ISO 12647-1:2013
(Main)Graphic technology — Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 1: Parameters and measurement methods
Graphic technology — Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 1: Parameters and measurement methods
ISO 12647-1:2013 defines and explains the minimum set of primary process control parameters required to uniquely specify the visual characteristics and related technical properties of process-specific production prints and process-independent simulations of fully characterized printing conditions.
Technologie graphique — Maîtrise de procédé pour la production des séparations de couleur en ton tramé, des épreuves et des tirages en production — Partie 1: Paramètres et méthodes de mesure
L'ISO 12647-1:2013 définit et explicite l'ensemble minimum de paramètres primaires de contrôle de procédé nécessaires pour spécifier de façon unique les caractéristiques visuelles et les propriétés techniques associées à un procédé d'impression spécifique ainsi que les simulations du rendu d'impression associées à des données de caractérisation et ce indépendamment du procédé de simulation choisi.
Grafična tehnologija - Vodenje procesa izdelave rastriranih barvnih izvlečkov, preskusnih in proizvodnih odtisov - 1. del: Parametri in merilne metode
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SLOVENSKI STANDARD
01-marec-2014
1DGRPHãþD
SIST ISO 12647-1:2005
*UDILþQDWHKQRORJLMD9RGHQMHSURFHVDL]GHODYHUDVWULUDQLKEDUYQLKL]YOHþNRY
SUHVNXVQLKLQSURL]YRGQLKRGWLVRYGHO 3DUDPHWULLQPHULOQHPHWRGH
Graphic technology - Process control for the production of half-tone colour separations,
proof and production prints - Part 1: Parameters and measurement methods
Technologie graphique - Maîtrise de procédé pour la production des séparations de
couleur en ton tramé, des épreuves et des tirages en production - Partie 1: Paramètres
et méthodes de mesure
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 12647-1:2013
ICS:
37.100.01 *UDILþQDWHKQRORJLMDQD Graphic technology in
VSORãQR general
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12647-1
Third edition
2013-12-15
Graphic technology — Process
control for the production of half-
tone colour separations, proof and
production prints —
Part 1:
Parameters and measurement methods
Technologie graphique — Maîtrise de procédé pour la production
des séparations de couleur en ton tramé, des épreuves et des tirages
en production —
Partie 1: Paramètres et méthodes de mesure
Reference number
©
ISO 2013
© ISO 2013
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2013 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Requirements . 8
4.1 General . 8
4.2 Data files and printing formes . 8
4.3 Proof or production print . 9
5 Measurement methods .11
5.1 Computation of CIELAB colour coordinates and CIELAB colour differences .11
5.2 Control strip .11
5.3 Screen angles of prints .12
5.4 Gloss .12
5.5 Apparent ink trap .13
5.6 Doubling and slur .13
5.7 Density or relative density of a process colour solid .13
5.8 Variation of the coloration on a single print .14
Annex A (informative) Reporting .16
Bibliography .17
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 130, Graphic technology.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 12647-1:2004), which has been revised
by an update relating to the extensive usage of digital data in the printing and publishing world and a
general clean-up towards an updated and stringent structure of the multi-part standard.
ISO 12647 consists of the following parts, under the general title Graphic technology — Process control
for the production of half-tone colour separations, proof and production prints:
— Part 1: Parameters and measurement methods
— Part 2: Offset lithographic processes
— Part 3: Coldset offset lithography on newsprint
— Part 4: Publication gravure printing
— Part 5: Screen printing
— Part 6: Flexographic printing
— Part 7: Proofing processes working directly from digital data
— Part 8: Validation print processes working directly from digital data
iv © ISO 2013 – All rights reserved
Introduction
When producing a colour reproduction, it is important that the people responsible for colour separation,
proofing and printing operations have previously agreed on a minimum set of parameters that uniquely
define the visual characteristics and other technical properties of the planned print product. Such an
agreement enables the correct production of suitable colour separated data (without recourse to “trial-
and-error”) and subsequent production of proof prints from these data. The purpose of digital proof
prints or press proof prints is to simulate the visual characteristics of the finished print product as closely
as possible. It should be further noticed that this International Standard provides aims for printing
using typical printing equipment and tools for quality control under the given economical constraints.
It is the purpose of this part of ISO 12647 to list and explain the minimum set of primary process
parameters required for process control to uniquely define the visual characteristics and related
technical properties for the contract or press proof print as well as the production print. Other parts of
ISO 12647 define either specific values for these parameters that are appropriate for specific processes
(such as lithography) or define matching tolerances based on a given characterization data set. Given an
established fully characterized printing condition by means of a set of characterization data, ISO 12647-7
and ISO 12647-8 specify requirements for systems in order to produce a “Contract proof” or, at a less
stringent level, a “Validation print”.
