ISO 14692-1:2002
(Main)Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 1: Vocabulary, symbols, applications and materials
Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 1: Vocabulary, symbols, applications and materials
ISO 14692-1:2002 gives terms and definitions, describes the philosophy and provides guidance on the range of suitable applications, and defines limitations to the materials of construction for the specification, manufacture, testing and installation of glass-reinforced plastic (GRP) piping installations associated with offshore applications on both fixed and floating topsides facilities for oil and gas industry production and processing. It is intended to be used in conjunction with the other parts of ISO 14692. ISO 14692-1:2002 also describes the pressure terminology used in ISO 14692 (all parts).
Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre (PRV) — Partie 1: Vocabulaire, symboles, applications et matériaux
L'ISO 14692-1:2002 donne les termes, définitions et symboles utilisés pour la spécification, la fabrication, les essais et l'installation de systèmes de canalisations en plastique renforcé de verre (PRV) destinés à des applications en mer sur des plates-formes fixes et supports flottants de production et de traitement dans les industries du pétrole et du gaz naturel. Elle décrit également la philosophie et donne des indications sur l'éventail d'applications adéquates pour de telles canalisations en définissant des limites en ce qui concerne les matériaux de construction utilisés pour ces applications. Elle est destinée à être utilisée conjointement avec les autres parties de l'ISO 14692. L'ISO 14692-1:2002 décrit également la terminologie en matière de pression utilisée dans l'ISO 14692 (toutes les parties).
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14692-1
First edition
2002-12-15
Petroleum and natural gas industries —
Glass-reinforced plastics (GRP) piping —
Part 1:
Vocabulary, symbols, applications and
materials
Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique
renforcé de verre (PRV) —
Partie 1: Vocabulaire, symboles, applications et matériaux
Reference number
ISO 14692-1:2002(E)
©
ISO 2002
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ISO 14692-1:2002(E)
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ISO 14692-1:2002(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Terms and definitions. 1
2.1 General terms . 1
2.2 Technical terms. 2
3 Symbols and abbreviated terms. 14
3.1 Symbols . 14
3.2 Subscripts. 19
3.3 Abbreviated terms. 19
4 Principle . 20
5 Applications. 20
5.1 Principal applications. 20
5.2 Other applications. 21
6 Materials. 22
7 Dimensions. 22
8 Pressure terminology . 25
Bibliography . 26
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ISO 14692-1:2002(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14692-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore structures
for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 6, Processing equipment and
systems.
ISO 14692 consists of the following parts, under the general title Petroleum and natural gas industries —
Glass-reinforced plastics (GRP) piping:
Part 1: Vocabulary, symbols, applications and materials
Part 2: Qualification and manufacture
Part 3: System design
Part 4: Fabrication, installation and operation
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ISO 14692-1:2002(E)
Introduction
ISO 14692 (all parts) for the use of glass-reinforced plastics (GRP) piping in oil and natural gas industries is
based on the document Specifications and recommended practice for the use of GRP piping offshore
published by the United Kingdom Offshore Operators Association (UKOOA) in 1994. The objective of
ISO 14692 (all parts) is to provide the oil and gas industry, and the supporting engineering and manufacturing
industry, with mutually agreed specifications and recommended practices for the design, purchase,
manufacturing, qualification testing, handling, storage, installation, commissioning and operation of GRP
piping systems.
ISO 14692-2, ISO 14692-3 and ISO 14692-4 follow the individual phases in the life cycle of a GRP piping
system, i.e. from design through manufacture to operation. Each part is therefore aimed at the relevant parties
involved in that particular phase. It is primarily intended for offshore applications on both fixed and floating
topsides facilities, but it may also be used as guidance for the specification, manufacture, testing and
installation of GRP piping systems in other similar applications found onshore, e.g. produced-water and
firewater systems.
Part 1: Vocabulary, symbols applications and materials. It defines terms and symbols, and identifies the
applications that ISO 14692 (all parts) is intended to cover, together with anticipated end users. It also
defines limits on the material used for the construction of components and describes the pressure
terminology used throughout ISO 14692 (all parts). Main users are envisaged to include all parties in the
life cycle of a typical GRP piping system. ISO 14692-1 should be used in conjunction with the part of
specific relevance.
Part 2: Qualification and manufacture. Its objective is to enable the purchase of GRP components with
known and consistent properties from any source. Main users of the document are envisaged to be the
principal and the manufacturer, certifying authorities and government agencies.
Part 3: System design. Its objective is to ensure that piping systems, when designed using the
components qualified in ISO 14692-2, meet the specified performance requirements. Main users of the
document are envisaged to be the principal, design contractors, suppliers contracted to do the design,
certifying authorities and government agencies.
Part 4: Fabrication, installation and operation. Its objective is to ensure that installed piping systems meet
the specified performance requirements throughout their operational life. Main users of the document are
envisaged to be the principal, fabrication/installation contractors, repair and maintenance contractors,
certifying authorities and government agencies.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14692-1:2002(E)
Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced
plastics (GRP) piping —
Part 1:
Vocabulary, symbols, applications and materials
1 Scope
This part of ISO 14692 gives the terms, definitions and symbols used in the specification, manufacture, testing
and installation of glass-reinforced plastics (GRP) piping installations associated with offshore applications on
both fixed and floating topsides facilities for oil and gas industry production and processing. It also describes
the philosophy and provides guidance on the range of suitable applications for such piping, and defines
limitations to the materials of construction for these applications.
It is intended to be used in conjunction with the other parts of ISO 14692.
This part of ISO 14692 also describes the pressure terminology used in ISO 14692 (all parts).
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1 General terms
2.1.1
authority having jurisdiction
third-party organization required to be satisfied with the standard of engineering proficiency and safety of a
project
EXAMPLE A classification society, verification body or government regulatory body.
