ISO 3580:2004
(Main)Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels — Classification
ISO 3580:2004 specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-weld metal in the heat-treated condition, for manual metal arc welding of ferritic and martensitic creep-resisting and low alloy elevated temperature steels. This International Standard is a combined specification for classification utilizing a system based upon the chemical composition of the all-weld metal, with requirements for the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and the chemical composition of all-weld metal.
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers résistant au fluage — Classification
L'ISO 3580:2004 spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées, d'après le métal fondu hors dilution à l'état traité thermiquement, pour le soudage manuel à l'arc des aciers ferritiques et martensitiques résistant au fluage et des aciers faiblement alliés pour usage à haute température. L'ISO 3580:2004 propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la composition chimique du métal fondu hors dilution, avec des exigences sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et la composition chimique du métal fondu hors dilution.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3580
Second edition
2004-03-15
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc welding
of creep-resisting steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc des aciers résistant au fluage —
Classification
Reference number
ISO 3580:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 3580:2004(E)
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Published in Switzerland
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ISO 3580:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Classification. 2
4 Symbols and requirements. 3
5 Mechanical tests . 10
6 Chemical analysis . 11
7 Fillet weld test . 11
8 Retest . 12
9 Technical delivery conditions. 12
10 Examples of designation. 13
Annex A (informative) Classification systems. 14
Annex B (informative) Description of chemical composition designators (classification by
chemical composition) . 16
Annex C (informative) Description of chemical composition designators (classification by tensile
strength and chemical composition) . 17
Annex D (informative) Description of types of electrode covering (classification by chemical
composition). 18
Annex E (informative) Description of types of electrode covering (classification by tensile
strength and chemical composition) . 19
Annex F (informative) Notes on diffusible hydrogen. 21
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ISO 3580:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3580 was prepared in collaboration with the International Institute of Welding which has been approved
by the ISO Council as an international standardizing body in the field of welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 3580:1975), which has been technically revised.
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ISO 3580:2004(E)
Introduction
This International Standard proposes a classification aimed at designating covered electrodes, primarily in
terms of the chemical composition of the all-weld metal.
It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the
electrodes will vary from those obtained in production joints because of differences in welding procedure such
as electrode diameter, width of weave, welding position and material composition.
The classification according to system A is mainly based on EN 1599. The classification according to
system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
Requests for official interpretations of any aspect of this standard should be directed to the Secretariat of
ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body, a complete listing of which can be found at www.iso.org
© ISO 2004 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3580:2004(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal
arc welding of creep-resisting steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-
weld metal in the heat-treated condition, for manual metal arc welding of ferritic and martensitic creep-
resisting and low alloy elevated temperature steels.
This document is a combined specification for classification utilizing a system based upon the chemical
composition of the all-weld metal, with requirements for the yield strength and the average impact energy of
47 J of all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and the chemical composition of
all-weld metal.
1) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to electrodes classified to
the system based upon chemical composition, with requirements for the yield strength and the
average impact energy of 47 J of all-weld metal under this International Standard.
2) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to electrodes classified to
the system based upon the tensile strength and the chemical composition of all-weld metal under this
International Standard.
3) Paragraphs and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are
applicable to all covered electrodes classified under this International Standard.
For comparison purposes, some tables include requirements for electrodes classified according to both
systems, placing individual electrodes from the two systems, which are similar in composition and properties,
on adjacent lines in the particular table. In a particular line of the table that is mandatory in one system, the
symbol for the similar electrode from the other system is indicated in parentheses. By appropriate restriction of
the formulation of a particular electrode, it is often, but not always, possible to produce an electrode that can
be classified in both systems, in which case the electrode, and/or its packaging, may be marked with the
classification in either or both systems.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product,
dimensions, tolerances and markings
ISO 2401, Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
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ISO 3580:2004(E)
ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14344, Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes —
Procurement guidelines for consumables
ISO 15792-1, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the composition and properties of the
all-weld metal obtained using a given electrode. The two designation approaches include additional
designators for some other classification requirements, but not all. In most cases, a given commercial product
can be classified in both systems. Then either or both classification designations can be used for the product.
The classification includes all-weld metal properties obtained with a covered electrode as given in 3A and 3B.
The classification is based on the electrode size 4,0 mm with the exception of the symbol for welding position
which is based on ISO 15792-3.
3A Classification by chemical composition 3B Classification by tensile strength and
chemical composition
The classification is divided into five parts:
The classification is divided into six parts:
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified;
product/process to be identified;
2) the second part gives a symbol indicating 2) the second part gives a symbol indicating
the strength of the all-weld metal
the chemical composition of the all-weld
metal (see Table 1); (see Table 2);
3) the third part gives a symbol indicating the
3) the third part gives a symbol indicating the
type of electrode covering (see 4.4A); type of electrode covering, the type of
current, and the welding position
(see Table 3B);
4) the fourth part gives a symbol indicating
the nominal electrode efficiency and the
4) the fourth part gives a symbol indicating
type of current (see Table 4A);
the chemical composition of all-weld metal
(see Table 1);
5) the fifth part gives a symbol indicating the
welding position (see Table 5A);
5) the fifth part gives a symbol indicating the
hydrogen content of deposited metal
6) the sixth part gives a symbol indicating the
(see Table 6).
hydrogen content of the deposited metal
(see Table 6).
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ISO 3580:2004(E)
In order to facilitate the use of this International In order to promote the use of this International
Standard, the classification is split into two Standard, the classification is split into two
sections: sections:
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for the type This section includes the symbols for the type
of product, the chemical composition and the of product, the strength, the type of covering,
type of covering, i.e., the symbols defined in the type of current, the welding position and
4.1, 4.2 and 4.4A; the chemical composition, i.e., the symbols
defined in 4.1, 4.2, 4.3B, 4.4B and 4.6B.
b) Optional section
b) Optional section
This section includes the symbols for the
nominal electrode efficiency, the type of This section includes the symbol for the
current and the welding positions for which the hydrogen content, i.e., the symbol defined in
electrode is suitable, and the symbol for 4.7.
hydrogen content, i.e., the symbols defined in
4.5A, 4.6A and 4.7.
