ISO 3824:1984
(Main)Dental silicophosphate cement (hand-mixed)
Dental silicophosphate cement (hand-mixed)
Ciments dentaires aux silicophosphates (mélange manuel)
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard @ 3824
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOARDIZATlON*ME~YHAPOAHAR OPrAHMBAUMR fl0 CTAHAAPTH3A~MMWRGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Dental silicophosphate cement (hand-mixed)
Ciments dentaires aux silicophosphates (mélange manuel)
Second edition - 1984-06-01
UDC 615.463 : 616.314
Ref. No. IS0 3824-1984 (E)
Descriptors : dental materials, dental cements, materials specifications, tests, test specimen conditioning, setting time.
Price based on 12 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are chculated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 3824 was developed by Technical Committee ISO/TC 106,
Dentistry, and was circulated to the member bodies in April 1982.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Poland
Australia India
South Africa, Rep. of
Belgium Ireland
Sweden
Canada Japan
Switzerland
Mexico
Czechoslovakia
United Kingdom
Netherlands
Egypt, Arab Rep. of
USA
New Zealand
France
Norway USSR
Germany, F.R.
No member body expressed disapproval of the document.
(i.e. IS0 3824-1977).
This second edition cancels and replaces the first edition
O International Organization for Standardization, 1984 0
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 3824-1984 (E)
Dental silicophosphate cement (hand-mixed)
O Introduction
2 Field of application
This revision of IS0 3824 has been based on IS0 1565 and
The cements covered by this International Standard are those
IS0 1566, both of which cover materials whose characteristics
used as luting agents to seal dental appliances to hard oral
are closely related to silicophosphate cements.
structures or to other appliances.
Most of the changes from the previous edition stem from the
These cements can also be used as restorative materials by in-
use of a much smaller test specimen than before. The reason
creasing the ratio of powder to liquid relative to that used for
for using the small specimen is to align the test methods for
luting.
hand-mixed materials as closely as possible with those for cap-
sulated materials. In general, this has merely necessitated some
adjustments in technique to accommodate the smaller test
3 References
specimen, but in some instances, the water-leachable material
test in particular, more basic changes in the test method have
IS0 1565, Dental silicate cement (hand-mixed).
been made.
IS0 1566, Dental zinc phosphate cement.
The scope of this specification covers silicophosphate material
whether formulated for use either as a filling material or for
IS0 2014, Writing of calendar dates in all-numeric form.
luting purposes. However, in the text it has been found more
convenient, as well as in accordance with common usage, to
IS0 2590, General method for the determination of arsenic -
make no distinction between the description applied to the dif-
Silver diethyldithiocarbamate photometric method.
ferent types of materials; the term "cement" has therefore
been used throughout.
ISOITR 7405, Biological evaluation of dental materials.
Toxicity requirements are not covered in this International
Standard but it is recommended that is assessing possible
biological or toxicological hazards, reference should be made to 4 Classification
ISO/TR 7405.
Silicophosphate cement covered by this International Standard
A number of editorial improvements have also been introduced shall be of the following types :
to clarify the wording and presentation of this revision. In the
-
Type I - Luting agent
light of a continuing review of technological advances and well-
documented technical data, future revisions of this Interna-
-
Type II - Restorative material
tional Standard will be considered as and when they appear to
be appropriate.
5 Requirements
1 Scope
This International Standard specifies the requirements for 5.1 Material
hand-mixed dental cement, based on the hardening reaction
between a powder made from ground, acid soluble, The cement shall consist of a powder and a liquid which, when
aluminosilicate glass and metal oxides principally zinc oxide,
mixed according to the manufacturer's instructions, will set to
with an aqueous solution of phosphoric acid which may con- a cement which will comply with the requirements of this Inter-
tain metal ions. national Standard.
1
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IS0 3824-1984 (E)
e) the maximum manipulation time after completion of
5.2 Components
mixing at the recommended temperature;
5.2.1 Liquid
f) a statement recommending that, when clinical condi-
tions warrant, a liner should be placed between the cement
The liquid shall be free from obvious deposits or filaments on
and the dentine.
the inside of its container.
