ISO 6524:1983
(Main)Plain bearings — Methods of dimensional control — Peripherical length checking of thin-walled half bearings
Plain bearings — Methods of dimensional control — Peripherical length checking of thin-walled half bearings
Paliers lisses — Méthodes de contrôle dimensionnel — Contrôle de la longueur développée des demi-coussinets minces
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard @ 6524
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*ME~YHAPOllHAR OPrAHM3AUMR Il0 CTAHAAPTM3AUMM*ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Plain bearings - Methods of dimensional control -
O
Peripheral length checking of thin-walled half bearings
Paliers lisses - Méthodes de contrôle dimensionnel - Contrôle de la longueur développée des demi-coussinets minces
First edition - 1983-12-15
I
I
UDC 621.822.5 : 531.7 Ref. No. IS0 6524-1983 (E)
jp
'
Descriptors : bearings, plain bearings, dimensions, dimensional tolerances, tolerances of position, dimensional measurement.
is
Price based on 26 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
(IS0 member bodies). The work of developing International
national standards bodies
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 6524 was developed by Technical Committee ISO/TC 123,
plan bearings, and was circulated to the member bodies in December 1981.
It has been approved by the member bodies of the following countries:
Czechoslovakia Netherlands United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of Poland USA
France Romania USSR
India
Spain
Italy Sweden
The member body of the following country expressed disapproval of the document on
technical grounds:
Germany, F.R.
0 International Organization for Standardization, 1983 O
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Contents
Page
1
1 Scope and field of application .
1
2 References .
1
Definitions .
3
1
3.1 Peripheral length .
3.2 Nip (crush) . '1
2
4 Purposeofchecking .
Symbols . 2
5
2
6 Methods of checking .
2
6.1 Checking method A .
2
6.2 Checking method B .
Selection and designation of the checking method . 2
7
4
8 Measuringequipment .
4
8.1 Measuring equipment for method A .
4
8.2 Measuring equipment for method B .
4
Measuring equipment requirements .
9
4
9.1 Tolerance of checking load setting .
4
9.2 Speed of approach of measuring head .
4
9.3 Construction of measuring head .
4
9.4 Accuracy of the measuring plane of the toe pieces .
4
9.5 Accuracy of the dial gauge .
Gauging tools for establishing the datum . 4
10
4
10.1 Master checking block (alone) .
4
10.2 Series checking block alone .
4
10.3 Series checking with master shell .
...
Ill
.
---------------------- Page: 3 ----------------------
11 Checking block requirements . 7
11.1 Reference tooling : master checking block . 9
11.2 Series gauging tools . 7
12 Master shell requirements . 10
12.1 Manufacturing limits . 10
12.2 Correction factor CE,, . 11 .
12.3 Permissible wearing limit . 11
13 Correction factors . 11
Reference tooling : master checking block correction factor. CFcb .
13.1 11
I
13.2 Series control tooling . 12
13.3 Marking . 12
13.4 Reference setting . 12
14 Typical procedure for checking . 12
Condition of the half bearings to be checked .
~ 15 12
16 Measuring errors . 13
16.1 Errors due to the measuring equipment . 13
16.2 Errors due to the checking block . 13
16.3 Errors due to the correction factor . 13
16.4 Errors due to the half bearing . 13
16.5
Error due to theselection of the checking method . 13
17 Repeatability. reproducibility and comparability of the methods used .
13
17.1 Definitions and checking conditions . 13
17.2 Limits . 14
17.3 Calculation . 14
18 Specifications on bearing drawings . 14
19 Specifications for the control of the checking means . 14
Annexes
Determination of the correction factor of the master checking block -
A
MethodA . 15
B Determination of the correction factor of the master checking block -
MethodB . 19
Determination of the correction factor of the series checking block alone . 23
C
D Determination of the correction factor of the master shell . 24
E Tests and calculation of repeatability. reproducibility and comparability .
25
I
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 6524-1983 (E)
Plain bearings - Methods of dimensional control -
Peripheral length checking of thin-walled half bearings
1 Scope and field of application
2 References
This International Standard specifies the methods of checking IS0 3548, Plain bearings - Thin-walled half bearings -
the measuring equipment and gauging tools which are Dimensions, tolerances and methods of checking.
necessary for the measurement of the peripheral length (or nip)
of thin-walled half bearings. IS0 5725, Precision of test methods - Determination of
repeatability and reproducibility by inter-laboratory tests.
Thin-walled half bearings are flexible and, in the free condition,
do not conform to a cylindrical profile. This is one reason why
IS0 6864, Plain bearings - Thin-walled flanged half bearings
the peripheral length of the half bearings can only be measured - Dimensions, tolerances and checking methods.2)
under a constraining load by use of specialized measuring
equipment.
3 Definitions
In addition, measuring equipment different from that illustrated
in this International Standard can be used, providing the
peripheral length : The circumferential length which
3.1
measuring values determined with this equipment are within
runs from one joint face to the other.
the tolerances of repeatability, reproducibility and compara-
bility given in clause 17.1)
3.2 nip (crush) : Size SN by which a half bearing fitted in a
checking block of bore diameter Dcb under a predetermined
This International Standard does not include measurement of
checking load F exceeds the defined peripheral length of the
the joint face taper.
1).
checking block bore (see figure
This International Standard applies to thin-walled half bearings
NOTE - In practice, the datum serves as a basis for measuring SN (see
the specifications of which are given in IS0 3548 and IS0 6864. figure 2).
F
Figure 1 - Nip
1) These three concepts and their definitions conform to IS0 5725, but the mathematical formulae used for the calculation in this International Stan-
dard (see annex E) have been simplified.
2) At present at the stage of draft.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 6524-1983 (E)
6 = correction to compensate the difference
4 Purpose of checking
of elastic deflections under load between
method A and method B, in millimetres
It is necessary to keep to the nip tolerances of IS0 3548 and
IS0 6864 in order to guarantee the designated mounting com-
f = coefficient in calculation of deflection
pression (interference fit) for the half bearings in the housing
under load, in millimetres/newton
bore.
