ISO 7215:1995
(Main)Iron ores — Determination of relative reducibility
Iron ores — Determination of relative reducibility
Describes a method for the determination of relative reducibility of natural and processed iron ores. Replaces the first edition of which some clauses have been technical revised.
Minerais de fer — Détermination de la réductibilité relative
Železove rude – Določanje relativne stisljivosti
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL
7215
STANDARD
Second edition
1995-11-15
Iron ores - Determination of relative
reducibility
Determination de Ia r6duc tibiiite relative
Minerais de fer -
Reference number
ISO 72153 995(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 7215:1995(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(1 EC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 7215 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 102, Iran ores, Subcommittee SC 3, Physical testing.
This second edition cancels and replaces the first edition
causes 6, 7 and 9 of which have been technically re-
(ISO 7215:1985), I
vised.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
0 ISO 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 7215:1995(E)
Introduction
The relative reducibility test method is one of several procedures used to
evaluate the behaviour of natura1 and processed iron ores under specific
conditions. The specific conditions involved in this test are: isothermal re-
duction; reduction in a fixed bed; reduction by means of carbon monoxide;
a Sample having a specified size range.
The results of this test should be considered in conjunction with the re-
sults of other tests, particularly those showing the physical behaviour of
materials during reduction.
Annex A, giving mat hematical derivations for formulae for relative
reduci bility , is incl uded for information only.
---------------------- Page: 3 ----------------------
This page i ntentionally left blank
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 7215:1995(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO
- Determination of relative reducibility
Iron ores
ISO 10836:1994, Iran ores - Method of sampling
1 Scope
and Sample prepara tion for ph ysical testing.
This International Standard specifies a method for
determining the reducibility in relative terms of natura1
3 Definitions
and processed iron ores.
For the purposes of this International Standard, the
2 Normative references
following definitions apply.
The following Standards contain provisions which,
3.1 reducibility: The ease with which Oxygen com-
through reference in this text, constitute provisions
bined with iron tan be removed from natura1 or pro-
of this International Standard. At the time of publi-
cessed ores. [ISO 113231
cation, the editions indicated were valid. All Standards
are subject to revision, and Parties to agreements
3.2 degree of reduction: The extent to which oxy-
based on this International Standard are encouraged
gen has been removed from iron oxides, expressed
to investigate the possibility of applying the most re-
as the ratio of Oxygen removed to Oxygen originally
cent editions of the Standards indicated below.
combined with the iron.
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
rently valid International Standards.
3.3 relative reducibility test: An isothermal re-
duction test performed under specified conditions on
ISO 2597-1 :1994, Iran ores - Determination of total
a fixed bed of natural, processed or agglomerated
Part 1: Titrimetric method after tin(Il)
iron tonten t -
ores to determine the final degree of reduction.
chloride reduction.
ISO 331 O-l :1990, Test sieves - Technical require-
4 Principle
ments and testing - Part 1: Test sieves of metal
wire clo th.
Using carbon monoxide, isothermal reduction of the
test Portion placed on a balance in a fixed bed at
ISO 331 O-Z:1 990, Test sieves - Technical require-
900 “C for 3 h. Heating and cooling in an inert atmos-
Part 2: Test sieves of petforated
men ts and testing -
phere.
me tal pla te.
Calculation of the degree of reduction from the loss
ISO 9035:1989, Iran ores - Determination of acid-
in mass and the total iron and iron(ll) contents of the
soluble iron(ll) con tent - Titrimetric method.
test Sample.
ISO 9507:1990, Iran ores - Determination of total
Titanium(IIl) chloride reduction meth- 5 Reducing gas
iron tonten t -
Ods.
Volumes and flow rates of gases used in this Inter-
national Standard are measured at a temperature of
ISO 9508:1990, Iran ores - Determination of total
0 “C and at atmospheric pressure (101,325 kPa).
iron content - Silver reduction titrime tric me thod.