2.1.2
contractor
party which carries out all or part of the design, engineering, procurement, construction and commissioning for
a project or operation of a facility
NOTE The principal (2.1.9) may undertake all or part of the duties of the contractor.
2.1.3
designer
party which carries out all or part of the design for a project or facility
2.1.4
installer
party which carries out all or part of the construction and commissioning of composite pipe installations and
installation work for a project
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ISO 14692-1:2002(E)
2.1.5
installation inspector
person able to perform satisfactory and independent inspection of composite pipe installations and installation
work
2.1.6
installation supervisor
tradesman able to perform practical supervision of the installation and joining of composite pipes
2.1.7
manufacturer
party which manufactures or supplies equipment to perform the duties specified by the contractor
2.1.8
operator
party which assumes ultimate responsibility for the operation and maintenance of the piping system
NOTE The operator may or may not be the same as the principal or principal's agent.
2.1.9
principal
party that initiates the project and ultimately pays for its design and construction
NOTE The principal generally specifies the technical requirements and is ultimately responsible for ensuring that
safety and all other issues are addressed. The principal may also include an agent or consultant, authorized to act for the
principal.
2.1.10
site
location where piping system is installed
2.2 Technical terms
2.2.1
accelerator
substance which, when mixed with a catalyst or a resin, will speed up the chemical reaction between catalyst
and resin
2.2.2
active fire protection
method of extinguishing fire by application of substances such as halon, water, CO , foam, etc.
2
2.2.3
adhesive joint
adhesive bond
bonded joint
glued joint
socket joint
rigid type of joint between two components made using an adhesive
NOTE Generally consists of a slightly conical (tapered) bell end and a machined (cylindrical or tapered) spigot end.
2.2.4
anisotropic
exhibiting different properties when tested along axes in different directions
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ISO 14692-1:2002(E)
2.2.5
carbon fibre
fibre produced by the pyrolysis of organic precursor fibres, such as rayon, polyacrylonitrile or pitch, in an inert
environment
2.2.6
cavitation
formation of pockets of vapour in a liquid that suddenly collapse, causing very high localized pressures which
can lead to serious erosion of boundary surfaces
2.2.7
chemical-resistant glass
glass fibre or synthetic veil having a specific chemical resistance against acids
NOTE Such glass is used primarily as a reinforcement for the resin-rich internal liner of GRP pipe
2.2.8
collapse pressure
external pressure differential which causes buckling collapse of a component
2.2.9
component variant
individual component
2.2.10
composite
reinforcing fibres laid up in a resin matrix
2.2.11
composite pipe
pipe manufactured using fibre-reinforced thermoset plastics
NOTE Thermoplastic resins are excluded from ISO 14692 (all parts).
2.2.12
chopped strand mat
CSM
reinforcement structure in which short lengths of glass fibre tows, held together by an emulsion or powder
binding agent, are dispersed in random directions within a single plane
2.2.13
cure
change irreversibly the properties of a thermosetting resin by chemical reaction
NOTE 1 Examples of such chemical reaction are condensation, ring closure and addition.
NOTE 2 Cure may be accomplished by the addition of a cross-linking agent, with or without heat and pressure.
2.2.14
cure cycle
time/temperature/pressure cycle used to cure a thermosetting resin system
2.2.15
curing agent
catalytic or reactive agent that, when added to a resin, causes polymerization
NOTE Also called hardener, for epoxies.
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2.2.16
delamination
separation of two adjacent plies or layers of material in a laminate resulting from lack of adhesion
NOTE May occur either locally or covering a wide area.
2.2.17
design external pressure
maximum positive external pressure differential, i.e. external minus internal pressure, intended to be
experienced by a component during its service life
2.2.18
design pressure
maximum positive internal pressure differential, i.e. internal minus external pressure, intended to be
experienced by a component during its service life
2.2.19
design temperature
for each design condition, maximum fluid temperature that can be reached during service
2.2.20
differential scanning calorimetry
DSC
method for determining the glass transition temperature of a polymer
2.2.21
dynamic mechanical thermal analysis
DMTA
method for determining the glass transition temperature of a polymer or FRP (2.2.33) component
2.2.22
earth, verb, GB
ground, verb, US
provide electrical contact with earth
2.2.23
E-glass
glass fibre normally used to reinforce GRP (2.2.48) pipes, consisting mainly of SiO , Al O and MgO
2 2 3
2.2.24
elastomeric bell-and-spigot seal lock joint
rubber seal lock joint
rubber sealed key lock joint
joint connection made up of a spigot end and a socket end with “O” or lip-sealing rings
2.2.25
electrically conductive
conductive
4
having a volume resistivity equal to or lower than 10 Ω⋅m
2.2.26
electrostatic dissipative
conductive
4 9
having a volume resistivity higher than 10 Ω⋅m but lower than 10 Ω⋅m or a surface resistivity less than
10
10 Ω measured at ambient temperature and 50 % relative humidity
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ISO 14692-1:2002(E)
2.2.27
environmental stress cracking
ESC
formation of cracks in a polymer or composite caused by exposure to a chemical or environment under stress
2.2.28
epoxide
epoxy
compound containing at least two epoxy or oxirane rings
NOTE 1 Chemically, an epoxy ring is a three-membered ring containing two carbon atoms and one oxygen atom.
NOTE 2 The most widely used epoxy resin is termed DGEBA (diglycidyl ether of bisphenol A). Epoxy resins are always
used in conjunction with curing agents or hardeners, i.e. substances that react with the epoxy rings, producing hydroxyl
groups and other products, and linking the originally linear molecules into a rigid three-dimensional network.
