ISO 6957:1988
(Main)Copper alloys — Ammonia test for stress corrosion resistance
Copper alloys — Ammonia test for stress corrosion resistance
Specifies a test, using an ammoniacal atmosphere, for the detection of applied or residual stresses which can cause failure of the material in service or storage through stress corrosion cracking. The severity of the method can be regulated by changing the pH value. In an informative annex, recommendations are given for the choice of pH-values.
Alliages de cuivre — Essai à l'ammoniaque pour la résistance à la corrosion sous contrainte
General Information
Relations
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ISO
INTERNATIONAL STANDARD
6957
First edition
1988-10-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOP,HAfl OPTAHM3A~Mfl fl0 CTAHflAPTM3A~MM
Copper alloys - Ammonia test for stress corrosion
resistance
Alliages de cuivre - Essai 6 l’ammoniaque pour Ia rksistance 6 Ia corrosion sous contrainte
Reference number
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6957 : 1988 (El
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 6957 was prepared by Technical Committee ISO/TC 26,
Copper and topper alloys.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
0 International Organization for Standardization, 1988
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD
ISO 6957: 1988 (E)
Copper alloys - Ammonia test for stress corrosion
resistance
1 Scope 3.5 Hydrogen Peroxide, 30 % (mlm) Solution, for addition
to the pickling Solution.
This International Standard specifies a test, using an am-
moniacal atmosphere, for the detection of applied or residual
Stresses in topper alloy products which tan Cause failure of the 4 Apparatus
material in Service or storage through stress corrosion cracking.
The method tan also be used for testing assemblies and partial Ordinary laboratory apparatus and
assemblies (of limited size).
4.1 pH-meter.
This method is relatively simple to carry out and its severity tan
be regulated by changing the pH value of the Solution produc-
4.2 Closed vessel (such as a desiccator).
ing the ammoniacal atmosphere.
4.3 Equipment for examining test pieces at x 10 to x 15
The appropriate pH-value for the test shall be specified in the
magnification.
product specification or agreed upon with respect to the alloy
and its application.
In annex A, recommendations are given for the choice of pH- 5 Def initions
values to be used for some frequently occurring applications.
For the purpose of this International Standard, the following
definitions apply.
2 Principle
5.1 stress corrosion : A process involving conjoint cor-
rosion and straining of the metal due to residual or applied
Exposure of test pieces to an ammoniacal atmosphere for 24 h,
Stresses.
followed by examination for Cracks at a magnification of x 10
to x 15.
5.2 applied stress: Stress in a body due to application of an
external load.
3 Reagents and materials
5.3 residual stress: Stress remaining within a body as the
result of plastic deformation.
Use only reagents of recognized analytical grade and only
distilled water or water of equivalent purity.
6 Test media
3.1 Ammonium chloride, 4 mol/1 Solution, for the prep-
aration of the test Solution.
6.1 Slowly add sodium hydroxide Solution (3.2) to am-
monium chloride Solution (3.1) to give a test Solution with the
Dissolve 107 g + 0,l g of ammonium chloride (NHJI) in
specified pH-value + 0,05 (sec annex A). Maintain the Solution
water, make up the volume to 500 ml and keep the Solution in a
at ambient temperature and dilute with water up to a volume of
closed vessel.
1 000 ml. Check the pH-value with the pH-meter (4.1) after
dilution. Prepare the Solution preferably in a fume cupboard in a
laboratory and store it in a closed vessel. Before use, check the
3.2 Sodium hydroxide, 30 to 50 % (mlm) Solution, for
pH-value again, and adjust it if necessary.
adjusting the pH-value.
6.2 The pickling Solution for cleaning test pieces before and
3.3 Clean organic solvent (for example, trichloroethylene)
after testing shall be 5 % (mlm) sulfuric acid (3.4). If
or hot alkaline Solution, for degreasing the test pieces.
necessary, for cleaning test pieces after testing, a small amount
of hydrogen peroxide Solution (3.5) may be added to the pick-
3.4 Sulfuric acid, 5 % bnlm) Solution, for cleaning the test ling Solution (for example, 20 to 50 ml of hydrogen peroxide
pieces. Solution per litre of pickling Solution).
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ISO 6957 : 1988 (El
8.4 After exposure, remove the test piece from the closed
7 Test pie
...
