ISO 9330-2:1997
(Main)Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified elevated temperature properties
Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified elevated temperature properties
Specifies the technical delivery conditions for electric resistance and induction welded tubes of circular cross-section having a wall thickness up to and including 16 mm, made of unalloyed and alloyed steels with specified elevated temperature properties. These pipes are intended for the construction of steam generating equipment and for interconnecting pipework. Partial revision of ISO 2604-3:1975.
Tubes en acier soudés pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à température élevée
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL IS0
STANDARD 9330-2
First edition
1997-03-01
Welded steel tubes for pressure
purposes - Technical delivery
conditions -
Part 2:
Electric resistance and induction welded
unalloyed and alloyed steel tubes with
specified elevated temperature properties
Tubes en acier soud& pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison -
Partie 2: Tubes soudks par rkstance klectrique et par induction en aciers
non al/i& et al/i& avec caract&istiques sp6cifi6es 9 tempkrature 6/e&e
Reference number
IS0 93302: 1997(E)
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IS0 9330=2:1997(E)
Contents
Page
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
,
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Normative references
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Symbols and denominations
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 Information to be supplied by the purchaser
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Manufacturing process
............................................................. 4
6 Metallurgical properties
........................................ 7
7 Dimensions, masses and tolerances
8
8 Technical delivery conditions .
8
9 Inspection and testing .
14
10 Marking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
12 Documents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
13 Claims after delivery . . 14
Annex
. . . . . . . . . . . . . 15
A Long-term stress rupture at elevated temperatures
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Q IS0 IS0 9330=2:1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 9330-2 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical delivery conditions for
steel tubes for pressure purposes.
It constitutes a partial revision of IS0 2604-3:1975.
IS0 9330 consists of the following parts, under the general title Welded
steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions:
- Part 1: Unalloyed steel tubes with specified room temperature
properties
- Part 2: Electric resistance and induction welded unalloyed and al-
loyed s tee/ tubes with specified elevated temperature properties
(Partial revision of IS0 2604-3: 1975)
- Part 3: Electric resistance and induction welded unalloyed and al-
loyed steel tubes with specified low temperature properties (Partial
revision of IS0 2604-3: 1975)
- Part 4: Submerged arc-welded unalloyed and alloyed steel tubes
with specified elevated temperature properties (Partial revision of
IS0 2604-6: 7 978)
- Part 5: Submerged arc-welded unalloyed and alloyed steel tubes
with specified low temperature properties (Partial revision of IS0
2604-6: 1978)
- Part 6: Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes
Annex A of this part of IS0 9330 is for information only.
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
This page intentionally left blank
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 9330-2:1997(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
- Technical
Welded steel tubes for pressure purposes
delivery conditions -
Part 2:
ion welded unalloyed and
Electric resistance and induct
ified elevated temperature
alloyed steel tubes with spec
propert les
low temperature properties (partial revision of
1 Scope
IS0 2604-3:1975).
- Part 4: Submerged arc-welded unalloyed and al-
loyed steel tubes with specified elevated tem-
1.1 This part of IS0 9330 specifies the technical
pera ture properties (partial revision of
delivery conditions for electric resistance and in-
I SO 2604-6: 1978).
duction welded tubes of circular cross-section having
wall thickness up to and including 16 mm, made of
- Part 5: Submerged arc-welded unalloyed and al-
unalloyed and alloyed steels with specified elevated
loyed steel tubes with specified low temperature
temperature properties.
properties (partial revision of IS0 2604-6: 1978).
These tubes are intended for pressure purposes, in
- Part 6: Longitudinally welded austenitic stainless
cases when the material is also subjected to elevated
steel tubes (revision of IS0 2604-5:1978).
temperatures, e.g. for the construction of steam gen-
erating equipment and for interconnecting pipework.
NOTE 1 The English words “tube” and “pipe” are
synonymous.
The requirements of appropriate international appli-
cation standards and relevant national legal regu-
lations shall be taken into account by the user. For
1.2 See IS0 404 for general technical delivery re-
boilers and pressure vessels, lSO/R 831 and
quirements.
IS0 5730 are available.
2 blormative references
The following parts of IS0 9330 are now available or
are being prepared:
The following standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
- Part 7: Unalloyed steel tubes with specified room
of this part of IS0 9330. At the time of publication, the
temperature properties (partial revision of
editions indicated were valid. All standards are subject
IS0 2604-3:1975 and of IS0 2604-6:1978).
to revision, and parties to agreements based on this
- Part 3: Electric resistance and induction welded part of IS0 9330 are encouraged to investigate the
unalloyed and alloyed steel tubes with specified possibility of applying the most recent editions of the
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 IS0
IS0 93302:1997(E)
IS0 8495: 1986, Metallic materials - Tube - Ring
standards indicated below. Members of IEC and IS0
expanding test.
maintain registers of currently valid International
Standards.
IS0 8496: 1986, Metallic materials - Tube - Ring
tensile test.
IS0 377-l : 1989, Selection and preparation of samples
and test pieces of wrought steels - Part 1: Samples
IS0 9302:1994, Seamless and welded (except sub-
and test pieces for mechanical test.
merged arc-welded) steel tubes for pressure pur-
IS0 377-2:1989, Selection and preparation of samples poses - Electromagnetic testing for verifi’cation of
and test pieces of wrought steels - Part 2: Samples hydraulic leak-tightness.
for the determination of the chemical composition.
IS0 9303:1989, Seamless and welded (except sub-
merged arc-welded) steel tubes for pressure pur-
IS0 404:1992, Steel and steel products - General
poses - Full peripheral ultrasonic testing for the
technical delivery requirements.
detection of longitudinal imperfections.
I SO 783: 1989, Metallic materials - Tensile testing at
elevated temperature. IS0 9764: 1989, Electric resistance and induction
welded steel tubes for pressure purposes - Ultra-
lSO/R 83 1: 1968, Rules for construction of sta tionaty
sonic testing of the weld seam for the detection of
boilers.
longitudinal imperfections.
IS0 1129:1980, Steel tubes for boilers, superheaters
lSO/TR 9769:1981, Steel and iron - Review of avail-
Dimensions, tolerances and
and heat exchangers - able methods of analysis.
conventional masses per unit length.
IS0 10332:1994, Seamless and welded (except sub-
IS0 2566-l :I 984, Steel - Conversion of elongation merged arc-welded) steel tubes for pressure pur-
values - Part I: Carbon and low alloy steels.
poses - Ultrasonic testing for the verification of
hydraulic leak-tightness.
IS0 3205: 1976, Preferred test temperatures.
IS0 10474: 1991, Steel and steel products - In-
IS0 3545-l :I 989, Steel tubes and fittings - Symbols
spection documents.
for use in specifications - Part 1: Tubes and tubular
accessories with circular cross-section.
3 Symbols and denominations
IS0 4200:1991, Plain end steel tubes, welded and
seamless - General tables of dimensions and
3.1 Fundamental symbols
masses per unit length.
D = specified outside diameter
lSO/TR 4949:1989, Steel names based on letter
symbols.
= specified inside diameter
Di
IS0 5252:1991, Steel tubes - Tolerance systems.
T = specified wall thickness
IS0 5730:1992, Stationary shell boilers of welded
construction (other than water-tube boilers).
3.2 Symbols for tolerances
IS0 6761 :I 981, Steel tubes - Preparation of ends of
See IS0 5252.
tubes and fittings for welding.
IS0 6892: 1984, Metallic materials - Tensile testing. 3.3 Symbols for tests
IS0 7438: 1985, Metallic materials - Bend test.
3.3.1 Tensile test
IS0 8492:1986, Metallic materials - Tube - Flat-
See IS0 6892.
tening test.
3.3.2 Flattening test
IS0 8493: 1986, Metallic materials - Tube - Drift
expanding test.
H = distance between platens
2
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0 IS0 IS0 9330-2:1997(E)
bevelled ends (see 8.2);
3.3.3 Hydraulic test
product chemical analysis (see 9.3 and 9.10.1)
PE = test pressure
s = stress which occurs in the metal during the test
tensile testing of weld for tubes over 219 mm but
with an outside diameter less than 508 mm (see
9.4.1.3);
4 Information to be supplied by the
purchaser
determination of proof stress at elevated tem-
perature, R,,, (see 9.4.2);
I
4.1 Mandatory information
leak-tightness test (see 9.5);
The purchaser shall state on his enquiry and order the
following information:
specific marking (see 10.3);
- the denomination “tube”;
protective coating (see clause 11);
- whether tubes are to be supplied hot-finished or
type of inspection and testing and corresponding
cold-finished (see 5.3);
document (see 9.1 and clause 12).
- reference to the relevant dimensional standard;
4.3 Example of an order
- dimensions (outside diameter x wall thickness) in
Example of an order for a welded tube conforming to
millimetres (see 7.1);
the dimensional standard IS0 4200, with an outside
diameter of 168,3 mm, a wall thickness of 4 mm and
- length (see 7.2);
a standard length (random length) of 4 m to 8 m,
made of steel grade PH 23 with specified elevated
- tolerances, if exact lengths greater than 12 m are
temperature properties to be submitted to specific
ordered (see 7.3.3);
inspection and testing to test category I involving the
- reference to this part of IS0 9330; issuing of an inspection certificate 3.1 .B according to
IS0 10474:
- steel grade (see table2);
Tube IS0 4200 - 168,3 x 4 - 4 to 8 - IS0 9330-2
- test category for unalloyed steels (see 9.2).
- PH23 - I - 3.1.B
4.2 Optional information
5 Manufacturing process
Enquiries and orders for tubes in accordance with this
part of IS0 9330 shall be supplemented, if it is 5.1 Steelmaking process
deemed necessary by the purchaser, with the indi-
If requested, the purchaser shall be informed of the
cation of one or more of the following optional re-
steelmaking process used.
quirements, which shall be the subject of special
agreements:
Steels may be cast in ingots or may be strand cast.
When steels of different grades are sequentially
- steelmaking process (see 5.1);
strand cast, identification of the resultant transitional
material is required. The producer shall remove the
- delivery condition (see 5.4);
transitional material by an established procedure that
- special straightness requirements (see 7.3.5); efficiently separates the grades.