The full designation (see Clause 10) shall be used on packages and in the manufacturer's literature and data
sheets. The designation system is shown in Annex A for both systems.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the covered electrode used in the manual metal arc welding process shall be the letter E.
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
The symbols in Table 1 indicate the chemical composition of all-weld metal determined in accordance with
Clause 6. See Annexes B and C for descriptions of the symbols used for chemical composition in system A
and in system B, respectively.
4.3 Symbol for the mechanical properties of all-weld metal
4.3A Classification by chemical composition 4.3B Classification by tensile strength and
chemical composition
No symbol shall be used for the mechanical
The symbol for tensile strength shall be 49 for
properties of the all-weld metal. The all-weld metal
490 MPa minimum tensile strength, 52 for 520 MPa
obtained using the covered electrodes listed in
minimum tensile strength, 55 for 550 MPa minimum
Table 1 in accordance with Clause 5 shall also fulfil
tensile strength or 62 for 620 MPa minimum tensile
the mechanical property requirements specified in
strength. The complete mechanical property
Table 2.
requirements that shall be fulfilled by the various
compositions are specified in Table 2.
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ISO 3580:2004(E)
Table 1 — Symbol for chemical composition of all-weld metal
Chemical composition
a b, c
symbol for classification Chemical composition, %
according to
Tensile
Chemical strength and
Other
composition chemical C Si Mn P S Cr Mo V
elements
d
composition
ISO 3580-A
e
ISO 3580-B
0,40 to 0,40 to
Mo (1M3) 0,10 0,80 0,030 0,025 0,2 0,03 —
1,50 0,70
0,40 to
— — —
(Mo) 1M3 0,12 0,80 1,00 0,030 0,030
0,65
0,03 to 0,40 to 0,30 to 0,80 to 0,25 to
MoV 0,80 0,030 0,025 —
0,12 1,50 0,60 1,20 0,60
0,05 to 0,40 to 0,40 to 0,40 to
CrMo0,5 (CM) 0,80 0,030 0,025 — —
0,12 1,50 0,65 0,65
0,05 to 0,40 to 0,40 to
— —
(CrMo0,5) CM 0,80 0,90 0,030 0,030
0,12 0,65 0,65
0,07 to 0,30 to 0,40 to 0,40 to 1,00 to
—
C1M 0,030 0,030 0,05
0,15 0,60 0,70 0,60 1,25
0,05 to 0,40 to 0,90 to 0,45 to
CrMo1 (1CM) 0,80 0,030 0,025 — —
0,12 1,50 1,40 0,70
0,05 to 1,00 to 0,40 to
(CrMo1) 1CM 0,80 0,90 0,030 0,030 — —
0,12 1,50 0,65
0,40 to 0,90 to 0,45 to
CrMo1L (1CML) 0,05 0,80 0,030 0,025 — —
1,50 1,40 0,70
1,00 to 0,40 to
— —
(CrMo1L) 1CML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030
1,50 0,65
0,05 to 0,70 to 0,90 to 0,90 to 0,10 to
CrMoV1 0,80 0,030 0,025 —
0,15 1,50 1,30 1,30 0,35
0,05 to 0,40 to 0,90 to
CrMo2 (2C1M) 0,80 0,030 0,025 2,0 to 2,6 — —
0,12 1,30 1,30
0,05 to 2,00 to 0,90 to
— —
(CrMo2) 2C1M 1,00 0,90 0,030 0,030
0,12 2,50 1,20
0,40 to 0,90 to
CrMo2L (2C1ML) 0,05 0,80 0,030 0,025 2,0 to 2,6 — —
1,30 1,30
2,00 to 0,90 to
— —
(CrMo2L) 2C1ML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030
2,50 1,20
1,75 to 0,40 to
2CML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030 — —
2,25 0,65
0,05 to 0,40 to 2,00 to 0,90 to 0,20 to Nb 0,010 to
2C1MV 0,60 0,030 0,030
0,15 1,50 2,60 1,20 0,40 0,050
0,05 to 0,40 to 2,60 to 0,90 to 0,20 to Nb 0,010 to
3C1MV 0,60 0,030 0,030
0,15 1,50 3,40 1,20 0,40 0,050
0,03 to 0,40 to 0,40 to
CrMo5 (5CM) 0,80 0,025 0,025 4,0 to 6,0 — —
0,12 1,50 0,70
0,05 to 0,45 to
e
—
(CrMo5) 5CM 0,90 1,00 0,030 0,030 4,0 to 6,0
Ni 0,40
0,10 0,65
0,45 to
e
—
5CML 0,05 0,90 1,00 0,030 0,030 4,0 to 6,0
Ni 0,40
0,65
4 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 3580:2004(E)
Table 1 (continued)
Chemical composition
a b, c
symbol for classification Chemical composition, %
according to
Tensile
Chemical strength and
Other
composition chemical C Si Mn P S Cr Mo V
elements
d
composition
ISO 3580-A
e
ISO 3580-B
0,03 to 0,40 to 8,0 to 0,90 to
CrMo9 (9C1M) 0,60 0,025 0,025 0,15 Ni 1,0
0,12 1,30 10,0 1,20
0,05 to 8,0 to 0,85 to
e
—
(CrMo9) 9C1M 0,90 1,00 0,030 0,030
Ni 0,40
0,10 10,5 1,20
8,0 to 0,85 to
e
—
9C1ML 0,05 0,90 1,00 0,030 0,030 Ni 0,40
10,5 1,20
Ni 0,40 to 1,00
0,06 to 0,40 to 8,0 to 0,80 to 0,15 to
CrMo91 (9C1MV) 0,60 0,025 0,025 Nb 0,03 to 0,10
0,12 1,50 10,5 1,20 0,30
N 0,02 to 0,07
Ni 1,0
Cu 0,25
0,08 to 8,0 to 0,85 to 0,15 to
(CrMo91) 9C1MV 0,30 1,25 0,01 0,01 Al 0,04
0,13 10,5 1,20 0,30
Nb 0,02 to 0,10
N 0,02 to 0,07
Ni 1,0
Cu 0,25
0,03 to 1,00 to 8,0 to 0,80 to 0,15 to
(CrMo91) 9C1MV1 0,60 0,025 0,025 Al 0,04
0,12 1,80 10,5 1,20 0,30
Nb 0,02 to 0,10
N 0,02 to 0,07
0,15 to 0,40 to 10,0 to 0,80 to 0,20 to Ni 0,8
CrMoWV12 0,80 0,025 0,025
0,22 1,30 12,0 1,20 0,40 W 0,40 to 0,60
Z G Any other agreed composition
a
A designation in parentheses [e.g., (CrMo1) or (1CM)] indicates a near match in the other designation system, but not an exact
match. The correct designation for a given composition range is the one without parentheses. A given product may, by having a more
restricted chemical composition which fulfils both sets of designation requirements, be assigned both designations independently,
provided that the mechanical property requirements of Table 2 are also satisfied.
