufactured gas or liquefied petroleum
gas (LPG). It is not applicable to corrosive and waste gases.
This International Standard is applicable to the following controls:
 automatic shut-off valves;
 burner controls;
 flame supervision devices;
 gas/air ratio controls;
 pressure governors;
 manual taps;
 mechanical thermostats;
 multifunctional controls;
 pressure-sensing devices;
 valve-proving systems;
 zero governors.
The methods of test given in this International Standard are intended for product type testing. Tests intended
for production testing are not specifically included.
NOTE This International Standard is intended to be used in conjunction with the specific control standards of the
ISO 23551 series.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 7-1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances
and designation
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ISO 23550:2004(E)
ISO 65, Carbon steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7-1
ISO 228-1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions,
tolerances and designation
ISO 262, ISO general-purpose metric screw threads — Selected sizes for screws, bolts and nuts
ISO 301, Zinc alloy ingots intended for casting
ISO 1817:1999, Rubber, vulcanized — Determination of the effect of liquids
ISO 7005 (all parts) Metallic flanges
IEC 60730-1:1999, Automatic electrical controls for household and similar use — Part 1: General
requirements
IEC 61000-4-2, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-2: Testing and measuring techniques —
Electrostatic discharge immunity test
IEC 61000-4-3, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-3: Testing and measuring techniques —
Radiated, radio-frequency, electromagnetic field immunity test
IEC 61000-4-4, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-4: Testing and measuring techniques —
Electrical fast transient/burst immunity test
IEC 61000-4-5, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-5: Testing and measuring techniques — Surge
immunity test
IEC 61000-4-6, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-6: Testing and measuring techniques —
Immunity to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields
IEC 61000-4-11, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-11: Testing and measuring techniques —
Voltage dips, short interruptions and voltage variations immunity tests
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
breather hole
orifice which allows atmospheric pressure to be maintained within a compartment of variable volume
3.2
closure member
movable part of the control which shuts off the gas flow
3.3
control
device which directly or indirectly controls the gas flow and/or provides a safety function within a gas burner or
gas-burning appliance
3.4
external leak-tightness
leak-tightness of a gas-carrying compartment with respect to the atmosphere
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ISO 23550:2004(E)
3.5
internal leak-tightness
leak-tightness of the closure member (in the closed position) sealing a gas-carrying compartment with respect
to another compartment or to the outlet of the control
3.6
inlet pressure
pressure at the inlet of the control
3.7
outlet pressure
pressure at the outlet of the control
3.8
pressure difference
difference between the inlet and outlet pressures
3.9
maximum working pressure
highest inlet pressure declared by the manufacturer at which the control may be operated
3.10
minimum working pressure
lowest inlet pressure declared by the manufacturer at which the control may be operated
3.11
flow rate
volume flowing through the control divided by time
3.12
rated flow rate
air flow rate at a specified pressure difference declared by the manufacturer, corrected to standard conditions
3.13
maximum ambient temperature
highest temperature of the surrounding air declared by the manufacturer at which the control may be operated
3.14
minimum ambient temperature
lowest temperature of the surrounding air declared by the manufacturer at which the control may be operated
3.15
mounting position
position declared by the manufacturer for mounting the control
NOTE Mounting positions are for example as follows:
 upright: single position on a horizontal axis with respect to the inlet connection, as specified by the manufacturer;
 horizontal: any position on a horizontal axis with respect to the inlet connection;
 vertical: any position on a vertical axis with respect to the inlet connection;
 limited horizontal: any position from upright to 90° (1,57 rad) from upright on a horizontal axis with respect to the inlet
connection;
 multipoise: any position on a horizontal, vertical or intermediate axis with respect to the inlet connection.
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ISO 23550:2004(E)
3.16
DN
nominal size
alphanumeric designation of size for components of a pipework system, which is used for reference purposes,
comprising the letters DN followed by a dimensionless whole number which is indirectly related to the physical
size, in millimetres, of the bore or outside diameter of the end connections
NOTE 1 The number following the letters DN does not represent a measurable value and should not be used for
calculation purposes except where specified in the relevant standard.
NOTE 2 In those standards which use the DN designation system, any relationship between DN and component
dimensions should be given, e.g. DN/OD or DN/ID.
NOTE 3 Adapted from ISO 6708:1995.
