ISO 11998:1998

Paints and varnishes — Determination of wet-scrub resistance and cleanability of coatings

Peintures et vernis — Détermination de la résistance au frottement humide et de l'aptitude au nettoyage des revêtements

La capacité des revêtements à résister à l'usure causée par des nettoyages répétés et à ne pas se tacher de manière indélébile est un facteur important, tant d'un point de vue pratique que pour la comparaison et l'appréciation de ces revêtements. La présente Norme internationale prescrit des méthodes accélérées pour la détermination de la résistance au frottement humide. En ce qui concerne l'aptitude au nettoyage des revêtements, elle spécifie seulement la méthode elle-même, et non les agents salissants. NOTE- Ces propriétés ne dépendent pas seulement de la qualité du revêtement, mais également du subjectile, de la méthode d'application, des conditions de séchage et d'autres facteurs;les résultats obtenus ne sont donc pas directement utilisables dans la pratique. Dans la présente Norme internationale, l'évaluation du revêtement est effectuée d'après un subjectile donné, selon une méthode d'application établie, dans des conditions de séchage spécifiées et selon une méthode définie de frottement humide.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 15-Jul-1998
• Withdrawal Date: 15-Jul-1998
• ICS: 87.040 - Paints and varnishes
• Technical Committee: ISO/TC 35/SC 9 - General test methods for paints and varnishes
• Drafting Committee: ISO/TC 35/SC 9/WG 31 - Properties after application
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 06-Jul-2006

Relations

• Revised: ISO 11998:2006 - Paints and varnishes — Determination of wet-scrub resistance and cleanability of coatings
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11998
First edition
1998-08-01
Paints and varnishes — Determination of
wet-scrub resistance and cleanability of
coatings
Peintures et vernis — Détermination de la résistance au frottement humide
et de l'aptitude au nettoyage des revêtements
A
Reference number
ISO 11998:1998(E)

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ISO 11998:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 11998 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9, General test
methods for paints and varnishes.
Annex A forms an integral part of this International Standard.
©  ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD  ISO ISO 11998:1998(E)
Paints and varnishes — Determination of wet-scrub resistance and
cleanability of coatings
1 Scope
The ability of coatings to withstand wear caused by repeated cleaning operations and to resist
permanent blemishing by stains is an important consideration both from a practical point of view and
when comparing and rating such coatings. This International Standard specifies an accelerated method
for the determination of wet-scrub resistance. With regard to the cleanability of coatings, only the
method itself and not the soiling agents are specified.
NOTE — Since these properties depend not only on the quality of a coating but also on the substrate, the method of
application, the drying conditions and other factors, the results obtained are not directly transferable to actual
practice. In this standard the evaluation of the coating is based on a defined substrate, a fixed application method,
specified drying conditions and a defined method of wet scrubbing.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are
subject to revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below.
Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 1512:1991,
Paints and varnishes — Sampling of products in liquid and paste form.
ISO 1513:1992, Paints and varnishes — Examination and preparation of samples for testing.
ISO 2808:1997, Paints and varnishes — Determination of film thickness.
ISO 3270:1984, Paints and varnishes and their raw materials — Temperatures and humidities for
conditioning and testing.
ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods.
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply.
3.1 cleanability: The ability of a dry coating film to withstand penetration by soiling agents and to be
freed from them through the cleaning process without removing more than a defined film thickness.
3.2 scrub cycle: One reciprocal movement of the scrub pad over the full stroke length in both
directions.
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3.3 stroke length: The total distance, end to end, traversed by the scrub pad in a scrub testing
machine.
3.4 wet-scrub resistance: The ability of a dry coating film to sustain less than a specified loss in film
thickness, averaged over a defined area, when exposed to 200 wet-scrub cycles.
4 Principle
The test coating is applied to a test panel using a film applicator at the specified gap clearance. After
drying and conditioning, the coated panel is weighed and subjected to 200 wet-scrub cycles in a scrub
testing machine. It is then washed, dried and weighed again to determine its loss in mass, from which
the mean loss in film thickness is calculated.
For the determination of cleanability, soiling agents are applied to similarly prepared coated panels. The
soiling agents specified are left in contact with the coating film for a specified time. The coated, soiled
panels are then subjected to 200 wet-scrub cycles.
Through comparison of the mean loss in film thickness with a specified value, as agreed between
interested parties, the coating can be rated in wet-scrub resistance classes.
When the applied soiling agent is observed to be removed and the coating is wet-scrub resistant, the
coating is said to be cleanable in terms of the soiling agent used.
5 Reagents
5.1 Washing liquid
Use a 2,5 g/l solution of sodium -dodecylbenzenesulfonate in water of grade 3 purity as defined in
n
ISO 3696. The solution shall be allowed to stand before use until all air-bubbles and foam have
dissipated.
5.2 Soiling agents
The soiling agents and manner of application shall be agreed between the interested parties.
6 Apparatus
1)
6.1 Test panel, made of PVC film free of migration-susceptible chemical plasticizers, of sufficient
rigidity to ensure a flat surface, impervious to and unaffected by water or aliphatic organic solvents and
of nominal thickness 0,25 mm, 430 mm long and not less than 80 mm wide.
Other types of plastic film may be used where the coating contains solvent which may adversely affect
the PVC film. If the coating delaminates before or during the test, another, more suitable substrate shall
be used.
6.2 Film applicator (preferably an automatic film applicator), used at an application speed of 10 mm/s