b
Single values shown in the table are maximum values.
c
The results shall be rounded to the same number of significant figures as in the specified value using the rule A in accordance with
Annex B of ISO 31-0:1992.
d
If not specified: Ni < 0,3 %, Cu < 0,3 %, Nb < 0,01 %.
e
Elements listed without specified values shall be reported, if intentionally added. The total of these unspecified elements and all other
elements found in the course of routine chemical analysis shall not exceed 0,50 %.
© ISO 2004 – All rights reserved 5
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ISO 3580:2004(E)
Table 2 — Mechanical properties of all-weld metal
d
Chemical composition Minimum Minimum Impact energy Heat treatment of all-weld metal
Minimum
a
yield tensile J at + 20 °C
symbol for classification elongation
c
strength
according to strength
Chemical Tensile Minimum Minimum Preheat and Postweld heat treatment
composition strength and average single interpass of test assembly
e
ISO 3580-A chemical from three temperature
value
f
MPa MPa % Time
Temperature
composition test °C
min
b
°C
specimens
ISO 3580-B
g
Mo (1M3) 355 510 22 47 38 < 200 570 to 620
60
h
(Mo) 49XX-1M3 390 490 22 — — 90 to 110 605 to 645
60
h
(Mo) 49YY-1M3 390 490 20 — — 90 to 110 605 to 645
60
g
MoV 355 510 18 47 38 200 to 300 690 to 730
60
g
CrMo0,5 (55XX-CM) 355 510 22 47 38 100 to 200 600 to 650
60
h
(CrMo0,5) 55XX-CM 460 550 17 — — 160 to 190 675 to 705
60
h
55XX-C1M 460 550 17 — — 160 to 190 675 to 705
60
g
CrMo1 (55XX-1CM) 355 510 20 47 38 150 to 250 660 to 700
60
(5513-1CM)
h
(CrMo1) 55XX-1CM 460 550 17 — — 160 to 190 675 to 705
60
h
(CrMo1) 5513-1CM 460 550 14 — — 160 to 190 675 to 705
60
g
CrMo1L (52XX-1CML) 355 510 20 47 38 150 to 250 660 to 700
60
h
(CrMo1L) 52XX-1CML 390 520 17 — — 160 to 190 675 to 705
60
g
CrMoV1 435 590 15 24 19 200 to 300 680 to 730
60
g
CrMo2 (62XX-2C1M) 400 500 18 47 38 200 to 300 690 to 750
60
(6213-2C1M)
h
(CrMo2) 62XX-2C1M 530 620 15 — — 160 to 190 675 to 705
60
h
(CrMo2) 6213-2C1M 530 620 12 — — 160 to 190 675 to 705
60
g
CrMo2L (55XX-2C1ML) 400 500 18 47 38 200 to 300 690 to 750
60
h
(CrMo2L) 55XX-2C1ML 460 550 15 — — 160 to 190 675 to 705
60
h
55XX-2CML 460 550 15 — — 160 to 190 675 to 705
60
g
62XX-2C1MV 530 620 15 — — 160 to 190 725 to 755
60
h
62XX-3C1MV 530 620 15 — — 160 to 190 725 to 755
60
g
CrMo5 (55XX-5CM) 400 590 17 47 38 200 to 300 730 to 760
60
h
(CrMo5) 55XX-5CM 460 550 17 — — 175 to 230 725 to 755
60
h
55XX-5CML 460 550 17 — — 175 to 230 725 to 755
60
g
CrMo9 (62XX-9C1M) 435 590 18 34 27 200 to 300 740 to 780
120
h
(CrMo9) 62XX-9C1M 530 620 15 — — 205 to 260 725 to 755
60
h
62XX-9C1ML 530 620 15 — — 205 to 260 725 to 755
60
CrMo91 (62XX-9C1MV) 415 585 17 47 38 200 to 300 750 to 770 120 to
180
6 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 3580:2004(E)
Table 2 (continued)
d
Chemical composition Minimum Minimum Impact energy Heat treatment of all-weld metal
Minimum
a
yield tensile J at + 20 °C
symbol for classification elongation
c
strength
according to strength
Chemical Tensile Minimum Minimum Preheat and Postweld heat treatment
composition strength and average single interpass of test assembly
e
ISO 3580-A chemical from three temperature
value
f
MPa MPa % Time
Temperature
composition test °C
min
b
°C
specimens
ISO 3580-B
h
(CrMo91) 62XX-9C1MV 530 620 15 — — 230 to 290 725 to 755
60
h
(CrMo91) 62XX-9C1MV1 530 620 15 — — 205 to 260 725 to 755
60
i g
CrMoWV12 550 690 15 34 27 740 to 780
250 to 350 120
or
i
400 to 500
Z G As agreed between purchaser and supplier
a
A designation in parentheses [e.g., (CrMo1) or (1CM)] indicates a near match in the other designation system, but not an exact
match. The correct designation for a given composition range is the one without parentheses. A given product may, by having a more
restricted chemical composition that fulfils both sets of mechanical property requirements, be classified in both systems independently,
provided that the chemical composition requirements of Table 1 are also satisfied.