4 Classification
4.1 Classes of control
Where appropriate, controls are classified by application (e.g. sealing force, performance characteristics,
number of operations during their working life). For classification of controls, see the specific control standard.
4.2 Groups of controls
Controls are grouped according to the bending stresses which they are required to withstand (see Table 4):
a) Group 1 controls — Controls for use in an appliance or installation where they are not subjected to
bending stresses imposed by installation pipe work (e.g. by the use of rigid adjacent supports).
NOTE In USA and Canada, group 1 controls are not used.
b) Group 2 controls — Controls for use in any situation, either internal or external to the appliance, typically
without support.
NOTE Controls which meet the requirements of a group 2 control also meet the requirements of a group 1
control.
5 Test conditions
If no specific methods of test are given, conformity with these requirements shall be verified by inspection
and/or measurement.
Tests shall be carried out with air at (20 ± 5) °C and at an ambient temperature of (20 ± 5) °C, unless
otherwise specified.
All measured values shall be corrected to the standard conditions of 15 °C and 101,325 kPa, dry.
Controls which can be converted for use with another gas family by exchanging components are additionally
tested with the conversion components.
Tests shall be carried out in the mounting position declared by the manufacturer. If there are several mounting
positions, tests shall be carried out in the least favourable position.
Where possible, those tests already covered by other standards (e.g. the IEC 60730 series) shall be
combined.
NOTE These tests are specified in the specific control standard.
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ISO 23550:2004(E)
6 Construction
6.1 General
Controls shall be designed, manufactured and assembled so that the various functions operate correctly when
installed and used according to the manufacturer’s instructions.
All pressurized parts of a control shall withstand the mechanical and thermal stresses to which they are
subjected without any deformation affecting safety.
In general, conformity with the requirements given in this International Standard is verified by the test methods
given herein or in the specific control standard, or by using the construction materials specified by the
requirements. Alternative materials may be used if they provide performance at least equivalent to the
materials specified.
6.2 Construction requirements
6.2.1 Appearance
Controls shall be free from sharp edges and corners which could cause damage, injury or incorrect operation.
All parts shall be clean internally and externally.
6.2.2 Holes
Holes for screws, pins, etc., used for the assembly of parts of the control or for mounting, shall not penetrate
gasways. The wall thickness between these holes and gasways shall be at least 1 mm.
Holes necessary during manufacture which connect gasways to atmosphere but which do not affect the
operation of the control shall be permanently sealed by metallic means. Suitable jointing compounds may
additionally be used.
6.2.3 Breather holes
6.2.3.1 Design
Breather holes shall be so designed that, when the diaphragm is damaged, either
3 –1
a) the air flow rate through the hole does not exceed 70 dm ⋅h at the maximum inlet pressure,
or
b) they shall have a connection for a suitable vent pipe, in which case the installation and operation
instructions shall state that the breather is to be vented safely.
For maximum working pressures up to 3 kPa, requirement a) above shall be deemed to be met with a
breather hole of diameter not greater than 0,7 mm.
If compliance with a) above is by the use of a leakage-rate limiter, this shall be able to withstand a pressure
equal to three times the maximum working pressure. If a safety diaphragm is used as a leakage-rate limiter, it
shall not take the place of the working diaphragm in case of a fault.
Breather holes shall be protected against blockage or they shall be located such that they do not easily
become blocked. They shall be positioned or protected in such a way that the diaphragm cannot be damaged
by a sharp device inserted through the breather hole.
Conformity shall be verified by the method given in 6.2.3.2.
NOTE Specific regional requirements are given in F.6.2.3.1.
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ISO 23550:2004(E)
6.2.3.2 Test for leakage of breather holes
Rupture the dynamic part of the working diaphragm. Ensure all closure members of the control, if any, are in
the open position. Pressurize all gas-carrying compartments to the maximum working pressure and measure
the leakage rate.
6.2.4 Screwed fastenings
Screwed fastenings which may be removed for servicing or adjustment shall have metric threads in
accordance with ISO 262 unless a different thread is essential for the correct operation or adjustment of the
control.
Self-tapping screws which cut a thread and produce swarf (metal residue) shall not be used for connecting
gas-carrying parts or parts which may be removed for servicing.
Self-tapping screws which form a thread and do not produce swarf may be used provided that they can be
replaced by metric machine screws conforming to ISO 262.
