ISO 2878:1987

Rubber, vulcanized — Antistatic and conductive products — Determination of electrical resistance

Elimination or reduction are important in many applications. Charges can be dissipated by suitable leakage paths. Antistatic properties of an article are also influenced by its electrostatic charging characteristics. Only methods involving such leakage paths are considered. Addition of carbon black to a polymer allows to produce wide range of conductivity. Antistatic properties may also be produced by incorporating ionizable materials into the rubber mix. - Technical revision of the first edition.

Caoutchouc vulcanisé — Produits antiélectrostatiques et conducteurs — Détermination de la résistance électrique

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 11-Feb-1987
• Withdrawal Date: 11-Feb-1987
• ICS: 83.060 - Rubber
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 2 - Testing and analysis
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 2/WG 1 - Physical properties
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 29-Jun-2005

Relations

• Revised: ISO 2878:2005 - Rubber — Antistatic and conductive products — Determination of electrical resistance
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 2878:1978 - Rubber, vulcanized — Antistatic and conductive products — Determination of electrical resistance
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

IS0
INTERNATIONAL STANDARD
) 2878
Second edition
c
1987-02-U
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXaYHAPOflHAfl OPTAHM3A~MR I-IO CTAH~APTM3A~MM
Rubber, vulcanized - Antistatic and conductive
products - Determination of electrical resistance
Caoutchouc vulcanis - Prod&s antikiectrostatiques et conducteurs - Determination de la
&ec trique
&is tance
Reference number
IS0 2878 : 1987 (E)

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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 ?$ approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 2878 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45,
Rubber and rubber products.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 2878 : 19781, of which it
constitutes a technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organization for Standardization, 1987
Printed in Switzerland

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IS0 2878: 1987 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Rubber, vulcanized - Antistatic and conductive
products - Determination of electrical resistance
0 Introduction NOTE - Only if their suitablility has been established experimentally
should these methods of test be used for products not covered by this
International Standard (for example, products in which the electrical
The elimination or reduction of static voltages and charges on
conductivity is not obtained by the addition of carbon black and/or
rubber products is important in many applications. By pro-
other appropriate substances to the bulk material or which have a
viding suitable leakage paths the charge can be dissipated. The
substantial area of insulating material).
antistatic properties of an article are also influenced by its elec-
trostatic charging characteristics. This International Standard
deals only with methods involving the use of leakage paths.
2 References
The addition of carbon black to a polymer in sufficient quan-
tities causes a conductive network of carbon particles to be
IS0 471, Rubber - Standard temperatures, humidities and
formed within the mixture, and materials with a wide range of
times for the conditioning and testing of test pieces.
electrical conductiviy can be produced. The conductive net-
work is sensitive to strain, and the electrical resistance of the
I SO 1853, Conducting and antistatic rubbers - Measurement
material varies according to the degree of strain and the time
of resis tivity .
and temperature history after strain. Antistatic properties may
also be conferred on rubber materials by incorporating ionizable
IS0 2882, Rubber, vulcanized - Antistatic and conductive
materials into the rubber mix.
products for hospital use - Electrical resistance limits.
A method for the measurement of the resistivity of specially
IS0 2883, Rubber, vulcanized - Antistatic and conductive
prepared test pieces of antistatic and conductive rubber is
products for industrial use - Electrical resistance limits.
described in IS0 1853.
1 Scope and field of application
3 Apparatus
This International Standard specifies a method of test to deter-
mine the electrical resistance of antistatic and conductive
3.1 Testing instruments
articles and products manufactured wholly or in part from
rubber whose electrical resistance measured between defined
The test shall be made with an instrument having a nominal
points, when new, does not exceed 1 x lo* Q and whose con-
open circuit voltage of 500 V d.c., preferably an insulation
ductivity is derived from the addition of carbon black and/or
tester (ohm meter), or with any suitable instrument known to
other appropriate substances to the bulk of the material.
give comparable results.
NOTE - Highly conductive mixes cannot be made in this way.
The instrument shall be sufficiently accurate to determine the
resistance within 10 % and shall not dissipate more than 3 W in
It does not apply to:
the product.
a) articles the relevant surfaces of which are composed of
The resistance values obtained will vary with the applied
mixtures of insulating and conductive areas;
voltage, and errors may occur when low test voltages are in-
b) articles with a substantial surface area of insulating
volved. In case of dispute, the voltage applied to the product
material, except for footwear, which does not normally have
shall be not less than 40 V, except where this conflicts with the
a conductive or antistatic upper.
requirement not to dissipate more than 3 W in the test piece.
The tests are carried out on the finished product, using a
defined system of electrodes, by a system suited to factory
inspection or service testing.
3.2 Electrodes and contacts
This International Standard is intended to be used in conjunc- Except for the method specified in 6.9, electrodes shall be
formed on the surface by means of a conductive silver lacquer,
tion with IS0 2882 and IS0 2883, which specify resistance
limits for specific products. colloidal graphite or a conductive liquid.
1

