ISO 16053:2004
(Main)Paints and varnishes — Coating materials and coating systems for exterior wood — Natural weathering test
Paints and varnishes — Coating materials and coating systems for exterior wood — Natural weathering test
ISO 16053:2004 specifies a natural weathering test for exterior wood coating systems mainly intended for decoration and protection of planed and sawn wood. The test provides a means of evaluating the performance of a wood coating system during outdoor exposure. It forms the basis for the performance specification given by ENV 927-2.
Peintures et vernis — Produits de peinture et systèmes de peinture pour bois en extérieur — Essai de vieillissement naturel
L'ISO 16053:2004 spécifie un essai de vieillissement naturel des systèmes de peinture pour le bois en extérieur, principalement prévus pour la décoration et la protection des bois sciés et rabotés. L'essai fournit un moyen d'évaluer les performances d'un système de revêtement pour bois durant son exposition à l'extérieur. Il sert à évaluer la conformité aux spécifications de performances données dans l'ENV 927-2.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ
16053
Первое издание
2004-06-15
Краски и лаки. Материалы и системы
покрытий наружного дерева.
Испытание в атмосферных условиях
Paints and varnishes – Coating materials and coating systems for
exterior wood – Natural weathering test
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 16053:2004(R)
©
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16053:2004(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или вывести на экран, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на загрузку интегрированных шрифтов в компьютер, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe — торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2004
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2004 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16053:2004(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Принцип.2
4 Аппаратура и материалы.3
5 Отбор проб.3
6 Пластинки для испытаний.3
7 Проведение испытаний.6
8 Обработка результатов и протокол испытания.7
Приложение А (нормативное) Продукт внутреннего сравнения (ICP) алкидный краситель
для древесины.9
Приложение В (нормативное) Детали методов испытаний.10
Приложение С (нормативное) Фотографическая шкала оценок для роста плесени.13
Приложение D (нормативное) Оценочные требования к пластинам с испытуемыми
покрытиями и ICP.14
Приложение Е (информативное) Предлагаемый формат для протокола испытаний.15
Приложение F (информативное) Факультативные испытания, включающие отклоненияот
методики испытания в атмосферных условиях,с целью получения дополнительной
информации об эксплуатационных характеристиках покрытий.18
Приложение G (информативное) Пояснительные примечания.22
© ISO 2004 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16053:2004(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, ISO
работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются по правилам, указанным в Директивах ISO/IEC,
Часть 2.
Основное назначение технических комитетов заключается в разработке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-
членам на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения,
по меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Обращается внимание на возможность патентования некоторых элементов данного международного
стандарта. ISO не несет ответственность за идентификацию какой-либо части или всех таких
патентных прав.
Международный стандарт 16053 был подготовлен CEN (Европейский комитет по стандартизации) и
принят Техническим комитетом ISO/ТС 35, Краски и лаки, Подкомитетом SC 9, Общие методы
испытаний для красок и лаков.
iv © ISO 2004 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 16053:2004(R)
Краски и лаки. Материалы и системы покрытий наружного
дерева. Испытание в атмосферных условиях
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает испытание в атмосферных условиях систем
покрытия наружных деревянных поверхностей, главным образом предназначенных для декорирования
и защиты строганных и обрезанных пиломатериалов.
Данное испытание является средством оценки эксплуатационных характеристик систем покрытия
деревянных поверхностей при атмосферном воздействии. Оно составляет основу технических
требований к эксплуатационным характеристикам, приведенных в ENV 927-2.
2 Нормативные ссылки
Нижеследующие документы являются незаменимыми для применения настоящего документа. В
отношении жестких ссылок действительно только указанное издание. В отношении плавающих ссылок
действительно последнее издание указанного документа, включая любые его изменения.
ISO 554, Атмосферы стандартные для кондиционирования и/или испытаний. Общие требования
ISO 1513, Краски и лаки. Контроль и подготовка образцов для испытаний
ISO 2409, Краски и лаки. Испытание методом решетчатого надреза
ISO 2431, Краски и лаки. Метод определения времени истечения с использованием воронок
ISO 2808:1997, Краски и лаки. Определение толщины покрытия
ISO 2810, Краски и лаки. Испытание покрытий в атмосферных условиях. Экспонирование и оценка
ISO 2813, Краски и лаки. Определение зеркального блеска неметаллизированных покрытий под
углом 20°, 60° и 85°
ISO 4628-2:2003, Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и
размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 2. Оценка
степени вздутия
ISO 4628-4:2003, Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и
размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 4. Оценка
степени растрескивания
© ISO 2004 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 16053:2004(R)
ISO 4628-5:2203, Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и
размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 5. Оценка
степени отслаивания
ISO 4628-6, Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение интенсивности,
количества и размера дефектов общего. Часть 6. Показатель степени меления методом ленты
ISO 7724-1, Краски и лаки. Колориметрия. Часть 1. Основные положения
ISO 7724-2, Краски и лаки. Колориметрия. Часть 2. Измерение цвета
ISO 7724-3, Краски и лаки. Колориметрия. Часть 3. Расчет цветовых различий
ISO 15528, Краски, лаки и сырье для них. Отбор проб
EN 927-1 Краски и лаки. Материалы и системы покрытий для наружных деревянных поверхностей.
Часть 1. Классификация и выбор
ENV 927-2 Краски и лаки. Материалы и системы покрытий для наружных деревянных поверхностей.
Часть 2. Требования к эксплуатационным характеристикам
3 Принцип
Оценивают стойкость к атмосферному воздействию испытуемой лакокрасочной системы, нанесенной
на деревянную поверхность. Долговечность устанавливают путем определения изменений
декоративных и защитных свойств покрытий по истечении 12 месяцев экспонирования.