For some processes certain parameters are more significant than others and may be specified as
mandatory while the remainder are optional. However, in this part of ISO 12647, all parameters are
treated equally.
Primary process parameters are defined here as having a direct bearing on the visual characteristics
of the image. They depend on the pertinent printing process but typically comprise printing sequence,
press, ink, the print substrate and the screening. Those parameters constitute a printing condition to be
defined in the pertinent parts of this International Standard. Such a printing condition is characterized
by means of associated colorimetric and/or densitometric process control aims. This is usually facilitated
by means of defined solid colorations (to be named here colorant descriptions) and tone response curves.
A printing condition is therefore understood to refer to a set of primary process parameters and the
resulting colorimetric and/or densitometric characterization.
Subordinate, formerly secondary, parameters are defined as those which may influence the image
indirectly by changing the values of primary parameters. They are highly dependent on the relevant
printing process. In case of offset printing typical influencing factors are speed, printing additives,
blankets, and fountain solution types. Depending on the given combination of materials and machine
setup, a press adjustment (also known as process calibration) might be necessary to achieve the
colorimetric and/or densitometric process control aims of the printing condition of interest. This is
typically accomplished using one-dimensional curve adjustments.
Even under standard conditions, i.e. a suitable data preparation that accounts for the different strengths
and weaknesses of the individual printing conditions and a reproducible printing process that has minimal
variations both within a run and between runs, it is practically not possible to hit a given set of primary
parameters exactly. Differences due to typical production tolerances or due to differences in press, ink
or substrate are generally unavoidable and have to be accepted by the print buyer. On the other hand,
for global data exchange and colour separation purposes, an elaborate colorimetric characterization
of every printing condition is required. Such data can be extracted from one or more prints that were
produced under carefully and tightly controlled (nearly laboratory) conditions followed by mathematical
correction procedures that are specifically designed to compensate for the differences remaining, i.e.
zero tolerance toward given aim values. Such a fully characterized printing condition is suitable to
evaluate and examine the colour gamut and should not be confused with the colorant description that
only comprises colorimetric definitions of the solids (typically CMYK; MY, CY, CM and CMY).
By facilitating modern methods of electronic data manipulation it is possible, as described, to establish
characterization data sets that fully reflect the aim values of a given set of primary process parameters.
This allows both process control aims for printing operations (to be connected with a general printing
condition) as well as colorimetric aims for digital proofing processes in the prepress arena to be in concert.
Given a fully characterized printing condition and a definition of the achromatic perception (see 3.11) it
is possible to extract the exact grey condition, namely the colorimetric values needed (under specified
viewing conditions). Such a grey condition (not to be confused with the grey balance that represents the
needed tone values for cyan, magenta and yellow in order to achieve a neutral grey) might be used both
for process calibration and monitoring t
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12647-1
Third edition
2013-12-15
Graphic technology — Process
control for the production of half-
tone colour separations, proof and
production prints —
Part 1:
Parameters and measurement methods
Technologie graphique — Maîtrise de procédé pour la production
des séparations de couleur en ton tramé, des épreuves et des tirages
en production —
Partie 1: Paramètres et méthodes de mesure
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Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2013 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Requirements . 8
4.1 General . 8
4.2 Data files and printing formes . 8
4.3 Proof or production print . 9
5 Measurement methods .11
5.1 Computation of CIELAB colour coordinates and CIELAB colour differences .11
5.2 Control strip .11
5.3 Screen angles of prints .12
5.4 Gloss .12
5.5 Apparent ink trap .13
5.6 Doubling and slur .13
5.7 Density or relative density of a process colour solid .13
5.8 Variation of the coloration on a single print .14
Annex A (informative) Reporting .16
Bibliography .17
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 130, Graphic technology.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 12647-1:2004), which has been revised
by an update relating to the extensive usage of digital data in the printing and publishing world and a
general clean-up towards an updated and stringent structure of the multi-part standard.
