ISO 16053:2010
(Main)Paints and varnishes — Coating materials and coating systems for exterior wood — Natural weathering test
Paints and varnishes — Coating materials and coating systems for exterior wood — Natural weathering test
ISO 16053:2010 specifies a natural weathering test for exterior wood coating systems mainly intended for decoration and protection of planed and sawn wood. The test provides a means of evaluating the performance of a wood coating system during outdoor exposure. It forms the basis for the performance specification given in EN 927-2.
Peintures et vernis — Produits de peinture et systèmes de peinture pour bois en extérieur — Essai de vieillissement naturel
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 16053
Второе издание
2010-02-15
Краски и лаки. Материалы и системы
покрытий для наружных деревянных
поверхностей. Испытание на
атмосферные воздействия
Paints and varnishes—Coating materials and coating systems for
exterior wood—Natural weathering test
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 16053:2010(R)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16053:2010(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или вывести на экран, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на загрузку интегрированных шрифтов в компьютер, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2010
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по соответствующему адресу, указанному ниже, или комитета-члена ISO в стране
заявителя.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16053:2010(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Принцип.2
4 Аппаратура и материалы.2
5 Отбор проб.3
6 Испытательные пластины.3
7 Процедура.6
8 Прецизионность.7
9 Выражение результатов и протокол испытания .7
Приложение А (нормативное) Алкидный краситель в качестве продукта внутреннего
сравнения (ICP) .8
Приложение В (нормативное) Детали методов испытания.10
Приложение С (нормативное) Требования для оценки пластин с испытуемыми покрытиями
и ICP.13
Приложение D (информативное) Предлагаемый формат для протокола испытания .14
Приложение Е (информативное) Факультативные испытания, включающие отклонения от
стандартной процедуры испытания на атмосферные воздействия для получения
дополнительной информации об эксплуатационных характеристиках покрытий .17
Приложение F (информативное) Пояснительные примечания .20
Библиография.21
© ISO 2010 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16053:2010(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, ISO
работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются по правилам, указанным в Директивах ISO/IEC,
Часть 2.
Главная задача технических комитетов состоит в разработке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Обращается внимание на то, что некоторые элементы данного документа могут быть объектом
патентных прав. ISO не несет ответственности за идентификацию какого-либо одного или всех таких
патентных прав.
ISO 16053 был разработан Техническим комитетом ISO/TC 35, Краски и лаки, Подкомитетом SC 9,
Общие методы испытания красок и лаков. Он технически аналогичен EN 927-3.
Настоящее четвертое издание отменяет и заменяет третье издание (ISO 16053:2004), которое было
технически пересмотрено. Основные технические изменения состоят в следующем:
a) размеры испытательной пластины и требования для древесины, используемой для
испытательных пластин, были изменены;
b) требования, касающиеся наклона годичных колец относительно экспонированной поверхности
испытательной пластины, были изменены;
c) измерение толщины слоя краски описаны более точно;
d) оценка экспонированных испытательных пластин теперь также включает оценку их общего
внешнего вида;
e) фотографическая шкала оценок для образования плесени (Приложение C в предыдущем издании)
была исключена, и образование плесени теперь оценивается по ISO 4628-1.
iv © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 16053:2010(R)
Краски и лаки. Материалы и системы покрытий для
наружных деревянных поверхностей. Испытание на
атмосферные воздействия
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает испытание на атмосферные воздействия для
систем лакокрасочных покрытий наружных деревянных поверхностей, главным образом
предназначенных для декоративной отделки и защиты строганой и пиленой древесины.
Данное испытание обеспечивает средство оценки эксплуатационных характеристик системы покрытий
для деревянных поверхностей при экспонировании в естественных условиях. Оно составляет основу
технических требований к эксплуатационным характеристикам, приведенным в EN 927-2.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными при применении данного
документа. Для жестких ссылок применяется только цитированное издание документа. Для плавающих
ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного документа
(включая любые изменения).