Для ускоренного получения соответствующих результатов в качестве стандартной испытуемой
поверхности была выбрана порода древесины Pinus silvestris (европейское красное дерево или сосна
обыкновенная). Кроме того, заболонь, которую обычно используют в соединительных лесоматериалах,
была взята вместо лиственных пород деревьев, поскольку разрушение лакокрасочного покрытия
более отчетливо проявляется на первой.
Различия в качестве древесины, а также в погодных и географических условиях выявляют и учитывают
в данном методе путем проведения сравнительных испытаний с эталонной системой. Композиция
эталонной системы (обозначенная как «продукт внутреннего сравнения» или «ICP») приводится в
Приложении А.
Стандартной испытуемой поверхностью служит заболонь с необработанной обратной стороной
пластинок. Однако дополнительную информацию в отношении эксплуатационных свойств покрытий
можно получить, проводя факультативные испытания с другими породами древесины, на сосне,
модифицированной или пропитанной с помощью производственных процессов, когда используют
сосновую пластинку, содержащую ловушку для воды на ее экспонированной поверхности, или наносят
покрытие на обратную сторону пластинок.
Факультативные испытания описаны в Приложении F. Подчеркивается тот факт, что они служат только
для получения дополнительной информации. Уровень эксплуатационных характеристик, достигнутый с
применением стандартного метода, где используется сосновая пластина без ловушки для воды,
представляет собой единственный базис соответствия требованиям стандарта эксплуатационных
характеристик ENV 927-2.
2 © ISO 2004 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 16053:2004(R)
4 Аппаратура и материалы
4.1 Испытательные стенды, наклоненные под углом 45° к горизонтали и обращенные на Юг в
соответствии с ISO 2810.
4.2 Блескомер, для измерения зеркального блеска в соответствии с ISO 2831 при геометрическом
параметре 60°.
4.3 Трехцветный колориметр или спектрофотометр, для измерения цвета и вычисления цветовых
различий в цветовых координатах CIELAB с источником света D65 в соответствии с ISO 7724-1,
ISO 7724-2 и ISO 7724-3.
4.4 Мерная лента и режущий инструмент, для оценки адгезии в соответствии с ISO 2409.
4.5 Микроскоп, с увеличением × 10 для оценки поверхностных дефектов.
4.6 Микроскоп, для оценки толщины покрытия в соответствии с ISO 2808:1997, метод 5А.
4.7 Самоприклеивающаяся прозрачная лента, в соответствии с ISO 4628-6 для оценки меления.
5 Отбор проб
Берут представительный образец (среднюю пробу) исследуемого продукта или каждого продукта в
случае многослойной системы покрытия согласно описанию в ISO 15528.
Исследуют и готовят каждый образец для испытания согласно описанию в ISO 1513.
6 Пластинки для испытаний
6.1 Древесина
Древесина должна представлять собой сосну, которая была выбрана с учетом отсутствия на ней
сучков, трещин и смоляных потеков и является прямолинейной и имеет нормальную скорость роста
(т.е. от 3 до 8 готовых колец на 10 мм). Наклон годовых колец к поверхности должен быть от 0° до 45°.
Древесина не должна иметь синеву и доказательства поверхностных или объемных грибковых
заболеваний. Следует избегать аномально высокой пористости (обычно вызываемой агрессивным
воздействием бактерий). (См. Приложение В, Раздел В.9).
Древесина должны быть кондиционирована при температуре (20 ± 2) °C и относительной влажности
(65 ± 5) % (в соответствии с ISO 554) для достижения равновесного содержания влаги (13 ± 2) %.
6.2 Подготовка и выбор деревянных пластинок
Пластины должны вырезаться из досок, быть обструганными со всех сторон и иметь следующие
номинальные размеры (375 ± 2) мм × (100 ± 2) мм и толщину (20 ± 2) мм. Относительно деталей
подготовки пластин см. Рисунок 1. Пластины должны быть гладко обструганы, иметь однородную
чистовую отделку и не подвергаться шлифованию.
© ISO 2004 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 16053:2004(R)
Пластины должны отбираться таким образом, чтобы испытуемая поверхность заболони находилась на
выпуклой стороне годичных колец, при этом любая ядровая древесина, ограниченная определенной
зоной, не должна превышать 12 мм в глубину, измеряемую от задней поверхности. Если присутствие
ядровой древесины в выбранном лесоматериале нельзя определить путем различия в цвете, то
должна быть проведена проверка с помощью испытания, описанного в Приложении В, Раздел В.10.
Любые пластины с видимыми поверхностными трещинами подлежат отбраковке. Где присутствие
отдельных незначительных дефектов в исследуемой области является неизбежным, их расположение
должно быть отмечено и их влияние подлежит исключению при оценке эксплуатационных
характеристик покрытия.
6.3 Подготовка окрашенных пластин
6.3.1 Кондиционирование древесины
Перед нанесением покрытия кондиционируют пластины при температуре (20±2) °C и относительной
влажности (65 ± 5) % до тех пор, пока не будет достигнута постоянная масса, в соответствии с ISO 554.
Выдерживают пластины при одинаковых условиях во время высушивания системы покрытия и в ходе
последующего хранения пластин перед экспонированием. Пластины могут быть перенесены на
короткие промежутки времени в другие окружающие условия, когда требуется провести
специфические операции или оценки.
6.3.2 Подготовка пластин для окрашивания испытуемым материалом
Для каждой системы отбирают четыре пластины на произвольной основе из наличных запасов. Три
панели должны быть использованы для экспонирования и четвертая – в качестве эталона, не
подлежащего экспонированию.
Наносят систему покрытия на лицевые и боковые поверхности каждой пластины. Обратная сторона
пластины и поперечные сечения оставляют непокрытыми.