A = deviation of the actual peripheral length
of the checking block, in millimetres
5 Symbols
AHcb = elastic deformation of the height of the
checking block under load, in millimetres
NOTE - The characteristic subscripts are the following:
E€! = elastic depression of the toe piece, in
bs: bearing to be checked
millimetres
cb: checking block
cbs: series checking block
cs: master shell
6 Methods of checking
= nip, in millimetres
6.1 Checking method A
SN Or -i SN2
F = FI = F2 = checking load, in newtons
The checking load, F, is directly applied via the measuring head
= correction factor, in millimetres 1)
CF
with a pivoting toe piece to one joint face of the half bearing
O
whereas the other joint face is in contact with a fixed stop (see
= peripheral length, in millimetres 1)
PL
figure 2).
= diameter of the checking block bore, in
Oc b
millimetres 1)
6.2 Checking method B
= distance from the bottom of the checking
Hc b
The checking loads FI and F2 are applied via a measuring head
block bore to the datum plane, in
and two toe pieces to both joint faces of the half bearing (see
1)
millimetres
3).
figure
= checking block width (construction for
flanged half bearings), in millimetres
7 Selection and designation of the checking
= checking block width (construction for
B3
method
half bearings without flange), in
millimetres
7.1 Selection of the checking method
= checking block width, in millimetres
B2
Recommendations for the selection of method A or B are given
= checking block chamfer (construction for
KI
in table 1 based upon the dimensions of the half bearings to be
half bearings without flange), in
checked.
millimetres
= checking block chamfer (construction for However, any size of bearing may be tested by either method
K2
by agreement between manufacturer and user. In that case, a
flanged half bearings), in millimetres
correction 6 should be applied to compensate for the difference
= outside diameter of the half bearing to be
Dbs
in deflections at joint face(s) under load between method A and
checked, in millimetres
method 6 and such that:
= total wall thickness of the half bearing, in
e,
SN = SN1 + sN2 + 6
millimetres
L = width of the half bearing without flange,
(See also 16.5 and clause E.3 in annex E.)
in millimetres
Table 1
= distance between flanges of the flanged
Z
half bearing, in millimetres
Recommended
Dbs method of
= fillet radius between back and flange on
h
checking
flanged half bearing, in millimetres
mm
above up to and including
= outside diameter of the master shell, in
dCS
-
millimetres 1)
160 A
= master shell width, in millimetres
Lcs
160 340 A or B
= wall thickness of the master shell, in
scs
I 340 I 500 I B I
millimetres
1) The symbol may be followed by a subscript that defines the gauging tool to which the symbol is applied and/or by the subscript "M" or "th" in-
dicating an effective measured value or a theoretical value respectively.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
1$0 6524-1983 (E)
head
Movable measuring
-Pivoting toe piece
7-
.-2
Checking block
SN = nip
Figure 2 - Principle of checking method A
Pivoting toe piece
I I
Checking block
SN,+ SN2 = nip
Figure 3 - Principle of checking method B
NOTE - In the case of checking method A, the fixed stop exerts the required counter-force which, in the case of checking method 6, is applied
directly by the measuring equipment via two toe pieces.
Example : Method A F = 6 O00 N
Fi = 6000N
Method B (
F2=6000N
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 6524-1983 (E)
7.2 Designation of the checking method 9.4 Accuracy of the measuring plane of the toe
pieces
Example for the designation of method A for checking thin-
walled half bearings with an outside diameter, D,,, of 340 mm: Specifications for the accuracy of the measuring plane of the
toe pieces are given in table 3.
Method IS0 6524 - A - 340
Table 3
8 Measuring equipment
Dbs Surface Tolerance
roughnessR, of flatness
mm
Figures 4 and 5 show typical measuring equipment for the
above lup to and includin] wm I mm I
measurement of the nip (crush) for method A and method B
0,001 5
respectively.
0,003
8.1
Measuring equipment for method A
340 500 0,004
See figure 4.
9.5 Accuracy of the dial gauge
8.2 Measuring equipment for method B
Total deviation : k 0,6 pm
See figure 5.
Scale graduation value :
1 pm
9 Measuring equipment requirements
10 Gauging tools for establishing the datum
In the following the most important points, that have a
The following equipment is available as the case may be, to
substantial effect on the accuracy of measuring equipment and
carry out measurements :
consequently on the measured nip values, are specified.
-
a master checking block (for reference measurements),
9.1 Tolerance of checking load setting
see clause 11;
The permissible tolerances are given in table 2.
- a series checking block (for series control), see
clause 11;
- a master shell (for series control), see clause 12.
Table 2
They can be used in three possible ways (see 10.1, 10.2 and
Tolerance for F
10.3) in order to establish the datum against which dial gauges
are set for checking.
above up to and including *%
10.1 Master checking block (alone)
The master checking block is the basis of comparison for the
10 O00
other checking blocks used for series control.
10 O00 50 O00
10.2 Series checking block alone
50 O00 0.25
The peripheral length of the bore of this type of checking block
is determined by comparison with the master checking block.
9.2 Speed of approach of measuring head
It is applied in series control without using a master shell.
The checking load, F, shall be applied to the joint face(s1 of the
half bearing so that shock load will not occur. Maximum speed
10.3 Series checking block with master shell
of approach : 10 mm/s.
The peripheral length of the checking block bore is determined
9.3 Construction of measuring head
by the master shell, the peripheral length of which was ob-
tained in the master checking block.
The measuring head must be so constructed that it is accu-
rately guided and moves normal to the datum of the checking
This combination of gauging tools is applied in series control.
block. The deviation from parallelism between the toe piece(s)
in the measuring head and the supporting plane of the checking
NOTE - For series control, a checking block may also be used with a
block shall not exceed O,@ mm per 100 mm in a radial direc-
checking master but this combination of gauging tools is not within the
tion. scope of this International Standard.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
IS0 694-1983 (E)
a
U
O
5
a
E
O)
E
5
O
Q
.c
O
8
*
E
3
-
O
Q
E
O
d
'5
*.'
