ISO 105-B06:1998
(Main)Textiles — Tests for colour fastness — Part B06: Colour fastness and ageing to artificial light at high temperatures: Xenon arc fading lamp test
Textiles — Tests for colour fastness — Part B06: Colour fastness and ageing to artificial light at high temperatures: Xenon arc fading lamp test
This part of ISO 105 specifies a method for determining the colour fastness and ageing properties of all kinds and forms of dyed and printed textiles and/or other organic substrates under the action of an artificial light source representative of natural daylight (D65), and under the simultaneous action of heat. Of the four different sets of exposure conditions specified (see 6.1), three use D65, and the fourth a somewhat lower cut-off wavelength. The test method gives special consideration to the light and heat conditions that occur in the interior of a motor vehicle. The four different sets of conditions specified are known to give similar but not necessarily identical results
Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie B06: Solidité et vieillissement des teintures à la lumière artificielle à hautes températures: Essai avec lampe à arc au xénon
La présente partie de l'ISO 105 spécifie une méthode pour déterminer la solidité des teintures et les propriétés de vieillissement de tous les types et formes de textiles teints et imprimés et/ou autres supports organiques sous l'action d'une source de lumière artificielle représentative de la lumière naturelle du jour (D65) et sous l'action simultanée de la chaleur. Parmi les quatre différentes gammes de conditions d'exposition spécifiées (voir 6.1), trois utilisent D65 et la quatrième une transmission spectrale de longueur d'onde un peu inférieure. La méthode d'essai tient particulièrement compte des conditions d'éclairage et de chaleur de l'intérieur d'un véhicule à moteur. Les quatre différentes gammes de conditions d'exposition spécifiées sont reconnues pour donner des résultats similaires mais non identiques.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 105-B06
Second edition
1998-11-01
Textiles — Tests for colour fastness —
Part B06:
Colour fastness and ageing to artificial light at
high temperatures: Xenon arc fading lamp test
Textiles — Essais de solidité des teintures —
Partie B06: Solidité et vieillissement des teintures à la lumière artificielle à
hautes températures: Essai avec lampe à arc au xénon
A
Reference number
ISO 105-B06:1998(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 105-B06:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in
the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 105 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 38, Textiles, Subcommittee SC 1, Tests for coloured textiles and
colorants.
ISO 105 was previously published in thirteen “parts”, each designated by a
letter (e.g. “Part A”), with publication dates between 1978 and 1985. Each
part contained a series of “sections”, each designated by the respective
part letter and by a two-digit serial number (e.g. “Section A01”). These
sections are now being republished as separate documents, themselves
designated “parts” but retaining their earlier alphanumeric designations. A
complete list of these parts is given in ISO 105-A01.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 105-
B06:1992), which has been technically revised.
Annexes A to D form an integral part of this part of ISO 105.
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet iso@iso.ch
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
©
INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 105-B06:1998(E)
Textiles — Tests for colour fastness —
Part B06:
Colour fastness and ageing to artificial light at high temperatures:
Xenon arc fading lamp test
1 Scope
This part of ISO 105 specifies a method for determining the colour fastness and ageing properties of all kinds and
forms of dyed and printed textiles and/or other organic substrates under the action of an artificial light source
representative of natural daylight (D65), and under the simultaneous action of heat. Of the four different sets of
exposure conditions specified (see 6.1), three use D65, and the fourth a somewhat lower cut-off wavelength. The
test method gives special consideration to the light and heat conditions that occur in the interior of a motor vehicle.
The four different sets of conditions specified are known to give similar but not necessarily identical results.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 105. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do
not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 105 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 105-A01:1994,
Textiles — Tests for colour fastness — Part A01: General principles of testing.
ISO 105-A02:1993, Textiles — Tests for colour fastness — Part A02: Grey scale for assessing change in colour.
ISO 105-A05:1996, Textiles — Tests for colour fastness — Part A05: Instrumental assessment of change in colour
for determination of grey scale rating.
ISO 105-B02:1994, Textiles — Tests for colour fastness — Part B02: Colour fastness to artificial light: Xenon arc
fading lamp test.
ISO 105-B05:1993, Textiles — Tests for colour fastness — Part B05: Detection and assessment of photochromism.
3 Principle
3.1 Light fastness test
A specimen to be tested is exposed to artificial light under prescribed conditions, along with a set of blue wool
references. The colour fastness is assessed by comparing the change in colour of the test specimen with that of the
references used, or with the grey scale in accordance with ISO 105-A02, or by means of a colour measuring
instrument in accordance with ISO 105-A05 after the specimen has been exposed to a specified amount of radiant
energy.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
© ISO
ISO 105-B06:1998(E)
3.2 Ageing test
A specimen to be tested, together with reference 6 (see ISO 105-B02), is exposed to artificial light under prescribed
conditions. The change in colour of the specimen is evaluated on the grey scale in accordance with ISO 105-A02, or
by means of a colour-measuring instrument in accordance with ISO 105-A05. Additional ageing criteria, such as
mechanical properties, may also be evaluated.