Наносят систему покрытия, используя метод, установленный изготовителем, для получения толщины
влажного покрытия, соответствующей среднему значению (± 20) % укрывистости, рекомендованной
изготовителем.
Регистрируют количество лакокрасочного материала, нанесенного на каждую испытуемую пластину, и
впоследствии вычисляют среднее значение для всех четырех пластин. Полученные величины
2
предпочтительно должны приводится в единицах измерения как г/м , однако, они могут также
выражаться как толщина влажного покрытия (в микрометрах).
6.3.3 Подготовка пластин для продукта внутреннего сравнения (ICP)
Подготавливают четыре пластины путем нанесения ICP на лицевые и боковые поверхности каждой
пластины. Задняя поверхность и поперечные сечения должны оставаться неокрашенными. Наносят
ICP с помощью кисти тремя слоями, время высушивания от 16 ч до 24 ч перед нанесением каждого
2
слоя. Укрывистость влажного покрытия должна в сумме составить 150 г/м . Толщина высушенного
покрытия должна составлять (50 ± 10) мкм на сосновой древесине.
Одна группа ICP пластин может служить для сравнения с одним или более испытуемыми покрытиями.
4 © ISO 2004 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 16053:2004(R)
6.3.4 Герметизация и старение
После того как испытуемые покрытия и ICP высохнут, тщательно герметизируют края пластин, по
крайней мере, двумя слоями гибкой, влагонепроницаемой, белой краски, например, жирного алкидного
типа, которая способна выдержать 2 года экспонирования в натурных условиях без разрушения.
Герметизирующее вещество может быть нанесено с помощью кисти или посредством окунания.
Герметик должен наноситься на полосы, обозначенные буквами «а» и «с» по краям пластины,
приведенной на Рисунке 1. Важно, чтобы герметик был нанесен на все стороны, т. е. на лицевые,
боковые и задние поверхности, а также на поперечные сечения полос.
После герметизации пластины подвергают старению приблизительно в течение 7 дней в
контролируемой среде при температуре (20 ± 2) °C и относительной влажности (65 ± 5) % (в
соответствии с ISO 554) перед проведением первоначальных исследований пластин.
Размеры в миллиметрах
Обозначение
1,2 и 3 пластины для экспонирования
R эталонная пластина, не подлежащая экспонированию
a
Герметизированный конец (можно использовать для нумерации испытуемых пластин.)
b
Сечения для нанесения системы покрытия.
c
Герметизированный конец
ПРИМЕЧАНИЕ Рисунок приведен не в масштабе.
Рисунок 1 — Детали испытуемых пластин
© ISO 2004 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 16053:2004(R)
6.3.5 Толщина покрытия
Определяют толщину высушенного покрытия ICP и испытуемого покрытия, используя эталонные
пластины, не подлежащие экспонированию. Исследуют один небольшой скол окрашенного дерева,
удаленного с каждой эталонной пластины, посредством микроскопии в соответствии с ISO 2808:1997,
метод 5А. Проводят 10 измерений на каждом сколе и вычисляют и регистрируют среднее значение в
микрометрах.
Толщину приводят в микрометрах и определяют как слой на деревянной поверхности (или над
деревянной поверхностью). Материалы лакокрасочных систем могут проникать в деревянный
материал до некоторой степени, но данную часть не учитывают при определении толщины.
7 Проведение испытаний
Все исследования проводят в соответствии с Приложениями B и D.
7.1 Исследование перед экспонированием
Перед экспонированием проводят следующие измерения:
— массы нанесенной системы покрытия (путем взвешивания);
— толщины покрытия (см. 6.3.5);
— блеска;
— цвета.
Поскольку дерево является натуральным материалом, непредвиденные дефекты могут быть
обнаружены в окрашенных пластинах непосредственно перед экспонированием, даже если
деревянный материал был выбран, осмотрен и подготовлен в соответствии с положениями 6.1 и 6.2.
Если такое пластины, в виде исключения, экспонируются, тип, размер и положение означенных
дефектов должна быть отмечены, чтобы избежать любого воздействия на оценку после
экспонирования.
Относительно дополнительных деталей см. Приложения В и D.
7.2 Экспонирование
Экспонируют три из четырех пластин, располагая их длинные кромки горизонтально и 50-мм полосу
слева от экспонируемой поверхности, на период 12 месяцев, используя испытательные стенды (4.1).
Регистрируют срок начала и срок окончания.
Хранят эталонные пластины внутри помещения при температуре (20 ± 2) °C и относительной
влажности (65 ± 5) %.
6 © ISO 2004 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 16053:2004(R)
7.3 Исследование после экспонирования
7.3.1 Исследование на испытательных стендах
По истечении 12-ти месячного периода исследуют пластины на испытательных стендах и
регистрируют любые вздутия. Удаляют пластины со стендов и кондиционируют в течение 7 дней при
температуре (20 ± 2) °C и относительной влажности (65 ± 5) %.
7.3.2 Лабораторное исследование непромытых пластин
Оценивают пластины на предмет следующих свойств:
— отслаивание;
— растрескивание;
— рост плесени;
— меление.
7.3.3 Лабораторное исследование промытых пластин
После первых обследований (7.3.1 и 7.3.2) моют пластины губкой в чистой и теплой воде с целью
удаления поверхностных отложений атмосферных примесей и дают высохнуть.
Исследуют покрытие эталонных и экспонируемых пластин на блеск. Также исследуют покрытие
экспонируемых пластин на предмет следующих свойств:
— рост плесени;
— цвет;
— адгезия.