ISO 1513, Краски и лаки. Контроль и подготовка образцов для испытания
ISO 2409, Краски и лаки. Испытание методом решетчатого надреза
ISO 2431, Краски и лаки. Метод определения времени истечения с использованием воронок
ISO 2808:2007, Краски и лаки. Определение толщины покрытия
ISO 2810, Краски и лаки. Испытание покрытий в атмосферных условиях. Экспонирование и оценка
ISO 2813, Краски и лаки. Определение зеркального блеска неметаллических покрытий под углом 20°,
60° и 85°
ISO 4628-1:2003, Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и
размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 1. Общее
введение и система обозначения
ISO 4628-2, Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и
размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида Часть 2. Оценка
степени вздутия
ISO 4628-4, Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и
размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 4. Оценка
степени растрескивания
ISO 4628-5, Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и
размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 5. Оценка
степени отслаивания
© ISO 2010 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 16053:2010(R)
ISO 4628-6, Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и
размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 6. Оценка
степени меления методом ленты
ISO 7724-1, Краски и лаки. Колориметрия. Часть 1. Основные положения
ISO 7724-2, Краски и лаки. Колориметрия. Часть 2. Измерение цвета
ISO 7724-3, Краски и лаки. Колориметрия. Часть 3. Расчет цветовых различий
ISO 15528, Краски, лаки и сырье для них. Отбор проб
3 Принцип
Оценивают стойкость к атмосферным воздействиям испытываемой лакокрасочной системы,
нанесенной на деревянную поверхность. Долговечность устанавливают путем определения изменений
декоративных и защитных свойств покрытий по истечении 12 месяцев экспонирования.
Для ускоренного получения соответствующих результатов в качестве стандартной испытательной
поверхности была выбрана Pinus silvestris (европейское красное дерево или сосна обыкновенная,
далее упоминаемая как сосна). Кроме того заболонь, которая обычно присутствует в столярных
изделиях, используется вместо сердцевины дерева, потому что разрушение краски более отчетливо
проявляется на первой.
Различия в качестве древесины, а также в погодных условиях и местности определяются и
учитываются в данном методе путем сравнения испытания с эталонной системой. Состав эталонной
системы (обозначенный как “продукт внутреннего сравнения” или “ICP”) приводится в Приложении A.
Стандартной испытательной поверхностью является сосновая заболонь с необработанной обратной
стороной пластины. Однако может быть получена дополнительная информация относительно
эксплуатационных свойств покрытия при проведении факультативных испытаний на дополнительных
видах древесины, например на сосне, модифицированной или пропитанной в промышленных
процессах, путем использования сосновой пластины, содержащей ловушку для воды на своей
экспонируемой поверхности, или путем нанесения покрытия на заднюю сторону пластины.
Факультативные испытания описаны в Приложении E. Подчеркивается, что они могут использоваться
только для получения дополнительной информации.
4 Аппаратура и материалы
4.1 Испытательные стенды, наклоненные под углом 45° к горизонтали, на которых помещены
образцы, обращенные к экватору согласно ISO 2810.
4.2 Блескомер, для измерения зеркального блеска согласно ISO 2813, при конфигурации 60°.
4.3 Трехцветный колориметр или спектрофотометр, для измерения цвета и вычисления
цветовых различий в цветовых координатах CIELAB согласно ISO 7724-1, ISO 7724-2 и ISO 7724-3.
4.4 Мерная лента и режущий инструмент, для оценки адгезии согласно ISO 2409.
4.5 Микроскоп, с увеличением ×10, для оценки поверхностных дефектов.
4.6 Микроскоп, для измерения толщины пленки согласно ISO 2808:2007, метод 6A.
4.7 Самоклеящаяся лента, согласно ISO 4628-6, для оценки меления.
4.8 Климатическая камера.
2 © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 16053:2010(R)
5 Отбор проб
Берут представительную пробу исследуемого продукта или каждого продукта в случае многослойной
системы покрытия, как описано в ISO 15528.
Исследуют и готовят каждый образец для испытания, как описано в ISO 1513.
6 Испытательные пластины
6.1 Древесина
Берут древесину сосны, которая должна быть без сучков, трещин и смоляных потеков,
прямоволокнистой и иметь нормальную скорость роста (т.е. от 3 до 8 годичных колец на 10 мм).
Наклон годичных колец к поверхности должен быть от 5° до 45° (см. Рисунок 1).