NOTE Attention should be paid to the principles for specifying and carrying out the tests, and for evaluating the test results
according to ISO 105-A01.
4 Reference materials and apparatus
4.1 Reference materials
Two different sets of blue wool references may be used. The two sets of references are not interchangeable.
4.1.1 References 1 to 8
Blue wool references developed and produced in Europe are identified by the numerical designations 1 to 8. These
references are blue wool cloths dyed with the dyes listed in Table 1. They range from 1 (very low colour fastness) to
8 (very high colour fastness) so that each higher-numbered reference is approximately twice as fast as the
preceding one (see Table 1).
Table 1 — Dyes for blue wool references 5 to 8
a
Reference
Dye (colour index designation)
5 CI acid blue 47
6 CI acid blue 23
7 CI solubilized vat blue 5
8 CI solubilized vat blue 8
NOTE References 1 to 4 are not applicable to this test.
a
The Colour Index (Third edition) is published by the Society of Dyers and Colourists,
P.O. Box 244, Perkin House, 82 Grattan Road, Bradford BD1 2JB, West Yorkshire, United
Kingdom and by the American Association of Textile Chemists and Colorists, P.O. Box 12215,
Research Triangle Park, North Carolina 27709, USA.
4.1.2 References L2 and L4
Two blue wool references developed and produced in the United States are part of a series of eight references
identified by the letter L followed by the numerical designation. These references are for the purpose of determining
whether the xenon arc apparatus is operating within the desired range concerning set of conditions No. 5 (see D.4).
4.2 Apparatus
4.2.1 Exposure apparatus
The exposure apparatus consists essentially of a climatic test chamber made of a corrosion-resistant material and
containing the optical light source, a filter system and holders for the test specimens.
4.2.2 Optical light source and filter system
One or more xenon arc lamps serve as the optical light source. The light for determining the hot light fastness shall
be filtered. Optical light filter systems are used for this purpose. Both absorption filters and combinations of
absorption and reflection filters are used (see annexes B and C). Irrespective of the type of filtration, the conditions
listed in Table 2 on the spectral energy distribution at the surface of the specimen shall be met.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
© ISO
ISO 105-B06:1998(E)
Table 2 — Spectral irradiance
a
Wavelength
Relative irradiance
nm
%
Set of exposure conditions
1, 2 and 3 5
, 290 0 , 0,07
, 300 , 0,05 , 0,25
280 to 320 , 0,1
1,1 – 0,5
320 to 360
3,0 0,85 4,1 1,17
– –
360 to 400 5,7 + 2,0 6,4 + 2,3
- 1,3 - 1,5
400 to 520
32,2 – 3,1 27,3 – 2,6
520 to 640 30,0 + 3,0
27,2 – 2,7
- 5,1
640 to 800 33,8 + 3,4
29,1 – 6,0
- 8,8
. 800 100 100
a
As a percentage of the total irradiance in the wavelength range up to 800 nm.
The radiant power shall be chosen to ensure that the conditions given in 6.1 are fulfilled.
The irradiance shall not deviate by more than 10 % from the average over the entire area occupied by the
specimens and references.
NOTE Ageing causes the spectral energy distribution and irradiance to change during the service life of the xenon arc lamps
and optical filters. Replacement of the lamps and filters in accordance with the manufacturers' instructions, allows the energy
distribution and irradiance to be maintained. The irradiance can also be adjusted to keep it constant. Manufacturers who supply
an exposure apparatus for use with this part of ISO 105 should ensure that the conditions specified in 4.2 and 6.1 are met.
4.2.3 Radiometer for monitoring the exposure conditions
Since the irradiance at the surface of the specimen is affected by lamp intensity, lamp geometry and the specimen
rack (lamp to specimen distance), repeatability and reproducibility of exposure shall be ensured by a monitoring
radiometer which permits exposure to specified levels of irradiance (incident energy per unit area) at a point in the
plane of the specimen rack (see B.3 and C.3).
4.2.4 Temperature sensors
4.2.4.1 Black-standard thermometer (BST) (for sets of conditions 1 to 3)
The black-standard thermometer shall consist of a plain stainless steel plate, measuring about 70 mm 3 40 mm and
with a thickness of about 0,5 mm, whose temperature is measured by a thermal resistor, with good heat-conducting
properties, fitted to the reverse side. The metal plate is fixed to a plastic plate so that it is thermally insulated. It is
coated with a black layer which has an absorption of at least 95 %, even in the infrared region.
4.2.4.2 Black-panel thermometer (BPT) (for set of conditions No. 5)
The black-panel thermometer shall consist of a metal plate at least 70 mm 3 150 mm 3 1 mm to which is fastened
a thermal resistor whose sensitive portion is centred both horizontally and vertically on the panel, the entire system
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
© ISO
ISO 105-B06:1998(E)
being covered with a non-selective, infrared-absorbing black finish. The black finish shall have at least 95 %
absorbance. The side of the panel not facing the light source shall not be thermally insulated.
