ISO 7253:1984
(Main)Paints and varnishes — Determination of resistance to neutral salt spray
Paints and varnishes — Determination of resistance to neutral salt spray
Peintures et vernis — Détermination de la résistance au brouillard salin neutre
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard 0 7253
~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXnYHAPO~HAfl OPrAHHJAUHfl fl0 CTAHAAPTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
0 Paints and varnishes - Determination of resistance to
neutral salt spray
Peintures et vernis - Détermination de la résistance au brouillard salin neutre
First edition - 1984-06-01
-
w UDC 667.6 : 620.193.27 Ref. No. IS0 7253-1984 (E)
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8
Descriptors : paints, varnishes, tests, salt spray tests, testing conditions.
E
O
i-2 Price based on 4 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 7253 was developed by Technical Committee ISO/TC 35,
Paints and varnishes, and was circulated to the member bodies in July 1982.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia
India Portugal
Austria
Iran Romania
Belgium
Iraq South Africa, Rep. of
Canada Israel
Sri Lanka
China
Italy Sweden
Czechoslovakia Jamaica Switzerland
Egypt, Arab Rep. of
Kenya Thailand
France
Korea, Rep. of United Kingdom
Germany, F. R. Netherlands
USSR
Hungary Poland
No member body expressed disapproval of the document.
O International Organization for Standardization, 1984 0
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 7253-1984 (E)
Paints and varnishes - Determination of resistance to
neutral salt spray
O Introduction
NOTE - The apparatus and operating conditions described in this In-
ternational Standard comply, but do not necessarily equate, with
IS0 3768. The minimum size of cabinet permissible for testing paints,
There is seldom a direct relationship between the resistance of
varnishes and related products is greater (see 4.1).
organic coatings to the action of salt spray and the resistance
to corrosion in other environments. This is because the effect
of each of the several factors influencing the progress of corro-
1 Scope and field of application
sion, such as the formation of protective films, varies greatly
with the conditions encountered. Therefore, the results obtain-
This International Standard describes a method for determining
ed in the test should not be regarded as a direct guide to the
the resistance of coatings to the neutral salt spray test per-
corrosion resistance of the tested coatings in all environments
formed in accordance with the requirements of coating or
where these coatings may be used. Also, performance of dif-
product specifications.
ferent coatings in the test should not be taken as a direct guide
to the relative corrosion resistance of these coatings in service
even under the severe conditions of marine exposure. Never-
2 References
theless, the method described gives a means of checking that
the quality of a paint or paint system is being maintained.
IS0 1512, Paints and varnishes - Sampling.
This International Standard is one of a series of standards deal-
IS0 1513, Paints and varnishes - Examination andpreparation
ing with the sampling and testing of paints, varnishes and
of samples for testing.
related products.
IS0 1514, Paints and varnishes - Standard panels for testing.
For any particular application, the method of test described in
this International Standard requires to be completed by the
IS0 2409, Paints and varnishes - Cross-cut test.
following supplementary information. This information shall be
derived, partly or totally, from the (interinational standard or
IS0 2808, Paints and varnishes - Determination of film
other document for the product under test or, where ap-
thickness.
propriate, shall be the subject of agreement between the in-
terested parties.
IS0 3270, Paints and varnishes and their raw materials -
Temperatures and humidities for conditioning and testing.
a) Material and surface preparation of the substrate.
IS0 3768, Metallic coatings - Neutral salt spray test (NSS
b) Method of application of the test coating to the
test).
substrate.
Duration and conditions of drying the coat (or condi-
c)
3 Test solution
tions of stoving and ageing, if applicable) before testing.
3.1 The test solution shall be prepared by dissolving sodium
d) Thickness, in micrometres, of the dry coating and
chloride in distilled or demineralized water to produce a con-
IS0 2808, and
method of measurement in accordance with
centration of 50 + 5 g/l. The sodium chloride shall be white,
whether it is a single coating or a multi-coat system.
of minimum assay 99,6 % (m/m), and substantially free from
copper and nickel; it shall contain not more than 0,l % (rn/rn)
e) Whether a scratch is to be made before exposure and, if
of sodium iodide. If the pH of the solution is outside the range
so, its nature and position.