На древесине не должно быть синевы и признаков поверхностных или объемных грибковых
заболеваний. Следует избегать аномальной пористости (вызванной агрессивным воздействием
бактерий) (см. Раздел B.10).
Древесина должна быть кондиционирована при (20 ± 2) °C и относительной влажности (65 ± 5) % до
достижения равновесного содержания влаги (13 ± 2) %.
Верх пластинки является экспонируемой стороной, низ обратной стороной.
a) Пример пластины с сердцевиной, которая находится не ближе 10 мм к испытательной поверхности
(согласно 6.2) и удовлетворяет требованию ориентации годичных колец (5° до 45°) на
экспонируемой стороне.
b) Эта пластина не удовлетворяет требованиям, потому что сердцевина находится слишком близко к
экспонируемой стороне.
c) Эта пластина не удовлетворяет требованиям, потому что ориентация годичных колец не в
пределах от 5° до 45°. Годичные кольца имеют наклон −10° на левой стороне и 30° на правой
стороне. Следовательно, часть поверхности содержит древесину, срезанную по касательной к
годичным кольцам (наклон годичных колец 0°), при значительном риске образования трещин.
d) Эта пластина не удовлетворяет требованиям, потому что ориентация годичных колец не в
пределах от 5° до 45°. Наклон годичных колец составляет 45° на левой стороне экспонируемой
поверхности, но 70° на правой стороне.
Рисунок 1 ─ Примеры приемлемых и неприемлемых пластин (показаны в поперечном сечении)
© ISO 2010 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 16053:2010(R)
6.2 Приготовление и отбор деревянных пластин
Пластины должны быть вырезаны из досок, обструганы со всех сторон и должны иметь номинальные
размеры (375 ± 2) мм × (78 ± 3) мм и толщину (20 ± 2) мм. Детали приготовления пластин см. на
Рисунке 2. Пластины обстругивают для создания гладкой и однородной поверхности. Для избежания
использования состаренной поверхности древесины, пластины шлифуют вручную (используя 150-меш
наждачную бумагу) непосредственно перед нанесением покрытия. Закругление краев не допустимо.
Пластины отбирают таким образом, чтобы испытательная поверхность заболони была на выпуклой
стороне годичных колец, при этом сердцевина ограничивается зоной, расположенной не ближе 10 мм
от лицевой стороны. Сердцевину проверяют с помощью реактива, описанного в Разделе B.11, на
обоих торцах каждой пластины.
Все пластины с расщеплением поверхности отбраковываются. Когда присутствие некоторых
незначительных дефектов в исследуемом участке неизбежно, отмечают их расположение и исключают
их влияние при оценке эксплуатационных характеристик покрытия.
Размеры в миллиметрах
Обозначение
1, 2 и 3 экспонируемые пластины
R эталонная пластина, не подлежащая экспонированию
a
Герметизированный конец (можно использовать для нумерации испытательных пластин).
b
Участок для нанесения системы покрытия.
c
Герметизированный конец.
ПРИМЕЧАНИЕ Этот рисунок не в масштабе.
Рисунок 2 ─ Детали испытательных пластин
6.3 Приготовление пластин с лакокрасочным покрытием
6.3.1 Кондиционирование древесины
Перед нанесением покрытия пластины кондиционируют при (20 ± 2) °C и относительной влажности
4 © ISO 2010 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 16053:2010(R)
(65 ± 5) %, пока не будет достигнута постоянная масса. Пластины выдерживают в одинаковых
условиях во время сушки системы покрытия и в ходе последующего хранения пластин перед
экспонированием. Пластины могут быть перенесены на короткие промежутки времени в другие
окружающие условия, когда это требуется для проведения специфических операций оценки.
6.3.2 Подготовка пластин для нанесения испытуемого покрытия
Для каждой системы отбирают четыре пластины на произвольной основе из наличных запасов. Три
пластины используются для экспонирования, а четвертая является эталоном, не подлежащим
экспонированию.
Наносят систему покрытия на лицевые и боковые поверхности каждой пластины. Лицевой
поверхностью пластины является сторона, которая обращена к коре дерева. Обратную сторону
пластины и торцевые текстуры оставляют непокрытыми.
