ISO 18278-3:2017
(Main)Resistance welding — Weldability — Part 3: Evaluation procedures for weldability in spot weld bonding
Resistance welding — Weldability — Part 3: Evaluation procedures for weldability in spot weld bonding
ISO 18278-3:2017 specifies procedures for the determination of the acceptable welding current range and the electrode life for spot weld bonding using resistance spot welding with adhesive bonding. ISO 18278-3:2017 is applicable for the evaluation of the weldability of prepared assemblies of uncoated and coated metal sheets with individual thicknesses from 0,4 mm to 6,0 mm.
Soudage par résistance — Soudabilité — Partie 3: Méthodes d'évaluation de l'aptitude au soudocollage par points
ISO 18278-3:2017 spécifie une méthode d'essai spécifique permettant la détermination du domaine de soudabilité acceptable et de la durée de vie des électrodes pour le soudocollage par point qui est l'association du soudage par résistance par point et du collage. ISO 18278-3:2017 est applicable à l'évaluation de la soudabilité d'assemblages de tôles de métal revêtues et non, d'épaisseurs individuelles comprises entre 0,4 mm et 6,0 mm.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18278-3
First edition
2017-08
Resistance welding — Weldability —
Part 3:
Evaluation procedures for weldability
in spot weld bonding
Soudage par résistance — Soudabilité —
Partie 3: Méthodes d’évaluation de l’aptitude au soudocollage par
points
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Weld bonding equipment . 2
4.1 General . 2
4.2 Adhesive dispensing equipment . 2
4.3 Storage chamber . 2
4.4 Electrodes . 2
4.5 Welding current . 2
4.6 Mechanical settings . 2
4.7 Measurement of parameters . 2
4.7.1 Temperature . 2
4.7.2 Amount of adhesive applied . 2
4.7.3 Welding current and electrode force . 3
4.7.4 Electrode cooling water flow rate . 3
4.8 Measurement of results . 3
4.8.1 Weld diameter . 3
4.8.2 Detection of expulsion . 3
5 Assembly preparation . 3
6 Preliminary adjustments . 4
6.1 Electrode alignment . 4
6.2 Electrode conditioning . 4
7 Determination of the welding current range . 5
7.1 Test specimens . 5
7.2 Welding parameters . 5
7.3 Test procedure . 5
7.4 Current range criteria . 5
7.5 Three sheet and multiple stack-ups . 6
8 Estimation of electrode life . 6
8.1 Test specimens . 6
8.2 Welding parameters . 6
8.3 Procedure . 6
8.4 Test criteria, interpretation of results . 7
9 Test report . 7
9.1 General . 7
9.2 Welding current range . 8
9.3 Electrode life . 8
Annex A (informative) Electrode alignment . 9
Annex B (informative) Specimens with current shunt .11
Annex C (informative) Specific conditions for steel sheet customer qualification .13
Annex D (informative) Specimens for destructive testing .16
Annex E (informative) Example of a test report for welding current range .18
Annex F (informative) Example of a test report for electrode life test.19
Bibliography .20
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 6, Resistance welding and allied mechanical joining.
A list of all parts in the ISO 18278 series can be found on the ISO website.
Requests for official interpretations of any aspect of this document should be directed to the Secretariat
of ISO/TC 44/SC 6 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www .iso .org.
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Introduction
This document describes procedures for evaluating the weldability of weld bonding using the resistance
spot welding process by determining the welding current range and electrode life.
These procedures can be used to evaluate the following:
a) the effect of electrode material, shape, dimensions and electrode cooling;
b) the effect of material types and thicknesses and coatings being welded;
c) the effect of welding conditions;
d) the effect of welding equipment;
e) the effect of adhesive on welding.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 18278-3:2017(E)
Resistance welding — Weldability —
Part 3:
Evaluation procedures for weldability in spot weld bonding
1 Scope
This document specifies procedures for the determination of the acceptable welding current range and
the electrode life for spot weld bonding using resistance spot welding with adhesive bonding.
