ISO 10959:2000
(Main)Aerospace — MJ threads — Gauging
Aerospace — MJ threads — Gauging
Aéronautique et espace — Filetage MJ — Vérification par calibres
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10959
First edition
2000-02-01
Aerospace — MJ threads — Gauging
Aéronautique et espace — Filetage MJ — Vérification par calibres
Reference number
ISO 10959:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 10959:2000(E)
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ISO 10959:2000(E)
Contents Page
Foreword.4
Introduction.5
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .1
4 Types of gauges.2
4.1 Gauges and setting plugs for external product threads.2
4.2 Gauges for internal product threads .2
5 Reference temperature.2
6 Function, design and use of gauges .3
6.1 Gauges for external threads.3
6.2 Gauging for internal threads .4
7 Setting gauges .5
8 Gauging of threads.5
Annex A (normative) Prevalence of gauging by GO gauges.18
Bibliography.19
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ISO 10959:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 10959 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles,
Subcommittee SC 4, Aerospace fastener systems.
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ISO 10959:2000(E)
Introduction
The purpose of this International Standard, which differs from ISO 1502, is to take into account the basic
characteristics of the ISO MJ threads (restricted form variation and increased root radius of the external thread) as
well as the specific tolerances and to standardize the gauging principles for ISO MJ threads, intended for products
for aerospace applications.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10959:2000(E)
Aerospace — MJ threads — Gauging
1 Scope
This International Standard contains information for the gauging of ISO MJ threads in accordance with ISO 5855-1,
ISO 5855-2 and ISO 5855-3.
Other methods of ensuring that the product is within the specified limits may be used provided correlation with the
specified gauges is established [see 8.2 e)].
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 1:1975, Standard reference temperature for industrial length measurements.
ISO 1502:1996, ISO general-purpose metric screw threads — Gauges and gauging.
ISO 5408:1983, Cylindrical screw threads — Vocabulary.
ISO 5855-1:1999, Aerospace — MJ threads — Part 1: General requirements.
ISO 5855-2:1999, Aerospace — MJ threads — Part 2: Limit dimensions for bolts and nuts.
ISO 5855-3:1999, Aerospace — MJ threads — Part 3: Limit dimensions for fittings for fluid systems.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 5408 and the following
apply.
3.1
best wire size
cylinder or sphere which has a radius so that it will contact the thread flanks at the pitch cylinder intersection
NOTE The radius of the best wire or sphere is theoretically equal to 0,288 68 P.
3.2
indicating gauge
device having contacts which will precisely compare the size of a work piece thread to a setting standard of known
dimensions
NOTE The value for the indicated characteristic thus established is the dimensional value attributed to the work piece. An
indicating gauge may have contacts designed to measure any thread characteristic. This International Standard specifies the
characteristics and designs for ISO MJ threads.
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3.3
simple pitch diameter
diameter of an imaginary cylinder intersecting an actual thread over the width of one groove where that width is
equal to one half of the basic pitch.
3.4
virtual pitch diameter
pitch diameter of the smallest (for external threads) or largest (for internal threads) perfect thread form with
GO gauge profile which can engage the product threads for a distance equal to the GO gauge thread engagement
4 Types of gauges
4.1 Gauges and setting plugs for external product threads
Gauge type Reference
a) GO screw ring gauges
6.1.2
b) Setting plug for adjustable GO screw ring and indicating thread gauges
7.1
c) Virtual pitch diameter indicating thread gauges
6.1.1
d) Simple pitch diameter indicating thread gauges
6.1.3
e) Flat contact gauges for major diameter
6.1.4
f) Point contact indicating thread gauges for minor diameter
6.1.5
g) Optical comparator for root radius and minor diameter
6.1.6
4.2 Gauges for internal product threads
Gauge type Reference
a) GO screw plug gauges 6.2.1
b) NOT GO screw plug gauges 6.2.2
c) Plain gauges for minor diameter (plug gauge) 6.2.3
d) GO full form screw plug gauges 6.2.3.2
e) Virtual pitch diameter indicating thread gauges 6.2.4
f) Simple pitch diameter indicating thread gauges 6.2.5
5 Reference temperature
In accordance with ISO 1, the dimensions of the gauge and the product shall be checked at the temperature of
20 °C.