NOTE Specific regional requirements are given in F.6.2.4.
6.2.5 Jointing
Jointing compounds for permanent assemblies shall remain effective under all declared operating conditions.
Soldering or other processes where the jointing material has a melting point below 450 °C after application
shall not be used for connecting gas-carrying parts except for additional sealing.
NOTE Specific regional requirements are given in F.6.2.5.
6.2.6 Moving parts
The operation of moving parts (e.g. diaphragms, drive shafts) shall not be impaired by other parts. There shall
be no exposed moving parts which could adversely affect the operation of controls.
6.2.7 Sealing caps
Sealing caps shall be capable of being removed and replaced with commonly available tools and sealed (e.g.
by lacquer). A sealing cap shall not hinder adjustment within the whole range declared by the manufacturer.
6.2.8 Dismantling and reassembling for servicing and/or adjustment
Parts which are intended to be dismantled for servicing or adjustment shall be capable of being dismantled
and reassembled using commonly available tools. They shall be constructed or marked in such a way that
incorrect assembly is impossible when following the manufacturer’s instructions.
Closure parts, including those of measuring and test points, which may be dismantled for servicing or
adjustment shall be constructed such that leak-tightness is achieved by mechanical means (e.g. metal-to-
metal joints, O-rings) without using jointing compounds such as liquids, pastes or tapes.
Closure parts not intended to be dismantled shall be either sealed by means which will show evidence of
interference (e.g. lacquer), or fixed by fasteners requiring tools that are not commonly available.
6.2.9 Auxiliary channels
Blockage of auxilliary channels and orifices shall not adversely affect the operation of the control, otherwise
they shall be protected against blockage by suitable means.
6 © ISO 2004 – All rights reserved

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ISO 23550:2004(E)
6.3 Materials
6.3.1 General material requirements
The quality of materials, the dimensions used and the method of assembling the various parts shall be such
that construction and performance characteristics are safe. Performance characteristics shall not alter
significantly during a reasonable lifetime when installed and used according to the manufacturer’s instructions.
Under these circumstances, all components shall withstand any mechanical, chemical and thermal conditions
to which they may be subjected during service.
NOTE Specific regional requirements are given in F.6.3.1.
6.3.2 Housing
6.3.2.1 Housing design
Parts of the housing which directly or indirectly separate a gas-carrying compartment from atmosphere shall
either:
 be made from metallic materials,
or
 on removal or fracture of non-metallic parts other than O-rings, gaskets, seals and the sealing part of
3 –1
diaphragms, allow no more than 30 dm ⋅h of air to escape at the maximum working pressure when
tested in accordance with 6.3.2.2.
NOTE Specific regional requirements are given in E.6.3.2.1, F.6.3.2.1 and G.6.3.2.1.
6.3.2.2 Test for leakage of housing after removal of non-metallic parts
Remove all non-metallic parts of the housing which separate a gas-carrying compartment from atmosphere,
excluding O-rings, seals, gaskets and the sealing part of diaphragms. Any breather holes shall be blocked.
Pressurize the inlet and outlet(s) of the control to the maximum working pressure and measure the leakage
rate.
6.3.3 Springs
6.3.3.1 Closure springs
Springs providing the sealing force for any closure member of the control shall be made of corrosion-resistant
materials and shall be designed to be fatigue-resistant.
6.3.3.2 Springs providing closing force and sealing force
Springs providing the closing and sealing force shall be designed for oscillating loads and for fatigue
resistance.
Springs with wire diameters up to and including 2,5 mm shall be made from corrosion-resistant materials.
Springs with wire diameters above 2,5 mm shall either be made from corrosion-resistant materials or shall be
protected against corrosion.
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ISO 23550:2004(E)
6.3.4 Resistance to corrosion and surface protection
All parts in contact with gas or atmosphere, and springs other than those covered by 6.3.3, shall either be
made from corrosion-resistant materials or shall be suitably protected. The corrosion protection for springs
and other moving parts shall not be impaired by any movement.
6.3.5 Impregnation
If impregnation is part of the manufacturing process, it shall be carried out using an appropriate procedure,
(e.g. vacuum or internal pressure, using appropriate sealing materials).
6.3.6 Seals for glands for moving parts
Seals for moving parts which pass through the body to atmosphere and seals for closure members shall be
made only of solid, mechanically stable material of a type which does not deform permanently. Sealing paste
shall not be used.