b
XX stands for coating types 15, 16 or 18. YY stands for coating types 10, 11, 19, 20 or 27. See Table 3B.
c
For yield strength, the lower yield, R , shall be used when yielding occurs; otherwise the 0,2 % proof strength, R , shall be used.
eL p0,2
d
Gauge length is equal to five times the test specimen diameter.
e
Only one single value lower than the minimum average is permitted.
f
The test assembly shall be cooled in the furnace to 300 °C at a rate not exceeding 200 °C/h.
g
Tolerance shall be plus or minus 10 min.
h
Tolerance shall be zero, plus 10 min. The heating rate in the furnace shall be 85 °C to 275 °C/h.
i
Immediately after welding the specimen is to be allowed to cool down to 120 °C to 100 °C and kept at this temperature for at least
1 h.
© ISO 2004 – All rights reserved 7
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ISO 3580:2004(E)
4.4 Symbol for type of electrode covering
The type of covering of the electrodes determines, to a large extent, the usability characteristics of the
electrode and properties of the weld metal.
4.4A Classification by chemical composition 4.4B Classification by tensile strength and
chemical composition
Two symbols are used to denote the type of
covering: The type of covering of a covered electrode
depends substantially on the type of slag-forming
R rutile covering components. The type of covering also determines
the positions suitable for welding and the type of
current, according to Table 3B.
B basic covering
NOTE A description of the characteristics of each of NOTE A description of the characteristics of each of
the types of covering is given in Annex D. the types of covering is given in Annex E.
Table 3B — Symbol for type of covering
(classification by tensile strength and
chemical composition)
Symbol Type of Welding Type of
a b
covering
positions current
c
Cellulosic All
10 d.c. (+)
c
Cellulosic All
11 a.c. or d.c. (+)
c d
Rutile
13 All a.c. or d.c. (±)
d
15 Basic d.c. (+)
All
d
16 Basic a.c. or d.c. (+)
All
18 All
Basic + metal a.c. or d.c. (+)
powders except PG
c d
Ilmenite
19 All a.c. or d.c. (±)
c
Iron oxide PA, PB a.c. or d.c. (−)
20
c
Iron oxide + PA, PB a.c. or d.c. (−)
27
iron powder
a
Positions are defined in ISO 6947. PA = flat,
PB = horizontal vertical fillet, PG = vertical down.
b
a.c. means alternating current; d.c. means direct current.
c
Composition designator 1M3 only.
d
All position may or may not include vertical down welding.
This shall be specified in the manufacturer's trade literature.
8 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 3580:2004(E)
4.5 Symbol for nominal electrode efficiency and type of current
4.5A Classification by chemical composition 4.5B Classification by tensile strength and
chemical composition
The symbols in Table 4A indicate nominal electrode
efficiency determined in accordance with ISO 2401, There is no specific symbol for nominal electrode
with the type of current shown in Table 4A. efficiency and type of current. Type of current is
included in the symbol for type of covering (see
Table 3B). Nominal electrode efficiency is not
addressed.
Table 4A — Symbol for nominal electrode
efficiency and type of current
(classification by chemical composition)
Symbol Nominal electrode Type of current
a, b
efficiency
%
1 u 105 a.c. and d.c.
2 u 105 d.c.
3 > 105 and u 125 a.c. and d.c.
4 > 105 and u 125 d.c.
a
a.c. means alternating current; d.c. means direct current.
b
In order to demonstrate operability on alternating current,
tests shall be carried out with a no load voltage no higher than
65 V.
4.6 Symbol for welding position
4.6A Classification by chemical composition 4.6B Classification by tensile strength and
chemical composition
The symbols in Table 5A indicate the positions for
which the electrode is tested in accordance with There is no specific symbol for welding position.
ISO 15792-3. The welding position requirements are included
with the symbol for type of covering (see Table 3B).
Table 5 A — Symbol for welding position
(classification by chemical composition)
a
Symbol
Positions
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
2 PA, PB, PC, PD, PE, PF
3 PA, PB
4 PA, PB, PG
a
Positions are defined in ISO 6947.
© ISO 2004 – All rights reserved 9
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ISO 3580:2004(E)
4.7 Symbol for hydrogen content of deposited metal
The symbols in Table 6 indicate the hydrogen content as determined for the deposited metal from an
electrode size of 4,0 mm in accordance with the method described in ISO 3690. The current used shall be
70 % to 90 % of the maximum value recommended by the manufacturer. Electrodes recommended for use
with a.c. shall be tested using a.c. Electrodes recommended for d.c. only shall be tested using d.c. with
electrode positive.
The manufacturer shall provide information on the recommended type of current and drying conditions for
achieving the hydrogen levels.
Table 6 — Symbol for hydrogen content of deposited metal
Hydrogen content
Symbol
ml/100 g of deposited weld metal, maximum
H5 5
H10 10
H15 15
See Annex F for additional information about diffusible hydrogen.
5 Mechanical tests
5.1 General
Tensile and impact tests shall be carried out in the postweld heat treated condition specified in Table 2, using
an all-weld metal test assembly type 1.3 in accordance with ISO 15792-1 and 4,0 mm electrodes and welding
conditions as described below in 5.2 and 5.3.
