ISO 3580:2010
(Main)Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels — Classification
ISO 3580:2010 specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-weld metal in the heat-treated condition, for manual metal arc welding of ferritic and martensitic creep-resisting and low alloy elevated temperature steels. ISO 3580:2010 is a combined specification for classification utilizing a system based upon the chemical composition of the all-weld metal, with requirements for the yield strength and impact energy of the all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and the chemical composition of the all-weld metal. Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to electrodes classified to the system based upon chemical composition, with requirements for the yield strength and impact energy of the all-weld metal under ISO 3580:2010. Paragraphs and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to electrodes classified to the system based upon the tensile strength and the chemical composition of all-weld metal under ISO 3580:2010. Paragraphs and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are applicable to all covered electrodes classified under ISO 3580:2010. For comparison purposes, some tables include requirements for electrodes classified according to both systems, placing individual electrodes from the two systems, which are similar in composition and properties, on adjacent lines in the particular table. In a particular line of the table that is mandatory in one system, the symbol for the similar electrode from the other system is indicated in parentheses. By appropriate restriction of the formulation of a particular electrode, it is often, but not always, possible to produce an electrode that can be classified in both systems, in which case the electrode, and/or its packaging, may be marked with the classification in either or both systems.
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers résistant au fluage — Classification
L'ISO 3580:2010 spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées, d'après le métal fondu hors dilution à l'état traité thermiquement, pour le soudage manuel à l'arc des aciers ferritiques et martensitiques résistant au fluage et des aciers faiblement alliés pour usage à haute température. L'ISO 3580:2010 propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système fondé soit sur la composition chimique du métal fondu hors dilution, avec des exigences portant sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et la composition chimique du métal fondu hors dilution. Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la composition chimique, avec des exigences portant sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture pour le métal fondu hors dilution conformément à l'ISO 3580:2010. Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et la composition chimique du métal fondu hors dilution conformément à l'ISO 3580:2010. Les paragraphes et les tableaux ne portant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à toutes les électrodes enrobées classifiées conformément à l'ISO 3580:2010. Afin de permettre des comparaisons, certains tableaux comportent des exigences relatives aux électrodes classifiées selon les deux systèmes, ce qui place des électrodes particulières, ayant des compositions et des propriétés similaires des deux systèmes, sur des lignes adjacentes de ces tableaux. Sur une ligne particulière du tableau ayant un caractère obligatoire dans l'un des systèmes, le symbole affecté à l'électrode similaire de l'autre système figure entre parenthèses. En restreignant de façon adéquate la formulation d'une électrode donnée, il est souvent possible, mais pas toujours, de fabriquer une électrode pouvant être classifiée dans les deux systèmes, auquel cas l'électrode et/ou son emballage peut être marqué de la classification suivant l'un ou l'autre des deux systèmes, ou suivant les deux.
General Information
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3580
Third edition
2010-03-15
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc welding
of creep-resisting steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc des aciers résistant au fluage —
Classification
Reference number
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©
ISO 2010
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ISO 3580:2010(E)
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Published in Switzerland
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ISO 3580:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Classification.2
4 Symbols and requirements .3
4.1 Symbol for the product/process .3
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal .3
4.3 Symbol for the mechanical properties of all-weld metal.3
4.4 Symbol for type of electrode covering.7
4.5 Symbol for nominal electrode efficiency and type of current .8
4.6 Symbol for welding position .8
4.7 Symbol for hydrogen content of deposited metal .9
4.8 Rounding procedure .10
5 Mechanical tests.10
5.1 General.10
5.2 Preheating and interpass temperature.10
5.3 Pass sequence.10
6 Chemical analysis.11
7 Fillet weld test.11
8 Retests.12
9 Technical delivery conditions .12
10 Examples of designation .13
Annex A (informative) Classification systems.14
Annex B (informative) Description of chemical composition designators (classification by
chemical composition).16
Annex C (informative) Description of chemical composition designators (classification by tensile
strength and chemical composition).17
Annex D (informative) Description of types of electrode covering (classification by chemical
composition) .18
Annex E (informative) Description of types of electrode covering (classification by tensile
strength and chemical composition).19
Annex F (informative) Notes on diffusible hydrogen .21
Bibliography.22
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ISO 3580:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3580 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 3580:2004).
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
iv © ISO 2010 – All rights reserved
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ISO 3580:2010(E)
Introduction
This International Standard proposes a method for classification of covered electrodes, in terms of chemical
composition of the all-weld metal (system A) and in terms of tensile strength and chemical composition
(system B).
The mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the electrodes vary from those
obtained in production joints because of differences in welding procedure such as electrode diameter, width of
weave, welding position and material composition.
[1]
The classification according to system A is mainly based on EN 1599:1997 . The classification according to
system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3580:2010(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal
arc welding of creep-resisting steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-
weld metal in the heat-treated condition, for manual metal arc welding of ferritic and martensitic creep-
resisting and low alloy elevated temperature steels.
This International Standard is a combined specification for classification utilizing a system based upon the
chemical composition of the all-weld metal, with requirements for the yield strength and impact energy of the
all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and the chemical composition of the all-
weld metal.
a) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to electrodes classified to the
system based upon chemical composition, with requirements for the yield strength and impact energy of
the all-weld metal under this International Standard.
b) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to electrodes classified to the
system based upon the tensile strength and the chemical composition of all-weld metal under this
International Standard.
c) Paragraphs and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are applicable to
all covered electrodes classified under this International Standard.
For comparison purposes, some tables include requirements for electrodes classified according to both
systems, placing individual electrodes from the two systems, which are similar in composition and properties,
on adjacent lines in the particular table. In a particular line of the table that is mandatory in one system, the
symbol for the similar electrode from the other system is indicated in parentheses. By appropriate restriction of
the formulation of a particular electrode, it is often, but not always, possible to produce an electrode that can
be classified in both systems, in which case the electrode, and/or its packaging, may be marked with the
classification in either or both systems.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 2401, Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947, Welds — Working positions
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ISO 3580:2010(E)
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the composition and properties of the
all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation approaches include additional designators
for some other classification requirements, but not all. In most cases, a given commercial product can be
classified in both systems. Then either or both classification designations can be used for the product.