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IS0 2878: 1987 (E)
4.3 Temperature and humidity conditioning
The conductive liquid shall consist of:
-
anhydrous polyethylene glycol (of molecular mass
The articles shall be conditioned for at least 16 h in one of the
600): 800 parts by mass;
following standard laboratory conditions in accordance with
-
IS0 471:
water: 200 parts by mass;
-
any suitable wetting agent: 1 part by mass;
23 + 2 OC and (50 + 5) % relative humidity
-
potassium chloride: 10 parts by mass.
or
When a conductive liquid is used, the electrode contact area
27 ,+ 2 OC and (65 Z!I 5) % relative humidity.
shall be completely wetted and shall remain so until the end of
the test.
However, where very large articles are being tested, it is per-
missible, by agreement between the supplier and customer, to
The conductive silver lacquer or colloidal graphite shall be dried
use the conditions prevailing in the factory, warehouse or
in air at room temperature; the surface resistivity of the dried
laboratory, provided that the relative humidity is not more than
film shall be below 100 Q.
70 %.
Clean metal contacts shall be applied to the electrodes so that
the contact area is approximately the same size as, but not
4.4 Mechanical conditioning
greater than, the electrodes, except where othennlise stated.
During the time-interval between manufacture and testing, or
With electrodes other than the liquid type and where specified
between receipt of the product and testing, the article shall be
below for liquid electrodes, the product specification shall state
subjected to either of the following conditions:
the mass of the metal contacts.
room temperature
a) Maintain in the undeformed state at
The surface of the product shall not be deformed either during
without straining in any way.
the application of the contacts or during the test, except as
necessary to comply with 6.5.1 and 6.5.2. The product shall be
b) Strain once to the maximum limit to which the product
supported on an insulating surface except when otherwise
is strained in normal use. Thereafter, maintain at standard
specified. The insulating surface shall be such that its surface
laboratory temperature.
resistivity is greater than lOlo Q-m or sufficiently great that,
when using two electrodes as described in 6.1 on the insulating
NOTE - The two methods a) and b) will not necessarily give the same
surface, the resistance is too great to be indicated using the in- results. The choice of method should therefore be stated in the rele-
vant product standard.
strument used to test the product.
4 Test conditions
5 Procedure
4.1 Test atmospheres
5.1 Cleaning
All tests shall be carried out under one of the following
Clean the surfaces of the product by rubbing with a paste of
laboratory conditions in accordance with IS0 471:
fuller ’s earth (aluminium magnesium silicate) and water,
washing with distilled water and allowing to dry at a standard
23 + 2 OC and (50 IfI 5) % relative humidity
laboratory temperature. Do not buff or abrade the test sur-
faces.
or .
In the case of hoses, dry fuller ’s earth shall be used.
27 + 2 OC and (65 k 5) % relative humidity.
However, where very large articles are being tested, it is per-
5.2 Application of electrodes
missible, by agreement between supplier and customer, to use
the conditions prevailing in the factory, warehouse or
Apply the electrodes and metal contacts (3.2) as
appropriate to
laboratory, provided that the relative humidity is not more than
the article to be tested as described in clause 6.
70 % : the temperature and humidity shall then be reported.
5.3 Reconditioning
vulcanization and
4.2 Time-interval between
testing Recondition the article for not less than 15 min and not more
than 2 h under the conditions specified in 4.3.
The minimum time-interval between vulcanization and testing
shall be 16 h.
5.4 Determination
NOTE - Whenever possible, the time-interval between manufacture
on an insulating surface and apply the
Support the product
and testing should not exceed 3 months. In other cases, tests should
voltage in the manner appropriate to the article as described in
be made within 2 months of receipt of the product by the customer.
2