2.2.29
factored qualified pressure
pressure to be used in determining the safe operating envelope of the GRP pipe or piping system
NOTE Factored qualified pressure is based on the qualified pressure and takes account of specific service conditions
that could not be considered in the qualification programme, e.g. temperatures other than 65 °C and the effect of exposure
to chemical environments other than water.
2.2.30
factored stress
hoop stress based on the factored qualified pressure (2.2.29)
2.2.31
failure
loss of structural integrity and/or transmission of fluid through the wall of a component or a joint
2.2.32
fibre
filamentary material with a finite length that is at least 100 times its diameter and prepared by drawing from a
molten bath, spinning or deposition on a substrate
NOTE Filaments are usually of extreme length and very small diameter, usually less than 25 µm. Normally, filaments
are assembled as twisted (yarn) or untwisted (tow) bundles comprising hundreds of filaments.
2.2.33
fibre-reinforced plastic
FRP
plastic-based composite that is reinforced with any type of fibre, not necessarily glass
2.2.34
filament winding
process for fabricating a composite structure in which continuous reinforcements, e.g. fibre tows, are either
previously impregnated with a matrix material or impregnated during the winding
2.2.35
fire classification code
code designation of the fire performance of pipe component in terms of fire endurance and fire reaction
properties
2.2.36
fire endurance
fire resistance
ability to maintain functional performance in a fire
© ISO 2002 — All rights reserved 5
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ISO 14692-1:2002(E)
2.2.37
fire-reaction property
material property which contributes to spread of fire, heat release and smoke/toxic emissions
2.2.38
fitter
jointer
pipe bonder
tradesman able to perform satisfactory and independent work in the installation and joining of composite pipes
2.2.39
fitting
pressure-tight fluid-containing components with a geometry different from straight pipe.
EXAMPLES Flanges, tees, elbows, reducers and fabricated branch.
2.2.40
flame retardant
chemical that is used to reduce or eliminate the tendency of a resin to burn
2.2.41
flange joint
mechanical joint with face flanges for which the bolt circle and face dimensions conform to a recognized
standard
2.2.42
flexibility factor
ratio of the flexibility in bending of a component/fitting to that of the flexibility of a straight pipe of the same
lamination, Young's modulus and thickness having a length corresponding to the developed length of the
fitting
2.2.43
free-end testing
pressure-testing arrangement using pipe end closures of a type such that internal pressure produces axial, as
well as hoop and radial, stresses in the component wall
cf. axial load-free testing (2.2.110)
2.2.44
function
ability of the piping system to perform its primary purpose, i.e. to deliver a minimum quantity of fluid above a
minimum pressure
2.2.45
furnace test
test in a compartment furnace where the time-temperature curve to be followed is to a defined standard
2.2.46
gel coat
quick-setting resin applied to the surface of a mould and gelled before lay-up
NOTE The gel coat becomes an integral part of the finished laminate, and is usually used to provide specific service
characteristics (see liner, 2.2.69).
2.2.47
glass-fibre-reinforced epoxy
GRE
epoxy resin-based composite that is reinforced with glass fibre
6 © ISO 2002 — All rights reserved
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ISO 14692-1:2002(E)
2.2.48
glass-fibre-reinforced plastic
GRP
fibreglass
composite
reinforced plastic
reinforced thermosetting resin plastic
RTR plastic
polymeric resin-based composite that is reinforced with glass fibre
NOTE 1 The predominant glass fibre is E-glass (2.2.23).
NOTE 2 ISO 14692 (all parts) is restricted to the use of thermosetting (2.2.120) resins.
2.2.49
glass transition temperature
T
g
temperature at which amorphous polymer undergoes a marked change in properties on passing from the
rubbery to glassy state
NOTE This observed change in properties is associated with the virtual cessation of local molecular motion in the
polymer. Below their glass-transition temperature, amorphous polymers have many of the properties associated with
ordinary inorganic glasses, whilst above this temperature the polymers possess rubbery characteristics.
2.2.50
grounding clamp
metal fitting attached to the pipe component to provide an electrical connection to earth
2.2.51
hand lay-up
process for fabricating a composite structure in which discontinuous reinforcements, e.g. woven mats,
chopped strand mats, are impregnated with a matrix material and are manually applied on a mandrel
2.2.52
hardener
substance or mixture added to a plastic composition to promote or control the curing action by taking part in it
2.2.53
hazardous area
three-dimensional space in which a flammable atmosphere may be expected to be present frequently enough
to require special precautions for the control of potential ignition sources
2.2.54
heat-distortion temperature
temperature at which a standard test bar deflects a specified amount under a stated load
2.2.55
heat flux
density of heat flow rate
quantity of heat divided by area and time
2.2.56
hydrocarbon pool fire
fire caused by ignition of a pool of hydrocarbon liquid
2.2.57
hydrotest
pressure test to verify the pressure-retention integrity of a piping system after installation
cf. mill hydrostatic test (2.2.78)
© ISO 2002 — All rights reserved 7
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ISO 14692-1:2002(E)
NOTE Also used as a leak test.
2.2.58
impregnate
saturate the reinforcement with a resin
2.2.59
incendive discharge
electrostatic spark discharge of sufficient energy to ignite a flammable atmosphere
2.2.60
integrity
minimum structural capability required to enable the pipe system to fulfil its function
2.2.61
intumescent
passive fire-protection coating which, in the presence of fire, expands to create an inert “char” layer
2.2.62
jet fire
turbulent diffusion flame resulting from the combustion of a fuel continuously released with significant
momentum in a particular range of directions
2.2.63
joint
means of connecting two or more components
EXAMPLE Plain pipe to a fitting, or plain pipe to plain pipe.