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 7215:1995(E)
d a device to connect the reduction tube to the
5.1 Composition
weighing device;
The reducing gas shall consist of:
e) a heat exchange medium, for example alumina
balls, placed in the bottom under the perforated
CO 30 % (WV) + 1,o % wm
plate of the reduction tube, to a depth of
N 70 % (WV) + 1,o % WV
2
100 mm, to preheat the gas.
5.2 Purity
6.2.2 The furnace, shall have a heating capacity
sufficient to maintain the entire test Portion and the
Impurities in the reducing gas shall not exceed:
gas entering the bed at 900 “C + IO “C.
-
H
0,2 % (WV)
2
6.2.3 The weighing device, shall be capable of
CO 0,2 % (vlv) weighing the reduction tube assembly, including the
2
test Portion, to an accuracy of 0,5 g. The weighing
0 0,l % (WV)
2
device shall be checked for accuracy and sensitivity
0,2 % (WV)
H2O
at regular intervals.
Impurities in the heating gas (N2) shall not exceed
0,l % (VW).
7 Sampling and samples
7.1 Sample for relative reducibility test
6 Apparatus
The test Sample shall be prepared in accordance with
Ordinary laboratory equipment and
ISO 10836.
6.1 Test sieves, having Square mesh apertures of
A quantity of Sample sufficient to provide at least five
the following nominal sizes and conforming to
500 g portions shall be prepared. The Sample shall be
ISO 3310-1 or ISO 3310-2:
oven dried at 105 “C & 5 “C to constant mass.
IO,0 mm; 12,5 mm; 16,O mm; 18,O mm; 20,O mm
The gross Sample taken for testing is repeatedly div-
ided, extracting masses for the reserve Sample, tum-
ble test Sample, etc., until a Stage is reached where
6.2 Electrically heated reduction furnace, with
the mass retained just exceeds the minimum required
tube assembly, gas supply and flow rate regulating
for the preparation of the test Sample for relative
System (see figure l), and equipped with a balance
reducibility.
permitting the Oxygen loss of the Sample to be read
at any time during the test.
7.1 .l Pellets
6.2.1 The tube assembly (see figure 2) shall consist
The division of the gross Sample by riffle shall proceed
of:
until the mass retained just exceeds 30 kg. This
Sample shall be dried at 105 “C + 5 “C, sieved on
a reduction tube made of non-scaling, heat-
a)
12,5 mm and IO,0 mm test sieves, discarding the
resistant metal capable of withstanding a tem-
+ 12,5 mm - IO,0 mm fractions and retaining the
perature greater than 910 “C and having an
- 12,5 mm + IO,0 mm fraction. A minimum of
internal diameter of 75 mm - + 1 mm;
2,5 kg shall be used for the relative reducibility test
Sample. From the test Sample, four test portions and
a perforated plate made of non-scaling, heat-
b)
one Chemical analysis Sample, each having a mass of
resistant metal capable of withstanding a tem-
0,5 kg shall be obtained.
perature greater than910 “C, mounted within the
reduction tube to support the test portion; the
plate shall be 4 mm thick; the holes shall be 7.1.2 Sinters and ores
2 mm to 3 mm in diameter and the pitch between
The size fraction required is - 20,O mm + 18,0 mm
holes shall be 4 mm to 5 mm;
to be obtained by increment division. One 62,5 kg
Sample is set aside as the reserve Sample and the
a frictionless connection between the gas supply
d
and reduction tube which ensures linearity of other 62,5 kg Sample shall be dried at 105 “C + 5 “C
-
and then further divided.
weight loss determination;
2
---------------------- Page: 6 ----------------
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 7215:1998
01-februar-1998
äHOH]RYHUXGH±'RORþDQMHUHODWLYQHVWLVOMLYRVWL
Iron ores -- Determination of relative reducibility
Minerais de fer -- Détermination de la réductibilité relative
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 7215:1995
ICS:
73.060.10 Železove rude Iron ores
SIST ISO 7215:1998 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 7215:1998
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SIST ISO 7215:1998
ISO
INTERNATIONAL
7215
STANDARD
Second edition
1995-11-15
Iron ores - Determination of relative
reducibility
Determination de Ia r6duc tibiiite relative
Minerais de fer -
Reference number
ISO 72153 995(E)
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SIST ISO 7215:1998
ISO 7215:1995(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(1 EC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 7215 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 102, Iran ores, Subcommittee SC 3, Physical testing.
