ISO 14692-2:2017

Petroleum and natural gas industries - Glass-reinforced plastics (GRP) piping - Part 2: Qualification and manufacture

ISO 14692-2:2017 gives requirements for the qualification and manufacture of GRP piping and fittings in order to enable the purchase of GRP components with known and consistent properties from any source. It is applicable to qualification procedures, preferred dimensions, quality programmes, component marking and documentation. ISO 14692-2:2017 is intended to be read in conjunction with ISO 14692‑1.

Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre (PRV) — Partie 2: Qualification et fabrication

ISO 14692-2:2017 spécifie les exigences relatives à la qualification et à la fabrication des canalisations et raccords en PRV afin de permettre l'achat de composants en PRV en provenance d'une source quelconque et dont les propriétés sont connues et constantes. Elle s'applique aux procédures de qualification, aux dimensions préférées, aux programmes qualité, au marquage des composants et à la documentation. ISO 14692-2:2017 est destiné à être lu de pair avec l'ISO 14692‑1.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 16-Aug-2017
• ICS: 75.200 - Petroleum products and natural gas handling equipment
• ICS: 83.140.30 - Plastics pipes and fittings for non fluid use
• Technical Committee: ISO/TC 67/SC 6 - Processing equipment and systems
• Drafting Committee: ISO/TC 67/SC 6/WG 5 - Piping systems
• Current Stage: 9060 - Close of review
• Completion Date: 03-Mar-2028

Relations

• Revises: ISO 14692-2:2002 - Petroleum and natural gas industries - Glass-reinforced plastics (GRP) piping - Part 2: Qualification and manufacture
• Effective Date: 16-Jun-2012

Overview

ISO 14692-2:2017 - "Petroleum and natural gas industries - Glass-reinforced plastics (GRP) piping - Part 2: Qualification and manufacture" specifies requirements for the qualification and manufacture of GRP piping and fittings. Its purpose is to enable buyers to procure GRP components with known and consistent properties from any source. ISO 14692-2:2017 is intended to be read in conjunction with ISO 14692‑1 and targets manufacturers, specifiers, certifying bodies and asset owners in the petroleum and natural gas industries.

Key topics and technical requirements

The standard addresses the full qualification and manufacturing lifecycle for GRP piping systems, including:

• Manufacturer’s declarations and qualification procedures
  • Long-term regression testing and establishment of long-term envelope data points
  • Baseline material and performance values, gradients and temperature limits (Annex A, B)
• Qualification programme
  • Product qualification, scaling rules, and validation of long-term envelopes
  • Mechanical and elastic property requirements (axial/hoop tensile modulus, Poisson’s ratios, bending modulus)
  • Optional qualifications: electrical conductivity, potable water certification, impact resistance, fire and low-temperature performance
• Requalification provisions for product families and processes
• Quality programme for manufacture
  • Production controls and tests such as mill hydrostatic tests (pipes and spoolpieces), degree of cure, Barcol hardness, glass content, visual inspection and dimensional checks
  • Retest criteria and optional QC tests (electrical conductivity, fire performance, residual styrene)
• Component marking, handling, storage, transportation and documentation
  • Enquiry/purchase order requirements, qualification documentation and production QC reporting
• Normative annexes covering survival tests, scaling rules, flange qualification, fire endurance testing and other specialized procedures

Practical applications

ISO 14692-2:2017 is used to:

• Qualify GRP piping systems and fittings for oil & gas processing, production facilities and offshore/onshore installations
• Define manufacturing quality controls and test regimes to ensure repeatable long-term performance
• Provide acceptance criteria and documentation required by purchasers, certifying authorities and regulators

Who should use this standard

• GRP pipe and fittings manufacturers seeking market compliance
• Pipeline and process engineers specifying materials for corrosive or chemically aggressive services
• Quality managers, inspection bodies, and certification agencies
• Procurement teams and asset owners in petroleum, petrochemical and natural gas sectors

Related standards

• ISO 14692-1 (General arrangements and terminology) - read together for design and system-level requirements.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14692-2
Second edition
2017-08
Petroleum and natural gas
industries — Glass-reinforced plastics
(GRP) piping —
Part 2:
Qualification and manufacture
Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique
renforcé de verre (PRV) —
Partie 2: Qualification et fabrication
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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Fax [phone]
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www.iso.org
ii © ISO 2017 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 2
4 Manufacturer's declarations . 2
4.1 Procedure . 2
4.2 Long term regression testing . 4
4.3 Gradient, G . 5
xx
4.4 MPR . . 5
xx
4.5 Partial factors . 5
4.5.1 Partial factor for design lifetime, A . 5
4.5.2 Partial factor for chemical degradation, A . 5
4.5.3 Partial factor for cyclic loading, A . 6
4.6 Long term envelope data points . 6
4.7 Dimensions . 6
4.8 Baseline values . 6
4.9 Flexibility factors and SIFs . 7
4.10 Production processes and jointing instructions . 7
5 Qualification programme . 7
5.1 General . 7
5.2 Scaling rules. 9
5.3 Product qualification .10
5.3.1 Validation of long term envelopes .10
5.3.2 Density .10
5.3.3 Thermal expansion coefficient .10
5.3.4 Qualification procedure for external pressure .10
5.4 Elastic properties .10
5.4.1 General.10
5.4.2 Axial tensile modulus, E .12
a
5.4.3 Hoop tensile modulus, E , and minor Poisson's ratio, ν .12
h ah
5.4.4 Major Poisson's ratio, ν .12
ha
5.4.5 Circumferential bending modulus, E .13
hb
5.5 Optional qualification requirements .13
5.5.1 Electrical conductivity .13
5.5.2 Potable water certification .13
5.5.3 Impact resistance .13
5.5.4 Qualification procedure for fire performance .13
5.5.5 Low temperature performance .13
6 Requalification .14
7 Quality programme for manufacture .15
7.1 General requirements .15
7.2 Quality control tests .16
7.2.1 General.16
7.2.2 Mill hydrostatic test for pipes .16
7.2.3 Mill hydrostatic test for spoolpieces .17
7.2.4 Degree of cure .17
7.2.5 Barcol hardness .17
7.2.6 Glass content .18
7.2.7 Visual inspection .18
7.2.8 Key component dimensions .18
7.2.9 Retest .19
7.2.9 7.2.9 .
Retest .19
7.3 Optional quality control tests .20
7.3.1 Electrical conductivity per length .20
7.3.2 Fire performance .21
7.3.3 Residual styrene monomer content .21
7.3.4 Additional quality control tests .21
8 Component marking .22
9 Handling, storage and transportation.22
10 Documentation .22
10.1 General .22
10.2 Enquiry and purchase order documentation .22
10.3 Qualification documentation .22
10.3.1 General.22
10.3.2 Qualification reports.22
10.3.3 Potable water approval certificates .23
10.4 Production quality control documentation .23
10.4.1 General.23
10.4.2 Manufacturing procedure .23
10.4.3 Raw material certificates .23
10.4.4 Production quality control reports .23
10.5 Installation documentation .23
Annex A (normative) Gradients and temperature limits .24
Annex B (normative) Long term envelope data points .29
Annex C (normative) Survival tests .34
Annex D (normative) Scaling rules .39
Annex E (normative) Representative products .50
Annex F (normative) Flange qualification .53
Annex G (normative) Major Poisson’s ratio .56
Annex H (normative) Fire endurance testing .59
Annex I (normative) Alternate material qualification .68
Annex J (normative) Visual inspection .74
Annex K (informative) Example of qualification summary form .78
Bibliography .80
iv © ISO 2017 – All rights reserved