Manually adjustable packing glands shall not be used for sealing moving parts.
Bellows shall not be used as the sole sealing element against atmosphere.
NOTE An adjustable gland set by the manufacturer and protected against further adjustment is considered to be non-
adjustable.
6.4 Gas connections
6.4.1 Making connections
The control housing shall be designed to accept commonly available tools in making all gas connections, e.g.
by the provision of suitable spanner flats.
6.4.2 Connection sizes
Equivalent connection sizes are given in Table 1.
NOTE Specific regional requirements are given in E.6.4.2.
6.4.3 Threads
Inlet and outlet threads shall be in accordance with ISO 7-1 or to ISO 228-1 and shall be chosen from the
sizes given in Table 1.
Inlet and outlet gas connections shall be designed so that when a pipe which is threaded two threads beyond
standard size (for the size in
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 23550
Première édition
2004-10-01

Dispositifs de commande et de sécurité
pour brûleurs à gaz et appareils à gaz —
Exigences générales
Safety and control devices for gas burners and gas-burning
appliances — General requirements




Numéro de référence
ISO 23550:2004(F)
©
ISO 2004

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ISO 23550:2004(F)
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Publié en Suisse

ii © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 23550:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction.vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.2
3 Termes et définitions .2
4 Classification .4
4.1 Classes d'équipement.4
4.2 Groupes d'équipement .4
5 Conditions d'essai.4
6 Caractéristiques de construction .5
6.1 Généralités.5
6.2 Exigences de construction.5
6.3 Matériaux.7
6.4 Raccordements gaz .9
7 Caractéristiques de fonctionnement.10
7.1 Généralités.10
7.2 Étanchéité .11
7.3 Torsion et flexion .12
7.4 Débit nominal.16
7.5 Durabilité .18
7.6 Exigences fonctionnelles .21
7.7 Endurance.21
8 Exigences électriques/de compatibilité électromagnétique (CEM) .21
8.1 Protection contre les phénomènes extérieurs .21
8.2 Variations de la tension d'alimentation.21
8.3 Essai en cas de coupures, chutes et variations de la tension d'alimentation.22
8.4 Variations de la fréquence d'alimentation .22
8.5 Essai en cas de pics de tension .22
8.6 Transitoires rapides de tension.23
8.7 Immunité aux perturbations électromagnétiques conduites.23
8.8 Immunité aux perturbations électromagnétiques rayonnées par les champs de
fréquences radioélectriques .24
8.9 Décharges électrostatiques .25
8.10 Immunité au champ magnétique à la fréquence du réseau.25
8.11 Exigences électriques.25
9 Marquage, instructions d'installation et d'utilisation .26
9.1 Marquage.26
9.2 Notices d'installation et d'utilisation.26
9.3 Avertissement.26
Annexe A (informative) Essai d'étanchéité — Méthode volumétrique .27
Annexe B (informative) Essai d'étanchéité — Méthode par chute de pression .29
Annexe C (normative) Calcul du débit de la fuite d'après la chute de pression .30
Annexe D (normative) Essai d'immunité au champ magnétique à la fréquence du réseau .31
Annexe E (normative) Exigences régionales particulières dans les pays européens .32
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ISO 23550:2004(F)
Annexe F (normative) Exigences régionales particulières au Canada et aux États-Unis. 33
Annexe G (normative) Exigences régionales particulières au Japon. 37
Bibliographie . 38

iv © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 23550:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 23550 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 161, Dispositifs de commande et de protection
pour les brûleurs à gaz et au fioul et les appareils fonctionnant au gaz ou au fioul.
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ISO 23550:2004(F)
Introduction
La présente Norme internationale stipule les exigences générales applicables aux dispositifs de commande et
de sécurité pour brûleurs à gaz et appareils à gaz, et elle est à utiliser conjointement avec la série de
l'ISO 23551, de l'ISO 23552 et de l'ISO 23553 pour des types de commande spécifiques, ou pour des
commandes pour des applications particulières.
La présente Norme internationale peut aussi être appliquée, dans la mesure du possible, aux commandes
non mentionnées spécifiquement dans une norme et aux commandes conçues sur de nouveaux principes,
auquel cas des exigences complémentaires peuvent s'avérer nécessaires.
