ISO 14692-2:2017

Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 2: Qualification and manufacture

ISO 14692-2:2017 gives requirements for the qualification and manufacture of GRP piping and fittings in order to enable the purchase of GRP components with known and consistent properties from any source. It is applicable to qualification procedures, preferred dimensions, quality programmes, component marking and documentation. ISO 14692-2:2017 is intended to be read in conjunction with ISO 14692‑1.

Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre (PRV) — Partie 2: Qualification et fabrication

ISO 14692-2:2017 spécifie les exigences relatives à la qualification et à la fabrication des canalisations et raccords en PRV afin de permettre l'achat de composants en PRV en provenance d'une source quelconque et dont les propriétés sont connues et constantes. Elle s'applique aux procédures de qualification, aux dimensions préférées, aux programmes qualité, au marquage des composants et à la documentation. ISO 14692-2:2017 est destiné à être lu de pair avec l'ISO 14692‑1.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 16-Aug-2017
• ICS: 75.200 - Petroleum products and natural gas handling equipment
• ICS: 83.140.30 - Plastics pipes and fittings for non fluid use
• Technical Committee: ISO/TC 67/SC 6 - Processing equipment and systems
• Drafting Committee: ISO/TC 67/SC 6/WG 5 - Piping systems
• Current Stage: 9060 - Close of review
• Start Date: 03-Mar-2028

Relations

• Revises: ISO 14692-2:2002 - Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 2: Qualification and manufacture
• Effective Date: 16-Jun-2012

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14692-2
Second edition
2017-08
Petroleum and natural gas
industries — Glass-reinforced plastics
(GRP) piping —
Part 2:
Qualification and manufacture
Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique
renforcé de verre (PRV) —
Partie 2: Qualification et fabrication
Reference number
ISO 14692-2:2017(E)
©
ISO 2017

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ISO 14692-2:2017(E)

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ISO 14692-2:2017(E)

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 2
4 Manufacturer's declarations . 2
4.1 Procedure . 2
4.2 Long term regression testing . 4
4.3 Gradient, G . 5
xx
4.4 MPR . . 5
xx
4.5 Partial factors . 5
4.5.1 Partial factor for design lifetime, A . 5
0
4.5.2 Partial factor for chemical degradation, A . 5
2
4.5.3 Partial factor for cyclic loading, A . 6
3
4.6 Long term envelope data points . 6
4.7 Dimensions . 6
4.8 Baseline values . 6
4.9 Flexibility factors and SIFs . 7
4.10 Production processes and jointing instructions . 7
5 Qualification programme . 7
5.1 General . 7
5.2 Scaling rules. 9
5.3 Product qualification .10
5.3.1 Validation of long term envelopes .10
5.3.2 Density .10
5.3.3 Thermal expansion coefficient .10
5.3.4 Qualification procedure for external pressure .10
5.4 Elastic properties .10
5.4.1 General.10
5.4.2 Axial tensile modulus, E .12
a
5.4.3 Hoop tensile modulus, E , and minor Poisson's ratio, ν .12
h ah
5.4.4 Major Poisson's ratio, ν .12
ha
5.4.5 Circumferential bending modulus, E .13
hb
5.5 Optional qualification requirements .13
5.5.1 Electrical conductivity .13
5.5.2 Potable water certification .13
5.5.3 Impact resistance .13
5.5.4 Qualification procedure for fire performance .13
5.5.5 Low temperature performance .13
6 Requalification .14
7 Quality programme for manufacture .15
7.1 General requirements .15
7.2 Quality control tests .16
7.2.1 General.16
7.2.2 Mill hydrostatic test for pipes .16
7.2.3 Mill hydrostatic test for spoolpieces .17
7.2.4 Degree of cure .17
7.2.5 Barcol hardness .17
7.2.6 Glass content .18
7.2.7 Visual inspection .18
7.2.8 Key component dimensions .18
7.2.9 Retest .19
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ISO 14692-2:2017(E)