The classification includes all-weld metal properties obtained with a covered electrode as given in 3A and 3B.
The classification is based on the electrode size 4,0 mm with the exception of the symbol for welding position
which is based on ISO 15792-3.
3A Classification by chemical composition 3B Classification by tensile strength and
chemical composition
The classification is divided into six parts:
The classification is divided into five parts:
1) the first part gives a symbol indicating the
1) the first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified;
product/process to be identified;
2) the second part gives a symbol indicating the 2) the second part gives a symbol indicating the
chemical composition of the all-weld metal (see
strength of the all-weld metal (see Table 2);
Table 1);
3) the third part gives a symbol indicating the type
3) the third part gives a symbol indicating the type
of electrode covering, the type of current, and the
of electrode covering (see 4.4A);
welding position (see Table 3B);
4) the fourth part gives a symbol indicating the
4) the fourth part gives a symbol indicating the
nominal electrode efficiency and type of current (see chemical composition of all-weld metal
Table 4A);
(see Table 1);
5) the fifth part gives a symbol indicating the 5) the fifth part gives a symbol indicating the
welding position (see Table 5A);
hydrogen content of deposited metal (see Table 6).
6) the sixth part gives a symbol indicating the
hydrogen content of the deposited metal (see
Table 6).
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ISO 3580:2010(E)
In order to facilitate the use of this International In order to facilitate the use of this International
Standard, the classification is split into two sections: Standard, the classification is split into two sections:
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for the type This section includes the symbols for the type
of product, the chemical composition and the of product, the strength, the type of covering,
type of covering, i.e. the symbols defined in 4.1, the type of current, the welding position, and
4.2 and 4.4A; the chemical composition, i.e. the symbols
defined in 4.1, 4.2, 4.3B, 4.4B and 4.6B.
b) Optional section
b) Optional section
This section includes the symbols for the This section includes the symbol for the
hydrogen content, i.e. the symbol defined in
nominal electrode efficiency, the type of
current, the welding positions for which the 4.7.
electrode is suitable, and the symbol for
hydrogen content, i.e. the symbols defined in
4.5A, 4.6A and 4.7.
The full designation (see Clause 10) shall be used on packages and in the manufacturer's literature and data
sheets. The designation system is shown in Annex A for both systems.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the covered electrode used in the manual metal arc welding process shall be the letter E.
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
The symbols in Table 1 indicate the chemical composition of all-weld metal determined in accordance with
Clause 6. See Annexes B and C for descriptions of the symbols used for chemical composition in system A
and in system B, respectively.
4.3 Symbol for the mechanical properties of all-weld metal
4.3A Classification by chemical composition 4.3B Classification by tensile strength and
chemical composition
No symbol shall be used for the mechanical The symbol for tensile strength shall be 49 for
properties of the all-weld metal. The all-weld metal 490 MPa minimum tensile strength, 52 for 520 MPa
obtained using the covered electrodes listed in minimum tensile strength, 55 for 550 MPa minimum
Table 1 in accordance with Clause 5 shall also fulfil tensile strength or 62 for 620 MPa minimum tensile
the mechanical property requirements specified in strength. The complete mechanical property
Table 2. requirements that shall be fulfilled by the various
compositions are specified in Table 2.
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ISO 3580:2010(E)
Table 1 — Symbol for chemical composition of all-weld metal
Chemical composition
a b
symbol for classification Chemical composition, % (by mass)
according to
Tensile
Chemical strength and
Other
composition
chemical C Si Mn P S Cr Mo V
d
elements
c
composition
ISO 3580-A
ISO 3580-B
0,40 to 0,40 to
Mo (1M3) 0,10 0,80 0,030 0,025 0,2 0,03 —
1,50 0,70
0,40 to
— — —
(Mo) 1M3 0,12 0,80 1,00 0,030 0,030
0,65
0,03 to 0,40 to 0,30 to 0,80 to 0,25 to
MoV — 0,80 0,030 0,025 —
0,12 1,50 0,60 1,20 0,60
0,05 to 0,40 to 0,40 to 0,40 to
CrMo0,5 (CM) 0,80 0,030 0,025 — —
0,12 1,50 0,65 0,65
0,05 to 0,40 to 0,40 to
— —
(CrMo0,5) CM 0,80 0,90 0,030 0,030
0,12 0,65 0,65
0,07 to 0,30 to 0,40 to 0,40 to 1,00 to
—
— C1M 0,030 0,030 0,05
0,15 0,60 0,70 0,60 1,25
0,05 to 0,40 to 0,90 to 0,45 to
CrMo1 (1CM) 0,80 0,030 0,025 — —
0,12 1,50 1,40 0,70
0,05 to 1,00 to 0,40 to
(CrMo1) 1CM 0,80 0,90 0,030 0,030 — —
0,12 1,50 0,65
0,40 to 0,90 to 0,45 to