This second edition cancels and replaces the first edition
causes 6, 7 and 9 of which have been technically re-
(ISO 7215:1985), I
vised.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
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All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
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SIST ISO 7215:1998
0 ISO
ISO 7215:1995(E)
Introduction
The relative reducibility test method is one of several procedures used to
evaluate the behaviour of natura1 and processed iron ores under specific
conditions. The specific conditions involved in this test are: isothermal re-
duction; reduction in a fixed bed; reduction by means of carbon monoxide;
a Sample having a specified size range.
The results of this test should be considered in conjunction with the re-
sults of other tests, particularly those showing the physical behaviour of
materials during reduction.
Annex A, giving mat hematical derivations for formulae for relative
reduci bility , is incl uded for information only.
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SIST ISO 7215:1998
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SIST ISO 7215:1998
ISO 7215:1995(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO
- Determination of relative reducibility
Iron ores
ISO 10836:1994, Iran ores - Method of sampling
1 Scope
and Sample prepara tion for ph ysical testing.
This International Standard specifies a method for
determining the reducibility in relative terms of natura1
3 Definitions
and processed iron ores.
For the purposes of this International Standard, the
2 Normative references
following definitions apply.
The following Standards contain provisions which,
3.1 reducibility: The ease with which Oxygen com-
through reference in this text, constitute provisions
bined with iron tan be removed from natura1 or pro-
of this International Standard. At the time of publi-
cessed ores. [ISO 113231
cation, the editions indicated were valid. All Standards
are subject to revision, and Parties to agreements
3.2 degree of reduction: The extent to which oxy-
based on this International Standard are encouraged
gen has been removed from iron oxides, expressed
to investigate the possibility of applying the most re-
as the ratio of Oxygen removed to Oxygen originally
cent editions of the Standards indicated below.
combined with the iron.
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
rently valid International Standards.
3.3 relative reducibility test: An isothermal re-
duction test performed under specified conditions on
ISO 2597-1 :1994, Iran ores - Determination of total
a fixed bed of natural, processed or agglomerated
Part 1: Titrimetric method after tin(Il)
iron tonten t -
ores to determine the final degree of reduction.
chloride reduction.
ISO 331 O-l :1990, Test sieves - Technical require-
4 Principle
ments and testing - Part 1: Test sieves of metal
wire clo th.
Using carbon monoxide, isothermal reduction of the
test Portion placed on a balance in a fixed bed at
ISO 331 O-Z:1 990, Test sieves - Technical require-
900 “C for 3 h. Heating and cooling in an inert atmos-
Part 2: Test sieves of petforated
men ts and testing -
phere.
me tal pla te.
Calculation of the degree of reduction from the loss
ISO 9035:1989, Iran ores - Determination of acid-
in mass and the total iron and iron(ll) contents of the
soluble iron(ll) con tent - Titrimetric method.
test Sample.
ISO 9507:1990, Iran ores - Determination of total
Titanium(IIl) chloride reduction meth- 5 Reducing gas
iron tonten t -
Ods.
Volumes and flow rates of gases used in this Inter-
national Standard are measured at a temperature of
ISO 9508:1990, Iran ores - Determination of total
0 “C and at atmospheric pressure (101,325 kPa).
iron content - Silver reduction titrime tric me thod.
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SIST ISO 7215:1998
0 ISO
ISO 7215:1995(E)
d a device to connect the reduction tube to the
5.1 Composition
weighing device;
The reducing gas shall consist of:
e) a heat exchange medium, for example alumina
balls, placed in the bottom under the perforated
CO 30 % (WV) + 1,o % wm
plate of the reduction tube, to a depth of
N 70 % (WV) + 1,o % WV
2
100 mm, to preheat the gas.