7.2.9 7.2.9 .
Retest .19
7.3 Optional quality control tests .20
7.3.1 Electrical conductivity per length .20
7.3.2 Fire performance .21
7.3.3 Residual styrene monomer content .21
7.3.4 Additional quality control tests .21
8 Component marking .22
9 Handling, storage and transportation.22
10 Documentation .22
10.1 General .22
10.2 Enquiry and purchase order documentation .22
10.3 Qualification documentation .22
10.3.1 General.22
10.3.2 Qualification reports.22
10.3.3 Potable water approval certificates .23
10.4 Production quality control documentation .23
10.4.1 General.23
10.4.2 Manufacturing procedure .23
10.4.3 Raw material certificates .23
10.4.4 Production quality control reports .23
10.5 Installation documentation .23
Annex A (normative) Gradients and temperature limits .24
Annex B (normative) Long term envelope data points .29
Annex C (normative) Survival tests .34
Annex D (normative) Scaling rules .39
Annex E (normative) Representative products .50
Annex F (normative) Flange qualification .53
Annex G (normative) Major Poisson’s ratio .56
Annex H (normative) Fire endurance testing .59
Annex I (normative) Alternate material qualification .68
Annex J (normative) Visual inspection .74
Annex K (informative) Example of qualification summary form .78
Bibliography .80
iv © ISO 2017 – All rights reserved

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ISO 14692-2:2017(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore
structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 6, Processing
equipment and systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14692-2:2002), which has been technically
revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 14692-2:2002/Cor 1:2005.
A list of all the parts of ISO 14692 can be found on the ISO website.
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ISO 14692-2:2017(E)

Introduction
The objective of this document is to enable the purchase of GRP components with known and consistent
properties from any source. Main users of this document will be the principal and the manufacturer,
certifying authorities and government agencies.
The qualification programme and the quality programme are the most significant clauses in this
document.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14692-2:2017(E)
Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced
plastics (GRP) piping —
Part 2:
Qualification and manufacture
1 Scope
This document gives requirements for the qualification and manufacture of GRP piping and fittings in
order to enable the purchase of GRP components with known and consistent properties from any source.
It is applicable to qualification procedures, preferred dimensions, quality programmes, component
marking and documentation.
This document is intended to be read in conjunction with ISO 14692-1.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 834-1, Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 1: General requirements
ISO 1172, Textile-glass-reinforced plastics — Prepregs, moulding compounds and laminates —
Determination of the textile-glass and mineral-filler content — Calcination methods
ISO 4901, Reinforced plastics based on unsaturated-polyester resins — Determination of the residual styrene
monomer content, as well as the content of other volatile aromatic hydrocarbons, by gas chromatography
ISO 11357-2, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 2: Determination of glass transition
temperature and glass transition step height
ISO 11359-2, Plastics — Thermomechanical analysis (TMA) — Part 2: Determination of coefficient of linear
thermal expansion and glass transition temperature
ISO 14130, Fibre-reinforced plastic composites — Determination of apparent interlaminar shear strength
by short-beam method
ISO 14692-1:2017, Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 1:
Vocabulary, symbols, applications and materials
ISO 14692-3:2017, Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 3:
System design
ISO 14692-4:2017, Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 4:
Fabrication, installation, inspection and maintenance
API 15HR, Specification for high pressure fiberglass line pipe, Fourth Edition
ASME RTP-1-2007, Reinforced thermoset plastic corrosion-resistant equipment
ASTM D638, Standard test method for tensile properties of plastics
© ISO 2017 – All rights reserved 1

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ISO 14692-2:2017(E)