E
E
P
.-
3
U
a
O)
E
.-
L
3
fn
m
a
E
-
O
.-
P
c"
I
d
E
a
CI)
G
\I
5
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 6624-1983 (E)
'Pressure
; .-Hydraulic ram
I I
Movable measuring head
Dial gauge
Dial gauge
Pivoting toe piece
Rigid toe piece
Checking block
Figure 5 - Typical measuring equipment with two columns for checking method B
NOTE - Figures 4 and 5 show hydraulically operated equipment. Pneumatically or mechanically operated equipment may also be used.
6
---------------------- Page: 10 ----------------------
IS0 6524-1983 (E)
11.1.2 Measuring accuracy of equipment used for
11 Checking block requirements
establishing DcbM and HcbM
The checking block is a typical block as shown in figure 6, the
Determination of DcbM and HcbM must be carried out by
gauging part of which has a bore diameter Dcb and height Hcb
measuring equipment within a tolerance of :
and is intended to admit the half bearings to be checked.
f 0,000 5 mm for Dcb 160 mm
The checking block should preferably be of hardened steel and
f 0,001 O mm for Dcb > 160 mm
of rigid construction so that requirements in clause 16 are met
when the half bearing is tested under load.
These values are necessary for calculating the correction factor
The bore of the checking block shall not be chromium plated. CFcb (see 13.1) via the peripheral length, which is calculated
from the formula :
Recesses shall be cut into the checking block to accommodate
the nick in the half bearings (see 16.2).
11.1.3 Permissible wearing limit
11.1 Reference tooling : master checking block
No wear is permitted for the master checking block.
11.1.1 Manufacturing limits
Manufacturing limits and specifications for the master checking 11.2 Series gauging tools
block are given in table 4.
11.2.1 Series checking block alone
11.1.1.1 Tolerances of form and orientation
Since the peripheral length of this checking block bore is deter-
It is the responsibility of the manufacturer of the master check- mined by comparison with the master checking block (1 1.1 ),
ing block to achieve high quality regarding tolerances of form larger tolerances for Dcb and Hcb are accepted.
and orientation.
11.2.1.1 Manufacturing limits
The values for tl to t, are 50 % of those shown in tables 6
and 7.
Manufacturing limits and specifications for the series checking
block are given in tables 5 to 7.
11.1.1.2 Values for surface roughness al and u2 : see tables 6
7.
and
11.2.1.2 Correction factor, CFcbs
11.1.1.3 Specifications for BI, B2 and B3 : see tables 6 and 7. For calculation of CFcbs, see 13.2.1.
Table 4
Surface roughness Surface roughness
Tolerance for DCb of checking Tolerance for Hcb of the
Dbs
block bore, Ra datum, Ra
mm
mm Cim mm Cim
up to
above
and indudins
+ 0,003
-
75
O I
+ 0,003 5
+ 0,004
75 110 0.3
O
O
+ 0,005
110 160
O I I + O O I
+ 0,006 + 0,004 5
160 250 0,6
0,4 O
O
250 340
+ 0,Ol + 0,006 O
340 500
O I 1 O I
7
---------------------- Page: 11 ----------------------
IS0 6524-1983 (E)
II
7
Figure 6 - Checking block
1) It is recommended that the values given in tables 6 and 7 are observed.
2) See 13.1 and 13.2.1.
3) Construction for half bearing without flange :
E1 may correspond to E2 or it may be equal to L,,, + 3Klrnax
with KI,,, = 0.4 mm
4) Construction for flanged half bearing :
BI, see table 6
K2 = h,,, + 0,5 mm
8
---------------------- Page: 12 ----------------------
IS0 6524-1983 (E)
Table 5
Surface roughness Surface roughness
Dbs Tolerance for D,b of checking Tolerance for H& of the
block bore, Ra datum, Ra
mm mm mm wl
Pm
up to
above
and including
+ 0,008 + 0,008
-
75
O O
+ 0,010 + 0,009
75 110
0.3
0.2 O
O
+ 0,012 + 0,010
110 160
O O
+ 0,014 + 0,010
1 60 250
0.6
O 0.4 O
+ 0,017 + 0,011
250 340
O O
0,6 1 ,O
+ 0,022 + 0,012
340 500
O O
Table 6
Bearing without Flanged bearing roughness' Ra Tolerances of form and orientation
Dbs
B3 min
Y
mm
mm I mm I mm I I
t2 t6
0,003 0,002 0,002
Zmin - 0,05 Zmin - 0,02 12
0,005
0,005
0,005 0,003
- -
Table 7
I Surface roughness, Ra
Tolerance of parallelism I
L
B2
t7
+2
O
mm mm
mm
- 55 60
0,002
55 80 85 12
80 - L+5
9
---------------------- Page: 13 ----------------------
IS0 6524-1983 (E)
11.2.1.3 Permissible wearing limit
11.2.2.2 Correction factor
The limit of permissible wear of the series checking block is
For calculation, see 13.2.2.
reached when the difference between the correction factor in
original and worn conditions is equal to the values stated in
11.2.2.3 Permissible wearing limit
8.
table
The limit of permissible wear of the checking block is the same
Table 8
as in previous cases : see table 8.
I Cpcbs new - cFcbs worn I
12 Master shell requirements
mm mm
up to
The master shell is a typical piece as shown in figure 7 the basic
above
I and including
dimensions of which must correspond to those of the half bear-
ings to be ch
...
Norme internationale @ 6524
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*ME~YHAPOAHAR OPrAHH3AllHR no CTAH~PTH3Aü,HH~ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Paliers lisses - Méthodes de contrôle dimensionnel -
Contrôle de la longueur développée des demi-coussinets
minces
Plain bearings - Methods of dimensional control - Peripheral length checking of thin-walled half bearings
Première édition - 1983-12-15
CDU 621.822.5 : 531.7 Réf. no : IS0 6524-1983 (FI
Descripteurs : palier, palier lisse, dimension, tolérance de dimension, tolérance de position, mesurage de dimension.