5.2 Purity
6.2.2 The furnace, shall have a heating capacity
sufficient to maintain the entire test Portion and the
Impurities in the reducing gas shall not exceed:
gas entering the bed at 900 “C + IO “C.
-
H
0,2 % (WV)
2
6.2.3 The weighing device, shall be capable of
CO 0,2 % (vlv) weighing the reduction tube assembly, including the
2
test Portion, to an accuracy of 0,5 g. The weighing
0 0,l % (WV)
2
device shall be checked for accuracy and sensitivity
0,2 % (WV)
H2O
at regular intervals.
Impurities in the heating gas (N2) shall not exceed
0,l % (VW).
7 Sampling and samples
7.1 Sample for relative reducibility test
6 Apparatus
The test Sample shall be prepared in accordance with
Ordinary laboratory equipment and
ISO 10836.
6.1 Test sieves, having Square mesh apertures of
A quantity of Sample sufficient to provide at least five
the following nominal sizes and conforming to
500 g portions shall be prepared. The Sample shall be
ISO 3310-1 or ISO 3310-2:
oven dried at 105 “C & 5 “C to constant mass.
IO,0 mm; 12,5 mm; 16,O mm; 18,O mm; 20,O mm
The gross Sample taken for testing is repeatedly div-
ided, extracting masses for the reserve Sample, tum-
ble test Sample, etc., until a Stage is reached where
6.2 Electrically heated reduction furnace, with
the mass retained just exceeds the minimum required
tube assembly, gas supply and flow rate regulating
for the preparation of the test Sample for relative
System (see figure l), and equipped with a balance
reducibility.
permitting the Oxygen loss of the Sample to be read
at any time during the test.
7.1 .l Pellets
6.2.1 The tube assembly (see figure 2) shall consist
The division of the gross Sample by riffle shall proceed
of:
until the mass retained just exceeds 30 kg. This
Sample shall be dried at 105 “C + 5 “C, sieved on
a reduction tube made of non-scaling, heat-
a)
12,5 mm and IO,0 mm test sieves, discarding the
resistant metal capable of withstanding a tem-
+ 12,5 mm - IO,0 mm fractions and retaining the
perature greater than 910 “C and having an
- 12,5 mm + IO,0 mm fraction. A minimum of
internal diameter of 75 mm - + 1 mm;
2,5 kg shall be used for the relative reducibility test
Sample. From the test Sample, four test portions and
a perforated plate made of non-scaling, heat-
b)
one Chemical analysis Sample, each having a mass of
resistant metal capable of withstanding a tem-
0,5 kg shall be obtained.
perature greater than910 “C, mounted within the
reduction tube to support the test portion; the
plate shall be 4 mm thick; the holes shall be 7.1.2 Sinters and ores
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
7215
Deuxième édition
1995-I 1-l 5
Minerais de fer - Determination de la
réductibilité relative
- De termina tien of relative reducibility
h-on ores
Numéro de référence
ISO 7215:1995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 7215:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 7215 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 102, Minerais de fer, sous-comité SC 3, Essais physiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 7215:1985), dont les articles 6, 7 et 9 ont fait l’objet d’une révision
technique.
Les annexes A et B de la prés ente Norme interna tionale sont données
uniq uement à titre d’information
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
internationale de normalisation
Organisation
56 l CH-121 1 Genève 20 l Su isse
Case Postale
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 7215:1995(F)
Introduction
La méthode d’essai de réductibilité est l’une des différentes techniques
utilisées pour évaluer le comportement des minerais de fer naturels ou
traités dans des conditions spécifiques. Les conditions spécifiques impli-
quées dans ces essais sont: la réduction isotherme, la réduction dans un
lit fixe, la réduction au moyen de monoxyde de carbone, un échantillon
dans une tranche granulométrique spécifiée.
Les résultats de cet essai devraient être considérés en liaison avec ceux
d’autres essais, en particulier ceux indiquant le comportement physique
des matériaux pendant la réduction.
L’origine math é matique des formules pour la réductibilité est incluse pour
informati on se U lement dans l’annexe A .