Quand il n'existe pas de Norme internationale particulière relative à la commande considérée, cette dernière
peut être soumise aux essais conformément à la présente Norme internationale et à des essais
supplémentaires en fonction de l'utilisation prévue.
Les dispositifs de commande et de sécurité pour brûleurs à gaz et appareils à gaz utilisant des combustibles
gazeux exige de résister au type de gaz qui est spécifié. D'autres comités techniques ISO, par exemple
ISO/TC 28, Produits pétroliers et lubrifiants et l'ISO/TC 193, Gaz naturel, traitent des essais et des propriétés
des combustibles gazeux.
En raison des propriétés différentes d'un combustible gazeux, qui dépendent de sa source/région d'origine,
noter que certaines différences dans la réglementation existent actuellement dans certaines régions, dont
quelques unes sont présentées dans les Annexes E, F et G. La présente Norme internationale est destinée à
fournir un cadre aux exigences jusqu'à ce que ces différences puissent être harmonisées.
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NORME INTERNATIONALE ISO 23550:2004(F)

Dispositifs de commande et de sécurité pour brûleurs à gaz et
appareils à gaz — Exigences générales
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences de sécurité, de construction et de performance et les
essais des dispositifs de sécurité, de commande ou de régulation et des sous-ensembles éventuels ou
équipements auxiliaires (dans la suite du texte, le terme employé est «équipement») pour les brûleurs à gaz
et appareils à gaz utilisant des combustibles gazeux tels que le gaz naturel, les gaz manufacturés ou les gaz
de pétrole liquéfiés (GPL). Elle n'est pas applicable aux gaz corrosifs ni aux gaz provenant de déchets.
La présente Norme internationale est applicable aux équipements suivants:
 robinets automatiques de sectionnement;
 systèmes de commande et de sécurité pour brûleurs;
 dispositifs de surveillance de flamme;
 dispositifs de régulation du rapport air-gaz;
 régulateurs de pression;
 robinets manuels;
 thermostats mécaniques;
 robinets multifonctionnels;
 dispositifs de surveillance de pression;
 dispositifs de vérification d'étanchéité des robinets;
 détendeurs à zéro.
Les méthodes d'essai données dans la présente Norme internationale sont destinées à effectuer les essais
de type d'un produit. Les essais destinés à en contrôler la production n'y sont pas particulièrement compris.
NOTE La présente Norme internationale est destinée à être utilisée conjointement avec la série de l'ISO 23551 pour
les types d'équipement spécifiques.
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ISO 23550:2004(F)
2 Références normatives
Les documents normatifs ci-dessous sont indispensables pour l'application de cette norme internationale.
Pour les références datées, seule l'édition précisée s'applique. Pour les références non datées, la dernière
édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique y compris les amendements éventuels.
ISO 7-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 65, Tubes en acier au carbone filetables selon ISO 7-1
ISO 228-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement sans étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 262, Filetages métriques ISO pour usage généraux — Sélection de dimensions pour la boulonnerie
ISO 301, Alliages de zinc en lingots destinés à la fonderie
ISO 1817:1999, Caoutchouc vulcanisé — Détermination de l'action des liquides
ISO 7005 (toutes les parties), Brides métalliques
CEI 60730-1:1999, Dispositifs de commande électrique automatiques à usage domestique et analogue —
Partie 1: Règles générales
CEI 61000-4-2, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 4-2: Techniques d'essai et de mesure —
Section 2 : Essais d'immunité aux décharges électrostatiques
CEI 61000-4-3, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 4-3: Techniques d'essai et de mesure —
Section 3: Essais d'immunité aux champs électromagnétiques rayonnés aux fréquences radioélectriques
CEI 61000-4-4, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 4-4: Techniques d'essai et de mesure —
Section 4: Essais d'immunité aux transitoires électriques rapides en salves
CEI 61000-4-5, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 4-5: Techniques d'essai et de mesure —
Section 5: Essai d'immunité aux ondes de choc
CEI 61000-4-6, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 4-6: Techniques d'essai et de mesure —
Section 6: Immunité aux perturbations conduites, induites par les champs radioélectriques