2.2.64
laminae
thin sheets of reinforcing fibres in a resin matrix built up into a flat or curved arrangement
2.2.65
laminate, verb
unite laminae with a bonding material, usually using pressure and heat
NOTE Normally used with reference to flat sheets, but can also refer to tubes. A product made by such bonding is
referred to as a laminate.
2.2.66
laminated joint
butt-and-wrap joint
butt-and-strap joint
butt-welded joint
joint consisting of plain-ended pipe and fittings laminated together with reinforcing fibres and resin/hardener
mixture
2.2.67
laying length
actual length of a line, corresponding to the initial length plus the increase afforded by the fitting or integral
joint when installed
2.2.68
leak test
pressure test to determine the presence of leaks at joints
NOTE Usually carried out at a pressure lower than the hydrotest and for a longer period.
8 © ISO 2002 — All rights reserved
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ISO 14692-1:2002(E)
2.2.69
liner
continuous resin-rich coating on the inside surface of a pipe component, used to protect the laminate from
chemical attack or to prevent leakage under stress
NOTE The liner may also be used to provide enhanced abrasion and erosion resistance.
2.2.70
long-term hydrostatic pressure
LTHP
extrapolated long-term mean static failure pressure of a component with free ends based on a 20-year lifetime
NOTE LTHP is determined in accordance with ASTM D2992 Procedure B.
2.2.71
long-term hydrostatic strength
LTHS
extrapolated long-term mean failure strength of a plain pipe with free ends based on a 20-year lifetime
NOTE LTHS is determined in accordance with ASTM D2992 Procedure B.
2.2.72
lower confidence limit
LCL
97,5 % confidence limit of the long-term hydrostatic pressure or stress based on a 20-year lifetime
2.2.73
mandrel
core tool around which resin-impregnated reinforcement is wound to form pipes, fittings and structural shell
shapes
2.2.74
manufacturer's pressure rating
pressure rating given by manufacturer in product literature
2.2.75
matrix
homogeneous resin or polymer material in which the fibre system is imbedded in a laminar arrangement
2.2.76
mechanical joint
joint between GRP piping components which is not made by bonding
NOTE A mechanical joint typically involves use of proprietary devices.
2.2.77
megohmmeter
high-voltage instrument used for measuring electrical resistance
2.2.78
mill hydrostatic test
short-term hydrotest at the mill, or factory, used as a quality control check which is carried out at a pressure
above the design pressure
2.2.79
modulated differential scanning calorimetry
MDSC
type of DSC (2.2.20) which enables reversible reactions to be distinguished from irreversible processes
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ISO 14692-1:2002(E)
2.2.80
nominal diameter
numerical designation of size that is common to all components in a piping system, other than components
designated by outside diameters or by thread size
NOTE It is a convenient round number for reference purposes and is only loosely related to manufacturing
dimensions.
2.2.81
operating pressure
normal or anticipated standard internal pressure difference, i.e. internal minus external pressure, to be
experienced by the pipe or piping system which should not exceed the design pressure
2.2.82
ovality
irregularity of the circular section of a component, quantified by the difference in the largest and smallest
cross-sectional axes
2.2.83
part factor f
1
ratio of the 97,5 % confidence limit of LTHP to the mean value of LTHP
2.2.84
part factor f
2
derating factor related to confidence in the pipework system, the nature of the application and the
consequences of failure
2.2.85
part factor f
3
part factor that takes account of non-pressure-related axial loads, e.g. bending
2.2.86
passive fire protection
method of minimizing fire damage by use of sacrificial or non-combustible coatings
2.2.87
performance standard
defined limit placed on characteristics of materials, products or services
2.2.88
phenolic
class of polymer resins made from phenol and formaldehyde, and cured by air drying or heat baking
NOTE Chemical resistance can be further increased via heat and catalyst treatment.
2.2.89
pipe support
pipe fixture or structural attachment which transfers the load from the pipe or structural attachment to the
supporting structure or equipment
NOTE 1 Fixtures include hanging-type fixtures such as hanger rods, spring hangers, sway braces, counterweights,
turnbuckles, struts, chains, guides and anchors; and bearing-type fixtures such as saddles, bases, rollers, brackets and
sliding supports.
NOTE 2 Structural attachments include elements which are bonded or moulded into the pipe, such as clips, lugs, rings,
clamps, clevises, straps and skirts.
10 © ISO 2002 — All rights reserved
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ISO 14692-1:2002(E)
2.2.90
piping
assemblies of piping components used to convey, distribute, mix, separate, discharge, meter, control or
restrict fluid flows
2.2.91
piping component
component
mechanical element suitable for joining or assembly into a pressure-tight fluid-containing piping system
EXAMPLES Pipe, fittings, flanges, gaskets, bolting, valves, and devices such as expansion joints, flexible joints,
pressure hoses, liquid traps, strainers and in-line separators.
2.2.92
piping system
interconnected piping subject to the same set or sets of design conditions
NOTE The piping system also includes pipe supports, but does not include support structures.
2.2.93
pipeline system
pipe with components subject to the same design conditi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14692-1
Première édition
2002-12-15
Industries du pétrole et du gaz naturel —
Canalisations en plastique renforcé de
verre (PRV) —
Partie 1:
Vocabulaire, symboles, applications et
matériaux
Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP)
piping —
Part 1: Vocabulary, symbols, applications and materials
Numéro de référence
ISO 14692-1:2002(F)
©
ISO 2002
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14692-1:2002(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2002 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 14692-1:2002(F)
Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1 Domaine d'application . 1
2 Termes et définitions . 1
2.1 Termes généraux . 1
2.2 Termes techniques . 2
3 Symboles et abréviations . 15
3.1 Symboles . 15
3.2 Indices . 20
3.3 Abréviations . 20
4 Principe . 21
5 Applications . 21
5.1 Principales applications . 21
5.2 Autres applications . 22
6 Matériaux . 22
7 Dimensions . 23
8 Terminologie en matière de pression . 25
Bibliographie . 26
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ISO 14692-1:2002(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14692-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures en mer
pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 6, Systèmes et équipements
de traitement.