ISO
NORME INTERNATIONALE 6957
Première édition
1988-10-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOP,HAR OPrAHM3A~MR f-l0 CTAHflAPTM3AQMM
Essai à l’ammoniaque pour la
Alliages de cuivre -
résistance à la corrosion sous contrainte
Copper alloys - Ammonîa test for stress corrosion resistance
Numéro de référence
ISO 6957 : 1988 (F)
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ISO 6957 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce
qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6957 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 26,
Cuivre et alliages de cuivre.
Les annexes A et B données
de la présente Norme internationale sont uniquement à
titre d’information.
l
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
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.
NORME INTERNATIONALE ISO 6957 : 1988 (F)
Alliages de cuivre - Essai à l’ammoniaque pour la
résistance à la corrosion sous contrainte
3.4 Acide sulfurique, solution à 5 % (mlm) pour le net-
1 Domaine d’application
toyage des éprouvettes.
* La présente Norme internationale spécifie un essai en atmo-
sphère ammoniacale, applicable aux produits en alliages de cui-
3.5 Peroxyde d’hydrogbe, solution à 30 % (mlm) a ajou-
vre, destiné a déceler la présence de contraintes appliquées ou
ter a la solution aqueuse.
résiduelles susceptibies d’entraîner à l’usage ou au cours du
stockage la détérioration du produit causée par une corrosion
fissurante sous contrainte qui libére ces contraintes. Cette
4 Appareillage
méthode peut aussi servir à des essais sur assemblages et sur
assemblages partiels (de dimension limitée).
Materiel courant de laboratoire, et
Cette méthode est relativement simple a conduire et sa sévérité
4.1 pH-mdtre.
peut être graduée en changeant la valeur du pH de la solution
qui produit l’atmosphère ammoniacale.
4.2 Rbcipient ferme, pour l’exposition (par exemple un des-
La valeur du pH approprié pour l’essai doit être spécifiée dans la
siccateur).
spécification du produit ou fixée par accord suivant l’alliage et
son domaine d’application.
4.3 Appareil permettant un grossissement de x 10 B
x 15.
En annexe A, sont données les recommandations pour le choix
des valeurs du pH utilisees pour les applications les plus cou-
rantes.
5 DAfinitions
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
2 Principe
tions suivantes sont applicables.
Exposition des éprouvettes en atmosphére ammoniacale pen-
5.1 corrosion sous contrainte: Phenomene résultant de
dant 24 h, suivie d’un examen des fissures au moyen d’un appa-
l’action conjuguée de la corrosion et d’une déformation du
reil approprié permettant un grossissement de x 10 à x 15.
métal sous l’effet de contraintes appliquées ou résiduelles.
5.2 contrainte appliqube: Contrainte existant dans une
3 Réactifs et matbriaux
piéce par suite de l’application d’une force externe.
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue
et de l’eau distillée ou de pureté équivalente. 5.3 contrainte rbsiduelle: Contrainte creée dans une piéce
par suite d’une déformation plastique.
3.1 Chlorure d’ammonium, solution à 4 mol/l, pour la pré-
paration d’une solution d’essai.
6 Solution d’essai
Dissoudre 107 g + 0,l g de chlorure d’ammonium (NHJI)
dans de l’eau distillée ou déionisée, compléter le volume à 6.1 Préparer une solution d’essai produisant une atmosphére
ammoniacale. Ajouter lentement la solution d’hydroxyde de
500 ml et conserver la solution dans un récipient ferme.
sodium (3.2) à la solution de chlorure d’ammonium (3.1) afin
d’obtenir une solution d’essai ayant la valeur de pH spécifié
3.2 Hydroxyde de sodium, solution a 30-50 % (mlm) pour
& 0,05 (voir l’annexe A). Maintenir la solution a température
réajuster la valeur du pH.
ambiante, compléter le volume à 1 000 ml avec de l’eau et con-
troler la valeur du pH avec le pH-mètre (4.1) aprés la dilution.
3.3 Solvant organique propre (par exemple, trichloro- Préparer la solution de préférence sous une hotte de laboratoire
et la conserver dans un récipient fermé. Avant utilisation, con-
éthyléne) ou solution alcaline chaude, pour le dégraissage
des éprouvettes. trôler et ajuster de nouveau la valeur du pH.