ASTM D696, Standard test method for coefficient of linear thermal expansion of plastics between −30 °C
and 30 °C with a vitreous silica dilatometer
ASTM D1598, Standard Test Method for Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure
ASTM D2105, Standard test method for longitudinal tensile properties of “fiberglass” (glass-fiber-reinforced
thermosetting-resin) pipe and tube
ASTM D2412, Standard test method for determination of external loading characteristics of plastic pipe by
parallel-plate loading
ASTM D2583, Standard test method for indentation hardness of rigid plastics by means of a barcol
impressor
ASTM D2992, Standard practice for obtaining hydrostatic or pressure design basis for “fiberglass” (glass-
fiber-reinforced thermosetting-resin) pipe and fittings
ASTM D3567, Standard practice for determining dimensions of “fiberglass” (glass-fiber-reinforced
thermosetting resin) pipe and fittings
ASTM E1529, Standard test methods for determining effects of large hydrocarbon pool fires on structural
members and assemblies
IMO MSC.61(67), Adoption of the International Code for application of fire test procedures
IMO Resolution A.653(16), Fire test procedures for surface flammability of bulkhead, ceiling and deck finsh
materials as amended by Resolution IMO MSC.61(67): Annex 1 Part 5
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
For the purposes of this document, the terms, definitions, symbols and abbreviated terms given in
ISO 14692-1 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
4 Manufacturer's declarations
4.1 Procedure
Prior to the start of the qualification programme, the manufacturer shall declare:
a) G ;
xx
b) MPR ;
xx
c) the long term envelope data points;
d) the threshold envelope data points;
e) dimensional data;
f) baseline values for degree of cure, barcol hardness (GRUP and GRVE only) and glass content, where
applicable.
The data shall be based on a standard design life of 20 years. Figure 1 provides a flowchart of the
procedure for declaring the manufacturer’s data.
2 © ISO 2017 – All rights reserved

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ISO 14692-2:2017(E)

Manufacturer conducts long term
For GRE, temperature is = 65 °C. For GRUP and
regression testing (4.2) on a single pipe
GRVE, temperature is = 21 °C
size and pressure class
Manufacturer calculates the measured
gradient and identiies a suitable
s .
h,LT,2:1,xx
Manufacturer uses the long term
regression data to select and declare a
gradient (4.3 and Annex A)
Manufacturer uses the long term For GRE, declare MPR . For GRUP and GRVE,
65
regression data to declare MPR using declare MPR . MPR may also be declared at
xx 21 xx
Formula (1) or (2) in ISO 14692-1 other temperatures
The calculation of σh,LT,2:1,xx is redundant.
Manufacturer calculates s
h,LT,2:1,xx
σh,LT,2:1,xx is irst determined by the
[Annex C, Formula (C.3)]
manufacturer using the regression data. MPRxx
is then calculated using Formula (1) or (2) in
ISO 14692-1. σh,LT,2:1,xx is then re-validated
using Formula (C.3) and the manufacturer’s
published value of MPRxx.
Manufacturer conducts the R=Rtest
1 000 hr survival test at the default
temperature. See C.3. Calculate σ
h,LT,Rtest,xx
and σ .
a,LT,Rtest,xx
Continued
© ISO 2017 – All rights reserved 3

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ISO 14692-2:2017(E)

Continuation
Manufacturer calculates the remaining
long term envelope data points, σ ,
h,LT,1:0,xx
σ and σ . See Annex B.
a,LT,0:1,xx a,LT,0:-1,xx
Manufacturer uses the survival test
If survival tests are only conducted at the
qualiication data to generate long term
design temperature, additional long term
envelope data points at other
envelope data points are not calculated.
temperatures (Annexes B and C)
Manufacturer declares DN, ID, D , t ,
r,min r,min
t , laying lengths and bend radii (4.7)
l
Proceed to Clause 5 and Figure 2 for the
qualiication programme
Figure 1 — Procedure for declaring manufacturer's data
4.2 Long term regression testing
The manufacturer shall provide at least one full regression curve as per ASTM D2992 as modified in
this subclause and in 5.1. The regression curve shall be at 65 °C or higher for GRE and 21 °C or higher for
GRUP or GRVE.
The manufacturer’s gradient from the full regression curve shall be compared with the values in
Table A.1 and a gradient can be selected per the process in Annex A.
NOTE 1 The one full regression curve does not have to be at or above the design temperature of the project.
For example, the enquiry sheet specifies a design temperature of 93 °C and the manufacturer has a full regression
curve at 85 °C for GRE-Aliphatic Amine. Since the resin matrix is GRE and the temperature of the full regression
curve is above 65 °C, the data are acceptable. On the other hand, validation of the long term envelope via survial
tests would have to be performed at the design temperature of the project.
The manufacturer shall conduct the long term regression on either a plain pipe or a pipe+joint, for one
pipe diameter only, the diameter to be determined by the manufacturer.
NOTE 2 For economical and practical reasons, long term regression testing is typically conducted on small
diameters. The recommended minimum pipe size is DN50. Data seems to be more consistent as the size increases
(i.e. DN100 test results seem to be more consistent than DN50 test results).
4 © ISO 2017 – All rights reserved