CrMo1L (1CML) 0,05 0,80 0,030 0,025 — —
1,50 1,40 0,70
1,00 to 0,40 to
— —
(CrMo1L) 1CML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030
1,50 0,65
0,05 to 0,70 to 0,90 to 0,90 to 0,10 to
CrMoV1 — 0,80 0,030 0,025 —
0,15 1,50 1,30 1,30 0,35
0,05 to 0,40 to 0,90 to
CrMo2 (2C1M) 0,80 0,030 0,025 2,0 to 2,6 — —
0,12 1,30 1,30
0,05 to 2,00 to 0,90 to
— —
(CrMo2) 2C1M 1,00 0,90 0,030 0,030
0,12 2,50 1,20
0,40 to 0,90 to
CrMo2L (2C1ML) 0,05 0,80 0,030 0,025 2,0 to 2,6 — —
1,30 1,30
2,00 to 0,90 to
— —
(CrMo2L) 2C1ML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030
2,50 1,20
1,75 to 0,40 to
— 2CML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030 — —
2,25 0,65
0,05 to 0,40 to 2,00 to 0,90 to 0,20 to Nb 0,010 to
— 2C1MV 0,60 0,030 0,030
0,15 1,50 2,60 1,20 0,40 0,050
0,05 to 0,40 to 2,60 to 0,90 to 0,20 to Nb 0,010 to
— 3C1MV 0,60 0,030 0,030
0,15 1,50 3,40 1,20 0,40 0,050
0,03 to 0,40 to 0,40 to
CrMo5 (5CM) 0,80 0,025 0,025 4,0 to 6,0 — —
0,12 1,50 0,70
0,05 to 0,45 to
—
(CrMo5) 5CM 0,90 1,00 0,030 0,030 4,0 to 6,0 Ni 0,40
0,10 0,65
0,45 to
—
— 5CML 0,05 0,90 1,00 0,030 0,030 4,0 to 6,0 Ni 0,40
0,65
4 © ISO 2010 – All rights reserved
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ISO 3580:2010(E)
Table 1 (continued)
Chemical composition
a b
symbol for classification Chemical composition, % (by mass)
according to
Tensile
Chemical strength and
Other
composition
chemical C Si Mn P S Cr Mo V
d
elements
c
composition
ISO 3580-A
ISO 3580-B
0,03 to 0,40 to 8,0 to 0,90 to
CrMo9 (9C1M) 0,60 0,025 0,025 0,15 Ni 1,0
0,12 1,30 10,0 1,20
0,05 to 8,0 to 0,85 to
—
(CrMo9) 9C1M 0,90 1,00 0,030 0,030 Ni 0,40
0,10 10,5 1,20
8,0 to 0,85 to
—
— 9C1ML 0,05 0,90 1,00 0,030 0,030 Ni 0,40
10,5 1,20
Ni 0,40 to 1,00
0,06 to 0,40 to 8,0 to 0,80 to 0,15 to
e
CrMo91 (9C1MV) 0,60 0,025 0,025 Nb 0,03 to 0,10
0,12 1,50 10,5 1,20 0,30
N 0,02 to 0,07
Ni 1,0
Mn + Ni = 1,50
max.
0,08 to 8,0 to 0,85 to 0,15 to
(CrMo91) 9C1MV 0,30 1,25 0,01 0,01 Cu 0,25
0,13 10,5 1,20 0,30
Al 0,04
Nb 0,02 to 0,10
N 0,02 to 0,07
Ni 1,0
Cu 0,25
0,03 to 1,00 to 8,0 to 0,80 to 0,15 to
e
(CrMo91) 9C1MV1 0,60 0,025 0,025 Al 0,04
0,12 1,80 10,5 1,20 0,30
Nb 0,02 to 0,10
N 0,02 to 0,07
0,15 to 0,40 to 10,0 to 0,80 to 0,20 to Ni 0,8
CrMoWV12 — 0,80 0,025 0,025
0,22 1,30 12,0 1,20 0,40 W 0,40 to 0,60
Z G Any other agreed composition
a
A designation in parentheses [e.g., (CrMo1) or (1CM)] indicates a near match in the other designation system, but not an exact match. The correct
designation for a given composition range is the one without parentheses. A given product may, by having a more restricted chemical composition which
fulfils both sets of designation requirements, be assigned both designations independently, provided that the mechanical property requirements of Table 2
are also satisfied.
b
Single values shown in the table are maximum values.
c
If not specified, contents are: Ni < 0,3 % (by mass), Cu < 0,3 % (by mass), Nb < 0,01 % (by mass).
d
Elements listed without specified values shall be reported, if intentionally added. The total of these unspecified elements and all other elements found
in the course of routine chemical analysis shall not exceed 0,50 % (by mass).
e
The combination of Ni+Mn tends to lower the Ac1 temperature to the point where the PWHT temperature required for proper tempering may approach
or exceed the Ac1 of the weld metal.
© ISO 2010 – All rights reserved 5
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ISO 3580:2010(E)
Table 2 — Mechanical properties of all-weld metal
Chemical composition
Impact energy
a
Heat treatment of all-weld metal
symbol for classification
J at +20 °C
Minimum Minimum
according to d
Minimum
yield
tensile
elongation
c
strength Post-weld heat
strength
Tensile
Minimum
Preheat and
treatment of test
Chemical strength and average Minimum
interpass
assembly
composition chemical single
from three
temperature
e
ISO 3580-A composition test value
f
MPa MPa % Time
Temperature
°C
b
ISO 3580-B specimens
min
°C
Mo (1M3) 355 510 22 47 38 570 to 620
< 200 60 ± 10
(Mo) 49XX-1M3 390 490 22 — — 90 to 110 605 to 645
+10
g
60
0
(Mo) 49YY-1M3 390 490 20 — — 90 to 110 605 to 645
+10
g
60
0
MoV 355 510 18 47 38 200 to 300 690 to 730
60 ± 10
CrMo0,5 (55XX-CM) 355 510 22 47 38 100 to 200 600 to 650 60 ± 10
(CrMo0,5) 55XX-CM 460 550 17 — — 160 to 190 675 to 705 +10
g
60
0
55XX-C1M 460 550 17 — — 160 to 190 675 to 705
+10
g
60
0
CrMo1 (55XX-1CM) 355 510 20 47 38 150 to 250 660 to 700 60 ± 10
(5513-1CM)
(CrMo1) 55XX-1CM 460 550 17 — — 160 to 190 675 to 705
+10
g
60
0
(CrMo1) 5513-1CM 460 550 14 — — 160 to 190 675 to 705 +10
g
60
0
CrMo1L (52XX-1CML) 355 510 20 47 38 150 to 250 660 to 700
60 ± 10
(CrMo1L) 52XX-1CML 390 520 17 — — 160 to 190 675 to 705
+10
g
60
0
CrMoV1 435 590 15 24 19 200 to 300 680 to 730 60 ± 10
CrMo2 (62XX-2C1M) 400 500 18 47 38 200 to 300 690 to 750
60 ± 10
(6213-2C1M)
(CrMo2) 62XX-2C1M 530 620 15 — — 160 to 190 675 to 705
+10
g
60
0
(CrMo2) 6213-2C1M 530 620 12 — — 160 to 190 675 to 705 +10
g
60
0