4.2.5 Opaque cardboard
This shall be of low sulfur content and free from fluorescent brightening agents, or other thin opaque material,
partially covering the specimens and references.
4.2.6 Grey scale for assessing change in colour
This shall be in accordance with ISO 105-A02.
4.2.7 Computerized spectral colour-measuring instrument
This is for evaluating the change in colour according to ISO 105-A05.
4.2.8 Polyester (PES) nonwoven fabric
2 2
This shall be at least 5 mm thick, with a mass per unit area of 100 g/m ± 5 g/m , for placing under the specimens.
5 Preparation of specimens and exposure card
5.1 Test the specimens either with their own backing material or on a layer of polyester nonwoven fabric (see
4.2.8). Unless agreed otherwise, the thickness of the underlying material shall be at least 5 mm. The limit specified
in 5.4 shall be observed. The blue wool references shall be placed on white card that does not contain fluorescent
brightening agents.
5.2 Cut sections of at least 40 mm 3 20 mm from flat materials and if necessary attach them by their narrow edges
to white card that does not contain fluorescent brightening agents. For pile goods, carpets and prints, cut the
sections somewhat larger.
Wind yarns closely on to a card or mount on it in parallel lengths.
Form loose fibres into a nonwoven fabric or a fibrous web, of uniform thickness and surface and then mount on the
white card.
To facilitate handling, the specimens to be tested and the references may be mounted on one or more cards as
indicated in Figure 1.
5.3 The specimens and references shall be of equal size and shape in order to avoid errors in assessment due to
overrating the visual contrast between exposed and unexposed parts on the larger pattern as against the narrower
references (see 7.1).
5.4 For thick specimens or those with an underlay, the distances from the light source to the surface of the
specimens, the references and the black-standard thermometer or black-panel thermometer shall not differ by more
than about 5 mm.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
© ISO
ISO 105-B06:1998(E)
Figure 1 — Mounting for exposure method 2
6 Procedure
6.1 Exposure conditions
Four different sets of exposure conditions are permitted in terms of irradiance, black-standard temperature and test-
chamber temperature. The specimens and references are exposed under one of the sets of temperature and
humidity conditions given in Tables 3 and 4.
Table 3 — Exposure conditions set Nos. 1 to 3
Set of conditions
Condition
31 2
IR component normal high high
Black-standard 90 + 0
100 – 3 115 – 3
temperature in °C 2 5
Test chamber 45 + 0
65 – 3 48 – 3
2 5
temperature in °C
Relative humidity in test a a
30 – 5 20 – 10 45 – 10
chamber %
no humidification
2 b b
Irradiance in W/m 45 to 60 70 to 90
c
1,1 to 1,4
a
If agreed between the interested parties the test may be run without using humidification unit.
b
Broad-band measurement at 300 nm to 400 nm.
c
Narrow-band measurement at 420 nm.
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
© ISO
ISO 105-B06:1998(E)
NOTE The test method set of conditions No. 1 may occasionally give rise to temperatures at the surface of the specimen that
are considerably higher than those encountered in practice. In such cases the method is unsuitable.
Table 4 — Exposure cycle under set of conditions No. 5
a
Parameter “Light off” period
“Light on” period
2 2
Irradiance 0,55 W/m – 0,01 W/m at 340 nm –
Test-chamber temperature, °C 63 – 2 38 – 2
Black-panel temperature, °C 89 2 38 2
– –
Relative humidity in test chamber % 50 – 10 95 – 5
Temperature of conditioning water, 63 – 4 40 – 4
°C
a
Exposure begins at the start of a 3,8 h “light on” period (see annex D).
6.1.1 Fit the exposure cards or specimens into specimen holders and then into the testing apparatus, with all other
specimen holders containing either white cards that are half-covered by an opaque cover with cutout, or exposure
cards.
6.1.2 Carry out exposure under sets of conditions 1, 3 and 5 in the non-turning mode, and that under set no. 2 in
the turning mode. Interrupt exposure only for inspection purposes, in which case remove the specimen holder
concerned from the apparatus.
6.2 Setting the exposure conditions for set No. 3
Fit the testing apparatus with clean xenon arc lamps and clean filters. The light-measuring system shall be
calibrated according to the manufacturer's instructions.
Mount the exposure card with reference 6 (see 4.1.1) in a specimen holder and then in the apparatus, with all other
specimen holders containing white cards that are half-covered by an opaque cover with cutout. Interrupt exposure
only to inspect the exposure card. Continue exposure until a contrast corresponding to rating 3 on the grey scale
2
(see 4.2.6) is reached on reference 6 (see 4.1.1). By experience radiant exposure of (250 to 300) kJ/m at 420 nm
2
corresponding to (11 to 13,2) MJ/m between 300 nm and 400 nm is necessary.