ISO 12647 consists of the following parts, under the general title Graphic technology — Process control
for the production of half-tone colour separations, proof and production prints:
— Part 1: Parameters and measurement methods
— Part 2: Offset lithographic processes
— Part 3: Coldset offset lithography on newsprint
— Part 4: Publication gravure printing
— Part 5: Screen printing
— Part 6: Flexographic printing
— Part 7: Proofing processes working directly from digital data
— Part 8: Validation print processes working directly from digital data
iv © ISO 2013 – All rights reserved
Introduction
When producing a colour reproduction, it is important that the people responsible for colour separation,
proofing and printing operations have previously agreed on a minimum set of parameters that uniquely
define the visual characteristics and other technical properties of the planned print product. Such an
agreement enables the correct production of suitable colour separated data (without recourse to “trial-
and-error”) and subsequent production of proof prints from these data. The purpose of digital proof
prints or press proof prints is to simulate the visual characteristics of the finished print product as closely
as possible. It should be further noticed that this International Standard provides aims for printing
using typical printing equipment and tools for quality control under the given economical constraints.
It is the purpose of this part of ISO 12647 to list and explain the minimum set of primary process
parameters required for process control to uniquely define the visual characteristics and related
technical properties for the contract or press proof print as well as the production print. Other parts of
ISO 12647 define either specific values for these parameters that are appropriate for specific processes
(such as lithography) or define matching tolerances based on a given characterization data set. Given an
established fully characterized printing condition by means of a set of characterization data, ISO 12647-7
and ISO 12647-8 specify requirements for systems in order to produce a “Contract proof” or, at a less
stringent level, a “Validation print”.
For some processes certain parameters are more significant than others and may be specified as
mandatory while the remainder are optional. However, in this part of ISO 12647, all parameters are
treated equally.
Primary process parameters are defined here as having a direct bearing on the visual characteristics
of the image. They depend on the pertinent printing process but typically comprise printing sequence,
press, ink, the print substrate and the screening. Those parameters constitute a printing condition to be
defined in the pertinent parts of this International Standard. Such a printing condition is characterized
by means of associated colorimetric and/or densitometric process control aims. This is usually facilitated
by means of defined solid colorations (to be named here colorant descriptions) and tone response curves.
A printing condition is therefore understood to refer to a set of primary process parameters and the
resulting colorimetric and/or densitometric characterization.
Subordinate, formerly secondary, parameters are defined as those which may influence the image
indirectly by changing the values of primary parameters. They are highly dependent on the relevant
printing process. In case of offset printing typical influencing factors are speed, printing additives,
blankets, and fountain solution types. Depending on the given combination of materials and machine
setup, a press adjustment (also known as process calibration) might be necessary to achieve the
colorimetric and/or densitometric process control aims of the printing condition of interest. This is
typically accomplished using one-dimensional curve adjustments.
Even under standard conditions, i.e. a suitable data preparation that accounts for the different strengths
and weaknesses of the individual printing conditions and a reproducible printing process that has minimal
variations both within a run and between runs, it is practically not possible to hit a given set of primary
parameters exactly. Differences due to typical production tolerances or due to differences in press, ink
or substrate are generally unavoidable and have to be accepted by the print buyer. On the other hand,
for global data exchange and colour separation purposes, an elaborate colorimetric characterization
of every printing condition is required. Such data can be extracted from one or more prints that were
produced under carefully and tightly controlled (nearly laboratory) conditions followed by mathematical
correction procedures that are specifically designed to compensate for the differences remaining, i.e.
zero tolerance toward given aim values. Such a fully characterized printing condition is suitable to
evaluate and examine the colour gamut and should not be confused with the colorant description that
only comprises colorimetric definitions of the solids (typically CMYK; MY, CY, CM and CMY).
By facilitating modern methods of electronic data manipulation it is possible, as described, to establish
characterization data sets that fully reflect the aim values of a given set of primary process parameters.
This allows both process control aims for printing operations (to be connected with a general printing
condition) as well as colorimetric aims for digital proofing processes in the prepress arena to be in concert.
Given a fully characterized printing condition and a definition of the achromatic perception (see 3.11) it
is possible to extract the exact grey condition, namely the colorimetric values needed (under specified
viewing conditions). Such a grey condition (not to be confused with the grey balance that represents the
needed tone values for cyan, magenta and yellow in order to achieve a neutral grey) might be used both
for process calibration and monitoring the printing process.
The general principles of this International Standard can be easily extended to printing conditions
not defined in ISO 12647, e.g. printing with high pigmented inks or the usage of substrates not fully
addressed by the relevant parts of ISO 12647.
In order to facilitate communication between prepress, print buyer and printer, it is recommended to use a
press proof or digital print compliant to ISO 12647-7 (“Contract proof”) or ISO 12647-8 (“Validation print”).