Prix basé sur 26 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'IÇO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 6524 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 123,
Pa/iers lisses, et a été soumise aux comités membres en décembre 1981.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Égypte, Rép. arabe d' Pays-Bas Tchécoslovaquie
Espagne Pologne URSS
France
Roumanie USA
Inde Royaume-Uni
Italie
Suède
Le comité membre du pays suivant l'a désapprouvée pour des raisons techniques:
Allemagne, R. F.
O Organisation internationale de normalisation, IS3 O
Imprimé en Suisse
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
Sommaire
Page
1
1 Objet et domaine d'application .
1
2 Références .
1
3 Définitions .
1
3.1 Longueurdéveloppée .
1
3.2 Dépassement .
2
4 But du contrôle .
5 Symboles . 2
6 Méthodes de contrôle . 2
2
6.1 Méthode de contrôle A .
2
6.2 Méthode de contrôle B .
2
7 Choix et désignation de la méthode de contrôle .
4
8 Appareillage de mesure .
4
8.1 Appareillage utilisé lors du contrôle selon la méthode A .
4
8.2 Appareillage utilisé lors du contrôle selon la méthode B .
4
9 Caractéristiques de l'appareillage de mesure .
4
9.1 Tolérance sur la force de contrôle .
4
9.2 Vitesse de descente de la tête de mesure .
4
9.3 Construction de la tête de mesure .
4
9.4 État de surface et géométrie de la face d'appui des touches .
4
9.5 Précision du comparateur à cadran .
4
10 Outillages de contrôle utilisés pour matérialiser le plan de référence .
4
10.1 Berceau de contrôle étalon (utilisé seul) .
7
10.2 Berceau de contrôle de série utilisé seul .
7
10.3 Berceau de contrôle de série avec étalon souple .
7
11 Caractéristiques requises pour le berceau de contrôle .
7
11 . 1 Outillage étalon : berceau de contrôle étalon .
10
11.2 Outillages de série .
...
111
---------------------- Page: 3 ----------------------
12 Caractéristiques requises pour l'étalon souple . 10
12.1 Tolérances de fabrication . 10
12.2 Erreur de calibrage. CF. . 10
12.3 Limite d'usureadmise . 12
13 Erreurs de calibrage . 12
13.1 Outillage étalon: erreur de calibrage du berceau de contrôle étalon. CFcb 12
13.2 Outillages de série . 12
13.3 Marquage . 12
13.4 Contrôles de référence . 12
14 Mode opératoire . 12
15 État des demi-coussinets à contrôler . 13
16 Erreurs de mesure . 13
16.1 Erreurs dues à l'appareillage de mesure . 13
16.2 Erreurs dues au berceau de contrôle . 13
16.3 Erreurs provenant de la dbtermination de l'erreur de calibrage . 13
16.4 Erreurs dues au demi-coussinet . 13
16.5 Erreur due au choix de la méthode de contrôle . 13
17 Répétabilité. reproductibilité et comparabilité des méthodes utilisées . 13
17.1 Définitions et conditions d'essai . 13
17.2 Valeurs limites . 14
17.3 Calculs . 14
18 Spécifications sur les dessins . 14
19 Spécifications relatives à une vérification périodique des outillages
et de l'appareillage . 14
Annexes
A Détermination de l'erreur de calibrage du berceau de contrôle étalon .
MéthodeA . 15
B Détermination de l'erreur de calibrage du berceau de contrôle étalon .
MéthodeB . 19
C Détermination de l'erreur de calibrage du berceau de contrôle de série
utilisé seul . 23
D Détermination de l'erreur de calibrage de l'étalon souple . 24
E Essais et calculs de répétabilité. de reproductibilité et de comparabilité . 25
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS O 6524- 1983 ( F)
NORME INTERNATIONALE
Paliers lisses - Méthodes de contrôle dimensionnel -
Contrôle de la longueur développée des demi-coussinets
minces
1 Objet et domaine d'application
2 Références
/Oi
La présente Norme internationale spécifie les méthodes de con-
IS0 3548, Paliers lisses - Demi-coussinets minces - Dimen-
trôle de la longueur développée des demi-coussinets minces,
sions, tolérances et méthodes de contrôle.
ainsi que l'appareillage et l'outillage nécessaires à ce contrôle.
IS0 5725, Fidélité des méthodes d'essai - Détermination de la
répétabilité et de la reproductibilité par essais interlaboratoires.
Les demi-coussinets minces sont des pièces flexibles qui, à
l'état libre, n'ont pas une forme parfaitement cylindrique, aussi
IS0 6864, Paliers lisses - Demi-coussinets minces à collerette
leur longueur développée ne peut-elle être mesurée que sous
- Dimensions, tolérances et méthodes de contrôle.2)
charge, au moyen d'un appareillage particulier.
3 Définitions
II est admis que des appareillages différents de ceux mention-
nés dans la présente Norme internationale pourront être utili-
sés, sous réserve que les résultats de mesurage obtenus à l'aide
3.1 longueur développée: Longueur circonférentielle qui
de ces appareils soient compatibles avec les tolérances prescri-
va d'un plan de joint à l'autre.
tes au chapitre 17.1)
3.2 dépassement : Cote excédentaire SN d'un demi-
coussinet placé dans un berceau de contrôle de diamètre d'alé-
La présente Norme internationale ne préconise aucun mesu-
sage D,, et soumis à une force de contrôle F prédéterminée,
rage du défaut de parallélisme des plans de joint des demi-
par rapport à la longueur développée connue du berceau de
coussinets minces.
contrôle (voir figure 1).
*
Elle est applicable aux demi-coussinets minces définis dans
NOTE - Dans la pratique, c'est le plan de référence (voir figure 2) qui
I'ISO 3548 et I'ISO 6864.
sert de repère lors du mesurage de SN.