The contrast on reference 6 is best measured colorimetrically with a spectrophotometer. If faded to rating 3 of the
grey scale, it corresponds to a value of 3,4 – 0,4 DE* (CIELAB) for D65/10°. Before measuring, place the reference
on unexposed card. When performing multiple exposures by method 3, inspect the specimens during the individual
exposure periods, making sure that any deviations from the rated value are compensated during subsequent
exposures, so that the sum of the deviations at the end of the series of exposures does not exceed
– 0,4 DE* (CIELAB). Compensation is achieved by adjusting the exposure time or dose. If agreed between the
interested parties, the exposure may be continued until a contrast corresponding to rating 2 on the gray scale is
reached on reference 6. This means twice the necessary radiant exposure.
6.3 Exposure methods
Expose the specimen (or group of specimens) and the required references simultaneously under the desired
conditions, in such a manner and for such a time as is necessary to fully evaluate the colour fastness of each
specimen relative to that of the references by progressively covering both the specimens and exposed references
during the test.
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
© ISO
ISO 105-B06:1998(E)
6.3.1 Exposure method 1 (end point determined by colour change in the specimen)
This method is considered the most exact and should be used in cases of dispute over the numerical rating. The
basic feature is the control of the exposure periods by inspection of the specimen and therefore, one set of blue
wool references is required for each specimen under test.
NOTE This exposure method is not used by the automotive industry and has therefore been omitted from this standard. For a
detailed description see 7.2.1 of ISO 105-B02:1994.
6.3.2 Exposure method 2 (end point determined by change in colour of reference)
Expose the specimens, half-covered by an opaque cover with cutout, and the references using the conditions given
in 6.1. Monitor the effect of the light by frequently checking the references. Continue exposure until a contrast
corresponding to rating 3 or rating 2 on the grey scale for assessing change in colour is observed between the
exposed and unexposed parts of reference 6. Rating 3 on grey scale corresponds to a value of 3,4 – 0,4
DE* (CIELAB) for D65/10°.
6.3.3 Exposure method 3 (end point determined on the ageing test of 3.2)
Using set of exposure conditions No. 3 in 6.1, subject the specimens to a prescribed number of exposures in
accordance with the specification in 6.2. Each exposure requires a new reference 6. The minimum specimen size
for multiple exposures depends on the subsequent assessment method.
6.3.4 Exposure method 4 (end point determined on radiant energy)
Expose the specimens under set of conditions No. 3 or 5 (see 6.1) to a specified level of radiant exposure at a
central wavelength of 340 nm, 420 nm or broad-band wavelength of 300 nm to 400 nm. The exact level of radiant
exposure will depend on the material and the application, and shall be agreed on by the interested parties.
7 Assessment of colour fastn
...
PROJET
NORME ISO
FINAL
INTERNATIONALE 105-B06
Deuxième édition
1998-11-01
Textiles — Essais de solidité des
teintures —
Partie B06:
Solidité et vieillissement des teintures
à la lumière artificielle à hautes températures:
Essai avec lampe à arc au xénon
Textiles — Tests for colour fastness —
Part B06: Colour fastness and ageing to artificial light at high temperatures:
Xenon arc fading lamp test
A
Numéro de référence
ISO 105-B06:1998(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 105-B06:1998(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles
données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 105 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 38, Textiles, sous-comité SC 1, Essais des textiles colorés et des
colorants.
L’ISO 105 a été auparavant publiée en 13 «parties», chacune désignée par
une lettre (par exemple «Partie A»), avec des dates de publication allant de
1978 à 1985. Chaque partie contenait une série de «sections» dont
chacune était désignée par la lettre correspondant à la partie respective et
par un numéro de série à deux chiffres (par exemple «Section A01»). Ces
sections sont à présent publiées à nouveau comme documents séparés,
eux-mêmes désignés «parties» mais en conservant leurs désignations
alphanumériques antérieures. Une liste complète de ces parties est
donnée dans l’ISO 105-A01.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO105-
B06:1992), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A à D font partie intégrante de la présente partie de l’ISO 105.
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
©
NORME INTERNATIONALE ISO ISO 105-B06:1998(F)
Textiles — Essais de solidité des teintures —
Partie B06:
Solidité et vieillissement des teintures à la lumière artificielle à hautes
températures: Essai avec lampe à arc au xénon
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 105 spécifie une méthode pour déterminer la solidité des teintures et les propriétés de
vieillissement de tous les types et formes de textiles teints et imprimés et/ou autres supports organiques sous
l’action d’une source de lumière artificielle représentative de la lumière naturelle du jour (D65) et sous l’action
simultanée de la chaleur. Parmi les quatre différentes gammes de conditions d’exposition spécifiées (voir 6.1), trois
utilisent D65 et la quatrième une transmission spectrale de longueur d’onde un peu inférieure. La méthode d’essai
tient particulièrement compte des conditions d’éclairage et de chaleur de l’intérieur d’un véhicule à moteur.