L'ISO 14692 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Industries du pétrole et du gaz
naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre (PRV):
Partie 1: Vocabulaire, symboles, applications et matériaux
Partie 2: Qualification et fabrication
Partie 3: Conception des systèmes
Partie 4: Fabrication, installation et mise en œuvre
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ISO 14692-1:2002(F)
Introduction
L'ISO 14692 (toutes les parties), relative à l’utilisation des canalisations en plastique renforcé de verre (PRV)
dans les industries du pétrole et du gaz naturel, est basée sur le document Specifications and recommended
practice for the use of GRP piping offshore (Spécifications et pratiques recommandées pour l'utilisation en
mer de canalisations en PRV) publié en 1994 par l'Association des pétroliers offshore britanniques (UKOOA,
United Kingdom Offshore Operators Association). L'objectif de l’ISO 14692 (toutes les parties) est de fournir
des spécifications et des pratiques recommandées relatives à la conception, l’achat, la fabrication, les essais
de qualification, la manipulation, le stockage, l’installation, la mise en service et le fonctionnement des
systèmes de canalisations en PRV, définies d'un commun accord par les industries du pétrole et du gaz
naturel, et de l’industrie mécanique et manufacturière dérivée.
L'ISO 14692-2, l'ISO 14692-3 et l'ISO 14692-4 suivent les étapes individuelles du cycle de vie d’un système
de canalisations en PRV, de la conception à la mise en service, en passant par la fabrication. Chaque partie
s'adresse donc aux parties prenantes d'une étape particulière. L’ISO 14692 est avant tout destinée à des
applications en mer sur des plates-formes fixes et des supports flottants, mais elle peut également être
utilisée à titre indicatif pour la spécification, la fabrication, les essais et l’installation de systèmes de
canalisations en PRV destinés à d'autres applications similaires à terre, par exemple des systèmes d'eau de
gisement ou des systèmes d'eau incendie.
Partie 1: Vocabulaire, symboles, applications et matériaux. Cette partie définit les termes et symboles et
identifie les applications destinées à être couvertes par l’ISO 14692 (toutes les parties), ainsi que les
utilisateurs finaux prévus. Elle définit également des limites relatives aux matériaux utilisés dans la
construction de composants et décrit la terminologie en matière de pression utilisée tout au long de
l’ISO 14692 (toutes les parties). Il est prévu que les principaux utilisateurs incluent toutes les parties
prenantes au cycle de vie d’un système type de canalisations en PRV. Il convient d'utiliser l’ISO 14692-1
conjointement avec la partie spécifique correspondante.
Partie 2: Qualification et fabrication. Son objectif est de permettre l’achat de composants en PRV en
provenance d'une source quelconque dont les propriétés sont connues et constantes. Il est prévu que les
principaux utilisateurs du document soient le donneur d'ordre et le fabricant, les organismes de
certification et les agences gouvernementales.
Partie 3: Conception des systèmes. Son objectif est de garantir que les systèmes de canalisations,
lorsqu’ils sont conçus en utilisant les composants qualifiés dans l’ISO 14692-2, satisfont aux exigences
de performance spécifiées. Il est prévu que les principaux utilisateurs du document soient le donneur
d'ordre, les maîtres d'oeuvre chargés de la conception, les fournisseurs chargés de la conception en
sous-traitance, les organismes de certification et les agences gouvernementales.
Partie 4: Fabrication, installation et mise en œuvre. Son objectif est de garantir que les systèmes de
canalisations installés satisfont aux exigences de performance spécifiées tout au long de leur durée de
vie en service. Il est prévu que les principaux utilisateurs du document soient le donneur d'ordre, les
maîtres d'oeuvre chargés de la fabrication/de l'installation ainsi que ceux chargés des réparations et de la
maintenance, les organismes de certification et les agences gouvernementales.
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NORME INTERNATIONALE ISO 14692-1:2002(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en
plastique renforcé de verre (PRV) —
Partie 1:
Vocabulaire, symboles, applications et matériaux
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 14692 donne les termes, définitions et symboles utilisés pour la spécification, la
fabrication, les essais et l'installation de systèmes de canalisations en plastique renforcé de verre (PRV)
destinés à des applications en mer sur des plates-formes fixes et supports flottants de production et de
traitement dans les industries du pétrole et du gaz naturel. Elle décrit également la philosophie et donne des
indications sur l'éventail d'applications adéquates pour de telles canalisations en définissant des limites en ce
qui concerne les matériaux de construction utilisés pour ces applications.
Elle est destinée à être utilisée conjointement avec les autres parties de l'ISO 14692.
La présente partie de l'ISO 14692 décrit également la terminologie en matière de pression utilisée dans
l'ISO 14692 (toutes les parties).
2 Termes et définitions
2.1 Termes généraux
2.1.1
autorité compétente
organisme tiers chargé d'évaluer le niveau de compétence d'ingénierie et de sécurité d'un projet en vue de
donner son approbation
EXEMPLE Une société de classification, un organisme de vérification ou un organisme de réglementation
gouvernemental.
2.1.2
maître d'œuvre
partie assurant l'exécution de tout ou partie de la conception, de l'ingénierie, de l'approvisionnement, de la
construction et de la mise en service dans le cadre d'un projet ou pour le fonctionnement d'une installation
NOTE Le donneur d'ordre (2.1.9) peut exécuter tout ou partie des tâches du maître d'œuvre.