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0 IS0
IS0 9330=2:1997(E)
52 . Deoxidation process
Table 1 - Delivery conditions
Stee s intended for the production of tubes covered
Cold/hot Cold formed,
by tr I is part of IS0 9330 shall be fully killed.
Cold formed
formed, welded welded and
and welded
and hot finished cold drawn
53 . Product-making process for tubes
Heat treatment Heat treatment Heat treatment
Tube: s covered by this part of IS0 9330 may be hot-
on full tube ac-
on full tube ac- on full tube ac-
finished or cold-finished (see table I). The terms cording to
cording to table8 cording to
table 8
“hot-finished” and “cold-finished” apply to the con- table 8
dition of the tube before it is heat treated in accord-
or
ance with 5.4. Tubes shall be electric resistance or
no heat treat-
induction (ERW) welded. No filler metal shall be used
ment for steel
during the welding process. Unless otherwise agreed,
grades PH 23,
the process of manufacture is left to the discretion
PH 26, PH 27 and
of the manufacturer.
PH 35, if hot fin-
ishing produces
NOTES
a technically
equivalent metal-
2 A welded tube is a tubular product obtained by shaping
lurgical
a flat-rolled product and then welding the edges. The welds
conditionl)
may be longitudinal.
I) The methods of control to achieve this equivalence
3 Tubes manufactured by the electric resistance or in-
have to be agreed between the purchaser and the
duction welding process have a longitudinal weld formed
manufacturer.
by means of pressure applied to the edges of the strip
which have been heated to welding temperature by the re-
sistance to the passage of an electric current at, and adjac-
ent to, these surfaces. The electric current may be passed
6 Metallurgical properties
either by direct contact or induction methods. No filler metal
is used during the welding process.
6.1 Chemical composition
4 “Normalized” includes “hot-finished”, provided the
manufacturer can show that hot finishing produces a tech-
nically equivalent metallurgical condition (see tables 1 and
6.1.1 Heat analysis
8).
On heat analysis, the steel shall show the compo-
5.4 Delivery conditions
sition given in table 2 appropriate to the specified steel
grade.
5.4.1 Tubes covered by this part of IS0 9330 shall
be delivered in accordance with table 1 and the ap-
6.1.2 Product analysis
propriate heat-treatment conditions indicated in
table 8.
If a check analysis on the product is required (see
9.3), the permissible deviations given in table3 shall
The heat-treatment temperatures in table8 are given
apply to the heat analysis specified in table2.
as a guide.
The deviations, other than when maxima only are
By agreement between the purchaser and the
5.4.2
specified, apply either above or below the specified
manufacturer, the tubes may be delivered in a con-
limits of the range, but no both above and below, for
dition other than the final heat-treated condition given
the same element from different sample products
in table8, in which case they shall be suitable for
from the same heat.
subsequent manipulation and the purchaser shall be
informed of the heat treatment necessary to attain the
When maxima only are specified, the deviations are
required properties.
positive only.
---------------------- Page: 8 ----------------------
IS0 9330-2:1997(E)
Table 2 - Chemical composition (heat analysis), [% (m/m)]
Al
P S
total
C Si Mn Cr
Steel grade’)
max.
max. max.
< 0,17 < 0,35 0,40 to 1,20 0,035 0,030
PH 23
< 0,20 < 0,35 0,50 to I,40
PH 26 0,035 0,030
< 0,20 < 0,35 0,so to I,50 0,035
PH 27 0,030
< 0,35 0,SO to I,60
PH 35 < 0,22 0,035 0,030
16Mo3 0,12 to 0,20 0,15 to 0,35 0,40 to 0,so 0,035 0,030 < 0,30 0,25 to 0,35 0,020
13 CrMo 4-5 0,08 to 0,18 0,15 to 0,35 0,40 to l,oo 0,035 0,030 0,70 to 1,15 0,40 to 0,60 0,020
11 CrMo S-IO 0,08 to 0,15 0,15 to 0,50 0,30 to 0,70 0,035 0,030 2,00 to 2,50 0,so to I,10 0,020
Elements not included in this table shall not be intentionally added without the agreement of the purchaser, except for elements
NOTE -
which may be added for deoxidation and finishing of the heat. All reasonable precautions shall be taken to prevent the addition of elements
from scrap or other materials used in the manufacture, but residual elements may be tolerated, provided that the mechanical properties
and applicability are not adversely affected. If the amount of residual elements is likely to affect the weldability of the steel, the content
of such elements (heat analysis) shall be stated in the documents mentioned in clause 12.
A maximum copper content of 0,25 % (m/m) may be requested by the purchaser in order to facilitate subsequent operations of forming.
1) Designation according to lSO/TR 4949.
6.2 Mechanical properties
Table 3 - Permissible deviations from the
specified chemical composition limits given in
table 2
6.2.1 At room temperature
Content specified
Permissible
for the ladle
deviation The mechanical and technological properties of the
Element
analysis
tubes covered by this part of IS0 9330, measured at
% (m/m) % (m/m)
I I
room temperature (23 “C + 5 “C, see IS0 3205), to
be obtained on test pie& selected, prepared and
C < 0,22 + 0,03
tested in accordance with clause 9, shall comply with
the requirements of table4 for wall thicknesses up to
< 0,50 & 0,05
Si
and including 16 mm.
Mn < I,60 + 0,lO
I
P < 0,035 + 0,005
S < 0,030 + 0,005
6.2.2 At elevated temperature
\< 2,50
Cr + 0,lO
< 0,35 + 0,04
6.2.2.1 Proof stress
MO
> 0,35 \< I,10 + 0,05
The minimum proof stress (Rpo2) values at elevated
Al < 0,020
+ 0,005
temperatures are indicated in table 5.
---------------------- Page: 9 ----------------------
Drift expanding
Tensile test Bend test Ring expanding test
test
Reference Tensile Upper yield stress or proof Elongation 2) Diameter Percentage in- Percentage increase of D for Q/D
Steel grade
heat treat- strength stress of crease of D for D/D
ment 1) mandrel
b-i or Rp0.2 or &I,5
A min.
min.
Kll I t < Or6 > 0,6 > 0,8 d 0,5 > 0,5 > 0,6 > 0,8 > 0,9
< 03 < 05 < W3 d 03
N/mm2 N/mm2 % mm
2 PH 23 N 360 480 235 25 23 3T 12 15 19 30 25 15 IO 8
8 to
b
B PH 26 N 410 to 510 265 23 21 4T 10 12 17 30 25 15 10 8
5
4T 10 15 30 25 15 10 8
= PH 27 N 460 to 580 270 21 19 8
5
PH 35 N 510 to 640 355 19 17 4T 8 10 15 30 25 15 10 8
2
8 16Mo3 N 450 to 600 270 3) 22 20 4T 8 10 15 30 20 10 8 6
3
m
f 13 CrMo 4-5 N+T 440 to 590 290 3) 22 20 4T 8 10 15 30 20 10 8 6
=
a 11 CrMo 9-l 0 N+T 480 to 630 280 20 18 4T 8 10 15 30 20 10 8 6
1) See 8.3 (N = Normalizing; N + T = Normalizing + Tempering).
2) I = longitudinal; t = transverse.
3) For wall thicknesses below or equal to IO mm , the minimum value of yield strength is increased by ION/mm’.
---------------------- Page: 10 ----------------------
IS0 9330=2:1997(E)
0 IS0
7.2.2 If the tubes are to be delivered with random
6.2.2.2 Stress rupture properties
lengths, their lengths shall be within the length range
The long-term stress rupture property (Q) values at
in which they usually fall in normal production. The
elevated temperatures are indicated in annex A. It is
relevant length ranges are dependent on the diameter
stressed that they are given for information only.
and wall thickness of the tube, as well as on the pro-
duction facilities of the manufacturer, and shall be
agree d upon at the time of ordering.
6.3 Weldability
Steels intended for the production of tubes covered
by this part of IS0 9330 are regarded as being
7.2.3 If the tubes are to be delivered with exact
weldable. However, account should be taken of the
lengtl IS, the length tolerances given in 7.3.3 shall ap-
fact that the behaviour of the steel during and after
PlY.
welding is dependent not only on the steel, but also
very much on the conditions of preparing and carrying
out the welding.
73 . Tolerances
7 Dimensions, masses and tolerances
7.3.1 Tolerances on outside diameter and wall
7.1 Outside diameters, wall thicknesses and
thickness, excluding the weld seam
masses
The outside diameters and the wall thicknesses of the
The outside diameters, wall thicknesses and masses
tubes covered by this part of IS0 9330 shall be within
of the tubes covered by this part of IS0 9330 should
the tolerance limits given in table6 (see 9.6).
be selected from those in IS0 4200 and IS0 1129.
Within areas where the tube surface has been
dressed by mechanical machining (such as grinding),
7.2 Lengths
it is permissible to exceed the minus deviation on the
outside diameter over a length of not more than
7.2.1 The enquiry and order shall state whether the
1 m, provided that the wall thickness remains within
tubes are to be delivered with random lengths (see
7.2.2) or with exact lengths (see 7.2.3). the lower tolerance limits.
Table 5 - Minimum 0,2 % proof stress RPo 2 values at elevated temperature
I
Minimum proof stress Rpo2, N/mm*
Reference
Steel grade heat
Temperature, “C
treatment’)
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
1
PH 23 N 185 165 145 127 116 110 106 - - -
216 194 171 152 141 134 130 - - -
PH 26 N
PH 27 N 247 223 198 177 167 158 153 - - -
215 200 180 170 - - -
PH 35 N 270 255 235
145 - -
16Mo3 N 237 224 205 173 159 155 150
230 220 210 183 169 164 161 156 150 145
13 CrMo 4-5 N+T
11 CrMo 9-l 0 N+T 1 241 1 233 j 224 / 219 1 212 1 207 j 194 1 180 1 160 1 137 1
= Normalizing; N + T = Normalizing + Tempering.
