Personal protective equipment -- Test methods for footwear

ISO 20344:2011 specifies methods for testing footwear designed as personal protective equipment.

Équipement de protection individuelle -- Méthodes d'essai pour les chaussures

L'ISO 20344:2011 spécifie des méthodes d'essai pour les chaussures conçues comme des équipements de protection individuelle.

General Information

Status
Replaced
Publication Date
28-Nov-2011
Withdrawal Date
28-Nov-2011
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
29-Nov-2011
Ref Project

RELATIONS

Buy Standard

Standard
ISO 20344:2011 - Personal protective equipment -- Test methods for footwear
English language
78 pages
sale 15% off
Preview
sale 15% off
Preview
Standard
ISO 20344:2011 - Équipement de protection individuelle -- Méthodes d'essai pour les chaussures
French language
80 pages
sale 15% off
Preview
sale 15% off
Preview

Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20344
Second edition
2011-12-01
Personal protective equipment — Test
methods for footwear
Équipement de protection individuelle — Méthodes d’essais pour les
chaussures
Reference number
ISO 20344:2011(E)
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 20344:2011(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,

electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO’s

member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 20344:2011(E)
Contents Page

Foreword ............................................................................................................................................................................. v

1 Scope ...................................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ......................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ......................................................................................................................................... 2

4 Sampling and conditioning ............................................................................................................................... 2

4.1 Sampling ................................................................................................................................................................ 2

4.2 Conditioning ......................................................................................................................................................... 2

4.3 Prerequisites on the testing procedure ......................................................................................................... 2

5 Test methods for whole footwear .................................................................................................................... 5

5.1 Specific ergonomic features ............................................................................................................................ 5

5.2 Determination of upper/outsole and sole interlayer bond strength ...................................................... 6

5.3 Determination of internal toecap length ..................................................................................................... 11

5.4 Determination of impact resistance .............................................................................................................12

5.5 Determination of compression resistance .................................................................................................15

5.6 Behaviour of toecaps and inserts (thermal and chemical) ....................................................................17

5.7 Determination of leakproofness ....................................................................................................................18

5.8 Determination of the dimensional conformity of inserts and the penetration resistance

of the sole ............................................................................................................................................................18

5.9 Determination of the flex resistance of penetration-resistant inserts ................................................22

5.10 Determination of electrical resistance .........................................................................................................22

5.11 Determination of footwear slip resistance .................................................................................................23

5.12 Determination of insulation against heat ....................................................................................................26

5.13 Determination of insulation against cold ....................................................................................................28

5.14 Determination of energy absorption of the seat region ..........................................................................29

5.15 Determination of resistance to water for whole footwear ......................................................................31

5.16 Determination of impact resistance of a metatarsal protective device ..............................................36

5.17 Determination of the shock absorption capacity of ankle protection materials incorporated into

the upper ..............................................................................................................................................................40

6 Test methods for upper, lining and tongue ................................................................................................42

6.1 Determination of thickness of upper ...........................................................................................................42

6.2 Measurement of the height of the upper .....................................................................................................42

6.3 Determination of tear strength of the upper, lining and/or tongue ......................................................43

6.4 Determination of the tensile properties of the upper material ..............................................................43

6.5 Determination of upper flexing resistance .................................................................................................44

6.6 Determination of water vapour permeability (WVP) .................................................................................47

6.7 Determination of water vapour absorption (WVA) ....................................................................................51

6.8 Determination of water vapour coefficient .................................................................................................54

6.9 Determination of pH value ..............................................................................................................................54

6.10 Determination of resistance to hydrolysis of upper ................................................................................54

6.11 Determination of chromium VI content .......................................................................................................54

6.12 Determination of abrasion resistance of lining and insock ...................................................................54

6.13 Determination of water penetration and water absorption for upper..................................................57

6.14 Determination of resistance of upper to cutting .......................................................................................59

7 Test methods for insole and insock .............................................................................................................59

7.1 Determination of insole thickness ................................................................................................................59

7.2 Determination of water absorption and desorption of insole and insock .........................................59

7.3 Determination of abrasion resistance of insole ........................................................................................62

8 Test methods for outsole ................................................................................................................................64

8.1 Determination of outsole thickness .............................................................................................................64

8.2 Determination of tear strength of outsole ..................................................................................................65

8.3 Determination of outsole abrasion resistance ..........................................................................................65

8.4 Determination of flexing resistance of outsole .........................................................................................65

© ISO 2011 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 20344:2011(E)

8.5 Determination of resistance to hydrolysis of outsole .............................................................................70

8.6 Determination of resistance to fuel oil ........................................................................................................70

8.7 Determination of resistance to hot contact ................................................................................................71

Annex A (normative) Procedure for plasticine calibration ....................................................................................74

Annex B (normative) Assessment of footwear by the laboratory during testing of thermal behaviour ..76

Annex C (informative) Footwear sizes ........................................................................................................................77

Bibliography .....................................................................................................................................................................78

iv © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 20344:2011(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International

Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 20344 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC

161, Foot and leg protectors, in collaboration with ISO Technical Committee ISO/TC 94, Personal safety —

Protective clothing and equipment, Subcommittee SC 3, Foot protection, in accordance with the Agreement on

technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 20344:2004), which has been technically

revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 20344:2004/Cor.1:2005 and the Amendment

ISO 20344:2004/Amd.1:2007.
The main differences between this edition and the 2004 edition are:
— Annex A, inclusion of a new procedure for plasticine calibration;
— Annex C, inclusion of a new table for footwear sizing;
— 4.1, Table 1, clarification of the method for sampling;
— 5.1, clarification on testing of ergonomic features;
— 5.4 and 5.5, inclusion of a reference to EN 12568:2010;
— 5.8.3, different test methods for anti-penetration insoles;
— 5.15.2, inclusion of a new test method for water resistance;

— 6.4.2 and 6.5.2, inclusion of test methods (due to the withdrawal of ISO 2023);

— 6.11, replacement of the method for determination of chromium VI by a reference to ISO 17075;

— withdrawal of 5.11, “Determination of the electrical insulation”.
© ISO 2011 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 20344:2011(E)
Personal protective equipment — Test methods for footwear
1 Scope

This International Standard specifies methods for testing footwear designed as personal protective equipment.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document

(including any amendments) applies.