5.2.2 Powder
6 Sampling and samples
The powder shall be free of extraneous material and, if col-
oured, the pigment shall be uniformly dispersed throughout the
A sample drawn from one batch shall provide sufficient powder
powder.
and liquid to complete all the prescribed tests.
5.3 Unset cement
The cement, when mixed as directed in 7.1.4, shall be of
uniform smooth consistency, and shall not evolve gases.
7 Test methods
5.4 Set cement
e
7.1 Preparation of test specimens
After immersion in water for 5 days, the colour of any shade of
the set cement, when viewed under water utilising natural 7.1.1 Ambient conditions
daylight, shall match the manufacturers shade guide if sup-
plied. Unless stated otherwise, the preparation of all specimens shall
be carried out at 23 f 1 OC and at a relative humidity of
50 f 5%.
5.5 Performance requirements
The mixed cement, depending on its type, shall comply with
7.1.2 Components
the requirements specified in the table when tested in accor-
dance with the relevant method described in clause 7.
All tests shall be carried out on specimens prepared from
samples of the powder and liquid complying with 5.2.1 and
The powderlliquid ratio which gives the required mix con-
5.2.2.
sistency, called the "standard testing consistency", shall be
used in the preparation of all test specimens for tests carried
out in accordance with this International Standard.
7.1.3 Apparatus for mixing
All apparatus used for mixing and for testing shall be kept
5.6 Acid soluble arsenic and lead
clean, dry and free from hardened particles of cement.
The arsenic and lead contents, when tested in accordance with
e
the methods prescribed in 7.8, shall be not more than the limits
7.1.3.1 Polished glass slab, approximately 150 mm
specified in the table.
long x 75 mm wide x 20 mm thick.
5.7 Inspection requirements
7.1.3.2 Spatula, inert to the cement.
\
Visual inspection shall be used in determining compliance with
5.2.1, 5.2.2, 5.4 and clause 8.
7.1.4 Methodof mlxiqg
,"*
5.8 Manufacturer's instructions Place known amounts of powtbr and liquid on the polished
glass slab (7.1.3.1) and divide the powder into approximately
two halves and then divide one half into two equal portions.
Full instructions for the preparation, mixing and manipulation
shall accompany each container or package and shall include at
least the following details : Commence mixing the components by incorporating the half
portion of the powder into the liquid in the first 15 s. Follow this
by incorporating the quarter portions each at intervals of ap-
a) the recommended temperature, condition and type of
proximately 15 s, making sure that each portion is thoroughly
the slab and spatula;
mixed before introducing the next portion. Spatulate the whole
mass with reasonable pressure for a further 15 s using a small
b) the powderhiquid ratio at the recommended
temperature; area of the slab.
The total mixing time shall be 1 min. No particles of powder
c) the rate of incorporating the powder;
and no unused liquid shall remain on the slab when the mix is
completed. The final mix shall appear to be homogeneous.
d) the time of mixing;
2
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IS0 3824-1984 (E)
7.2 Determination of powder/liquid ratio for After the cement has set, measure the major and minor
obtaining standard testing consistency diameters of the cement disc with an accuracy of 0,5 mm and
calculate the mean. If the two measurements differ by more
than 1 mm discard the result and repeat the test.
7.2.1 Apparatus
*.IL A-
Make triabixesi4'f varying powderAiquid ratios until the mean
7.2.1.1 The apparatus used for determining consistency shall diameter, ;al?Ülated from the major and minor diameters
be essentially that illustrated in figure 1. measured, is in accordance with the value specified in the table.
For Type 1 a mass of 2,5 kg shall be used to exert a force of
24,5 N.