The proof print reliably shows the quality of the prepress work and serves as the colour reference for the
production run and, if necessary, may be used in case of a dispute between the print buyer and printer.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 12647-1:2013(E)
Graphic technology — Process control for the production of
half-tone colour separations, proof and production prints —
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Parameters and measurement methods
1 Scope
This part of ISO 12647 defines and explains the minimum set of primary process control parameters
required to uniquely specify the v
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INTERNATIONAL ISO
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Graphic technology — Process
control for the production of half-
tone colour separations, proof and
production prints —
Part 1:
Parameters and measurement methods
Technologie graphique — Maîtrise de procédé pour la production
des séparations de couleur en ton tramé, des épreuves et des tirages
en production —
Partie 1: Paramètres et méthodes de mesure
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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
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Fax + 41 22 749 09 47
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ii © ISO 2013 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Requirements . 8
4.1 General . 8
4.2 Data files and printing formes . 8
4.3 Proof or production print . 9
5 Measurement methods .11
5.1 Computation of CIELAB colour coordinates and CIELAB colour differences .11
5.2 Control strip .11
5.3 Screen angles of prints .12
5.4 Gloss .12
5.5 Apparent ink trap .13
5.6 Doubling and slur .13
5.7 Density or relative density of a process colour solid .13
5.8 Variation of the coloration on a single print .14
Annex A (informative) Reporting .16
Bibliography .17
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 130, Graphic technology.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 12647-1:2004), which has been revised
by an update relating to the extensive usage of digital data in the printing and publishing world and a
general clean-up towards an updated and stringent structure of the multi-part standard.
ISO 12647 consists of the following parts, under the general title Graphic technology — Process control
for the production of half-tone colour separations, proof and production prints:
— Part 1: Parameters and measurement methods
— Part 2: Offset lithographic processes
— Part 3: Coldset offset lithography on newsprint
— Part 4: Publication gravure printing
— Part 5: Screen printing
— Part 6: Flexographic printing
— Part 7: Proofing processes working directly from digital data
— Part 8: Validation print processes working directly from digital data
iv © ISO 2013 – All rights reserved
Introduction
When producing a colour reproduction, it is important that the people responsible for colour separation,
proofing and printing operations have previously agreed on a minimum set of parameters that uniquely
define the visual characteristics and other technical properties of the planned print product. Such an
agreement enables the correct production of suitable colour separated data (without recourse to “trial-
and-error”) and subsequent production of proof prints from these data. The purpose of digital proof
prints or press proof prints is to simulate the visual characteristics of the finished print product as closely
as possible. It should be further noticed that this International Standard provides aims for printing
using typical printing equipment and tools for quality control under the given economical constraints.
It is the purpose of this part of ISO 12647 to list and explain the minimum set of primary process
parameters required for process control to uniquely define the visual characteristics and related
technical properties for the contract or press proof print as well as the production print. Other parts of
ISO 12647 define either specific values for these parameters that are appropriate for specific processes
(such as lithography) or define matching tolerances based on a given characterization data set. Given an
established fully characterized printing condition by means of a set of characterization data, ISO 12647-7
and ISO 12647-8 specify requirements for systems in order to produce a “Contract proof” or, at a less
stringent level, a “Validation print”.
For some processes certain parameters are more significant than others and may be specified as
mandatory while the remainder are optional. However, in this part of ISO 12647, all parameters are
treated equally.
Primary process parameters are defined here as having a direct bearing on the visual characteristics
of the image. They depend on the pertinent printing process but typically comprise printing sequence,
press, ink, the print substrate and the screening. Those parameters constitute a printing condition to be
defined in the pertinent parts of this International Standard. Such a printing condition is characterized
by means of associated colorimetric and/or densitometric process control aims. This is usually facilitated
by means of defined solid colorations (to be named here colorant descriptions) and tone response curves.
A printing condition is therefore understood to refer to a set of primary process parameters and the
resulting colorimetric and/or densitometric characterization.
Subordinate, formerly secondary, parameters are defined as those which may influence the image
indirectly by changing the values of primary parameters. They are highly dependent on the relevant
printing process. In case of offset printing typical influencing factors are speed, printing additives,
blankets, and fountain solution types. Depending on the given combination of materials and machine
setup, a press adjustment (also known as process calibration) might be necessary to achieve the
colorimetric and/or densitometric process control aims of the printing condition of interest. This is
typically accomplished using one-dimensional curve adjustments.