5.2 Preheating and
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3580
Deuxième édition
2004-03-15
Produits consommables pour le
soudage — Électrodes enrobées pour le
soudage manuel à l'arc des aciers
résistant au fluage — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of creep-resisting steels — Classification
Numéro de référence
ISO 3580:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 3580:2004(F)
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peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 3580:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Classification. 2
4 Symboles et exigences. 3
5 Essais mécaniques . 10
6 Analyse chimique. 11
7 Assemblage d’essai pour soudure d’angle. 11
8 Contre-essais . 12
9 Conditions techniques de livraison . 12
10 Exemples de désignation. 13
Annexe A (informative) Systèmes de classification . 14
Annexe B (informative) Description des indicateurs de composition chimique (classification
d’après la composition chimique). 16
Annexe C (informative) Description des indicateurs de composition chimique (classification
d’après la résistance à la traction et la composition chimique) . 17
Annexe D (informative) Description des types d’enrobage (classification d’après la composition
chimique) . 18
Annexe E (informative) Description des types d’enrobage (classification d'après la résistance à la
traction et la composition chimique) . 19
Annexe F (informative) Notes sur l'hydrogène diffusible. 21
© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
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ISO 3580:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3580 a été élaborée en collaboration avec l'Institut international de la soudure, qui a été agréé comme
organisme de normalisation international dans le domaine du soudage par le Conseil de l'ISO.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 3580:1975), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 3580:2004(F)
Introduction
La présente Norme internationale propose une classification permettant de désigner les électrodes enrobées,
principalement d’après la composition chimique du métal fondu hors dilution.
Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées
pour classifier les électrodes varient de celles obtenues sur des assemblages réalisés en production, à cause
des différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre d'électrode, la largeur du balayage,
la position de soudage et la composition du métal de base.
La classification suivant le système A est principalement basée sur l’EN 1599. La classification suivant le
système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielle de tout aspect de la présente Norme
internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3, par l’intermédiaire du comité membre situé dans le pays de
l’utilisateur, dont une liste complète peut être obtenue à l’adresse www.iso.org
© ISO 2004 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 3580:2004(F)
Produits consommables pour le soudage — Électrodes
enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers résistant au
fluage — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées,
d’après le métal fondu hors dilution à l’état traité thermiquement, pour le soudage manuel à l’arc des aciers
ferritiques et martensitiques résistant au fluage et des aciers faiblement alliés pour usage à haute température.
Elle propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la
composition chimique du métal fondu hors dilution, avec des exigences sur la limite d'élasticité et l'énergie de
rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et la composition
chimique du métal fondu hors dilution.
1) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement aux électrodes
enrobées classifiées d'après le système basé sur la composition chimique, avec des exigences sur
la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution
conformément à la présente Norme internationale.
2) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux électrodes
enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et la composition
chimique du métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
3) Les paragraphes et les tableaux ne portant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à
toutes les électrodes enrobées classifiées conformément à la présente Norme internationale.
Afin de permettre des comparaisons, certains tableaux comportent des exigences pour les électrodes
classifiées suivant les deux systèmes, ce qui place des électrodes particulières des deux systèmes, ayant des
compositions et des propriétés similaires, sur des lignes adjacentes de ces tableaux. Sur une ligne particulière
du tableau ayant un caractère obligatoire dans l’un des systèmes, le symbole pour l’électrode similaire de
l’autre système est indiqué entre parenthèses. En restreignant de façon adéquate la formulation d’une
électrode donnée, il est souvent mais pas toujours possible de fabriquer une électrode pouvant être classifiée
dans les deux systèmes, auquel cas l’électrode et/ou son emballage peut(vent) être marqué(s) de la
classification suivant l’un ou l’autre des deux systèmes, ou suivant les deux systèmes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 31-0:1992, Grandeurs et unités — Partie 0: Principes généraux
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 2401, Électrodes enrobées — Détermination des divers rendements et du coefficient de dépôt
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
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ISO 3580:2004(F)
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l'arc des aciers ferritiques
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14344, Soudage et techniques connexes — Procédés de soudage électrique sous protection gazeuse et
par flux — Lignes directrices relatives à l'approvisionnement en produits consommables
ISO 15792-1, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes d'essai
pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages de nickel
ISO 15792-3, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3: Évaluation de
l'aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d'angle
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer la composition et les propriétés du
métal fondu hors dilution obtenues avec une électrode donnée. Les deux méthodes de désignation
comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres exigences de classification, mais pas
toutes. Dans la plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il
est alors possible d'utiliser pour le produit l'un des deux systèmes, ou les deux systèmes.
Cette classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution obtenu avec une électrode
enrobée dans les conditions précisées en 3A et en 3B. À l’exception du symbole relatif à la position de
soudage qui est basé sur l’ISO 15792-3, la classification est basée sur un diamètre d’électrode de 4,0 mm.
3A Classification d’après la composition 3B Classification d’après la résistance à la
chimique traction et la composition chimique
La classification est divisée en six parties: La classification est divisée en cinq parties:
1) la première partie donne le symbole du 1) la première partie donne le symbole du
produit et/ou du procédé à identifier; produit et/ou du procédé à identifier;
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors résistance du métal fondu hors dilution
dilution (voir Tableau 1); (voir Tableau 2);
3) la troisième partie donne le symbole du 3) la troisième partie donne le symbole du
type d'enrobage de l’électrode (voir 4.4A); type d'enrobage de l’électrode, du type de
courant et de la position de soudage (voir
4) la quatrième partie donne le symbole du
Tableau 3B);
rendement nominal de l’électrode et du
type de courant (voir Tableau 4A); 4) la quatrième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors
5) la cinquième partie donne le symbole de
dilution (voir Tableau 1);
la position de soudage (voir Tableau 5A);
5) la cinquième partie donne le symbole de
6) la sixième partie donne le symbole de la
la teneur en hydrogène du métal déposé
teneur en hydrogène du métal déposé
(voir Tableau 6).
(voir Tableau 6).