Наносят систему покрытия, используя метод, установленный изготовителем, для получения толщины
влажного покрытия, соответствующей среднему значению (± 20 %) укрывистости, рекомендованному
изготовителем.
Регистрируют количество лакокрасочного материала, нанесенного на каждую испытательную пластину,
и затем вычисляют среднее значение для четырех пластин. Значения следует предпочтительно
2
указывать в г/м , но можно также выражать как сырое покрытие (в микрометрах).
6.3.3 Подготовка пластин для продукта внутреннего сравнения (ICP)
Готовят четыре пластины путем нанесения ICP (см. Приложение A) на лицевые и боковые поверхности
каждой пластины. Заднюю поверхность и торцы оставляют непокрытыми. Наносят ICP кистью тремя
слоями, с периодом сушки от 16 ч до 24 ч перед нанесением каждого покрытия. Укрывистость должна
2
соответствовать в целом (150 ± 30) г/м влажного покрытия. Толщина сухого покрытия должна быть
(50 ± 10) мкм на сосне.
Один комплект пластин с ICP, экспонированных в течение такого же времени, что и испытуемые
покрытия, может применяться для сравнения с одним или более испытуемых покрытий.
6.3.4 Герметизация и старение
Когда испытуемые покрытия и ICP высыхают, тщательно герметизируют края пластин как минимум
двумя слоями пластичной, влагонепроницаемой белой краски, например типа жирной алкидной смолы,
которая способна выдержать 2 года экспонирования в естественных условиях без разрушения. Этот
герметик можно наносить с помощью кисти или окунанием. Герметик должен наноситься на полосы,
маркированные “a” и “c” по краям пластины, как показано на Рисунке 2. Важно, чтобы герметик
наносился со всех сторон, т.е., чтобы лицевые и боковые стороны, торцевые текстуры и задняя
поверхность полос были покрыты.
После герметизации пластины подвергают старению приблизительно в течение 7 дней в
климатической камере (4.8) при (20 ± 2) °C и относительной влажности (65 ± 5) % перед проведением
первоначальных исследований пластин.
Экспонирование начинают не позднее чем через 28 дней после выполнения герметизации.
6.3.5 Толщина покрытия
Определяют толщину сухого покрытия ICP и испытуемого покрытия, используя эталонные пластины,
не подлежащие экспонированию. Исследуют три небольших скола окрашенного дерева, отщепленных
от каждой эталонной пластины, посредством микроскопии согласно ISO 2808:2007, метод 6A. Эти три
скола отщепляют в трех различных местах, одинаково отстоящих друг от друга по ширине пластины.
Делают пять измерений на каждом из трех сколов, вычисляют и записывают среднее значение в
микрометрах.
© ISO 2010 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 16053:2010(R)
Толщина указывается в микрометрах и относится к слою на деревянной поверхности (над ней).
Материалы лакокрасочных систем могут до некоторой степени проникать в деревянный материал, но
эта часть не учитывается в определении.
7 Процедура
7.1 Общие положения
Все исследования проводят согласно Приложениям B и C.
7.2 Исследование перед экспонированием
Перед экспонированием проводят следующие измерения:
⎯ массы нанесенной системы покрытия (путем взвешивания);
⎯ толщины покрытия (см. 6.3.5);
⎯ блеска;
⎯ цвета.
Оценивают адгезию на эталонной пластине для испытуемого покрытия и ICP.
Поскольку дерево является природным материалом, непредвиденные дефекты могут быть
обнаружены в окрашенных пластинах непосредственно перед экспонированием, даже если
деревянный материал был выбран, осмотрен и подготовлен согласно требованиям в 6.1 и 6.2. Если
такие пластины в виде исключения экспонируются, то тип, размер и местоположение дефектов
должны быть отмечены, чтобы избежать влияния на оценку после экспонирования.
Дополнительные детали см. в Приложениях B и C.
7.3 Экспонирование
Экспонируют три из четырех пластин, располагая их длинные края горизонтально и 50-мм полосу
слева от экспонируемой поверхности, в течение 12 месяцев, используя испытательные стенды (4.1).
Записывают даты начала и окончания испытания.