6,O to 7,0, the presence of undesirable impurities in the salt or
the water or both shall be investigated.
f) Duration of the test.
g) How inspection of the test coating is to be made and 3.2 The pH of the salt solution (3.1) shall be adjusted so that
what characteristics are to be considered in evaluating its the pH of sprayed solution collected within the test cabinet (see
resistance properties.
clause 4) shall be between 6,5 and 7,2. Control of the pH shall
1
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IS0 7253-1984 (E)
tower containing water at a temperature several degrees
be based on electrometric measurement at 25 OC but a short-
Celsius higher than that of the cabinet. The appropriate
range pH paper which can be read in increments of 0,3 pH unit
temperature depends on the pressure used and on the type of
or less and which has been calibrated against electrometric
atomizer nozzle and shall be adjusted so that the rate of collec-
measurements may be used in routine checks. Any necessary
tion of spray in the cabinet and the concentration of the col-
correction shall be made by additions of solutions of
lected spray are kept within the specified limits (see 8.2).
hydrochloric acid or sodium hydroxide of analytical grade.
NOTE - Attention is drawn to the possible changes in pH resulting
The reservoir to contain the solution to be sprayed shall be a
from loss of carbon dioxide from the solution when it is sprayed. Such
tank made of material resistant to the solution and shall be pro-
changes may be avoided by reducing the carbon dioxide content of the
vided with means of maintaining a constant level of solution in
solution by, for example, heating it to a temperature above 35 OC
the reservoir.
before it is placed in the apparatus or by making the solution from
freshly boiled water.
The atomizers shall be made of inert material, for example,
glass or plastics material. Baffles may be used to prevent direct
3.3 The solution shall be filtered before it is placed in the
impingement of spray on the test specimens and the use of ad-
reservoir of the apparatus, in order to remove any solid matter
juçtable baffles is helpful in obtaining uniform distribution of
which might block the apertures of the spraying device.
spray throughout the cabinet.
NOTE - In order to avoid a build up of pressure within the cabinet
4 Apparatus
(4.11, it is common practice to vent the apparatus to the atmosphere
*
outside the laboratory.
The apparatus shall comprise the following components :
4.4 Collecting devices, at least two of glass or other
4.1 A spray cabinet, made of, or lined with, material resis-
chemically inert material (see note 1). The collecting devices
tant to corrosion by the sprayed solution. The cabinet shall
shall be placed in the zone of the cabinet where the test
have a capacity of not less than 0,4 m3 since, with smaller
specimens are placed, one close to an inlet of spray and one
volumes, difficulties are experienced in ensuring even distribu-
remote from an inlet. They shall be so placed that only spray
tion of spray. The ceiling or cover shall be sloped upwards at an
and not liquid falling from test panels or from parts of the
angle of not less than 25O to the horizontal so that drops of
cabinet is collected.
solution which accumulate on it do not fall on the panels being
tested.
NOTES
1 Glass funnels with the stems inserted into graduated cylinders have
The size and shape of the cabinet shall be such that the quan-
been found to be suitable collecting devices. Funnels with a diameter
tity of solution collected in the collecting devices (4.4) is within
of
...
Norme internationale 7253
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION*MEmnYHAPOnHAR OPTAHHJAUHA no CTAHnAPTM3AUHM*ORGANlSATlON INTE RNATIONALE DE NORMALISATION
Peintures et vernis - Détermination de la résistance au
brouillard salin neutre
Paints and varnishes - Determination of resistance to neutral salt spray
Première édition - 1984-06-01
- U CDU 667.6 : 620.193.27 Réf. no : IS0 7253-1984 (FI
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06
Descripteurs : peinture, vernis, essai, essai au brouillard salin, conditions d'essai.
2
p
Prix basé sur 4 pages
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Avant-propos
L‘ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I‘ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
et non gouverne-
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale IS0 7253 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35,
Peintures er vernis, et a été soumise aux comités membres en juillet 1982.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’
Portugal
Hongrie
Allemagne, R. F.