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 7215:1995(F)
NORME INTERNATIONALE 0 KO
- Determination de la réductibilité
Minerais de fer
relative
ISO 9508: 1990, Minerais de fer - Dosage du fer total
1 Domaine d’application
- Méthode titrimétrique par réduction à l’argent.
La présente Norme internationale prescrit une mé-
ISO 10836:1994, Minerais de fer - Méthode
thode pour la détermination de la réductibilité en ter-
d’échantillonnage et préparation des échantillons pour
mes relatifs des minerais de fer naturels et traités.
les essais physiques.
2 Références normatives
3 Définitions
Les normes suivantes contiennent des dispositions
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
les définitions suivantes s’appliquent.
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication,
3.1 réductibilité: Capacité à éliminer plus ou moins
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
facilement l’oxygène combiné au fer des minerais
norme est sujette à révision et les parties prenantes
naturels ou traités. [ISO 113231
des accords fondés sur la présente Norme inter-
nationale sont invitées à rechercher la possibilité
3.2 degré de réduction: Pourcentage d’oxygène
d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
des oxydes de fer, exprimé comme le rapport de
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
l’oxygène éliminé à l’oxygène initialement combiné au
possèdent le registre des Normes internationales en
.
fer
vigueur à un moment donné.
3.3 réductibilité relative: Essai de réduction
ISO 2597-l :1994, Minerais de fer - Dosage du fer
isotherme effectué dans des conditions spécifiques
to ta/ - Partie 1: Méthode titrimé trique après réduc-
sur un lit fixe de minerais naturels, traités ou agglo-
tion au chlorure d’étain(I).
mérés pour la détermination du degré final de réduc-
tion.
ISO 331 O-l :1990, Tamis de contrôle - Exigences
techniques et vérifications - Partie 1: Tamis de
contrôle en tissus métalliques.
ISO 3310-2:1990, Tamis de contrôle - Exigences 4 Principe
techniques et vérifications - Partie 2: Tamis de
Réduction isotherme, au moyen de monoxyde de
contrôle en tôles métalliques perforées.
carbone, de la prise d’essai, suspendue à une balance,
ISO 9035:1989, Minerais de fer - Détermination de dans un lit fixe, à 900 “C, pendant 3 h. Chauffage et
la teneur en fer(H) soluble dans l’acide - Méthode
refroidissement dans une atmosphè *e inerte.
titrimé trique.
Calcul du degré de réduction à
par t ir de la perte en
masse et des teneurs en fer tota
ISO 9507: 1990, Minerais de fer - Dosage du fer total I et en fer(H) de
- Méthodes par réduction au chlorure de titaneilll). l’échantillon pour essai.
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO a
ISO 7215:1995(F)
b) une plaque perforée fabriquée en un métal sans
5 Gaz réducteur
battitures résistant à la chaleur et capable de
supporter des températures supérieures à
Les volumes et les débits des gaz utilisés dans la
910 “C, montée à l’intérieur du tube de réduction
présente Norme internationale sont mesurés à une
pour supporter la prise d’essai; la plaque doit avoir
température de 0 “C et à la pression atmosphérique
une épaisseur de 4 mm; les trous doivent avoir
(101,325 kPa).
un diamètre de 2 mm à 3 mm et les espaces en-
tre les trous doivent être de 4 mm à 5 mm;
5.1 Composition
c) une connexion sans frottement entre le système
Le gaz réducteur doit avoir la composition suivante:
de fourniture de gaz et le tube de réduction, per-
mettant d’assurer la linéarité de la détermination
30 % (WV) & 1,o % wm
CO
de la perte de poids;
70 % (WV) + l,o % WA4
N
2
d) un dispositif pour raccorder le tube de réduction
au dispositif de pesée;
5.2 Pureté
e) un milieu d’échange de chaleur, par exemple, des
Les impuretés dans le gaz réducteur ne doivent pas
billes d’alumine placées au fond du tube de ré-
dépasser pour
duction sous la plaque perforée, sur une hauteur
de 100 mm, pour préchauffer le gaz.