CrMo2L (55XX-2C1ML) 400 500 18 47 38 200 to 300 690 to 750
60 ± 10
(CrMo2L) 55XX-2C1ML 460 550 15 — — 160 to 190 675 to 705
+10
g
60
0
55XX-2CML 460 550 15 — — 160 to 190 675 to 705 +10
g
60
0
62XX-2C1MV 530 620 15 — — 160 to 190 725 to 755
60 ± 10
62XX-3C1MV 530 620 15 — — 160 to 190 725 to 755
+10
g
60
0
CrMo5 (55XX-5CM) 400 590 17 47 38 200 to 300 730 to 760 60 ± 10
(CrMo5) 55XX-5CM 460 550 17 — — 175 to 230 725 to 755
+10
g
60
0
55XX-5CML 460 550 17 — — 175 to 230 725 to 755
+10
g
60
0
CrMo9 (62XX-9C1M) 435 590 18 34 27 200 to 300 740 to 780 120 ± 10
(CrMo9) 62XX-9C1M 530 620 15 — — 205 to 260 725 to 755
+10
g
60
0
62XX-9C1ML 530 620 15 — — 205 to 260 725 to 755
+10
g
60
0
CrMo91 (62XX-9C1MV) 415 585 17 47 38 200 to 315 745 to 775 120 to
180
6 © ISO 2010 – All rights reserved
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ISO 3580:2010(E)
Table 2 (continued)
Chemical composition
Impact energy
a
Heat treatment of all-weld metal
symbol for classification
J at +20 °C
Minimum
Minimum
d
according to
Minimum
yield
tensile
elongation
c
strength Post-weld heat
strength
Tensile Minimum
treatment of test
Preheat and
strength and Minimum
Chemical average
assembly
interpass
composition chemical from three single
temperature
e
composition MPa MPa % Temperature Time
ISO 3580-A test value
°C
b f
min
specimens
ISO 3580-B
°C
(CrMo91) 62XX-9C1MV 530 620 15 — — 200 to 315 745 to 775
+10
g
120
0
(CrMo91) 62XX-9C1MV1 530 620 15 — — 205 to 260 725 to 755
+10
g
60
0
h
CrMoWV12 550 690 15 34 27 740 to 780
250 to 350 120 ± 10
or
h
400 to 500
Z G As agreed between purchaser and supplier
a
A designation in parentheses [e.g., (CrMo1) or (1CM)] indicates a near match in the other designation system, but not an exact match. The correct
designation for a given composition range is the one without parentheses. A given product may, by having a more restricted chemical composition that
fulfils both sets of mechanical property requirements, be classified in both systems independently, provided that the chemical composition requirements of
Table 1 are also satisfied.
b
XX stands for covering types 15, 16 or 18. YY stands for covering types 10, 11, 19, 20 or 27. See Table 3B.
c
For yield strength, the lower yield strength, R , shall be used when yielding occurs; otherwise the 0,2 % proof strength, R , shall be used.
eL p0,2
d
Gauge length is equal to five times the test specimen diameter.
e
Only one single value lower than the minimum average is permitted.
f
The test assembly shall be cooled in the furnace to 300 °C at a rate not exceeding 200 °C/h.
g
The heating rate in the furnace shall be 85 °C/h to 275 °C/h.
h
Immediately after welding, allow the specimen to cool to 120 °C to 100 °C and maintain at this temperature for at least 1 h.
4.4 Symbol for type of electrode covering
The type of covering of the electrodes determines, to a large extent, the usability characteristics of the
electrode and properties of the weld metal.
4.4A Classification by chemical composition 4.4B Classification by tensile strength and
chemical composition
Two symbols are used to denote the type of The type of covering of a covered electrode
covering: depends substantially on the type of slag-forming
components. The type of covering also determines
R rutile covering the positions suitable for welding and the type of
current, according to Table 3B.
B basic covering
NOTE A description of the characteristics of each of NOTE A description of the characteristics of each of
the types of covering is given in Annex D. the types of covering is given in Annex E.
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ISO 3580:2010(E)
Table 3B — Symbol for type of covering
(Classification by tensile strength and
chemical composition)
Welding Type of
Type of
Symbol
a b
covering
positions current
c
Cellulosic All
10 d.c. (+)
c
Cellulosic All
11 a.c. or d.c. (+)
d
13 Rutile
All a.c. or d.c. (±)
d
15 Basic All d.c. (+)
d
16 Basic a.c. or d.c. (+)
All
18 Basic + metal All a.c. or d.c. (+)
powders except PG
c d
Ilmenite
19 All a.c. or d.c. (±)
c
Iron oxide PA, PB a.c. or d.c. (−)
20
c
Iron oxide + PA, PB a.c. or d.c. (−)
27
iron powder
a
Positions are defined in ISO 6947. PA = flat,
PB = horizontal vertical fillet, PG = vertical down.
b
a.c. means alternating current; d.c. means direct current.
c
Composition designator 1M3 only.
d
All positions may or may not include vertical down welding.
This shall be specified in the manufacturer's trade literature.
4.5 Symbol for nominal electrode efficiency and type of current
4.5A Classification by chemical composition 4.5B Classification by tensile strength and
chemical composition
The symbols in Table 4A indicate nominal electrode There is no specific symbol for nominal electrode
efficiency determined in accordance with ISO 2401, efficiency and type of current. Type of current is
with the type of current shown in Table 4A. included in the symbol for type of covering (see
Table 3B). Nominal electrode efficiency is not
addressed.