ISO 34-1:2010, Rubber, vulcanised or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 1: Trouser, angle

and crescent test pieces

ISO 868, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore

hardness) (ISO 868:2003)
ISO 1817:2011, Rubber, vulcanised — Determination of the effect of liquids
ISO 3290-1, Rolling bearings — Balls — Dimensions and tolerances

ISO 3376, Leather — Physical and mechanical tests — Determination of tensile strength and percentage

extension

ISO 3377-2, Leather — Physical and mechanical tests — Determination of tear load — Part 2: Double edge

tear
ISO 4045, Leather — Determination of pH

ISO 4643:1992, Moulded plastic footwear — Lined or unlined poly (vinyl chloride) boots for general industrial

use — Specification

ISO 4649:2010, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of abrasion resistance using a rotating

cylindrical drum device

ISO 4674-1:2003, Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of tear resistance — Part 1: Constant

rate of tear methods

ISO 5423:1992, Moulded plastic footwear — Lined or unlined polyurethane boots for general industrial use —

Specification

ISO 13287, Personal protective equipment — Footwear — Test method for slip resistance

ISO 17075, Leather — Chemical analysis — Determination of chromium VI
ISO 20345:2011, Personal protective equipment — Safety footwear
ISO 20347, Personal protective equipment — Occupational footwear

ISO 23529:2010, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test

methods
EN 388:2003, Protective gloves against mechanical risks

EN 12568:2010, Foot and leg protectors — Requirements and test methods for toecaps and penetration-

resistant inserts
© ISO 2011 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 20344:2011(E)
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 20345 and ISO 20347 apply.

4 Sampling and conditioning
4.1 Sampling

The minimum number of samples to be tested in order to check compliance with the requirements specified in

ISO 20345, ISO 20347 and any specific job-related footwear standards (e.g. ISO 17249, Safety footwear with

resistance to chain saw cutting), together with the minimum number of test pieces taken from each sample,

shall be in accordance with Table 1.

Wherever possible and necessary to ensure the essential safety requirements, test pieces shall be taken from

the whole footwear. This paragraph is applicable to all of Table 1.

NOTE 1 If it is not possible to obtain a large enough test piece from the footwear, then a sample of the material from

which the component has been manufactured may be used instead. This should be noted in the test report.

NOTE 2 Footwear sizes are defined in Annex C.

Where samples are required from each of three sizes, these shall comprise the smallest, middle and largest

size of the footwear under test [indicated as (SML) in Table 1].
4.2 Conditioning

All test pieces shall be conditioned in a standard atmosphere of (23 ± 2) °C and (50 ± 5) % RH for a minimum

of 48 h before testing, unless otherwise stated in the test method.

The maximum time which shall elapse between removal from the conditioning atmosphere and the start of

testing shall not be greater than 10 min, unless otherwise stated in the test method.

4.3 Prerequisites on the testing procedure

When several test pieces are tested, at least the worst results per size shall to be reported.

Footwear shall be tested as it is intended to be used, unless otherwise specified in the test method. For

instance, if there is a removable insock, it shall be left in place to perform the tests.

The uncertainty of measurement for each test method described in this International Standard may be assessed.