This document is applicable for the evaluation of the weldability of prepared assemblies of uncoated
and coated metal sheets with individual thicknesses from 0,4 mm to 6,0 mm.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
ISO 5182, Resistance welding — Materials for electrodes and ancillary equipment
ISO 5821, Resistance welding — Spot welding electrode caps
ISO 14373, Resistance welding — Procedure for spot welding of uncoated and coated low carbon steels
ISO 17677-1, Resistance welding — Vocabulary — Part 1: Spot, projection and seam welding
ISO 18278-1:2015, Resistance welding — Weldability — Part 1: General requirements for the evaluation of
weldability for resistance spot, seam and projection welding of metallic materials
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 669, ISO 14373, ISO 17677-1
and ISO 18278-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
spot weld bonding
resistance spot welding through an adhesive or sealant
3.2
substrate
material upon the surface of which an adhesive is spread for weld bonding
3.3
prepared assembly
set of components (substrates and adhesives) positioned prior to welding
3.4
wearing sheet
sheet which is used to produce electrode wear through continuous spot welding
4 Weld bonding equipment
4.1 General
Methods to characterize resistance welding equipment can be found in ISO 669.
The mass and friction of the movable electrode assembly can be determined in accordance with
ISO 18278-1.
4.2 Adhesive dispensing equipment
The adhesive dispensing equipment shall be defined by agreement between the contracting parties.
4.3 Storage chamber
The storage chamber shall have a temperature regulation system that is sufficient to maintain the
properties of the adhesive or sealant, as required by the manufacturer of the adhesive or sealant.
4.4 Electrodes
The electrode materials shall be as defined in ISO 5182. Their geometry shall be defined according to
ISO 5821.
4.5 Welding current
The type of welding current used (alternating current or direct current) shall be specified before
testing and recorded. Constant current control settings shall be used.
When using AC resistance welding equipment, it shall be set so that welding current is not less than
30 % of R.M.S. value at full conduction angle.
4.6 Mechanical settings
The mechanical settings shall be chosen to limit the impact of the electrode meeting the sheet.
To limit the impact of the electrode an electrode approach speed of 0,15 m/s is recommended and/or
the peak force should be less than 150 % of the nominal electrode force.
The machine squeeze time should be of sufficient duration to overcome electrode bounce effects and
machine inertia so as to allow the electrode force to build up to the required value before the welding
current is initiated.
4.7 Measurement of parameters
4.7.1 Temperature
The ambient temperature shall be measured.
4.7.2 Amount of adhesive applied
Measurement of the amount of adhesive applied shall be carried out as defined by the contracting
parties.
2 © ISO 2017 – All rights reserved
For example, measurements can be performed using a calliper gauge, scale magnifier or by relative
weighing.
4.7.3 Welding current and electrode force
Measurement of welding current and electrode force shall be in accordance with ISO 18278-1:2015, 5.3.
4.7.4 Electrode cooling water flow rate
Since water cooling significantly influences electrode life, the inlet water temperature should be
maintained at 20 °C and shall not exceed 30 °C. A separate water supply should be used for each
electrode, and the water flow rate for each electrode shall be a minimum of 4 l/min. The water cooling
tube should be arranged to ensure that the water directly cools the electrode.
Dimensions of the water cooling holes and pipes shall comply with the relevant requirements of the
appropriate ISO Standard for various electrode types. The distance between the back and working face
of the electrode should not exceed the values given in ISO 5821 which specifies electrode dimensions.
Any deviations shall be recorded.
All machine and water cooling details shall be recorded in the format presented in Clause 9.
4.8 Measurement of results
4.8.1 Weld diameter
After destructive testing, the weld diameter shall be measured according to ISO 17677-1.
4.8.2 Detection of expulsion
Occurrence of expulsion shall be determined by
— the electrode displacement curve,
— the welding voltage signal,
— the welding force signal, or
— visually.
In the latter case, expulsion shall be confirmed by visual examination after destructive testing. For steel
sheets, an expulsion is characterized by a very sharp deviation in the trace of an electrode displacement
or welding voltage signal.
5 Assembly preparation
The weld bonding shall be set up according to the indications given in Figure 1. The amount and pattern
of adhesive applied shall be agreed between the contracting parties.
a) Just after adhesive application
b) Prepared assembly under application
of electrode force, just before
c) After welding
Key
1 upper sheet 4 lower electrode
2 lower sheet 5 adhesive
3 upper electrode 6 nugget
Figure 1 — Stages during spot weld bonding
To ensure reproducible test conditions, it is necessary to define the adhesive characteristics and
dispensing conditions; see 9.1 a) to f).