7.3 Film thickness for type I cements (luting
agents) only
For Type 2 a mass of 15 kg shall be used to exert a force of
147 N.
7.3.1 Apparatus
The platen, which is attached to the bottom of the rod carrying
the load, shall be horizontal and parallel to the base and shall in-
corporate a device for holding the larger glass plate (see
7.3.1.1 Two optically flat square glass plates, having a
7.2.1.2) in contact with its surface. The second and smaller
contact surface area of approximately 200 mm2. Each plate
glass plate shall be held on the base by guides to prevent move-
shall be of a uniform thickness not less than 5 mm.
ment or rotation when the load is applied. The load shall be
capable of being applied smoothly and in such a manner that
7.3.1.2 Loading device of the type illustrated in figure 2,
no rotational motion occurs. The two glass plates shall be
generating a force of 147 N (load of 15 kg mass). The bottom
capable of touching over their entire facing surfaces, without
.surface of the rod carrying the load shall be horizontal and
interference from guides, etc.
parallel to the base and large enough to cover one of the glass
plates. The load shall be capable of smooth application in such
7.2.1.2 Two flat square glass plates with sides approx-
a manner that no rotational motion occurs. The glass plates
imately 50 mm square and 40 mm square respectively and ap-
shall be held on the base by guides to prevent movement or
proximately 5 mm thick, fitting the loading device (specified in
rotation when the load is applied.
7.2.1.1 1.
7.3.1.3 Micrometer or similar measuring instrument,
7.2.1.3 Measuring device to deliver 0,075 ml of mixed
accurate to 1 pm.
cement in the form of a cylinder 6,O mm high and 4,O mm in
diameter. A suitable device consists of a glass tube and a PTFE
plunger.
7.3.2 Procedure
7.2.1.4 Graduated syringe pipette having an accuracy
Measure accurately the thickness of the two optically flat glass
of k 0,001 ml.
plates (7.3.1.1) stacked in contact (reading A). Place a small
quantity of cement, mixed to the standard testing consistency,
on the centre of one of the glass plates and place the plate in
7.2.2 Procedure
the guides. Place the second glass plate centrally on the
cement.
Using the manufacturer's recommended powderAiquid ratio as
a guide, carefully weigh out a trial amount of powder 300 to
Three minutes after commencing the mix, carefully apply a
450 mg to an accuracy of 1 mg and transfer it to the glass mix-
force of 147 N (15 kgf) vertically on the top plate and leave for
ing slab. Deliver 0,100 ml of liquid from the syringe pipette
7 min. Ensure that the cement completely fills the area between
(7.2.1 -4) close to the powder.
the two glass plates.
After mixing in accordance with 7.1.4, collect and load the
Ten minutes after the commencement of mixing, measure the
cement into the measuring device. Deliver 0,075 ml of the
thickness of the two glass plates and cement film (reading BI.
mixed cement, as an upright cylinder, onto the centre of the
glass plate (7.2.1.2) which will rest on the baseplate of the
The difference in thickness of the plates with and without the
loading device. If it is not possible to deliver all of the cement
B - reading A) shall be taken as the
cement film (reading
from the measuring device in a single operation, take the
thickness of the film. Report the mean result of three such tests
residue with the tip of a clean spatula and place on the centre of
to the nearest 5 pm.
the other glass plate (7.2.1.21. Both glass plates in the loading
device will thus be positioned in such a way that any cement on
the second glass plate will contact centrally the bulk of the
cement on the first glass plate, when the force is applied.
7.4 Net setting time
The setting time determined by this test method is that from
Sixty seconds after the completion of mixing, gently press out
the completion of mixing, and not the more usual total setting
the cement between the two glass plates with the force
time, where the time is measured from first contact between
specified in 7.2.1.1, applied in a direction perpendicular to the
the cement components,
lower glass plate.
3
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IS0 3824-1984 (E)
of stainless steel or other suitable material that will not be
7.4.1 Apparatus
attacked or corroded by the cement.
7.4.1.1 Oven or cabinet in which the specimen may be main-
tained at a temperature of 37 f 1 OC and a relative humidity of
7.5.1.3 Individual screw clamps.
at least 80 %.
7.4.1.2 Indentor of mass 400 k 5 g and having a flat end of
7.5.1.4 Compressive strength testing apparatus with a
diameter 1,0 I 0,Ol mm. The needle tip shall be cylindrical for
cross-head speed of 0,75 i 0,25 mm/min.
a distance of approximately 5,O mm. The needle end shall be
plane and at a right angle to the axis of the rod.