2.1.3
concepteur
partie assurant l'exécution de tout ou partie de la conception d'un projet ou d'une installation
2.1.4
installateur
partie assurant l'exécution de tout ou partie de la construction et de la mise en service des installations de
tubes composites ainsi que les travaux d'installation dans le cadre d'un projet
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2.1.5
contrôleur d'installation
personne capable d'inspecter les installations de tubes composites et les travaux d'installation de manière
satisfaisante et indépendante
2.1.6
superviseur d’installation
ouvrier qualifié capable d'assurer la surveillance pratique de l'installation et de l'assemblage des tubes
composites
2.1.7
fabricant
partie qui fabrique ou fournit des équipements permettant d'exécuter les tâches spécifiées par le maître
d'œuvre
2.1.8
exploitant
partie assumant la responsabilité finale de l'exploitation et de la maintenance du système de canalisations
NOTE L'exploitant peut être le donneur d'ordre ou son agent.
2.1.9
donneur d'ordre
partie à l'origine du projet et assurant le paiement final des travaux de conception et de construction
NOTE Le donneur d'ordre spécifie généralement les exigences techniques et est tenu de s'assurer en dernier lieu
que la sécurité et tous les autres problèmes ont été examinés. Il peut également nommer un agent ou consultant, autorisé
à agir en son nom.
2.1.10
chantier
emplacement d'installation du système de canalisations
2.2 Termes techniques
2.2.1
accélérateur
substance qui, une fois mélangée à un catalyseur ou une résine, augmente la vitesse de réaction chimique
entre le catalyseur et la résine
2.2.2
protection active contre l'incendie
méthode d'extinction d'un incendie par application de substances du type halon, eau, CO , mousse, etc.
2
2.2.3
assemblage collé
liaison adhésive
joint collé
assemblage adhésif
raccord manchonné
type d'assemblage rigide entre deux composants, effectué en appliquant un adhésif
NOTE Cet assemblage est généralement réalisé entre un embout femelle (aminci) légèrement conique et un embout
mâle (cylindrique ou évasé) usiné.
2.2.4
anisotrope
corps ou milieu dont les propriétés diffèrent en fonction de la direction des axes d'essai
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2.2.5
fibre de carbone
fibre obtenue par la pyrolyse de fibres de précurseurs organiques, telles que la rayonne, le polyacrylonitrile ou
la poix, en environnement inerte
2.2.6
cavitation
formation de poches de vapeur dans un liquide qui s'écrasent brusquement, en entraînant la formation de
pressions très localisées susceptibles de conduire à une érosion sérieuse des surfaces limitrophes
2.2.7
verre résistant aux produits chimiques
fibre de verre ou voile synthétique présentant une résistance chimique spécifique aux acides
NOTE Ce verre sert principalement de renfort pour le chemisage interne riche en résine des tubes en PRV.
2.2.8
pression d'écrasement
pression différentielle externe entraînant un écrasement d'un composant par flambage
2.2.9
variante d'un composant
composant individuel
2.2.10
composite
fibres de renfort confectionnées dans une résine matrice
2.2.11
tube composite
tube fabriqué à partir de plastiques thermodurcis renforcés par des fibres
NOTE Les résines thermoplastiques sont exclues de l'ISO 14692 (toutes les parties).
2.2.12
mat à fils coupés
CSM
structure de renfort dans laquelle de courtes longueurs de câbles de fibres de verre, solidarisées par une
émulsion ou un liant pulvérulent, sont dispersées dans des directions aléatoires dans un plan unique
2.2.13
durcissement
changement irréversible des propriétés d'une résine thermodurcissable suite à une réaction chimique
NOTE 1 Cette réaction chimique peut être une condensation, une cyclisation ou une addition.
NOTE 2 Le durcissement peut être obtenu par l'addition d'un agent de réticulation, avec ou sans chaleur et pression.
2.2.14
cycle de durcissement
cycle de temps/température/pression utilisé pour le durcissement d'un système de résine thermodurcissable
2.2.15
agent de durcissement
agent catalytique ou réactif qui, une fois ajouté à une résine, entraîne une polymérisation
NOTE Également appelé "durcisseur" pour les résines époxydes.
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2.2.16
délaminage
séparation de deux couches de matière d'un stratifié, entraînant une perte d'adhérence
NOTE Ce phénomène peut être localisé ou couvrir une zone étendue.
2.2.17
pression externe de calcul
pression différentielle externe positive maximale, c'est-à-dire la différence entre les pressions externe et
interne, à laquelle devrait être soumis un composant tout au long de sa durée de vie
2.2.18
pression interne de calcul
pression différentielle interne positive maximale (différence entre les pressions interne et externe) à laquelle
un composant est destiné à être soumis tout au long de sa durée de vie
2.2.19
température de calcul
pour chaque condition de conception, température maximale que le fluide peut atteindre en service
2.2.20
analyse calorimétrique différentielle
DSC
méthode permettant de déterminer la température de transition vitreuse d'un polymère
2.2.21
analyse thermique mécanique dynamique
DMTA
méthode permettant de déterminer la température de transition vitreuse d'un polymère ou d'un composant en
PRF (2.2.33)
2.2.22
mettre à la terre
mettre à la masse
établir un contact électrique avec la terre
2.2.23
verre E
fibre de verre normalement utilisée comme renfort dans les tubes en PRV (2.2.48), principalement constituée
de SiO , Al O et MgO
2 2 3
2.2.24
assemblage par emboîtement à joint élastomère
assemblage à joint en caoutchouc
assemblage claveté à joint en caoutchouc
assemblage d'embout mâle avec un embout femelle entre lesquels sont intercalés des joints toriques ou des
bagues d'étanchéité à lèvre
2.2.25
électriquement conducteur
conducteur
4
m
dont la résistivité transversale est inférieure ou égale à 10
2.2.26
électrostatiquement dissipateur
conducteur
4 9
dont la résistivité transversale est comprise entre 10 m et 10 m, ou dont la résistivité superficielle est
10
inférieure à 10 lorsqu'elle est mesurée à température ambiante et à 50 % d'humidité relative
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2.2.27
fissuration sous contrainte dans un environnement donné
ESC
dans un polymère ou un composite, formation de fissures due à une exposition à un produit chimique ou un
environnement sous contrainte
2.2.28
époxyde
époxy
composé contenant au moins deux groupes époxydiques ou oxirane
NOTE 1 Du point de vue chimique, un noyau époxy est un noyau à trois chaînons contenant deux atomes de carbone
et un atome d'oxygène.