If the product and the gauge have the same coefficients of linear expansion the temperature may deviate from
20 °C provided the temperature of the product and the gauge are the same.
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If the product and the gauge have different coefficients of linear expansion the temperature of both, at the time of
gauging, shall be:
a) 20 °C � 2 °C for sizes MJ24 and smaller;
b) 20 °C � 1 °C for larger threads.
6 Function, design and use of gauges
6.1 Gauges for external threads
6.1.1 Virtual pitch diameter indicating thread gauges
6.1.1.1 It measures, on two or three segments or rolls, the maximum material virtual pitch diameter taking into
account variations of form such as pitch variation, helix and flank variations, roundness and taper which produces
an enlargement of the virtual pitch diameter. In addition, virtual pitch diameter control ensures the flank angle
contact is sufficient to assure that the root radius does not exceed the maximum limit. Measurement of virtual pitch
diameter with indicating gauges shall be obtained to calculate virtual-minus-simple pitch-diameter differential
unless the simple pitch diameter limits, gauged in accordance with 6.1.3, are within the limits defined by the
maximum pitch diameter and the form variation limits in ISO 5855-1.
6.1.1.2 Indicating gauges have two or three contacts at 180° or 120° respectively. Gauges with segments or
rolls are designed with the length of the GO virtual maximum material gauging elements equal to the GO ring
gauge length (see Table 1). For configuration and profile requirements see Figure 1.
6.1.1.3 The minor diameter of the GO virtual maximum material thread segments and the diameter of the
circle surrounded by the roll cluster of GO virtual maximum material rolls shall be equal to the pitch diameter of the
product minus 0,375H,less the T minus tolerance when assembled in the gauge frame, where T is specified in
PL PL
ISO 1502. This corresponds to a flat width of 0,312 5P on the minor crest for the thread. The crest shall be flat in an
axial plane and parallel to the axis of the segments or rolls.
6.1.1.4 The major diameter of the GO virtual maximum material segments and the root of the GO virtual
maximum material rolls shall be cleared beyond a 0,125P flat either by an extension of the flanks of the thread
toward a sharp vee or by an undercut no greater than 0,125P maximum width and approximately central. The root
clearance shall be such that the major diameter of the full form section of the thread setting plug gauge is cleared
after the assembled gauge has been properly set to size. Optional clearance specifications given in ISO 1502 may
be used.
6.1.1.5 The simple pitch diameter cylinder axis of threaded segments and rolls shall be straight within the
diameter tolerance zone equal to T specified in ISO 1502. The segment or roll thread profile, lead, pitch, and the
PL
half-angle variations shall be within the limits specified in ISO 1502.
6.1.2 Solid or adjustable GO screw ring gauges
To ensure the ease of assembly of product threads and conformance to the maximum material virtual pitch
diameter limits, GO screw ring gauges with thread form in accordance with Figure 1 and setting gauges in
accordance with 6.1 may be used. Solid GO screw ring gauges shall not be permitted to exceed the product thread
dimensional limits. The gauge thickness / length shall be standardized as shown in Table 1. The gauge tolerances
W shall be in accordance with ISO 1502.
GO
6.1.3 Simple pitch diameter indicating thread gauges
The simple pitch diameter indicating gauge with cone and vee rolls or segments or rolls with the best wire size radius
allows to insure that the pitch diameter is greater than the minimum limit. The indicators are set to the GO threaded
setting plug gauge. Readings indicate the position of the pitch diameter and the minimum measurement shall be no
less than the minimum pitch diameter limit. The minimum measured pitch diameter shall be within the ISO 5855-1
form variation limit compared to the virtual pitch diameter measurement in accordance with 6.1.1, i.e. the differential
value.
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The simple pitch diameter contacts have cone and vee rolls or segments which contact the product pitch cylinder.
Other designs have two or three rolls with radii on annular ribs on rolls made to best wire size. The product thread
contacts is restricted to 1,5 pitch lengths. See Figures 2 and 3 for design and contact form.
6.1.4 Major diameter gauges
The maximum limit of the major diameter may be checked with a plain ring gauge, a plain GO calliper, or plain
diameter measuring device, see Figure 4. The minimum limit of the major diameter shall be measured with a plain
diameter measuring device set to a plain diameter plug with H tolerance in accordance with ISO 1502. Plain
P
micrometer calliper may be used to measure the major diameter and may have standard gauge block settings.