F
I
Figure 1 - Dépassement
1) Les concepts de répétabilité, de reproductibilité et de comparabilité ainsi que leur définition sont conformes à I'ISO 5725, mais les formules
et retenues dans la présente Norme internationale (voir annexe E) ont été simplifiées.
mathématiques utilisées pour leur calcul
2) Actuellement au stade de projet.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 6524-1983 (FI
diamètre extérieur de l'étalon souple, en
4 But du contrôle .
dCS
millimètres 1)
Le contrôle de la longueur développée a pour but de vérifier que
largeur de l'étalon souple, en millimètres
LCS
les tolérances sur le dépassement mesuré, prescrites dans
épaisseur de paroi de l'étalon souple, en
Scs
I'ISO 3548 et I'ISO 6864, sont respectées et, partant, que I'ajus-
millimètres
tement serré prévu pour le montage du demi-coussinet dans
correction compensant la différence de
son logement est assuré. 6
tassement élastique sous charge entre la
méthode A et la méthode B, en millimè-
tres
5 Symboles
coefficient de calcul du tassement sous
charge, en millimètres par newton
NOTE - Les indices caractéristiques sont les suivants:
écart de la longueur développée réelle du
bs: coussinet à contrôler
berceau de contrôle, en millimètres
cb: berceau de contrôle
variation élastique de la hauteur du ber-
berceau de contrôle de série
cbs:
ceau de contrôle sous l'effet de la force
CS : étalon souple
de contrôle, en millimètres
dépression élastique à la butée (à la tou-
SN ou SN1 + SN2 = dépassement, en millimètres
4
che), en millimètres
F = Fi = F2 = force de contrôle, en newtons
CF = erreur de calibrage, en millimètres1)
6 Méthodes de contrôle
PL = longueur développée, en millimètres 1)
= diamètre d'alésage du berceau de con-
6.1 Méthode de contrôle A
trôle, en millimètres 1)
La force de contrôle F est appliquée directement sur l'un des
= hauteur du berceau de contrôle (distance
Hc b
plans de joint du demi-coussinet par l'intermédiaire d'une tête
du point le plus bas de l'alésage au plan
de mesure équipée d'une touche pivotante, alors que l'autre
de référence du berceau), en
plan de joint du coussinet s'appuie sur une butée fixe (voir
millimètres 1)
figure 2).
= largeur du berceau de contrôle (exécution
Bl
pour demi-coussinets à collerettes), en
6.2 Méthode de contrôle B
millimètres
= largeur du berceau de contrôle (exécution
83 Les forces de contrôle Fl et F2 sont appliquées sur les deux
pour demi-coussinets cylindriques), en
plans de joint du demi-coussinet par l'intermédiaire d'une tête
millimètres
de mesure équipée d'une touche pivotante et d'une touche fixe
(voir figure 3).
B2 = largeur du talon du berceau de contrôle,
en millimètres
e
= chanfrein du berceau de contrôle (exécu-
Ki
7 Choix et désignation de la méthode de
tion pour demi-coussinets cylindriques),
contrôle
en millimètres
= chanfrein du berceau de contrôle (exécu-
K2
7.1 Choix de la méthode
tion pour demi-coussinets à collerettes),
en millimètres
Le tableau 1 donne des recommandations pour le choix d'une
Dbs = diamètre extérieur du demi-coussinet à
méthode en fonction de la dimension du demi-coussinet à con-
contrôler, en millimètres
trôler.
eT = épaisseur totale de paroi du demi-
Toutefois, après accord entre le fabricant et l'utilisateur, les
coussinet, en millimètres
coussinets de toutes dimensions peuvent être contrôlés par
L = largeur du demi-coussinet cylindrique, en
l'une ou l'autre des deux méthodes. Dans ce cas, il y a lieu
millimètres
d'appliquer une correction 6 compensant la différence de tasse-
ment sous charge entre la méthode A et la méthode B et telle
Z = distance entre collerettes du demi-
que :
coussinet à collerettes, en millimètres
= rayon de congé entre le dos et la colle-
h
rette du demi-coussinet à collerettes, en
millimètres
(Voir aussi 16.5 et le chapitre E.3 de l'annexe E.)
Ce symbole peut être suivi d'un indice caractérisant l'outillage auquel il s'applique et/ou de l'indice «M» ou «th» indiquant qu'il s'agit, respective-
1)
ment, d'une valeur mesurée ou d'une valeur théorique.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 6!524-1983 (FI
Tête de mesure mobile
L Plan de référence
~ Touche pivotante
I
7------ Berceau de contrdle
I
sN = dépassement
Figure 2 - Principe de la méthode A
Plan de référence
Touche pivotante
Berceau de contrdle
SN,+ SN~ = dépassement
Figure 3 - Principe de la méthode B
NOTE - Dans le cas de la méthode A, la butée exerce la réaction voulue qui, dans le cas de la méthode E, est le fait de la force appliquée sur ce plan
de joint
Exemple : méthode A F = 6 O00 N
Fi 16000N
méthode B {
F;!=6000N
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IS0 6524-1983 (FI
9.2 Vitesse de descente de la tête de mesure
Méthode La force de contrôle Fdoit être appliquée sur le (ou les) pladsi
Dbs
recommandée
I
de joint du demi-coussinet de telle sorte qu‘aucun effet de choc
mm
ne se produise.
au-dessus de I jusqu’à (inclus)
-
160 A La vitesse de descente ne doit pas excéder 10 mm/s.
160 340 Aou B
9.3 Construction de la tête de mesure
340 500 B
I I J
La tête de mesure doit être guidée avec précision pour se dépla-
cer perpendiculairement au plan de référence du berceau. Le
7.2 Désignation de la méthode
défaut de parallélisme des touches de la tête de mesure avec le
plan d’appui du berceau ne doit pas être supérieur à 0,W mm
Exemple de désignation de la méthode A choisie pour contrôler
par 100 mm en direction radiale.
un demi-coussinet mince de diamètre extérieur, Db,, de
340 mm:
9.4 État de surface et géométrie de la face d’appui
des touches
Méthode IS0 6524 -A- 340
e
Les spécifications relatives à la face d’appui des touches de la
tête de mesure sont données dans le tableau 3.