8 Обработка результатов и протокол испытания
Протокол испытания должен содержать, по крайней мере, следующую информацию:
a) все детали, необходимые для идентификации исследованного продукта, включая наименование и
адрес изготовителя, или поставщика испытанной системы покрытия, наименование или другие
идентификационные детали испытанной системы покрытия, включая номер партии, описание
испытанной системы покрытия, метод и дату его нанесения, толщину покрытия и цвет;
b) ссылка на настоящий международный стандарт (ISO 16053:2004);
c) наименование и адрес испытательной лаборатории;
d) местонахождение экспонирования;
e) идентификационный номер протокола испытания;
f) наименование и адрес организации или лица, которое заказало проведение данного испытания;
g) метод отбора образцов, дату и лицо, ответственное за отбор образцов;
h) классификация системы покрытия в соответствии с EN 927-1;
© ISO 2004 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 16053:2004(R)
i) дата поступления испытанной системы покрытия;
g)
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16053
First edition
2004-06-15
Paints and varnishes — Coating
materials and coating systems for
exterior wood — Natural weathering test
Peintures et vernis — Produits de peinture et systèmes de peinture
pour bois en extérieur — Essai de vieillissement naturel
Reference number
ISO 16053:2004(E)
©
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16053:2004(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2004
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16053:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Principle . 2
4 Apparatus and materials . 2
5 Sampling . 3
6 Test panels . 3
7 Procedure. 5
8 Expression of results and test report . 6
Annex A (normative) Internal comparison product (ICP) alkyd stain . 7
Annex B (normative) Details of test methods. 8
Annex C (normative) Photographic rating scale for mould growth . 11
Annex D (normative) Assessment requirements for panels of test coatings and ICP. 12
Annex E (informative) Suggested format for a test report . 13
Annex F (informative) Optional tests including variations on standard weathering test procedure
to obtain additional information on coating performance. 16
Annex G (informative) Explanatory notes . 20
© ISO 2004 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16053:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 16053 was prepared by CEN (European Committee for Standardization) (as EN 927-3) and was adopted,
under a special “fast-track procedure”, by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes,
Subcommittee SC 9, General test methods for paints and varnishes.
iv © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 16053:2004(E)
Paints and varnishes — Coating materials and coating systems
for exterior wood — Natural weathering test
1 Scope
This International Standard specifies a natural weathering test for exterior wood coating systems mainly
intended for decoration and protection of planed and sawn wood.
The test provides a means of evaluating the performance of a wood coating system during outdoor exposure.
It forms the basis for the performance specification given by ENV 927-2.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 554, Standard atmospheres for conditioning and/or testing — Specifications
ISO 1513, Paints and varnishes — Examination and preparation of samples for testing
ISO 2409, Paints and varnishes — Cross-cut test
ISO 2431, Paints and varnishes — Determination of flow time by use of flow cups
ISO 2808:1997, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 2810, Paints and varnishes — Natural weathering of coatings — Exposure and assessment
ISO 2813, Paints and varnishes — Determination of specular gloss of non-metallic paint films at 20°, 60°
and 85°
ISO 4628-2:2003, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of
blistering
ISO 4628-4:2003, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of
cracking
ISO 4628-5:2003, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of
flaking
ISO 4628-6, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of paint coatings — Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect — Part 6: Rating of degree of chalking by tape method
ISO 7724-1, Paints and varnishes — Colorimetry — Part 1: Principles
© ISO 2004 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 16053:2004(E)
ISO 7724-2, Paints and varnishes — Colorimetry — Part 2: Colour measurement
ISO 7724-3, Paints and varnishes — Colorimetry — Part 3: Calculation of colour differences
ISO 15528, Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes — Sampling
EN 927-1, Paints and varnishes — Coating materials and coating systems for exterior wood — Part 1:
Classification and selection
ENV 927-2, Paints and varnishes — Coating materials and coating systems for exterior wood — Part 2:
Performance specification
3 Principle
The resistance to natural weathering of the coating system under test, applied to a wood substrate, is
assessed. Durability is evaluated by determining the changes in decorative and protective properties of
coatings after 12 months of exposure.
The standard test substrate has been selected to be Pinus silvestris (European redwood or Scots pine,
subsequently referred to as pine) in order to obtain relevant results more rapidly. Moreover the sapwood,
which is usually present in joinery timber, is used instead of heartwood because paint failure is more evident
on the former.
Differences in quality of wood, and in the weather and site conditions, are recognized and allowed for in the
method by comparing the test with a reference system. The composition of the reference system (designated
the “internal comparison product” or “ICP”) is specified in Annex A.
The standard test substrate is pine sapwood with the back side of the panels untreated. However,
supplementary information on coating performance may be obtained by conducting optional tests on
additional wood species, on pine modified or impregnated by industrial processes, by using a pine panel
containing a water trap in its exposed face, or by coating the back side of the panels.
Optional tests are described in Annex F. It is emphasised that they can serve only to provide additional
information. The level of performance achieved in the standard test employing a pine panel without water trap
constitutes the sole basis of compliance with the requirements of the performance standard ENV 927-2.
4 Apparatus and materials
4.1 Exposure racks, inclined at an angle of 45° to the horizontal, and facing south in accordance with
ISO 2810.
4.2 Glossmeter, for the measurement of specular gloss in accordance with ISO 2813, at 60° geometry.
4.3 Tristimulus colorimeter or spectrophotometer, for the measurement of colour and calculation of
colour difference in CIELAB colour coordinates with illuminant D65 in accordance with ISO 7724-1,
ISO 7724-2 and ISO 7724-3.