One of the two following approaches should be used:
— a statistical method, e.g. that given in ISO 5725-2;
— a mathematical method, e.g. that given in ENV 13005.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 20344:2011(E)
Table 1 — Minimum number of samples and test pieces
Test Type and
Property under test Type and
only on Subclause number of test
(B = basic requirement, number
the final reference pieces per
A = additional requirement) of samples
footwear sample
Specific ergonomic features B yes 5.1 1 pair of shoes 1 pair of shoes
in 3 sizes
Upper/outsole and sole interlayer B yes 5.2 1 shoe from 1 test piece
bond strength each of 3 sizes taken from
(SML) the shoe
Internal toecap length B yes 5.3 1 pair of shoes 1 pair of toecaps
from each of
3 sizes (SML)
Impact resistance B yes 5.4 1 pair of shoes 1 pair of shoes
from each of
3 sizes (SML)
Compression resistance B yes 5.5 1 pair of shoes 1 pair of shoes
from each of
3 sizes (SML)
Behaviour of toecaps and inserts B no 5.6
See Tables 3 and 4
(thermal and chemical)
Leakproofness B yes 5.7 2 shoes from 1 shoe
different sizes
Dimensional conformity and A yes 5.8 1 pair of shoes 1 pair of shoes
penetration resistance of inserts from each of
3 sizes (SML)
Flex resistance of penetration- A no 5.9 1 pair of insert 1 pair of inserts
Whole resistant insert from each of
footwear 3 sizes (SML)
Electrical resistance A yes 5.10 1 pair of shoes 1 pair of shoes
from each of
3 sizes (SML)
Slip resistance B yes 5.11 1 shoe from 1 shoe
each of 3 sizes
(SML)
Insulation against heat A yes 5.12 2 shoes from 1 shoe
different sizes
Insulation against cold A yes 5.13 2 shoes from 1 shoe
different sizes
Energy absorption of seat region A yes 5.14 1 pair of shoes 1 pair of shoes
from each of
3 sizes (SML)
Water resistance A yes 5.15 3 pairs of shoes 1 pair of shoes
(minimum
2 different sizes)
Impact resistance metatarsal A yes 5.16 1 pair of shoes 1 pair of shoes
protective device from each of
3 sizes (SML)
Ankle protection A yes 5.17 1 shoe from 2 test pieces
each of 3 sizes
(SML)
© ISO 2011 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 20344:2011(E)
Table 1 (continued)
Test Type and
Property under test Type and
only on Subclause number of test
(B = basic requirement, number
the final reference pieces per
A = additional requirement) of samples
footwear sample
Thickness B yes 6.1 1 shoe from 1 test piece
each of 3 sizes
(SML)
Height of the upper B yes 6.2 1 shoe from 1 shoe
each of 3 sizes
(SML)
Tear strength B yes 6.3 shoes from each 3 test pieces
of 3 sizes (SML) per size
Tensile properties B yes 6.4 shoes from each 3 test pieces
of 3 sizes (SML) per size
Flexing resistance B yes 6.5 1 shoe from 1 test piece
each of 3 sizes
(SML)
Water vapour permeability B yes 6.6 1 shoe from 1 test piece
each of 3 sizes
(SML)
Upper lining
Water vapour absorption B yes 6.7 1 shoe from 1 test piece
and tongue
each of 3 sizes
(SML)
pH value B no 6.9 Each leather 2 test pieces
Hydrolysis B yes 6.10 1 shoe from 1 test piece
each of 3 sizes
(SML)
Chromium VI content B no 6.11 Each leather 2 test pieces
Abrasion resistance of lining B no 6.12 shoes or 6 test pieces,
materials wet
6 test pieces, dry
Water penetration and water A no 6.13 shoes or 3 test pieces
absorption materials
Cut resistance A no 6.14 1 pair of shoes 2 test pieces
from each of
3 sizes (SML)
or material
Thickness of insole B no 7.1 1 shoe from 1 test piece
each of 3 sizes
or material
pH value B no 6.9 Each leather 2 test pieces
Water absorption and desorption B no 7.2 1 shoe from 1 test piece
each of 3 sizes
or material
Insole and
Abrasion resistance of insole B no 7.3 1 shoe from 1 test piece
Insock
each of 3 sizes
or material
Chromium VI content B no 6.11 Each leather 2 test pieces
Abrasion resistance of insock B no 6.12 Shoes or 6 test pieces,
materials wet
6 test pieces, dry
4 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 20344:2011(E)
Table 1 (continued)
Test Type and
Property under test Type and
only on Subclause number of test
(B = basic requirement, number
the final reference pieces per
A = additional requirement) of samples
footwear sample
Thickness B yes 8.1 1 shoe from 1 test piece
each of 3 sizes
(SML)
Tear strength B yes 8.2 1 shoe from 1 test piece
each of 3 sizes
(SML)
Abrasion resistance B yes 8.3 1 shoe from 1 test piece
each of 3 sizes
(SML)
Flexing resistance B yes 8.4 1 shoe from 1 test piece
Outsole each of 3 sizes
(SML)
Hydrolysis B yes 8.5 1 shoe from 1 test piece
each of 3 sizes
(SML)
Resistance to fuel oil B yes 8.6 1 shoe from 2 test pieces
each of 3 sizes
(SML)
Resistance to hot contact A yes 8.7 1 shoe from 1 test piece
each of 3 sizes
(SML)
5 Test methods for whole footwear
5.1 Specific ergonomic features

The specific ergonomic features of the footwear shall be assessed by examining the footwear using wear trials

on three wearers with appropriate foot sizes.

During the trials the wearers, wearing each pair of the correctly fitting footwear, simulate typical tasks likely to

be undertaken in general use.
These tasks are:
— walking normally for 5 min at a speed between 4 and 5 km/h;
— climbing (17 ± 3) stairs and descending (17 ± 3) stairs in 1 min maximum;
— kneeling/crouching down (see Figure 1).

After having completed all tasks, each wearer shall fill in the questionnaire given in Table 2.

© ISO 2011 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 20344:2011(E)
Figure 1 — Position to adopt during the kneel/crouch down test
Table 2 — Questionnaire for the assessment of ergonomic features

1 Is the inside surface of the footwear free from rough, sharp or hard areas that YES NO

caused you irritation or injury (checked by hand)?

2 Is the footwear free of features that you consider make wearing the footwear YES NO

hazardous?
3 Can the fastening be adequately adjusted (if necessary)? YES NO
4 Can the following activities be performed without problems?
4.1 Walking YES NO
4.2 Climbing stairs YES NO
4.3 Kneeling/crouching down YES NO
5.2 Determination of upper/outsole and sole interlayer bond strength
5.2.1 Principle

The force required to separate the upper from the outsole, or to separate adjacent layers of the outsole, or

to cause tear failure of the upper or the sole is measured. The test is not applicable when the bond has been

made by grindery (using e.g. nails or screws) or stitching.

NOTE In all cases the objective should be to test the bond strength nearest to the edge of the assembly.

5.2.2 Apparatus

5.2.2.1 Tensile machine, with a means of continuously recording load, with a jaw separation rate of

(100 ± 20) mm/min and a force range of 0 N to 600 N. The machine shall be fitted with either pincers or flat jaws

(depending on the construction of the test sample, see 5.2.4), (27,5 ± 2,5) mm wide, capable of firmly gripping

the test pieces.
5.2.3 Preparation of test pieces
5.2.3.1 Sole/upper bond strength: construction type a
Take a test piece from either the inner or the outer joint region.
6 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 20344:2011(E)

Make cuts at X-X and Y-Y at right angles to the edge of the sole, insole or outsole to produce a test piece

about 25 mm wide. The length of the upper and sole shall be about 15 mm measured from the feather line (see

Figure 3). Remove the insole.
NOTE See Figure 2.
5.2.3.2 Sole/upper bond strength: construction types b, c, d and e
Take a test piece from either the inner or outer joint region.