7.5.2 Preparation of test specimens
7.4.1.3 Metal mould, similar to the example illustrated in
figure 3. Bring the moulds, top and bottom plates (7.5.1.2) and the
screw clamps (7.5.1.3) to 23 I 1 OC. Pack the c
...
Norme internationale 3824
~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXAYHAPOAHAR OPTAHHJAUHR il0 CTAHAAPTH3AUHH*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Ciments dentaires aux silicophosphates (mélange manuel)
m
Dental silicophosphate cement (hand-mixed)
Deuxieme édition - 1984-06-01
- CDU 615.463 : 616.314 Réf. no : IS0 3824-1984 (FI
5
Descripteurs : produit dentaire, ciment dentaire, "spécification de matière, essai, préparation de spécimen d'essai, temps de prise.
7
O
B
Prix basé sur 12 pages
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Avant- propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
I'ISO.
nationales par le Conseil de
La Norme internationale IS0 3824 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 106,
Produits et matérielpour l'art dentaire, et a été soumise aux comités membres en avril
1982.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' Inde Pologne
Allemagne, R.F. Irlande Royaume-Uni
Australie Japon Suède
Belgique
Mexique Suisse
Canada Norvège Tchécoslovaquie
Égypte, Rép. arabe d' Nouvelle-Zélande URSS
France
Pays-Bas USA
Aucun comité membre ne l'a désapprouvée.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (IS0 3824-1977).
O Organisation internationale de normalisation, 1984 0
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 3824-1984 (FI
Ciments dentaires aux silicophosphates (mélange manuel)
2 Domaine d'application
O Introduction
Les ciments couverts par la présente Norme internationale sont
La présente révision de I'ISO 3824 a été basée sur I'ISO 1565 et
I'ISO 1566, toutes deux s'appliquant à des produits dont les les ciments utilisés comme joints pour le scellement des élé-
ments de restauration ou de prothèse, entre eux ou aux tissus
caractéristiques s'apparentent étroitement à celles des ciments
dentaires.
aux silicophosphates.
Ces ciments peuvent également être utilisés en tant que pro-
La plupart des modifications introduites par rapport à la précé-
duits servant à la restauration des dents en augmentant la pro-
dente édition sont issues de l'emploi d'une éprouvette de plus
portion poudre-liquide en fonction de celle utilisée pour le scel-
petites dimensions, ce qui permet d'adapter plus étroitement
lement.
les méthodes d'essai des produits mélangés manuellement à
celles des produits en capsules. II a suffi, en général, d'adapter
les techniques employées à la manipulation d'éprouvettes de
plus petites dimensions mais, dans certains cas et pour l'essai
3 Références
de solubilité (matières lixiviables) en particulier, il a été néces-
saire de changer plus fondamentalement la méthode d'essai.
IS0 1565, Ciments dentaires aux silicates (mélange manuel).
La présente spécification couvre les produits aux silicophos-
IS0 1566, Ciments dentaires au phosphate de zinc.
phates destinés à être utilisés à la fois comme produit d'obtura-
tion ou à des fins de scellement. Toutefois, on a trouvé qu'il
IS0 201 4, Représentation numérique des dates.
était plus commode dans le texte, et aussi pour se conformer à
l'usage courant, de ne pas faire de distinction entre les descrip-
IS0 2590, Méthode générale de dosage de l'arsenic -
tions appliquées aux différents types de produits; le terme
Méthode photométrique au diéth yldithiocarbamate d'argent.
«ciment» a donc été utilisé dans tout le présent document.
I SO /TR 7405, Évaluation biologique des produits dentaires.
Les spécifications de toxicité ne sont pas couvertes par la pré-
sente Norme internationale, mais il est recommandé que pour
l'évaluation des éventuels risques toxicologiques ou biologi-
4 Classification
ques, référence soit faite au rapport technique ISO/TR 7405.
Les ciments aux silicophosphates couverts par la présente
Un certain nombre d'améliorations de forme ont été également
Norme internationale sont des types suivants :
introduites pour clarifier la rédaction et la présentation de la
présente révision. Des révisions futures seront à envisager lors-
- Type I - Joint de scellement
que cela sera approprié, c'est-à-dire à la lumière des progrès
technologiques étayés par des données bien établies.
