ISO 6506-2:2005
(Main)Metallic materials — Brinell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines
Metallic materials — Brinell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines
ISO 6506-2:2005 specifies a method of verification and calibration of testing machines used for determining Brinell hardness in accordance with ISO 6506-1. ISO 6506-2:2005 specifies a direct method for checking the main functions of machine operation and an indirect method suitable for the overall checking of the machine. The indirect method may be used independently for periodic routine checking of machine operation while in service. If a testing machine is also to be used for other methods of hardness testing, it should be verified independently for each method. ISO 6506-2:2005 is also applicable to portable hardness testing machines.
Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai
L'ISO 6506-2:2005 spécifie une méthode de vérification et d'étalonnage des machines d'essai utilisées pour la détermination de la dureté Brinell conformément à l'ISO 6506-1. L'ISO 6506-2:2005 spécifie une méthode de vérification directe des principales fonctions de la machine et une méthode de vérification indirecte appropriée pour une vérification globale de la machine. La méthode indirecte peut être utilisée indépendamment pour une vérification périodique de routine du fonctionnement de la machine en service. Si une machine d'essai est également utilisée pour d'autres méthodes d'essai de dureté, elle doit être vérifiée indépendamment pour chaque méthode. L'ISO 6506-2:2005 est également applicable aux machines d'essai de dureté portables.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6506-2
Second edition
2005-12-15
Metallic materials — Brinell hardness
test —
Part 2:
Verification and calibration of testing
machines
Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell —
Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai
Reference number
ISO 6506-2:2005(E)
©
ISO 2005
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6506-2:2005(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2005
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2005 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6506-2:2005(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 General conditions .1
4 Direct verification.2
5 Indirect verification.4
6 Intervals between verifications .5
7 Verification report/calibration certificate .6
Annex A (informative) Uncertainty of measurement of the calibration results of the hardness
testing machine.7
Bibliography .13
© ISO 2005 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6506-2:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6506-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 3, Hardness testing.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 6506-2:1999) which has been technically
revised.
ISO 6506 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Brinell hardness test:
⎯ Part 1: Test method
⎯ Part 2: Verification and calibration of testing machines
⎯ Part 3: Calibration of reference blocks
⎯ Part 4: Table of hardness values
iv © ISO 2005 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 6506-2:2005(E)
Introduction
Attention is drawn to the fact that in this part of ISO 6506, only the use of the hardmetal ball indenter is
specified.
The designation of the Brinell hardness is HBW and should not be confused with the former designation HB,
or HBS when a steel ball indenter was used.
© ISO 2005 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6506-2:2005(E)
Metallic materials — Brinell hardness test —
Part 2:
Verification and calibration of testing machines
1 Scope
This part of ISO 6506 specifies a method of verification and calibration of testing machines used for
determining Brinell hardness in accordance with ISO 6506-1.
It specifies a direct method for checking the main functions of machine operation and an indirect method
suitable for the overall checking of the machine. The indirect method may be used independently for periodic
routine checking of machine operation while in service.
If a testing machine is also to be used for other methods of hardness testing, it should be verified
independently for each method.
This part of ISO 6506 is also applicable to portable hardness testing machines.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 376:2004, Metallic materials — Calibration of force-proving instruments used for the verification of
uniaxial testing machines
ISO 6506-1:2005, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6506-3, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
3 General conditions
Before a Brinell hardness testing machine is verified, the machine shall be checked to ensure that it is
properly set up in accordance with the manufacturer's instructions.
Especially, it should be checked that:
a) the plunger holding the ball slides correctly in its guide;
b) the ball-holder with a ball (from a lot verified in accordance with 4.3) is firmly mounted in the plunger;
c) the test force is applied and removed without shock, vibration or overrun and in such a manner that the
readings are not influenced;
© ISO 2005 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6506-2:2005(E)
d) if the measuring system is integrated into the machine:
⎯ the change from removing the test force to measuring mode does not influence the readings;
⎯ the illumination does not affect the readings; and
⎯ the centre of the indentation is in the centre of the field of view, if necessary.
4 Direct verification
4.1 General
4.1.1 Direct verification should be carried out at a temperature of (23 ± 5) °C. If the verification is made
outside this temperature range, this shall be reported in the verification report.
4.1.2 The instruments used for verification and calibration shall be traceable to national standards.
4.1.3 Direct verification involves:
a) the calibration of the test force;
b) the verification of the indenter ball;
c) the calibration of the measuring system;
d) the verification of the testing cycle.
4.2 Calibration of the test force
4.2.1 Each test force shall be measured within the working range of the testing machine. Whenever
applicable, this shall be done at no less than three positions of the plunger uniformly spaced throughout its
range of movement during testing.