1) N
1
---------------------- Page: 11 ----------------------
0 IS0
IS0 9330-2:1997(E)
on ovality shall be agreed between the purchaser and
manufacturer. -
Table 6 - Tolerances on outside diameter and
wall thickness
7.3.5 Straightness
/
Tolerance (see IS0 5252)
Tolerances on
All tubes shall be reasonably straight. For tubes over
on T
D
50 mm in diameter, the deviation from straightness
shall not exceed 0,002 x L (L = length).
+ 10 % with a minimum
+ 0,75 % with a minimum
of + 0,2 mm
of + 0,5 mm
Deviation from straightness over any length of 1 m
I
shall not exceed 3 mm.
Special requirements regarding straightness shall be
7.3.2 Tolerances on wall thickness in the weld
the subject of an agreement.
area
The heights of the external and internal weld seam
8 Technical delivery conditions
shall be within the tolerance limits indicated in
table7 (see 9.6).
8.1 Appearance and soundness
8.1.1 The tubes shall have smooth internal and ex-
Table 7 - Tolerances on height of weld seam
ternal surfaces with the degree of smoothness de-
External weld seam Trimmed flush
pending on the method of manufacture.
Internal weld seam Trimmed with a maximum
8.1.2 The tubes shall have a workmanlike finish but
height of 0,30 mm. The
small imperfections are permissible, provided that the
wall thickness remaining
thickness remains within the tolerance limits.
after trimming shall not be
less than that permitted
by table 6.
8.1.3 Larger surface imperfections may be dressed,
provided that the thickness after dressing remains
within the lower tolerance limits.
7.3.3 Tolerances on exact lengths
8.1.4 Repairs to tubes shall only be carried out by
+lO
For lengths up to and including 6 m:
grinding or machining; peening or welding are not
OMrn
permitted.
For lengths above 6 m up to and in-
+I: mm
cluding 12 m:
8.2 Preparation of ends
For lengths greater than 12 m, the plus tolerances are
to be agreed between the purchaser and manufac-
Tubes are normally delivered with square-cut ends;
turer.
by agreement between the purchaser and manufac-
turer at the time of ordering they can also be delivered
with bevelled ends (see IS0 6761). The ends shall be
7.3.4 Ovality
free from excessive burrs.
The ovality shall be determined as a percentage using
the following formula (see IS0 3545-l):
8.3 Delivery conditions
D
- Dmin
Ovality = 100 x maxD
The tubes are delivered in the heat-treated condition
indicated in table 8.
where Dmax and Dmin are the maximum and minimum
outside diameters (respectively) measured in the
9 Inspection and testing
same cross-section.
9.1 Type of inspection and testing and type
For tubes having D < 406 mm, the ovality is included
of inspection documents
in the limits of the diameter tolerances.
For tubes having D > 406 mm, the ovality shall not 9.1.1 Tubes manufactured according to this part of
exceed 2 % if the D/T ratio is less than 100. If the IS0 9330 shall be subjected to specific inspections
D/T ratio is equal to or greater than 100, the tolerance and tests in accordance with IS0 404.
8
---------------------- Page: 12 ----------------------
0 IS0 IS0 9330=2:1997(E)
9.1.2 Tubes delivered in accordance with this part
9.2 Test categories
of IS0 9330 are provided with an inspection certifi-
Unalloyed steel tubes shall be subjected to the in-
cate of type 3.1 .B according to IS0 10474.
spection and tests indicated in table 9 for the category
If requested at the time of enquiry and order, the agreed upon at the time or ordering.
tubes shall be supplied with an inspection certificate
Alloyed steel tubes shall be subjected to the tests in-
of type 3.1 .A or 3.1 .C or 3.2 according to IS0 10474.
dicated in table 9 for category II.
9.3 Testing of chemical composition
9.3.1 A check analysis of chemical composition of
9.1.3 The specific inspections and tests described in
the tubes may be agreed upon at the time of ordering
9.3 to 9.8 shall be carried out and the compliance of
(see 9.10.1).
their results with the requirements shall be stated in
inspection certificate 3.1 .A, 3.1 .B, 3.1 .C or 3.2 ac-
9.3.2 The number of samples to be taken shall be
cording to IS0 10474.
agreed upon by the parties involved at the time of
ordering.
In addition, the document shall include
9.3.3 The samples shall be taken in accordance with
a) the results of all inspections and tests pertaining
IS0 377-2. The samples may be taken either
to supplementary requirements (see 4.2);
a) from the test pieces used for the verification of
b) the symbols, code letters or code numbers relat-
the mechanical properties,
ing the order and the test pieces to the corre-
sponding batches and tested tubes;
or
c) the actual heat treatment carried out (see 5.4):
b) from drillings taken through the whole thickness
of the tube or from a solid section, at the same
d) the results of heat analysis (see 6.1 .I).
location as for the mechanical test pieces.
Table 8 - Heat-treated conditions
Austenitizing Tempering
Reference heat
n - - I’-- --
boomg
Cooling
temperature temperature
Steel grade treatment
medium
medium
conditionsl) “r
“C w
I
v) PH 23 N*) 880 to 940 Air
75
al ’
ti;
PH 26 N2) 880 to 940 Air
w
E
= PH 27 N2) 880 to 940 Air
z
3 PH 35 N2) 880 to 940 Air
16Mo3 N 890 to 950 Air
%!?
13 CrMo 4-5 N+T 900 to 960 Air 660 to 730 Air
11 CrMo 9-10 N+T 900 to 960 Air 680 to 750
Air
= Normalizing; N + T = Normalizing + Tempering.
1) N
2) The hot-finished tubes may be delivered in the non-treated condition at the discretion of the manufacturer, provided that
~ the hot finishing produces a technically equivalent metallurgical condition. The methods of control to ensure equivalence
~ of structure shall be the subject of a previous agreement between the purchaser and the manufacturer.
---------------------- Page: 13 ----------------------
IS0 933&2:1997(E)
Table 9 - Test categories
Test category
Tests
I II
X X
Heat analysis [see 9.1.3 d)]
X X
Visual examination (see 9.7)
Dimensional testing (see 9.6) X X
Leak-tightness, hydraulic or non-destructive (see 9.10.5) X X
s
Tensile test on base material at room temperature (see 9.10.2.1) X X
3
2
Tensile test on weld at room temperature (see 9.10.2.1) X X
0
c,
Flattening or bend or ring tensile test (see 9.10.3) X X
4
E
Drift or ring expanding test (see 9.10.4) X X
z
X
Non-destructive testing of the weld (see 9.10.6.1)
Non-destructive testing for longitudinal defects (see 9.10.6.2) X
X
Material identification of alloyed steels (see 9.9)
-iiiz
X X
Check analysis of chemical composition (see 9.10.1)
b
‘E x
p.Q,
o+
Tensile test at elevated temperature (see 9.10.2.2) X X
1) By agreement at the time of enquiry and order.
9.4.1.2 Number of products sampled per test unit
9.4 Testing of mechanical and technological
characteristics
Each test unit consists of
- one tube per batch for test category I;
9.4.1 At room temperature
- two tubes per batch for test category Il.
9.4.1 .I Batch
9.4.1.3 Number of tests
The delivery shall be divided into batches. For tubes
whic
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1997-03-01
Tubes en acier soudés pour service sous
pression - Conditions techniques de
livraison -
Partie 2:
Tubes soudés par résistance électrique et par
induction en aciers non alliés et alliés avec
caractéristiques spécifiées à température
élevée
Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery
conditions -
Part 2: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed
steel tubes with specified elevated tempera ture properties
Numéro de référence
ISO 9330-2: 1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9330=2:1997(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Symboles et dénominations
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Informations à fournir par l’acheteur
......................................... 3
5 Processus de production
........................................................... 3
6 Caractéristiques métallurgiques
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 Dimensions, masses et tolérances
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 Conditions techniques de livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9 Contrôles et essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
10 Marquage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 14
11 Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
12 Documents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
13 Réclamation après livraison
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Annexe
A Résistance à la rupture à long terme (fluage) à températures
élevées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9330-2 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de li-
vraison des tubes d’acier pour appareils à pression.
Elle constitue une révision partielle de I’ISO 2604-3:1975.
L’ISO 9330 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Tubes en acier soudés pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison:
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à tempé-
rature ambiante
- Partie 2: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à tempé-
rature élevée
- Partie 3: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à basse
température
- Partie 4: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés
avec caractéristiques spécifiées à température élevée
- Partie 5: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés
avec caractéristiques spécifiées à basse température
- Partie 6: Tubes soudés longitudinalement en aciers inoxydables au-
s ténitiques
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 9330 est donnée uniquement à
titre d’information.
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE 0 KO ISO 9330=2:1997(F)
Tubes en acier soudés pour service sous pression -
Conditions techniques de livraison -
Partie 2:
Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées
à température élevée
ristiques spécifiées à basse température (révision
1 Domaine d’application
partielle de I’ISO 2604-3:1975).
- Partie 4: Tubes en aciers non alliés et alliés soudés
à l’arc immergé avec caractéristiques spécifiées à
1.1 La présente partie de NS0 9330 prescrit les
température élevée (révision partielle de
conditions techniques de livraison des tubes soudés
I’ISO 2604-6:1978).
par résistance électrique et par induction, de section
circulaire, ayant des épaisseurs inférieures ou égales
- Partie 5: Tubes en aciers non alliés et alliés soudés
à 16 mm, en aciers non alliés et alliés, avec caracté-
à l’arc immergé avec caractéristiques spécifiées à
ristiques spécifiées à température élevée.
basse température (révision partielle de
Ces tubes sont destinés à des usages sous pression, I’ISO 2604-6:1978).
où le matériau est lui aussi soumis à des tempéra-
- Partie 6: Tubes en aciers austénitiques soudés
tures élevées, comme par exemple dans la construc-
longitudinalement (révision de I’ISO 2604-5:1978).
tion des équipements générateurs de vapeur ou dans
les tuyauteries d’interconnexion de raccordement aux
NOTE 1 Les mots anglais «tube» et ((pipe)) sont synony-
appareils industriels.
mes.