4.4 Tape and cutting tool, for the assessment of adhesion in accordance with ISO 2409.
4.5 Microscope, with a magnification of ×10 for the assessment of surface defects.
4.6 Microscope, for the measurement of film thickness in accordance with ISO 2808:1997, method 5A.
4.7 Self-adhesive, transparent tape, in accordance with ISO 4628-6, for the assessment of chalking.
2 © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 16053:2004(E)
5 Sampling
Take a representative sample of the product tested, or of each product in the case of a multi-coat system, as
described in ISO 15528.
Examine and prepare each sample for testing, as described in ISO 1513.
6 Test panels
6.1 Wood
The wood shall be pine that has been selected to be free from knots, cracks and resinous streaks, to be
straight-grained and of normal growth rate (i.e. 3 to 8 annual rings per 10 mm). The inclination of the growth
rings to the face shall be 0° to 45°.
The wood shall be free from blue stain and evidence of surface or bulk fungal infection. Abnormal porosity
(caused by bacterial attack) shall be avoided (see Annex B, Clause B.9).
The wood shall be conditioned at (20 ± 2) °C and a relative humidity of (65 ± 5) % (in accordance with
ISO 554) to an equilibrium moisture content of (13 ± 2) %.
6.2 Preparation and selection of wood panels
The panels shall be cut from boards planed all round and shall be nominally (375 ± 2) mm × (100 ± 2) mm and
(20 ± 2) mm thick. For details of panel preparation, see Figure 1. The panels shall be planed to a smooth and
uniform finish and shall not be sanded.
The panels shall be selected to give a sapwood test surface on the convex side of the growth rings, with any
heartwood confined to a zone not exceeding 12 mm in depth when measured from the rear face. If the
presence of heartwood in the selected timber cannot be detected by difference in colour, it shall be checked
using the test described in Annex B, Clause B.10.
Any panels showing surface splitting shall be rejected. Where the presence of some minor defects in the test
area is unavoidable, their position shall be noted and their influence excluded during assessment of coating
performance.
6.3 Preparation of coated panels
6.3.1 Wood conditioning
Prior to coating, condition the panels at (20 ± 2) °C and a relative humidity of (65 ± 5) % until constant mass is
reached, in accordance with ISO 554. Keep the panels under the same conditions during drying of the coating
system, and during subsequent storage of the panels before exposure. Panels may be transferred for brief
periods to other ambient conditions where this is required for the conduct of specific operations or
assessments.
6.3.2 Preparation of panels for the test coating
For each system, select four panels on a random basis from the available supply. Three panels shall be used
for exposure and the fourth shall be for unexposed reference.
Apply the coating system to the front and side faces of each panel. The back of the panel and the end-grains
shall be left uncoated.
© ISO 2004 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 16053:2004(E)
Apply the coating system using the method specified by the manufacturer to give a wet film thickness
corresponding to the mean value (± 20 %) of the manufacturer's recommended spreading rate.
Record the quantity of coating applied to each test panel and subsequently calculate a mean value for the four
2
panels. The values should be stated preferably in g/m , but may also be expressed as wet film thickness (in
micrometres).
6.3.3 Preparation of panels for the internal comparison product (ICP)
Prepare four panels by applying the ICP to the front and side faces of each panel. The back of the panel and
the end-grains shall be left uncoated. Apply the ICP by brushing in three coats, allowing 16 h to 24 h drying
2
between coats. The spreading rate shall correspond to a total of 150 g/m wet film. The dry film thickness
shall be (50 ± 10) µm on pine.
One set of ICP panels may serve as the comparison for one or more test coatings.
6.3.4 Sealing and ageing
When the test coatings and ICP have dried, seal thoroughly the ends of the panels with at least two coats of a
flexible, moisture-impermeable white paint, for example of the long-oil alkyd type, capable of withstanding
2 years of natural exposure without breakdown. The sealer may be applied by brushing or dipping. The sealer
shall be applied to the bands marked “a” and “c” at the ends of the panel shown in Figure 1. It is important that
the sealer is applied all round, i.e. that front, sides, end grains and rear face of the bands are coated.
After sealing, age the panels for approximately 7 days in a controlled environment at (20 ± 2) °C and a relative
humidity of (65 ± 5) % (in accordance with ISO 554), before carrying out initial panel examinations.
Dimensions in millimetres
Key
1, 2 and 3 exposure panels
R unexposed reference panel
a
Sealed end (may be used for numbering of test panels).
b
Section for application of coating system.
c
Sealed end.
NOTE The figure is not to scale.
Figure 1 — Details of test panels
4 © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 16053:2004(E)
6.3.5 Thickness of the coating
Determine the dry film thickness of the ICP and the test coating using the unexposed reference panels.
Examine one small chip of coated wood removed from each reference panel by microscopy in accordance
with ISO 2808:1997, method 5A. Make 10 measurements on each chip and calculate and record the mean
value in micrometres.
The thickness is stated in micrometres and is defined as the layer on (or above) the wood surface. Systems
may penetrate the wood material to some extent, but this part is not included in the determination.
7 Procedure
Carry out all examinations in accordance with Annexes B and D.
7.1 Examination before exposure
Before exposure, carry out the following measurements:
mass of coating system applied (by weighing);
coating thickness (see 6.3.5);
gloss;
colour.
As wood is a natural material, unexpected defects may be detected in the coated panels just before exposure,
even though the wood material has been selected, inspected and prepared along the guidelines of 6.1 and 6.2.
If such panels, as an exception, are exposed, the type, size and position of the defects shall be noted, so as to
avoid any influence on the assessment after exposure.
For further details, see Annexes B and D.
7.2 Exposure
Expose three of the four panels with their long edge horizontal and the 50 mm band to the left of the exposed
face, for a period of 12 months, using the exposure racks (4.1). Record the starting and finishing dates.
Store the reference panels indoors at a temperature of (20 ± 2) °C and a relative humidity of (65 ± 5) %.