Хранят эталонные пластины в помещении при температуре (20 ± 2) °C и относительной влажности
(65 ± 5) %.
7.4 Исследование после экспонирования
7.4.1 Исследование на испытательных стендах
В конце 12-месячного экспозиционного периода исследуют пластины на испытательных стендах и
регистрируют любые вздутия. Перемещают пластины со стендов в лабораторию и кондиционируют в
течение 7 дней при температуре (20 ± 2) °C и относительной влажности (65 ± 5) %.
7.4.2 Лабораторное исследование н
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16053
Second edition
2010-02-15
Paints and varnishes — Coating
materials and coating systems for
exterior wood — Natural weathering test
Peintures et vernis — Produits de peinture et systèmes de peinture
pour bois en extérieur — Essai de vieillissement naturel
Reference number
ISO 16053:2010(E)
©
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16053:2010(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2010
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16053:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Principle.2
4 Apparatus and materials.2
5 Sampling.2
6 Test panels.3
7 Procedure.5
8 Precision.7
9 Expression of results and test report.7
Annex A (normative) Internal comparison product (ICP) alkyd stain.8
Annex B (normative) Details of test methods .10
Annex C (normative) Assessment requirements for panels of test coatings and ICP.13
Annex D (informative) Suggested format for a test report .14
Annex E (informative) Optional tests including variations to the standard weathering test
procedure to obtain additional information on coating performance .17
Annex F (informative) Explanatory notes .20
Bibliography.21
© ISO 2010 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16053:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 16053 was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9,
General test methods for paints and varnishes. It is technically equivalent to EN 927-3.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16053:2004), which has been technically
revised. The main changes are as follows:
a) the dimensions of the test panel and the requirements for the wood used for the test panels have been
changed;
b) the requirements concerning the inclination of the growth rings relative to the exposed surface of the test
panel have been changed;
c) the measurement of the film thickness has been described more precisely;
d) the assessment of the exposed test panels now also includes an assessment of their general
appearance;
e) the photographic rating scale for mould growth (Annex C in the previous edition) has been deleted and
mould growth is now assessed in accordance with ISO 4628-1.
iv © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 16053:2010(E)
Paints and varnishes — Coating materials and coating systems
for exterior wood — Natural weathering test
1 Scope
This International Standard specifies a natural weathering test for exterior wood coating systems mainly
intended for decoration and protection of planed and sawn wood.
The test provides a means of evaluating the performance of a wood coating system during outdoor exposure.
It forms the basis for the performance specification given in EN 927-2.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1513, Paints and varnishes — Examination and preparation of test samples
ISO 2409, Paints and varnishes — Cross-cut test
ISO 2431, Paints and varnishes — Determination of flow time by use of flow cups
ISO 2808:2007, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 2810, Paints and varnishes — Natural weathering of coatings — Exposure and assessment
ISO 2813, Paints and varnishes — Determination of specular gloss of non-metallic paint films at 20°, 60°
and 85°
ISO 4628-1:2003, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 1: General introduction and
designation system
ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of blistering
ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of cracking
ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of flaking
ISO 4628-6, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 6: Assessment of degree of chalking by
tape method
ISO 7724-1, Paints and varnishes — Colorimetry — Part 1: Principles
© ISO 2010 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 16053:2010(E)
ISO 7724-2, Paints and varnishes — Colorimetry — Part 2: Colour measurement
ISO 7724-3, Paints and varnishes — Colorimetry — Part 3: Calculation of colour differences
ISO 15528, Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes — Sampling
3 Principle
The resistance to natural weathering of the coating system under test, applied to a wood substrate, is
assessed. Durability is evaluated by determining the changes in decorative and protective properties of
coatings after 12 months of exposure.
The standard test substrate has been selected to be Pinus silvestris (European redwood or Scots pine,
subsequently referred to as pine) in order to obtain relevant results more rapidly. Moreover, the sapwood,
which is usually present in joinery timber, is used instead of heartwood because paint failure is more evident
on the former.
Differences in quality of wood, and in the weather and site conditions, are recognized and allowed for in the
method by comparing the test with a reference system. The composition of the reference system (designated
the “internal comparison product” or “ICP”) is specified in Annex A.