6.1.5 Minor diameter gauges
It shall be set to the plain minor diameter setting plug with H tolerance in accordance with ISO 1502. See Figure 5
P
for design and contact form.
6.1.6 Optical comparator checks
The optical comparator shall be used to verify the root radius by comparing the shadow co
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10959
Première édition
2000-02-01
Aéronautique et espace — Filetage MJ —
Vérification par calibres
Aerospace — MJ threads — Gauging
Numéro de référence
ISO 10959:2000(F)
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ISO 2000
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ISO 10959:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
Introduction.v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.1
4 Types de calibres.2
4.1 Calibres et tampons de référence pour filetages extérieurs.2
4.2 Calibres pour filetages intérieurs.2
5 Température de référence.3
6 Fonction, conception et emploi des calibres.3
6.1 Calibres pour filetages extérieurs.3
6.2 Calibres pour filetages intérieurs.4
7 Ajustage des calibres.5
8 Vérification des filetages par calibres à limites.6
Annexe A (normative) Prédominance de la vérification par calibres ENTRE.19
Bibliographie .20
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ISO 10959:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 10959 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace,
sous-comité SC 4, Éléments de fixation pour constructions aérospatiales.
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ISO 10959:2000(F)
Introduction
La présente Norme internationale diffère de l'ISO 1502 pour tenir compte des caractéristiques fondamentales du
filetage ISO MJ (restriction de la variation de forme et augmentation du rayon à fond de filet du filetage extérieur),
des tolérances spécifiques et pour normaliser un principe de calibre de mesure des filetages ISO MJ des produits
destinés aux applications aérospatiales.
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NORME INTERNATIONALE ISO 10959:2000(F)
Aéronautique et espace — Filetage MJ — Vérification par
calibres
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale fournit des indications pour la vérification par calibres des filetages ISO MJ
conformes à l'ISO 5855-1, l’ISO 5855-2 et l’ISO 5855-3.
D'autres méthodes peuvent être utilisées pour vérifier que le produit se situe dans les limites prescrites, à condition
qu'elles garantissent la corrélation avec les calibres spécifiés [voir 8.2.e)].
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 1:1975, Température normale de référence des mesures industrielles de longueur.
ISO 1502:1996, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Calibres à limites et vérification.
ISO 5408:1983, Filetages cylindriques — Vocabulaire.
ISO 5855-1:1999, Aéronautique et espace — Filetage MJ — Partie 1: Exigences générales.
ISO 5855-2:1999, Aéronautique et espace — Filetage MJ — Partie 2: Dimensions limites pour vis et écrous.
ISO 5855-3:1999, Aéronautique et espace — Filetage MJ — Partie 3: Dimensions limites pour raccordements de
systèmes de fluides.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5408 et les
suivants s’appliquent.
3.1
dimension de la pige optimale
cylindre ou sphère tangents aux flancs du filetage, à l'intersection des flancs avec le cylindre de diamètre égal au
diamètre sur flancs
NOTE Le rayon théorique du cylindre ou de la sphère est égal à 0,288 68P.
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ISO 10959:2000(F)
3.2
calibre indicateur
dispositif dont les contacts avec le filetage permettent de comparer avec précision les dimensions d'une pièce
filetée à celles d'un calibre de référence normalisé de dimensions connues
NOTE La valeur indiquée de la caractéristique ainsi déterminée est la valeur de la dimension attribuée à la pièce. Les
contacts d'un calibre indicateur peuvent être conçus pour mesurer toute caractéristique d'un filetage. La présente Norme
internationale spécifie les caractéristiques et la conception pour le contrôle des filetages ISO MJ.