7.3 Examination after exposure
7.3.1 Examination on the exposure racks
At the end of the 12-month exposure period, examine the panels on the exposure racks and record any
blistering. Remove the panels from the racks to the laboratory and condition for 7 days at a temperature of
(20 ± 2) °C and a relative humidity of (65 ± 5) %.
7.3.2 Laboratory examination of unwashed panels
Assess the panels for the following properties:
flaking;
cracking;
© ISO 2004 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 16053:2004(E)
mould growth;
chalking.
7.3.3 Laboratory examination of washed panels
After the first examinations (7.3.1 and 7.3.2), wash the panels by sponging with clean lukewarm water to
remove surface deposits and atmospheric pollutants, and allow to dry.
Examine the coating on the reference and exposed panels for gloss. Also examine the coating on the exposed
panels for the following properties:
mould growth;
colour;
adhesion.
8 Expression of results and test report
The test report shall contain at least the following information:
a) all details necessary to identify the product tested, including name and address of the manufacturer or
supplier of the coating system tested, name or other identification details of the coating system tested,
including the batch number, a description of the coating system tested, the method and date of
application, the coating thickness and the colour;
b) a reference to this International Standard (ISO 16053:2004);
c) name and address of the testing laboratory;
d) exposure site;
e) identification number of the test report;
f) name and address of the organization or the person who ordered the test;
g) method of sampling, date and person responsible for the sampling;
h) classification of the coating system in accordance with EN 927-1;
i) date of receipt of the coating system tested;
j) exposure period (
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16053
Première édition
2004-06-15
Peintures et vernis — Produits de
peinture et systèmes de peinture pour
bois en extérieur — Essai de
vieillissement naturel
Paints and varnishes — Coating materials and coating systems for
exterior wood — Natural weathering test
Numéro de référence
ISO 16053:2004(F)
©
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16053:2004(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2004
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16053:2004(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Principe . 2
4 Appareillage et matériels . 2
5 Échantillonnage . 3
6 Panneaux d'essai . 3
7 Mode opératoire . 5
8 Expression des résultats et rapport d'essai . 7
Annexe A (normative) Produit de comparaison interne (PCI) lasure alkyde . 8
Annexe B (normative) Détails des méthodes d'essai. 9
Annexe C (normative) Photographies représentant l’échelle d’évaluation du développement des
moisissures . 12
Annexe D (normative) Détermination des performances des revêtements d’essai et PCI sur les
panneaux . 13
Annexe E (informative) Exemple de rapport d'essai. 14
Annexe F (informative) Essais facultatifs présentant des différences par rapport à la méthode
d’essai de vieillissement standard et permettant d’obtenir des informations
complémentaires sur les performances du revêtement . 17
Annexe G (informative) Notes explicatives. 21
© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16053:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 16053 a été élaborée par le CEN (Comité européen de normalisation) (en tant que EN 927-3) et a été
adoptée, selon une procédure spéciale par «voie express», par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et
vernis, sous-comité SC 9, Méthodes générales d'essai des peintures et vernis, parallèlement à son
approbation par les comités membres de l’ISO.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 16053:2004(F)
Peintures et vernis — Produits de peinture et systèmes de
peinture pour bois en extérieur — Essai de vieillissement
naturel
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie un essai de vieillissement naturel des systèmes de peinture pour le
bois en extérieur, principalement prévus pour la décoration et la protection des bois sciés et rabotés.
L’essai fournit un moyen d'évaluer les performances d'un système de revêtement pour bois durant son
exposition à l'extérieur. Il sert à évaluer la conformité aux spécifications de performances données dans
l'ENV 927-2.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 554, Atmosphères normales de conditionnement et/ou d'essai — Spécifications
ISO 1513, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essais
ISO 2409, Peintures et vernis — Essai de quadrillage
ISO 2431, Peintures et vernis — Détermination du temps d'écoulement au moyen de coupes d'écoulement
ISO 2808:1997, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil
ISO 2810, Peintures et vernis — Vieillissement naturel des revêtements — Exposition et évaluation
ISO 2813, Peintures et vernis — Détermination de la réflexion spéculaire de feuils de peinture non métallisée
à 20°, 60° et 85°
ISO 4628-2:2003, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 2:
Évaluation du degré de cloquage
ISO 4628-4:2003, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 4:
Évaluation du degré de craquelage
ISO 4628-5:2003, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 5:
Évaluation du degré d'écaillage
ISO 4628-6, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 6: Cotation du degré de
farinage par la méthode du ruban adhésif
ISO 7724-1, Peintures et vernis — Colorimétrie — Partie 1: Principes
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 16053:2004(F)
ISO 7724-2, Peintures et vernis — Colorimétrie — Partie 2: Mesurage de la couleur
ISO 7724-3, Peintures et vernis — Colorimétrie — Partie 3: Calcul des différences de couleur
ISO 15528, Peintures, vernis et matières premières pour peintures et vernis — Échantillonnage
EN 927-1, Peintures et vernis — Produits de peinture et systèmes de revêtement pour le bois en extérieur —
Partie 1: Classification et sélection
ENV 927-2, Peintures et vernis — Produits de peinture et systèmes de peinture pour le bois en extérieur —
Partie 2: Spécifications de performance
3 Principe
Le principe consiste à évaluer la résistance au vieillissement naturel du système de revêtement soumis à
l’essai, appliqué sur un support en bois. On évalue la durabilité en observant les modifications des propriétés
décoratives et protectrices des revêtements après 12 mois d'exposition.