6 Preliminary adjustments
6.1 Electrode alignment
Electrode alignment shall be checked. This may be accomplished by the methods suggested in Annex A.
Eccentricity (see ISO 669) should be less than 0,5 mm. This may be checked using the carbon imprint
method where a sheet of paper is sandwiched between two carbon papers inserted between the two
caps after which the electrode force is applied. Examples of carbon imprints obtained on the paper
sheet after application of pressure are shown in Figure A.1.
Angular deflection (see ISO 669) should not exceed 5°. A method using a tube is des
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 18278-3
Première édition
2017-08
Soudage par résistance —
Soudabilité —
Partie 3:
Méthodes d’évaluation de l’aptitude
au soudocollage par
points
Resistance welding — Weldability —
Part 3: Evaluation procedures for weldability in spot weld bonding
Numéro de référence
©
ISO 2017
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Matériel de soudocollage . 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Equipement de distribution de colle . 2
4.3 Chambre de stockage . 2
4.4 Électrodes . 2
4.5 Courant de soudage . 2
4.6 Réglages mécaniques . 2
4.7 Mesurage des paramètres . 3
4.7.1 Température . 3
4.7.2 Quantité de colle déposée . 3
4.7.3 Courant de soudage et effort de soudage . 3
4.7.4 Débit de l’eau de refroidissement des électrodes . 3
4.8 Mesurage des résultats . 3
4.8.1 Diamètre de soudure . 3
4.8.2 Détection d’expulsions. 3
5 Préparation de l’assemblage . 4
6 Réglages préliminaires . 4
6.1 Alignement des électrodes. 4
6.2 Conditionnement des électrodes . 5
7 Détermination du domaine de soudabilité . 5
7.1 Éprouvettes . 5
7.2 Paramètres de soudage . 5
7.3 Procédure d’essai . 5
7.4 Critères pour le domaine de soudabilité . 6
7.5 Trois tôles et empilement multiple . 6
8 Estimation de la durée de vie des électrodes . 6
8.1 Éprouvettes d’essai . 6
8.2 Paramètres de soudage . 6
8.3 Procédure . 7
8.4 Critère d’essai, interprétation des résultats . 7
9 Rapport d’essai . 8
9.1 Généralités . 8
9.2 Domaine de soudabilité . 8
9.3 Durée de vie des électrodes . 9
Annexe A (informative) Alignement des électrodes .10
Annexe B (informative) Éprouvette avec courant de shunt .12
Annexe C (informative) Conditions spécifiques pour la qualification client des tôles d’acier .14
Annexe D (informative) Éprouvette pour les essais destructifs .17
Annexe E (informative) Exemple de rapport d’essai de soudabilité .19
Annexe F (informative) Exemple de rapport d’essai pour l’essai de durée de vie des électrodes .20
Bibliographie .22
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC) voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ foreword .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et technique connexes,
sous-comité SC 6, Soudage par résistance et assemblage mécanique allié.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 18278 est disponible sur le site web de l’ISO.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects du
présent document au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 6 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www .iso .org.
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
Introduction
Le présent document décrit des méthodes pour l’évaluation de la soudabilité pour le soudocollage par
résistance par points en déterminant le domaine de soudabilité et la durée de vie des électrodes.
Ces procédures peuvent être utilisées pour procéder aux évaluations suivantes:
a) effet du matériau de l’électrode, de la forme, des dimensions et du refroidissement de l’électrode;
b) effet du type de matériau soudé et de son épaisseur et des revêtements soudés;
c) effet des conditions de soudage;
d) effet du matériel de soudage;
e) effet de la colle sur le soudage.
NORME INTERNATIONALE ISO 18278-3:2017(F)
Soudage par résistance — Soudabilité —
Partie 3:
Méthodes d’évaluation de l’aptitude au soudocollage par
points
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 18278 spécifie une méthode d’essai spécifique permettant la détermination
du domaine de soudabilité acceptable et de la durée de vie des électrodes pour le soudocollage par point
qui est l’association du soudage par résistance par point et du collage.