- Type II - Produit servant à la restauration des dents
1 Objet
5 Spécifications
La présente Norme internationale fixe les spécifications des
ciments dentaires mélangés manuellement, sur la base de la 5.1 Produit
'd
réaction de durcissement qui se produit entre une poudre
I
broyée soluble en milieu acide, constituée d'aluminosilicate et Le ciment doit se composer d'une poudre et d'un liquide qui,
I/
d'oxydes métalliques principalement de l'oxyde de zinc, et une mélangés selon les instructions données par le fabricant, vont
solution aqueuse d'acide phosphorique pouvant contenir des faire prise et donner lieu à un ciment qui satisfera aux spécifica-
ions métalliques. tions de la présente Norme internationale.
1
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IS0 3824-1984 IF)
5.2 Composants la cadence d’incorporation de la poudre;
cl
d) la durée du mélange;
5.2.1 Liquide
e) la durée maximale de manipulation après la fin du
Le liquide doit être exempt de dépôt visible et de filament sur
mélange à la température recommandée;
les parois de son récipient.
f) une recommandation précisant si, pour des raisons
5.2.2 Poudre
d‘ordre médical, un support doit être placé entre le ciment et
la dentine.
La poudre doit être exempte de substances étrangères et, si elle
est colorée, le pigment doit être uniformément réparti dans la
poudre.
6 Prélèvement et échantillons
5.3 Ciment avant la prise
Un échantillon prélevé sur un lot doit fournir une quantité suffi-
Lorsque le mélange est effectué selon 7.1.4, le ciment doit être sante de poudre et de liquide pour effectuer tous les essais
prescrits.
d’une consistance homogène et ne doit pas contenir de bulles.
5.4 Ciment après la prise
7 Méthodes d’essai
Après une période d’immersion de 5 jours dans l’eau, la couleur
d’une nuance quelconque du ciment après la prise, quand ce
ciment est examiné immergé dans l‘eau sous la lumière natu- 7.1 Préparation des éprouvettes
relle du jour, doit correspondre, lorsqu’il est disponible, au
guide des nuances du fabricant.
7.1.1 Conditions ambiantes
5.5 Spécification d’aptitude à l’emploi À défaut d’indications contraires, toutes les éprouvettes doi-
vent être préparées à une température de 23 f 1 OC et à une
Le ciment mélangé, selon son type, doit satisfaire aux spécifica- humidité relative de 50 k 5 %.
tions données dans le tableau, lorsqu’elles sont déterminées
selon les méthodes d’essai qui s’y rapportent telles que décrites
7.1.2 Composants
au chapitre 7.
Tous les essais doivent être effectués sur des éprouvettes pré-
La proportion poudre-liquide qui permet d’obtenir le mélange
parées à partir d’échantillons de poudre et de liquide conformes
de consistance requise, appelée ((consistance d’essai normali-
à 5.2.1 et 5.2.2.
sée» doit être utilisée pour la préparation de toutes les éprou-
vettes pour les essais réalisés conformément à la présente
7.1.3 Appareillage pour le mélange
Norme internationale.
Tous les instruments utilisés pour le mélange et les essais doi-
5.6 Plomb et arsenic solubles en milieu acide
vent être conservés propres, secs et exempts de particules de
ciment durci.
La teneur en plomb et en arsenic, lorsqu‘elle est déterminée sui-
vant les méthodes prescrites en 7.8, ne doit pas être supérieure
7.1.3.1 Plaque de verre poli, d’environ 150 mm de
aux limites spécifiées dans le tableau.
longueur x 75 mm de largeur x 20 mm d‘épaisseur.
5.7 Inspection
7.1.3.2 Spatule, ne réagissant pas avec le ciment.
La conformité à 5.2.1, 5.2.2, 5.4 et au chapitre 8 doit être véri-
fiée visuellement.