Les quatre différentes gammes de conditions d’exposition spécifiées sont reconnues pour donner des résultats
similaires mais non identiques.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l’ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 105-A01:1994, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A01: Principes généraux pour effectuer les
essais.
ISO 105-A02:1993, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelle de gris pour l’évaluation des
dégradations.
ISO 105-A05:1996, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A05: Évaluation instrumentale du
changement de couleur pour conversion en degrés de l’échelle de gris.
ISO 105-B02:1994, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie B02:Solidité des teintures à la lumière
artificielle: Lampe à arc au xénon.
ISO 105-B05:1993,
Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie B05: Détection et évaluation de la
phototropie.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
©
ISO 105-B06:1998(F) ISO
3 Principe
3.1 Essai de solidité des teintures à la lumière
Une des éprouvettes à soumettre à l’essai est exposée à la lumière artificielle, dans les conditions prescrites, à côté
d’une gamme de tissus témoins de laine teinte en bleu. La solidité de la teinture est évaluée après l’exposition de
l’éprouvette à la quantité spécifiée d’énergie radiante, en comparant la dégradation de l’éprouvette à celle des
tissus témoins utilisés ou à l’échelle de gris, conformément à l’ISO 105-A02, ou encore au moyen d’un instrument
de mesurage des couleurs conforme à l’ISO 105-A05.
3.2 Essai de vieillissement
Une des éprouvettes à soumettre à l’essai est exposée à la lumière artificielle, dans les conditions prescrites et
conjointement avec un tissu témoin 6 (voir l’ISO 105-B02). La dégradation de l’éprouvette s’évalue par rapport à
l’échelle de gris, conformément à l’ISO 105-A02, ou au moyen d’un instrument de mesurage des couleurs conforme
à l’ISO 105-A05. Il est possible d’étudier également d’autres critères de vieillissement tels que les propriétés
mécaniques.
NOTE Il convient de porter attention aux principes de spécification et d’exécution des essais, ainsi qu’à ceux d’évaluation des
résultats, conformément à l’ISO 105-A01.
4 Tissus témoins et appareillage
4.1 Tissus témoins
Il est possible d’utiliser deux gammes différentes de tissus témoins de laine teinte en bleu, mais ces deux gammes
ne sont pas interchangeables.
4.1.1 Tissus témoins 1 à 8
Les tissus témoins de laine teinte en bleu mis au point et fabriqués en Europe s’identifient par des désignations
numériques comprises entre 1 et 8. Ces tissus témoins sont des tissus de laine teinte en bleu au moyen des
colorants répertoriés dans le Tableau 1. Ils s’échelonnent entre 1 (solidité des teintures très faible) et 8 (solidité des
teintures très élevée) de sorte que chaque tissu témoin a une solidité de teinture environ deux fois plus importante
que le tissu désigné par le chiffre immédiatement inférieur (voir Tableau 1).
Tableau 1 — Colorants pour tissus témoins 5 à 8 de laine teinte en bleu
a
Tissu témoin Colorant (désignation selon le Colour Index)
5 CI acid blue 47
6 CI acid blue 23
7 CI solubilized vat blue 5
8 CI solubilized vat blue 8
NOTE Les tissus témoins 1 à 4 ne sont pas applicables à cet essai.
a
Le Colour Index (3ème édition) a été publié par la Society of Dyers and Colourists,
P.O. Box 244, Perkin House, 82 Grattan Road, Bradford BD1 2JB, West Yorkshire,
Royaume-Uni, et par l’American Association of Textile Chemists and Colorists,
P.O. Box 12215, Research Triangle Park, North Carolina 27709, USA.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
©
ISO ISO 105-B06:1998(F)
4.1.2 Tissus témoins L2 et L4
Deux tissus témoins de laine teinte en bleu mis au point et fabriqués aux Etats-Unis font partie d’une série de huit
tissus témoins identifiés par la lettre L suivie de la désignation numérique. Ces tissus témoins ont pour but de
déterminer si la lampe à arc au xénon fonctionne dans la gamme désirée concernant les conditions d’exposition
o
n 5 (voir D.4).
4.2 Appareillage
4.2.1 Appareillage d’exposition
L’appareillage d’exposition se compose essentiellement d’une chambre d’essai climatique faite d’un matériau
résistant à la corrosion et contenant une source de lumière optique, un dispositif filtrant et des porte-éprouvettes.
4.2.2 Source de lumière optique et dispositif filtrant
Une ou plusieurs lampes à arc au xénon servent de source de lumière optique. La lumière utilisée pour déterminer
la solidité à la lumière doit être filtrée. Des systèmes de filtres de lumière optique sont employés à cet effet: il s’agit
à la fois de filtres absorbants et de filtres absorbants et réfléchissants combinés (voir annexes B et C). Quel que
soit le type de filtre, les conditions de diffusion de l’énergie spectrale à la surface de l’éprouvette, répertoriées dans
le Tableau 2, doivent être respectées.