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IS0 2878: 1987 0
clause 6, taking the resistance reading 5 + 1 s after the ap- 6.3 Tests on products bonded or clamped to
plication of the voltage.
metal parts
NOTE - As some materials are sensitive to moisture, care should be
6.3.1 Products bonded or clamped to one metal part
taken to avoid breathing on the samples prior to and during the test.
.
Apply an electrode to an area as nearly as possible 25 mm
square on the working surface of the product; the area shall
not extend to other surfaces.
5.5 Number of tests
Apply a metal contact to the electrode and measure the
The nu
...

ISO
NORME INTERNATIONALE
2878
Deuxième édition
1987-02- 15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOflHAA OPt-AHM3A~Mfl f-l0 CTAH~APTl43A~MM
_.---.-- _-_--------
------
- Produits antiélectrostatiques
Caoutchouc vulcanisé
et conducteurs - Détermination de la résistance
électrique
An tista tic and conductive products - De termina tion of electrical
Rubber, vulcanized -
resis tance
Numéro dc rélihencc
ISO 2878: 1987 (F)

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Avant-propos
LIS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’elaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux,
Les projets de Normes internationales adoptes par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2878 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45,
Elastomères et produits à base d’élastomères.
Cette deuxiéme édition annule et remplace la Premiere édition US0 2878 : 1978), dont
elle constitue une révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition,
@> Organisation internationale de normalisation, 1987 0
Imprimé en Suisse