L’utilisateur doit tenir compte des exigences des nor-
mes d’application internationales appropriées et des
1.2 Pour les conditions techniques générales de Ii-
réglementations nationales correspondantes. Pour les
vraison, voir I’ISO 404.
chaudières et appareils à pression, l’lSO/R 831 et
I’ISO 5730 sont disponibles.
2 Références normatives
D’autres parties de I’ISO 9330 sont d’ores et déjà
Les normes suivantes contiennent des dispositions
disponibles ou en cours d’élaboration et notamment
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente partie
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques
de I’ISO 9330. Au moment de la publication, les édi-
spécifiées à température ambiante (révision par-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
tielle de NS0 2604-3:1975 et de
sujette à révision et les parties prenantes des accords
I’ISO 2604-6: 1978).
fondés sur la présente partie de I’ISO 9330 sont invi-
- Partie 3: Tubes soudés par résistance et par in- tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
duction en aciers non alliés et alliés avec caracté- les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
traction.
des Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
ISO 377-l :1989, Prélèvement et préparation des pliage.
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
ISO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Partie 1: Échantillons et éprouvettes pour essais mé-
Essai d ‘apla tissemen t.
caniques.
ISO 8493:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
ISO 377-2:1989, Prélèvement et préparation des
Essai d’évasement.
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
Partie 2: Échantillons pour la détermination de la
ISO 8495:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
composition chimique.
Essai de dilatation d’anneaux.
ISO 404:1992, Aciers et produits sidérurgiques -
ISO 8496:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Conditions générales techniques de livraison.
Essai de traction sur anneaux.
ISO 783:1989, Matériaux métalliques - Essai de
ISO 9302:1994, Tubes en acier sans soudure et sou-
traction à température élevée.
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
- Contrôle électromagnétique pour vérification de
ISO/R 831: 1968, Construction des chaudières fixes.
l’étanchéité.
ISO 1129:1980, Tubes en acier soumis à la flamme
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et sou-
pour générateurs de vapeur et tubes en acier pour
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
Dimensions, tolérances et
échangeurs de chaleur -
- Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence
masses linéiques conventionnelles.
pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 2566-l :1984, Acier - Conversion des valeurs
ISO 9764:1989, Tubes en acier soudés par résistance
d’allongement - Partie 1: Aciers au carbone et aciers
électrique ou induction pour service sous pression -
faiblement alliés.
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la
ISO 3205: 1976, Températures préférentielles d’essai. détection des imperfections longitudinales.
ISO/TR 9769:1981, Aciers et fontes - Vue d’en-
ISO 3545-l : 1989, Tubes et raccords en acier - Sym-
semble des méthodes d’analyses disponibles.
boles à utiliser dans les spécifications - Partie 1:
Tubes et accessoires de forme tubulaire à section
ISO 10332:1994, Tubes en acier sans soudure et
circulaire.
soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans pression - Contrôle par ultrasons pour la vérification
de 1% tanchéité.
soudure - Tableaux généraux des dimensions et des
masses linéiques.
ISO 10474: 1991, Aciers et produits sidérurgiques -
ISO/TR 4949: 1989, Désignations des aciers fondées Documents de contrôle.
sur des lettres symboles.
3 Symboles et dénominations
ISO 5252:1991, Tubes en acier - Systèmes de tolé-
rances.
3.1 Symboles fondamentaux
ISO 5730:1992, Chaudières à tubes de fumée de
construction soudée (autres que chaudières
D = diamètre extérieur spécifié.
aqua tubulaires).
= diamètre intérieur spécifié.
Di
ISO 6761:1981, Tubes en acier - Façonnage des ex-
trémités de tubes et d’accessoires tubulaires à T = épaisseur de paroi spécifiée.
souder.
3.2 Symboles relatifs aux tolérances
Voir ISO 5252.
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
- caractéristiques spéciales de rectitude (voir 7.3.5);
3.3 Symboles relatifs aux essais
extrémités chanfreinées (voir 8.2);
3.3.1 Essai de traction
- analyse chimique sur produit (voir 9.3 et 9.10.1);
Voir ISO 6892.
- essai de traction sur la soudure des tubes de plus
3.3.2 Essai d’aplatissement
de 219 mm, mais de moins de 508 mm de dia-
mètre extérieur (voir 9.4.1.3);
H = distance entre plateaux.
- détermination de la limite d’élasticité à tempéra-
ture élevée (Rpo2) (voir 9.4.2);
3.3.3 Essai hydrostatique
I
- essai d’étanchéité (voir 9.5);
PE = pression d’épreuve.
s = contrainte dans le métal lors de l’essai. - marquage spécifique (voir 10.3);
- revêtement protecteur (voir article 11);
4 Informations à fournir par l’acheteur
.
- type de contrôle et essais, et document corres-
pondant (voir 9.1 et article 12).
4.1 Renseignements nécessaires
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit
4.3 Exemple de commande
fournir les renseignements suivants:
Exemple de commande d’un tube soudé fini à chaud
- la dénomination ((tube));
conforme à la norme dimensionnelle ISO 4200, de
diamètre extérieur 168,3 mm, d’épaisseur de paroi
- le processus de fabrication des tubes avec ((fini-
4 mm et de longueur courante de 4 m à 8 m, en acier
tion à chaud)) ou ((finition à froid)) (voir 5.3);
PH 23, avec des caractéristiques spécifiées à tempé-
rature élevée, à soumettre aux essais prévus pour le
- la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
contrôle spécifique en catégorie 1, avec émission d’un
certificat de réception 3.1 .B selon ISO 10474:
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur de
paroi) en millimètres (voir 7.1);
Tube à chaud ISO 4200 - 168,3 x 4 - 4
à 8 -
ISO 9330-2 - PH 23 - I - 3.1.B
- la longueur (voir 7.2);
- les tolérances pour les longueurs précises supé-
5 Processus de production
rieures à 12 m (voir 7.3.3);
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
- la référence à la présente partie de I’ISO 9330;
- la nuance d’acier (voir tableau 2); L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du
procédé d’élaboration de l’acier utilisé.
- la catégorie d’essai pour les aciers non alliés (voir
Les aciers peuvent être coulés en lingotières ou cou-
9 . a .
lés en continu. Lorsque des aciers de nuances diffé-
rentes sont coulés en continu de façon séquentielle,
4.2 Renseignements facultatifs ~
il est obligatoire d’identifier le matériau de transition
résultant. Le producteur doit éliminer ce matériau
Les appels d’offres et les commandes de tubes sui-
suivant une procédure reconnue qui sépare effica-
vant la présente partie de I’ISO 9330 doivent être
cement les nuances.
complétés, si cela est jugé nécessaire par l’acheteur,
avec l’indication d’une ou de plusieurs des prescrip-
5.2 Procédé de désoxydation
tions suivantes relevant d’accords particuliers:
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.7 );
présente partie de I’ISO 9330 doivent être totalement
- état de livraison (voir 5.4);
calmés.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
5.3 Procédé de fabrication des tubes
Tableau 1 - États de livraison
Les tubes définis par la présente partie de NS0 9330
Formage à
peuvent être soit finis à chaud, soit finis à froid (voir
Formage à
froid et
tableau 1). Les termes ((fini à chaud)) et «fini à froid))
froidlà chaud, Formage à froid
soudage suivi
s’appliquent à l’état du tube avant traitement thermi-
soudage et et soudage
d’un étirage à
que conformément aux dispositions de 5.4. Les tubes finition à chaud
froid
doivent être soudés par résistance électrique ou par
induction (ERW). Aucun métal d’apport ne doit être
Traitement ther- Traitement ther- Traitement ther-
utilisé pendant le soudage. Sauf accord contraire, le mique du tube mique du tube mique du tube
entier conformé- entier conformé- entier conformé-
procédé de fabrication est laissé à l’appréciation du
ment au ment au ment au
producteur.
tableau 8 tableau 8 tableau 8
NOTES
ou
aucun traitement
2 Un tube soudé est un produit tubulaire obtenu par mise
thermique pour
en forme d’un produit plat dont les rives sont ensuite sou-
les nuances
dées. Le cordon de soudure peut être longitudinal.
PH 23, PH 26,
PH 27 et PH 35 si
3 Les tubes soudés par résistance électrique ou par in-
la finition à chaud
duction ont un cordon de soudure longitudinal formé par
donne un état
application d’une pression sur les rives du feuillard préala-
métallurgique
blement chauffées à la température de soudage par résis-
techniquement
tance au passage d’un courant électrique au niveau ou au
équivalentl)
voisinage des surfaces correspondantes. Le courant électri-
que peut être transmis par contact direct ou par induction.
1) Les méthodes de contrôle de l’équivalence doivent
Aucun métal d’apport n’est utilisé pendant le soudage.
être convenues entre l’acheteur et le producteur.
4 La normalisation comprend la finition à chaud dans la
mesure où le producteur peut prouver que la finition à chaud
donne un état métallurgique techniquement équivalent (voir
tableaux 1 et 8).
6 Caractéristiques métallurgiques
5.4 État de livraison
6.1 Composition chimique
5.4.1 Les tubes conformes à la présente partie de
I’ISO 9330 doivent être livrés dans l’état indiqué au
tableau 1 après traitement thermique dans les condi-
6.1.1 Analyse de coulée
tions indiquées au tableau 8.
A l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la com-
Les températures de traitement thermique indiquées
position indiquée au tableau 2 pour la nuance d’acier
au tableau 8 sont données à titre indicatif.
correspondante.
5.4.2 Par accord entre l’acheteur et le producteur,
les tubes peuvent être livrés à un état autre que l’état
6.1.2 Analyse sur produit
final de traitement thermique indiqué au tableau 8.
Dans ce cas, ils devront être aptes aux manipulations
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir
ultérieures et l’acheteur sera informé du traitement
9.3), les écarts admissibles par rapport à l’analyse de
thermique nécessaire pour obtenir les propriétés re-
coulée spécifiée au tableau 2 sont indiqués au
tableau 3.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9330=2:1997(F)
Tableau 2 - Composition chimique (analyse de coulée), [% (m/m)].
Si Mn P S Cr Mo Al
C
total
Nuance d’acierl)
max. max. max.