Tableau 2 — Irradiation spectrale
a
Irradiation relative
Longueur d’onde
%
nm
Gamme de conditions d’exposition
1, 2 et 3 5
, 290 0 , 0,07
, 300 , 0,05 , 0,25
280 à 320 , 0,1
1,1 – 0,5
320 à 360
3,0 – 0,85 4,1 – 1,17
360 à 400 5,7 + 2,0 6,4 + 2,3
- 1,3 - 1,5
400 à 520
32,2 – 3,1 27,3 – 2,6
520 à 640 30,0 + 3,0
27,2 – 2,7
- 5,1
640 à 800 33,8 + 3,4
29,1 – 6,0
- 8,8
. 800 100 100
a
Exprimée comme un pourcentage de l’irradiation totale dans les longueurs d’onde inférieures à 800 nm.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
©
ISO 105-B06:1998(F) ISO
La puissance de rayonnement choisie doit être telle que les conditions d’exposition spécifiées en 6.1 soient
remplies.
L’irradiation ne doit pas s’écarter de plus de 10 % de la moyenne sur l’ensemble de la surface occupée par les
éprouvettes et les tissus témoins.
NOTE En raison du vieillissement, la diffusion de l’énergie spectrale et l’irradiation varient au cours de la durée de vie des
lampes à arc au xénon et des filtres optiques. Le remplacement des lampes et des filtres, conformément aux instructions du
fabricant, permet de conserver une diffusion d’énergie et une irradiation constantes. Il est aussi possible de régler le
rayonnement afin qu’il demeure stable. Il convient que les fabricants qui fournissent un appareillage d’exposition à utiliser avec
la présente partie de l’ISO 105 garantissent que les conditions spécifiées en 4.2 et 6.1 sont respectées.
4.2.3 Radiomètres de surveillance des conditions d’exposition
L’irradiation à la surface de l’éprouvette étant affectée par l’intensité de la lampe, ainsi que par sa géométrie et celle
du châssis porte-éprouvette (distance lampe-éprouvette), la répétabilité et la reproductibilité de l’exposition doivent
être assurées par un radiomètre de surveillance qui permet une exposition à des niveaux d’irradiation spécifiés
(énergie incidente par unité de surface) en un point du plan du porte-éprouvette (voir B.3 et C.3).
4.2.4 Capteurs de température
4.2.4.1 Thermomètre à standard noir (TSN) (pour les gammes de conditions 1 à 3)
Le thermomètre à standard noir est constitué d’une plaque plane en acier inoxydable d’environ 70 mm 3 40 mm,
d’une épaisseur d’environ 0,5 mm, dont la température est mesurée par une thermorésistance très conductrice de
la chaleur et fixée au dos de la plaque. La plaque métallique est fixée à une plaque de plastique de façon à être
isolée thermiquement; elle est recouverte d’un revêtement noir qui a une absorption d’au moins 95 %, même dans
la gamme des infrarouges.
4.2.4.2 Thermomètre à panneau noir (TPN) (pour la gamme de conditions 5)
Le thermomètre à panneau noir est un panneau métallique d’au moins 70 mm 3 150 mm sur lequel est fixée une
thermorésistance dont la partie sensible est centrée horizontalement et verticalement, l’ensemble étant recouvert
d’une couche de finition noire qui absorbe les rayons infrarouges de façon non sélective. La couche noire doit avoir
une absorption d’au moins 95 %. La face du panneau qui n’est pas exposée à la source de lumière ne doit pas être
isolée thermiquement.
4.2.5 Carton opaque
Carton opaque à faible teneur en soufre et ne contenant aucun agent de blanchiment fluorescent, ou autre matériau
opaque de faible épaisseur recouvrant partiellement les éprouvettes et tissus témoins.
4.2.6 Échelle de gris pour l’évaluation de la couleur
Elle doit être conforme à l’ISO 105-A02.
4.2.7 Spectromètre informatisé
Il doit permettre d’évaluer le changement de couleur conformément à l’ISO 105-A05.
2
4.2.8 Tissu non tissé en polyester (PES) d’au moins 5 mm d’épaisseur et 100 – 5 g/m de masse surfacique,
destiné à être placé sous les éprouvettes.