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ISO 14692-2:2017(E)

The D /t ratio of the pipe size shall be within the range of published D /t ratios that are
r,min r,min r,min r,min
to be qualified. Ideally, the D /t ratio of the pipe size should be close to the average D /t
r,min r,min r,min r,min
ratio of all of the pipe sizes to be qualified. It is not desirable to have the D /t ratio of the pipe
r,min r,min
size at either extreme.
The test fluid shall be potable water. For testing completed prior to the publication of this document,
the test fluid may be salt water. In this case, the salt content shall be specified and shall not be greater
than 35 g/L. The intention of this requirement is to allow validation of existing test data, but to require
potable water for future testing. Potable water is a more aggressive test medium than salt water. Test
data using mineral oil should be rejected since mineral oil is not a degrading agent to the bond between
the glass fibres and the resin matrix.
All tests shall be conducted with unrestrained (i.e. "free") ends.
4.3 Gradient, G
xx
The manufacturer shall declare gradient, G , in accordance with Annex A.
xx
4.4 MPR
xx
MPR shall be defined in accordance with ISO 14692-1:2017, 4.1.
xx
For design temperatures in excess of 65 °C for GRE and 21 °C for GRUP and GRVE, the manufacturer
shall also publish MPR at the design temperature or higher.
xx
The following shall be taken into account:
a) Default temperatures are 65 °C (MPR ) for GRE and 21 °C (MPR ) for GRVE and GRUP. For clarity,
65 2
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14692-2
Deuxième édition
2017-08
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Canalisations en plastique
renforcé de verre (PRV) —
Partie 2:
Qualification et fabrication
Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics
(GRP) piping —
Part 2: Qualification and manufacture
Numéro de référence
ISO 14692-2:2017(F)
©
ISO 2017

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ISO 14692-2:2017(F)

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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO 14692-2:2017(F)

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations . 2
4 Déclarations du fabricant. 2
4.1 Procédure . 2
4.2 Essai de régression à long terme . 4
4.3 Gradient, G . 5
xx
4.4 MPR . 5
xx
4.5 Coefficients partiels . 6
4.5.1 Coefficient partiel pour la durée de vie de conception, A . 6
0
4.5.2 Coefficient partiel pour la dégradation chimique, A . 6
2
4.5.3 Coefficient partiel pour les charges cycliques, A . 6
3
4.6 Points de mesure d’enveloppe à long terme . 6
4.7 Dimensions . 6
4.8 Valeurs de référence . 7
4.9 Coefficients de flexibilité et SIF . 7
4.10 Procédés de production et instructions d’assemblage . 7
5 Programme de qualification. 7
5.1 Généralités . 7
5.2 Règles de transposition .10
5.3 Qualification du produit .11
5.3.1 Validation des enveloppes à long terme .11
5.3.2 Masse volumique .11
5.3.3 Coefficient de dilatation thermique .11
5.3.4 Procédure de qualification pour la pression externe .11
5.4 Propriétés élastiques .12
5.4.1 Généralités .12
5.4.2 Module de traction axiale, E .13
a
5.4.3 Module de traction circonférentielle, E , et coefficient secondaire de
h
Poisson, ν .13
ah
5.4.4 Coefficient principal de Poisson, ν .13
ha
5.4.5 Module de flexion circonférentielle, E .14
hb
5.5 Exigences de qualification facultatives .14
5.5.1 Conductivité électrique .14
5.5.2 Certification de l’eau potable .14
5.5.3 Résistance aux chocs .14
5.5.4 Procédure de qualification pour la performance au feu .14
5.5.5 Performance à basse température .15
6 Requalification .15
7 Programme qualité concernant la fabrication .16
7.1 Exigences générales .16
7.2 Essais de contrôle qualité .17
7.2.1 Généralités .17
7.2.2 Essai hydrostatique en usine pour les tubes .17
7.2.3 Essai hydrostatique en usine pour les manchettes de raccordement .18
7.2.4 Degré de durcissement .18
7.2.5 Dureté Barcol .19
7.2.6 Teneur en verre .19
7.2.7 Examen visuel.19
7.2.8 Principales dimensions des composants .19
© ISO 2017 – Tous droits réservés iii