CEI 61000-4-11, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 4-11: Techniques d'essai et de mesure —
Section 11: Essais d'immunité aux creux de tension, coupures brèves et variations de tension
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
évent
orifice permettant de maintenir la pression atmosphérique dans un compartiment de volume variable
3.2
organe d'obturation
partie mobile de l'équipement qui ferme le passage du gaz
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3.3
équipement
dispositif qui agit directement ou indirectement sur le débit de gaz et/ou assure une fonction de sécurité dans
un brûleur ou un appareil à gaz
3.4
étanchéité externe
étanchéité d'une enceinte contenant du gaz, par rapport à l'atmosphère
3.5
étanchéité interne
étanchéité d'un organe d'obturation (en position fermée) isolant une enceinte contenant du gaz d'une autre
enceinte ou de la sortie de l'équipement
3.6
pression amont
pression à l'entrée de l'équipement
3.7
pression aval
pression à la sortie de l'équipement
3.8
chute de pression
différence de pression entre la pression amont et la pression aval
3.9
pression de service maximale
pression amont la plus élevée, indiquée par le fabricant, à laquelle l'équipement peut fonctionner
3.10
pression de service minimale
pression amont la plus basse, indiquée par le fabricant, à laquelle l'équipement peut fonctionner
3.11
débit volumique
volume qui traverse l'équipement par unité de temps
3.12
débit nominal
débit volumique d'air indiqué par le fabricant avec la perte de pression correspondante, et ramené aux
conditions de référence
3.13
température ambiante maximale
température la plus élevée de l'air ambiant indiquée par le fabricant à laquelle l'équipement peut être utilisé
3.14
température ambiante minimale
température la plus basse de l'air ambiant indiquée par le fabricant à laquelle l'équipement peut être utilisé
3.15
position de montage
position indiquée par le fabricant pour le montage de l'équipement
NOTE Les positions de montage sont, par exemple, comme suit:
 d'aplomb: position unique sur un axe horizontal en respectant le raccordement d'entrée, telle que définie par le
fabricant;
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ISO 23550:2004(F)
 horizontale: toute position sur un axe horizontal respectant le raccordement d'entrée;
 verticale: toute position sur un axe vertical respectant le raccordement d'entrée;
 horizontale limitée: toute position allant de la verticale à 90° (1,57 rad) jusqu'à la verticale sur un axe horizontal en
respectant le raccordement d'entrée;
 multiposition: toute position sur un axe horizontal, vertical ou intermédiaire en respectant le raccordement d'entrée.
3.16
DN
diamètre nominal
désignation alphanumérique de dimension pour les composants d'un réseau de tuyauteries, utilisée à des fins
de référence, comprenant les lettres DN suivies par un nombre entier sans dimension qui est indirectement
relié aux dimensions réelles, en millimètres, de l'alésage ou du diamètre extérieur des raccordements
d'extrémité
NOTE 1 Le nombre suivant les lettres DN ne représente pas une valeur mesurable, et il convient de ne pas l'utiliser à
des fins de calcul sauf si cela est spécifié dans la norme appropriée.
NOTE 2 Dans celles des normes qui utilisent le système de désignation par DN, il convient que toute relation entre DN
et les dimensions du composant soit donnée, par exemple DN/DE ou DN/DI.
NOTE 3 Adaptée de l'ISO 6708:1995.
4 Classification
4.1 Classes d'équipement
Quand cela est nécessaire, les équipements sont rangés en classes d'utilisation (par exemple en fonction de
la force d'étanchéité, des caractéristiques de fonctionnement, du nombre de manœuvres pendant la durée de
service). Pour la classification des équipements, voir les normes spécifiques correspondantes.
4.2 Groupes d'équipement
Les équipements sont rangés en groupes en fonction des contraintes de flexion auxquelles ils doivent résister
(voir Tableau 4).
a) Équipements du groupe 1 — Équipements destinés à être utilisés dans un appareil ou sur une
installation où ils ne sont pas soumis à des contraintes de flexion imposées par la tuyauterie d'installation
(par exemple par l'utilisation de supports adjacents rigides).
NOTE Aux USA et au Canada, les équipements du groupe 1 ne sont pas utilisés.
a) Équipements du groupe 2 — Équipements destinés à être utilisés dans toutes les situations internes ou
externes à l'appareil, et en particulier sans support.
NOTE Un équipement qui satisfait aux exigences du groupe 2 satisfait aussi aux exigences du groupe 1.