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ISO 2878 : 1987 (F)
NORME INTERNATIONALE
Caoutchouc vulcanisé
- Produits antiélectrostatiques
et conducteurs
- Détermination de la résistance
électrique
Les essais sont effectués sur des produits finis, en utilisant un
0 Introduction
système défini d’électrodes, ce système étant adapté pour un
contrôle de fabrication ou un service d’essai.
L’élimination ou la réduction des charges et des tensions élec-
trostatiques dans les produits en caoutchouc est importante
La présente Norme internationale doit être utilisée conjointe-
dans beaucoup d’applications. On peut dissiper la charge en
ment avec I’ISO 2882 et I’ISO 2883, lesquelles spécifient des
créant des points de dispersion appropriés. Les propriétés
limites de résistance pour des produits spécifiques.
antiélectrostatiques d’un article sont également influencées par
ses caractéristiques de charge électrostatique. La présente
NOTE - Ces méthodes d’essai ne doivent être utilisées pour des pro-
Norme internationale traite seulement des méthodes utilisant
duits qui ne sont pas couverts par la présente Norme internationale (par
les points de dispersion.
exemple: produits pour lesquels la conductivité électrique n’est pas
obtenue par l’addition de noir de carbone et/ou d’autres substances
Le fait d’ajouter du noir de carbone en quantité suffisante à un
appropriées à la masse du matériau ou qui présentent une surface
polymère provoque la formation d’un réseau conducteur de
importante en matériau isolant) que s’il a été établi expérimentalement
particules de carbone au sein du mélange et des matériaux, une qu’elles sont appropriées.
gamme étendue de conductivités électriques pouvant être pro-
duite. Le réseau conducteur est sensible à la déformation, et la
2 Références
résistance électrique du matériau varie suivant le degré de
déformation et la durée et le mode de variation de la tempéra-
ISO 471, Caoutchouc - Températures, humidités et durées
ture après déformation. Les propriétés antiélectrostatiques
normales pour le conditionnement et l’essai des éprouvettes.
peuvent être aussi conférées aux matériaux à base de caout-
chouc en incorporant aux mélanges des matériaux ionisables.
I S 0 1853, Élastomères conducteurs et an tiélec tros ta tiques -
Mesurage de la resistivité.
Une rnéthode de mesurage de la résistivité d’éprouvettes spé-
cialement préparées en caoutchouc antiélectrostatique et con-
I S 0 2882, Caoutchouc vulcanise - Produits an tiélectrosta ti-
ducteur est décrite dans I’ISO 1853.
ques et conducteurs a usage médico-hospitalier - Limites pour
la résis tance électrique.
I S 0 2883, Caoutchouc vulcanisé - Produits an tiélectros ta ti-
ques et conducteurs à usage industriel - Limites pour la résis-
1 Objet et domaine d’application
tance électrique.
La présente Norme internationale spécifie une méthode de
détermination de la résistance électrique des articles et produits
3 Appareillage
antiélectrostatiques et conducteurs fabriqués totalement ou
partiellement avec du caoutchouc et dont la résistance électri-
3.1 Appareillage d’essai
mesurée entre les points définis, ne dépasse pas
que,
1 x lO* Q, et dont la conductivité résulte de l’addition de noir
L’essai doit être effectue à l’aide d’un appareil ayant un circuit
de carbone et d’autres substances appropriées à la masse du
ouvert d’une tension de 500 V en courant continu, d’un appa-
matériau.
reil permettant de contrôler l’isolation (ohmmètre) de préfé-
rence, ou de n’importe quel autre appareil connu pour donner
NOTE - Les mélanges hautement conducteurs ne peuvent pas être
des résutats comparables.
obtenus par cette voie.
L’appareil doit être suffisamment précis pour déterminer la
Elle ne s’applique
résistance avec une précision de 10 % et ne doit pas dissiper
plus de 3 W dans le produit.
ni aux articles dont les surfaces utiles en rapport sont
a)
formées de mélanges de zones isolantes et de zones con-
Les valeurs de résistance obtenues varient en fonction de la
ductrices;
tension appliquée et des erreurs peuvent survenir lors d’essais
b) ni aux articles présentant une surface importante en effectués sous basses tensions. En cas de litige, la tension
appliquée au produit ne doit pas être inférieure à 40 V, sauf
matériau isolant, à l’exception des chaussures, dont
l’empeigne n’est pas normalement conductrice ou antiélec- dans le cas où ceci est en contradiction avec la condition exigée
de ne pas dissiper plus de 3 W dans le produit.
trostatique.
1