The standard test substrate is pine sapwood with the rear side of the panel untreated. However,
supplementary information on coating performance may be obtained by conducting optional tests on
additional wood species, on pine modified or impregnated by industrial processes, by using a pine panel
containing a water trap in its exposed face, or by coating the rear side of the panel.
Optional tests are described in Annex E. It is emphasized that they can serve only to provide additional
information.
4 Apparatus and materials
4.1 Exposure racks, inclined at an angle of 45° to the horizontal, on which the specimens are facing
towards the equator, in accordance with ISO 2810.
4.2 Glossmeter, for the measurement of specular gloss in accordance with ISO 2813, at 60° geometry.
4.3 Tristimulus colorimeter or spectrophotometer, for the measurement of colour and calculation of
colour difference in CIELAB colour coordinates in accordance with ISO 7724-1, ISO 7724-2 and ISO 7724-3.
4.4 Tape and cutting tool, for the assessment of adhesion in accordance with ISO 2409.
4.5 Microscope, with a magnification of ×10, for the assessment of surface defects.
4.6 Microscope, for the measurement of film thickness in accordance with ISO 2808:2007, method 6A.
4.7 Self-adhesive, transparent tape, in accordance with ISO 4628-6, for the assessment of chalking.
4.8 Climate chamber.
5 Sampling
Take a representative sample of the product tested, or of each product in the case of a multi-coat system, as
described in ISO 15528.
Examine and prepare each sample for testing, as described in ISO 1513.
2 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 16053:2010(E)
6 Test panels
6.1 Wood
The wood shall be pine that has been selected to be free from knots, cracks and resinous streaks, to be
straight-grained and of normal growth rate (i.e. 3 to 8 annual rings per 10 mm). The inclination of the growth
rings to the face shall be 5° to 45° (see Figure 1).
The wood shall be free from blue stain and evidence of surface or bulk fungal infection. Abnormal porosity
(caused by bacterial attack) shall be avoided (see Clause B.10).
The wood shall be conditioned at (20 ± 2) °C and a relative humidity of (65 ± 5) % to an equilibrium moisture
content of (13 ± 2) %.
The top of the panel is the exposed side, the bottom is the rear side.
a) Example of a panel with heartwood which is not closer than 10 mm to the test surface (as required by 6.2)
and fulfilling the requirement for growth ring orientation (5° to 45°) on the exposed side.
b) This panel does not meet the specification because the heartwood is too close to the exposed side.
c) This panel does not meet the specification because the growth ring orientation is not within the range 5°
to 45°. The growth rings are inclined at −10° at the left-hand side of the exposed surface and at 30° at the
right-hand side. Consequently, part of the surface contains wood cut at a tangent to the growth rings
(growth ring inclination 0°), with considerable risk of crack formation.
d) This panel does not meet the specification because the growth ring orientation is not within the range 5°
to 45°. The growth rings are inclined at 45° at the left-hand side of the exposed surface but at 70° at the
right-hand side.
Figure 1 — Examples of acceptable and unacceptable panels (shown in cross-section)
6.2 Preparation and selection of wood panels
The panels shall be cut from boards planed all round and shall be nominally (375 ± 2) mm × (78 ± 3) mm and
(20 ± 2) mm thick. For details of panel preparation, see Figure 2. The panels shall be planed to a smooth and
uniform finish. In order to avoid having an aged wood surface, the panels shall be hand-sanded (using
150-mesh sandpaper) immediately before coating. Rounding of edges is not permitted.
© ISO 2010 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 16053:2010(E)
The panels shall be selected to give a sapwood test surface on the convex side of the growth rings, with any
heartwood confined to a zone no closer than 10 mm from the front side. Heartwood shall be checked with the
reagent described in Clause B.11, at both ends of each panel.
Any panels showing surface splitting shall be rejected. Where the presence of some minor defects in the test
area is unavoidable, their position shall be noted and their influence excluded during assessment of coating
performance.
Dimensions in millimetres
Key
1, 2 and 3 exposure panels
R unexposed reference panel
a
Sealed end (may be used for numbering of test panels).
b
Section for application of coating system.
c
Sealed end.
NOTE The figure is not to scale.