Even under standard conditions, i.e. a suitable data preparation that accounts for the different strengths
and weaknesses of the individual printing conditions and a reproducible printing process that has minimal
variations both within a run and between runs, it is practically not possible to hit a given set of primary
parameters exactly. Differences due to typical production tolerances or due to differences in press, ink
or substrate are generally unavoidable and have to be accepted by the print buyer. On the other hand,
for global data exchange and colour separation purposes, an elaborate colorimetric characterization
of every printing condition is required. Such data can be extracted from one or more prints that were
produced under carefully and tightly controlled (nearly laboratory) conditions followed by mathematical
correction procedures that are specifically designed to compensate for the differences remaining, i.e.
zero tolerance toward given aim values. Such a fully characterized printing condition is suitable to
evaluate and examine the colour gamut and should not be confused with the colorant description that
only comprises colorimetric definitions of the solids (typically CMYK; MY, CY, CM and CMY).
By facilitating modern methods of electronic data manipulation it is possible, as described, to establish
characterization data sets that fully reflect the aim values of a given set of primary process parameters.
This allows both process control aims for printing operations (to be connected with a general printing
condition) as well as colorimetric aims for digital proofing processes in the prepress arena to be in concert.
Given a fully characterized printing condition and a definition of the achromatic perception (see 3.11) it
is possible to extract the exact grey condition, namely the colorimetric values needed (under specified
viewing conditions). Such a grey condition (not to be confused with the grey balance that represents the
needed tone values for cyan, magenta and yellow in order to achieve a neutral grey) might be used both
for process calibration and monitoring the printing process.
The general principles of this International Standard can be easily extended to printing conditions
not defined in ISO 12647, e.g. printing with high pigmented inks or the usage of substrates not fully
addressed by the relevant parts of ISO 12647.
In order to facilitate communication between prepress, print buyer and printer, it is recommended to use a
press proof or digital print compliant to ISO 12647-7 (“Contract proof”) or ISO 12647-8 (“Validation print”).
The proof print reliably shows the quality of the prepress work and serves as the colour reference for the
production run and, if necessary, may be used in case of a dispute between the print buyer and printer.
vi © ISO 2013 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 12647-1:2013(E)
Graphic technology — Process control for the production of
half-tone colour separations, proof and production prints —
Part 1:
Parameters and measurement methods
1 Scope
This part of ISO 12647 defines and explains the minimum set of primary process control parameters
required to uniquely specify the v
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NORME ISO
INTERNATIONALE 12647-1
Troisième édition
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Technologie graphique — Maîtrise
de procédé pour la production
des séparations de couleur en ton
tramé, des épreuves et des tirages en
production —
Partie 1:
Paramètres et méthodes de mesure
Graphic technology — Process control for the production of half-tone
colour separations, proof and production prints —
Part 1: Parameters and measurement methods
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l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Version française parue en 2014
Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences . 8
4.1 Généralités . 8
4.2 Fichiers de données et formes d’impression . 8
4.3 Épreuve ou tirage de production .10
5 Méthodes de mesure .12
5.1 Calcul des coordonnées de couleurs CIELAB et différences de couleurs CIELAB .12
5.2 Barre de contrôle .12
5.3 Angles de trame des épreuves .13
5.4 Brillant .13
5.5 Transfert d’encre apparent .14
5.6 Doublage et glissement .14
5.7 Densité ou densité relative d’un aplat de couleur primaire .15
5.8 Variation de coloration sur une impression unique .15
Annexe A (informative) Comptes rendus .17
Bibliographie .18
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues
(voir www.iso.org/patents).
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, aussi bien que pour des informations au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de
l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires
Le comité responsable pour le présent document est l’ISO/TC 130, Technologie graphique.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 12647-1:2004), qui a été révisée par
une mise à jour concernant la large utilisation des données numériques dans le monde de l’imprimerie
et de l’édition, ainsi qu’un toilettage général visant une structure actualisée et stricte de cette norme en
plusieurs parties.