Inde Roumanie
Australie
Iran Royaume-Uni
Autriche Sri Lanka
Iraq
Belgique Israël Suède
Canada
Italie Suisse
Chine
Jamaïque Tchécoslovaquie
Corée, Rép. de Kenya Thaïlande
Égypte, Rép. arabe d’
Pays-Bas URSS
France Pologne
Aucun comité membre ne l‘a désapprouvée.
O Organisation internationale de normalisation, 1984
Imprimé en Suisse
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NORM E INTER NAT1 ON ALE IS0 7253-1984 (FI
Peintures et vernis - Détermination de la resistance au
brouillard salin neutre
O Introduction NOTE - L'appareillage et les conditions opératoires décrits dans la
présente Norme internationale répondent mais ne sont pas nécessaire-
ment équivalents à I'ISO 3768. La dimension minimale de la chambre,
II est rare qu'il existe un rapport direct entre la résistance des
permise pour les essais des peintures, vernis et produits assimilés, est
revêtements organiques à l'action du brouillard salin et la résis-
plus grande (voir 4.1 ).
tance à la corrosion dans d'autres milieux. Cela est dû à l'action
propre de chacun des nombreux facteurs qui influencent I'évo-
lution de la corrosion telle que la formation de pellicules protec-
1 Objet et domaine d'application
trices qui varie considérablement selon les conditions rencon-
II)
trées. Les résultats obtenus par cet essai ne doivent donc pas
La présente Norme internationale décrit une méthode pour
être considérés comme une indication directe de la résistance à
déterminer la résistance des revêtements à l'essai du brouillard
la corrosion des revêtements essayés dans tous les milieux où
salin neutre réalisé conformément aux spécifications du revête-
ces revêtements peuvent être utilisés. Le comportement de
ment ou du produit.
divers revêtements pendant l'essai ne doit pas être non plus
considéré comme une indication directe de leur résistance rela-
tive à la corrosion de ces revêtements en service même dans le
2 Références
cas de conditions sévères de l'exposition maritime. Cependant,
la méthode décrite donne un moyen pour vérifier que la qualité
IS0 1512, Peintures et vernis - Échantillonnage.
d'une peinture ou d'un système de peinture est conservée.
IS0 1513, Peintures et vernis - Examen et préparation des
La présente Norme internationale fait partie d'une série de nor-
échantillons pour essais.
mes traitant de l'échantillonnage et des essais des peintures,
vernis et produits assimilés.
IS0 1514, Peintures et vernis - Panneaux normalisés pour
essais.
Pour toute application particulière, la méthode d'essai décrite
dans la présente Norme internationale doit être complétée par
IS0 2409, Peintures et vernis - Essai de quadrillage.
les informations supplémentaires suivantes. Ces informations
doivent provenir, en partie ou en totalité, d'une norme
IS0 2808, Peintures et vernis - Détermination de /'épaisseur
(inter)nationale ou de tout autre document concernant le pro-
du feuil.
duit à essayer ou bien, si nécessaire, elles doivent faire l'objet
0
d'un accord entre les parties intéressées.
IS0 3270, Peintures et vernis et leurs matières premières -
Températures et humidités pour le conditionnement et /'essai.
a) Nature et préparation de la surface du subjectile.
IS0 3768, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
Méthode d'application du revêtement à essayer sur le
b)
neutre (essai NSS).
su bjectile.
ci Durée et conditions de séchage du panneau revêtu
3 Solution d'essai
avant l'essai (ou éventuellement conditions de séchage à
l'étuve et de vieillissement).
3.1 La solution d'essai doit être préparée par dissolution
d) Épaisseur, en micromètres, du revêtement sec ainsi que
de chlorure de sodium dans de l'eau distillée ou déminéralisée,
méthode de mesurage conformément à l'lS0 2808 et s'il
pour obtenir une concentration de 50 f 5 g/l. Le chlorure
s'agit d'une couche unique ou d'un système multicouche.
de sodium doit être blanc, d'un degré de pureté d'au moins
99,6 % (m/m); il ne doit contenir ni cuivre ni nickel, et pas plus
e) Si une rayure doit être effectuée avant exposition, et
de 0,l % h/m) d'iodure de sodium. Si le pH de la solution est
dans ce cas, sa nature et sa position.
en dehors des limites de 6,O à 7,0, la présence d'impuretés dans
le sel, dans l'eau ou dans les deux doit être examinée.