NOTE 2 La résine époxyde la plus utilisée est la résine DGEBA (éther diglycidylique du bisphénol A). Les résines
époxydes sont toujours utilisées avec des agents de durcissement ou durcisseurs, c'est-à-dire des substances qui
réagissent avec les noyaux époxy, en produisant des groupes hydroxyles et d'autres produits, et en liant les molécules
initialement linéaires pour former un réseau tridimensionnel rigide.
2.2.29
pression qualifiée pondérée
pression à utiliser pour déterminer l'enveloppe de fonctionnement sûr du tube ou du système de canalisations
en PRV
NOTE La pression qualifiée pondérée est basée sur la pression qualifiée et tient compte des conditions de service
spécifiques ayant pu être omises dans le programme de qualification, par exemple des températures différentes de 65 °C
et l'effet de l'exposition aux environnements chimiques autres que l'eau.
2.2.30
contrainte pondérée
contrainte circonférentielle basée sur la pression qualifiée pondérée (2.2.29)
2.2.31
défaillance
perte de l'intégrité structurelle et/ou passage de fluide à travers la paroi d'un composant ou d'un assemblage
2.2.32
fibre
matière filamenteuse dont la longueur finie représente au moins 100 fois son diamètre, obtenue par étirage à
partir d'un bain fondu, filage ou dépôt sur un substrat
NOTE Les filaments ont généralement une longueur extrême et un diamètre très petit, généralement inférieur à
25 µm. Ils sont normalement assemblés par centaines pour former des paquets tordus (fil) ou détordus (câble).
2.2.33
plastique renforcé de fibres
PRF
composite à base de plastique, renforcé par tout type de fibre (pas nécessairement de la fibre de verre)
2.2.34
enroulement filamentaire
procédé de fabrication d'une structure composite au cours duquel des renforts continus (câbles de fibres, par
exemple) sont pré-imprégnés d'un matériau de matrice ou imprégnés pendant l'enroulement
2.2.35
code de classification des feux
désignation codée du comportement au feu d'un composant de tube, en termes de propriétés d'endurance et
de résistance au feu
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2.2.36
endurance au feu
résistance au feu
capacité à maintenir la performance fonctionnelle au cours d'un incendie
2.2.37
réaction au feu
propriété du matériau qui contribue à la propagation du feu, au dégagement de chaleur et à l'émission de
fumées/substances toxiques
2.2.38
tuyauteur
monteur
assembleur
ouvrier qualifié capable d'effectuer des travaux d'installation et d'assemblage de tubes composites de manière
satisfaisante et indépendante
2.2.39
raccord
composant contenant du fluide et résistant à la pression, dont la géométrie diffère d'un tube droit
EXEMPLES Brides, tés, coudes, réductions et piquages.
2.2.40
retardateur de flamme
produit chimique servant à réduire ou éliminer la tendance d'une résine à brûler
2.2.41
assemblage à brides
assemblage mécanique à brides dont les dimensions du cercle de perçage et des faces sont conformes à une
norme reconnue
2.2.42
facteur de flexibilité
rapport entre la flexibilité d'un composant/raccord travaillant en flexion et celle d'un tube droit dont la
stratification, le module de Young et l'épaisseur sont identiques, la longueur correspondant à la longueur
développée du raccord
2.2.43
essai avec obturation
montage d'essai sous pression utilisant des obturateurs de tube spécifiques de manière à ce que la pression
interne génère des contraintes axiales, circonférentielles et radiales dans la paroi du composant
voir essai sans charge axiale (2.2.110)
2.2.44
fonction
capacité du système de canalisations à remplir sa fonction primaire: délivrer une quantité minimale de fluide
au-delà d'une pression minimale
2.2.45
essai au four
essai réalisé dans un four à compartiments dont la courbe de temps-température doit suivre une norme
définie
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ISO 14692-1:2002(F)
2.2.46
gel coat
enduit gélifié
résine à prise rapide appliquée à la surface d'un moule et gélifiée avant la confection des couches
NOTE L'enduit gélifié devient partie intégrante du stratifié fini et sert généralement à conférer des propriétés de
service spécifiques (voir chemisage, 2.2.69).
2.2.47
époxy renforcé de verre
ERV
composite à base de résine époxyde, renforcé par des fibres de verre
2.2.48
plastique renforcé de verre
PRV
fibre de verre
composite
plastique renforcé
plastique renforcé d'une résine thermodurcissable
plastique RTR
composite à base de résine polymère, renforcé par des fibres de verre
NOTE 1 La fibre de verre prédominante est le verre E (2.2.23).
NOTE 2 L'ISO 14692 (toutes les parties) est restreinte à l'utilisation des résines thermodurcissables (2.2.120).
2.2.49
température de transition vitreuse
T
g
température à laquelle les propriétés d'un polymère amorphe changent brusquement en passant de l'état
caoutchouteux à l'état vitreux
NOTE Ce changement de propriétés observé est associé à l'arrêt virtuel des mouvements moléculaires locaux dans
le polymère. En deçà de leur température de transition vitreuse, les polymères amorphes présentent un grand nombre des
propriétés des verres inorganiques ordinaires, alors qu'au-delà de cette température, les polymères ont un comportement
analogue aux caoutchoucs.