8 Appareillage de mesure
Les figures 4 et 5 illustrent des appareillages types utilisés pour
le mesurage du dépassement selon la méthode A et selon la
méthode B, respectivement.
État de Tolérance
Dbç
surface, R, de planéité
mm
au-dessus de I jusqu’à (inclus)
Cim mm
8.1 Appareillage utilisé lors du contrôle selon
la méthode A
-
160 02 0,001 5
340
1 60 0,003
Voir figure 4.
0,4
340 500 0,004
8.2 Appareillage utilisé lors du contrôle selon la
méthode B
9.5 Précision du comparateur à cadran
Voir figure 5.
Erreur totale : f 0,6 pm
9 Caractéristiques de l’appareillage
Valeur de l‘échelon : 1 pm
de mesure
0
Les facteurs les plus importants affectant la précision de I’appa-
10 Outillages de contrôle utilisés pour
reillage de mesure, et par conséquent les résultats de mesurage
matérialiser le plan de référence
du dépassement, sont énumérés ci-après.
Pour effectuer les contrôles, on dispose, selon les cas, des
outillages suivants :
9.1 Tolérance sur la force de contrôle
- berceau de contrôle étalon (pour les mesurages de réfé-
La tolérance admise sur la force est donnée dans le tableau 2.
rence - voir chapitre 111,
- berceau de contrôle de série (pour les contrôles de
Tableau 2
série - voir chapitre Il),
Tolérance sur F
- étalon souple (pour les contrôles de série - voir
chapitre 121,
au-dessus de jusqu’à (inclus)
qui peuvent être utilisés de trois façons possibles (voir en 10.1,
10.2 et 10.3) afin de matérialiser le plan de référence servant au
réglage du (ou des) comparateur(s) lors des mesurages.
2 000 5000
10 O00
10.1 Berceau de contrôle étalon (utilisé seul)
’
Le berceau étalon est la base de comparaison pour les berceaux
5oOoo - 0,25
de contrôle de série utilisés lors des contrôles de série.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
IS0 6524-1983 (FI
r
a
II
al
U
al
5
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 6524-1983 (FI
I
Tête de mesure mobile-
- Comparateur
Comparateur -
-Touche pivotante
Touche fixe -
-Berceau de contrôle
I
I
i
I
I
Figure 5 - Appareillage type à deux montants utilisé lors du contrôle selon la méthode B
NOTE - Les figures 4 et 5 montrent un appareillage hydraulique. D’autres appareillages à commande pneumatique ou mécanique peuvent être utili-
sés.
6
---------------------- Page: 10 ----------------------
IS0 6524-1983 (FI
Le berceau sera de préférence en acier trempé et suffisamment
10.2 Berceau de contrôle de série utilisé seul
rigide pour que, lors de l’application de la force sur le demi-
La longueur développée de ce type de berceau est déterminée coussinet à contrôler, les exigences du chapitre 17 soient res-
par comparaison avec le berceau étalon. pectées.
L‘alésage du berceau ne doit pas être chromé.
II est alors utilisé sans étalon souple lors des contrôles de série.
Des encoches doivent être pratiquées pour recevoir la languette
des demi-coussinets (voir 16.2).
10.3 Berceau de contrôle de série avec étalon
souple
11.1 Outillage étalon : berceau de contrôle étalon
La longueur développée du berceau de contrôle est obtenue
par l’intermédiaire de l’étalon souple dont la longueur dévelop-
11.1.1 Tolérances de fabrication
pée a été elle-même déterminée à l‘aide du berceau étalon.
Les valeurs des tolérances de fabrication et des états de surface
requises pour le berceau étalon sont données dans le tableau 4.
Cet outillage est utilisé lors des contrôles de série.
11.1.1.1 Tolérances de forme et d’orientation
NOTE - Lors des contrôles de série, on peut également utiliser un ber-
ceau de série avec un étalon solide, mais cet outillage n’est pas couvert
0 par la présente Norme internationale. Le fabricant du berceau étalon est responsable de la qualité de
son exécution en ce qui concerne sa géométrie.
Des valeurs de tl à t, égales à 50 % de celles données dans les
11 Caractéristiques requises pour le berceau
tableaux 6 et 7 sont admises.
de contrôle
11.1.1.2 États de surface al et a, : voir tableaux 6 et 7.
Le berceau de contrôle est un calibre, ou bloc de contrôle, du
type représenté à la figure 6, dont la partie calibrante de diamè-
tre d’alésage Dcb et de hauteur Hcb est destinée à recevoir les 11.1.1.3 Spécifications relatives à BI, B2 et B3 : voir tableaux
demi-coussinets à contrôler.
6 et 7.
Tableau 4
État de surface État de surface
du plan
Tolérance sur DCb de l‘alésage Tolérance sur Hcb
Dbç
du berceau, Ra de référence, Ra
rnrn rnm I.im mrn
Cirri
iu-dessus de
+ 0,003 O
+ 0,003
- 75
O O
+ 0,004 + 0,003 5
75 110 0.3
O O
+ 0,005 + 0,004 O
110 1 60
O O
+ 0,006 + 0,004 5
160 250 0,6
O 0,4 O
+ 0,007 5 + 0,0050
250 340
O O
0,6 1 ,O
+ 0,Ol + 0,006 O
340 500
O O
7
---------------------- Page: 11 ----------------------
IS0 6524-1983 (FI
Plan de référence pour cFcb
1
n
r-i
Emplacement pour le
marquage de D,b, Hcb
et C&b (OU CFCbs)
fi-m~i3-1~~
I I-
1
I t
1 c "L
i
I
I
I
----i I
I
.l , \ 4)
-t
I
I II 10,005t
Figure 6 - Berceau de contrôle
1) II est recommandé d'observer les valeurs données dans les tableaux 6 et 7.
2) Voir 13.1 et 13.2.1.