Cut the upper and sole at X-X and Y-Y to produce a test piece with a width of about 10 mm and a length of not

less than 50 mm. Remove the insole.

Separate the upper from the sole for a length of about 10 mm by inserting a hot knife in the adhesive layer (see

Figure 4).

It is considered that a construction is c or d when the distance from X-X to the upper face of the insole is at

least 8 mm.
NOTE See Figure 2.
5.2.3.3 Interlayer bond strength: construction types f and g
Take a test piece from either the inner or the outer joint region.

Remove the upper by cutting along the feather line at X-X. Remove the insole if present. Cut a strip parallel to

and including the sole edge at Y-Y to produce a test piece about 15 mm wide and at least 50 mm long. Separate

the sole layers for a length of about 10 mm by inserting a hot knife into the adhesive layer (see Figure 4).

NOTE See Figure 2.
Type a Type b
Figure 2 (continued)
© ISO 2011 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 20344:2011(E)
Type c Type d
Type e Type f
Type g
Key

Type a conventional lasting, cemented or moulded outsole having an extended range

Type b conventional lasting, close trimmed outsole

Type c conventional lasting, direct injected or vulcanised outsole or cemented dished outsole

Type d Strobel stitched, cemented dished outsole or direct injected or vulcanised outsole

Type e conventional lasting or Strobel stitched with rubber mudguard and cemented outsole

Type f machine sewn or welted where the outsole is bonded to the throughsole
Type g multilayered sole, e.g. moulded-on sole, a moulded unit or a built unit

Figure 2 — Types of construction showing position for preparation of the test piece for

bond strength
8 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 20344:2011(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 insole (removed)
2 feather line
3 outsole
Figure 3 — Cross section of test piece
Dimensions in millimetres
Figure 4 — Prepared test piece
© ISO 2011 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 20344:2011(E)
Key
1 pincer jaw for sole edge
2 upper
3 sole
Figure 5 — Pincer jaw showing position of test piece
Key
1 peeling force, expressed in newtons
2 average
3 deformation
Figure 6 — Example of load/deformation graph
5.2.4 Measurement of bond strength

Before carrying out the test, measure the width of the test piece to the nearest mm at several points using a

calibrated steel rule and calculate the average value to the nearest mm. Then measure the bond strength on a

minimum length of 30 mm in one of the following ways.

— For sole/upper bond strength (construction type a): clamp the test piece into the jaws of the tensile machine,

using a pincer jaw to grip the short edge of the sole (see Figure 5), and record the load/deformation graph

(see Figure 6) at a jaw separation speed of (100 ± 20) mm/min.

— For sole/upper bond strength (construction types b, c, d and e) and sole interlayer bond strength

(construction types f and g): clamp the separated ends of the test piece in the flat jaws and record the

load/deformation graph (see Figure 6) at a jaw separation speed of (100 ± 20) mm/min.

10 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 20344:2011(E)
5.2.5 Calculation and expression of results

Determine, from the load/deformation graph, the average peeling load in newtons and divide by the average

width (calculated in 5.2.4) to give the bond strength in N/mm.
5.3 Determination of internal toecap length
5.3.1 Preparation of test piece

Carefully extract the toecaps from an untested pair of footwear and remove all foreign materials adhering to

them, or take a new pair of identical toecaps.
NOTE Preconditioning of the test piece is unnecessary.
5.3.2 Determination of the test axis

Position the left toecap with its rear edge in line with a base line and draw its outline. Repeat the exercise with

the right toecap of the pair. Position the outlines in such a manner that the outlines at both the toe end of the

toecaps and the base lines coincide (see Figure 7).
Key
1 test axis
2 right cap
3 left cap
Figure 7 — Determination of the test axis

Mark the four points A, B, C and D where the outlines of the left and right toecaps intersect on the base line.

Erect the perpendicular from the base line at the midpoint of A-B or C-D. This constitutes the test axis of the

toecap.
5.3.3 Test procedure

Place the toecap, open side down, on a flat surface. Using an appropriate gauge, measure the internal length,

l, along the test axis from the toe to the back edge at a distance between 3 mm and 10 mm above and parallel

to the surface upon which the toecap rests (see Figure 8). l is the maximum length which can be measured.

© ISO 2011 – All rights reserved 11
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO 20344:2011(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 test axis
l internal length
Figure 8 — Measurement of internal toecap length
5.4 Determination of impact resistance
5.4.1 Apparatus
5.4.1.1 Impact apparatus, as described in EN 12568:2010, 5.2.2.1.1.

5.4.1.2 Clamping device, consisting of a smooth steel plate at least 19 mm thick and 150 mm × 150 mm, of

minimum hardness 60 HRC, with a screw clamp for clamping the forepart of the insole/insock of the toe-end

of the footwear under test to the plate in a way which will not restrict lateral e

...

NORME ISO
INTERNATIONALE 20344
Deuxième édition
2011-12-01
Version corrigée
2012-10-01
Équipement de protection individuelle —
Méthodes d’essai pour les chaussures
Personal protective equipment — Test methods for footwear
Numéro de référence
ISO 20344:2011(F)
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 20344:2011(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2011

Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous

quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit

de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 20344:2011(F)
Sommaire Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................................... v

1 Domaine d’application ....................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ...................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions .......................................................................................................................................... 2

4 Échantillonnage et conditionnement ............................................................................................................. 2

4.1 Échantillonnage ................................................................................................................................................... 2

4.2 Conditionnement ................................................................................................................................................. 2

4.3 Conditions préalables au mode opératoire d’essai ................................................................................... 2

5 Méthodes d’essai pour la chaussure entière ............................................................................................... 5

5.1 Caractéristiques ergonomiques particulières ............................................................................................. 5

5.2 Détermination de la force d’adhésion entre la tige et la semelle de marche, et entre la semelle et

la semelle intercalaire ........................................................................................................................................ 6