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ISO 2878: 1987 (FI
4.2 Délai entre vulcanisation et essai
3.2 Électrodes et contacts
Entre la vulcanisation et l’essai, il doit s’écouler au minimum
Sauf pour la méthode spécifiée en 6.9, les électrodes doivent
16 h.
être formées à la surface au moyen d’une laque à l’argent con-
ducteur, d’un graphite colloïdal ou d’un liquide conducteur.
NOTE - Lorsque cela est possible, il ne doit pas s’6couler pIus de
3 mois entre la fabrication et l’essai. Dans d’autres cas les essais CJoi-
Le liquide conducteur doit être composé de
vent être effectués dans les 2 mok qui suivent la date de rj?ception ~II
- polyéthylène glycol anhydre (de masse moléculaire
nrod~~it par le clierV.
relative 600): 800 parties en masse;
-
eau: 200 parties en masse;
4.3 Atmosphères de conditionnement
- tout agent mouillant convenable: 1 partie en masse;
Les articles doivent être conditionnés durant au moitic, 16 h
-
chlorure de potassium: 10 parties en masse.
dans l’une des atmosphères normales de laboratoire suivantes,
conformément à I’ISO 471:
Lorsqu’on utilise un liquide conducteur, la zone de contact de
23 + 2 OC et (50 + 5) % d’humidité relative
l’électrode doit être complètement mouillée et le demeurer
jusqu’à la fin de l’essai.
ou
La laque à l’argent conducteur, ou le graphique colloïdal, doit
27 + 2 OC et (65 + 5) % d’humidité relative.
être séché(e) à l’air à la température ambiante, la résistance
superficielle du film sec devant être inférieure à 100 Q.
Cependant, dans le cas de l’essai de très grands articles, il est
permis, par accord entre le fournisseur et l’acheteur, d’utiliser
Des contacts propres en métal doivent être appliqués aux élec-
les conditions ambiantes de l’usine, du magasin ou du labora-
trodes, de telle façon que la zone de contact soit approximati-
toire, à condition que le taux d’humidité relative ne soit pas
vement de la même grandeur que les électrodes, mais sans les
suoérieur à 70 %.
déborder, sauf spécification contraire.
Pour les électrodes qui ne sont pas du type liquide et pour les 4.4 Conditionnement mécanique
électrodes liquides dans le cas spécifié ci-dessous, la spécifica-
Pendant le laps de temps qui sépare la fabrication de l’essai, ou
tion du produit doit indiquer la masse des contacts en métal.
bien la réception du produit et l’essai, le produit doit être sou-
mis à l’une ou l’autre des conditions suivantes:
La surface du produit ne doit pas être déformée, que ce soit
pendant l’application des contacts ou pendant l’essai, sauf
pour se conformer à 6.5.1 et 6.5.2. Le produit doit être placé a) Maintenir sans déformation à la température ambiante,
sans soumettre à aucun effort.
sur une surface isolante, sauf spécification contraire. La sur-
face isolante doit être telle que sa résistivité superficielle soit
b) Faire subir l’effort maximal auquel le produit est soumis
supérieure à 1010 Q mm ou suffisamment élevée pour que,
en usage normal. Maintenir ensuite à une température nor-
lorsqu’on utilise les deux électrodes décrites en 6.1 sur la sur-
male de laboratoire.
face isolante, la résistance soit assez élevée pour pouvoir être
mesurée à l’aide de l’instrument utilisé pour essayer le produit.
NOTE - Les deux méthodes a) et b) ne donnent pas nécessairement
les mêmes résultats. Le choix de la méthode doit donc etre fixé par la
t-wme de produit correspondante.
4 Conditions d’essai
4.1 Atmosphères d’essai
5 Mode opératoire
Tous ies essais doivent être effectués dans l’une des atmosphè-
res normales de laboratoire suivantes, conformément à
5.1 Nettoyage
I’ISO 471:
Nettoyer la surface du produit en le frottant avec une pâte
23 -t 2 OC et (50 k 5) % d’humidité relative,
d’argile grasse (silicate de magnésium et d’aluminium) et de
l’eau, rincer avec de l’eau distillée et laisser sécher à une tempé-
ou
rature normale de laboratoire. Ne pas polir ni frotter les zones
d’essai.
27 i: 2 OC et (65 + 5) % d’humidité relative.
Dans le cas des tuyaux, il faut utiliser de l’argile grasse.
Cependant, dans le cas de l’essai de très grands articles, il est
permis, par accord entre le fournisseur et l’acheteur, d’utiliser
les conditions ambiantes de l’usine, du magasin ou du labora- 5.2 Application des 6lectrodes
toire, à condition que le taux d’humidité relative ne soit pas
supérieur à 70 %: la température et l’humidité relative doivent Appliquer les électrodes et les contacts métalliques (3.21, adap-
alors être mentionnées dans le procès-verbal d’essai. tés à l’article à essayer, comme décrit dans le chapitre 6.
2

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ISO 2878: 1987 (FI
6.2 Essai d’une surface entre ses deux faces
5.3 Reconditionnement
.
Appliquer les électrodes à deux zones, chacune étant représen-
Conditionner de nouveau l’article durant au moins 15 min et
tée par un carré d’environ 25 mm de côté. Les zones d’essai
pas plus de 2 h, comme spécifié en 4.3.
doivent être situées de facon telle que les résultats représentent
!a résistance électrique d’un circuit de décharqe normal dans les
conditions de travail prévues. Les spécifications concernant
5.4 Détermination
des produits particuliers doivent indiquer l’emplacement des
zones d’essai.
Placer le produit sur une surface isolante et appliquer la tension
selon la manière appropriée à l’article et décrite dans le
Appliquer les contacts métalliques aux électrodes et mesurer la
chapitre 6, en relevant l’indication de resistance 1 min après la
résistance.
mise sous tension.
NOTE -- Cnmmc+ certains matériaux sont sc?nsil>les à I’hwniditk faiw
attention de ne pas sor IffIer sur le produit, avant et nww-kV l’cswi.
6.3 Essai des produits reliés ou attachés à des
parties métalliques
5.5 Nombre d’essais
6.3.1 Produits reliés ou attachés à une seule partie
métallique
Le nombre d’essais doit être calculé d’après les critères sui-
vants, par ordre de préférence:
Appliquer une électrode à une zone d’environ 25 mm de
...