L’essence choisie pour le support d'essai est le Pinus silvestris (séquoia d’Europe ou pin sylvestre, ci-après
dénommé «pin»), qui permet d'obtenir plus rapidement des résultats appropriés. En outre l'aubier,
habituellement utilisé comme bois de menuiserie, est utilisé à la place du bois de cœur parce que les défauts
de la peinture sont plus visibles sur l'aubier.
La variété des qualités de bois, des conditions climatiques et des sites d'exposition est prise en compte dans
la méthode; pour cela, l’essai est comparé à un système de référence. La composition du système de
référence (appelé «Produit de Comparaison Interne» ou «PCI») est spécifiée en Annexe A.
Le support d'essai standard est de l'aubier de pin sans revêtement sur la sous-face du panneau. Cependant, il
est possible d’obtenir des informations complémentaires sur les performances des revêtements en réalisant
des essais facultatifs sur d’autres espèces de bois, sur du pin modifié ou imprégné par procédé industriel, ou
en utilisant un panneau en pin renfermant un piège à eau sur sa face exposée, ou en revêtant l’arrière du
panneau.
Des essais facultatifs sont décrits en Annexe F. Il est rappelé qu'ils ne peuvent servir qu'à fournir des
informations complémentaires. Le niveau de performance obtenu dans l'essai standard en employant un
panneau de pin sans piège à eau constitue le seul critère de conformité aux exigences de la norme de
performances ENV 927-2.
4 Appareillage et matériels
4.1 Supports d'exposition, inclinés selon un angle de 45° par rapport à l'horizontale, et exposés au sud
conformément à l'ISO 2810.
4.2 Brillancemètre, pour le mesurage du brillant spéculaire conformément à l'ISO 2813, à un angle de 60°.
4.3 Colorimètre trichromatique ou spectrophotomètre, pour le mesurage de la couleur et le calcul des
différences de couleur CIELAB avec l'illuminant D65, conformément à l’ISO 7724-1, l'ISO 7724-2 et
l’ISO 7724-3.
4.4 Ruban et lame coupante, pour l’évaluation de l'adhérence conformément à l’ISO 2409.
4.5 Microscope avec un grossissement ¥ 10 pour examiner les défauts de surface.
4.6 Microscope, permettant de mesurer l'épaisseur du feuil conformément à l’ISO 2808:1997, méthode 5A.
4.7 Ruban adhésif transparent, conforme à l'ISO 4628-6, pour évaluer le farinage.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 16053:2004(F)
5 Échantillonnage
Prendre un échantillon représentatif du produit à essayer ou de chaque produit dans le cas d'un système
multicouche, comme décrit dans l'ISO 15528.
Examiner et préparer chaque échantillon pour l'essai comme décrit dans l’ISO 1513.
6 Panneaux d'essai
6.1 Bois
Le bois doit être du pin exempt de nœuds, fissures et coulures de résine, être de droit fil et de croissance
normale (c'est-à-dire 3 à 8 cernes annuels pour 10 mm). L'inclinaison des cernes de croissance par rapport à
la face doit être comprise entre 0° et 45°.
Le bois doit être exempt de bleuissement visible et d'attaque de champignons à la surface ou dans la masse.
Une porosité anormale (causée par une attaque bactérienne) doit être évitée (voir Annexe B, Article B.9).
Le bois doit être conditionné à (20 ± 2) °C et à une humidité relative de (65 ± 5) % (conformément à l’ISO 554)
pour avoir une teneur en humidité d'équilibre de (13 ± 2) %.
6.2 Préparation et sélection des panneaux de bois
Les panneaux doivent être découpés dans des planches rabotées et doivent avoir les dimensions nominales
suivantes: (375 ± 2) mm ¥ (100 ± 2) mm et (20 ± 2) mm d'épaisseur. Pour tous détails concernant la
préparation des panneaux, voir la Figure 1. Les panneaux doivent être rabotés de manière à obtenir une
surface lisse et uniforme. Ils ne doivent pas être poncés.
Les panneaux doivent être choisis de manière à avoir uniquement de l’aubier sur la surface à essayer, avec
les cernes de croissance tournés dans le sens convexe par rapport à cette surface, sans aucun bois de cœur
à moins de 12 mm de profondeur, la mesure étant effectuée sur la face arrière. Si la présence de bois de
cœur dans le bois sélectionné ne peut être détectée par une différence de couleur, elle doit être vérifiée au
moyen de l'essai décrit en Annexe B, Article B.10.
Tout panneau fendu doit être éliminé. Si la présence de quelques défauts mineurs dans la zone de l’essai est
inévitable, il faut noter leur emplacement et éliminer leur influence dans l'évaluation de la performance du
revêtement.
6.3 Préparation des panneaux revêtus
6.3.1 Conditionnement du bois
Avant mise en peinture, conditionner les panneaux à (20 ± 2) °C et à une humidité relative de (65 ± 5) %
jusqu'à masse constante conformément à l'ISO 554. Laisser les panneaux dans les mêmes conditions
pendant la période de séchage du système de revêtement et durant le stockage des panneaux d’essai avant
exposition. Les panneaux peuvent être conditionnés différemment pendant de brèves périodes lorsque cela
est nécessaire pour effectuer des opérations ou des déterminations spécifiques.
6.3.2 Préparation des panneaux pour le revêtement d'essai
Choisir de manière aléatoire quatre panneaux pour chacun des systèmes à essayer. Exposer trois des
panneaux, le quatrième servant de référence.
Appliquer le système de peinture sur la face avant et les cotés de chaque panneau. Laisser le dos et les bois
de bout du panneau non peints.
© ISO 2004 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 16053:2004(F)
Appliquer le système de peinture en utilisant la méthode spécifiée par le fabricant pour obtenir une épaisseur
de film humide correspondant à la valeur moyenne (± 20 %) du rendement d'application recommandé par la
fabricant.