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 3580:2004(F)
Pour faciliter l'emploi de la présente Norme Pour promouvoir l'emploi de la présente Norme
internationale, la classification est séparée en deux internationale, la classification est séparée en deux
sections: sections:
a) Section obligatoire a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type Cette section comprend les symboles du type
de produit, de la composition chimique et du de produit, de la résistance, du type
type d'enrobage, c'est-à-dire les symboles d'enrobage, du type de courant, de la position
définis en 4.1, 4.2, et 4.4A; de soudage et de la composition chimique,
c'est-à-dire les symboles définis en 4.1, 4.2,
b) Section facultative 4.3B, 4.4B et 4.6B.
b) Section facultative
Cette section comprend les symboles du
rendement nominal de l'électrode, du type de
courant et des positions de soudage pour Cette section comprend le symbole de la
lesquelles l'électrode est utilisable, ainsi que teneur en hydrogène, c'est-à-dire le symbole
de la teneur en hydrogène, c'est-à-dire les défini en 4.7.
symboles définis en 4.5A, 4.6A et 4.7.
La désignation complète (voir l'Article 10) doit être utilisée sur les emballages et dans la documentation
commerciale et les fiches techniques du fabricant. Le système de désignation est indiqué dans l’Annexe A
pour les deux systèmes.
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole de l'électrode enrobée utilisé pour le soudage manuel à l'arc doit être la lettre E.
4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution
Le symbole donné dans le Tableau 1 indique la composition chimique du métal fondu hors dilution déterminée
conformément à l'Article 6. Voir les annexes B et C pour la signification des symboles utilisés pour la
composition chimique respectivement dans le système A et le système B.
4.3 Symbole des caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution
4.3A Classification d’après la composition 4.3B Classification d’après la résistance à la
chimique traction et la composition chimique
Aucun symbole ne doit être utilisé pour les Le symbole pour la résistance à la traction doit être
caractéristiques mécaniques du métal fondu hors 49 pour une résistance à la traction minimale de
dilution. Le métal fondu hors dilution obtenu avec 490 MPa, 52 pour une résistance à la traction
les électrodes enrobées du Tableau 1 minimale de 520 MPa, 55 pour une résistance à la
conformément aux conditions de l’Article 5 doivent traction minimale de 550 MPa, 62 pour une
également satisfaire aux exigences de résistance à la traction minimale de 620 MPa. La
caractéristiques mécaniques spécifiées au totalité des exigences de caractéristiques
Tableau 2. mécaniques devant être satisfaites pour les
différentes compositions est spécifiée au
Tableau 2.
© ISO 2004 – Tous droits réservés 3
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ISO 3580:2004(F)
Tableau 1 — Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
a
Symbole de composition
b, c
chimique pour la Composition chimique, %
classification d'après
la résistance
la à la traction et
composition la Autres
C Si Mn P S Cr Mo V
chimique composition
éléments
d
chimique
ISO 3580-A
e
ISO 3580-B
0,40 à 0,40 à
Mo (1M3) 0,10 0,80 0,030 0,025 0,2 0,03 —
1,50 0,70
0,40 à
— — —
(Mo) 1M3 0,12 0,80 1,00 0,030 0,030
0,65
0,03 à 0,40 à 0,30 à 0,80 à 0,25 à
MoV 0,80 0,030 0,025 —
0,12 1,50 0,60 1,20 0,60
0,05 à 0,40 à 0,40 à 0,40 à
CrMo0,5 (CM) 0,80 0,030 0,025 — —
0,12 1,50 0,65 0,65
0,05 à 0,40 à 0,40 à
— —
(CrMo0,5) CM 0,80 0,90 0,030 0,030
0,12 0,65 0,65
0,07 à 0,30 à 0,40 à 0,40 à 1,00 à
—
C1M 0,030 0,030 0,05
0,15 0,60 0,70 0,60 1,25
0,05 à 0,40 à 0,90 à 0,45 à
CrMo1 (1CM) 0,80 0,030 0,025 — —
0,12 1,50 1,40 0,70
0,05 à 1,00 à 0,40 à
(CrMo1) 1CM 0,80 0,90 0,030 0,030 — —
0,12 1,50 0,65
0,40 à 0,90 à 0,45 à
CrMo1L (1CML) 0,05 0,80 0,030 0,025 — —
1,50 1,40 0,70
1,00 à 0,40 à
— —
(CrMo1L) 1CML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030
1,50 0,65
0,05 à 0,70 à 0,90 à 0,90 à 0,10 à
CrMoV1 0,80 0,030 0,025 —
0,15 1,50 1,30 1,30 0,35
0,05 à 0,40 à 0,90 à
CrMo2 (2C1M) 0,80 0,030 0,025 2,0 à 2,6 — —
0,12 1,30 1,30
0,05 à 2,00 à 0,90 à
— —
(CrMo2) 2C1M 1,00 0,90 0,030 0,030
0,12 2,50 1,20
0,40 à 0,90 à
CrMo2L (2C1ML) 0,05 0,80 0,030 0,025 2,0 à 2,6 — —
1,30 1,30
2,00 à 0,90 à
— —
(CrMo2L) 2C1ML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030
2,50 1,20
1,75 à 0,40 à
2CML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030 — —
2,25 0,65
0,05 à 0,40 à 2,00 à 0,90 à 0,20 à Nb 0,010 à
2C1MV 0,60 0,030 0,030
0,15 1,50 2,60 1,20 0,40 0,050
0,05 à 0,40 à 2,60 à 0,90 à 0,20 à Nb 0,010 à
3C1MV 0,60 0,030 0,030
0,15 1,50 3,40 1,20 0,40 0,050
0,03 à 0,40 à 0,40 à