Le présent document est applicable à l’évaluation de la soudabilité d’assemblages de tôles de métal
revêtues et non, d’épaisseurs individuelles comprises entre 0,4 mm et 6,0 mm.
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte de telle manière qu’une partie ou tout leur
contenu constitue des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 669, Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et
électriques
ISO 5182, Soudage par résistance — Matériaux pour électrodes et équipements annexes
ISO 5821, Soudage par résistance — Embouts amovibles de pointes d’électrodes pour soudage par points
ISO 14373, Soudage par résistance — Mode opératoire pour le soudage par points des aciers à bas carbone
revêtus et non revêtus
ISO 17677-1, Soudage par résistance — Vocabulaire — Partie 1: Soudage par points, par bossages et à
la molette
ISO 18278-1:2015, Soudage par résistance — Soudabilité — Partie 1: Exigences générales pour l’évaluation
de la soudabilité pour le soudage par résistance par points, à la molette et par bossages des matériaux
métalliques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 669, l’ISO 14373,
l’ISO 17677-1et l’ISO 18278-1 ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques pour utilisation dans le domaine de la
normalisation aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à http:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à http:// www .electropedia .org/
3.1
soudocollage par point
soudage par résistance par point à travers une colle ou un mastic
3.2
substrat
matériau sur lequel une colle est étalée dans le but d’effectuer un soudocollage
3.3
assemblage encollé
ensemble des parties (substrats et colles) réunies en vue avant le soudage
3.4
bande d’usure
tôle utilisée pour suivre l’usure des électrodes par un soudage continu de points
4 Matériel de soudocollage
4.1 Généralités
Les méthodes pour caractériser le matériel de soudage par résistance peuvent être trouvées dans
l’ISO 669.
La masse et la friction de l’assemblage de l’électrode mobile peuvent être déterminées conformément à
l’ISO 18278-1.
4.2 Equipement de distribution de colle
L’équipement de distribution de colle doit être défini par accord entre les parties contractantes.
4.3 Chambre de stockage
La chambre de stockage doit comporter un système de régulation de la température permettant de
conserver les propriétés de la colle ou du mastic, tel que requis par le fabricant de la colle ou du mastic.
4.4 Électrodes
Le matériau des électrodes doivent être tel que défini dans l’ISO 5182. Leur géométrie doit être définie
selon l’ISO 5821.
4.5 Courant de soudage
Le type de courant de soudage utilisé (courant alternatif, ou courant continu) doit être spécifié avant les
essais et être consigné. Une régulation de courant doit être utilisée.
Lors de l’utilisation de matériel de soudage à courant alternatif, celui-ci doit être réglé de telle manière
que le courant de soudage ne soit pas inférieur à 30 % de la valeur efficace maximale correspondant à
l’angle de conduction maximal.
4.6 Réglages mécaniques
Les réglages mécaniques doivent être choisis de sorte que l’impact de l’électrode sur la tôle soit limité.
Pour limiter l’impact de l’électrode, une vitesse d’approche de 0,15 m/s est recommandée et/ou il
convient que l’effort maximal soit inférieur à 150 % de l’effort nominal de soudage.
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés
Il convient que le temps d’accostage de la machine soit d’une durée suffisante pour surmonter les effets
de rebond et l’inertie de la machine de façon à permettre à l’effort de soudage d’atteindre la valeur
requise avant que le courant de soudage soit déclenché.
4.7 Mesurage des paramètres
4.7.1 Température
La température ambiante doit être mesurée.
4.7.2 Quantité de colle déposée
Le mesurage de la quantité de colle déposée doit être effectué comme défini par les parties contractantes.
Par exemple, les mesurages peuvent être réalisés par pied à coulisse, par loupe graduée ou par pesée
différentielle.
4.7.3 Courant de soudage et effort de soudage
Le mesurage du courant de soudage et de l’effort de soudage doivent être conformes à
l’ISO 18278-1:2015, 5.3.