Exécution pour demi-coussinets cylindriques :
3)
B1 peut correspondre à B;! ou être égal à L,,, + 3K1 max
avec K1 max = 0.4 mm
Exécution pour demi-coussinets à collerettes :
41
BI, voir tableau 6
K2 = hmax + 0.5mm
8
---------------------- Page: 12 ----------------------
IS0 6524-1983 (FI
11.1.2 Précision de mesure de l’appareillage utilisé pour 11.1.3 Limite d’usure admise
déterminer DcbM et HcbM
Aucune usure du berceau de contrôle étalon n’est admise.
La détermination de DcbM et HcbM doit être faite à l’aide
11.2 Outillages de série
d’appareillages de mesure dont les indications restent dans les
tolérances suivantes :
11.2.1 Berceau de contrôle de série utilisé seul
f 0,000 5 rnm pour Dcb 160 mrn
Puisque la longueur développée de ce type de berceau est
1: 0,001 O mrn pour Dcb > 160 rnm
déterminée par comparaison avec le berceau étalon (1 1 .I), des
tolérances plus larges sont admises sur Dcb et Hcb dans ce cas.
Les valeurs mesurées de DcbM et HcbM permettent d’obtenir
l‘erreur de calibrage (cFcb) du berceau étalon (voir 13.1) en cal-
11.2.1.1 Tolérances de fabrication
culant la longueur développée par la formule :
Les valeurs des tolérances de fabrication et autres spécifica-
tions requises pour le berceau de série sont données dans les
tableaux 5 à 7.
Tableau 5
État de surface État de surface
Tolérance sur Dcb de l’alésage Tolérance sur Hcb du plan
Dbs
du berceau, Ra de référence, Ra
mm mm Cim mm
Cim
au-dessus de
+ 0.008 + 0,008
- 75
O O
+ 0,010 i 0,009
75 110
O 02 O
+ 0,012 + 0,010
110 160
O O
+ 0,014 + 0,010
160 250
O 0,4 O
+ 0,017 + 0,011
250 340
O O
0.6
+ 0,022 + 0,012
340 500
O O
Tableau 6
Coussinet cylindrique Coussinet à État de surface, Ra
Tolérances de forme et d’orientation
Dbs E3 min collerettes
7
mm
mm I mm I mm I Cim I
au-dessus jusqu‘à
de (inclus) 4 min 4 max t3
0,002
- 75
I I l I
0,003 0,002 0,003
-
Zmln - 0,05 Zmln - 0,02
1.2
0,004
I,,,, + O,4
0,005 0,005
0,005
Zmin -0,15 Zmin -0,l
-
1.6
340 500 Zmin -0,2 Zmin -0,15 0,007 0,007
- -
9
---------------------- Page: 13 ----------------------
IS0 6524-1983 (FI
État de surface, Ra Tolérance de parallélisme
L B2 t7
Y
+2
O
rnm rnrn Prn rnrn
au-dessus de lyi$zs";
- 55 60 0,002
55 80 85 12 0,003
80 - L+5 0,004
11.2,1.2 Erreur de calibrage, CFcbç 11.2.2.2 Erreur de calibrage
Le calcul de l'erreur de calibrage est indiqué en 13.2.2.
Le calcul de CFcbç est indiqué en 13.2.1.
11.2.2.3 Limite d'usure admise
11.2.1.3 Limite d'usure admise
La limite d'usure admise est identique à celle du cas précédent:
voir tableau 8.
La limite d'usure admise est atteinte lorsque la différence entre
l'erreur de calibrage du berceau de série à l'état neuf et l'erreur
de calibrage du berceau de série à l'état usé, en valeur absolue,
est égale aux valeurs données dans le tableau 8. 12 Caractéristiques requises pour l'étalon
souple
L'étalon souple est une pièce du type représenté à la figure 7,
Tableau 8 dont les dimensions nominales correspondent à celles des
demi-coussinets à contrôler, et qui présente un comportement
I CFcbs neuf - CFcbs usé I analogue à celui du demi-coussinet lorsqu'il est monté dans un
berceau.
NOTE - L'étalon souple cylindrique sert aussi bien pour contrôler des
demi-coussinets à collerettes.
Les étalons souples de diamètre extérieur inférieur ou égal à
75 110 0,016
160 mm doivent être en acier trempé (de dureté minimale
110 160 0,020 55 HRC).
I)
160 250 0,024
Afin de pouvoir utiliser un même étalon souple pour contrôler
un lot de pièces comprenant à la fois des coussinets aux dimen-
250 340 0,030
sions d'origine et des coussinets aux cotes de réparation ayant
340 500 0,040
une surépaisseur d'usinage de 0,75 mm, l'épaisseur de paroi,
scs, de l'étalon souple est égale à l'épaisseur totale de paroi du
demi-coussinet à contrôler, eT, plus 0,125 mm.
11.2.2 Berceau de contrôle de série avec étalon souple 12.1 Tolérances de fabrication
Les valeurs des tolérances de fabrication et autres spécifica-
11.2.2.1 Tolérances de fabrication tions requises pour l'étalon souple sont données dans les
tableaux 9 et 10.
Les valeurs des tolérances de fabrication et autres spécifica-
tions requises pour le berceau de contrôle de série sont identi-
12.2 Erreur de calibrage, CFcs
ques à celles du cas précédent (voir 11.2.1 et sont donc don-
nées dans les tableaux 5 à 7.
Le calcul de CFcs est indiqué en 13.2.3.
10
---------------------- Page: 14 ----------------------
IS0 6524-1983 (F)
Zone commune
1 1
I
* Voir 13.2.3
**
Les tolérances de parallélisme ts et de planéité ts s'entendent lorsque l'étalon souple est placé dans le berceau de contrôle (ouverture libre nulle) et
sous la force de contrôle.