5 PH 23 < O,l7 < 0,35 0,40 à 1,20 0,035 0,030 -
= .QI PH 26 < 0,20 < 0,35 0,50 à 1,40 0,035 0,030 -
v)
hz
Q)= PH 27 < 0,20 < 0,35 0,90 à 1,50 0,035 0,036 -
.I
4
PH 35 < 0,22 < 0,35 0,90 à 1,60 0,035 0,030 -
à à 0,030 < 0,30 0,25 à 0,35 0,020
!EM 16Mo3 0,12 à 0,20 0,15 0,35 0,40 0,90 0,035
.g ;z 2 13 CrMo 4-5 0,08 à 0,18 0,15 à 0,35 0,40 à l,oo 0,035 0,030 0,70 à 1,15 0,40 à 0,60 0,020
11 CrMo 9-10 0,08 à 0,15 0,15 à 0,50 0,30 à 0,70 0,035 0,030 2,00 à 2,50 0,90 à 1,lO 0,020
NOTE - Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l’accord de l’acheteur, sauf les
éléments qui peuvent être ajoutés pour la mise au point de la coulée. Toutes précautions doivent être prises pour empêcher l’addition
d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés dans la fabrication; on peut toutefois tolérer des éléments
résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à l’emploi du produit.
Si le pourcentage en éléments résiduels est susceptible d’affecter l’aptitude au soudage de l’acier, leur teneur (sur l’analyse de coulée)
devra être indiquée dans les documents mentionnés à l’article 12.
Une teneur en cuivre maximale de 0,25 % (m/m) peut être demandée par l’acheteur pour faciliter les opérations ultérieures de formage.
1) Désignation conforme à I’ISO/TR 4949.
6.2 Caractéristiques mécaniques
Tableau 3 - Écarts admissibles par rapport aux
limites de composition chimique indiquées au
tableau 2
Teneur spécifiée
6.2.1 À température ambiante
pour l’analyse de Écart admissible
Élément
coulée
%(dm) % (dm)
Les caractéristiques mécaniques et technologiques
C \< 0,22 + 0,03 des tubes traités dans la présente partie de
-
I’ISO 9330, mesurées à température ambiante
< 0,50 + 0,05
Si -
(23 “C + 5 “C, voir ISO 32051, à obtenir sur des
Mn < 1,60 + 0,lO
-
éprouvettes prélevées, préparées et essayées
< 0,035 + 0,005 conformément aux indications de l’article 9, doivent
P
être conformes aux prescriptions du tableau 4 pour les
+ 0,005
S < 0,030
épaisseurs inférieurs ou égales à 16 mm.
Cr 6 2,50 + 0,lO
-
Mo < 0,35 + 0,04
> 0,35 < 1,lO r 0,05
-
< 0,020 + 0,005
Al
6.2.2 À température élevée
Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spéci-
fiés, pour un élément déterminé, les écarts provenant
de différents échantillons d’une même coulée sont
applicables soit au-dessus, soit au-dessous des Iimi-
6.2.2.1 Limite conventionnelle d’élasticité
tes spécifiées de la fourchette, mais non simultané-
ment au-dessus et au-dessous.
Les valeurs minimales de limite conventionnelle
Quand seuls les maximums sont spécifiés, les écarts
d’élasticité à température élevée (RPo2) sont indi-
I
sont toujours positifs. quées au tableau 5.
5
---------------------- Page: 9 ----------------------
Essai de
Essai de traction Essai d’évasement Essai de dilatation sur bague
pliage
Diamètre
Résistance à Limite conventionnelle
% d’augmentation
Allongement 2) du man- % d’augmentation de D pour DJD
la traction d’élasticité de D pour D,/D
drin
Nuance d’acier Traitement
&-l 0” &a,2 0” &,5 ’
A min.
thermique de
min.
référence 1)
I t > 0,6 > 0,8 > 0,5 > 0,6
Rrll < 05 < 0,5 > 0,8 > 0,9
< 03 < 03
< 03 < 03
N/mm2
N/mm2 %
mm
u)
PH 23 N 360 à 480
a 235 , 25 23 3T 12 15 19 30 25 15 10 8
z
=
PH 26 N
410 à 510 265 ; 23 21 4T 10 12 17 30 25 15 10 8
É
2 PH 27
N 460 à 580 270 ’ 21 19 4T 8 10 15 30 25 15 10 8
aa
2
PH 35 N 510 à 640 ; 19 4T
355 17 8 10 15 30 25 15 10 8
u)
16Mo3 N
:I 450 à 600 270 3) 22 20 4T 8 10 15 30 20 10 8 6
=
Q
L 13 CrMo 4-5 N+T 440 à 590
2903) 22 20 4T 8 10 15 30 20 10 8 6
Q)
.I
2 11 CrMo 9-10
N+T 480 à 630 280 20 18 4T 8 10 15 30 20 10
8 6
1) Voir 8.3 (N = normalisation; N + T = normalisation + revenu).
2) I = longitudinal; t = transversal.
3) Pour les épaisseures inférieures ou égales à 10 mm , les valeurs minimales de limite apparente d’élasticité sont augmentées de 10 N/mm2.
---------------------- Page: 10 ----------------------
0 ISO ISO 933,0=2:1997(F)
6.2.2.2 Caractéristiques de fluage 7.2.2 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
courantes, leur longueur doit être conforme aux gam-
Les valeurs des caractéristiques de fluage (oR) à
mes habituelles de fabrication. Les gammes de lon-
température élevée sont indiquées à l’annexe A. II
gueurs sont variables selon les diamètres et les
convient de noter qu’elles ne sont données qu’à titre
épaisseurs des tubes et les moyens de production du
indicatif.
producteur. Elles doivent faire l’objet d’un accord à la
commande.
6.3 Soudabilité
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis
7.2.3 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
dans la présente partie de I’ISO 9330 sont considérés
fixes, les tolérances de longueurs données en 7.3.3
comme soudables. Toutefois, il faut tenir compte du
doivent être appliquées.
fait que le comportement de l’acier pendant et après
le soudage ne dépend pas seulement de l’acier mais
aussi, et d’une façon essentielle, des conditions de
préparation et d’exécution du soudage.
7.3 Tolérances
7 Dimensions, masses et tolérances
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs et
Tolérances sur le diamètre extérieur et sur
7.3.1
masses
l’épaisseur de paroi (à l’exclusion de la soudure)
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs et les mas-
Les diamètres extérieurs et les épaisseurs des tubes
ses des tubes considérés dans la présente partie de
définis dans la présente partie de I’ISO 9330 doivent
I’ISO 9330 doivent être choisis parmi ceux de
être compris dans les limites de tolérances indiquées
I’ISO 4200 et de I’ISO 1129.
au tableau 6 (voir 9.6).
Dans les zones où la surface du tube a été réparée
7.2 Longueurs
par un usinage mécanique (tel qu’un meulage), il est
admis de dépasser quelque peu la tolérance en moins
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent pré-
sur le diamètre extérieur sur une longueur ne dépas-
ciser si les tubes doivent être livrés en longueurs
sant pas 1 m, pourvu que l’épaisseur de paroi de-
courantes (voir 7.2.2) ou en longueurs fixes (voir
7.2.3). meure dans les limites de tolérance inférieure.
- Valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité (RP0 2) à température élevée
Tableau 5
,
Valeur minimale de limite conventionnelle d’élasticité RP0 2, N/mm'
,
Traitement .
Nuance d’acier thermique de
II
péférencel) 1 150 1 200 1 250 1 30;~m::;atÏ:O: 1 450 1 500 1 550 1 600 1
I
-
PH 23 N 185 165 145 127 116 110 106 - -
173 159 155 150 145 - -
16Mo3 N 237 224 205
2m
2 2 210 183 169 164 161 156 150 145
2: 13 CrMo 4-5 N+T 230 220
137
II CrMo 9-10 N+T 241 233 224 219 212 207 194 180 160
1) N = normalisation; N + T = normalisation + revenu.
---------------------- Page: 11 ----------------------
0 ISO
SO 9330=2:1997(F)
Pour les tubes de diamètre D 2 406 mm, I’ovalisation
ne doit pas dépasser 2 % si le rapport DIT est infé-
Tableau 6 - Tolérances sur le diamètre extérieur
rieur à 100. S’il est supérieur ou égal à 100, les va-
et sur l’épaisseur de paroi
leurs de la tolérance doivent être fixées par accord
Tolérances (voir
entre acheteur et producteur.
Tolérances sur
ISO 5252) sur
D T
l
7.3.5 Rectitude
If: 10 % avec un minimum
L- 0,75 % avec un mini-
Les tubes doivent être raisonnablement droits. Pour
de + 0,2 mm
mum de & 0,5 mm -
I
les tubes de plus de 50 mm de diamètre, l’écart de
rectitude ne doit pas être supérieur à 0,002 x L
(L = longueur).
7.3.2 Tolérances sur l’épaisseur dans la zone de
L’écart de rectitude sur toute longueur de 1 m ne doit
soudure
pas dépasser 3 mm.
La hauteur du cordon de soudure à l’extérieur et à
Toutes les prescriptions spéciales relatives à la recti-
l’intérieur doit se situer dans les limites de tolérance
tude doivent faire l’objet d’un accord.
indiquées au tableau 7 (voir 9.6).
Tableau 7 - Tolérances sur la hauteur du cordon
8 Conditions techniques de livraison
de soudure
Cordon extérieur Arasé complètement
Aspect de surface et santé
8.1
Arasé à une hauteur maxi-
Cordon intérieur
male de 0,30 mm. Après 8.1.1 Les tubes doivent avoir des surfaces internes
cette opération, I’épais-
et externes lisses, l’état de surface dépendant de la
seur restante ne doit pas
méthode de fabrication.
être inférieure à ce qu’au-
torise le tableau 6.
8.1.2 Les tubes doivent avoir une finition d’atelier,
mais les petites imperfections sont admises si
l’épaisseur demeure dans les limites de tolérance.