Figure 2 — Details of test panels
6.3 Preparation of coated panels
6.3.1 Wood conditioning
Prior to coating, condition the panels at (20 ± 2) °C and a relative humidity of (65 ± 5) % until constant mass is
reached. Keep the panels under the same conditions during drying of the coating system and during
subsequent storage of the panels before exposure. Panels may be transferred for brief periods to other
ambient conditions where this is required for the conduct of specific operations or assessments.
4 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 16053:2010(E)
6.3.2 Preparation of panels for the test coating
For each system, select four panels on a random basis from the available supply. Three panels shall be used
for exposure and the fourth shall be an unexposed reference panel.
Apply the coating system to the front and side faces of each panel. The front side of the panel is the side
which was facing the bark of the tree. The rear of the panel and the end-grains shall be left uncoated.
Apply the coating system using the method specified by the manufacturer to give a wet film thickness
corresponding to the mean value (± 20 %) of the manufacturer's recommended spreading rate.
Record the quantity of coating applied to each test panel and subsequently calculate a mean value for the four
2
panels. The values should preferably be stated in g/m , but may also be expressed as wet film thickness
(in micrometres).
6.3.3 Preparation of panels for the internal comparison product (ICP)
Prepare four panels by applying the ICP (see Annex A) to the front and side faces of each panel. The rear of
the panel and the end-grains shall be left uncoated. Apply the ICP by brushing in three coats, allowing a
2
drying period of 16 h to 24 h between coats. The spreading rate shall correspond to a total of (150 ± 30) g/m
of wet film. The dry film thickness shall be (50 ± 10) µm on pine.
One set of ICP panels, exposed at the same time as the test coatings, may serve as the comparison for one
or more test coatings.
6.3.4 Sealing and ageing
When the test coatings and ICP have dried, seal the ends of the panels thoroughly with at least two coats of a
flexible, moisture-impermeable white paint, for example of the long-oil alkyd type, capable of withstanding
2 years of natural exposure without breakdown. This sealant may be applied by brushing or dipping. The
sealant shall be applied to the bands marked “a” and “c” at the ends of the panel shown in Figure 2. It is
important that the sealant be applied all round, i.e. that the front, sides, end-grains and rear face of the bands
be coated.
After sealing, age the panels for approximately 7 days in the climate chamber (4.8) at (20 ± 2) °C and a
relative humidity of (65 ± 5) % before carrying out initial panel examinations.
Exposure shall start at the latest 28 days after completion of sealing.
6.3.5 Thickness of the coating
Determine the dry film thickness of the ICP and the test coating using the unexposed reference panels.
Examine three small chips of coated wood removed from each reference panel by microscopy in accordance
with ISO 2808:2007, method 6A. The three chips shall be removed at three different places spaced evenly
across the panel width. Make five measurements on each of the three chips and calculate and record the
mean value in micrometres.
The thickness is stated in micrometres and refers to the layer on (above) the wood surface. Systems can
penetrate the wood material to some extent, but this part is not included in the determination.
7 Procedure
7.1 General
Carry out all examinations in accordance with Annexes B and C.
© ISO 2010 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 16053:2010(E)
7.2 Examination before exposure
Before exposure carry out the following measurements:
⎯ mass of coating system applied (by weighing);
⎯ coating thickness (see 6.3.5);
⎯ gloss;
⎯ colour.
Assess the adhesion on the reference panel for the test coating and the ICP.
As wood is a natural material, unexpected defects might be detected in the coated panels just before
exposure, even though the wood material has been selected, inspected and prepared in accordance with the
requirements given in 6.1 and 6.2. If such panels, as an exception are exposed, the type, size and position of
the defects shall be noted, so as to avoid any influence on the assessment after exposure.
For further details, see Annexes B and C.
7.3 Exposure
Expose three of the four panels, with their long edge horizontal and the 50 mm band to the left of the exposed
face, for a period of 12 months, using the exposure racks (4.1). Record the starting and finishing dates.
Store the reference panels indoors at a temperature of (20 ± 2) °C and a relative humidity of (65 ± 5) %.
7.4 Examination after exposure
7.4.1 Examination on the exposure racks
At the end of the 12-month exposure period, examine the panels on the exposure racks and record any
blistering. Move the panels from
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.