5 Préparation des éprouvettes et carte d’exposition
5.1 Soumettre les éprouvettes à l’essai sur leur support ou sur une couche de tissu non tissé en polyester (voir
4.2.8). Sauf indication contraire, l’épaisseur minimale du substrat doit être de 5 mm. La limite spécifiée en 5.4 est à
respecter. Les tissus témoins de laine teinte en bleu doivent être placés sur une carte blanche ne contenant aucun
agent de blanchiment fluorescent.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
©
ISO ISO 105-B06:1998(F)
5.2 Découper des morceaux d’au moins 40 mm 3 20 mm à partir des matériaux posés à plat et, si nécessaire, les
fixer dans la largeur à la carte blanche ne contenant aucun agent de blanchiment fluorescent. Dans le cas de tapis
ou de tissus imprimés ou velours, découper des parties un peu plus grandes.
Enrouler les fils et les placer, serrés, côte à côte sur une carte ou les y fixer en parallèle dans le sens de la
longueur.
Rassembler les fibres en bourre en un tissu non tissé ou en une nappe d’épaisseur et de surface uniformes, puis
fixer ce dernier ou cette dernière sur la carte blanche.
Afin de faciliter la manipulation, il est possible de monter les éprouvettes à soumettre à l’essai et les tissus témoins
sur une ou plusieurs cartes, comme indiqué à la Figure 1.
Figure 1 — Montage pour la méthode d’exposition 2
5.3 Les éprouvettes et tissus témoins doivent avoir les mêmes taille et forme, afin d’éviter des erreurs de jugement
qui seraient dues à une surévaluation du contraste visuel entre les parties exposées et non exposées d’un
échantillon plus grand placé à côté de tissus témoins plus étroits (voir 7.1).
5.4 Dans le cas d’éprouvettes épaisses ou pourvues d’un substrat, les distances entre la source de lumière et la
surface des éprouvettes, les tissus témoins et le thermomètre à standard noir ou le thermomètre à panneau noir ne
doivent pas varier de plus d’environ 5 mm.
6 Mode opératoire
6.1 Conditions d’exposition
En termes d’irradiation, de température de standard noir et de température de chambre d’essai, quatre différentes
gammes de conditions d’exposition sont autorisées. Les éprouvettes et les tissus témoins sont exposés dans les
conditions de l’une des gammes de température et d’humidité données aux Tableaux 3 et 4.
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
©
ISO 105-B06:1998(F) ISO
os
Tableau 3 — Gammes de conditions d’exposition n 1 à 3
Gamme de conditions
Condition
31 2
Composante infrarouge de normale élevée élevée
l’éclairement
Température du standard 100 – 3 115 – 3 90 + 0
noir en °C 2 5
Température de la chambre 65 – 3 48 – 3 45 + 0
d’essai en °C 2 5
a a
Humidité relative dans la 30 – 5 20 – 10 45 – 10
chambre d’essai % (sans humidification)
b b
Éclairement énergétique en 45 à 60 70 à 90
c
2
W/m 1,1 à 1,4
a
En cas d’accord des parties intéressées, l’essai peut être effectué sans recourir à un dispositif d’humidification.
b
Mesurage de bande large de 300 nm à 400 nm.
c
Mesurage de bande étroite à 420 nm.
NOTE La gamme de conditions d'exposition n° 1 peut occasionnellement engendrer à la surface de l’éprouvette des
températures nettement plus élevées que celles rencontrées dans la pratique. La méthode ne convient pas dans de tels cas.
o
Tableau 4 — Cycle d’exposition dans la gamme de conditions n 5
a
Paramètre Période de lumière Période d’obscurité
2 2
Éclairement énergétique 0,55 W/m – 0,01 W/m à 340 nm –
Température de la chambre d’essai
63 – 2 38 – 2
en °C
89 – 2 38 – 2
Température du panneau noir en °C
50 – 10 95 – 5
Humidité relative dans la chambre
d’essai %
63 – 4 40 – 4
Température de l’eau de
conditionnement
a
L’exposition commence au début d’une période de lumière de 3,8 h (voir annexe D).
6.1.1 Placer les cartes d’exposition ou les éprouvettes dans des porte-éprouvettes, puis dans l’appareillage
d’essai, tous les autres porte-éprouvettes contenant soit des cartes blanches à demi-recouvertes par un cache
opaque disposant d’une ouverture, soit des cartes d’exposition.
6.1.2 Exposer l’éprouvette en mode non rotatif dans les gammes de conditions d’exposition 1, 3 et 5 et en mode
rotatif dans la gamme de conditions d’exposition 2. N’interrompre l’exposition qu’à des fins de contrôle, auquel cas il
faut retirer de l’appareillage les porte-éprouvettes concernés.
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
©
ISO ISO 105-B06:1998(F)
o
6.2 Réglage des conditions d’exposition pour la gamme n 3
Équiper l’appareillage d’essai de lampes à arc au xénon et de filtres propres. Le système de mesurage de la
lumière doit être étalonné conformément aux instructions du fabricant.