3.3
diamètre mesuré sur flancs
diamètre d'un cylindre fictif coupant un filet réel sur la largeur d'une gorge, à l'endroit où cette largeur est égale à la
moitié de la valeur de base du pas
3.4
diamètre virtuel sur flancs
diamètre sur flancs de la plus petite (pour les filetages extérieurs) ou de la plus grande (pour les filetages
intérieurs) configuration parfaite de filetage avec le profil du calibre ENTRE pouvant recevoir le filetage du produit
sur une longueur égale à la longueur de filetage en prise du calibre ENTRE
4 Types de calibres
4.1 Calibres et tampons de référence pour filetages extérieurs
Type de calibre Référence
a) Bague filetée ENTRE 6.1.2
b) Tampon de référence pour bague filetée ENTRE réglable et calibre indicateur fileté 7.1
c) Calibre indicateur fileté pour diamètre virtuel sur flancs 6.1.1
d) Calibre indicateur fileté pour diamètre mesuré sur flancs 6.1.3
e) Calibre indicateur fileté à contact plan pour diamètre extérieur 6.1.4
f) Calibre indicateur à contact ponctuel pour diamètre intérieur 6.1.5
g) Comparateur optique pour rayon de filet et diamètre intérieur 6.1.6
4.2 Calibres pour filetages intérieurs
Type de calibre Référence
a) Tampon fileté ENTRE 6.2.1
b) Tampon fileté N'ENTRE PAS 6.2.2
c) Calibre lisse pour diamètre intérieur (tampon) 6.2.3
d) Tampon fileté ENTRE à profil avec flancs complets 6.2.3.2
e) Calibre indicateur fileté pour diamètre virtuel sur flancs 6.2.4
f) Calibre indicateur fileté pour diamètre mesuré sur flancs 6.2.5
2 © ISO 2000 – Tous droits réservés
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ISO 10959:2000(F)
5 Température de référence
Les dimensions des calibres et des produits doivent être vérifiées à une température de 20 °C, conformément à
l'ISO 1.
Si le produit et le calibre ont le même coefficient de dilatation, la température peut être différente de 20 °C, à
condition que le produit et le calibre soient à la même température.
Si le produit et le calibre ont un coefficient de dilatation différent, leur température, au moment de la mesure, doit
être égale à
a) 20 °C � 2 °C pour les filetages inférieurs ou égaux à MJ24;
b) 20 °C � 1 °C pour les filetages de dimension supérieure.
6 Fonction, conception et emploi des calibres
6.1 Calibres pour filetages extérieurs
6.1.1 Calibre indicateur fileté pour diamètre virtuel sur flancs
6.1.1.1 Ce calibre mesure, sur deux ou trois segments ou rouleaux, le diamètre virtuel sur flancs aux limites
du maximum de matière, y compris les variations de forme telles que les erreurs de pas, de l'hélice et d'inclinaison
des flancs, les défauts de circularité et de conicité qui provoquent un agrandissement du diamètre virtuel sur flancs.
De plus, la vérification du diamètre virtuel sur flancs permet de vérifier que la partie droite de flanc est suffisante
pour garantir que le rayon à fond de filet ne dépasse pas la limite maximale. Le diamètre virtuel sur flancs doit être
mesuré à l'aide de calibres indicateurs pour calculer la différence entre le diamètre virtuel sur flancs et le diamètre
mesuré sur flancs, à moins que les limites du diamètre mesuré sur flancs, contrôlé conformément à 6.1.3, soient
situées à l'intérieur des limites résultant du diamètre sur flancs maximal et des limites des variations de forme
spécifiées dans l'ISO 5855-1.
6.1.1.2 Les calibres indicateurs sont pourvus de deux ou trois touches situées respectivement à 180° ou à
120°. Les calibres indicateurs à segments ou rouleaux sont conçus avec une longueur des éléments de contrôle
ENTRE au maximum de matière virtuel égale à la longueur de la bague de contrôle ENTRE (voir Tableau 1). Voir
Figure 1 pour les exigences sur la forme et le profil.
6.1.1.3 Le diamètre intérieur du filetage des segments ENTRE au maximum de matière virtuel et le diamètre
du cercle inscrit dans le groupe de rouleaux ENTRE au maximum de matière virtuel doivent être égaux au diamètre
sur flancs du produit moins 0,375H, moins la tolérance négative T après montage dans le corps du calibre, T
PL PL
étant spécifiée dans l'ISO 1502. Cela correspond à une partie plate de longueur 0,312 5P au sommet intérieur du
filetage. Ce sommet, situé dans un plan axial, doit être plat et parallèle à l'axe des segments ou rouleaux.