5.3 Détermination de la longueur interne de l’embout ................................................................................... 11

5.4 Détermination de la résistance aux chocs .................................................................................................12

5.5 Détermination de la résistance à l’écrasement .........................................................................................15

5.6 Comportement des embouts et des inserts (thermique et chimique) ................................................17

5.7 Détermination de l’étanchéité ........................................................................................................................18

5.8 Détermination de la conformité des dimensions des inserts et de la résistance à la perforation

de la semelle .......................................................................................................................................................18

5.9 Détermination de la résistance à la flexion des inserts anti-perforation ...........................................22

5.10 Détermination de la résistance électrique ..................................................................................................22

5.11 Détermination de la résistance au glissement des chaussures ...........................................................23

5.12 Détermination de l’isolation contre la chaleur ..........................................................................................26

5.13 Détermination de l’isolation contre le froid ................................................................................................28

5.14 Détermination de la capacité d’absorption d’énergie du talon .............................................................30

5.15 Détermination de la résistance à l’eau pour la chaussure entière .......................................................31

5.16 Détermination de la résistance aux chocs du dispositif de protection du métatarse ....................36

5.17 Détermination de la capacité d’absorption des chocs des matériaux de protection des

malléoles incorporés dans la tige .................................................................................................................40

6 Méthodes d’essai pour la tige, la doublure et la languette ....................................................................42

6.1 Détermination de l’épaisseur de la tige .......................................................................................................42

6.2 Mesurage de la hauteur de la tige .................................................................................................................43

6.3 Détermination de la résistance au déchirement de la tige, de la doublure et/ou de la languette 43

6.4 Détermination des propriétés en traction des matériaux utilisés pour la tige .................................43

6.5 Détermination de la résistance à la flexion de la tige ..............................................................................44

6.6 Détermination de la perméabilité à la vapeur d’eau .................................................................................47

6.7 Détermination de l’absorption de la vapeur d’eau ...................................................................................52

6.8 Détermination du coefficient de vapeur d’eau ..........................................................................................55

6.9 Détermination de la valeur du pH .................................................................................................................55

6.10 Détermination de la résistance à l’hydrolyse de la tige ..........................................................................55

6.11 Détermination de la teneur en chrome(VI) ..................................................................................................55

6.12 Détermination de la résistance à l’abrasion de la doublure et de la semelle de propreté ............55

6.13 Détermination de la pénétration et de l’absorption d’eau pour la tige ...............................................58

6.14 Détermination de la résistance à la coupure de la tige ...........................................................................60

7 Méthodes d’essai pour la semelle première et la semelle de propreté ..............................................60

7.1 Détermination de l’épaisseur de la semelle première .............................................................................60

7.2 Détermination de l’absorption et de la désorption d’eau de la semelle première et de la semelle

de propreté ..........................................................................................................................................................60

7.3 Détermination de la résistance à l’abrasion de la semelle première ...................................................64

8 Méthodes d’essai pour la semelle de marche ...........................................................................................65

8.1 Détermination de l’épaisseur de la semelle de marche ..........................................................................65

8.2 Détermination de la résistance au déchirement de la semelle de marche ........................................67

© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 20344:2011(F)

8.3 Détermination de la résistance à l’abrasion de la semelle de marche ...............................................67

8.4 Détermination de la résistance à la flexion de la semelle de marche .................................................67

8.5 Détermination de la résistance à l’hydrolyse de la semelle de marche .............................................72

8.6 Détermination de la résistance aux hydrocarbures .................................................................................72

8.7 Détermination de la résistance à la chaleur par contact ........................................................................73

Annexe A (normative) Méthode de vérification de la pâte à modeler .................................................................76

Annexe B (normative) Évaluation des chaussures par le laboratoire pendant les essais de

comportement thermique ................................................................................................................................78

Annexe C (informative) Pointures de chaussures ...................................................................................................79

Bibliographie ....................................................................................................................................................................80

iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 20344:2011(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux

comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité

technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,

en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission

électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication

comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits

de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir

identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L’ISO 20344 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 161, Protecteurs du pied et de la jambe, du Comité

européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 94, Sécurité individuelle —

Vêtements et équipements de protection, sous-comité SC 3, Protection des pieds, conformément à l’Accord de

coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 20344:2004), qui a fait l’objet d’une révision

technique. Elle incorpore également le Rectificatif technique ISO 20344:2004/Cor. 1:2005.

Les principales différences entre la présente édition et celle de 2004 sont les suivantes:

— Annexe A, ajout d’un nouveau mode opératoire d’évaluation de la pâte à modeler;

— Annexe C, ajout d’un nouveau tableau relatif aux pointures de chaussures;
— 4.1, Tableau 1, clarification de la méthode d’échantillonnage;
— 5.1, clarification des essais relatifs aux caractéristiques ergonomiques;
— 5.4 et 5.5, ajot de la référence à l’EN 12568:2010;

— 5.8.3, différentes méthodes d’essai pour les semelles premières anti-perforation;

— 5.15.2, inclusion d’une nouvelle méthode d’essai de résistance à l’eau;

— 6.4.2 et 6.5.2, inclusion de méthodes d’essai (en raison du retrait de l’ISO 2023);

— 6.11, remplacement de la méthode de détermination du chrome(VI) par une référence à l’ISO 17075;

— Annulation de 5.11, «Détermination de l’isolation électrique».
© ISO 2011 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 20344:2011(F)
Équipement de protection individuelle — Méthodes d’essai
pour les chaussures
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale spécifie des méthodes d’essai pour les chaussures conçues comme des

équipements de protection individuelle.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les

références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 34-1:2010, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au déchirement —

Partie 1: Éprouvettes pantalon, angulaire et croissant

ISO 868, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d’un duromètre

(dureté Shore)