5 Conditions d'essai
Quand aucune méthode particulière d'essai n'est mentionnée, ces exigences générales sont considérées
comme satisfaites par examen et /ou mesurage.
Les essais doivent être effectués avec de l'air à (20 ± 5) °C et à la température ambiante de (20 ± 5) °C, sauf
indications contraires.
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ISO 23550:2004(F)
Toutes les mesures sont ramenées aux conditions de référence de 15 °C et de 101,325 kPa, gaz secs.
Les équipements qui peuvent être adaptés pour différentes familles de gaz par échange de composants sont
en plus essayés avec les composants de conversion.
Les essais doivent être effectués dans la position de montage indiquée par le fabricant. Lorsqu'il y a plusieurs
positions de montage, les essais doivent être effectués dans la position la plus défavorable.
Dans la mesure du possible, les essais déjà spécifiés par d'autres normes (par exemple la série CEI 60730)
doivent être combinés avec ceux spécifiés dans la présente Norme internationale.
NOTE Ces essais sont spécifiées dans la norme spécifique de l'équipement.
6 Caractéristiques de construction
6.1 Généralités
Les équipements doivent être conçus, fabriqués et assemblés de telle façon que ses fonctions diverses
s'effectuent correctement quand ils sont montés et utilisés conformément aux instructions du fabricant.
Toutes les pièces de l'équipement mises en pression doivent résister aux contraintes mécaniques et
thermiques auxquelles elles sont soumises sans aucune déformation affectant la sécurité.
En général, la conformité aux exigences données dans la présente Norme internationale est établie par les
méthodes d'essai données dans ce document ou dans la norme spécifique applicable à l'équipement. Des
matériaux alternatifs peuvent être utilisés, sous réserve d'avoir des performances au moins équivalentes à
celles des matériaux spécifiés.
6.2 Exigences de construction
6.2.1 Aspect
Les équipements ne doivent présenter ni angle vif ni arête coupante susceptible de provoquer une
détérioration, une blessure ou d'entraîner un fonctionnement incorrect. Toutes les pièces doivent être propres
intérieurement et extérieurement.
6.2.2 Orifices
Les trous pour vis, goujons, etc., destinés à l'assemblage de pièces d'équipement ou au montage, ne doivent
pas déboucher dans une enceinte contenant du gaz. L'épaisseur de la paroi entre ces trous et les enceintes
contenant du gaz doit être au moins égale à 1 mm.
Les trous nécessaires à la fabrication qui font communiquer les enceintes contenant du gaz avec
l'atmosphère, mais qui n'ont aucune influence sur le fonctionnement de l'équipement, doivent être obturés de
manière permanente avec du métal. Des produits d'étanchéité appropriés peuvent être utilisés en
supplément.
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ISO 23550:2004(F)
6.2.3 Évents
6.2.3.1 Conception
Les évents doivent être conçus de telle sorte qu'en cas de crevaison de la membrane
3. −1
a) le débit d'air à travers l'orifice de l'évent ne dépasse pas 70 dm h sous la pression amont maximale, ou
b) qu'ils puissent être raccordés à une canalisation adéquate dans des conditions d'installation et
d'utilisation qui indiqueront que l'évent doit être relié à une zone non dangereuse.
Jusqu'à et y compris une pression amont de 3 kPa, l'exigence a) ci-dessus est supposée remplie si le
diamètre de l'évent n'excède pas 0,7 mm.
Si l'exigence a) ci-dessus est satisfaite au moyen d'un limiteur de débit, il doit être capable de résister à trois
fois la pression de service maximale. Si une membrane de sécurité est utilisée comme limiteur de fuite, elle
ne doit pas remplacer la membrane active, en cas de défaut de cette dernière.
Les évents doivent être protégés contre un engorgement ou disposés de telle sorte qu'ils ne puissent être
facilement obstrués. Ils doivent être disposés de telle sorte que la membrane ne puisse être endommagée par
un objet pointu qui y serait introduit.
La conformité doit être vérifiée par la méthode donnée en 6.2.3.2.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.2.3.1.
6.2.3.2 Essai de débit de fuite des évents
Percer la partie active de la membrane principale. S'assurer que tous les organes d'obturation, s'il y en a, sont
ouverts. Appliquer la pression de service maximale aux enceintes contenant du gaz, et mesurer le débit de
fuite.