4.2.2 Three measurements shall be made for each force at each position of the plunger. Immediately before
each measurement is taken, the plunger shall be moved in the same direction as during testing.
4.2.3 The force shall be measured by one of the following two methods:
⎯ by means of a force-proving instrument in accordance with ISO 376:2004 class 1, or
⎯ by balancing against a force, accurate to ± 0,2 %, applied by means of calibrated masses or another
method with the same accuracy.
4.2.4 Each measurement of a force shall be within ± 1,0 % of the nominal test force, as defined in
ISO 6506-1.
4.3 Verification of the indenter ball
4.3.1 The indenter consists of a ball and an indenter holder. The verification applies only to the ball.
4.3.2 For the purpose of verifying the size and the hardness of the balls, a sample selected at random from
a batch shall be tested. The balls verified for hardness shall be discarded.
4.3.3 The balls shall be polished and free from surface defects.
2 © ISO 2005 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6506-2:2005(E)
4.3.4 The user shall either measure the balls to ensure that they meet the following requirements or shall
obtain balls from a supplier certifying that the following conditions are met.
4.3.4.1 The diameter shall be determined by taking the mean value of not less than three single values of
diameter measured at different positions on the ball. No single value shall differ from the nominal diameter by
more than the tolerance given in Table 1.
Table 1 — Tolerances for different ball diameters
Ball diameter Tolerance
mm mm
10 ± 0,005
5
± 0,004
2,5
± 0,003
1
± 0,003
4.3.4.2 The characteristics of the hardmetal balls shall be as follows.
a) Hardness: The hardness shall be not less than 1 500 HV , when determined using a test force of at least
4,903 N, in accordance with ISO 6507-1. The hardmetal ball may be tested directly on this spherical
surface or by sectioning the ball and testing on the ball interior.
3
b) Density: ρ = (14,8 ± 0,2) g/cm .
The following chemical composition is recommended:
⎯ tungsten carbide (WC) balance;
⎯ total other carbides 2,0 %;
⎯ cobalt (Co) 5,0 % to 7,0 %.
4.4 Calibration of the measuring system
4.4.1 The scale of the measuring system shall be graduated to permit estimation of the diameter of the
indentation to within ± 0,5 %.
4.4.2 The measuring system shall be verified by measurements made on an object micrometer at a
minimum of five intervals over each working range. The maximum error of each interval shall not exceed
0,5 %.
4.4.3 When measuring a projected area, the maximum error shall not exceed 1 % of the area.
4.4.4 Hand held microscopes should be calibrated in accordance to the procedure of this standard and the
tolerances of the manufacturer.
4.5 Verification of the testing cycle
The testing cycle shall conform with the testing cycle specified in ISO 6506-1 and shall be timed with an
uncertainty less than ± 1,0 s.
© ISO 2005 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 6506-2:2005(E)
5 Indirect verification
5.1 Indirect verification should be carried out at a temperature of (23 ± 5) °C by means of reference blocks
calibrated in accordance with ISO 6506-3. If the verification is made outside of this temperature range, this
shall be reported in the verification report.
The test and bottom surfaces of the reference blocks and the surfaces of indenters shall not contain any
additives or corrosion products.
5.2 On each reference block, the reference indentation shall be measured. For each block, the difference
between the mean measured value and the certified mean diameter shall not exceed 0,5 %.
5.3 The testing machine shall be verified for each test force and for each size of ball used. For each test
force, at least two reference blocks shall be selected from the following hardness ranges:
⎯ u 200 HBW
⎯ 300 u HBW u 400
⎯ W 500 HBW
The two reference blocks shall be taken from different hardness ranges, if possible.
NOTE When the hardness test in question makes it impossible to reach the higher hardness range defined in the
2
above-mentioned ranges (for 0,102 × F/D = 5 or 10), the verification may be carried out with only one reference block
from the lower hardness range.
5.4 On each reference block, five indentations shall be uniformly distributed over the test surface and
measured. The test shall be made in accordance with ISO 6506-1.
5.5 For each reference block, let d , d , d d , d be the mean values of the measured diameters of the
1 2 3, 4 5
indentations, arranged in increasing order of magnitude, and
dd++d+d+d
12 3 4 5
d = (1)
5
5.6 The repeatability r of the testing machine under the particular verification conditions is calculated as:
rd=−d . (2)
51
The repeatability, expressed as a percentage of d , is calculated as:
dd−
51
r=×100 , in % (3)