1
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ISO 6957 : 1988 (FI
8.4 Après l’exposition, retirer l’éprouvette du récipient
6.2 La solution aqueuse pour le nettoyage des éprouvettes
d’exposition et la rincer immédiatement dans la solution
avant et aprés essai doit contenir de l’acide sulf
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NORME INTERNATIONALE 6957
Première édition
1988-10-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOP,HAR OPrAHM3A~MR f-l0 CTAHflAPTM3AQMM
Essai à l’ammoniaque pour la
Alliages de cuivre -
résistance à la corrosion sous contrainte
Copper alloys - Ammonîa test for stress corrosion resistance
Numéro de référence
ISO 6957 : 1988 (F)
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ISO 6957 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce
qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6957 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 26,
Cuivre et alliages de cuivre.
Les annexes A et B données
de la présente Norme internationale sont uniquement à
titre d’information.
l
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE ISO 6957 : 1988 (F)
Alliages de cuivre - Essai à l’ammoniaque pour la
résistance à la corrosion sous contrainte
3.4 Acide sulfurique, solution à 5 % (mlm) pour le net-
1 Domaine d’application
toyage des éprouvettes.
* La présente Norme internationale spécifie un essai en atmo-
sphère ammoniacale, applicable aux produits en alliages de cui-
3.5 Peroxyde d’hydrogbe, solution à 30 % (mlm) a ajou-
vre, destiné a déceler la présence de contraintes appliquées ou
ter a la solution aqueuse.
résiduelles susceptibies d’entraîner à l’usage ou au cours du
stockage la détérioration du produit causée par une corrosion
fissurante sous contrainte qui libére ces contraintes. Cette
4 Appareillage
méthode peut aussi servir à des essais sur assemblages et sur
assemblages partiels (de dimension limitée).
Materiel courant de laboratoire, et
Cette méthode est relativement simple a conduire et sa sévérité
4.1 pH-mdtre.
peut être graduée en changeant la valeur du pH de la solution
qui produit l’atmosphère ammoniacale.
4.2 Rbcipient ferme, pour l’exposition (par exemple un des-
La valeur du pH approprié pour l’essai doit être spécifiée dans la
siccateur).
spécification du produit ou fixée par accord suivant l’alliage et
son domaine d’application.
4.3 Appareil permettant un grossissement de x 10 B
x 15.
En annexe A, sont données les recommandations pour le choix
des valeurs du pH utilisees pour les applications les plus cou-
rantes.
5 DAfinitions
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
2 Principe
tions suivantes sont applicables.
Exposition des éprouvettes en atmosphére ammoniacale pen-
5.1 corrosion sous contrainte: Phenomene résultant de
dant 24 h, suivie d’un examen des fissures au moyen d’un appa-
l’action conjuguée de la corrosion et d’une déformation du
reil approprié permettant un grossissement de x 10 à x 15.
métal sous l’effet de contraintes appliquées ou résiduelles.
5.2 contrainte appliqube: Contrainte existant dans une
3 Réactifs et matbriaux
piéce par suite de l’application d’une force externe.
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue
et de l’eau distillée ou de pureté équivalente. 5.3 contrainte rbsiduelle: Contrainte creée dans une piéce
par suite d’une déformation plastique.
3.1 Chlorure d’ammonium, solution à 4 mol/l, pour la pré-
paration d’une solution d’essai.
6 Solution d’essai
Dissoudre 107 g + 0,l g de chlorure d’ammonium (NHJI)
dans de l’eau distillée ou déionisée, compléter le volume à 6.1 Préparer une solution d’essai produisant une atmosphére
ammoniacale. Ajouter lentement la solution d’hydroxyde de
500 ml et conserver la solution dans un récipient ferme.
sodium (3.2) à la solution de chlorure d’ammonium (3.1) afin
d’obtenir une solution d’essai ayant la valeur de pH spécifié
3.2 Hydroxyde de sodium, solution a 30-50 % (mlm) pour
& 0,05 (voir l’annexe A). Maintenir la solution a température
réajuster la valeur du pH.
ambiante, compléter le volume à 1 000 ml avec de l’eau et con-
troler la valeur du pH avec le pH-mètre (4.1) aprés la dilution.
3.3 Solvant organique propre (par exemple, trichloro- Préparer la solution de préférence sous une hotte de laboratoire
et la conserver dans un récipient fermé. Avant utilisation, con-
éthyléne) ou solution alcaline chaude, pour le dégraissage
des éprouvettes. trôler et ajuster de nouveau la valeur du pH.
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ISO 6957 : 1988 (FI
8.4 Après l’exposition, retirer l’éprouvette du récipient
6.2 La solution aqueuse pour le nettoyage des éprouvettes
d’exposition et la rincer immédiatement dans la solution
avant et aprés essai doit contenir de l’acide sulf
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Questions, Comments and Discussion
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