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ISO 14692-2:2017(F)

7.2.9 Contre-essais .20
7.3 Essais de contrôle qualité facultatifs .21
7.3.1 Conductivité électrique par longueur .21
7.3.2 Performance au feu .22
7.3.3 Teneur résiduelle en monomères styréniques .22
7.3.4 Essais de contrôle qualité supplémentaires .22
8 Marquage des composants .23
9 Manutention, stockage et transport .23
10 Documentation .23
10.1 Généralités .23
10.2 Documentation de renseignement et relative aux commandes .23
10.3 Documentation de qualification .23
10.3.1 Généralités .23
10.3.2 Rapports de qualification .23
10.3.3 Certificats d’approbation d’eau potable .24
10.4 Documentation de contrôle qualité de la production.24
10.4.1 Généralités .24
10.4.2 Procédure de fabrication .24
10.4.3 Certificats des matières premières .24
10.4.4 Rapports de contrôle qualité de la production .24
10.5 Documentation relative à la pose .24
Annexe A (normative) Gradients et limites de température .26
Annexe B (normative) Points de mesure d’enveloppe à long terme .31
Annexe C (normative) Essais de survie .36
Annexe D (normative) Règles de transposition .41
Annexe E (normative) Produits représentatifs .52
Annexe F (normative) Qualification des brides .55
Annexe G (normative) Nombre principal de Poisson .58
Annexe H (normative) Essais d’endurance au feu .61
Annexe I (normative) Qualification de matériau alternatif.70
Annexe J (normative) Inspection visuelle .77
Annexe K (informative) Exemple de formulaire de synthèse de qualification .81
Bibliographie .83
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés

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ISO 14692-2:2017(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures
en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 6, Systèmes et
équipements de traitement.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14692-2:2002), qui a fait l’objet
d’une révision technique. Elle inclut également le Rectificatif technique ISO 14692-2:2002/Cor 1:2005.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 14692 se trouve sur le site web de l’ISO.
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ISO 14692-2:2017(F)