1) Suitable plasticized PVC film can be obtained from the Leneta Co., 15 Whitney Road, Mahwah, NJ 07430-3129,
USA, or Erichsen GmbH, Am Iserbach 14, 58675 Hemer, Germany, or Sheen Instruments, Unit 4, St George's
Industrial Estate, Richmond Road, Kingston, Surrey KT2 5BQ, UK.
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ISO 11998:1998(E)
to 15 mm/s and fitted with a doctor blade with an appropriate gap clearance and a gap width of at least
60 mm.
6.3 Wet-scrub tester apparatus: a reciprocating scrub testing machine with an effective stroke length
of (300 – 5) mm and operating at approximately (37 – 2) scrub cycles per minute shall be used. A
counter for recording the number of scrub cycles shall be provided.
2)
6.4 Scrub pad holder, consisting of a metal plate fitted with pins to hold the abrasive pad. A mounting
device with elongated holes is loosely fitted on the top of the plate (see figure 1).
The mass of the scrub pad holder and the supporting mechanism which exerts a downward force on the
test panel shall be (135 – 1) g.
3)
6.5 Abrasive pad, of non-woven plastic material, with embedded abrasive, measuring
(90 0,5) mm (39 0,5) mm. A new abrasive pad shall be used for every test.
– × –
6.6 Analytical balance, shielded from draughts, capable of weighing the test panel with applied coating
to an accuracy of 1 mg.
6.7 Straight-edge ruler, with 0,5 mm divisions.
7 Sampling
Take a representative sample of the coating to be tested, as described in ISO 1512.
Examine and prepare the sample, as described in ISO 1513.
8 Procedure
8.1 Film application
8.1.1 Using the film applicator, make a draw-down of the prepared sample of coating material on the
test panel to achieve an even film at least 10 mm longer than the stroke length (see 3.3).
Ensure the gap clearance is sufficient that the resulting dry film is of such a thickness that, after 200
wet-scrub cycles, the substrate is not exposed.
8.1.2 For the determination of wet-scrub resistance, dry the film in a standard atmosphere, as defined in
ISO 3270, for the specified period. Weigh the test panel with the dried coating film (rolled up to fit onto
the balance, where possible) to the nearest 1 mg.
8.1.3 Either prepare panels for the determination of cleanability at the same time as for the
determination of wet-scrub resistance, or use one half of a panel for cleanability and the other half for
wet-scrub resistance (see note). Dry the film in a standard atmosphere, as defined in ISO 3270, for the
specified period. Apply the specified soiling agents (see 5.2) in the manner agreed 24 h before
completion of the drying period.