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore
structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 6, Processing
equipment and systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14692-2:2002), which has been technically
revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 14692-2:2002/Cor 1:2005.
A list of all the parts of ISO 14692 can be found on the ISO website.
Introduction
The objective of this document is to enable the purchase of GRP components with known and consistent
properties from any source. Main users of this document will be the principal and the manufacturer,
certifying authorities and government agencies.
The qualification programme and the quality programme are the most significant clauses in this
document.
vi © ISO 2017 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 14692-2:2017(E)
Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced
plastics (GRP) piping —
Part 2:
Qualification and manufacture
1 Scope
This document gives requirements for the qualification and manufacture of GRP piping and fittings in
order to enable the purchase of GRP components with known and consistent properties from any source.
It is applicable to qualification procedures, preferred dimensions, quality programmes, component
marking and documentation.
This document is intended to be read in conjunction with ISO 14692-1.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 834-1, Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 1: General requirements
ISO 1172, Textile-glass-reinforced plastics — Prepregs, moulding compounds and laminates —
Determination of the textile-glass and mineral-filler content — Calcination methods
ISO 4901, Reinforced plastics based on unsaturated-polyester resins — Determination of the residual styrene
monomer content, as well as the content of other volatile aromatic hydrocarbons, by gas chromatography
ISO 11357-2, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 2: Determination of glass transition
temperature and glass transition step height
ISO 11359-2, Plastics — Thermomechanical analysis (TMA) — Part 2: Determination of coefficient of linear
thermal expansion and glass transition temperature
ISO 14130, Fibre-reinforced plastic composites — Determination of apparent interlaminar shear strength
by short-beam method
ISO 14692-1:2017, Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 1:
Vocabulary, symbols, applications and materials
ISO 14692-3:2017, Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 3:
System design
ISO 14692-4:2017, Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 4:
Fabrication, installation, inspection and maintenance
API 15HR, Specification for high pressure fiberglass line pipe, Fourth Edition
ASME RTP-1-2007, Reinforced thermoset plastic corrosion-resistant equipment
ASTM D638, Standard test method for tensile properties of plastics
ASTM D696, Standard test method for coefficient of linear thermal expansion of plastics between −30 °C
and 30 °C with a vitreous silica dilatometer
ASTM D1598, Standard Test Method for Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure
ASTM D2105, Standard test method for longitudinal tensile properties of “fiberglass” (glass-fiber-reinforced
thermosetting-resin) pipe and tube
ASTM D2412, Standard test method for determination of external loading characteristics of plastic pipe by
parallel-plate loading
ASTM D2583, Standard test method for indentation hardness of rigid plastics by means of a barcol
impressor
ASTM D2992, Standard practice for obtaining hydrostatic or pressure design basis for “fiberglass” (glass-
fiber-reinforced thermosetting-resin) pipe and fittings
ASTM D3567, Standard practice for determining dimensions of “fiberglass” (glass-fiber-reinforced
thermosetting resin) pipe and fittings
ASTM E1529, Standard test methods for determining effects of large hydrocarbon pool fires on structural
members and assemblies
IMO MSC.61(67), Adoption of the International Code for application of fire test procedures
IMO Resolution A.653(16), Fire test procedures for surface flammability of bulkhead, ceiling and deck finsh
materials as amended by Resolution IMO MSC.61(67): Annex 1 Part 5
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
For the purposes of this document, the terms, definitions, symbols and abbreviated terms given in
ISO 14692-1 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
4 Manufacturer's declarations
4.1 Procedure
Prior to the start of the qualification programme, the manufacturer shall declare:
a) G ;
xx
b) MPR ;
xx
c) the long term envelope data points;
d) the threshold envelope data points;
e) dimensional data;
f) baseline values for degree of cure, barcol hardness (GRUP and GRVE only) and glass content, where
applicable.
The data shall be based on a standard design life of 20 years. Figure 1 provides a flowchart of the
procedure for declaring the manufacturer’s data.
2 © ISO 2017 – All rights reserved

Manufacturer conducts long term
For GRE, temperature is = 65 °C. For GRUP and
regression testing (4.2) on a single pipe
GRVE, temperature is = 21 °C
size and pressure class
Manufacturer calculates the measured
gradient and identiies a suitable
s .
h,LT,2:1,xx
Manufacturer uses the long term
regression data to select and declare a
gradient (4.3 and Annex A)
Manufacturer uses the long term For GRE, declare MPR . For GRUP and GRVE,
regression data to declare MPR using declare MPR . MPR may also be declared at
xx 21 xx
Formula (1) or (2) in ISO 14692-1 other temperatures
The calculation of σh,LT,2:1,xx is redundant.
Manufacturer calculates s
h,LT,2:1,xx
σh,LT,2:1,xx is irst determined by the
[Annex C, Formula (C.3)]
manufacturer using the regression data. MPRxx
is then calculated using Formula (1) or (2) in
ISO 14692-1. σh,LT,2:1,xx is then re-validated
using Formula (C.3) and the manufacturer’s
published value of MPRxx.
Manufacturer conducts the R=Rtest
1 000 hr survival test at the default
temperature. See C.3. Calculate σ
h,LT,Rtest,xx
and σ .
a,LT,Rtest,xx
Continued
Continuation
Manufacturer calculates the remaining
long term envelope data points, σ ,
h,LT,1:0,xx
σ and σ . See Annex B.
a,LT,0:1,xx a,LT,0:-1,xx
Manufacturer uses the survival test
If survival tests are only conducted at the
qualiication data to generate long term
design temperature, additional long term
envelope data points at other
envelope data points are not calculated.
temperatures (Annexes B and C)
Manufacturer declares DN, ID, D , t ,
r,min r,min
t , laying lengths and bend radii (4.7)
l
Proceed to Clause 5 and Figure 2 for the
qualiication programme
Figure 1 — Procedure for declaring manufacturer's data
4.2 Long term regression testing
The manufacturer shall provide at least one full regression curve as per ASTM D2992 as modified in
this subclause and in 5.1. The regression curve shall be at 65 °C or higher for GRE and 21 °C or higher for
GRUP or GRVE.
The manufacturer’s gradient from the full regression curve shall be compared with the values in
Table A.1 and a gradient can be selected per the process in Annex A.
NOTE 1 The one full regression curve does not have to be at or above the design temperature of the project.
For example, the enquiry sheet specifies a design temperature of 93 °C and the manufacturer has a full regression
curve at 85 °C for GRE-Aliphatic Amine. Since the resin matrix is GRE and the temperature of the full regression
curve is above 65 °C, the data are acceptable. On the other hand, validation of the long term envelope via survial
tests would have to be performed at the design temperature of the project.
The manufacturer shall conduct the long term regression on either a plain pipe or a pipe+joint, for one
pipe diameter only, the diameter to be determined by the manufacturer.
NOTE 2 For economical and practical reasons, long term regression testing is typically conducted on small
diameters. The recommended minimum pipe size is DN50. Data seems to be more consistent as the size increases
(i.e. DN100 test results seem to be more consistent than DN50 test results).
4 © ISO 2017 – All rights reserved