H 0,2 % (WV)
2
6.2.2 Le four, doit avoir une capacité de chauffe
CO 0,2 % (v/v)
2
suffisante pour maintenir la prise d’essai entière et les
0 0,l % (WV)
2
gaz entrant dans le lit à 900 “C + 10 “C.
-
0,2 % WV)
Hz0
6.2.3 Le dispositif de pesée, doit être capable de
Les impuretés dans le gaz de chauffage (N,) ne doi-
peser l’assemblage du tube de réduction, y compris
vent pas dépasser 0,l % (VIV).
la prise d’essai, avec une précision de 0,5 g. La pré-
cision et la sensibilité du dispositif de pesée doivent
être contrôlées à intervalles réguliers.
6 Appareillage
Matériel courant de laboratoire, et
7 Préparation de l’échantillon pour essai
7.1 Échantillon pour essai de réductibilité
6.1 Tamis de contrôle, ayant des ouvertures de
maille carrées de dimensions nominales suivantes et
relative
conformes à I’ISO 3310-I ou à I’ISO 3310-2:
L’échantillon pour essai doit être préparé conformé-
10,O mm; 12,5 mm; 16,0 mm; 18,O mm;
ment à I’ISO 10836.
20,O mm
Une quantité d’échantillon suffisante pour fournir au
moins cinq prises d’essais de 500 g doit être prépa-
6.2 Four de réduction chauffé électriquement,
rée. L’échantillon pour essai doit être séché à l’étuve
avec tube et son assemblage, un système de fourni-
à 105 “C + 5 “C jusqu’à masse constante.
ture et de régulation de débit des gaz (voir figure 1),
équipé d’une balance, permettant de lire la perte en
L’échantillon brut prélevé pour essai est divisé plu-
oxygène de l’échantillon à n’importe quel moment de
sieurs fois, en extrayant des masses pour l’échantillon
l’essai.
de réserve, pour l’échantillon d’essai au tambour, etc.,
jusqu’à obtention d’une masse dépassant juste le mi-
nimum requis pour la préparation de l’échantillon pour
6.2.1 L’assemblage du tube (voir figure 2) doit
essai de réductibilité relative.
consister en
a) un tube de réduction, fabriqué en un métal sans 7.1.1 Boulettes
battitures, résistant à la chaleur et capable de
La division de l’échantillon brut au moyen d’un divi-
supporter des températures supérieures à 910 “C
seur doit être effectuée jusqu’à ce que la masse re-
ayant un diamètre intérieur de
et
tenue dépasse 30 kg. Cet échantillon doit être séché
75mm+lmm;
2
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0 ISO ISO 7215:1995(F)
à 105 “C of: 5 “C, passé au travers des tamis de
9 Mode opératoire
12,5 mm et 10,O mm d’ouvertures de maille, en reje-
tant les fractions supérieures à 12,5 mm et inférieures
9.1 Nombre de déterminations
à 10,O mm, et en gardant la fraction de granulométrie
comprise entre 10,O mm et 12,5 mm. Un minimum
Effectuer l’essai en double sur un même échantillon
de 2,5 kg doit être utilisé pour l’échantillon pour essai
de minerai.
de réductibilité relative. À partir de l’échantillon pour
essai, quatre prises d’essai ‘et un échantillon pour
9.2 Autres dét
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
7215
Deuxième édition
1995-I 1-l 5
Minerais de fer - Determination de la
réductibilité relative
- De termina tien of relative reducibility
h-on ores
Numéro de référence
ISO 7215:1995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 7215:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 7215 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 102, Minerais de fer, sous-comité SC 3, Essais physiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 7215:1985), dont les articles 6, 7 et 9 ont fait l’objet d’une révision
technique.