CrMo5 (5CM) 0,80 0,025 0,025 4,0 à 6,0 — —
0,12 1,50 0,70
0,05 à 0,45 à
e
—
(CrMo5) 5CM 0,90 1,00 0,030 0,030 4,0 à 6,0
Ni 0,40
0,10 0,65
0,45 à
e
—
5CML 0,05 0,90 1,00 0,030 0,030 4,0 à 6,0
Ni 0,40
0,65
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ISO 3580:2004(F)
Tableau 1 (suite)
a
Symbole de composition
b, c
chimique pour la Composition chimique, %
classification d'après
la résistance
la à la traction
composition et la Autres
C Si Mn P S Cr Mo V
chimique composition
éléments
d
chimique
ISO 3580-A
e
ISO 3580-B
0,03 à 0,40 à 8,0 à 0,90 à
CrMo9 (9C1M) 0,60 0,025 0,025 0,15 Ni 1,0
0,12 1,30 10,0 1,20
0,05 à 8,0 à 0,85 à
e
—
(CrMo9) 9C1M 0,90 1,00 0,030 0,030
Ni 0,40
0,10 10,5 1,20
8,0 à 0,85 à
e
—
9C1ML 0,05 0,90 1,00 0,030 0,030
Ni 0,40
10,5 1,20
Ni 0,40 à 1,00
0,06 à 0,40 à 8,0 à 0,80 à 0,15 à
CrMo91 (9C1MV) 0,60 0,025 0,025 Nb 0,03 à 0,10
0,12 1,50 10,5 1,20 0,30
N 0,02 à 0,07
Ni 1,0
Cu 0,25
0,08 à 8,0 à 0,85 à 0,15 à
(CrMo91) 9C1MV 0,30 1,25 0,01 0,01 Al 0,04
0,13 10,5 1,20 0,30
Nb 0,02 à 0,10
N 0,02 à 0,07
Ni 1,0
Cu 0,25
0,03 à 1,00 à 8,0 à 0,80 à 0,15 à
(CrMo91) 9C1MV1 0,60 0,025 0,025 Al 0,04
0,12 1,80 10,5 1,20 0,30
Nb 0,02 à 0,10
N 0,02 à 0,07
0,15 à 0,40 à 10,0 à 0,80 à 0,20 à Ni 0,8
CrMoWV12 0,80 0,025 0,025
0,22 1,30 12,0 1,20 0,40 W 0,40 à 0,60
Z G Toute autre composition convenue
a
Une désignation entre parenthèses [par exemple (CrMo1) ou (1CM)] indique une concordance avec l’autre système de désignation,
mais pas une coïncidence parfaite. La désignation correcte pour une fourchette de composition donnée est celle qui n’est pas donnée
entre parenthèses. Un produit donné, ayant une composition chimique plus étroite qui satisfait aux deux ensembles d’exigences de
désignation, peut recevoir indépendamment les deux désignations, sous réserve que les exigences sur les propriétés mécaniques du
Tableau 2 soient également satisfaites.
b
Les valeurs individuelles figurant dans le tableau sont des valeurs maximales.
c
Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que pour la valeur spécifiée utilisant la règle A
conformément à l'ISO 31-0:1992, Annexe B.
d
Si non spécifié: Ni < 0,3 %, Cu < 0,3 %, Nb < 0,01 %.
e
Les éléments indiqués, pour lesquels aucune valeur n’est spécifiée, doivent figurer dans le rapport s’ils sont ajoutés volontairement.
Le total de ces derniers éléments non spécifiés et de tous les autres éléments trouvés au cours d’une analyse de routine ne doit pas
dépasser 0,50 %.
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ISO 3580:2004(F)
Tableau 2 — Caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution
a
Limite Résistance Allon- Énergie de rupture Traitement thermique du métal
Symbole de composition
d'élasticité à la gement J à + 20 °C fondu hors dilution
chimique pour la
c d
traction
classification d'après minimale minimal
minimale
la la résistance à Valeur Valeur Température Traitement thermique
composition la traction et la moyenne individuelle de après soudage de
e
chimique composition minimale préchauffage l'éprouvette
minimale
ISO 3580-A chimique sur trois et entre
f
MPa MPa % Temps
b
Température
éprouvettes passes
ISO 3580-B
min
°C
°C
g
Mo (1M3) 355 510 22 47 38 < 200 570 à 620
60
h
(Mo) 49XX-1M3 390 490 22 — — 90 à 110 605 à 645
60
h
(Mo) 49YY-1M3 390 490 20 — — 90 à 110 605 à 645
60
g
MoV 355 510 18 47 38 200 à 300 690 à 730
60
g
CrMo0,5 (55XX-CM) 355 510 22 47 38 100 à 200 600 à 650
60
h
(CrMo0,5) 55XX-CM 460 550 17 — — 160 à 190 675 à 705
60
h
55XX-C1M 460 550 17 — — 160 à 190 675 à 705
60
g
CrMo1 (55XX-1CM) 355 510 20 47 38 150 à 250 660 à 700
60
(5513-1CM)
h
(CrMo1) 55XX-1CM 460 550 17 — — 160 à 190 675 à 705
60
h
(CrMo1) 5513-1CM 460 550 14 — — 160 à 190 675 à 705
60
g
CrMo1L (52XX-1CML) 355 510 20 47 38 150 à 250 660 à 700
60
h
(CrMo1L) 52XX-1CML 390 520 17 — — 160 à 190 675 à 705
60
g
CrMoV1 435 590 15 24 19 200 à 300 680 à 730
60
g
CrMo2 (62XX-2C1M) 400 500 18 47 38 200 à 300 690 à 750
60
(6213-2C1M)
h
(CrMo2) 62XX-2C1M 530 620 15 — — 160 à 190 675 à 705
60
h
(CrMo2) 6213-2C1M 530 620 12 — — 160 à 190 675 à 705
60
g
CrMo2L (55XX- 400 500 18 47 38 200 à 300 690 à 750
60
2C1ML)
h
(CrMo2L) 55XX-2C1ML 460 550 15 — — 160 à 190 675 à 705
60
h
55XX-2CML 460 550 15 — — 160 à 190 675 à 705
60
g
62XX-2C1MV 530 620 15 — — 160 à 190 725 à 755
60
h
62XX-3C1MV 530 620 15 — — 160 à 190 725 à 755
60
g
CrMo5 (55XX-5CM) 400 590 17 47 38 200 à 300 730 à 760
60
h
(CrMo5) 55XX-5CM 460 550 17 — — 175 à 230 725 à 755
60
h
55XX-5CML 460 550 17 — — 175 à 230 725 à 755
60
g
CrMo9 (62XX-9C1M) 435 590 18 34 27 200 à 300 740 à 780
120
h
(CrMo9) 62XX-9C1M 530 620 15 — — 205 à 260 725 à 755
60
h
62XX-9C1ML 530 620 15 — — 205 à 260 725 à 755
60
CrMo91 (62XX- 415 585 17 47 38 200 à 300 750 à 770 120 à