The D /t ratio of the pipe size shall be within the range of published D /t ratios that are
r,min r,min r,min r,min
to be qualified. Ideally, the D /t ratio of the pipe size should be close to the average D /t
r,min r,min r,min r,min
ratio of all of the pipe sizes to be qualified. It is not desirable to have the D /t ratio of the pipe
r,min r,min
size at either extreme.
The test fluid shall be potable water. For testing completed prior to the publication of this document,
the test fluid may be salt water. In this case, the salt content shall be specified and shall not be greater
than 35 g/L. The intention of this requirement is to allow validation of existing test data, but to require
potable water for future testing. Potable water is a more aggressive test medium than salt water. Test
data using mineral oil should be rejected since mineral oil is not a degrading agent to the bond between
the glass fibres and the resin matrix.
All tests shall be conducted with unrestrained (i.e. "free") ends.
4.3 Gradient, G
xx
The manufacturer shall declare gradient, G , in accordance with Annex A.
xx
4.4 MPR
xx
MPR shall be defined in accordance with ISO 14692-1:2017, 4.1.
xx
For design temperatures in excess of 65 °C for GRE and 21 °C for GRUP and GRVE, the manufacturer
shall also publish MPR at the design temperature or higher.
xx
The following shall be taken into account:
a) Default temperatures are 65 °C (MPR ) for GRE and 21 °C (MPR ) for GRVE and GRUP. For clarity,
65 21
MPR shall always be published with a temperature subscript (e.g. MPR or MPR , not MPR).
65 21
b) The default temperature for GRE is established at 65 °C since this temperature is at or above
the design temperature for many typical GRE applications and since many manufacturers have
conducted qualification testing for pressure at this temperature.
c) The default temperature for GRUP is established at 21 °C since there are many applications for GRUP
near ambient temperature and the amount of qualification testing for pressure by manufacturers
at 65 °C is less than that at 21 °C to 50 °C.
d) GRVE can be suitable for applications at temperatures above 65 °C. However, the amount of
qualification testing for pressure above 65 °C by manufacturers is very small. Like GRUP, there is
more qualification data between 21 °C to 50 °C, thus the default temperature for GRVE is established
at 21 °C.
e) The manufacturer uses the survival tests to validate MPR (see 5.3.1).
xx
4.5 Partial factors
4.5.1 Partial factor for design lifetime, A
The partial factor for design lifetime, A , is specified in ISO 14692-3:2017, 6.1.1.
4.5.2 Partial factor for chemical degradation, A
The partial factor for chemical degradation, A , shall be 1,0.
NOTE 1 It is the resin rich liner, not the structural cage, that is designed to prevent chemical degradation. A
partial factor applied to the reinforced wall thickness would provide little to no value in preventing chemical
degradation.
NOTE 2 Water permeates thermoset resins quite quickly. The silane coupling agent is the key component
providing resistance to breakdown from water attack. Without the silane coupling agent, water permeation
would occur followed by a breakdown of the bond between the glass and resin followed by etching of the fibers
and finally fiber failure.
NOTE 3 While the silane coupling agent provides resistance to breakdown from water attack, other chemicals
can attack the bond between the resin and the glass reinforcement. Some of these chemicals include strong acids
and bases such as sodium hydroxide. It is these chemicals that require a resin-rich, reinforced liner of sufficient
thickness to protect the structural layers from permeation of these chemicals and attack of the bond between
the glass and the resin. Most of these chemicals do not permeate quickly, so practical liners are possible. Other
standards, such as ASTM D3681 or EN 13121-2, can be suitable as a qualification programme to predict the
thickness of the liner based on exposure to various chemicals in a stressed condition.
4.5.3 Partial factor for cyclic loading, A
The partial factor for cyclic loading, A , is specified in ISO 14692-3:2017, 6.1.3.
4.6 Long term envelope data points
The manufacturer shall declare and demonstrate the long term envelope data points (σ ,
h,LT,2:1,xx
σ , σ , σ , σ , σ , σ and σ ) and the threshold
a,LT,2:1,xx h,LT,0:1,xx a,LT,0:1,xx h,LT,Rtest,xx a,LT,Rtest,xx a,LT,0:-1,xx h,LT,1:0,xx
envelope data points (σ , σ , σ , σ , σ and σ ) by testing in
h,thr,2:1, a,thr,2:1, h,thr,Rtest, a,thr,Rtest, a,thr,0:-1, h,thr,1:0
accordance with Annex B. The threshold envelope data points do not have a temperature subscript as
the threshold is defined, by default, at 65 °C for GRE and 21 °C for GRUP and GRVE.
Long term envelope data points are defined at temperatures. To calculate a long term envelope data
point, survival tests on pipe(s), joint(s) and fitting(s) are required at the design temperature (or higher)
in accordance with Annex C.
4.7 Dimensions
The manufacturer shall declare the following dimensions:
a) DN;
b) ID;
c) D and t ;
r,min r,min
d) t ;
l
e) laying lengths;
f) bend radii (for elbows).
The nominal diameter should be agreed between the manufacturer and principal.
4.8 Baseline values
The manufacturer shall declare basline values for quality control puposes for the following:
a) degree of cure;
b) barcol hardness (GRUP and GRVE only);
c) glass content.
The manufacturer shall select samples from standard production to determine the baseline values.
Samples for baseline testing should be taken from standard production to ensure that results are being
obtained across the entire standard deviation of the population. Samples for baseline testing should
6 © ISO 2017 – All rights reserved

not be limited to the 1 000 h qualification samples since these samples can be anywhere within the
standard deviation of the population.
4.9 Flexibility factors and SIFs
The manufacturer shall declare flexibility factors for bends in accordance with ISO 14692-3:2017, 7.4.
The manufacturer shall declare SIFs for bends and tees in accordance with ISO 14692-3:2017, 7.5.
4.10 Production processes and jointing instructions
The manufacturer shall declare general production processes and jointing instructions sufficient to
verify that the scaling rules in Annex F have been met. Proprietary processes need not be disclosed.
5 Qualification programme
5.1 General
The qualification programme is a one-time process. If the manufacturer has test data from a previous
project, the manufacturer may have the option to use this data on other projects. However, the
principal may also have the option to require one or more of the tests in Table 1 to be conducted for
their particular project. These tests shall be specified on the enquiry sheet (refer to ISO 14692-1:2017,
Annex D). The principal may also have the option, via the enquiry sheet in ISO 14692-1:2017, Annex D, to
specify which tests, if any, shall be conducted by a laboratory that meets ISO/IEC 17025.
The qualification programme shall be based on a standard design life of 20 years. A shall be used to
scale the design envelope to other design lives. A shall not be greater than 1,0.
The test fluid for the qualification procedure for pressure and temperature shall be potable water. See
also 4.2 for a clarification of the test fluid.
All tests involving internal pressure shall be conducted with unrestrained (i.e. "free") ends.
Table 1 provides a summary of the qualification programme. Figure 2 shows a flowchart of the
procedure for product qualification. Figure 3 shows a flowchart of the procedure for determining
elastic properties.
Permanent repair procedures shall be qualified according to this qualification programme.
NOTE The manufacturer's repair procedures that only involve qualified components may not need any
additional qualification.
When joints are qualified, the joint shall be made in accordance with the manufacturer's declared joint
instructions. This qualifies both the joint and its joint instructions.
Continued from Figure 1, Clause 4
Manufacturer selects pipe sizes and
pressure classes to validate the long
term envelopes (Annex E)
Manufacturer conducts survival
tests to validate the long term
envelopes (5.3.1 and Annex C) at or
above the design temperature
required for the piping system
This option allows the manufacturer to validate
the long term envelope at other temperatures. If
Optional: Manufacturer conducts this option was not performed, then the long
survival tests at other temperatures term envelope at ambient temperature would be
the same as the long term envelope at the design
temperature.
Manufacturer uses scaling rules to
qualify sizes/pressure classes that
are not tested (6.2 and Annex D)
Manufacturer conducts tests for
density (5.3.2) and thermal
expansion coeficient (5.3.3).
Manufacturer calculates external
pressure capability (5.3.4)
Proceed to 5.4 and Figure 3 for
elastic properties
Figure 2 — Procedure for the product qualification portion of the qualification programme
8 © ISO 2017 – All rights reserved