ISO 1817:2011, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de l’action des liquides

ISO 3290-1, Roulements — Billes — Partie 1: Billes de roulement en acier

ISO 3376, Cuir — Essais physiques et mécaniques — Détermination de la résistance à la traction et du

pourcentage d’allongement

ISO 3377-2, Cuir — Essais physiques et mécaniques — Détermination de la force de déchirement — Partie 2:

Déchirement des deux bords
ISO 4045, Cuir — Essais chimiques — Détermination du pH

ISO 4643:1992, Articles chaussants moulés en plastique — Bottes industrielles doublées ou non doublées en

poly(chlorure de vinyle) d’usage général — Spécifications

ISO 4649:2010, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance à l’abrasion à

l’aide d’un dispositif à tambour tournant

ISO 4674-1:2003, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination de la résistance

au déchirement — Partie 1: Méthodes à vitesse constante de déchirement

ISO 5423:1992, Articles chaussants moulés en plastique — Bottes industrielles doublées ou non doublées en

polyuréthanne d’usage général — Spécifications

ISO 13287, Équipement de protection individuelle — Chaussures — Méthode d’essai pour la résistance au glissement

ISO 17075, Cuir — Essais chimiques — Détermination de la teneur en chrome(VI)
ISO 20345:2011, Équipement de protection individuelle — Chaussures de sécurité
ISO 20347, Équipement de protection individuelle — Chaussures de travail

ISO 23529:2010, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des

éprouvettes pour les méthodes d’essais physiques
EN 388:2003, Gants de protection contre les risques mécaniques
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 20344:2011(F)

EN 12568:2010, Protecteurs du pied et de la jambe — Exigences et méthodes d’essais des embouts et des

inserts anti-perforation
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 20345 et l’ISO 20347

s’appliquent.
4 Échantillonnage et conditionnement
4.1 Échantillonnage

Le nombre minimal d’échantillons à soumettre à essai afin de vérifier la conformité aux exigences spécifiées

dans l’ISO 20345, l’ISO 20347 et toute autre norme relative aux chaussures d’emploi spécifique (par exemple

[2]

l’ISO 17249 ), ainsi que le nombre minimal d’éprouvettes à prélever sur chaque échantillon, doivent être en

conformité avec le Tableau 1.

Lorsque cela est possible et nécessaire pour vérifier les exigences essentielles de sécurité, les éprouvettes

doivent être prélevées sur la chaussure entière. Ce paragraphe est applicable à l’ensemble du Tableau 1.

NOTE 1 Lorsqu’il n’est pas possible de prélever une éprouvette de la bonne dimension sur la chaussure, il est admis

d’utiliser un échantillon du matériau qui a servi à la fabrication du composant. Dans ce cas, il convient de le mentionner

dans le rapport d’essai.
NOTE 2 Les pointures de chaussures sont définies dans l’Annexe C.

Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser des échantillons dans trois pointures, celles-ci doivent comprendre la pointure

la plus petite, la pointure moyenne et la pointure la plus grande des chaussures soumises à essai, indiqué par

(PMG) dans le Tableau 1.
4.2 Conditionnement

Sauf spécification contraire dans la méthode d’essai, toutes les éprouvettes doivent être conditionnées dans une

atmosphère normalisée de (23 ± 2) °C et de (50 ± 5) % d’humidité relative pendant 48 h au minimum avant les essais.

Sauf spécification contraire dans la méthode d’essai, la durée maximale entre le retrait de l’éprouvette de

l’atmosphère de conditionnement et le début des essais ne doit pas être supérieure à 10 min.

4.3 Conditions préalables au mode opératoire d’essai

Lorsque plusieurs éprouvettes sont soumises à essai, le rapport d’essai doit au moins contenir les résultats les

plus défavorables obtenus pour chaque pointure.

Sauf spécification contraire dans la méthode d’essai, les chaussures doivent être soumises à essai

conformément à l’utilisation prévue. Ainsi, par exemple, si elles comportent une semelle de propreté amovible,

celle-ci doit être laissée en place pour réaliser les essais.

L’incertitude de mesure peut être évaluée pour chacune des méthodes d’essai décrites dans la présente Norme

internationale. Il convient d’utiliser l’une des deux méthodes suivantes:
— une méthode statistique, par exemple celle donnée dans l’ISO 5725-2;
— une méthode mathématique, par exemple celle donnée dans l’ENV 13005.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 20344:2011(F)
Tableau 1 — Nombre minimal d’échantillons et d’éprouvettes
Essai
Type et
Propriété soumise à essai
uniquement Référence
Type et nombre nombre
sur la au
(B: exigence de base,
d’échantillons d’éprouvettes
chaussure paragraphe
A: exigence additionnelle)
par échantillon
finale
Caractéristiques ergonomiques B oui 5.1 1 paire de 1 paire de
particulières chaussures en chaussures
3 pointures
Force d’adhésion: tige/semelle de B oui 5.2 1 chaussure de 1 éprouvette
marche et semelle/intercalaire chacune des prélevée sur la
3 pointures (PMG) chaussure
Longueur interne de l’embout B oui 5.3 1 paire de 1 paire
chaussures de d’embouts
chacune des
3 pointures (PMG)
Résistance aux chocs B oui 5.4 1 paire de 1 paire de
chaussures de chaussures
chacune des
3 pointures (PMG)
Résistance à l’écrasement B oui 5.5 1 paire de 1 paire de
chaussures de chaussures
chacune des
3 pointures (PMG)
Comportement des embouts et des B 5.6 Voir Tableaux 3 et 4
inserts (thermique et chimique)
Étanchéité B oui 5.7 2 chaussures de 1 chaussure
différentes pointures
Conformité des dimensions et A oui 5.8 1 paire de 1 paire de
résistance à la perforation des chaussures de chaussures
inserts chacune des
3 pointures (PMG)