6.2.4 Moyens de fixation vissés
Les moyens de fixation filetés qui peuvent être démontés pour entretien ou réglage doivent comporter des
filetages métriques conformes à l'ISO 262, à moins qu'un filetage différent soit essentiel pour le bon
fonctionnement ou le réglage de l'équipement.
Les vis auto-taraudeuses qui produisent des copeaux ne doivent pas être utilisées pour raccorder des
enceintes contenant du gaz ou des pièces susceptibles d'être démontées pour l'entretien.
Les vis auto-taraudeuses qui forment un filetage sans produire de copeaux (résidus métalliques) peuvent être
utilisées pourvu qu'il soit possible de les remplacer par des vis usinées au filetage métrique conforme à
l'ISO 262.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.2.4.
6.2.5 Mode d'assemblage
Les produits d'étanchéité utilisés pour réaliser des assemblages permanents doivent rester efficaces dans les
conditions normales de service.
Le brasage tendre ou les autres procédés dont le matériau d'assemblage a une température de fusion après
application inférieure à 450 °C ne doivent pas être utilisés pour l‘assemblage d'enceintes contenant du gaz,
sauf s'il agit de réaliser une étanchéité complémentaire.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.2.5.
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ISO 23550:2004(F)
6.2.6 Pièces mobiles
Le fonctionnement des pièces mobiles (par exemple membranes, soufflets) ne doit pas être gêné par d'autres
pièces. Il ne doit pas y avoir de pièces mobiles exposées qui puissent affecter le bon fonctionnement de
l'équipement.
6.2.7 Capuchons
Les capuchons, s'il y en a, doivent pouvoir être scellés (par exemple par de la laque) et leur pose et dépose
doivent pouvoir se faire avec les outils usuels du commerce. Ils ne doivent pas gêner le réglage dans toute la
plage de réglage indiquée par le fabricant
6.2.8 Démontage et remontage pour l'entretien ou le réglage
Les pièces qu'il est nécessaire de démonter et de remonter pour l'entretien ou le réglage, doivent pouvoir
l'être à l'aide d'outils usuels du commerce. Elles doivent être construites ou repérées de telle façon que, en
respectant les instructions du fabricant, un assemblage incorrect soit impossible.
Les pièces d'obturation, y compris celles utilisées pour les prises de mesure et d'essai, qui sont susceptibles
d'être démontées pour l'entretien ou le réglage, doivent être réalisées de telle sorte que l'étanchéité soit
assurée uniquement par des moyens mécaniques (par exemple joints métalliques, joints toriques). Cela exclut
l'utilisation de produits tels que pâtes à joints, liquides, rubans.
Les pièces d'obturation qui ne sont pas destinées à être démontées doivent être soit scellées par un moyen
permettant de mettre en évidence toute intervention (par exemple au moyen de laque), soit fixées par un
système d'attache nécessitant des outils rares dans le commerce.
6.2.9 Tubulures auxiliaires
L'obstruction des tubulures auxiliaires et des orifices ne doit pas affecter le fonctionnement de l'équipement.
Dans le cas contraire, ils doivent être protégés par les moyens adaptés.
6.3 Matériaux
6.3.1 Caractéristiques générales des matériaux
La qualité des matériaux, les dimensions dans lesquelles ils sont utilisés et le mode d'assemblage des
différentes pièces doivent être tels que les caractéristiques de construction et de fonctionnement soient sûres.
Les caractéristiques de fonctionnement ne doivent pas changer sensiblement au cours d'une durée de vie
raisonnable quand le montage et l'utilisation sont conformes aux instructions du fabricant. Dans ces
conditions, tous les éléments doivent résister à tous les effets mécaniques, chimiques et thermiques auxquels
ils peuvent être soumis au cours de leur fonctionnement.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.3.1.
6.3.2 Corps
6.3.2.1 Conception
Les pièces du corps qui séparent directement ou indirectement une enceinte contenant du gaz par rapport à
l'atmosphère doivent être réalisées soit
a) en matériaux métalliques, soit
b) de telle sorte que, après démontage ou bris de pièces non métalliques autres que les parties fixes des
membranes, les joints toriques, les garnitures d'étanchéité et autres moyens d'étanchéité, il ne puisse
3. −1
s'échapper plus de 30 dm h d'air sous la press
...