9C1MV) 180
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Tableau 2 (suite)
a
Limite Résistance Allon- Énergie de rupture Traitement thermique du métal
Symbole de composition
d'élasticité à la gement J à + 20 °C fondu hors dilution
chimique pour la
c d
traction
classification d'après minimale minimal
minimale
la la résistance Valeur Valeur Température Traitement thermique
compositio à la traction et moyenne individuelle de après soudage de
e
n chimique la composition minimale préchauffage l'éprouvette
minimale
ISO 3580-A chimique sur trois et entre
f
MPa MPa % Temps
b
Température
éprouvettes passes
ISO 3580-B
min
°C
°C
h
(CrMo91) 62XX-9C1MV 530 620 15 — — 230 à 290 725 à 755
60
h
(CrMo91) 62XX- 530 620 15 — — 205 à 260 725 à 755
60
9C1MV1
i g
CrMoWV12 550 690 15 34 27 740 à 780
250 à 350 120
ou
i
400 à 500
Z G Suivant accord entre le client et le fournisseur
a
Une désignation entre parenthèses {par exemple, (CrMo1) ou (1CM)} indique une concordance avec l’autre système de
désignation, mais pas une coïncidence parfaite. La désignation correcte pour une fourchette de composition donnée est celle qui n’est
pas donnée entre parenthèses. Un produit donné, ayant une composition chimique plus étroite qui satisfait aux deux ensembles
d’exigences de désignation, peut être classifié indépendamment selon les deux systèmes, sous réserve que les exigences de
composition chimique du Tableau 1 soient également satisfaites.
b
XX représente les enrobages de type 15, 16, ou 18. YY représente les enrobages de type 10, 11, 19, 20 ou 27. Voir Tableau 3B.
c
La limite d'élasticité utilisée, lorsqu'un écoulement se produit, doit être la limite inférieure d'écoulement, R ; dans le cas contraire,
eL
c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 %, R , qui doit être utilisée.
p0,2
d
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
e
Une seule valeur individuelle inférieure à la valeur moyenne minimale est permise.
f
La pièce d’essai doit être refroidie au four jusqu’à 300 °C à une vitesse ne dépassant pas 200 °C/h.
g
La tolérance doit être de plus ou moins 10 min.
h
La tolérance doit être de zéro, plus 10 min. La vitesse de montée en température dans le four doit aller de 85 °C/h à 275º C/h.
i
Immédiatement après soudage, permettre à l’éprouvette de refroidir jusqu’à une température de 120 ºC à 100 ºC, et la maintenir à
cette température pendant au moins 1 h.
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ISO 3580:2004(F)
4.4 Symbole du type d'enrobage de l’électrode
Le type d’enrobage de l’électrode détermine dans une large mesure les caractéristiques d’utilisation de
l’électrode et les propriétés du métal fondu.
4.4A Classification d’après la composition 4.4B Classification d’après la résistance à la
chimique traction et la composition chimique
Deux symboles sont utilisés pour indiquer le type Le type d'enrobage d'une électrode enrobée
d’enrobage: dépend étroitement de la nature des éléments
formant le laitier. Le type d'enrobage détermine
également les positions appropriées pour le
R enrobage rutile
soudage et le type de courant, conformément au
Tableau 3B.
B enrobage basique
NOTE Une description des caractéristiques de NOTE Une description des caractéristiques de
chaque type d'enrobage est donnée dans l'Annexe D. chaque type d'enrobage est donnée dans l'Annexe E.
Tableau 3B — Symbole du type d’enrobage
(classification d’après la résistance à la traction
et la composition chimique)
Symbole Type Positions Type de
b
d'enrobage de
courant
a
soudage
c
Cellulosique Toutes
10 c.c. (+)
c
Cellulosique Toutes
11 c.a. ou c.c. (+)
c d
Rutile c.a. ou c.c. (±)
13 Toutes
d
15 Basique c.c. (+)
Toutes
d
16 Basique
Toutes c.a. ou c.c. (+)
18 Basique Toutes
c.a. ou c.c. (+)
+ poudres sauf PG
métalliques
c d
Ilménite
19 Toutes c.a. ou c.c. (±)
c
Oxyde de fer PA, PB
20 c.a. ou c.c. (−)
c
Oxyde de fer PA, PB c.a. ou c.c. (−)
27
+ poudre de
fer
a
Les positions de soudage sont définies dans l’ISO 6947.
PA = à plat, PB = corniche, PG = verticale descendante.
b
c.a. signifie courant alternatif, c.c., courant continu.
c
Indicateur de composition, uniquement 1M3.
d
Le terme «Toutes» peut inclure ou ne pas inclure la
position verticale descendante. Cette information doit être
spécifiée dans les brochures commerciales du fabricant.
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ISO 3580:2004(F)
4.5 Symboles du rendement nominal de l’électrode et du type de courant
4.5A Classification d’après la composition 4.5B Classification d’après la résistance à
chimique la traction et la composition chimique
Le symbole dans le Tableau 4A indique le rendement Aucun symbole spécifique
...
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