ISO
NORME INTERNATIONALE
2878
Deuxième édition
1987-02- 15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
= I 1 1 =
= =
7
1
1 1
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
I
z
z =
-. =:
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- --. Z MEXAYHAPOflHAA OPt-AHM3A~Mfl f-l0 CTAH~APTl43A~MM
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- Produits antiélectrostatiques
Caoutchouc vulcanisé
et conducteurs - Détermination de la résistance
électrique
An tista tic and conductive products - De termina tion of electrical
Rubber, vulcanized -
resis tance
Numéro dc rélihencc
ISO 2878: 1987 (F)

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Avant-propos
LIS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’elaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux,
Les projets de Normes internationales adoptes par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2878 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45,
Elastomères et produits à base d’élastomères.
Cette deuxiéme édition annule et remplace la Premiere édition US0 2878 : 1978), dont
elle constitue une révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition,
Organisation internationale de normalisation, 1987
Imprimé en Suisse

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ISO 2878 : 1987 (F)
NORME INTERNATIONALE
Caoutchouc vulcanisé - Produits antiélectrostatiques
et conducteurs - Détermination de la résistance
électrique
Les essais sont effectués sur des produits finis, en utilisant un
0 Introduction
système défini d’électrodes, ce système étant adapté pour un
L’élimination ou la réduction des charges et des tensions élec- contrôle de fabrication ou un service d’essai.
trostatiques dans les produits en caoutchouc est importante
La présente Norme internationale doit être utilisée conjointe-
dans beaucoup d’applications. On peut dissiper la charge en
ment avec I’ISO 2882 et I’ISO 2883, lesquelles spécifient des
créant des points de dispersion appropriés. Les propriétés
limites de résistance pour des produits spécifiques.
antiélectrostatiques d’un article sont également influencées par
ses caractéristiques de charge électrostatique. La présente
NOTE - Ces méthodes d’essai ne doivent être utilisées pour des pro-
Norme internationale traite seulement des méthodes utilisant
duits qui ne sont pas couverts par la présente Norme internationale (par
les points de dispersion.
exemple: produits pour lesquels la conductivité électrique n’est pas
obtenue par l’addition de noir de carbone et/ou d’autres substances
Le fait d’ajouter du noir de carbone en quantité suffisante à un
appropriées à la masse du matériau ou qui présentent une surface
polymère provoque la formation d’un réseau conducteur de
importante en matériau isolant) que s’il a été établi expérimentalement
particules de carbone au sein du mélange et des matériaux, une qu’elles sont appropriées.
gamme étendue de conductivités électriques pouvant être pro-
duite. Le réseau conducteur est sensible à la déformation, et la
2 Références
résistance électrique du matériau varie suivant le degré de
déformation et la durée et le mode de variation de la tempéra-
ISO 471, Caoutchouc -
Tempéra turcs, humidités et durées
ture après déformation. Les propriétés antiélectrostatiques
normales pour le conditionnement et l’essai des éprouvettes.
peuvent être aussi conférées aux matériaux à base de caout-
chouc en incorporant aux mélanges des matériaux ionisables.
ISO 1853, &astomères conducteurs et antielectrostatiques -
Mesurage de la resistivité.
Une rnéthode de mesurage de la résistivité d’éprouvettes spé-
cialement préparées en caoutchouc antiélectrostatique et con-
I S 0 2882, Caoutchouc vulcanise - Produits an tiélec tros ta ti-
ducteur est décrite dans I’ISO 1853.
ques et conducteurs a usage médico-hospitalier - Limites pour
la résis tance électrique.
I S 0 2883, Caoutchouc vulcanisé - Produits an tiélectros ta ti-
ques et conducteurs à usage industriel - Limites pour la résis-
1 Objet et domaine d’application
tance électrique.
La présente Norme internationale spécifie une méthode de
détermination de la résistance électrique des articles et produits
3 Appareillage
antiélectrostatiques et conducteurs fabriqués totalement ou
partiellement avec du caoutchouc et dont la résistance électri-
3.1 Appareillage d’essai
mesurée entre les points définis, ne dépasse pas
que,
1 x lO* Q, et dont la conductivité résulte de l’addition de noir
L’essai doit être effectué à l’aide d’un appareil ayant un circuit
de carbone et d’autres substances appropriées à la masse du
ouvert d’une tension de 500 V en courant continu, d’un appa-
matériau.
reil permettant de contrôler l’isolation (ohmmètre) de préfé-
rence, ou de n’importe quel autre appareil connu pour donner
- Les mélanges hautement conducteurs ne peuvent pas être
NOTE
des résutats comparables.
obtenus par cette voie.
L’appareil doit être suffisamment précis pour déterminer la
Elle ne s’applique
résistance avec une précision de 10 % et ne doit pas dissiper
plus de 3 W dans le produit.
a) ni aux articles dont les surfaces utiles en rapport sont
formées de mélanges de zones isolantes et de zones con-
Les valeurs de résistance obtenues varient en fonction de la
ductrices;
tension appliquée et des erreurs peuvent survenir lors d’essais
effectués sous basses tensions. En cas de litige, la tension
b) ni aux articles présentant une surface importante en
matériau isolant, à l’exception des chaussures, dont appliquée au produit ne doit pas être inférieure à 40 V, sauf
dans le cas où ceci est en contradiction avec la condition exigée
l’empeigne n’est pas normalement conductrice ou antiélec-
trostatique. de ne pas dissiper plus de 3 W dans le produit.