2) A suitable h
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 11998
Première édition
1998-08-01
Peintures et vernis — Détermination de la
résistance au frottement humide et de
l'aptitude au nettoyage des revêtements
Paints and varnishes — Determination of wet-scrub resistance and
cleanability of coatings
A
Numéro de référence
ISO 11998:1998(F)

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ISO 11998:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 11998 a été élaborée par le comité technique
, sous-comité SC 9,
ISO/TC 35, Peintures et vernis Méthodes générales
d'essais des peintures et vernis.
L'annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
©  ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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NORME INTERNATIONALE  ISO ISO 11998:1998(F)
Peintures et vernis — Détermination de la résistance au frottement
humide et de l'aptitude au nettoyage des revêtements
1  Domaine d'application
La capacité des revêtements à résister à l'usure causée par des nettoyages répétés et à ne pas se tacher de
manière indélébile est un facteur important, tant d'un point de vue pratique que pour la comparaison et
l'appréciation de ces revêtements. La présente Norme internationale prescrit des méthodes accélérées pour la
détermination de la résistance au frottement humide. En ce qui concerne l'aptitude au nettoyage des revêtements,
elle spécifie seulement la méthode elle-même, et non les agents salissants.
NOTE —  Ces propriétés ne dépendent pas seulement de la qualité du revêtement, mais également du subjectile, de la
méthode d'application, des conditions de séchage et d'autres facteurs; les résultats obtenus ne sont donc pas directement
utilisables dans la pratique. Dans la présente Norme internationale, l'évaluation du revêtement est effectuée d'après un
subjectile donné, selon une méthode d'application établie, dans des conditions de séchage spécifiées et selon une méthode
définie de frottement humide.
2  Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre de Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 1512:1991, Peintures et vernis — Échantillonnage des produits sous forme liquide ou en pâte.
ISO 1513:1992, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essais.
ISO 2808:1997, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil.
ISO 3270:1984, Peintures et vernis et leurs matières premières — Températures et humidités pour le
conditionnement et l'essai.
ISO 3696:1987, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d'essai.
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ISO 11998:1998(F) ISO
3  Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s'appliquent.
3.1
aptitude au nettoyage
aptitude d'un feuil de revêtement sec à résister à la pénétration d'agents salissants et à en être débarrassé par le
procédé de nettoyage sans élimination d'une épaisseur de feuil supérieure à une valeur donnée
3.2
cycle de frottement
mouvement de va-et-vient d’un système éponge-abrasif, sur toute la longueur et dans les deux sens
3.3
longueur du coup d'éponge
distance totale, d'un bout à l'autre, couverte par le système éponge-abrasif dans une machine d'essai au frottement
3.4
résistance au frottement humide
aptitude d'un feuil de revêtement sec à supporter moins d'une perte d'épaisseur spécifiée en moyenne sur une
surface donnée, lorsqu'elle est exposée à 200 cycles de frottement humide
4  Principe
Le revêtement d'essai est appliqué sur un panneau d'essai à l'aide d'un applicateur, à la distance spécifiée. Après
séchage et conditionnement, le panneau revêtu est pesé et soumis à 200 cycles de frottement humide dans une
machine d'essai au frottement. Il est ensuite lavé, séché et pesé à nouveau, pour déterminer la perte de masse à
partir de laquelle la perte d'épaisseur est calculée.
Pour la détermination de l'aptitude au nettoyage, les agents salissants sont appliqués sur des panneaux revêtus
ayant subi la même préparation. Les agents salissants sont appliqués et laissés en contact avec le feuil de peinture
pendant une durée donnée. Les panneaux revêtus salis sont ensuite soumis à 200 cycles de frottement humide.
Par comparaison de la perte moyenne d'épaisseur du feuil à une valeur donnée, selon accord entre les parties
intéressées, le revêtement peut être classé en classes de résistance au frottement humide.
Lorsqu'on constate que les salissures appliquées sont éliminées et que le revêtement résiste au frottement humide,
le revêtement est considéré comme apte au nettoyage, pour les agents salissants utilisés.
5  Réactifs
5.1  Liquide de nettoyage
Utiliser une solution à 2,5 g/l de n-dodécylbenzènesulfonate de sodium dans de l'eau de qualité 3, telle que définie
dans l'ISO 3696. Laisser reposer la solution avant utilisation, jusqu'à dissipation des bulles d'air et de la mousse.
5.2  Agents salissants
Les parties intéressées doivent convenir des agents salissants et de la façon de l'appliquer.
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ISO ISO 11998:1998(F)
6  Appareillage
1)
6.1  Panneau d'essai , constitué d'un film de PVC ne contenant pas de plastifiants chimiques susceptibles de
migrer, de rigidité suffisante pour donner une surface plane, imperméable et ne réagissant pas à l'eau ou aux
solvants organiques aliphatiques, d'une épaisseur nominale de 0,25 mm, de 430 mm de longueur et d'au moins
80 mm de largeur.
D'autres types de film plastique peuvent être utilisés si le revêtement contient un solvant qui peut détériorer le film
de PVC. Si le revêtement présente une délamination avant ou pendant l'essai, on doit utiliser un autre subjectile
plus approprié.
6.2  Applicateur (de préférence automatique), ayant une vitesse d'application de 10 mm/s à 15 mm/s, muni d'une
raclette, avec une ouverture appropriée et une largeur d'au moins 60 mm.
6.3  Appareillage d'essai de frottement humide, consistant en une machine d'essai de frottement en va-et-vient
avec une longueur efficace de coup d'éponge de (300 – 5) mm et fonctionnant à environ (37 – 2) cycles de
frottement par minute. Un compteur pour enregistrer le nombre de cycles de frottement doit être prévu.
2)
6.4  Support de tampon de frottement , consistant en une plaque métallique munie de pointes pour maintenir le
tampon abrasif. Un système de montage avec des trous ovalisés est fixé sans serrer sur le sommet de la plaque
(voir figure 1).
La masse du support de tampon de frottement et du mécanisme le maintenant qui exerce sur le panneau d'essai
une force dirigée vers le bas doit être de (135 – 1) g.
3)
6.5  Tampon abrasif , en matière plastique non tissée avec abrasif intégré, mesurant
(90 – 0,5) mm · (39 – 0,5) mm. On doit changer de tampon abrasif pour chaque essai.
6.6  Balance analytique, placée à l'abri des courants d'air, permettant de peser le panneau d'essai, après
application du revêtement, avec une précision de 1 mg.
6.7  Règle de précision, comportant des divisions de 0,5 mm.
7  Échantillonnage
Prélever un échantillon représentatif du revêtement à essayer, selon l'ISO 1512.
Examiner et préparer l'échantillon pour l’essai, selon l'ISO 1513.
8  Mode opératoire
8.1  Application du feuil
8.1.1  À l'aide de l'applicateur, passer sur le panneau d'essai une couche de l'échantillon de matériau de
revêtement préparé, de façon à obtenir un feuil régulier, d'une longueur supérieure d'au moins 10 mm à la longueur
du coup d'éponge (voir 3.3).