f) Durée de l'essai.
g) Le mode d'examen du revêtement essayé à effectuer et 3.2 Le pH de la solution saline (3.1) doit être ajusté de sorte
caractéristiques à considérer pour l'évaluation des proprié-
que le pH de la solution pulvérisée recueillie dans la chambre de
tés de résistance. pulvérisation (voir chapitre 4) soit compris entre 6,5 et 7.2. Le
1
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IS0 7253-1984 (F)
pH est à mesurer de facon électrométrique à 25 OC, mais on L'alimentation de chaque pulvérisateur en air comprimé doit se
faire à travers un filtre qui élimine toute trace de matière solide
peut utiliser, dans les essais de routine, un papier indicateur
à une pression de 70 à 170 kPa". Afin d'empêcher
d'une gamme étroite de pH qui peut donner des indications ou d'huile,
à 0.3 unité de pH près, ou moins. Les corrections l'évaporation des gouttelettes pulvérisées, l'air doit être humidi-
précises
fié avant d'entrer dans chaque pulvérisateur, par passage au
nécessaires doivent être effectuées par addition de solution
travers d'un saturateur renfermant de l'eau chauffée à une tem-
d'acide chlorhydrique ou d'hydroxyde de sodium de qualité
à celle de la
pour analyse. pérature supérieure de plusieurs degrés Celsius
chambre. La température convenable dépend de la pression uti-
lisée et du type de la buse de pulvérisation et doit être réglée de
NOTE - L'attention est attirée sur le fait que le pH peut varier par suite
de pertes de dioxyde de carbone au moment de la pulvérisation de la facon à maintenir, dans les limites spécifiées, la vitesse de
solution. Ces variations peuvent être évitées par la réduction de la
la chambre et la concentration de
déposition du brouillard dans
teneur en dioxyde de carbone de la solution, en portant celle-ci par
la solution recueillie (voir 8.2).
exemple, à une température au-dessus de 35 OC avant de la placer
dans l'appareil, ou en préparant la solution avec de l'eau fraîchement
Le réservoir contenant la solution à pulvériser doit être en maté-
bouillie.
riau résistant à la solution et doit être muni de dispositifs per-
mettant de maintenir un niveau constant de la solution dans le
3.3 La solution doit être filtrée avant d'être placée dans le
réservoir.
réservoir de l'appareil, afin d'enlever toutes les matières solides
qui pourraient obturer les orifices du dispositif de pulvérisation.
Les pulvérisateurs doivent être en matériaux inertes, par exem-
ple en verre ou en plastique. Des déflecteurs peuvent être pré-
vus pour empêcher l'impact direct de la solution pulvérisée sur
les panneaux d'essai, l'emploi de déflecteurs réglables pouvant
4 Appareillage
être utile pour obtenir une répartion uniforme du brouillard dans
la chambre de pulvérisation.
L'appareillage doit comporter les éléments suivants :
NOTE - Afin d'éviter une surpression dans l'enceinte (4.1), on relie
4.1 Une chambre de pulvérisation, fabriquée ou chemisée
habituellement l'appareillage à l'atmosphère extérieure.
en une matière résistant à la corrosion par la solution pulvéri-
sée. La chambre doit avoir une capacité minimale de 0,4 m3
car, avec des volumes inférieurs, l'expérience a montré des dif-
4.4 Collecteurs, au moins deux, en verre ou autre matériau
ficultés d'assurer une distribution régulière du brouillard. Le
chimiquement inerte (voir note 1). Les dispositifs collecteurs
plafond ou le couvercle doit présenter, par rapport à I'horizon-
la zone de la chambre où se trouvent
doivent être placés dans
tale, un angle dirigé vers le haut d'au moins 25O, de façon que
les panneaux d'essai, de sorte que l'un d'eux soit le plus près
les gouttes de solution accumulées ne puissent pas s'écouler
possible d'un pulvérisateur et l'autre le plus loin possible d'un
sur la panneaux essayés.
pulvérisateur. Ils doivent être placés de façon à recueillir seule-
ment le brouillard et non le liquide ruisselant des panneaux
Les dimensions et la forme de la chambre doiv
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.