Les annexes A et B de la prés ente Norme interna tionale sont données
uniq uement à titre d’information
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
internationale de normalisation
Organisation
56 l CH-121 1 Genève 20 l Su isse
Case Postale
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 7215:1995(F)
Introduction
La méthode d’essai de réductibilité est l’une des différentes techniques
utilisées pour évaluer le comportement des minerais de fer naturels ou
traités dans des conditions spécifiques. Les conditions spécifiques impli-
quées dans ces essais sont: la réduction isotherme, la réduction dans un
lit fixe, la réduction au moyen de monoxyde de carbone, un échantillon
dans une tranche granulométrique spécifiée.
Les résultats de cet essai devraient être considérés en liaison avec ceux
d’autres essais, en particulier ceux indiquant le comportement physique
des matériaux pendant la réduction.
L’origine math é matique des formules pour la réductibilité est incluse pour
informati on se U lement dans l’annexe A .
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Page blanche
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ISO 7215:1995(F)
NORME INTERNATIONALE 0 KO
- Determination de la réductibilité
Minerais de fer
relative
ISO 9508: 1990, Minerais de fer - Dosage du fer total
1 Domaine d’application
- Méthode titrimétrique par réduction à l’argent.
La présente Norme internationale prescrit une mé-
ISO 10836:1994, Minerais de fer - Méthode
thode pour la détermination de la réductibilité en ter-
d’échantillonnage et préparation des échantillons pour
mes relatifs des minerais de fer naturels et traités.
les essais physiques.
2 Références normatives
3 Définitions
Les normes suivantes contiennent des dispositions
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
les définitions suivantes s’appliquent.
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication,
3.1 réductibilité: Capacité à éliminer plus ou moins
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
facilement l’oxygène combiné au fer des minerais
norme est sujette à révision et les parties prenantes
naturels ou traités. [ISO 113231
des accords fondés sur la présente Norme inter-
nationale sont invitées à rechercher la possibilité
3.2 degré de réduction: Pourcentage d’oxygène
d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
des oxydes de fer, exprimé comme le rapport de
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
l’oxygène éliminé à l’oxygène initialement combiné au
possèdent le registre des Normes internationales en
.
fer
vigueur à un moment donné.
3.3 réductibilité relative: Essai de réduction
ISO 2597-l :1994, Minerais de fer - Dosage du fer
isotherme effectué dans des conditions spécifiques
to ta/ - Partie 1: Méthode titrimé trique après réduc-
sur un lit fixe de minerais naturels, traités ou agglo-
tion au chlorure d’étain(I).
mérés pour la détermination du degré final de réduc-
tion.
ISO 331 O-l :1990, Tamis de contrôle - Exigences
techniques et vérifications - Partie 1: Tamis de
contrôle en tissus métalliques.
ISO 3310-2:1990, Tamis de contrôle - Exigences 4 Principe
techniques et vérifications - Partie 2: Tamis de
Réduction isotherme, au moyen de monoxyde de
contrôle en tôles métalliques perforées.
carbone, de la prise d’essai, suspendue à une balance,
ISO 9035:1989, Minerais de fer - Détermination de dans un lit fixe, à 900 “C, pendant 3 h. Chauffage et
la teneur en fer(H) soluble dans l’acide - Méthode
refroidissement dans une atmosphè *e inerte.
titrimé trique.
Calcul du degré de réduction à
par t ir de la perte en
masse et des teneurs en fer tota
ISO 9507: 1990, Minerais de fer - Dosage du fer total I et en fer(H) de
- Méthodes par réduction au chlorure de titaneilll). l’échantillon pour essai.
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0 ISO a
ISO 7215:1995(F)
b) une plaque perforée fabriquée en un métal sans
5 Gaz réducteur
battitures résistant à la chaleur et capable de
supporter des températures supérieures à
Les volumes et les débits des gaz utilisés dans la
910 “C, montée à l’intérieur du tube de réduction
présente Norme internationale sont mesurés à une
pour supporter la prise d’essai; la plaque doit avoir
température de 0 “C et à la pression atmosphérique
une épaisseur de 4 mm; les trous doivent avoir
(101,325 kPa).