Table 1 — Summary of the qualification programme
No Ref. Test procedure Product(s) Generated data Use
Product qualification
Plain pipe or Measured G To validate rd
xx 1 000
1 4.2 ASTM D2992 pipe + joint,
one size
To validate the
Plain pipe or R = R data point
test
ASTM D1598 as R = R survival
test
2 C.2.2 pipe + joint, on the threshold
modified in 5.3.1 test
one size and long term
envelopes
Plain pipe, sizes To validate the
ASTM D1598 as
3 5.3.1 per 5.2 and Survival test threshold and long
modified in 5.3.1
Annex E term envelopes
Pipe+joint and
To validate the
ASTM D1598 as fittings, sizes
4 5.3.1 Survival test threshold and long
modified in 5.3.1 per 5.2 and
term envelopes
Annex E
ASTM D1598 as
modified in 5.3.1
Flanges, sizes To validate the
5.3.1 and
6 10 cycle pressure test
per 5.2 and Survival test threshold and long
Annex F
Annex E term envelopes
7 Vacuum test
8 Combined loading test
Plain pipe, one ρ
9 5.3.2 Manufacturer's standard Weight
pipe size
Manufacturer's Plain pipe, one α
a
Axial pipe
10 5.3.3 standard or ASTM D696 pipe size
deflection
or ISO 11359-2
External
ISO 14692-3:2017, 7.9
11 5.3.4 collapse Hoop pipe stability
(by calculation)
pressure
Elastic properties
Plain pipe, one
12 5.4.2 ASTM D2105 E
a
pipe size
Plain pipe, one
13 5.4.3 Per API 15HR E and ν
h ah
pipe size
Plain pipe, one
14 5.4.4 Per Annex G ν
ha
pipe size
ASTM D2412 Plain pipe, one Hoop pipe
15 5.4.5 E
hb
(buried applications only) pipe size stability, stiffness
5.2 Scaling rules
The components to be tested can be any combination of diameter, pressure class and product type.
Requirements for the selection of diameter, pressure class and product type can be found in Annex E.
Once the diameters and pressure classes have been selected and the components have been tested, the
manufacturer shall then use scaling rules to qualify all other components. Requirements for scaling
rules can be found in Annex D.
5.3 Product qualification
5.3.1 Validation of long term envelopes
The manufacturer shall conduct survival test(s) on pipes, pipes + joints, fittings and flanges in
accordance with ASTM D1598 with the following modifications:
a) the requirements in 5.1 shall apply;
b) the qualification temperature (i.e. the test temperature) for at least one set of survival tests shall be
equal to or greater than the design temperature;
NOTE 1 A set is two samples of each size/component to be tested. The intention is to require the
manufacture to conduct the necessary survival tests at the design temperature (or higher) of the project. A
set of survival tests may also be conducted at other lower temperatures.
c) two samples of each component/size shall be tested;
d) the size(s) to be tested shall be determined in accordance with Annex E;
e) the survival test time and pressure shall be calculated in accordance with Annex C;
f) the test specimen shall show no signs of weepage or leakage during the test (i.e. the test is a
survival test);
g) the calculations in ASTM D1598 are not required;
h) for the R = R survival test, modifications to ASTM D1598 are in accordance with Annex C.
test
NOTE 2 Components can be tested individually or combined as a single test specimen (e.g. a manufacturer
who needs to qualify a pipe, joint, bend, tee and flange in one size may elect to conduct five tests; one for the pipe,
one for the pipe + joint, one for the bend, one for the tee and one for the flange or the manufacturer can elect to
conduct a single test on an assembly with the pipe, joint, bend, tee and flange). However, it is likely that the pipe
will have to be tested separately from the fitting/joint since the P of the pipe will be higher than the
T1 000,xx
P of the fitting/joint.
T1 000,xx
Additional requirements for flanges are in Annex F.
NOTE 3 Unlike testing for elastic properties, pre-conditioning prior to survival testing is not required, but can
be performed by the manufacturer.
Repeated failures of these survival tests should require reduction of the MPR .
xx
5.3.2 Density
The density, ρ, shall be calculated in accordance with the manufacturer's standard.
5.3.3 Thermal expansion coefficient
The thermal expansion coefficient, α , shall be calculated in accordance with ASTM D696 or ISO 11359-2.
a
5.3.4 Qualification procedure for external pressure
The external pressure capability of pipes shall be calculated by analytical methods in accordance with
ISO 14692-3:2017, 7.9.
5.4 Elastic properties
5.4.1 General
Figure 3 shows a flowchart of the procedure for determining elastic properties.
10 © ISO 2017 – All rights reserved