rel
d
5.7 The repeatability of the testing machine is satisfactory when r is as specified in Table 2.
rel
5.8 The error, E, of the testing machine under the particular verific
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 6506-2
Deuxième édition
2005-12-15
Matériaux métalliques — Essai de dureté
Brinell —
Partie 2:
Vérification et étalonnage des machines
d'essai
Metallic materials — Brinell hardness test —
Part 2: Verification and calibration of testing machines
Numéro de référence
ISO 6506-2:2005(F)
©
ISO 2005
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6506-2:2005(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2005
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6506-2:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Conditions générales .1
4 Vérification directe.2
5 Vérification indirecte .4
6 Intervalles entre les vérifications.5
7 Rapport de vérification/certificat d'étalonnage .6
Annexe A (informative) Incertitude de mesure des résultats d’étalonnage de la machine d’essai
de dureté.7
Bibliographie .13
© ISO 2005 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6506-2:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6506-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 3, Essais de dureté.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 6506-2:1999), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 6506 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai
de dureté Brinell:
⎯ Partie 1: Méthode d'essai
⎯ Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d’essai
⎯ Partie 3: Étalonnage des blocs de référence
⎯ Partie 4: Tableau des valeurs de dureté
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 6506-2:2005(F)
Introduction
L’attention est attirée sur le fait que, dans la présente partie de l’ISO 6506, seule l’utilisation du pénétrateur à
bille en métal dur est spécifiée.
La désignation de la dureté Brinell est HBW et il convient de ne pas la confondre avec la désignation
antérieure HB ou HBS lorsqu’un pénétrateur à bille en acier était utilisé.
© ISO 2005 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 6506-2:2005(F)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell —
Partie 2:
Vérification et étalonnage des machines d'essai
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 6506 spécifie une méthode de vérification et d'étalonnage des machines d'essai
utilisées pour la détermination de la dureté Brinell conformément à l’ISO 6506-1.
Elle spécifie une méthode de vérification directe des principales fonctions de la machine et une méthode de
vérification indirecte appropriée pour une vérification globale de la machine. La méthode indirecte peut être
utilisée indépendamment pour une vérification périodique de routine du fonctionnement de la machine en
service.
Si une machine d'essai est également utilisée pour d'autres méthodes d'essai de dureté, elle doit être vérifiée
indépendamment pour chaque méthode.
La présente partie de l’ISO 6506 est également applicable aux machines d'essai de dureté portables.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 376:2004, Matériaux métalliques — Étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la
vérification des machines d'essais uniaxiaux
ISO 6506-1:2005, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d’essai
ISO 6506-3, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 3: Étalonnage des blocs de référence
ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d’essai
3 Conditions générales
Avant de vérifier une machine d'essai de dureté Brinell, la machine doit être contrôlée pour s'assurer qu’elle
est correctement installée conformément aux instructions du fabricant.
Il convient de contrôler en particulier:
a) que l'équipement mobile portant la bille glisse correctement dans son guide;
b) que le porte-bille équipé d'une bille (d'un lot vérifié conformément à 4.3) est solidement fixé sur
l'équipement mobile;
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6506-2:2005(F)
c) que la force d’essai est appliquée et enlevée sans secousse ni vibration ou dépassement, et de telle
façon que les lectures ne soient pas influencées;
d) au cas où le dispositif de mesure fait corps avec la machine que
⎯ le changement de la suppression de la force d’essai au mode lecture n’influence pas les lectures,
⎯ l’éclairage n’affecte pas les lectures,
⎯ le centre de l’empreinte se trouve au centre du champ d’observation, si nécessaire.
4 Vérification directe
4.1 Généralités
4.1.1 Il convient que la vérification directe soit effectuée à une température de (23 ± 5) °C. Si la vérification
est faite en dehors de cet intervalle de températures, cela doit être noté dans le rapport de vérification.
4.1.2 Les instruments utilisés pour la vérification et l’étalonnage doivent pouvoir être raccordés à des
étalons nationaux.
4.1.3 La vérification directe comprend
a) l'étalonnage de la force d'essai,
b) la vérification de la bille du pénétrateur,
c) l'étalonnage du système de mesure,
d) la vérification du cycle d'essai.
4.2 Étalonnage de la force d'essai
4.2.1 Chaque force d'essai doit être mesurée à l’intérieur de l’intervalle de travail de la machine d’essai. À
chaque fois que cela est possible, cela doit être effectué pour au moins trois positions de l'équipement mobile,
réparties uniformément sur toute l'étendue de sa course pendant l’essai.
4.2.2 Trois mesurages doivent être réalisés pour chaque force et chaque position de l’équipement mobile.
Immédiatement après chaque mesurage, l’équipage mobile doit être déplacé dans la même direction que
pendant l’essai.
4.2.3 La force d'essai doit être mesurée par l'une des deux méthodes suivantes:
⎯ à l'aide d'un instrument de mesure de force conformément à l'ISO 376:2004, classe 1, ou
⎯ par comparaison avec une force, exacte à ± 0,2 %, appliquée par l'intermédiaire de masses étalonnées
ou par une autre méthode ayant la même exactitude.