L’ISO 12647 comprend les parties suivantes, regroupées sous le titre général Technologie graphique —
Contrôle des processus de confection de sélections couleurs tramées, d’épreuves et de tirages:
— Partie 1: Paramètres et méthodes de mesure
— Partie 2: Procédés lithographiques offset
— Partie 3: Impression offset sans sécheur sur papier journal
— Partie 4: Processus de gravure
— Partie 5: Sérigraphie
— Partie 6: Processus flexographique
— Partie 7: Processus d’épreuve travaillant directement à partir de données numériques
— Partie 8: Processus d’impression de maquette couleur produite à partir de données numériques
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
Introduction
Lors de la reproduction en couleur, il est important que les personnes en charge des opérations de
séparation de couleur, de réalisation des épreuves et des tirages se soient préalablement mises d’accord
sur un ensemble minimum de paramètres permettant de définir de façon unique les caractéristiques
visuelles et autres propriétés techniques du produit imprimé prévu. Un tel accord permet la production
de données de séparation de couleur conformes et utilisables sans tâtonnements ainsi que la production
ultérieure d’épreuves à partir de ces données. Les épreuves numériques ou les épreuves BAT imprimées
sur presse ont pour but de simuler au plus près les caractéristiques visuelles du produit imprimé fini. De
plus, il convient de noter que la présente Norme internationale vise l’impression au moyen d’équipements
d’impression conventionnels et d’outils de contrôle qualité soumis à des contraintes économiques
données.
La présente partie de la norme ISO 12647 a pour but de donner la liste de l’ensemble minimum de
paramètres primaires nécessaires au contrôle du procédé d’impression afin de définir de façon unique
les caractéristiques visuelles et les propriétés techniques associées pour l’épreuve contractuelle ou
l’épreuve BAT sur presse, ainsi que pour le tirage en production. Les autres parties de la norme ISO 12647
définissent les valeurs spécifiques de ces paramètres appropriées à des procédés spécifiques (tels
que la lithographie) ou définissent des tolérances de conformité sur la base d’un certain ensemble de
données de caractérisation. Après avoir complètement défini les conditions d’impression au moyen d’un
ensemble de données de caractérisation, les normes ISO 12647-7 et ISO 12647-8 spécifient les exigences
applicables aux systèmes permettant de produire une « épreuve contractuelle » ou, à un niveau moins
strict, une « maquette couleur ».
Il existe des procédés d’impression pour lesquels certains paramètres sont plus significatifs que d’autres
et peuvent alors être spécifiés en tant que paramètres obligatoires, les autres étant optionnels. Toutefois,
dans cette partie de l’ISO 12647, tous les paramètres sont traités de la même manière.
Les paramètres primaires du procédé sont définis ici comme ayant un impact direct sur les
caractéristiques visuelles de l’image. Ils dépendent du procédé d’impression choisi mais comprennent
généralement la séquence d’impression, la presse, l’encre, le support d’impression et le tramage. Ces
paramètres constituent les conditions d’impression qui seront définies dans les parties pertinentes
de la présente Norme internationale. De telles conditions d’impression sont caractérisées par des
cibles d’impression colorimétriques et/ou densitométriques spécifiques à chacune. L’obtention de ces
conditions d’impression est généralement facilitée par la définition d’aplats d’impression (appelés ici
descriptions de colorants) et de courbes de réponse tonales.
Par conséquent, on considère qu’une condition d’impression se rapporte à un ensemble de paramètres
primaires du procédé et à la caractérisation colorimétrique et/ou densitométrique qui en résulte.
Il existe d’autres paramètres, que l’on appelait « paramètres secondaires », définis comme étant les
paramètres pouvant influencer l’image indirectement en changeant les valeurs des paramètres
primaires. Ils dépendent fortement du procédé d’impression concerné. Dans le cas de l’impression offset,
les facteurs influents sont la vitesse, les additifs, les blanchets et les types de solution de mouillage. En
fonction de la combinaison de matières premières et de la configuration de la machine, un réglage de la
presse (appelé également étalonnage du procédé d’impression) peut s’avérer nécessaire pour atteindre
les cibles colorimétriques et/ou densitométriques associées à la condition d’impression concernée. Ceci
est généralement effectué au moyen de courbes de compensation des valeurs tonales.
Même dans des conditions standards d’impression, c’est-à-dire avec une préparation de données
adéquate qui prévoit les différentes forces et faiblesses des différentes conditions d’impression et un
procédé d’impression maîtrisé donnant un résultat reproductible ayant des variations minimales au
cours d’un tirage et d’un tirage à l’autre, il est pratiquement impossible d’atteindre précisément les cibles
données pour les paramètres primaires. En général, des différences dues aux tolérances de production
habituelles ou à des différences entre les presses, les encres ou le support d’impression utilisé sont
inévitables et doivent être acceptées par le donneur d’ordre. Néanmoins, afin de permettre un échange
de données et une séparation de couleur globalisés, il est nécessaire de disposer d’une caractérisation
colorimétrique élaborée spécifiquement pour chaque condition d’impression. De telles données peuvent
être élaborées sur la base d’une ou de plusieurs impressions réalisées soigneusement et dans des
conditions étroitement contrôlées (proches de conditions de laboratoire), suivies de procédures de
correction mathématiques spécifiquement conçues pour compenser les différences restantes, c’est-à-
dire une tolérance zéro tendant vers les valeurs cibles considérées. Une telle condition d’impression
entièrement caractérisée convient pour évaluer et examiner le périmètre de couleur reproductible. Il
convient de ne pas confondre ce périmètre de couleur reproductible (gamut) avec la description des
colorants qui comprend seulement les définitions colorimétriques des aplats (en règle générale CMJN,
MJ, CJ, CM et CMJ).