7.3.3 Tolérances sur longueurs fixes
Sur longueur inférieure ou égale à 8.1.3 Les imperfections superficielles plus impor-
+lO
6 m: tantes peuvent être réparées dans la mesure où,
Omm
après réparation, l’épaisseur demeure dans les limites
Sur longueur supérieure à 6 m et infé-
inférieures de tolérance.
rieure ou égale à 12 m: +‘i mm
Pour les longueurs supérieures à 12 m, les tolérances
8.1.4 Les réparations ne peuvent être effectuées
en plus sont à fixer par accord entre acheteur et pro-
que par meulage ou usinage; le martelage ou le sou-
ducteur.
dage sont interdits.
7.3.4 Ovalisation
8.2 Préparation des extrémités
L’ovalisation doit être déterminée en pourcentage à
Les tubes sont normalement livrés avec les extrémi-
l’aide de la formule suivante (voir ISO 3545-l):
tés coupées d’équerre. Par accord entre l’acheteur et
D le producteur au moment de la commande, ils peu-
- Dmin
Ovalisation = 100 x maxD
vent également être livrés avec des extrémités
chanfreinées (voir ISO 6761). Les extrémités doivent
Où D,,, et Dmi" sont respectivement les diamètres
être convenablement ébavurées.
extérieurs maximum et minimum mesurés sur la
même section transversale.
8.3 Conditions de livraison
Pour les tubes de diamètre D < 406 mm, I’ovalisation
doit rester dans les limites des tolérances sur le dia- Les tubes sont livrés à l’état de traitement thermique
mètre. indiqué au tableau 8.
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 9330=2:.1997(F)
Tableau 8 - États de traitement thermique ,
Température Température
État de
Milieu de Milieu de
d’austénitisation de revenu
Nuance d’acier traitement
refroidissement refroidissement
thermiquel)
“C .
“C
N*I 880 à 940 Air
PH 23
5
Air
PH 26 N*I 880 à 940
E .g
Lz
@7;p
.I)
PH 27 N*I 880 à 940 Air
fi
N*I 880 à 940 Air
PH 35
Air
16Mo3 N 890 à 950
E?m
.g :2
13 CrMo 4-5 N+T 900 à 960 Air 660 à 730 Air
2:.
11 CrMo 9-l 0 N+T 900 à 960 Air 680 à 750 Air
1) N = normalisation; N + T = normalisation + revenu.
2) Les tubes finis à chaud peuvent être livrés non traités, au choix du producteur, dans la mesure où la finition à chaud
donne un état métallurgique techniquement équivalent. Les méthodes de contrôle de l’équivalence doivent faire l’objet d’un
accord préalable entre acheteur et producteur.
c) le traitement thermique réel effectué (voir 5.4);
9 Contrôles et essai
es résultats de l’analyse de coulée (voir 6.1 .l).
dl
9.1 Types de contrôles et types de
documents de contrôle
92 . Catégories d’essai
9.1.1 Les tubes fabriqués conformément à la pré-
Les tubes en acier non allié doivent être soumis aux
sente partie de I’ISO 9330 doivent être soumis à un
contrôles et essais indiqués dans le tableau 9 selon la
contrôle spécifique conformément à I’ISO 404.’
catégorie convenue au moment de la commande.
Les tubes en acier allié doivent être soumis aux essais
9.1.2 Les tubes livrés conformément à la présente
indiqués dans le tableau9 pour la catégorie II.
partie de I’ISO 9330 sont accompagnés d’un certificat
d’inspection type 3.1 .B selon I’ISO 10474.
9.3 Contrôle de la composition chimique
Sur demande, au moment de l’appel d’offres et de la
commande, les tubes doivent être accompagnés d’un
certificat d’inspection type 3.1 .A, 3.1 .C ou 3.2 .s
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1997-03-01
Tubes en acier soudés pour service sous
pression - Conditions techniques de
livraison -
Partie 2:
Tubes soudés par résistance électrique et par
induction en aciers non alliés et alliés avec
caractéristiques spécifiées à température
élevée
Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery
conditions -
Part 2: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed
steel tubes with specified elevated tempera ture properties
Numéro de référence
ISO 9330-2: 1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9330=2:1997(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Symboles et dénominations
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Informations à fournir par l’acheteur
......................................... 3
5 Processus de production
........................................................... 3
6 Caractéristiques métallurgiques
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 Dimensions, masses et tolérances
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 Conditions techniques de livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9 Contrôles et essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
10 Marquage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 14
11 Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
12 Documents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
13 Réclamation après livraison
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Annexe
A Résistance à la rupture à long terme (fluage) à températures
élevées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9330-2 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de li-
vraison des tubes d’acier pour appareils à pression.
Elle constitue une révision partielle de I’ISO 2604-3:1975.
L’ISO 9330 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Tubes en acier soudés pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison:
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à tempé-
rature ambiante
- Partie 2: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à tempé-
rature élevée
- Partie 3: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à basse
température
- Partie 4: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés
avec caractéristiques spécifiées à température élevée
- Partie 5: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés
avec caractéristiques spécifiées à basse température
- Partie 6: Tubes soudés longitudinalement en aciers inoxydables au-
s ténitiques
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 9330 est donnée uniquement à
titre d’information.
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE 0 KO ISO 9330=2:1997(F)
Tubes en acier soudés pour service sous pression -
Conditions techniques de livraison -
Partie 2:
Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées
à température élevée
ristiques spécifiées à basse température (révision
1 Domaine d’application
partielle de I’ISO 2604-3:1975).
- Partie 4: Tubes en aciers non alliés et alliés soudés
à l’arc immergé avec caractéristiques spécifiées à
1.1 La présente partie de NS0 9330 prescrit les
température élevée (révision partielle de
conditions techniques de livraison des tubes soudés
I’ISO 2604-6:1978).
par résistance électrique et par induction, de section
circulaire, ayant des épaisseurs inférieures ou égales
- Partie 5: Tubes en aciers non alliés et alliés soudés
à 16 mm, en aciers non alliés et alliés, avec caracté-
à l’arc immergé avec caractéristiques spécifiées à
ristiques spécifiées à température élevée.
basse température (révision partielle de
Ces tubes sont destinés à des usages sous pression, I’ISO 2604-6:1978).
où le matériau est lui aussi soumis à des tempéra-
- Partie 6: Tubes en aciers austénitiques soudés
tures élevées, comme par exemple dans la construc-
longitudinalement (révision de I’ISO 2604-5:1978).
tion des équipements générateurs de vapeur ou dans
les tuyauteries d’interconnexion de raccordement aux
NOTE 1 Les mots anglais «tube» et ((pipe)) sont synony-
appareils industriels.
mes.
L’utilisateur doit tenir compte des exigences des nor-
mes d’application internationales appropriées et des
1.2 Pour les conditions techniques générales de Ii-
réglementations nationales correspondantes. Pour les
vraison, voir I’ISO 404.
chaudières et appareils à pression, l’lSO/R 831 et
I’ISO 5730 sont disponibles.
2 Références normatives
D’autres parties de I’ISO 9330 sont d’ores et déjà
Les normes suivantes contiennent des dispositions
disponibles ou en cours d’élaboration et notamment
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente partie
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques
de I’ISO 9330. Au moment de la publication, les édi-
spécifiées à température ambiante (révision par-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
tielle de NS0 2604-3:1975 et de
sujette à révision et les parties prenantes des accords
I’ISO 2604-6: 1978).
fondés sur la présente partie de I’ISO 9330 sont invi-
- Partie 3: Tubes soudés par résistance et par in- tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
duction en aciers non alliés et alliés avec caracté- les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
traction.
des Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
ISO 377-l :1989, Prélèvement et préparation des pliage.
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
ISO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Partie 1: Échantillons et éprouvettes pour essais mé-
Essai d ‘apla tissemen t.
caniques.
ISO 8493:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
ISO 377-2:1989, Prélèvement et préparation des
Essai d’évasement.
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
Partie 2: Échantillons pour la détermination de la
ISO 8495:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
composition chimique.
Essai de dilatation d’anneaux.
ISO 404:1992, Aciers et produits sidérurgiques -
ISO 8496:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Conditions générales techniques de livraison.
Essai de traction sur anneaux.
ISO 783:1989, Matériaux métalliques - Essai de
ISO 9302:1994, Tubes en acier sans soudure et sou-
traction à température élevée.
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
- Contrôle électromagnétique pour vérification de
ISO/R 831: 1968, Construction des chaudières fixes.
l’étanchéité.
ISO 1129:1980, Tubes en acier soumis à la flamme
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et sou-
pour générateurs de vapeur et tubes en acier pour
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
Dimensions, tolérances et
échangeurs de chaleur -
- Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence
masses linéiques conventionnelles.
pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 2566-l :1984, Acier - Conversion des valeurs
ISO 9764:1989, Tubes en acier soudés par résistance
d’allongement - Partie 1: Aciers au carbone et aciers
électrique ou induction pour service sous pression -
faiblement alliés.
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la
ISO 3205: 1976, Températures préférentielles d’essai. détection des imperfections longitudinales.
ISO/TR 9769:1981, Aciers et fontes - Vue d’en-
ISO 3545-l : 1989, Tubes et raccords en acier - Sym-
semble des méthodes d’analyses disponibles.
boles à utiliser dans les spécifications - Partie 1:
Tubes et accessoires de forme tubulaire à section
ISO 10332:1994, Tubes en acier sans soudure et
circulaire.
soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans pression - Contrôle par ultrasons pour la vérification
de 1% tanchéité.
soudure - Tableaux généraux des dimensions et des
masses linéiques.
ISO 10474: 1991, Aciers et produits sidérurgiques -
ISO/TR 4949: 1989, Désignations des aciers fondées Documents de contrôle.
sur des lettres symboles.
3 Symboles et dénominations
ISO 5252:1991, Tubes en acier - Systèmes de tolé-
rances.
3.1 Symboles fondamentaux
ISO 5730:1992, Chaudières à tubes de fumée de
construction soudée (autres que chaudières
D = diamètre extérieur spécifié.
aqua tubulaires).
= diamètre intérieur spécifié.
Di
ISO 6761:1981, Tubes en acier - Façonnage des ex-
trémités de tubes et d’accessoires tubulaires à T = épaisseur de paroi spécifiée.
souder.