Introduction
Le présent document est destiné à permettre l’achat de composants en PRV en provenance d’une source
quelconque et dont les propriétés sont connues et constantes. Les principaux utilisateurs du présent
document seront le donneur d’ordre et le fabricant, les organismes de certification et les agences
gouvernementales.
Le programme de qualification et le programme qualité sont les articles les plus importants du présent
document.
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NORME INTERNATIONALE ISO 14692-2:2017(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en
plastique renforcé de verre (PRV) —
Partie 2:
Qualification et fabrication
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la qualification et à la fabrication des
canalisations et raccords en PRV afin de permettre l’achat de composants en PRV en provenance d’une
source quelconque et dont les propriétés sont connues et constantes.
Elle s’applique aux procédures de qualification, aux dimensions préférées, aux programmes qualité, au
marquage des composants et à la documentation.
Le présent document est destiné à être lu de pair avec l’ISO 14692-1.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 834-1, Essai de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 1: Exigences générales
ISO 1172, Plastiques renforcés de verre textile — Préimprégnés, compositions de moulage et stratifiés —
Détermination des taux de verre textile et de charge minérale — Méthodes par calcination
ISO 4901, Plastiques renforcés à base de résines de polyesters non saturés — Détermination du styrène
monomère résiduel, ainsi que d'autres hydrocarbures aromatiques volatils, par chromatographie en
phase gazeuse
ISO 11357-2, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 2: Détermination de la
température de transition vitreuse et de la hauteur de palier de transition vitreuse
ISO 11359-2, Plastiques — Analyse thermomécanique (TMA) — Partie 2: Détermination du coefficient de
dilatation thermique linéique et de la température de transition vitreuse
ISO 14130, Composites plastiques renforcés de fibres — Détermination de la résistance au cisaillement
interlaminaire apparent par essai de flexion sur appuis rapprochés
ISO 14692-1:2017, Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre
(PRV) — Partie 1: Vocabulaire, symboles, applications et matériaux
ISO 14692-3:2017, Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre
(PRV) — Partie 3: Conception des systèmes
ISO 14692-4:2017, Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre
(PRV) — Partie 4: Construction, installation et mise en œuvre
API 15HR, Specification for high pressure fiberglass line pipe, Fourth Edition
ASME RTP-1-2007, Reinforced thermoset plastic corrosion-resistant equipment
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ISO 14692-2:2017(F)

ASTM D638, Standard test method for tensile properties of plastics
ASTM D696, Standard test method for coefficient of linear thermal expansion of plastics between −30 °C
and 30 °C with a vitreous silica dilatometer
ASTM D1598, Standard Test Method for Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure
ASTM D2105, Standard test method for longitudinal tensile properties of “fiberglass” (glass-fiber-reinforced
thermosetting-resin) pipe and tube
ASTM D2412, Standard test method for determination of external loading characteristics of plastic pipe by
parallel-plate loading
ASTM D2583, Standard test method for indentation hardness of rigid plastics by means of a barcol
impressor
ASTM D2992, Standard practice for obtaining hydrostatic or pressure design basis for “fiberglass” (glass-
fiber-reinforced thermosetting-resin) pipe and fittings
ASTM D3567, Standard practice for determining dimensions of “fiberglass” (glass-fiber-reinforced
thermosetting resin) pipe and fittings
ASTM E1529, Standard test methods for determining effects of large hydrocarbon pool fires on structural
members and assemblies
IMO MSC.61(67), Adoption of the International Code for application of fire test procedures
IMO Resolution A.653(16), Fire test procedures for surface flammability of bulkhead, ceiling and deck finsh
materials as amended by Resolution IMO MSC.61(67): Annex 1 Part 5
3 Termes, définitions, symboles et abréviations
Pour les besoins du présent document, les termes, définitions, symboles et abréviations donnés dans
l’ISO 14692-1 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http://www.iso.org/obp
4 Déclarations du fabricant
4.1 Procédure
Avant de débuter le programme de qualification, le fabricant doit déclarer:
a) G ;
xx
b) MPR ;
xx
c) les points de mesure d’enveloppe à long terme;
d) les points de mesure d’enveloppe seuil;
e) les données dimensionnelles;
f) les valeurs de référence pour le degré de durcissement, la dureté Barcol (PIRV et EVRV seulement)
et la teneur en verre, le cas échéant.
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Les données doivent être basées sur une durée de vie de conception standard de 20 ans. La Figure 1
fournit un organigramme de la procédure de déclaration des données du fabricant.