Les méthodes récentes de traitement des données et des fichiers permettent, comme décrit ici, de définir
des ensembles de données de caractérisation reflétant entièrement les cibles d’impression associées à
un ensemble donné de paramètres primaires. Cela permet à la fois de définir les cibles d’impression
utiles au contrôle du procédé de production en salle d’impression (à mettre en lien avec des conditions
d’impression données) mais également de définir de façon cohérente les cibles colorimétriques
nécessair
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12647-1
Troisième édition
2013-12-15
Technologie graphique — Maîtrise
de procédé pour la production
des séparations de couleur en ton
tramé, des épreuves et des tirages en
production —
Partie 1:
Paramètres et méthodes de mesure
Graphic technology — Process control for the production of half-tone
colour separations, proof and production prints —
Part 1: Parameters and measurement methods
Numéro de référence
©
ISO 2013
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2013
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l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences . 8
4.1 Généralités . 8
4.2 Fichiers de données et formes d’impression . 8
4.3 Épreuve ou tirage de production .10
5 Méthodes de mesure .12
5.1 Calcul des coordonnées de couleurs CIELAB et différences de couleurs CIELAB .12
5.2 Barre de contrôle .12
5.3 Angles de trame des épreuves .13
5.4 Brillant .13
5.5 Transfert d’encre apparent .14
5.6 Doublage et glissement .14
5.7 Densité ou densité relative d’un aplat de couleur primaire .15
5.8 Variation de coloration sur une impression unique .15
Annexe A (informative) Comptes rendus .17
Bibliographie .18
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues
(voir www.iso.org/patents).
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, aussi bien que pour des informations au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de
l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires
Le comité responsable pour le présent document est l’ISO/TC 130, Technologie graphique.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 12647-1:2004), qui a été révisée par
une mise à jour concernant la large utilisation des données numériques dans le monde de l’imprimerie
et de l’édition, ainsi qu’un toilettage général visant une structure actualisée et stricte de cette norme en
plusieurs parties.
L’ISO 12647 comprend les parties suivantes, regroupées sous le titre général Technologie graphique —
Contrôle des processus de confection de sélections couleurs tramées, d’épreuves et de tirages:
— Partie 1: Paramètres et méthodes de mesure
— Partie 2: Procédés lithographiques offset
— Partie 3: Impression offset sans sécheur sur papier journal
— Partie 4: Processus de gravure
— Partie 5: Sérigraphie
— Partie 6: Processus flexographique
— Partie 7: Processus d’épreuve travaillant directement à partir de données numériques
— Partie 8: Processus d’impression de maquette couleur produite à partir de données numériques
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
Introduction
Lors de la reproduction en couleur, il est important que les personnes en charge des opérations de
séparation de couleur, de réalisation des épreuves et des tirages se soient préalablement mises d’accord
sur un ensemble minimum de paramètres permettant de définir de façon unique les caractéristiques
visuelles et autres propriétés techniques du produit imprimé prévu. Un tel accord permet la production
de données de séparation de couleur conformes et utilisables sans tâtonnements ainsi que la production
ultérieure d’épreuves à partir de ces données. Les épreuves numériques ou les épreuves BAT imprimées
sur presse ont pour but de simuler au plus près les caractéristiques visuelles du produit imprimé fini. De
plus, il convient de noter que la présente Norme internationale vise l’impression au moyen d’équipements
d’impression conventionnels et d’outils de contrôle qualité soumis à des contraintes économiques
données.