4.7.4 Débit de l’eau de refroidissement des électrodes
Étant donné que la température de l’eau influe notablement sur la durée de vie de l’électrode, il convient
que la température de l’eau soit maintenue à 20 °C et ne dépasse pas 30 °C à l’entrée. Il convient d’utiliser
une alimentation en eau distincte pour chaque électrode, et le débit de l’eau pour chaque électrode doit
atteindre au moins 4 l/min. Il convient que le tube de circulation d’eau de refroidissement soit disposé
de sorte que l’eau refroidisse directement l’électrode.
Les dimensions des trous et tubes de circulation d’eau doivent satisfaire aux exigences de la norme
ISO applicable aux divers types d’électrode. Il convient que la distance entre l’envers et l’endroit de la
surface active de l’électrode ne dépasse pas les valeurs indiquées dans la norme ISO 5821, qui spécifie
les dimensions des électrodes.
Tout écart doit être consigné.
Tous les détails relatifs à la machine et au refroidissement par eau doivent être consignés dans le
formulaire présenté à l’Article 9.
4.8 Mesurage des résultats
4.8.1 Diamètre de soudure
Après les essais destructifs, le diamètre de soudure doit être mesuré selon l’ISO 17677-1.
4.8.2 Détection d’expulsions
L’apparition d’expulsions doit être déterminée, à partir
— de la courbe de déplacement de l’électrode,
— du signal de la tension du soudage
— du signal de l’effort de soudage,
— visuellement.
Dans ce dernier cas, l’existence d’expulsions doit être confirmée par un examen visuel après les essais
destructifs. Pour les tôles en acier, une expulsion est caractérisée par une déviation très nette du tracé
du déplacement de l’électrode ou du signal de la tension de soudage.
5 Préparation de l’assemblage
L’assemblage encollé doit être préparé conformément aux indications données à la Figure 1. La quantité
et la configuration de la colle déposée doivent faire l’objet d’un accord entre les parties contractantes.
a) Juste après la dépose de la colle
b) Assemblage encollé juste avant l’application de
l’effort de soudage
c) Après soudage
Légende
1 tôle supérieure 4 électrode supérieure
2 tôle inférieure 5 colle
3 électrode supérieure 6 noyau
Figure 1 — Etapes pendant le soudocollage par point
Pour garantir des conditions d’essai reproductibles, il est nécessaire de définir les caractéristiques et
les conditions de dépose de la colle; voir 9.1 a) à f).
6 Réglages préliminaires
6.1 Alignement des électrodes
L’alignement des électrodes doit être vérifié. Cela est réalisé par l’une des méthodes suggérée dans
l’Annexe A
Il convient que l’excentricité (voir ISO 669) soit inférieure à 0,5 mm. Cela peut être vérifié au moyen
de la méthode de l’empreinte de carbone dans laquelle un sandwich, constitué d’une feuille de papier
4 © ISO 2017 – Tous droits réservés
glissée entre deux feuilles de papier carbone, est placé entre les deux embouts, après quoi l’effort de
soudage est appliqué. Des exemples d’empreintes de carbone obtenues sur des feuilles de papier après
application de pression sont indiqués à la Figure A.1.
Il convient que l’erreur de parallélisme (voir ISO 669) ne dépasse pas 5°. Une méthode utilisant un tube
est décrite à la Figure A.2.
6.2 Conditionnement des électrodes
Les électrodes ne doivent pas être conditionnées.
7 Détermination du domaine de soudabilité
7.1 Éprouvettes
La géométrie des éprouvettes d’essai doit être définie pour un essai de soudabilité donné. Les géométries
recommandées sont celles des éprouvettes mono-points définies dans les normes Internationales
pertinentes, en particulier les éprouvettes de traction en croix (ISO 14272), les éprouvettes de traction-
cisaillement (ISO 14273), les éprouvettes de torsion (ISO 17653), les éprouvettes de pelage mécanisé
(ISO 14270) ou les éprouvettes de pelage ou de déboutonnage au burin (ISO 10447). Dans le cas
d’éprouvettes de déboutonnage au burin, les dimensions des éprouvettes doivent au minimum être de
40 mm × 40 mm avec un recouvrement de 35 mm.
La soudure par point doit être alignée avec la ligne médiane du cordon de colle.
Pour les colles non conductrices, un shunt peut être néc
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.