Résistance à la flexion des inserts A non 5.9 1 paire d’inserts 1 paire d’inserts

Chaussure
anti-perforation de chacune des
entière
3 pointures (PMG)
Résistance électrique oui A 5.10 1 paire de 1 paire de
chaussures de chaussures
chacune des
3 pointures (PMG)
Résistance au glissement oui B 5.11 1 chaussure de 1 chaussure
chacune des
3 pointures (PMG)
Isolation contre la chaleur oui A 5.12 2 chaussures de 1 chaussure
différentes pointures
Isolation contre le froid oui A 5.13 2 chaussures de 1 chaussure
différentes pointures
Capacité d’absorption d’énergie du oui A 5.14 1 paire de 1 paire de
talon chaussures de chaussures
chacune des
3 pointures (PMG)
Résistance à l’eau oui A 5.15 3 paires de 1 paire de
chaussures chaussures
(minimum 2 pointures
différentes)
Dispositif de protection du métatarse oui A 5.16 1 paire de 1 paire de
contre les chocs chaussures de chaussures
chacune des
3 pointures (PMG)
Protection des malléoles oui A 5.17 1 chaussure de 2 éprouvettes
chacune des
3 pointures (PMG)
© ISO 2011 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 20344:2011(F)
Tableau 1 (suite)
Essai
Type et
Propriété soumise à essai
uniquement Référence
Type et nombre nombre
sur la au
(B: exigence de base,
d’échantillons d’éprouvettes
chaussure paragraphe
A: exigence additionnelle)
par échantillon
finale
Épaisseur oui B 6.1 1 chaussure de 1 éprouvette
chacune des
3 pointures (PMG)
Hauteur de la tige oui B 6.2 1 chaussure de 1 chaussure
chacune des
3 pointures (PMG)
Résistance au déchirement oui B 6.3 Chaussures de 3 éprouvettes
chacune des par pointure
3 pointures (PMG)
Propriétés en traction oui B 6.4 Chaussures de 3 éprouvettes
chacune des par pointure
3 pointures (PMG)
Résistance à la flexion oui B 6.5 1 chaussure de 1 éprouvette
chacune des
3 pointures (PMG)
Perméabilité à la vapeur d’eau oui B 6.6 1 chaussure de 1 éprouvette
chacune des
3 pointures (PMG)
Doublure
Absorption de vapeur d’eau oui B 6.7 1 chaussure de 1 éprouvette
tige et
chacune des
languette
3 pointures (PMG)
Valeur du pH non B 6.9 Chaque cuir 2 éprouvettes
Hydrolyse oui B 6.10 1 chaussure de 1 éprouvette
chacune des
3 pointures (PMG)
Teneur en chrome (VI) non B 6.11 Chaque cuir 2 éprouvettes
Résistance à l’abrasion de la non B 6.12 Chaussures ou 6 éprouvettes
doublure matériaux humides
6 éprouvettes
sèches
Pénétration et absorption d’eau non A 6.13 Chaussures ou 3 éprouvettes
matériaux
Résistance à la coupure oui A 6.14 1 paire de 2 éprouvettes
chaussures de
chacune des
3 pointures (PMG) ou
de chaque matériau
Épaisseur de la semelle première non B 7.1 1 chaussure de 1 éprouvette
chacune des
3 pointures ou de
chaque matériau
Valeur du pH non B 6.9 Chaque cuir 2 éprouvettes
Absorption et désorption d’eau non B 7.2 1 chaussure de 1 éprouvette
chacune des
3 pointures ou de
Semelle
chaque matériau
première et
semelle de Résistance à l’abrasion de la non B 7.3 1 chaussure de 1 éprouvette
semelle première chacune des
propreté
3 pointures ou de
chaque matériau
Teneur en chrome(VI) non B 6.11 Chaque cuir 2 éprouvettes
Résistance à l’abrasion de la non B 6.12 Chaussures ou 6 éprouvettes
semelle de propreté matériaux humides
6 éprouvettes
sèches
4 © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 20344:2011(F)
Tableau 1 (suite)
Essai
Type et
Propriété soumise à essai
uniquement Référence
Type et nombre nombre
sur la au
(B: exigence de base,
d’échantillons d’éprouvettes
chaussure paragraphe
A: exigence additionnelle)
par échantillon
finale
Épaisseur oui B 8.1 1 chaussure de 1 éprouvette
chacune des
3 pointures (PMG)
Résistance au déchirement oui B 8.2 1 chaussure de 1 éprouvette
chacune des
3 pointures (PMG)
Résistance à l’abrasion oui B 8.3 1 chaussure de 1 éprouvette
chacune des
3 pointures (PMG)
Résistance à la flexion oui B 8.4 1 chaussure de 1 éprouvette
Semelle de
chacune des
marche
3 pointures (PMG)
Hydrolyse oui B 8.5 1 chaussure de 1 éprouvette
chacune des
3 pointures (PMG)
Résistance aux hydrocarbures oui B 8.6 1 chaussure de 2 éprouvettes
chacune des
3 pointures (PMG)
Résistance à la chaleur (contact oui A 8.7 1 chaussure de 1 éprouvette
direct) chacune des
3 pointures (PMG)
5 Méthodes d’essai pour la chaussure entière
5.1 Caractéristiques ergonomiques particulières

Les caractéristiques ergonomiques particulières des chaussures doivent être évaluées en examinant la

chaussure en utilisant les essais de porter sur trois porteurs ayant des pointures appropriées.

Pendant les essais, les porteurs ayant chacun une paire de chaussures de pointure appropriée vont simuler

des tâches types susceptibles d’être effectuées en utilisation normale.
Ces tâches sont les suivantes:
— marcher normalement pendant 5 min à une allure de 4 km/h à 5 km/h;
— monter (17 ± 3) marches et descendre (17 ± 3) marches en 1 min maximum;
— s’agenouiller/s’accroupir (voir Figure 1).

