ISO 22621-1:2007
(Main)Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels for maximum operating pressures up to and including 2 MPa (20 bar) — Polyamide (PA) — Part 1: General
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels for maximum operating pressures up to and including 2 MPa (20 bar) — Polyamide (PA) — Part 1: General
ISO 22621-1:2007 specifies the general properties of polyamide (PA) compounds for the manufacture of pipes, fittings and valves made from these compounds, intended to be buried and used for the supply of gaseous fuels at maximum operating pressures (MOP) up to and including 2 MPa (20 bar) . It also specifies the test parameters for the test methods to which it refers. ISO 22621-1:2007 establishes a calculation and design scheme on which to base the MOP of a piping system.
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles gazeux pour des pressions maximales de service inférieures ou égales à 2 MPa (20 bar) — Polyamide (PA) — Partie 1: Généralités
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 22621-1
Первое издание
2007-11-15
Системы пластмассовых
трубопроводов для подачи
газообразных видов топлива при
максимальном рабочем давлении
до 2 МПа (20 бар) включительно.
Полиамид (РА).
Часть 1.
Общие положения
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels for maximum
operating pressures up to and including 2 MPa (20 bar) ― Polyamide
(PA) ―
Part 1: General
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 22621-1:2007(R)
©
ISO 2007
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на интегрированные шрифты и они не будут установлены на компьютере, на котором ведется редактирование. В
случае загрузки настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение
лицензионных условий фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованные для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2007
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 734 09 47
E-mail copyright @ iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2007 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
Введение .v
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .2
3.1 Геометрические характеристики .3
3.2 Материалы .4
3.3 Характеристики материалов .4
3.4 Термины, относящиеся к условиям эксплуатации.5
4 Символы и сокращенные термины .5
4.1 Символы .5
4.2 Сокращения .6
5 Материал .6
5.1 Материал компонентов .6
5.2 Полимерная композиция .6
5.3 Совместимость по сварке плавлением .10
5.4 Классификация и обозначение.10
5.5 Максимальное рабочее давление MOP.11
Приложение A (нормативное) Оценка степени диспергирования краски или технического
углерода в полиамидных композициях.12
Приложение B (нормативное) Стойкость к химическому воздействию .16
Приложение С (нормативное) Сопротивление быстрому распространению трещины (RCP).
Испытание в полном объеме (FST).19
Приложение D (нормативное) Подготовка испытуемых узлов электросваркой .20
Приложение E (информативное) Руководство по проектированию.26
Приложение F (нормативное) Кольцевое напряжение при разрыве.29
Библиография.31
© ISO 2007 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) представляет собой всемирную федерацию,
состоящую из национальных органов по стандартизации (комитеты-члены ISO). Работа по разработке
международных стандартов обычно ведется Техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член,
заинтересованный в теме, для решения которой образован данный технический комитет, имеет право
быть представленным в этом комитете. Международные организации, правительственные и
неправительственные, поддерживающие связь с ISO, также принимают участие в работе. ISO тесно
сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам
стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в Части 2
Директив ISO/IEC.
Основное назначение технических комитетов заключается в разработке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые Техническими комитетами, направляются комитетам-
членам на голосование. Для их опубликования в качестве международных стандартов требуется
одобрение не менее 75 % комитетов-членов, участвовавших в голосовании.
Внимание обращается на тот факт, что отдельные элементы данного документы могут составлять
предмет патентных прав. ISO не несет ответственность за идентификацию каких–либо или всех
подобных патентных прав.
ISO 22621-1 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 138, Пластмассовые трубы, фитинги и
трубопроводная арматура для транспортирования жидкостей, Подкомитетом SC 4,
Пластмассовые трубы и фитинги для подачи газообразного топлива.
ISO 22621 включает следующие части под общим названием Системы пластмассовых
трубопроводов для подачи газообразных видов топлива при максимальном рабочем давлении до 2
МПа (20 бар) включительно. Полиамид (ПА):
⎯ Часть 1. Общие положения
⎯ Часть 2. Трубы
⎯ Часть 3. Фитинги
Соответствие системы назначению предполагается рассмотреть в части 5, которая готовится к
разработке.
iv © ISO 2007 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
Введение
Поскольку полиамид используется в трубопроводных системах подачи газообразного топлива как при
низком, так и при высоком давлении, эксперты ISO/TC 138/SC 4 решили разделить программу
стандартизации на две серии международных стандартов: одна серия (ISO 15439) для низкого
давления до 0,4 МПa (4 бар), а другая (ISO 22621) для высокого давления до 2 МПa (20 бар).
Тонкостенные трубы и тепловую сварку (склеивание) используют обычно для давлений до 0,4 МПa
(4 бар), тогда как толстостенные трубы и соединения сваркой встык, электроплавлением и
механические соединения обычно используются для давлений до 2 МПa (20 бар). По техническим
причинам и по технике безопасности, нельзя смешивать компоненты двух типов трубопроводных
систем (тонкостенные трубы не допускается соединять стыковой сваркой или механическими
соединениями и наоборот). В частности, тепловую сварку (склеивание) нельзя использовать для
соединения труб в системах высокого давления.
ПРИМЕЧАНИЕ Перечень стандартов, относящихся к трубам и фитингам из полиамида для подачи
газообразного топлива приведен в разделе Библиография. См. ссылки c [6] по [9].