4.6 Symbol for welding position
4.6A Classification by chemical composition 4.6B Classification by tensile strength and
chemical composition
The symbols in Table 5A indicate the positions for There is no specific symbol for welding position. The
which the electrode is tested in accordance with welding position requirements are included with the
ISO 15792-3. symbol for type of covering (see Table 3B).
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ISO 3580:2010(E)
Table 4A — Symbol for nominal electrode
efficiency and type of current
(Classification by chemical composition)
Symbol Nominal electrode Type of
a,b
efficiency, η
current
%
1 η u 105 a.c. and d.c.
2 η u 105 d.c.
3 105 < η u 125 a.c. and d.c.
4 105 < η u 1125
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3580
Troisième édition
2010-03-15
Produits consommables pour le
soudage — Électrodes enrobées pour le
soudage manuel à l'arc des aciers
résistant au fluage — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of creep-resisting steels — Classification
Numéro de référence
ISO 3580:2010(F)
©
ISO 2010
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ISO 3580:2010(F)
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Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 3580:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Classification .2
4 Symboles et exigences.3
4.1 Symbole du produit/procédé.3
4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution .3
4.3 Symbole des caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution.3
4.4 Symbole du type d’enrobage de l’électrode.8
4.5 Symbole du rendement nominal de l’électrode et du type de courant.9
4.6 Symbole de la position de soudage .9
4.7 Symbole de la teneur en hydrogène dans le métal déposé.10
4.8 Mode opératoire d’arrondissement .10
5 Essais mécaniques .10
5.1 Généralités .10
5.2 Températures de préchauffage et entre passes .10
5.3 Séquence des passes .11
6 Analyse chimique.11
7 Essai de soudure d’angle .11
8 Contre-essais.14
9 Conditions techniques de livraison.14
10 Exemples de désignation .14
Annexe A (informative) Systèmes de classification.16
Annexe B (informative) Description des indicateurs de composition chimique (classification
d’après la composition chimique) .18
Annexe C (informative) Description des indicateurs de composition chimique (classification
d’après la résistance à la traction et la composition chimique).19
Annexe D (informative) Description des types d’enrobage d’électrodes (classification d’après la
composition chimique) .20
Annexe E (informative) Description des types d’enrobage d’électrodes (classification d’après la
résistance à la traction et la composition chimique).21
Annexe F (informative) Notes relatives à l’hydrogène diffusible.23
Bibliographie.24
© ISO 2010 – Tous droits réservés iii
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ISO 3580:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3580 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité
SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 3580:2004).
Il convient d'adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 3580:2010(F)
Introduction
La présente Norme internationale propose une méthode de classification permettant de désigner les
électrodes enrobées, principalement d’après la composition chimique du métal fondu hors dilution
(système A) et d’après la résistance à la rupture et la composition chimique (système B).
Les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées pour classifier les
électrodes varient par rapport aux caractéristiques mécaniques obtenues sur des assemblages réalisés en
production, en raison des différences dans le mode opératoire de soudage, telles que le diamètre de
l’électrode, la largeur du balayage, la position de soudage et la composition du métal de base.
[1]
La classification selon le système A est principalement fondée sur l’EN 1599:1997 . La classification selon le
système B est principalement fondée sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
© ISO 2010 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 3580:2010(F)
Produits consommables pour le soudage — Électrodes
enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers résistant au
fluage — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées,
d’après le métal fondu hors dilution à l’état traité thermiquement, pour le soudage manuel à l’arc des aciers
ferritiques et martensitiques résistant au fluage et des aciers faiblement alliés pour usage à haute
température.
La présente Norme internationale propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un
système fondé soit sur la composition chimique du métal fondu hors dilution, avec des exigences portant sur
la limite d’élasticité et l’énergie de rupture pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction
et la composition chimique du métal fondu hors dilution.
a) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement aux électrodes
enrobées classifiées d’après le système basé sur la composition chimique, avec des exigences portant
sur la limite d’élasticité et l’énergie de rupture pour le métal fondu hors dilution conformément à la
présente Norme internationale.
b) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux électrodes
enrobées classifiées d’après le système basé sur la résistance à la traction et la composition chimique du
métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
c) Les paragraphes et les tableaux ne portant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à toutes les
électrodes enrobées classifiées conformément à la présente Norme internationale.
Afin de permettre des comparaisons, certains tableaux comportent des exigences relatives aux électrodes
classifiées selon les deux systèmes, ce qui place des électrodes particulières, ayant des compositions et des
propriétés similaires des deux systèmes, sur des lignes adjacentes de ces tableaux. Sur une ligne particulière
du tableau ayant un caractère obligatoire dans l’un des systèmes, le symbole affecté à l’électrode similaire de
l’autre système figure entre parenthèses. En restreignant de façon adéquate la formulation d’une électrode
donnée, il est souvent possible, mais pas toujours, de fabriquer une électrode pouvant être classifiée dans les
deux systèmes, auquel cas l’électrode et/ou son emballage peut être marqué de la classification suivant l’un
ou l’autre des deux systèmes, ou suivant les deux.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 2401, Électrodes enrobées — Détermination de l'efficacité, du rendement du métal et du coefficient de
dépôt
© ISO 2010 – Tous droits réservés 1
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ISO 3580:2010(F)
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le soudage à
l'arc des métaux
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947, Soudures — Positions de travail
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 15792-3, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3: Évaluation de
l'aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d'angle
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Classification
Les désignations classifiées sont fondées sur deux approches pour indiquer la composition et les propriétés
du métal fondu hors dilution obtenues avec une électrode donnée. Les deux approches de désignation
comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres exigences de classification, mais pas
toutes. Dans la plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il
est alors possible d’utiliser pour le produit l’un des deux systèmes, ou les deux systèmes.
Cette classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution obtenues avec une électrode
enrobée, spécifiée en 3A et 3B. À l’exception du symbole relatif à la position de soudage conformément à
l’ISO 15792-3, la classification est fondée sur un diamètre d’électrode de 4,0 mm.