Continued from Figure 2, Clause 5
Manufacturer shall conduct test for
Ea at two different temperatures,
both 21 °C or higher, per 5.4.2
Manufacturer
Yes
Manufacturer shall conduct at least
wishes to publish data
one additional test
above 65 °C?
No
Manufacturer shall interpolate
between the data points (either
linear or curve it)
Note: Since extrapolation to higher
Extrapolation to higher
temperatures is not allowed, the
temperatures is not allowed.
manufacturer must test for E at the
a
Extrapolation to -35 °C is allowed.
maximum published temperature.
Manufacturer Manufacturer shall conduct test for
Yes
wishes to publish data E at minimum published
a
below -35 °C? temperature and interpolate
No
Repeat the above steps for E and ν
h ah
per 5.4.3and ν per 5.4.4
ha
Manufacturer conducts test for Ehb at
Is the product
Yes
21 °C per 5.4.5. Optionally, the
intended for buried
manufacturer may use E instead of
h
applications?
E .
hb
No
Proceed to 5.5 for optional
qualiication requirements
Figure 3 — Procedure to determine elastic properties
NOTE 1 Wind angle and layer thickness appear to be more important to elastic properties than the resin
matrix or the curing agent.
Elastic properties, such as E and ν will vary by temperature. Manufacturers should provide elastic
a ah
properties as a function of temperature for accurate pipeline analysis.
NOTE 2 For GRE, when the temperature is well below the glass transition temperature (T ) of the resin, the
g
elastic properties do not appear to deviate from one GRE resin matrix to another GRE resin matrix when the
layer thickness of the sample remains the same. It can be feasible to allow elastic properties for one GRE resin
matrix to be used for other GRE resin matrices.
NOTE 3 Most manufacturers measure elastic properties separately in the hoop and axial direction. Elastic
properties measured this way usually do not meet the compliance equation: E /E =
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14692-2
Deuxième édition
2017-08
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Canalisations en plastique
renforcé de verre (PRV) —
Partie 2:
Qualification et fabrication
Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics
(GRP) piping —
Part 2: Qualification and manufacture
Numéro de référence
©
ISO 2017
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Tel. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations . 2
4 Déclarations du fabricant. 2
4.1 Procédure . 2
4.2 Essai de régression à long terme . 4
4.3 Gradient, G . 5
xx
4.4 MPR . 5
xx
4.5 Coefficients partiels . 6
4.5.1 Coefficient partiel pour la durée de vie de conception, A . 6
4.5.2 Coefficient partiel pour la dégradation chimique, A . 6
4.5.3 Coefficient partiel pour les charges cycliques, A . 6
4.6 Points de mesure d’enveloppe à long terme . 6
4.7 Dimensions . 6
4.8 Valeurs de référence . 7
4.9 Coefficients de flexibilité et SIF . 7
4.10 Procédés de production et instructions d’assemblage . 7
5 Programme de qualification. 7
5.1 Généralités . 7
5.2 Règles de transposition .10
5.3 Qualification du produit .11
5.3.1 Validation des enveloppes à long terme .11
5.3.2 Masse volumique .11
5.3.3 Coefficient de dilatation thermique .11
5.3.4 Procédure de qualification pour la pression externe .11
5.4 Propriétés élastiques .12
5.4.1 Généralités .12
5.4.2 Module de traction axiale, E .13
a
5.4.3 Module de traction circonférentielle, E , et coefficient secondaire de
h
Poisson, ν .13
ah
5.4.4 Coefficient principal de Poisson, ν .13
ha
5.4.5 Module de flexion circonférentielle, E .14
hb
5.5 Exigences de qualification facultatives .14
5.5.1 Conductivité électrique .14
5.5.2 Certification de l’eau potable .14
5.5.3 Résistance aux chocs .14
5.5.4 Procédure de qualification pour la performance au feu .14
5.5.5 Performance à basse température .15
6 Requalification .15
7 Programme qualité concernant la fabrication .16
7.1 Exigences générales .16
7.2 Essais de contrôle qualité .17
7.2.1 Généralités .17
7.2.2 Essai hydrostatique en usine pour les tubes .17
7.2.3 Essai hydrostatique en usine pour les manchettes de raccordement .18
7.2.4 Degré de durcissement .18
7.2.5 Dureté Barcol .19
7.2.6 Teneur en verre .19
7.2.7 Examen visuel.19
7.2.8 Principales dimensions des composants .19
7.2.9 Contre-essais .20
7.3 Essais de contrôle qualité facultatifs .21
7.3.1 Conductivité électrique par longueur .21
7.3.2 Performance au feu .22
7.3.3 Teneur résiduelle en monomères styréniques .22
7.3.4 Essais de contrôle qualité supplémentaires .22
8 Marquage des composants .23
9 Manutention, stockage et transport .23
10 Documentation .23
10.1 Généralités .23
10.2 Documentation de renseignement et relative aux commandes .23
10.3 Documentation de qualification .23
10.3.1 Généralités .23
10.3.2 Rapports de qualification .23
10.3.3 Certificats d’approbation d’eau potable .24
10.4 Documentation de contrôle qualité de la production.24
10.4.1 Généralités .24
10.4.2 Procédure de fabrication .24
10.4.3 Certificats des matières premières .24
10.4.4 Rapports de contrôle qualité de la production .24
10.5 Documentation relative à la pose .24
Annexe A (normative) Gradients et limites de température .26
Annexe B (normative) Points de mesure d’enveloppe à long terme .31
Annexe C (normative) Essais de survie .36
Annexe D (normative) Règles de transposition .41
Annexe E (normative) Produits représentatifs .52
Annexe F (normative) Qualification des brides .55
Annexe G (normative) Nombre principal de Poisson .58
Annexe H (normative) Essais d’endurance au feu .61
Annexe I (normative) Qualification de matériau alternatif.70
Annexe J (normative) Inspection visuelle .77
Annexe K (informative) Exemple de formulaire de synthèse de qualification .81
Bibliographie .83
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures
en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 6, Systèmes et
équipements de traitement.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14692-2:2002), qui a fait l’objet
d’une révision technique. Elle inclut également le Rectificatif technique ISO 14692-2:2002/Cor 1:2005.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 14692 se trouve sur le site web de l’ISO.
Introduction
Le présent document est destiné à permettre l’achat de composants en PRV en provenance d’une source
quelconque et dont les propriétés sont connues et constantes. Les principaux utilisateurs du présent
document seront le donneur d’ordre et le fabricant, les organismes de certification et les agences
gouvernementales.
Le programme de qualification et le programme qualité sont les articles les plus importants du présent
document.
vi © ISO 2017 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 14692-2:2017(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en
plastique renforcé de verre (PRV) —
Partie 2:
Qualification et fabrication
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la qualification et à la fabrication des
canalisations et raccords en PRV afin de permettre l’achat de composants en PRV en provenance d’une
source quelconque et dont les propriétés sont connues et constantes.
Elle s’applique aux procédures de qualification, aux dimensions préférées, aux programmes qualité, au
marquage des composants et à la documentation.
Le présent document est destiné à être lu de pair avec l’ISO 14692-1.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 834-1, Essai de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 1: Exigences générales
ISO 1172, Plastiques renforcés de verre textile — Préimprégnés, compositions de moulage et stratifiés —
Détermination des taux de verre textile et de charge minérale — Méthodes par calcination
ISO 4901, Plastiques renforcés à base de résines de polyesters non saturés — Détermination du styrène
monomère résiduel, ainsi que d'autres hydrocarbures aromatiques volatils, par chromatographie en
phase gazeuse
ISO 11357-2, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 2: Détermination de la
température de transition vitreuse et de la hauteur de palier de transition vitreuse
ISO 11359-2, Plastiques — Analyse thermomécanique (TMA) — Partie 2: Détermination du coefficient de
dilatation thermique linéique et de la température de transition vitreuse
ISO 14130, Composites plastiques renforcés de fibres — Détermination de la résistance au cisaillement
interlaminaire apparent par essai de flexion sur appuis rapprochés
ISO 14692-1:2017, Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre
(PRV) — Partie 1: Vocabulaire, symboles, applications et matériaux
ISO 14692-3:2017, Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre
(PRV) — Partie 3: Conception des systèmes
ISO 14692-4:2017, Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre
(PRV) — Partie 4: Construction, installation et mise en œuvre
API 15HR, Specification for high pressure fiberglass line pipe, Fourth Edition
ASME RTP-1-2007, Reinforced thermoset plastic corrosion-resistant equipment
ASTM D638, Standard test method for tensile properties of plastics
ASTM D696, Standard test method for coefficient of linear thermal expansion of plastics between −30 °C
and 30 °C with a vitreous silica dilatometer
ASTM D1598, Standard Test Method for Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure
ASTM D2105, Standard test method for longitudinal tensile properties of “fiberglass” (glass-fiber-reinforced
thermosetting-resin) pipe and tube
ASTM D2412, Standard test method for determination of external loading characteristics of plastic pipe by
parallel-plate loading
ASTM D2583, Standard test method for indentation hardness of rigid plastics by means of a barcol
impressor
ASTM D2992, Standard practice for obtaining hydrostatic or pressure design basis for “fiberglass” (glass-
fiber-reinforced thermosetting-resin) pipe and fittings
ASTM D3567, Standard practice for determining dimensions of “fiberglass” (glass-fiber-reinforced
thermosetting resin) pipe and fittings
ASTM E1529, Standard test methods for determining effects of large hydrocarbon pool fires on structural
members and assemblies
IMO MSC.61(67), Adoption of the International Code for application of fire test procedures
IMO Resolution A.653(16), Fire test procedures for surface flammability of bulkhead, ceiling and deck finsh
materials as amended by Resolution IMO MSC.61(67): Annex 1 Part 5
3 Termes, définitions, symboles et abréviations
Pour les besoins du présent document, les termes, définitions, symboles et abréviations donnés dans
l’ISO 14692-1 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http://www.iso.org/obp
4 Déclarations du fabricant
4.1 Procédure
Avant de débuter le programme de qualification, le fabricant doit déclarer:
a) G ;
xx
b) MPR ;
xx
c) les points de mesure d’enveloppe à long terme;
d) les points de mesure d’enveloppe seuil;
e) les données dimensionnelles;
f) les valeurs de référence pour le degré de durcissement, la dureté Barcol (PIRV et EVRV seulement)
et la teneur en verre, le cas échéant.
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés

Les données doivent être basées sur une durée de vie de conception standard de 20 ans. La Figure 1
fournit un organigramme de la procédure de déclaration des données du fabricant.

Figure 1 — Procédure de déclaration des données du fabricant
4.2 Essai de régression à long terme
Le fabricant doit fournir au minimum une courbe de régression complète (conforme à l’ASTM D2992 et
aux modifications du présent paragraphe et de 5.1). La courbe de régression doit être à 65 °C ou plus
pour les ERV, et à 21 °C ou plus pour les PIRV ou EVRV.
4 © ISO 2017 – Tous droits réservés

Le gradient du fabricant de la courbe de régression complète doit être comparé aux valeurs du
Tableau A.1 et un gradient peut être choisi, conformément au processus décrit dans l’Annexe A.
NOTE 1 Il n’est pas nécessaire que la courbe de régression complète soit à une température égale ou supérieure
à la température de calcul du projet. Par exemple, le formulaire de renseignement spécifie une température de
calcul de 93 °C et le fabricant dispose d’une courbe de régression complète à 85 °C pour les produits en ERV-amine
aliphatique. Puisque la matrice résine est en ERV et que la température de la courbe de régression complète est
au-dessus de 65 °C, les données sont acceptables. D’autre part, la validation de l’enveloppe à long terme via des
essais de survie devrait être réalisée à la température de calcul du projet.
Le fabricant doit réaliser la régression à long terme sur un tube lisse ou sur un tube avec assemblage,
pour un seul diamètre de tube à déterminer par le fabricant.
NOTE 2 Pour des raisons économiques et pratiques, les essais de régression à long terme sont généralement
réalisés sur des petits diamètres. La dimension de tube minimale recommandée est DN50. Les données semblent
plus constantes lorsque les dimensions augmentent (c’est-à-dire que les résultats d’essai sur des DN100 semblent
plus constants que ceux sur des DN50).
Le ratio D /t de la dimension de tube doit être compris dans la plage des ratios D /t
r,min r,min r,min r,min
publiés à qualifier. Idéalement, il convient que le ratio D /t d’une dimension du tube s’approche
r,min r,min
du ratio moyen D /t de toutes les dimensions de tube à qualifier. Il n’est pas souhaitable que le
r,min r,min
ratio D /t d’une dimension de tube s’approche des valeurs extrêmes.
r,min r,min
Le fluide d’essai doit être de l’eau potable. Pour les essais réalisés avant la publication du présent
document, le fluide d’essai peut être de l’eau salée. Dans ce cas, la teneur en sel doit être spécifiée et ne
doit pas dépasser 35 g/l. Cette exigence vise à permettre la validation de données d’essai existantes,
mais elle nécessite l’utilisation d’eau potable pour les essais futurs. L’eau potable est un milieu d’essai
plus agressif que l’eau salée. Il convient de rejeter les données d’essai utilisant de l’huile minérale
puisque l’huile minérale n’est pas un agent de dégradation agissant sur le lien entre les fibres de verre
et la matrice résine.
Tous les essais doivent être réalisés avec des extrémités non contraintes (c’est-à-dire «libres»).
4.3 Gradient, G
xx
Le fabricant doit déclarer le gradient, G , conformément à l’Annexe A.
xx
4.4 MPR
xx
La MPR doit être définie conformément à l’ISO 14692-1:2017, 4.1.
xx
Pour les températures de calcul dépassant 65 °C pour les ERV et 21 °C pour les PIRV et EVRV, le fabricant
doit également publier la MPR à la température de calcul ou à une température supérieure.
xx
Il faut tenir compte des éléments suivants:
a) les températures par défaut sont de 65 °C (MPR ) pour les ERV et de 21 °C (MPR ) pour les EVRV
65 21
et PIRV. Dans un souci de clarté, la MPR doit toujours être publiée avec un indice de température
(par exemple MPR ou MPR , et non MPR);
65 21
b) la température par défaut pour les ERV est établie à 65 °C puisque cette température est égale ou
supérieure à la température de calcul pour la plupart des applications ERV habituelles, et puisque
de nombreux fabricants ont réalisé des essais de qualification pour la pression à cette température;
c) la température par défaut pour les PIRV est établie à 21 °C puisque de nombreuses applications
PIRV sont à température quasi ambiante, et puisque les essais de qualification pour la pression
réalisés par les fabricants à 65 °C sont moins nombreux que les essais compris entre 21 °C et 50 °C;
d) bien que les EVRV puissent être adaptés aux applications au-dessus de 65 °C, le nombre d’essais de
qualification pour la pression réalisés à plus de 65 °C par les fabricants est très faible. Comme pour
les PIRV, il existe davantage de données de qualification entre 21 °C et 50 °C; la température par
défaut pour les EVRV est donc établie à 21 °C;
e) le fabricant utilise les essais de survie pour valider la MPR (voir 5.3.1).
xx
4.5 Coefficients partiels
4.5.1 Coefficient partiel pour la durée de vie de conception, A
Le coefficient partiel pour la durée de vie de conception, A , est spécifié dans l’ISO 14692-3:2017, 6.1.1.
4.5.2 Coefficient partiel pour la dégradation chimique, A
Le coefficient partiel pour la dégradation chimique, A , doit être égal à 1,0.
NOTE 1 C’est le chemisage riche en résine, et non la cage structurelle, qui est cofnçu pour éviter la dégradation
chimique. Un coefficient partiel appliqué à l’épaisseur de paroi renforcée n’offrirait qu’une protection faible, voire
nulle, contre la dégradation chimique.
NOTE 2 L’eau pénètre les résines thermodurcies assez rapidement. L’agent de couplage en silane est le
composant clé permettant de résister à la dégradation relative à une attaque d’eau. Sans l’agent de couplage en
silane, la pénétration de l’eau serait suivie d’une dégradation de la liaison entre le verre et la résine, puis d’une
attaque sur les fibres et finalement d’une défaillance des fibres.
NOTE 3 Bien que l’agent de couplage en silane permette de résister à la dégradation d’une attaque d’eau,
d’autres produits chimiques peuvent attaquer le lien entre la résine et le renfort en verre. Parmi ces produits
chimiques, on trouve les bases et acides forts tels que l’hydroxyde de sodium. Ce sont ces produits chimiques
qui nécessitent la présence d’un chemisage renforcé, riche en résine et d’épaisseur suffisante pour protéger
les couches structurelles d’une pénétration par ces produits chimiques et d’une attaque sur la liaison entre le
verre et la résine. La plupart de ces produits chimiques ne pénètrent pas rapidement; l’utilisation de chemisages
praticables est donc possible. D’autre normes, telles que l’ASTM D3681 ou l’EN 13121-2, peuvent servir de
programmes de qualification adaptés pour prédire l’épaisseur du chemisage en fonction de l’exposition à divers
produits chimiques dans des conditions sous contraintes.
4.5.3 Coefficient partiel pour les charges cycliques, A
Le coefficient partiel pour les charges cycliques, A , est spécifié dans l’ISO 14692-3:2017, 6.1.3.
4.6 Points de mesure d’enveloppe à long terme
Le fabricant doit déclarer et démontrer les points de mesure d’enveloppe à long terme (σ ,
h,LT,2:1,xx
σ , σ , σ , σ , σ , σ et σ ), ainsi que les points
a,LT,2:1,xx h,LT,0:1,xx a,LT,0:1,xx h,LT,Rtest,xx a,LT,Rtest,xx a,LT,0:-1,xx h,LT,1:0,xx
de mesure d’enveloppe seuil (σ , σ , σ , σ , σ et σ ) grâce à
h,thr,2:1, a,thr,2:1, h,thr,Rtest, a,thr,Rtest, a,thr,0:-1, h,thr,1:0
des essais conformes à l’Annexe B. Les points de mesure d’enveloppe seuil ne possèdent pas d’indice de
température puisque le seuil est défini, par défaut, à 65 °C pour les ERV et à 21 °C pour les PIRV et EVRV.
Les points de mesure d’enveloppe à long terme sont définis à des températures spécifiques. Pour
calculer un point de mesure d’enveloppe à long terme, il est nécessaire de réaliser des essais de survie
sur le(s) tube(s), assemblage(s) et raccord(s) à la température de calcul (ou supérieure), conformément
à l’Annexe C.
4.7 Dimensions
Le fabricant doit déclarer les dimensions suivantes:
a) DN;
b) DI;
c) D et t ;
r,min r,min
6 © ISO 2017 – Tous droits réservés