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ISO 2878: 1987 (FI
3.2 Électrodes et contacts 4.2 Délai entre vulcanisation et essai
Entre la vulcanisation et l’essai, il doit s’écouler au minimum
Sauf pour la méthode spécifiée en 6.9, les électrodes doivent
être formées à la surface au moyen d’une laque à l’argent con- 16 h.
ducteur, d‘un graphite collo’idal ou d’un liquide conducteur.
NOTE - Lorsque cela est possible, il ne doit pas s’6couler plus de
3 mois entre la fabrication et l’essai. Dans d’autres cas les essais doi-
Le liquide conducteur doit être composé de
vent être effectués dans les 2 mok qui suivent la date de rkeption cil1
- polyéthylène qlycol anhydre (de masse moléculaire
produit par le client.
relative 600): 800 Parties en masse;
-
eau: 200 parties en masse;
4.3 Atmosphères de conditionnement
tout agent mouillant convenable: 1 partie en masse;
Les articles doivent être conditionnés durant au moitici 16 h
-
chlorure de potassium: 10 parties en masse.
dans l’une des atmosphères normales de laboratoire suivantes,
conformément à I’ISO 471:
Lorsqu’on utilise un liquide conducteur, la zone de contact de
23 + - 2 OC et (50 + 5) % d’humidité relative,
l’électrode doit être complètement mouillée et le demeurer
jusqu’à la fin de l’essai.
ou
La laque à l’argent conducteur, ou le graphique colloïdal, doit
27 + - 2 OC et (65 + 5) % d’humidité relative.
être séché(e) à l’air à la température ambiante, la résistance
superficielle du film sec devant être inférieure à 100 Q.
Cependant, dans le cas de l’essai de très grands articles, il est
permis, par accord entre le fournisseur et l’acheteur, d’utiliser
Des contacts propres en métal doivent être appliqués aux élec-
les conditions ambiantes de l’usine, du magasin ou du labora-
trodes, de telle façon que la zone de contact soit approximati-
toire, à condition que le taux d’humidité relative ne soit pas
vement de la même grandeur que les électrodes, mais sans les
supérieur à 70 %.
déborder, sauf spécification contraire.
Pour les électrodes qui ne sont pas du type liquide et pour les 4.4 Conditionnement mécanique
électrodes liquides dans le cas spécifié ci-dessous, la spécifica-
tion du produit doit indiquer la masse des contacts en métal. Pendant le laps de temps qui sépare la fabrication de l’essai, ou
bien la réception du produit et l’essai, le produit doit être sou-
La surface du produit ne doit pas être dbformée, que ce soit mis à l’une ou l’autre des conditions suivantes:
pendant l’application des contacts ou pendant l’essai, sauf
a) Maintenir sans déformation à la température ambiante,
pour se conformer à 6.5.1 et 6.5.2. Le produit doit être placé
sur une surface isolante, sauf spécification contraire. La sur- sans soumettre à aucun effort.
face isolante doit être telle que sa résistivité superficielle soit
b) Faire subir l’effort maximal auquel le produit est soumis
supérieure à 101* SJ mm ou suffisamment élevée pour que,
en usage normal. Maintenir ensuite à une température nor-
lorsqu’on utilise les deux électrodes décrites en 6.1 sur la sur-
male de laboratoire.
face isolante, la résistance soit assez élevée pour pouvoir être
mesurée à l’aide de l’instrument utilisé pour essayer le produit.
NOTE - Les deux méthodes a) et b) ne donnent pas nécessairement
les mêmes résultats. Le choix de la méthode doit donc etre fixé par la
norme de produit correspondante.
4 Conditions d’essai
4.1 Atmosphères d’essai
5 Mode opératoire
Tous ies essais doivent être effectués dans l’une des atmosphè-
res normales de laboratoire suivantes, conformément à
5.1 Nettoyage
I’ISO 471:
Nettoyer la surface du produit en le frottant avec une pâte
23 -t 2 OC et (50 k 5) % d’humidité relative,
d’argile grasse (silicate de magnésium et d’aluminium) et de
l’eau, rincer avec de l’eau distillée et laisser sécher à une tempé-
rature normale de laboratoire. Ne pas polir ni frotter les zones
d’essai.
27 i: 2 OC et (65 + 5) % d’humidité relative.
Dans le cas des tuyaux, il faut utiliser de l’argile grasse.
Cependant, dans le cas de l’essai de très grands articles, il est
permis, par accord entre le fournisseur et l’acheteur, d’utiliser
les conditions ambiantes de l’usine, du magasin ou du labora-
5.2 Application des Alectrodes
toire, à condition que le taux d’humidité relative ne soit pas
supérieur à 70 %: la température et l’humidité relative doivent Appliquer les électrodes et les contacts métalliques (3.2)
1, adap-
alors être mentionnées dans le procès-verbal d’essai. tés à l’article à essayer, comme décrit dans le chapitre 6.
2