3A Classification d’après la composition 3B Classification d’après la résistance à la
chimique traction et la composition chimique
La classification est divisée en six parties: La classification est divisée en cinq parties:
1) la première partie donne le symbole du produit 1) la première partie donne le symbole du produit
ou du procédé à identifier; ou du procédé à identifier;
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors dilution résistance du métal fondu hors dilution (voir
(voir Tableau 1); Tableau 2);
3) la troisième partie donne le symbole du type 3) la troisième partie donne le symbole du type
d’enrobage de l’électrode (voir 4.4A); d’enrobage de l’électrode, du type de courant et de
la position de soudage (voir Tableau 3B);
4) la quatrième partie donne le symbole du 4) la quatrième partie donne le symbole de la
rendement nominal de l’électrode et du type de composition chimique du métal fondu hors dilution
courant (voir Tableau 4A); (voir Tableau 1);
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 3580:2010(F)
5) la cinquième partie donne le symbole de la 5) la cinquième partie donne le symbole de la
position de soudage (voir Tableau 5A); teneur en hydrogène du métal déposé (voir
Tableau 6);
6) la sixième partie donne le symbole de la teneur
en hydrogène du métal déposé (voir Tableau 6);
Pour faciliter l’emploi de la présente Norme Pour promouvoir l’emploi de la présente Norme
internationale, la classification est séparée en internationale, la classification est séparée en deux
deux sections: sections:
a) Section obligatoire a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de Cette section comprend les symboles du type de
produit, de la composition chimique et du type produit, de la résistance, du type d’enrobage, du
d’enrobage, c’est-à-dire les symboles définis en type de courant, de la position de soudage et de la
4.1, 4.2 et 4.4A. composition chimique, c’est-à-dire les symboles
définis en 4.1, 4.2, 4.3B, 4.4B et 4.6B
b) Section facultative b) Section facultative
Cette section comprend les symboles du Cette section comprend le symbole de la teneur en
rendement nominal de l’électrode, du type de hydrogène, c’est-à-dire le symbole défini en 4.7.
courant et des positions de soudage pour
lesquelles l’électrode est utilisable, ainsi que de la
teneur en hydrogène, c’est-à-dire les symboles
définis en 4.5A, 4.6A et 4.7.
La désignation complète (voir l’Article 10) doit être utilisée sur les emballages et dans la documentation
commerciale et les fiches techniques du fabricant. Le système de désignation est indiqué dans l’Annexe A
pour les deux systèmes.
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du produit/procédé
Le symbole de l’électrode enrobée utilisé pour le soudage manuel à l’arc doit être la lettre E.
4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution
Les symboles donnés dans le Tableau 1 indiquent la composition chimique du métal fondu hors dilution,
déterminée conformément à l’Article 6. Voir les Annexes B et C pour la signification des symboles utilisés
pour la composition chimique respectivement dans le système A et le système B.
4.3 Symbole des caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution
4.3A Classification d’après la composition 4.3B Classification d’après la résistance à la
chimique traction et la composition chimique
Aucun symbole ne doit être utilisé pour les Le symbole pour la résistance à la traction doit être
caractéristiques mécaniques du métal fondu hors 49 pour une résistance à la traction minimale de
dilution. Le métal fondu hors dilution obtenu avec 490 MPa, 52 pour une résistance à la traction
les électrodes enrobées listées dans le Tableau 1 minimale de 520 MPa, 55 pour une résistance à la
conformément à l’Article 5 doivent également traction minimale de 550 MPa, ou 62 pour une
satisfaire aux exigences de caractéristiques résistance à la traction minimale de 620 MPa. La
mécaniques spécifiées dans le Tableau 2. totalité des exigences de caractéristiques
mécaniques devant être satisfaites pour les
© ISO 2010 – Tous droits réservés 3
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ISO 3580:2010(F)
différentes compositions est spécifiée dans le
Tableau 2.
Tableau 1 — Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
a
Symbole de composition
b
chimique pour la Composition chimique, % (en masse)