Figure 7 - Étalon souple
Tableau 9
Tolérance sur Lc, Tolérance sur scs États de surface, Ra
4,
mm mm Cim
$/
f 0,l f 0,015 02
160 I 340 f 0,15 f 0,020 0.6 2
-'
340 I 500 f 0,20
+ 0,025 0,6
État de surface, Ra Tolérance de parallélisme Ouverture à l'état libre Tolérance de planéité
dC, ta t9
Y
mm Cim mm mm
au-dessus de 1 i"ud
-
160 0.3 0,004 Dans les limites admi-
O, 002
. ses pour le demi-cous-
__ 160
340 - 03 0,006 sinet à contrôler
500 1 0,008 0,003
340
11
---------------------- Page: 15 ----------------------
IS0 6524-1983
12.3 Limite d'usure admise coussinet mesurée dans un berceau de série (&), dans les
mêmes conditions de contrôle (voir annexe Cl :
La limite d'usure admise est atteinte lorsque la différence entre
l'erreur de calibrage de l'étalon souple à l'état neuf et l'erreur de
calibrage de l'étalon souple usé, en valeur absolue, est égale
aux valeurs données dans le tableau 11. Lors du réglage du comparateur, seule l'erreur de calibrage du
berceau de série iCF,b,) doit être prise en considération.
La détermination de l'erreur de calibrage CFcbs se fait par rap-
port au plan de référence du berceau de série.
4s I CFcs neuf - CFcs usé I
mm 13.2.2 Erreur de calibrage dans le cas d'un berceau
mm
de contrôle de série utilisé avec un étalon souple
au-dessus de I jusqu'à (inclus)
I
-
1 60 0,010
Dans ce cas, l'erreur de calibrage du berceau de série, CFcbs,
n'intervient pas dans les mesures; elle permet simplement de
160 340 0,015
contrôler l'usure du berceau de série.
34015001 0,025 I
Lors du réglage du comparateur, seule l'erreur de calibrage de
l'étalon souple (CF',, voir 13.2.3) doit être prise en considéra-
tion.
13 Erreurs de calibrage
13.2.3 Erreur de calibrage de l'étalon souple, CF,,
13.1 Outillage étalon : erreur de calibrage du
berceau de contrôle étalon, cF,b
L'erreur de calibrage de l'étalon souple, CF,,, est la valeur dont
s'écarte cet étalon par rapport à la longueur développée théori-
La longueur développée «mesurée» du berceau étalon est cal-
que du berceau de contrôle étalon dans lequel on a placé I'éta-
culée à l'aide de la formule :
Ion souple sous une force de contrôle déterminée.
Pour la détermination de l'erreur de calibrage CF,,, voir
l'annexe D.
Lors du réglage du comparateur, l'erreur de calibrage de I'éta-
La longueur développée théorique du berceau étalon est calcu-
Ion souple (CF,,) doit être prise en considération.
lée à l'aide de la formule :
La détermination de CF,, se fait par rapport au plan de joint de
n
l'étalon souple dont la longueur développée a été elle-même
pLth = Dcbth 7j-
mesurée dans un berceau de contrôle étalon, comme indiqué
en 13.1.
L'erreur de calibrage du berceau étalon est donc
NOTE - L'erreur de calibrage CF,, est nulle lorsque la longueur déve-
loppée de l'étalon souple correspond exactement à celle du berceau de
contrôle étalon dont le diamètre &b correspond au diamètre extérieur
Dbs du demi-coussinet à contrôler.
Les autres facteurs à prendre en considération, leur détermina-
13.3 Marquage
tion et leur calcul sont indiqués dans l'annexe A (pour la
méthode de contrôle A) et dans l'annexe B (pour la méthode de
Une fois déterminée, l'erreur de calibrage doit être gravée sur
contrôle BI.
chacun des outillages de contrôle.
La détermination de l'erreur de calibrage CFcb se fait par rap-
13.4 Contrôles de référence
port au plan de référence du berceau étalon.
En cas de litige, le contrôle doit être effectué à l'aide du berceau
de contrôle étalon dont l'erreur de calibrage est déterminée
13.2 Outillagesde série comme indiqué en 13.1 et selon la méthode choisie après
accord entre les parties.
13.2.1 Erreur de calibrage du berceau de contrôle de
série utilisé seul, CFcbs
14 Mode opératoirel)
L'erreur de calibrage du berceau de série, CFcbç, est la diffé-
rence entre la valeur du dépassement d'un demi-coussinet 14.1 Placer le berceau de contrôle dans l'appareillage de
mesurée dans le berceau étalon (SNMI et celle du même demi- mesure, en le centrant puis en l'immobilisant en position axiale.
Toute valeur du dépassement déterminée à l'aide d'un outillage étalon doit être prise comme la moyenne de trois mesures (effectuées à 20 OC).
1)
12
---------------------- Page: 16 ----------------------
IS0 6524-1983 (FI
- à un endommagement ou à une usure du berceau de
14.2 Régler la force de contrôle à la valeur indiquée sur le
plan.
contrôle;
- à un logement trop grand des languettes;
14.3 Abaisser verticalement la tête de mesure de facon à
- à l‘appui de la languette dans l’encoche du berceau (le
mettre en contact, sous la force de contrôle spécifiée, la touche
logement des languettes de coussinet doit être 1 mm plus
pivotante (dans le cas de la méthode A) ou les deux touches
large et plus profond et 1,5 mm plus long que la languette
(dans le cas de la méthode BI, soit avec le plan de référence du
elle-même);
berceau, soit avec le plan de joint de l’étalon souple.
- au chromage de l’alésage du berceau;
Dans le cas de la méthode A, régler le comparateur à la valeur
- à un recouvrement partiel du plan de joint du demi-
exacte de l’erreur de calibrage gravée sur le berceau de contrôle
coussinet par la butée fixe (méthode A);
(CFcb ou CFcbs selon le cas) ou sur l’étalon souple (CFcs).
- à un fléchissement trop important de la butée fixe ou à
Dans le cas de la méthode B, régler les deux comparateurs cha-
sa mauvaise fixation (méthode A);
à la moitié de la valeur de l‘erreur de calibrage.
cun
- à
...
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