1) On peut se procurer un film PVC plastifié approprié chez Leneta Co., 15 Whitney Road, Mahwah, NJ 07430-3129, USA; ou
chez Erichsen GmbH, Am Iserbach 14, 58675 Hemer, Allemagne; ou encore chez Sheen Instruments, Unit 4, St George’s
Industrial Estate, Richmond Road, Kingston, Surrey KT2 5BQ, Royaume-Uni.
2) On peut se procurer un support approprié chez Erichsen GmbH, Am Iserbach 14, 58675 Hemer, Allemagne; sous le
n° 0513.01.32.
3) On peut découper des tampons appropriés dans des tampons abrasifs «3M Scotch Brite», n° 7448, type S, qualité UFN,
gris, fabriqués par 3M France, Avenue Boulé, Boîte postale 28, 95250 Beauchamp, France.
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ISO 11998:1998(F) ISO
S'assurer que l'ouverture soit suffisante pour que l'épaisseur résultante du feuil sec soit telle qu'après 200 cycles de
frottement humide le panneau d'essai ne soit pas exposé.
8.1.2  Pour déterminer la résistance au frottement humide, sécher le feuil en atmosphère normalisée selon
l’ISO 3270, pendant une durée donnée. Peser, à 1 mg près, le panneau d'essai avec le feuil de revêtement sec (si
possible enroulé, pour pouvoir être posé sur la balance).
8.1.3  Préparer des panneaux d'essai en même temps pour la détermination de l'aptitude au nettoyage et de la
résistance au frottement humide, ou utiliser la mo
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