classification d’après
la résistance
la à la traction
composition et la Autres
C Si Mn P S Cr Mo V
d
chimique
composition éléments
c
ISO 3580-A chimique
ISO 3580-B
0,40 à 0,40 à
Mo (1M3) 0,10 0,80 0,030 0,025 0,2 0,03 —
1,50 0,70
0,40 à
— — —
(Mo) 1M3 0,12 0,80 1,00 0,030 0,030
0,65
0,03 à 0,40 à 0,30 à 0,80 à 0,25 à
MoV — 0,80 0,030 0,025 —
0,12 1,50 0,60 1,20 0,60
0,05 à 0,40 à 0,40 à 0,40 à
CrMo0,5 (CM) 0,80 0,030 0,025 — —
0,12 1,50 0,65 0,65
0,05 à 0,40 à 0,40 à
— —
(CrMo0,5) CM 0,80 0,90 0,030 0,030
0,12 0,65 0,65
0,07 à 0,30 à 0,40 à 0,40 à 1,00 à
—
— C1M 0,030 0,030 0,05
0,15 0,60 0,70 0,60 1,25
0,05 à 0,40 à 0,90 à 0,45 à
CrMo1 (1CM) 0,80 0,030 0,025 — —
0,12 1,50 1,40 0,70
0,05 à 1,00 à 0,40 à
(CrMo1) 1CM 0,80 0,90 0,030 0,030 — —
0,12 1,50 0,65
0,40 à 0,90 à 0,45 à
CrMo1L (1CML) 0,05 0,80 0,030 0,025 — —
1,50 1,40 0,70
1,00 à 0,40 à
— —
(CrMo1L) 1CML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030
1,50 0,65
0,05 à 0,70 à 0,90 à 0,90 à 0,10 à
CrMoV1 — 0,80 0,030 0,025 —
0,15 1,50 1,30 1,30 0,35
0,05 à 0,40 à 0,90 à
CrMo2 (2C1M) 0,80 0,030 0,025 2,0 à 2,6 — —
0,12 1,30 1,30
0,05 à 2,00 à 0,90 à
— —
(CrMo2) 2C1M 1,00 0,90 0,030 0,030
0,12 2,50 1,20
0,40 à 0,90 à
CrMo2L (2C1ML) 0,05 0,80 0,030 0,025 2,0 à 2,6 — —
1,30 1,30
2,00 à 0,90 à
— —
(CrMo2L) 2C1ML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030
2,50 1,20
1,75 à 0,40 à
— 2CML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030 — —
2,25 0,65
0,05 à 0,40 à 2,00 à 0,90 à 0,20 à Nb 0,010 à
— 2C1MV 0,60 0,030 0,030
0,15 1,50 2,60 1,20 0,40 0,050
0,05 à 0,40 à 2,60 à 0,90 à 0,20 à Nb 0,010 à
— 3C1MV 0,60 0,030 0,030
0,15 1,50 3,40 1,20 0,40 0,050
0,03 à 0,40 à 0,40 à
CrMo5 (5CM) 0,80 0,025 0,025 4,0 à 6,0 — —
0,12 1,50 0,70
0,05 à 0,45 à
—
(CrMo5) 5CM 0,90 1,00 0,030 0,030 4,0 à 6,0 Ni 0,40
0,10 0,65
0,45 à
—
— 5CML 0,05 0,90 1,00 0,030 0,030 4,0 à 6,0 Ni 0,40
0,65
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Tableau 1 (suite)
a
Symbole de composition
b
chimique pour la Composition chimique, % (en masse)
classification d’après
la résistance
la à la traction
composition et la Autres
C Si Mn P S Cr Mo V
d
chimique
composition éléments
c
ISO 3580-A chimique
ISO 3580-B
0,03 à 0,40 à 8,0 à 0,90 à
CrMo9 (9C1M) 0,60 0,025 0,025 0,15 Ni 1,0
0,12 1,30 10,0 1,20
0,05 à 8,0 à 0,85 à
—
(CrMo9) 9C1M 0,90 1,00 0,030 0,030 Ni 0,40
0,10 10,5 1,20
8,0 à 0,85 à
—
— 9C1ML 0,05 0,90 1,00 0,030 0,030 Ni 0,40
10,5 1,20
Ni 0,40 à 1,00
0,06 à 0,40 à 8,0 à 0,80 à 0,15 à
e
(9C1MV) 0,60 0,025 0,025 Nb 0,03 à 0,10
CrMo91
0,12 1,50 10,5 1,20 0,30
N 0,02 à 0,07
Ni 1,0
Mn + Ni = 1,50
max.
0,08 à 8,0 à 0,85 à 0,15 à
(CrMo91) 9C1MV 0,30 1,25 0,01 0,01 Cu 0,25
0,13 10,5 1,20 0,30
Al 0,04
Nb 0,02 à 0,10
N 0,02 à 0,07
Ni 1,0
Cu 0,25
0,03 à 1,00 à 8,0 à 0,80 à 0,15 à
e
(CrMo91) 0,60 0,025 0,025 Al 0,04
9C1MV1
0,12 1,80 10,5 1,20 0,30
Nb 0,02 à 0,10
N 0,02 à 0,07
0,15 à 0,40 à 10,0 à 0,80 à 0,20 à Ni 0,8
CrMoWV12 — 0,80 0,025 0,025
0,22 1,30 12,0 1,20 0,40 W 0,40 à 0,60
Z G Toute autre composition convenue
a
Une désignation entre parenthèses [par exemple (CrMo1) ou (1CM)] indique une concordance avec l’autre système de désignation, et non pas une
coïncidence parfaite. La désignation correcte pour une fourchette de composition donnée est celle qui n’est pas donnée entre parenthèses. Un produit
donné, ayant une composition chimique plus restreinte qui satisfait aux deux ensembles d’exigences de désignation, peut recevoir indépendamment les
deux désignations, sous réserve que les exigences relatives aux caractéristiques mécaniques du Tableau 2 soient également satisfaites.
b
Les valeurs individuelles figurant dans le tableau sont des valeurs maximales.
c
Si non spécifiées, les teneurs sont les suivantes: Ni < 0,3 % (en masse), Cu < 0,3 % (en masse), Nb < 0,01 % (en masse).
d
Les éléments indiqués pour lesquels aucune valeur n’est spécifiée doivent figurer dans le rapport s’ils sont ajoutés volontairement. Le total de ces
derniers éléments non spécifiés et de tous les autres éléments trouvés au cours d’une analyse chimique de routine ne doit pas dépasser 0,50 % (en
masse).
e
La combinaison de Ni+Mn tend à réduire la température Ac1 jusqu'au point où la température de traitement thermique après soudage (PWHT) exigée
pour un revenu convenable puisse approcher ou dépasser l'Ac1 du métal fondu.