6.1.1.4 Le diamètre extérieur du filetage des segments ENTRE au maximum de matière virtuel et le fond du
filet des rouleaux ENTRE au maximum de matière virtuel doivent être dégagés au-delà d'un plat de 0,125P,soit
par un prolongement des flancs jusqu'à un vé à angle vif, soit par une gorge de largeur maximale 0,125P àpeu
près centrale. Le dégagement doit être tel que le diamètre extérieur du filetage de la section à profil avec flancs
complets du tampon de référence fileté soit dégagé après l'ajustage correct du calibre monté. Les spécifications
facultatives concernant le dégagement contenues dans l'ISO 1502 peuvent être utilisées.
6.1.1.5 La rectitude de l'axe du cylindre mesuré sur flancs des segments et rouleaux filetés doit être située
dans la zone de tolérance sur le diamètre T spécifiée dans l'ISO 1502. Les variations de profil, de pas et de demi-
PL
angle d'inclinaison des flancs des segments et rouleaux, doivent se situer dans les limites spécifiées par
l'ISO 1502.
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ISO 10959:2000(F)
6.1.2 Bague filetée ENTRE fixe ou réglable
Pour garantir l'aptitude à l'assemblage des filetages des produits et la conformité aux limites du diamètre virtuel sur
flancs au maximum de matière, on peut utiliser des bagues filetées ENTRE dont le profil de filetage est conforme à
la Figure 1 et un ajustage des calibres conforme à 7.1. Les dimensions des bagues filetées ENTRE fixes ne
doivent pas pouvoir excéder les limites dimensionnelles du filetage du produit. Les épaisseurs / longueurs des
bagues doivent être conformes au Tableau 1. Les tolérances des bagues W doivent être conformes à
GO
l'ISO 1502.
6.1.3 Calibre indicateur fileté pour diamètre mesuré sur flancs
Ce calibre est pourvu de rouleaux avec cône et vé ou de segments ou de rouleaux de rayon égal à la dimension de
la pige optimale. Il permet de s'assurer que le diamètre sur flancs est supérieur à la limite minimale. Régler les
indicateurs sur le tampon fileté de référence ENTRE. Les lectures indiquent la position du diamètre sur flancs, et la
valeur minimale mesurée ne doit pas être inférieure à la limite minimale du diamètre sur flancs. La différence entre
le diamètre mesuré sur flancs minimal et le diamètre virtuel sur flancs mesuré conformément à 6.1.1 doit
correspondre à la limite de variation de forme spécifiée dans l'ISO 5855-1, c’est-à-dire la valeur comparative.
Les contacts du diamètre mesuré sur flancs se font sur les cônes et les vés des rouleaux ou des segments, au
niveau du cylindre de flancs du produit. D'autres conceptions présentent deux ou trois rouleaux pourvus de saillies
annulaires de rayon égal à la dimension de la pige optimale. La longueur de contact du filetage du produit est
limitée à une fois et demie le pas. Voir Figures 2 et 3 pour la conception et la forme des contacts.
6.1.4 Calibre pour diamètre extérieur
Le diamètre extérieur maximal peut être contrôlé à l'aide d'une bague lisse, d'un calibre-mâchoires lisse ENTRE ou
d'un dispositif de mesure du diamètre, voir Figure 4. La limite minimale du diamètre extérieur doit être mesurée à
l'aide d'un dispositif de mesure du diamètre réglé sur un tampon lisse avec une tolérance H conformément à
P
l’ISO 1502. Un micromètre-mâchoires lisse peut être utilisé pour la mesure du diamètre extérieur et peut être
pourvu de repères prédéterminés.
6.1.5 Calibre pour diamètre intérieur
Ce calibre doit être monté sur le tampon lisse de référence de diamètre égal au diamètre intérieur du filetage avec
une tolérance H conformément à l'ISO 1502. Voir Figure 5 pour la conception et la forme des contacts.
P
6.1.6 Vérification par comparateur optique
Le projecteur de profil doit être utilisé pour vérifier le rayon à fond de filet en comparant l'ombre du contour à des
épures de rayons. Le diamètre intérieur du filetage peut aussi être mesuré à l'aide d'un projecteur de profil en
utilisant des techniques de mesure appropriées.
6.2 Calibres pour filetages intérieurs
6.2.1 Tampon fileté ENTRE
Pour garantir l'aptitude des filetages à l'assemblage et la conformité des limites, au maximum de matière, du
diamètre virtuel sur flancs et du diamètre
...
Questions, Comments and Discussion
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