d) t ;
l
e) longueurs utiles;
f) rayons de courbure (pour les coudes).
Il convient que le diamètre nominal fasse l’objet d’un accord entre le fabricant et le donneur d’ordre.
4.8 Valeurs de référence
Le fabricant doit déclarer les valeurs de référence à des fins de contrôle qualité pour les éléments
suivants:
a) le degré de durcissement;
b) la dureté Barcol (PIRV et EVRV seulement);
c) la teneur en verre.
Le fabricant doit sélectionner les échantillons à partir de la production standard pour déterminer les
valeurs de référence.
Il convient que les échantillons destinés aux essais de valeurs de référence soient issus de la production
standard pour s’assurer que les résultats soient obtenus sur la plage entière de l’écart-type de la
population. Pour les essais de valeurs de référence, il convient de ne pas limiter la sélection aux
échantillons de qualification à 1 000 heures, puisque ces échantillons peuvent être répartis n’importe
où dans les limites de l’écart-type de la population.
4.9 Coefficients de flexibilité et SIF
Le fabricant doit déclarer les facteurs de flexibilité pour les coudes, conformément à l’ISO 14692-3:2017,
7.4. Le fabricant doit déclarer les SIF pour les coudes et les tés, conformément à l’ISO 14692-3:2017, 7.5.
4.10 Procédés de production et instructions d’assemblage
Le fabricant doit déclarer les procédés de production et les instructions d’assemblage généraux,
suffisants pour vérifier que les règles de transposition de l’Annexe F sont satisfaites. Il n’est pas
nécessaire de divulguer les procédés brevetés.
5 Programme de qualification
5.1 Généralités
Le programme de qualification est à réaliser une fois. Si le fabricant possède des données d’essai issues
d’un projet antérieur, il peut choisir d’utiliser ces données pour d’autres projets. Néanmoins, le donneur
d’ordre peut également demander la réalisation d’un ou plusieurs essais présentés dans le Tableau 1
pour un projet spécifique. Ces essais doivent être spécifiés dans le formulaire de renseignement (se
référer à l’ISO 14692-1:2017, Annexe D). Via le formulaire de renseignement de l’ISO 14692-1:2017,
Annexe D, le donneur d’ordre peut également spécifier quels essais, le cas échéant, doivent être réalisés
par un laboratoire conforme aux exigences de l’ISO/IEC 17025.
Le programme de qualification doit être basé sur une durée de vie de conception standard de 20 ans. A
doit être utilisé pour transposer l’enveloppe de conception à d’autres durées de vie de conception. A ne
doit pas être supérieur à 1,0.
Le fluide d’essai pour la procédure de qualification relative à la pression et à la température doit être de
l’eau potable. Voir également 4.2 pour une clarification du fluide d’essai.
Tous les essais relatifs à la pression interne doivent être réalisés avec des extrémités non contraintes
(c’est-à-dire «libres»).
Le Tableau 1 contient un résumé du programme de qualification. La Figure 2 fournit un organigramme
de la procédure de déclaration des données du fabricant. La Figure 3 fournit un organigramme de la
procédure de détermination des propriétés élastiques.
Les procédures de réparation permanente doivent être qualifiées selon ce programme de qualification.
NOTE Les procédures de réparation du fabricant n’utilisant que des composants qualifiés peuvent ne pas
nécessiter de qualification supplémentaire.
Lorsque les assemblages sont qualifiés, l’assemblage en question doit être réalisé conformément aux
instructions d’assemblage déclarées du fabricant. Cela qualifie à la fois l’assemblage et ses instructions
d’assemblage.
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Figure 2 — Procédure pour la partie du programme de qualification relative à la qualification
du produit
Tableau 1 — Récapitulatif du programme de qualification
Données
N° Réf. Procédure d’essai Produit(s) Utilisation
générées
Qualification du produit
Tube lisse ou
1 4.2 ASTM D2992 tube+assemblage, G mesuré Pour valider rd
xx 1 000
une dimension
Pour valider le
Tube lisse ou point de mesure
ASTM D1598 avec Essai de survie à
2 C.2.2 tube+assemblage, R = R sur les
test
modifications de 5.3.1 R = R
test
une dimension enveloppes seuils
et à long terme
Tube lisse,
Pour valider les
ASTM D1598 avec dimensions
3 5.3.1 Essai de survie enveloppes seuils
modifications de 5.3.1 conformes à 5.2 et
et à long terme
à l’Annexe E
Tube+assemblage
et raccords, Pour valider les
ASTM D1598 avec
4 5.3.1 dimensions Essai de survie enveloppes seuils
modifications de 5.3.1
conformes à 5.2 et et à long terme
à l’Annexe E
ASTM D1598 avec
modifications de 5.3.1
Brides, dimen- Pour valider les
5.3.1 et
6 Essai de pression à 10 cycles
sions conformes à Essai de survie enveloppes seuils
Annexe F
5.2 et à l’Annexe E et à long terme
7 Essai sous vide
8 Essai de charge combinée
Tube lisse,
9 5.3.2 Norme du fabricant ρ Poids
une dimension
Norme du fabricant ou
Tube lisse, Déformation axiale
10 5.3.3 ASTM D696 α
a
une dimension du tube
ou ISO 11359-2
ISO 14692-3:2017, 7.9 Pression d’écra- Stabilité circonfé-
11 5.3.4
(par calcul) sement externe rentielle du tube
Propriétés élastiques
Tube lisse,
12 5.4.2 ASTM D2105 E
a
une dimension
Tube lisse,
13 5.4.3 Conforme à l’API 15HR E et ν
h ah
une dimension
Tube lisse,
14 5.4.4 Conforme à l’Annexe G ν
ha
une dimension
ASTM D2412 Tube lisse, Stabilité circonfé-
15 5.4.5 (applications enterrées une dimension E rentielle du tube,
hb
seulement) rigidité
5.2 Règles de transposition