7.1.4 Méthode de mélange
Placer des quantités connues de poudre et de liquide sur la pla-
5.8 Instructions à fournir par le fabricant
que de verre poli (7.1.3. I), puis diviser la poudre en deux par-
ties approximativement égales, puis l‘une des moitiés obtenues
Des instructions complètes pour la préparation, le mélange et la
en deux parties égales.
manipulation doivent accompagner chaque contenant ou
emballage et comprendre au moins les renseignements
Commencer à mélanger le produit en incorporant la moitié de la
suivants :
poudre au liquide durant les premières 15 s. Incorporer ensuite
les deux quarts à 15 s d‘intervalle, en s‘assurant que chacune
a) la température recommandée et les caractéristiques de
des fractions est parfaitement mélangée avant d’ajouter la sui-
la plaque et de la spatule;
vante. Mélanger le tout avec la spatule (7.1.3.2), en exercant
une pression raisonnable durant encore 15 s, sur une petite sur-
b) la proportion poudrehquide à la température recom-
face de la plaque de verre.
mandée;
2
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IS0 3824-1984 (FI
contact au centre de la masse de ciment sur la première plaque
La durée du mélange doit être de 1 min au total. II ne doit rester
de verre, lorsque la force est appliquée.
ni particules de poudre ni liquide sur la plaque lorsque le
mélange est terminé. Le mélange obtenu doit être homogène.
Soixante secondes après la fin du mélange, presser avec pré-
caution le ciment entre les deux plaques de verre, en appliquant
7.2 Détermination du rapport poudre/liquide
’ la force spécifiée en 7.2.1 .I perpendiculairement à la plaque de
pour obtenir la consistance normalisée
verre inférieure.
1
Après la prise du ciment, mesurer, avec une précision de
7.2.1 Appareillage
0,5 mm, le plus grand et le plus petit diamètres du disque de
ciment, puis calculer le diamètre moyen. Si les deux mesures
7.2.1.1 L‘appareil pour la détermination de la consis-
diffèrent de plus de 1 mm, ne pas tenir compte de ce résultat et
tance, doit être similaire au type représenté à la figure 1.
recommencer l’essai.
Pour le type 1, une masse de 2.5 kg doit être utilisée pour exer-
Essayer des mélanges de rapport poudre/liquide variable
cer une force de 24,5 N.
jusqu’à l’obtention d’un diamètre moyen, calculé d‘après les
deux diamètres mesurés, qui soit conforme à la valeur spécifiée
Pour le type 2, une masse de 15 kg doit être utilisée pour exer-
dans le tableau.
cer une force de 147 N.
7.3 Épaisseur de la pellicule pour les ciments de
Le plateau, qui est attaché à l‘extrémité inférieure de la tige por-
type I (joint de scellement) seulement
* tant la charge, doit être horizontal et parallèle à la base et doit
comporter une dispositif pour tenir la plus grande plaque de
verre (voir 7.2.1.2) en contact avec sa surface. La seconde et
7.3.1 Appareillage
plus petite plaque de verre doit être tenue sur la base par des
guides, afin d’empêcher tout mouvement ou toute rotation lors
7.3.1.1 Deux plaques de verre planes optiquement, car-
de l’application de la charge. La charge doit pouvoir être appli-
rées, d’une surface d‘environ 200 mm2. Chaque plaque doit
quée régulièrement et de telle manière qu’aucun mouvement de
être d’une épaisseur uniforme qui ne soit pas inférieure à 5 mm.
rotation n‘en résulte. Les deux plaques de verre doivent être
capables de rester en contact sur toute la surface, sans
interférence des guides, etc.
7.3.1.2 Dispositif de charge, du type illustré à la figure 2,
147 N (charge d’une masse de
développant une force de
15 kg). La face inférieure de la tige portant la charge doit être
7.2.1.2 Deux plaques de verre planes carrées, respective-
horizontale et parallèle à la base et suffisamment grande pour
ment d’environ 50 mm et 40 mm de côté et d’environ 5 mm
recouvrir l’une des plaques de verre. La charge doit pouvoir être
d‘épaisseur, s’adaptant au dispositif de charge spécifié en
appliquée régulièrement et doucement, de manière à n’entraî-
7.2.1 .I.
ner aucun mouvement de rotation. Les plaques de verre doi-
vent être maintenues sur la base par des butées empêchant tout
7.2.1.3 Dispositif de mesurage, permettant de fournir
déplacement ou toute rotation lors de l‘application de la
0,075 ml de ciment mélangé, sous la forme d‘un cylindre de
charge.