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Tableau 2 — Caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution
a
Symbole de composition
Énergie de rupture Traitement thermique du métal
chimique pour
J à +20 °C fondu hors dilution
la classification d’après
Résistance
la Limite Traitement
à la
résistance d’élasticité Valeur Température thermique après
la
traction
c
à la traction moyenne de soudage de
minimale
composition
minimale
et la minimale préchauffage l’éprouvette
chimique
composition sur trois et entre
ISO 3580-A
Tempéra-
chimique éprouvettes passes
Temps
f
b
ture
ISO 3580-B
MPa MPa % °C °C min
Mo (1M3) 355 510 22 47 38 < 200 570 à 620 60 ± 10
+10
g
(Mo) 49XX-1M3 390 490 22 — — 90 à 110 605 à 645 60
0
+10
g
(Mo) 49YY-1M3 390 490 20 — — 90 à 110 605 à 645
60
0
MoV 355 510 18 47 38 200 à 300 690 à 730 60 ± 10
60 ± 10
CrMo0,5 (55XX-CM) 355 510 22 47 38 100 à 200 600 à 650
+10
g
(CrMo0,5) 55XX-CM 460 550 17 — — 160 à 190 675 à 705 60
0
+10
g
55XX-C1M 460 550 17 — — 160 à 190 675 à 705
60
0
(55XX-1CM)
60 ± 10
CrMo1 355 510 20 47 38 150 à 250 660 à 700
(5513-1CM)
+10
g
(CrMo1) 55XX-1CM 460 550 17 — — 160 à 190 675 à 705 60
0
+10
g
(CrMo1) 5513-1CM 460 550 14 — — 160 à 190 675 à 705 60
0
(52XX-
CrMo1L 355 510 20 47 38 150 à 250 660 à 700 60 ± 10
1CML)
+10
g
(CrMo1L) 52XX-1CML 390 520 17 — — 160 à 190 675 à 705
60
0
CrMoV1 435 590 15 24 19 200 à 300 680 à 730 60 ± 10
(62XX-
CrMo2 2C1M) 400 500 18 47 38 200 à 300 690 à 750 60 ± 10
(6213-2C1M)
+10
g
(CrMo2) 62XX-2C1M 530 620 15 — — 160 à 190 675 à 705
60
0
+10
g
(CrMo2) 6213-2C1M 530 620 12 — — 160 à 190 675 à 705
60
0
(55XX-
60 ± 10
CrMo2L 400 500 18 47 38 200 à 300 690 à 750
2C1ML)
55XX-
+10
g
(CrMo2L) 460 550 15 — — 160 à 190 675 à 705
60
0
2C1ML
+10
g
55XX-2CML 460 550 15 — — 160 à 190 675 à 705
60
0
62XX-
60 ± 10
530 620 15 — — 160 à 190 725 à 755
2C1MV
62XX-
+10
g
530 620 15 — — 160 à 190 725 à 755 60
0
3C1MV
CrMo5 (55XX-5CM) 400 590 17 47 38 200 à 300 730 à 760 60 ± 10
+10
g
(CrMo5) 55XX-5CM 460 550 17 — — 175 à 230 725 à 755 60
0
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Allongement
d
minimal
Valeur
individuelle
e
minimale
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ISO 3580:2010(F)
Tableau 2 (suite)
a
Symbole de composition
Énergie de rupture Traitement thermique du métal
chimique pour la
J à +20 °C fondu hors dilution
classification d’après
Résistance
la Limite Traitement
à la
résistance à d’élasticité Valeur Température thermique après
la
traction
c
la traction et moyenne de soudage de
minimale
composition
minimale
la minimale préchauffage l’éprouvette
chimique
composition sur trois et entre
ISO 3580-A
Tempéra-
chimique éprouvettes passes
Temps
f
b
ture
ISO 3580-B
MPa MPa % °C °C min
+10
g
55XX-5CML 460 550 17 — — 175 à 230 725 à 755 60
0
(62XX-
120 ± 10
CrMo9 435 590 18 34 27 200 à 300 740 à 780
9C1M)
+10
g
(CrMo9) 62XX-9C1M 530 620 15 — — 205 à 260 725 à 755
60
0
62XX-
+10
g
530 620 15 — — 205 à 260 725 à 755
60
0
9C1ML
(62XX- 120 à
CrMo91 415 585 17 47 38 200 à 315 745 à 775
180
9C1MV)
62XX-
+10
g
(CrMo91) 530 620 15 — — 200 à 315 745 à 775 120
0
9C1MV
62XX-
+10
g
(CrMo91) 530 620 15 — — 205 à 260 725 à 755 60
0
9C1MV1
h
250 à 350
120 ± 10
CrMoWV12 550 690 15 34 27 ou 740 à 780
h
400 à 500
Z G Suivant accord entre le client et le fournisseur
a
Une désignation entre parenthèses [par exemple (CrMo1) ou (1CM)] indique une concordance avec l’autre système de désignation, et non pas une
coïncidence parfaite. La désignation correcte pour une fourchette de composition donnée est celle qui n’est pas donnée entre parenthèses. Un produit
donné, ayant une composition chimique plus restreinte qui satisfait aux deux ensembles d’exigences de propriétés mécaniques, peut être classifié
indépendamment selon les deux systèmes, sous réserve que les exigences relatives à la composition chimique du Tableau 1 soient également satisfaites.
b
XX représente les enrobages de type 15, 16 ou 18. YY représente les enrobages 10, 11, 19, 20 ou 27. Voir Tableau 3B.
c
La limite d’élasticité utilisée, lorsqu’un écoulement se produit, doit être la limite inférieure d’écoulement R ; dans le cas contraire, c’est la limite
eL
apparente d’élasticité à 0,2 %, R , qui doit être utilisée.
p0,2
d
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de l’éprouvette.
e
Une seule valeur individuelle inférieure à la valeur moyenne minimale est permise.
f
La pièce d’essai doit être refroidie au four jusqu’à 300 °C à une vitesse ne dépassant pas 200 °C/h.
g
La vitesse de montée en température dans le four doit s’échelonner entre 85 °C/h et 275 °C/h.
h
Immédiatement après soudage, permettre à l’éprouvette de refroidir jusqu’à une température de 120 °C à 100 °C, et la maintenir à cette température
pendant au moins 1 h.
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Allongement
d
minimal
Valeur
individuelle
e
minimale
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ISO 3580:2010(F)
4.4 Symbole du type d’enrobage de l’électrode
Le type d’enrobage de l’électrode détermine, dans une large mesure, les caractéristiques d’utilisation de
l’électrode et les propriétés du métal fondu.
4.4A Classification d’après la composition 4.4B Classification d’après la résistance à la
chimique traction et la composition chimique
Deux symboles sont utilisés pour désigner le type Le type d’enrobage d’une électrode enrobée
d’enrobage:
dépend étroitement de la nature des éléments
formant le laitier. Le type d’enrobage détermine
R enrobage rutile
également les positions
...
Questions, Comments and Discussion
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