Après avoir complété toutes ces tâches, chaque porteur doit remplir le questionnaire donné dans le Tableau 2.

© ISO 2011 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 20344:2011(F)

Figure 1 — Position devant être adoptée pendant l’essai d’agenouillement/accroupissement

Tableau 2 — Questionnaire d’évaluation des caractéristiques ergonomiques

1. La surface interne de la chaussure est-elle exempte de zones rugueuses, saillantes ou rigides

OUI NON
susceptibles d’irriter ou de blesser le porteur (vérification manuelle)?

2. La chaussure est-elle exempte de caractéristiques susceptibles de la rendre dangereuse? OUI NON

3. La fixation peut-elle être ajustée de manière adéquate? (si nécessaire) OUI NON

4. Les activités suivantes peuvent-elles être effectuées sans problème:
4.1 Marcher OUI NON
4.2 Monter des marches OUI NON
4.3 S’agenouiller/s’accroupir OUI NON

5.2 Détermination de la force d’adhésion entre la tige et la semelle de marche, et entre la

semelle et la semelle intercalaire
5.2.1 Principe

La force nécessaire pour séparer la tige de la semelle de marche ou des couches consécutives de la semelle

de marche, ou pour provoquer le déchirement de la tige ou de la semelle, est mesurée. L’essai n’est pas

applicable lorsque l’assemblage est réalisé, par exemple, par clouage (en utilisant par exemple des clous ou

des vis) ou par couture.

NOTE Dans tous les cas, l’objectif est de mesurer la force d’adhésion au plus près du bord de l’assemblage.

5.2.2 Appareillage

5.2.2.1 Machine de traction, à enregistrement continu de la charge, avec une vitesse de séparation des

mâchoires de (100 ± 20) mm/min, pouvant mesurer des forces de 0 N à 600 N. La machine doit être équipée

de mâchoires plates ou en forme de pinces (selon la forme de l’éprouvette, voir 5.2.4), de (27,5 ± 2,5) mm de

largeur, capables de tenir l’éprouvette fermement.
5.2.3 Préparation des éprouvettes
5.2.3.1 Force d’adhésion entre la semelle et la tige: construction de type a

Prélever une éprouvette dans la région de l’articulation, côté intérieur ou extérieur.

Découper l’éprouvette sur les axes X-X et Y-Y perpendiculairement au bord de la semelle, de la semelle

première ou de la semelle de marche pour produire une éprouvette d’environ 25 mm de largeur. La longueur

6 © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 20344:2011(F)

de la tige et de la semelle doit être d’environ 15 mm, en partant de la ligne de carre (voir Figure 3). Retirer la

semelle première.
NOTE Voir Figure 2.

5.2.3.2 Force d’adhésion entre la semelle et la tige: construction de types b, c, d et e

Prélever une éprouvette dans la région de l’articulation, côté intérieur ou extérieur.

Découper la tige et la semelle sur les axes X-X et Y-Y pour produire une éprouvette dont la largeur est

approximativement de 10 mm et la longueur supérieure ou égale à 50 mm. Retirer la semelle première.

Séparer la tige de la semelle sur une longueur d’environ 10 mm à l’aide d’un couteau chaud introduit dans le

film de colle (voir Figure 4).

On considère qu’une construction est de type c ou d lorsque la distance entre la ligne X-X et la surface

supérieure de la semelle première est d’au moins 8 mm.
NOTE Voir Figure 2.

5.2.3.3 Force d’adhésion entre la semelle et la semelle intercalaire: construction de types f et g

Prélever une éprouvette dans la région de l’articulation, côté intérieur ou extérieur.

Retirer la tige en la coupant au niveau de la ligne de carre sur l’axe X-X. Retirer la semelle première si

celle-ci existe. Découper une bande parallèle au bord de la semelle et allant jusqu’à ce bord au niveau Y-Y,

pour produire une éprouvette d’environ 15 mm de largeur et d’au moins 50 mm de longueur. Séparer les

couches de la semelle sur une longueur d’environ 10 mm à l’aide d’un couteau chaud introduit dans le film de

colle (voir Figure 4).
NOTE Voir Figure 2.
Type a Type b
Figure 2 (suite)
© ISO 2011 – Tous droits réservés 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 20344:2011(F)
Type c Type d
Type e Type f
Type g
Légende

Type a: montage conventionnel, semelle de marche collée ou soudée ayant une portée étendue

Type b: montage conventionnel, semelle sans fausse trépointe, soudée

Type c: montage conventionnel, semelle de marche injectée ou vulcanisée directement ou semelle cuvette collée

Type d: montage Strobel, semelle cuvette collée ou semelle de marche injectée ou vulcanisée directement

Type e: montage conventionnel ou montage Strobel, piqué avec garde-boue en caoutchouc et semelle de marche collée

Type f: cousu machine ou cousu au niveau du soudage entre la semelle de marche et la semelle intercalaire

Type g: semelle multicouche, par exemple semelle soudée, unité soudée ou unité préfabriquée

Figure 2 — Types de constructions indiquant la position pour la préparation
de l’éprouvette pour l’essai de force d’adhésion
8 © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 20344:2011(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 semelle première (retirée)
2 ligne de carre
3 semelle de marche
Figure 3 — Section transversale de l’éprouvette
Dimensions en millimètres
Figure 4 — Éprouvette préparée
© ISO 2011 – Tous droits réservés 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 20344:2011(F)
Légende
1 mâchoire à pince pour le bord de la semelle
2 tige
3 semelle
Figure 5 — Mâchoire à pince montrant la position de l’éprouvette
Légende
1 force de pelage, en newtons
2 moyenne
3 déformation
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.