3.2 Symboles relatifs aux tolérances
Voir ISO 5252.
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
- caractéristiques spéciales de rectitude (voir 7.3.5);
3.3 Symboles relatifs aux essais
extrémités chanfreinées (voir 8.2);
3.3.1 Essai de traction
- analyse chimique sur produit (voir 9.3 et 9.10.1);
Voir ISO 6892.
- essai de traction sur la soudure des tubes de plus
3.3.2 Essai d’aplatissement
de 219 mm, mais de moins de 508 mm de dia-
mètre extérieur (voir 9.4.1.3);
H = distance entre plateaux.
- détermination de la limite d’élasticité à tempéra-
ture élevée (Rpo2) (voir 9.4.2);
3.3.3 Essai hydrostatique
I
- essai d’étanchéité (voir 9.5);
PE = pression d’épreuve.
s = contrainte dans le métal lors de l’essai. - marquage spécifique (voir 10.3);
- revêtement protecteur (voir article 11);
4 Informations à fournir par l’acheteur
.
- type de contrôle et essais, et document corres-
pondant (voir 9.1 et article 12).
4.1 Renseignements nécessaires
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit
4.3 Exemple de commande
fournir les renseignements suivants:
Exemple de commande d’un tube soudé fini à chaud
- la dénomination ((tube));
conforme à la norme dimensionnelle ISO 4200, de
diamètre extérieur 168,3 mm, d’épaisseur de paroi
- le processus de fabrication des tubes avec ((fini-
4 mm et de longueur courante de 4 m à 8 m, en acier
tion à chaud)) ou ((finition à froid)) (voir 5.3);
PH 23, avec des caractéristiques spécifiées à tempé-
rature élevée, à soumettre aux essais prévus pour le
- la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
contrôle spécifique en catégorie 1, avec émission d’un
certificat de réception 3.1 .B selon ISO 10474:
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur de
paroi) en millimètres (voir 7.1);
Tube à chaud ISO 4200 - 168,3 x 4 - 4
à 8 -
ISO 9330-2 - PH 23 - I - 3.1.B
- la longueur (voir 7.2);
- les tolérances pour les longueurs précises supé-
5 Processus de production
rieures à 12 m (voir 7.3.3);
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
- la référence à la présente partie de I’ISO 9330;
- la nuance d’acier (voir tableau 2); L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du
procédé d’élaboration de l’acier utilisé.
- la catégorie d’essai pour les aciers non alliés (voir
Les aciers peuvent être coulés en lingotières ou cou-
9 . a .
lés en continu. Lorsque des aciers de nuances diffé-
rentes sont coulés en continu de façon séquentielle,
4.2 Renseignements facultatifs ~
il est obligatoire d’identifier le matériau de transition
résultant. Le producteur doit éliminer ce matériau
Les appels d’offres et les commandes de tubes sui-
suivant une procédure reconnue qui sépare effica-
vant la présente partie de I’ISO 9330 doivent être
cement les nuances.
complétés, si cela est jugé nécessaire par l’acheteur,
avec l’indication d’une ou de plusieurs des prescrip-
5.2 Procédé de désoxydation
tions suivantes relevant d’accords particuliers:
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.7 );
présente partie de I’ISO 9330 doivent être totalement
- état de livraison (voir 5.4);
calmés.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
5.3 Procédé de fabrication des tubes
Tableau 1 - États de livraison
Les tubes définis par la présente partie de NS0 9330
Formage à
peuvent être soit finis à chaud, soit finis à froid (voir
Formage à
froid et
tableau 1). Les termes ((fini à chaud)) et «fini à froid))
froidlà chaud, Formage à froid
soudage suivi
s’appliquent à l’état du tube avant traitement thermi-
soudage et et soudage
d’un étirage à
que conformément aux dispositions de 5.4. Les tubes finition à chaud
froid
doivent être soudés par résistance électrique ou par
induction (ERW). Aucun métal d’apport ne doit être
Traitement ther- Traitement ther- Traitement ther-
utilisé pendant le soudage. Sauf accord contraire, le mique du tube mique du tube mique du tube
entier conformé- entier conformé- entier conformé-
procédé de fabrication est laissé à l’appréciation du
ment au ment au ment au
producteur.
tableau 8 tableau 8 tableau 8
NOTES
ou
aucun traitement
2 Un tube soudé est un produit tubulaire obtenu par mise
thermique pour
en forme d’un produit plat dont les rives sont ensuite sou-
les nuances
dées. Le cordon de soudure peut être longitudinal.
PH 23, PH 26,
PH 27 et PH 35 si
3 Les tubes soudés par résistance électrique ou par in-
la finition à chaud
duction ont un cordon de soudure longitudinal formé par
donne un état
application d’une pression sur les rives du feuillard préala-
métallurgique
blement chauffées à la température de soudage par résis-
techniquement
tance au passage d’un courant électrique au niveau ou au
équivalentl)
voisinage des surfaces correspondantes. Le courant électri-
que peut être transmis par contact direct ou par induction.
1) Les méthodes de contrôle de l’équivalence doivent
Aucun métal d’apport n’est utilisé pendant le soudage.
être convenues entre l’acheteur et le producteur.
4 La normalisation comprend la finition à chaud dans la
mesure où le producteur peut prouver que la finition à chaud
donne un état métallurgique techniquement équivalent (voir
tableaux 1 et 8).
6 Caractéristiques métallurgiques
5.4 État de livraison
6.1 Composition chimique
5.4.1 Les tubes conformes à la présente partie de
I’ISO 9330 doivent être livrés dans l’état indiqué au
tableau 1 après traitement thermique dans les condi-
6.1.1 Analyse de coulée
tions indiquées au tableau 8.
A l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la com-
Les températures de traitement thermique indiquées
position indiquée au tableau 2 pour la nuance d’acier
au tableau 8 sont données à titre indicatif.
correspondante.
5.4.2 Par accord entre l’acheteur et le producteur,
les tubes peuvent être livrés à un état autre que l’état
6.1.2 Analyse sur produit
final de traitement thermique indiqué au tableau 8.
Dans ce cas, ils devront être aptes aux manipulations
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir
ultérieures et l’acheteur sera informé du traitement
9.3), les écarts admissibles par rapport à l’analyse de
thermique nécessaire pour obtenir les propriétés re-
coulée spécifiée au tableau 2 sont indiqués au
tableau 3.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9330=2:1997(F)
Tableau 2 - Composition chimique (analyse de coulée), [% (m/m)].
Si Mn P S Cr Mo Al
C
total
Nuance d’acierl)
max. max. max.
5 PH 23 < O,l7 < 0,35 0,40 à 1,20 0,035 0,030 -
= .QI PH 26 < 0,20 < 0,35 0,50 à 1,40 0,035 0,030 -
v)
hz
Q)= PH 27 < 0,20 < 0,35 0,90 à 1,50 0,035 0,036 -
.I
4
PH 35 < 0,22 < 0,35 0,90 à 1,60 0,035 0,030 -
à à 0,030 < 0,30 0,25 à 0,35 0,020
!EM 16Mo3 0,12 à 0,20 0,15 0,35 0,40 0,90 0,035
.g ;z 2 13 CrMo 4-5 0,08 à 0,18 0,15 à 0,35 0,40 à l,oo 0,035 0,030 0,70 à 1,15 0,40 à 0,60 0,020
11 CrMo 9-10 0,08 à 0,15 0,15 à 0,50 0,30 à 0,70 0,035 0,030 2,00 à 2,50 0,90 à 1,lO 0,020
NOTE - Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l’accord de l’acheteur, sauf les
éléments qui peuvent être ajoutés pour la mise au point de la coulée. Toutes précautions doivent être prises pour empêcher l’addition
d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés dans la fabrication; on peut toutefois tolérer des éléments
résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à l’emploi du produit.
Si le pourcentage en éléments résiduels est susceptible d’affecter l’aptitude au soudage de l’acier, leur teneur (sur l’analyse de coulée)
devra être indiquée dans les documents mentionnés à l’article 12.
Une teneur en cuivre maximale de 0,25 % (m/m) peut être demandée par l’acheteur pour faciliter les opérations ultérieures de formage.
1) Désignation conforme à I’ISO/TR 4949.
6.2 Caractéristiques mécaniques
Tableau 3 - Écarts admissibles par rapport aux
limites de composition chimique indiquées au
tableau 2
Teneur spécifiée
6.2.1 À température ambiante
pour l’analyse de Écart admissible
Élément
coulée
%(dm) % (dm)
Les caractéristiques mécaniques et technologiques
C \< 0,22 + 0,03 des tubes traités dans la présente partie de
-
I’ISO 9330, mesurées à température ambiante
< 0,50 + 0,05
Si -
(23 “C + 5 “C, voir ISO 32051, à obtenir sur des
Mn < 1,60 + 0,lO
-
éprouvettes prélevées, préparées et essayées
< 0,035 + 0,005 conformément aux indications de l’article 9, doivent
P
être conformes aux prescriptions du tableau 4 pour les
+ 0,005
S < 0,030
épaisseurs inférieurs ou égales à 16 mm.
Cr 6 2,50 + 0,lO
-
Mo < 0,35 + 0,04
> 0,35 < 1,lO r 0,05
-
< 0,020 + 0,005
Al
6.2.2 À température élevée
Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spéci-
fiés, pour un élément déterminé, les écarts provenant
de différents échantillons d’une même coulée sont
applicables soit au-dessus, soit au-dessous des Iimi-
6.2.2.1 Limite conventionnelle d’élasticité
tes spécifiées de la fourchette, mais non simultané-
ment au-dessus et au-dessous.
Les valeurs minimales de limite conventionnelle
Quand seuls les maximums sont spécifiés, les écarts
d’élasticité à température élevée (RPo2) sont indi-
I
sont toujours positifs. quées au tableau 5.