4.2.4 Chaque mesurage de la force ne doit pas différer de plus de ± 1,0 % de la force d'essai nominale,
comme définie dans l'ISO 6506-1.
4.3 Vérification de la bille du pénétrateur
4.3.1 Le pénétrateur est constitué d’une bille et d’un porte-bille. La vérification s’applique uniquement à la
bille.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6506-2:2005(F)
4.3.2 Pour les besoins de la vérification de la dimension et de la dureté des billes, un échantillon choisi au
hasard dans un lot doit être soumis à essai. Les billes dont la dureté a été vérifiée doivent être écartées.
4.3.3 Les billes doivent être polies et exemptes de défauts de surface.
4.3.4 L'utilisateur doit soit mesurer les billes pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences suivantes, soit
obtenir des billes d’un fournisseur certifiant que les conditions suivantes sont remplies.
4.3.4.1 Le diamètre doit être déterminé en prenant la valeur moyenne d'au moins trois valeurs
individuelles de diamètre mesurées en des positions différentes sur la bille. Aucune valeur individuelle ne doit
s'écarter du diamètre nominal de plus de la tolérance donnée dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Tolérances pour différents diamètres de la bille
Diamètre de la bille Tolérance
mm mm
10 ± 0,005
5
± 0,004
2,5
± 0,003
1
± 0,003
4.3.4.2 Les caractéristiques des billes en métal dur doivent être les suivantes:
⎯ dureté: la dureté ne doit pas être inférieure à 1 500 HV, lorsqu'elle est déterminée avec une force d’essai
d’au moins 4,903 N conformément à l'ISO 6507-1. La bille en métal dur peut être soumise à essai
directement sur cette surface sphérique ou en coupant la bille et en la soumettant à essai sur l’intérieur
de la bille.
3
⎯ masse volumique : ρ = (14,8 ± 0,2) g/cm .
NOTE La composition chimique suivante est recommandée:
⎯ carbure de tungstène (WC) complément;
⎯ total des autres carbures 2,0 %;
⎯ cobalt (Co) 5,0 % à 7,0 %.
4.4 Étalonnage du système de mesure
4.4.1 L'échelle du système de mesure doit être graduée pour permettre l'estimation du diamètre de
l'empreinte à ± 0,5 %.
4.4.2 Le système de mesure doit être vérifié par des mesurages faits sur un micromètre objet pour au
moins cinq intervalles de chaque domaine de mesure. L'erreur maximale pour chaque intervalle ne doit pas
dépasser 0,5 %.
4.4.3 Dans le cas d’un mesurage de l'aire projetée, l'erreur maximale ne doit pas dépasser 1 % de l’aire.
4.4.4 Il convient d’étalonner les microscopes portables conformément au mode opératoire de la présente
norme et aux tolérances du producteur.
© ISO 2005 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 6506-2:2005(F)
4.5 Vérification du cycle d'essai
Le cycle d'essai doit être conforme au cycle d'essai de l'ISO 6506-1 et doit être réglé avec une incertitude de
moins de ± 1,0 s.
5 Vérification indirecte
5.1 Il convient que la vérification indirecte soit effectuée à une température de (23 ± 5) °C au moyen de
blocs de référence étalonnés conformément à l'ISO 6506-3. Si la vérification est faite en dehors de cette
plage de températures, cela doit être indiqué dans le rapport de vérification.
La surface d’essai et la surface inférieure des blocs de référence et les surfaces des pénétrateurs ne doivent
pas comporter d’additifs de produits de corrosion.
5.2 Sur chaque bloc de référence, l’empreinte de référence doit être mesurée. Pour chaque bloc, la
différence entre la valeur moyenne mesurée et le diamètre moyen certifié ne doit pas dépasser 0,5 %.
5.3 La machine d'essai doit être vérifiée pour chaque force d'essai et chaque diamètre de bille utilisé. Pour
chaque force d'essai, au moins deux blocs de référence doivent être choisis dans les gammes de dureté
suivantes:
⎯ u 200 HBW
⎯ 300 u HBW u 400
⎯ W 500 HBW
Les deux blocs de référence doivent être choisis, si possible, dans des gammes de duretés différentes.
NOTE Lorsque l'essai de dureté en question ne permet pas d'atteindre la gamme de dureté la plus élevée, définie
2
dans les gammes mentionnées ci-dessus (pour 0,102 × F/D = 5 ou 10), la vérification peut être effectuée seulement
avec un bloc de la gamme de dureté la plus faible.
5.4 Sur chaque bloc de référence, cinq empreintes, uniformément réparties sur toute la surface d'essai,
doivent être faites et mesurées. L'essai doit être effectué con
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.