un diamètre de 2 mm à 3 mm et les espaces en-
tre les trous doivent être de 4 mm à 5 mm;
5.1 Composition
c) une connexion sans frottement entre le système
Le gaz réducteur doit avoir la composition suivante:
de fourniture de gaz et le tube de réduction, per-
mettant d’assurer la linéarité de la détermination
30 % (WV) & 1,o % wm
CO
de la perte de poids;
70 % (WV) + l,o % WA4
N
2
d) un dispositif pour raccorder le tube de réduction
au dispositif de pesée;
5.2 Pureté
e) un milieu d’échange de chaleur, par exemple, des
Les impuretés dans le gaz réducteur ne doivent pas
billes d’alumine placées au fond du tube de ré-
dépasser pour
duction sous la plaque perforée, sur une hauteur
de 100 mm, pour préchauffer le gaz.
H 0,2 % (WV)
2
6.2.2 Le four, doit avoir une capacité de chauffe
CO 0,2 % (v/v)
2
suffisante pour maintenir la prise d’essai entière et les
0 0,l % (WV)
2
gaz entrant dans le lit à 900 “C + 10 “C.
-
0,2 % WV)
Hz0
6.2.3 Le dispositif de pesée, doit être capable de
Les impuretés dans le gaz de chauffage (N,) ne doi-
peser l’assemblage du tube de réduction, y compris
vent pas dépasser 0,l % (VIV).
la prise d’essai, avec une précision de 0,5 g. La pré-
cision et la sensibilité du dispositif de pesée doivent
être contrôlées à intervalles réguliers.
6 Appareillage
Matériel courant de laboratoire, et
7 Préparation de l’échantillon pour essai
7.1 Échantillon pour essai de réductibilité
6.1 Tamis de contrôle, ayant des ouvertures de
maille carrées de dimensions nominales suivantes et
relative
conformes à I’ISO 3310-I ou à I’ISO 3310-2:
L’échantillon pour essai doit être préparé conformé-
10,O mm; 12,5 mm; 16,0 mm; 18,O mm;
ment à I’ISO 10836.
20,O mm
Une quantité d’échantillon suffisante pour fournir au
moins cinq prises d’essais de 500 g doit être prépa-
6.2 Four de réduction chauffé électriquement,
rée. L’échantillon pour essai doit être séché à l’étuve
avec tube et son assemblage, un système de fourni-
à 105 “C + 5 “C jusqu’à masse constante.
ture et de régulation de débit des gaz (voir figure 1),
équipé d’une balance, permettant de lire la perte en
L’échantillon brut prélevé pour essai est divisé plu-
oxygène de l’échantillon à n’importe quel moment de
sieurs fois, en extrayant des masses pour l’échantillon
l’essai.
de réserve, pour l’échantillon d’essai au tambour, etc.,
jusqu’à obtention d’une masse dépassant juste le mi-
nimum requis pour la préparation de l’échantillon pour
6.2.1 L’assemblage du tube (voir figure 2) doit
essai de réductibilité relative.
consister en
a) un tube de réduction, fabriqué en un métal sans 7.1.1 Boulettes
battitures, résistant à la chaleur et capable de
La division de l’échantillon brut au moyen d’un divi-
supporter des températures supérieures à 910 “C
seur doit être effectuée jusqu’à ce que la masse re-
ayant un diamètre intérieur de
et
tenue dépasse 30 kg. Cet échantillon doit être séché
75mm+lmm;
2
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0 ISO ISO 7215:1995(F)
à 105 “C of: 5 “C, passé au travers des tamis de
9 Mode opératoire
12,5 mm et 10,O mm d’ouvertures de maille, en reje-
tant les fractions supérieures à 12,5 mm et inférieures
9.1 Nombre de déterminations
à 10,O mm, et en gardant la fraction de granulométrie
comprise entre 10,O mm et 12,5 mm. Un minimum
Effectuer l’essai en double sur un même échantillon
de 2,5 kg doit être utilisé pour l’échantillon pour essai
de minerai.
de réductibilité relative. À partir de l’échantillon pour
essai, quatre prises d’essai ‘et un échantillon pour
9.2 Autres dét
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.