La présente partie de la norme ISO 12647 a pour but de donner la liste de l’ensemble minimum de
paramètres primaires nécessaires au contrôle du procédé d’impression afin de définir de façon unique
les caractéristiques visuelles et les propriétés techniques associées pour l’épreuve contractuelle ou
l’épreuve BAT sur presse, ainsi que pour le tirage en production. Les autres parties de la norme ISO 12647
définissent les valeurs spécifiques de ces paramètres appropriées à des procédés spécifiques (tels
que la lithographie) ou définissent des tolérances de conformité sur la base d’un certain ensemble de
données de caractérisation. Après avoir complètement défini les conditions d’impression au moyen d’un
ensemble de données de caractérisation, les normes ISO 12647-7 et ISO 12647-8 spécifient les exigences
applicables aux systèmes permettant de produire une « épreuve contractuelle » ou, à un niveau moins
strict, une « maquette couleur ».
Il existe des procédés d’impression pour lesquels certains paramètres sont plus significatifs que d’autres
et peuvent alors être spécifiés en tant que paramètres obligatoires, les autres étant optionnels. Toutefois,
dans cette partie de l’ISO 12647, tous les paramètres sont traités de la même manière.
Les paramètres primaires du procédé sont définis ici comme ayant un impact direct sur les
caractéristiques visuelles de l’image. Ils dépendent du procédé d’impression choisi mais comprennent
généralement la séquence d’impression, la presse, l’encre, le support d’impression et le tramage. Ces
paramètres constituent les conditions d’impression qui seront définies dans les parties pertinentes
de la présente Norme internationale. De telles conditions d’impression sont caractérisées par des
cibles d’impression colorimétriques et/ou densitométriques spécifiques à chacune. L’obtention de ces
conditions d’impression est généralement facilitée par la définition d’aplats d’impression (appelés ici
descriptions de colorants) et de courbes de réponse tonales.
Par conséquent, on considère qu’une condition d’impression se rapporte à un ensemble de paramètres
primaires du procédé et à la caractérisation colorimétrique et/ou densitométrique qui en résulte.
Il existe d’autres paramètres, que l’on appelait « paramètres secondaires », définis comme étant les
paramètres pouvant influencer l’image indirectement en changeant les valeurs des paramètres
primaires. Ils dépendent fortement du procédé d’impression concerné. Dans le cas de l’impression offset,
les facteurs influents sont la vitesse, les additifs, les blanchets et les types de solution de mouillage. En
fonction de la combinaison de matières premières et de la configuration de la machine, un réglage de la
presse (appelé également étalonnage du procédé d’impression) peut s’avérer nécessaire pour atteindre
les cibles colorimétriques et/ou densitométriques associées à la condition d’impression concernée. Ceci
est généralement effectué au moyen de courbes de compensation des valeurs tonales.
Même dans des conditions standards d’impression, c’est-à-dire avec une préparation de données
adéquate qui prévoit les différentes forces et faiblesses des différentes conditions d’impression et un
procédé d’impression maîtrisé donnant un résultat reproductible ayant des variations minimales au
cours d’un tirage et d’un tirage à l’autre, il est pratiquement impossible d’atteindre précisément les cibles
données pour les paramètres primaires. En général, des différences dues aux tolérances de production
habituelles ou à des différences entre les presses, les encres ou le support d’impression utilisé sont
inévitables et doivent être acceptées par le donneur d’ordre. Néanmoins, afin de permettre un échange
de données et une séparation de couleur globalisés, il est nécessaire de disposer d’une caractérisation
colorimétrique élaborée spécifiquement pour chaque condition d’impression. De telles données peuvent
être élaborées sur la base d’une ou de plusieurs impressions réalisées soigneusement et dans des
conditions étroitement contrôlées (proches de conditions de laboratoire), suivies de procédures de
correction mathématiques spécifiquement conçues pour compenser les différences restantes, c’est-à-
dire une tolérance zéro tendant vers les valeurs cibles considérées. Une telle condition d’impression
entièrement caractérisée convient pour évaluer et examiner le périmètre de couleur reproductible. Il
convient de ne pas confondre ce périmètre de couleur reproductible (gamut) avec la description des
colorants qui comprend seulement les définitions colorimétriques des aplats (en règle générale CMJN,
MJ, CJ, CM et CMJ).
Les méthodes récentes de traitement des données et des fichiers permettent, comme décrit ici, de définir
des ensembles de données de caractérisation reflétant entièrement les cibles d’impression associées à
un ensemble donné de paramètres primaires. Cela permet à la fois de définir les cibles d’impression
utiles au contrôle du procédé de production en salle d’impression (à mettre en lien avec des conditions
d’impression données) mais également de définir de façon cohérente les cibles colorimétriques
nécessair
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Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.