2.2.50
collier de mise à la terre
raccord métallique fixé au composant de tube afin de le relier électriquement à la terre
2.2.51
confection à la main
procédé de fabrication d'une structure composite au cours duquel des renforts discontinus (mats tissés ou à
fils coupés, par exemple) sont imprégnés d'un matériau de matrice et appliqués manuellement sur un mandrin
2.2.52
durcisseur
substance ou mélange ajouté à une composition plastique pour en favoriser ou contrôler le durcissement
2.2.53
zone dangereuse
espace tridimensionnel dans lequel la présence d'une atmosphère inflammable peut être attendue de manière
suffisamment fréquente pour nécessiter des précautions particulières en vue de contrôler les sources
d'allumage potentielles
2.2.54
température de déformation à chaud
température à laquelle une éprouvette d'essai se déforme d'une ampleur spécifiée sous une charge prescrite
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2.2.55
flux calorifique
densité de flux thermique
quantité de chaleur divisée par la surface et le temps
2.2.56
incendie dû à un gisement d'hydrocarbure
incendie provoqué par l'inflammation d'un gisement d'hydrocarbure liquide
2.2.57
essai hydrostatique
essai sous pression destiné à vérifier la capacité de maintien sous pression d'un système de canalisations,
après installation
Voir essai hydrostatique en usine (2.2.78)
NOTE Sert également d'essai d'étanchéité.
2.2.58
imprégner
saturer le renfort de résine
2.2.59
décharge inflammable
décharge par étincelles électrostatiques dont l'énergie est suffisante pour enflammer une atmosphère
combustible
2.2.60
intégrité
capacité structurelle minimale requise pour permettre au système de canalisations de remplir sa fonction
2.2.61
revêtement intumescent
revêtement de protection passive contre le feu qui, en présence d'un incendie, se dilate pour créer une
couche de "résidu charbonneux" inerte
2.2.62
jet enflammé
flamme à diffusion turbulente résultant de la combustion d'un combustible libéré en continu avec une quantité
de mouvement importante, dans une plage de directions particulière
2.2.63
assemblage
raccordement d'au moins deux composants
EXEMPLE Assemblage d'un tube lisse à un raccord ou un autre tube lisse.
2.2.64
feuillet
mince feuille de fibres de renfort dans une résine matrice, disposée à plat ou incurvée
2.2.65
stratifier
réunir des feuillets à l'aide d'un liant, en appliquant généralement une pression et de la chaleur
NOTE Ce terme est normalement employé en référence à des feuilles plates, mais il peut également se rapporter à
des tubes. Le produit obtenu est appelé un stratifié.
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ISO 14692-1:2002(F)
2.2.66
assemblage stratifié
assemblage bout à bout
couvre-joint
assemblage soudé par rapprochement
assemblage constitué d'un tube à extrémités lisses et de raccords stratifiés avec des fibres de renfort et un
mélange de résine/durcisseur
2.2.67
longueur utile
longueur effective d'une conduite, correspondant à la longueur initiale à laquelle s'ajoute la longueur du
raccord ou du joint intégral installé
2.2.68
essai d’étanchéité
essai sous pression destiné à déterminer la présence de fuites au niveau des assemblages
NOTE Cet essai est généralement réalisé à une pression inférieure à celle de l'essai hydrostatique et sur une durée
plus longue.
2.2.69
chemisage
revêtement résineux continu appliqué sur la surface interne d'un composant de tube, servant à protéger le
stratifié des attaques chimiques ou à empêcher les fuites sous contrainte
NOTE Le chemisage peut également servir à améliorer la résistance à l'abrasion et à l'érosion.
2.2.70
pression hydrostatique à long terme
LTHP
valeur extrapolée de pression de rupture statique moyenne à long terme d'un composant à extrémités libres,
basée sur une durée de vie de 20 ans
NOTE La valeur LTHP est déterminée conformément à la Procédure B de l'ASTM D2992.
2.2.71
résistance hydrostatique à long terme
LTHS
valeur extrapolée de résistance moyenne à long terme d'un tube lisse à extrémités libres, basée sur une
durée de vie de 20 ans
NOTE La valeur LTHS est déterminée conformément à la Procédure B de l'ASTM D2992.
2.2.72
limite de confiance inférieure
LCL
limite de confiance à 97,5 % de la pression hydrostatique ou de la contrainte à long terme, basée sur une
durée de vie de 20 ans
2.2.73
mandrin
outil central autour duquel est enroulé un renfort imprégné de résine pour former des tubes, raccords et
formes d'enveloppe structurelle
2.2.74
pression nominale du fabricant
pression nominale indiquée par le fabricant dans la documentation du produit
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ISO 14692-1:2002(F)
2.2.75
matrice
résine ou polymère homogène dans lequel le système fibreux est incorporé de manière stratifiée
2.2.76
assemblage mécanique
assemblage de composants de canalisation en PRV, non réalisé par collage
NOTE Un assemblage mécanique implique généralement l'utilisation de dispositifs brevetés.
2.2.77
mégohmmètre
instrument servant à mesurer la résistance électrique sous une tension élevée
2.2.78
essai hydrostatique en usine
essai hydrostatique à court terme, réalisé en usine pour le contrôle qualité, à une pression supérieure à la
pression interne de calcul
2.2.79
analyse calorimétrique différentielle modulée
MDSC
type de DSC (2.2.20) qui permet de distinguer les réactions réversibles des processus irréversibles
2.2.80
di
...
Questions, Comments and Discussion
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