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Figure 1 — Procédure de déclaration des données du fabricant
4.2 Essai de régression à long terme
Le fabricant doit fournir au minimum une courbe de régression complète (conforme à l’ASTM D2992 et
aux modifications du présent paragraphe et de 5.1). La courbe de régression doit être à 65 °C ou plus
pour les ERV, et à 21 °C ou plus pour les PIRV ou EVRV.
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Le gradient du fabricant de la courbe de régression complète doit être comparé aux valeurs du
Tableau A.1 et un gradient peut être choisi, conformément au processus décrit dans l’Annexe A.
NOTE 1 Il n’est pas nécessaire que la courbe de régression complète soit à une température égale ou supérieure
à la température de calcul du projet. Par exemple, le formulaire de renseignement spécifie une température de
calcul de 93 °C et le fabricant dispose d’une courbe de régression complète à 85 °C pour les produits en ERV-amine
aliphatique. Puisque la matrice résine est en ERV et que la température de la courbe de régression complète est
au-dessus de 65 °C, les données sont acceptables. D’autre part, la validation de l’enveloppe à long terme via des
essais de survie devrait être réalisée à la température de calcul du projet.
Le fabricant doit réaliser la régression à long terme sur un tube lisse ou sur un tube avec assemblage,
pour un seul diamètre de tube à déterminer par le fabricant.
NOTE 2 Pour des raisons économiques et pratiques, les essais de régression à long terme sont généralement
réalisés sur des petits diamètres. La dimension de tube minimale recommandée est DN50. Les données semblent
plus constantes lorsque les dimensions augmentent (c’est-à-dire que les résultats d’essai sur des DN100 semblent
plus constants que ceux sur des DN50).
Le ratio D /t de la dimension de tube doit être compris dans la plage des ratios D /t
r,min r,min r,min r,min
publiés à qualifier. Idéalement, il convient que le ratio D /t d’une dimension du tube s’approche
r,min r,min
du ratio moyen D /t de toutes les dimensions de tube à qualifier. Il n’est pas souhaitable que le
r,min r,min
ratio D /t d’une dimension de tube s’approche des valeurs extrêmes.
r,min r,min
Le fluide d’essai doit être de l’eau potable. Pour les essais réalisés avant la publication du présent
document, le fluide d’essai peut être de l’eau salée. Dans ce cas, la teneur en sel doit être spécifiée et ne
doit pas dépasser 35 g/l. Cette exigence vise à permettre la validation de données d’essai existantes,
mais elle nécessite l’utilisation d’eau potable pour les essais futurs. L’eau potable est un milieu d’essai
plus agressif que l’eau salée. Il convient de rejeter les données d’essai utilisant de l’huile minérale
puisque l’huile minérale n’est pas un agent de dégradation agissant sur le lien entre les fibres de verre
et la matrice résine.
Tous les essais doivent être réalisés avec des extrémités non contraintes (c’est-à-dire «libres»).
4.3 Gradient, G
xx
Le fabricant doit déclarer le gradient, G , conformément à l’Annexe A.
xx
4.4 MPR
xx
La MPR doit être définie conformément à l’ISO 14692-1:2017, 4.1.
xx
Pour les températures de calcul dépassant 65 °C pour les ERV et 21 °C pour les PIRV et EVRV, le fabricant
doit également publier la MPR à la température de calcul ou à une température supérieure.
xx
Il faut tenir compte des éléments suivants:
a) les températures par défaut sont de 65 °C (MPR ) pour les ERV et de 21 °C (MPR ) pour les EVRV
65 21
et PIRV. Dans un souci de clarté, la MPR doit toujours être publiée avec un indice de température
(par exemple MPR ou MPR , et non MPR);
65 21
b) la température par défaut pour les ERV est établie à 65 °C puisque cette température est égale ou
supérieure à la température de calcul pour la plupart des applications ERV habituelles, et puisque
de nombreux fabricants ont réalisé des essais de qualification pour la pression à cette température;
c) la température par défaut pour les PIRV est établie à 21 °C puisque de nombreuses applications
PIRV sont à température quasi ambiante, et puisque les essais de qualification pour la pression
réalisés par les fabricants à 65 °C sont moins nombreux que les essais compris entre 21 °C et 50 °C;
d) bien que les EVRV puissent être adaptés aux applications au-dessus de 65 °C, le nombre d’essais de
qualification pour la pression réalisés à plus de 65 °C par les fabricants est très faible. Comme pour
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ISO 14692-2:2017(F)

les PIRV, il existe davantage de données de qualification entre 21 °C et 50 °C; la t
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