Enregistrer les quantités appliquées sur chaque panneau d’essai et calculer une valeur moyenne pour les
2
quatre panneaux. Il est préférable de donner les valeurs en g/m , mais elles peuvent être exprimées en
épaisseur de film humide (en micromètres).
6.3.3 Préparation des panneaux pour le produit de comparaison interne (PCI)
Préparer quatre panneaux en appliquant le PCI sur la face avant et les chants de chaque panneau. Le dos et
les bois de bout du panneau ne doivent pas être peints. Appliquer le PCI à la brosse en trois couches en
laissant de 16 h à 24 h de séchage entre chaque couche. Le rendement d'application doit correspondre à un
2
total de 150 g/m de film humide. L'épaisseur de feuil sec doit être de (50 ± 10) µm sur le pin.
Une série de panneaux de PCI peut servir de comparaison pour un ou plusieurs revêtements d'essai.
6.3.4 Isolation et vieillissement
Après séchage des revêtements d'essai et du PCI, isoler les bouts des panneaux en appliquant au moins
deux couches de peinture blanche souple, imperméable à l'humidité, par exemple une peinture type alkyde
longue en huile capable de tenir deux ans sans problème au vieillissement naturel. Ce produit peut être
appliqué à la brosse ou au trempé. Il doit être appliqué sur les bandes «a» et «c» aux deux extrémités du
panneau, comme le montre la Figure 1. Il est important que le produit soit appliqué tout autour, c’est-à-dire
que la face avant, les chants, les bois de bout et la face arrière des bandes soient revêtues.
Après l'isolation, vieillir les éprouvettes pendant environ 7 jours à une température de (20 ± 2) °C et une
humidité relative de (65 ± 5) % (conformément à l’ISO 554) avant de réaliser les premières observations sur
les panneaux.
4 © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 16053:2004(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1, 2 et 3 panneaux exposés
R panneau de référence non exposé
a
Extrémité isolée (elle peut être utilisée pour numéroter les panneaux d’essai).
b
Section d'application du système de peinture.
c
Extrémité isolée.
NOTE La figure n’est pas à l’échelle.
Figure 1 — Détails des panneaux d'essai
6.3.5 Épaisseur du revêtement
Déterminer l'épaisseur de feuil sec du PCI et du revêtement d’essai sur les panneaux de référence non
exposés. Examiner au microscope, selon l’ISO 2808:1997, méthode 5A, un petit copeau de bois revêtu
provenant de chaque panneau de référence. Effectuer 10 mesurages sur chaque copeau, calculer et
enregistrer la valeur moyenne en micromètres.
L'épaisseur, exprimée en micromètres, est définie comme la couche recouvrant la surface du bois. Une partie
des systèmes peut pénétrer dans une certaine mesure dans le bois, mais cette partie n'est pas prise en
compte dans la détermination de l'épaisseur.
7 Mode opératoire
Réaliser toutes les observations comme indiqué dans les Annexes B et D.
7.1 Examen avant exposition
Avant l'exposition, mesurer:
la masse du système de peinture appliqué (par pesage);
© ISO 2004 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 16053:2004(F)
l’épaisseur du revêtement (voir 6.3.5);
le brillant spéculaire;
la couleur.
Le bois étant un matériau naturel, des défauts peuvent être détectés sur les panneaux revêtus juste avant
l'exposition, même si le bois a été choisi, contrôlé et préparé conformément aux lignes directrices de 6.1 et
6.2. Si, exceptionnellement, des panneaux présentant des défauts sont exposés, le type, la taille et
l’emplacement des défauts doivent être notés, pour ne pas fausser l'évaluation après exposition.
Pour toutes précisions complémentaires, voir les Annexes B et D.
7.2 Exposition
Exposer trois des quatre panneaux horizontalement dans le sens de la longueur, avec la bande de 50 mm à
gauche de la face exposée, pendant 12 mois, en utilisant les supports d'exposition (4.1). Noter les dates de
début et de fin de l'exposition.
Conserver les panneaux témoins en intérieur, à une température de (20 ± 2) °C et à une humidité relative de
(65 ± 5) %.
7.3 Examen après exposition
7.3.1 Examen sur les supports d'exposition
À la fin de la période d'exposition de 12 mois, examiner les panneaux sur les supports d'exposition et noter
tout cloquage. Retirer les panneaux des supports et les conditionner en laboratoire pendant 7 jours à une
température de (20 ± 2) °C et à une humidité relative de (65 ± 5) %.
7.3.2 Examen en laboratoire des éprouvettes non lavées
Examiner les panneaux pour y déceler la présence éventuelle de défauts:
écaillage;
craquelage;
développement de moisissures;
farinage.
7.3.3 Examen en laboratoire des panneaux lavés
Après les premiers examens (7.3.1 et 7.3.2), laver les panneaux en les épongeant avec de l'eau claire tiède
pour éliminer les dépôts et polluants atmosphériques, puis les laisser sécher.
Examiner le brillant du revêtement des panneaux témoins et des panneaux exposés. Évaluer également les
propriétés suivantes des panneaux exposés:
développement de moisissures;
couleur;
adhérence.
6 © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 16053:2004(F)
8 Expression des résultats et rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir au moins les informations suivantes:
a) toutes précisions nécessaires à l'identification du produit soumis à l’essai, y compris le nom et l'adresse
du fabricant ou du fournisseur du système de revêtement essayé, le nom ou toute autre marque
d'identification du système de revêtement essayé, y compris le numéro de lot, la description du système
de revêtement essayé, la méthode et la date d'application, la couleur et l'épaisseur du revêtement;
b) une référence à la présente Norme internationale (ISO 16053:2004);
c) le nom et l'adresse du laboratoire d’essai
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.