6,O mm de hauteur et de 4,O mm de diamètre. Un dispositif
convenable peut être constitué par un tube en verre et un pis-
7.3.1.3 Micromètre ou instrument de mesure équivalent,
a ton en PTFE.
ayant une précision de 1 pm.
7.2.1.4 Pipette graduée à piston, d’une précision de
7.3.2 Mode opératoire
rt 0.001 ml.
Mesurer avec précision l‘épaisseur des deux plaques de verre
7.2.2 Mode opératoire
planes optiquement (7.3.1.11, posées l’une sur l‘autre en
contact (lecture A). Placer une petite quantité de ciment,
Peser avec soin, en se guidant sur la proportion poudre/liquide
mélangé à la consistance d’essai, au centre de l’une des pla-
recommandée par le fabricant, une quantité de poudre pour
ques de verre et positionner la plaque dans les butées. Placer la
essai de 300 à 450 mg et placer celle-ci sur la plaque de verre
seconde plaque de verre sur le ciment, en son centre.
prévue pour le mélange. À l’aide de la pipette à piston (7.2.1.4)
verser 0,100 ml de liquide à proximité de la poudre.
Trois minutes après le début du mélange, appliquer avec soin
une force verticale de 147 N (15 kgf) sur la plaque supérieure et
Après le mélange effectué conformément à 7.1.4, recueillir et
la maintenir durant 7 min. S’assurer que le ciment remplisse
charger le ciment dans le dispositif de mesurage. Placer
totalement la surface entre les deux plaques de verre.
0,075 ml de ciment mélangé, sous la forme d’un cylindre droit,
au centre de la plaque de verre (7.2.1.2) qui restera sur la plaque Dix minutes après le début du mélange, mesurer l‘épaisseur des
de base du dispositif de mesurage. S’il n’est pas possible de deux plaques de verre et de la pellicule de ciment (lecture BI.
placer la totalité du ciment provenant du dispositif de mesurage
La différence entre l’épaisseur des deux plaques avec et sans la
en une seule opération, prendre le résidu avec la pointe d’une
pellicule de ciment (lecture B - lecture A) doit être considérée
spatule propre et le placer au centre de l’autre plaque de verre
comme étant l’épaisseur de la pellicule. Arrondir la moyenne de
(7.2.1.2). Mettre en place les deux plaques de verre de façon
trois résultats au multiple de 5 pm le plus proche.
que le résidu de ciment sur la seconde plaque de verre entre en
3
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IS0 3824-1984 (FI
7.5 Résistance à la compression
7.4 Temps de prise net
Le temps de prise déterminé à l’aide de la présente méthode
7.5.1 Appareillage
d’essai est calculé à partir de la fin du mélange et n’est donc pas
le temps de prise total plus général, mesuré à compter du pre-
mier contact entre les constituants du ciment.
7.5.1.1 Étuve ou enceinte, pouvant être maintenue à
37 if: 1 OC.
7.4.1 Appareillage
7.5.1.2 Moules fendus et plaques, tels que représentés à la
7.4.1.1 Étuve ou enceinte, dans laquelle l’éprouvette peut 4, aux dimensions intérieures de 6 mm de hauteur et de
figure
être maintenue à une température de 37 $: 1 OC et à une humi- 4 mm de diamètre, en acier inoxydable ou en toute autre
dité relative d‘au moins 80 %.
matière appropriée que le ciment ne peut ni attaquer ni cor-
roder.
7.4.1.2 Pénétromètre, de masse 400 if: 5 g et dont le diamè-
tre de l’extrémité plate est de 1 f 0,Ol mm.
L’extrémité de
7.5.1.3 Serre-joint.
l’aiguille doit être cylindrique sur une longueur d‘environ 5 mm;
elle doit être plane et perpendiculaire à l’axe de la tige.
7.5.1.4 Appareil d’essai de compression, ayant une vitesse
de déplacement de la tête de 0,75 f 0,25 mm/min.
7.4.1.3 Moule métallique, s
...
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