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ISO 2878: 1987 (FI
6.2 Essai d’une surface entre ses deux faces
5.3 Reconditionnement
.
Appliquer les électrodes à deux zones, chacune étant représen-
Conditionner de nouveau l’article durant au moins 15 min et
tée par un carré d’environ 25 mm de côté. Les zones d’essai
pas plus de 2 h, comme spécifié en 4.3.
doivent être situées de facon telle que les résultats représentent
!a résistance électrique d’un circuit de décharqe normal dans les
conditions de travail prévues. Les spécifications concernant
5.4 Détermination
des produits particuliers doivent indiquer l’emplacement des
zones d’essai.
Placer le produit sur une surface isolante et appliquer la tension
selon la manière appropriée à l’article et décrite dans le
pliquer les contacts métalliques aux électrodes et mesurer la
AP
chapitre 6, en relevant l’indication de rksistance 1 min après la
r6s
istance.
mise sous tension.
ircb
à I’hrirniditF; fa
NOTE -- Comme certains matériaux smt wnsildes
nendant I’cswi
rje ne pas sor IffIer sur le r>rodd , avant et
attention
produits reliés ou attachés à des
63 Essai des
parti es métalli
5.5 Nombre d’essais
6.3.1 Produ its reliés ou
hés à une seule partie
méta II ique
lé d’après les
...