5
---------------------- Page: 9 ----------------------
Essai de
Essai de traction Essai d’évasement Essai de dilatation sur bague
pliage
Diamètre
Résistance à Limite conventionnelle
% d’augmentation
Allongement 2) du man- % d’augmentation de D pour DJD
la traction d’élasticité de D pour D,/D
drin
Nuance d’acier Traitement
&-l 0” &a,2 0” &,5 ’
A min.
thermique de
min.
référence 1)
I t > 0,6 > 0,8 > 0,5 > 0,6
Rrll < 05 < 0,5 > 0,8 > 0,9
< 03 < 03
< 03 < 03
N/mm2
N/mm2 %
mm
u)
PH 23 N 360 à 480
a 235 , 25 23 3T 12 15 19 30 25 15 10 8
z
=
PH 26 N
410 à 510 265 ; 23 21 4T 10 12 17 30 25 15 10 8
É
2 PH 27
N 460 à 580 270 ’ 21 19 4T 8 10 15 30 25 15 10 8
aa
2
PH 35 N 510 à 640 ; 19 4T
355 17 8 10 15 30 25 15 10 8
u)
16Mo3 N
:I 450 à 600 270 3) 22 20 4T 8 10 15 30 20 10 8 6
=
Q
L 13 CrMo 4-5 N+T 440 à 590
2903) 22 20 4T 8 10 15 30 20 10 8 6
Q)
.I
2 11 CrMo 9-10
N+T 480 à 630 280 20 18 4T 8 10 15 30 20 10
8 6
1) Voir 8.3 (N = normalisation; N + T = normalisation + revenu).
2) I = longitudinal; t = transversal.
3) Pour les épaisseures inférieures ou égales à 10 mm , les valeurs minimales de limite apparente d’élasticité sont augmentées de 10 N/mm2.
---------------------- Page: 10 ----------------------
0 ISO ISO 933,0=2:1997(F)
6.2.2.2 Caractéristiques de fluage 7.2.2 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
courantes, leur longueur doit être conforme aux gam-
Les valeurs des caractéristiques de fluage (oR) à
mes habituelles de fabrication. Les gammes de lon-
température élevée sont indiquées à l’annexe A. II
gueurs sont variables selon les diamètres et les
convient de noter qu’elles ne sont données qu’à titre
épaisseurs des tubes et les moyens de production du
indicatif.
producteur. Elles doivent faire l’objet d’un accord à la
commande.
6.3 Soudabilité
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis
7.2.3 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
dans la présente partie de I’ISO 9330 sont considérés
fixes, les tolérances de longueurs données en 7.3.3
comme soudables. Toutefois, il faut tenir compte du
doivent être appliquées.
fait que le comportement de l’acier pendant et après
le soudage ne dépend pas seulement de l’acier mais
aussi, et d’une façon essentielle, des conditions de
préparation et d’exécution du soudage.
7.3 Tolérances
7 Dimensions, masses et tolérances
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs et
Tolérances sur le diamètre extérieur et sur
7.3.1
masses
l’épaisseur de paroi (à l’exclusion de la soudure)
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs et les mas-
Les diamètres extérieurs et les épaisseurs des tubes
ses des tubes considérés dans la présente partie de
définis dans la présente partie de I’ISO 9330 doivent
I’ISO 9330 doivent être choisis parmi ceux de
être compris dans les limites de tolérances indiquées
I’ISO 4200 et de I’ISO 1129.
au tableau 6 (voir 9.6).
Dans les zones où la surface du tube a été réparée
7.2 Longueurs
par un usinage mécanique (tel qu’un meulage), il est
admis de dépasser quelque peu la tolérance en moins
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent pré-
sur le diamètre extérieur sur une longueur ne dépas-
ciser si les tubes doivent être livrés en longueurs
sant pas 1 m, pourvu que l’épaisseur de paroi de-
courantes (voir 7.2.2) ou en longueurs fixes (voir
7.2.3). meure dans les limites de tolérance inférieure.
- Valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité (RP0 2) à température élevée
Tableau 5
,
Valeur minimale de limite conventionnelle d’élasticité RP0 2, N/mm'
,
Traitement .
Nuance d’acier thermique de
II
péférencel) 1 150 1 200 1 250 1 30;~m::;atÏ:O: 1 450 1 500 1 550 1 600 1
I
-
PH 23 N 185 165 145 127 116 110 106 - -
173 159 155 150 145 - -
16Mo3 N 237 224 205
2m
2 2 210 183 169 164 161 156 150 145
2: 13 CrMo 4-5 N+T 230 220
137
II CrMo 9-10 N+T 241 233 224 219 212 207 194 180 160
1) N = normalisation; N + T = normalisation + revenu.
---------------------- Page: 11 ----------------------
0 ISO
SO 9330=2:1997(F)
Pour les tubes de diamètre D 2 406 mm, I’ovalisation
ne doit pas dépasser 2 % si le rapport DIT est infé-
Tableau 6 - Tolérances sur le diamètre extérieur
rieur à 100. S’il est supérieur ou égal à 100, les va-
et sur l’épaisseur de paroi
leurs de la tolérance doivent être fixées par accord
Tolérances (voir
entre acheteur et producteur.
Tolérances sur
ISO 5252) sur
D T
l
7.3.5 Rectitude
If: 10 % avec un minimum
L- 0,75 % avec un mini-
Les tubes doivent être raisonnablement droits. Pour
de + 0,2 mm
mum de & 0,5 mm -
I
les tubes de plus de 50 mm de diamètre, l’écart de
rectitude ne doit pas être supérieur à 0,002 x L
(L = longueur).
7.3.2 Tolérances sur l’épaisseur dans la zone de
L’écart de rectitude sur toute longueur de 1 m ne doit
soudure
pas dépasser 3 mm.
La hauteur du cordon de soudure à l’extérieur et à
Toutes les prescriptions spéciales relatives à la recti-
l’intérieur doit se situer dans les limites de tolérance
tude doivent faire l’objet d’un accord.
indiquées au tableau 7 (voir 9.6).
Tableau 7 - Tolérances sur la hauteur du cordon
8 Conditions techniques de livraison
de soudure
Cordon extérieur Arasé complètement
Aspect de surface et santé
8.1
Arasé à une hauteur maxi-
Cordon intérieur
male de 0,30 mm. Après 8.1.1 Les tubes doivent avoir des surfaces internes
cette opération, I’épais-
et externes lisses, l’état de surface dépendant de la
seur restante ne doit pas
méthode de fabrication.
être inférieure à ce qu’au-
torise le tableau 6.
8.1.2 Les tubes doivent avoir une finition d’atelier,
mais les petites imperfections sont admises si
l’épaisseur demeure dans les limites de tolérance.
7.3.3 Tolérances sur longueurs fixes
Sur longueur inférieure ou égale à 8.1.3 Les imperfections superficielles plus impor-
+lO
6 m: tantes peuvent être réparées dans la mesure où,
Omm
après réparation, l’épaisseur demeure dans les limites
Sur longueur supérieure à 6 m et infé-
inférieures de tolérance.
rieure ou égale à 12 m: +‘i mm
Pour les longueurs supérieures à 12 m, les tolérances
8.1.4 Les réparations ne peuvent être effectuées
en plus sont à fixer par accord entre acheteur et pro-
que par meulage ou usinage; le martelage ou le sou-
ducteur.
dage sont interdits.
7.3.4 Ovalisation
8.2 Préparation des extrémités
L’ovalisation doit être déterminée en pourcentage à
Les tubes sont normalement livrés avec les extrémi-
l’aide de la formule suivante (voir ISO 3545-l):
tés coupées d’équerre. Par accord entre l’acheteur et
D le producteur au moment de la commande, ils peu-
- Dmin
Ovalisation = 100 x maxD
vent également être livrés avec des extrémités
chanfreinées (voir ISO 6761). Les extrémités doivent
Où D,,, et Dmi" sont respectivement les diamètres
être convenablement ébavurées.
extérieurs maximum et minimum mesurés sur la
même section transversale.
8.3 Conditions de livraison
Pour les tubes de diamètre D < 406 mm, I’ovalisation
doit rester dans les limites des tolérances sur le dia- Les tubes sont livrés à l’état de traitement thermique
mètre. indiqué au tableau 8.
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 9330=2:.1997(F)
Tableau 8 - États de traitement thermique ,
Température Température
État de
Milieu de Milieu de
d’austénitisation de revenu
Nuance d’acier traitement
refroidissement refroidissement
thermiquel)
“C .
“C
N*I 880 à 940 Air
PH 23
5
Air
PH 26 N*I 880 à 940
E .g
Lz
@7;p
.I)
PH 27 N*I 880 à 940 Air
fi
N*I 880 à 940 Air
PH 35
Air
16Mo3 N 890 à 950
E?m
.g :2
13 CrMo 4-5 N+T 900 à 960 Air 660 à 730 Air
2:.
11 CrMo 9-l 0 N+T 900 à 960 Air 680 à 750 Air
1) N = normalisation; N + T = normalisation + revenu.
2) Les tubes finis à chaud peuvent être livrés non traités, au choix du producteur, dans la mesure où la finition à chaud
donne un état métallurgique techniquement équivalent. Les méthodes de contrôle de l’équivalence doivent faire l’objet d’un
accord préalable entre acheteur et producteur.
c) le traitement thermique réel effectué (voir 5.4);
9 Contrôles et essai
es résultats de l’analyse de coulée (voir 6.1 .l).
dl
9.1 Types de contrôles et types de
documents de contrôle
92 . Catégories d’essai
9.1.1 Les tubes fabriqués conformément à la pré-
Les tubes en acier non allié doivent être soumis aux
sente partie de I’ISO 9330 doivent être soumis à un
contrôles et essais indiqués dans le tableau 9 selon la
contrôle spécifique conformément à I’ISO 404.’
catégorie convenue au moment de la commande.
Les tubes en acier allié doivent être soumis aux essais
9.1.2 Les tubes livrés conformément à la présente
indiqués dans le tableau9 pour la catégorie II.
partie de I’ISO 9330 sont accompagnés d’un certificat
d’inspection type 3.1 .B selon I’ISO 10474.
9.3 Contrôle de la composition chimique
Sur demande, au moment de l’appel d’offres et de la
commande, les tubes doivent être accompagnés d’un
certificat d’inspection type 3.1 .A, 3.1 .C ou 3.2 .s
...
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