Les composants à soumettre à essai peuvent être toute combinaison de diamètre, de classe de pression
et de type de produit. Les exigences pour la sélection du diamètre, de la classe de pression et du type de
produit peuvent être trouvées à l’Annexe E.
Une fois que les diamètres et classes de pression ont été choisis, et lorsque les composants ont été
soumis à essai, le fabricant doit utiliser les règles de transposition pour qualifier tout autre composant.
Les exigences pour les règles de transposition peuvent être trouvées à l’Annexe D.
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5.3 Qualification du produit
5.3.1 Validation des enveloppes à long terme
Le fabricant doit réaliser un ou plusieurs essais de survie sur les tubes, tubes plus assemblages, raccords
et brides conformément à l’ASTM D1598 avec les modifications suivantes:
a) les exigences de 5.1 doivent s’appliquer;
b) la température de qualification (c’est-à-dire la température d’essai) pour au minimum un ensemble
d’essais de survie doit être égale ou supérieure à la température de calcul;
NOTE 1 Un ensemble est composé de deux échantillons de chaque dimension/composant à soumettre
à essai. Cela exige du fabricant qu’il réalise les essais de survie nécessaires à la température de calcul du
projet (ou à une température supérieure). Un ensemble d’essais de survie peut également être réalisé à des
températures inférieures.
c) deux échantillons de chaque composant/dimension doivent être soumis à essai;
d) la ou les dimensions à soumettre à essai doivent être déterminées conformément à l’Annexe E;
e) la durée et la pression de l’essai de survie doivent être calculées conformément à l’Annexe C;
f) l’éprouvette ne doit montrer aucun signe de suintement ou de fuite pendant l’essai (c’est-à-dire que
l’essai est un essai de survie);
g) les calculs de l’ASTM D1598 ne sont pas requis;
h) pour l’essai de survie à R = R , les modifications à l’ASTM D1598 sont conformes à l’Annexe C.
test
NOTE 2 Les composants peuvent être soumis à essai individuellement ou être combinés en une seule
éprouvette (par exemple: un fabricant devant qualifier un tube, un assemblage, un coude, un té et une bride à
une dimension peut choisir de réaliser cinq essais: un pour le tube, un pour le tube et l’assemblage, un pour le
coude, un pour le té et un pour la bride; le fabricant peut également choisir de n’effectuer qu’un seul essai sur
un montage comprenant le tube, l’assemblage, le coude, le té et la bride). Néanmoins, il est probable que le tube
devra être soumis à essai séparément du raccord/de l’assemblage puisque P du tube sera supérieure à
T1 000,xx
P du raccord/de l’assemblage.
T1 000,xx
Des exigences supplémentaires pour les brides sont données à l’Annexe F.
NOTE 3 Contrairement à ce qui est le cas pour les essais de propriétés élastiques, le préconditionnement avant
les essais de survie n’est pas nécessaire, mais peut être réalisé par le fabricant.
Il convient de réduire MPR en cas d’échecs répétés à ces essais de survie.
xx
5.3.2 Masse volumique
La masse volumique, ρ, doit être calculée conformément à la norme du fabricant.
5.3.3 Coefficient de dilatation thermique
Le coefficient de dilatation thermique, α , doit être calculé conformément à l’ASTM D696 ou à
a
l’ISO 11359-2.
5.3.4 Procédure de qualification pour la pression externe
La capacité de pression externe des tubes doit être calculée par les méthodes analytiques décrites dans
l’ISO 14692-3:2017, 7.9.
5.4 Propriétés élastiques
5.4.1 Généralités
La Figure 3 fournit un organigramme de la procédure de détermination des propriétés élastiques.
Figure 3 — Procédure de détermination des propriétés élastiques
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NOTE 1 L’angle d’enroulement et l’épaisseur de couche semblent être plus importants pour les propriétés
élastiques que la matrice résine ou l’agent de durcissement.
Les propriétés élastiques, comme E et ν , varient selon la température. Il convient que les fabricants
a ah
donnent les propriétés élastiques en fonction de la température pour permettre une analyse précise
des canalisations.
NOTE 2 Pour les ERV, lorsque la température est bien en dessous de la température de transition vitreuse
(T ) de la résine, les propriétés élastiques ne semblent pas changer d’une matrice résine ERV à une autre lorsque
g
l’épaisseur de couche de l’échantillon reste identique. Il peut être possible d’utiliser les propriétés élastiques
d’une matrice résine ERV pour d’autres matrices de résine ERV.
NOTE 3 La plupart des fabricants mesurent les propriétés élastiques séparément dans les directions
circonférentielle et axiale. Les propriétés élastiques mesurées de cette manière ne satisfont pas à l’équation de
conformité: E /E = ν /ν .
h a ha ah
Lors des essais relatifs aux propriétés élastiques, les échantillons doivent être soumis à un essai de
pression interne à MPR , à une température d’essai de «xx» pendant 168 h avec les extrémités non
xx
contraintes.
L’application d’une «charge de rodage» sur les échantillons avant la mesure des propriétés élastiques
peut être bénéfique. Cela éliminerait les contraintes résiduelles de retrait après durcissement sur la
paroi du tube. La meilleure méthode de rodage consiste à appliquer la pression de fonctionnement sur
l’échantillon de tube configuré comme un récipient sous pression fermé, pendant une semaine (168 h) à
la température d’essai. Cela permettrait de «détendre» toute contrainte résidue
...