Installer la carte d’exposition avec le tissu témoin 6 (voir 4.1.1) sur un porte-éprouvette, puis dans l’appareillage,
tous les autres porte-éprouvettes contenant des cartes blanches à demi-recouvertes par un cache opaque
disposant d’une ouverture. N’interrompre l’exposition que pour contrôler la carte d’exposition. Poursuivre
l’exposition jusqu’à obtenir un contraste correspondant au degré 3 de l’échelle de gris (voir 4.2.6) sur le tissu
2 2
témoin 6 (voir 4.1.1). L’expérience a montré qu’une exposition au rayonnement de 250 kJ/m à 300 kJ/m à 420 nm
2 2
était nécessaire, soit 11 MJ/m à 13,2 MJ/m pour 300 nm à 400 nm.
C’est avec un spectromètre que le contraste sur le tissu témoin 6 se mesure le mieux en termes de colorimétrie. Si
le niveau baisse à 3 sur l’échelle de gris, cela correspond à une valeur de 3,4 – 0,4 DE* (CIELAB) pour D65/10°.
Avant le mesurage, placer le tissu témoin sur une carte non exposée. Si plusieurs expositions sont effectuées
conformément à la méthode 3, contrôler les éprouvettes à chaque cycle d’exposition et s’assurer que toute
divergence par rapport à la valeur nominale est compensée au cours des cycles suivants, de telle sorte qu’une fois
les séries d’exposition terminées, la somme des divergences ne dépasse pas – 0,4 DE* (CIELAB). La
compensation s’obtient en ajustant les temps et doses d’exposition. En cas d’accord entre les parties intéressées, il
est possible de poursuivre l’exposition jusqu’à obtenir, sur le tissu témoin 6, un contraste correspondant au degré 2
sur l’échelle de gris. Cela correspond au double de l’exposition au rayonnement nécessaire.
6.3 Méthodes d’exposition
Exposer simultanément l’éprouvette (ou groupe d’éprouvettes) et les tissus témoins dans les conditions souhaitées,
d’une manière et pendant une durée telles que la solidité des teintures de chaque éprouvette correspondant aux
tissus témoins puisse être évaluée en recouvrant progressivement, pendant l’essai, les éprouvettes et les tissus
témoins.
6.3.1 Méthode d’exposition 1 (point final déterminé par la dégradation de l’éprouvette)
6.3.1.1 La présente méthode est considérée comme la plus exacte; aussi convient-il de l’utiliser en cas de litige
sur l’indice. Sa principale caractéristique est le contrôle des périodes d’exposition par le contrôle de l’éprouvette; il
faut par conséquent une gamme de tissus témoins de laine teinte en bleu pour chaque éprouvette soumise aux
essais.
NOTE Cette méthode d’exposition n’est pas utilisée par l’industrie automobile et ne figure donc pas dans la présente norme.
Pour une description détaillée, se reporter à l’ISO 105-B02:1994, 7.2.1.
6.3.2 Méthode d’exposition 2 (point final déterminé par la dégradation du tissu témoin)
Exposer, dans les conditions décrites en 6.1, les éprouvettes à demi-recouvertes d’un cache opaque disposant
d’une ouverture et les tissus témoins. Contrôler l’effet de la lumière en vérifiant fréquemment les tissus témoins.
Poursuivre l’exposition jusqu’à observer, entre les parties exposées et non exposées du tissu témoin 6, un
contraste correspondant au degré 3 ou 2 sur l’échelle de gris qui permet d’évaluer le changement de couleur. Un
degré 3 sur l’échelle de gris correspond à une valeur de 3,4 – 0,4 DE* (CIELAB) pour D65/10°.
6.3.3 Méthode d’exposition 3 (point final basé sur l’essai de vieillissement spécifié en 3.2)
o
En appliquant la gamme de conditions n 3 prescrite en 6.1, soumettre les éprouvettes au nombre indiqué
d’expositions, conformément à ce qui est spécifié en 6.2. Chaque exposition nécessite un nouveau tissu témoin 6,
la taille minimale des éprouvettes pour les diverses expositions dépendant de la méthode d’évaluation utilisée.
6.3.4 Méthode d’exposition 4 (point final basé sur l’énergie radiante)
o
En appliquant la gamme de conditions n 3 ou 5 (voir 6.1), exposer les éprouvettes à un niveau spécifié de
rayonnement de longueur d’onde centrale de 340 nm, 420 nm ou de longueur d’onde de bande large de 300 nm, à
400 nm. Le degré exact d’exposition au rayonnement dépend du matériau et de l’application: il se décide par accord
entre les parties intéressées.
7
---------------------- Page: 9 ----------------------
©
ISO 105-B06:1998(F) ISO
7 Évaluation de la solidité des teintures à la lumière
7.1 Retirer tous les caches, découvrant ainsi sur les éprouvettes et les tissus témoins, suivant la méthode utilisée,
deux ou trois surfaces séparées qui ont été exposées pendant des durées différentes, une surface, au moins,
n’ayant pas été exposée à la lumière. Après l’exposition, conditionner les éprouvettes pendant au moins 24 heures
à une t
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.