© ISO 2007 – Все права сохраняются v
---------------------- Page: 5 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 22621-1:2007(R)
Системы пластмассовых трубопроводов для подачи
газообразных видов топлива при максимальном
рабочем давлении до 2 МПа (20 бар) включительно.
Полиамид (РА).
Часть 1.
Общие положения
1 Область применения
Настоящая часть ISO 22621 устанавливает общие свойства соединений полиамида (PA) для
производства труб, фитингов и трубопроводной арматуры, изготовленных из этих соединений,
предназначенных для подземных трубопроводов и используемых для подачи газообразного топлива
1)
при максимальных рабочих давлениях (MOP) до 20 бар включительно.
В данном стандарте также задаются параметры испытаний для применяемых методов.
В настоящей части ISO 22621 приведены расчеты и расчетные таблицы, на которых основаны MOP
трубопроводной системы.
2 Нормативные ссылки
Нижеследующие документы являются обязательными для применения данного документа. Для
датированных ссылок действительно только указанное издание. В случае недатированных ссылок
используется последняя редакция документа, на который дается ссылка (включая все изменения).
ISO 179-1:2000, Пластмассы. Определение ударной прочности по Шарпи. Часть 1.
Неинструментальный метод испытания на удар
ISO 291, Пластмассы. Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытания
ISO 307, Пластмассы. Полиамиды. Определение числа вязкости
ISO 472, Пластмассы. Словарь
ISO 527-1, Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы
ISO 527-2, Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 2. Условия
испытаний для литьевых и экструзионных пластмасс
ISO 1043-1, Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 2. Условия
испытаний для литьевых и экструзионных пластмасс
ISO 1167-1, Трубы, фитинги и узлы для передачи текучих сред. Определение стойкости к
внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод
5 2
1) 1 бар = 0,1 МПa = 10 Пa; 1 МПa = 1 Н/мм
© ISO 2007 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
ISO 1167-2, Трубы, фитинги и узлы для передачи текучих сред. Определение стойкости к
внутреннему давлению. Часть 2. Приготовление кусков труб к испытаниям
ISO 1183-1, Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод
погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования
ISO 1183-2, Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 2.
Определение плотности с помощью градиентной колонки
ISO 1874-1, Пластмассы. Гомополимеры полиамидные и сополимеры для формования и экструзии.
Часть 1. Обозначения
ISO 1874-2, Пластмассы. Материалы полиамидные для литья и экструзии. Часть 2. Приготовление
образцов для испытания и определение свойств
ISO 2505, Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод определения и параметры
ISO 6259-1, Трубы из термопластов. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1.
Общие методы испытаний
ISO 6259-3, Трубы из термопластов. Определение механических свойств при растяжении. Часть 3.
Полиолефиновые трубы
ISO 6964, Трубы и фитинги полиолефиновые. Определение содержания сажи путем прокаливания
пиролиза. Метод испытания и общие технические условия
ISO 9080, Системы трубопроводов и каналов термопластичные. Определение предела длительной
гидростатической прочности термопластичных материалов для труб методом экстраполяции
ISO 12162, Материалы термопластичные для напорных труб и фитингов. Классификация и
обозначение. (Расчетный) коэффициент запаса прочности
ISO 13477, Трубы из термопластов для транспортирования текучих сред. Определение стойкости
к быстрому распространению трещин (RCP). Испытание в установившемся режиме по укороченной
программе (испытание S4)
ISO 13478:1997, Трубы из термопластов для транспортирования текучих сред. Определение
стойкости к быстрому развитию трещин. Полевые испытания
ISO 13479, Трубы полиолефиновые для транспортирования текучих сред. Определение стойкости к
развитию трещин. Метод испытания на трубах с надрезом в случае медленного развития трещин
ISO 13954, Пластмассовые трубы и фитинги. Испытание на отслаивание полиэтиленовых (ПЭ)
электросварочных узлов с номинальным наружным диаметром, большим или равным 90мм
2)
ISO 15512:— , Пластмассы. Определение содержания воды
ISO 16871, Системы пластмассовых трубопроводов и каналов. Пластмассовые трубы и фитинги.
Метод определения атмосферостойкости при выдерживании в естественных атмосферных
условиях
3 Термины и определения
Применительно к данному документу используются термины и определения, приведенные в ISO 472,
ISO 1043-1 и ISO 1874-1, а также следующие.
2) Готовится к публикации. (Пересмотр ISO 15512:1999)
2 © ISO 2007 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
3.1 Геометрические характеристики
3.1.1
номинальный наружный диаметр
nominal outside diameter
d
n
установленный наружный диаметр компонента, который идентичен минимальному среднему
наружному диаметру, d , в миллиметрах
em,min
ПРИМЕЧАНИЕ Номинальный внутренний диаметр муфты равен номинальному наружному диаметру
соответствующей трубы.
3.1.2
наружный диаметр в любой точке
outside diameter at any point
d
e
наружный диаметр, измеренный через поперечное сечение в любой точке трубы или раструбного
конца фитинга, округленный до 0,1 мм
3.1.3
средний наружный диаметр
mean outside diameter
d
em
измеренная длина наружного периметра трубы или раструбного конца фитинга, деленная на число π
(≈ 3,142), округленная до 0,1 мм
3.1.4
минимальный средний наружный диаметр
minimum mean outside diameter
d
em,min
минимальное значение среднего наружного диаметра, установленное для данного номинального размера
3.1.5
максимальный средний наружный диаметр
maximum mean outside diameter
d
em,max
максимальное значение среднего наружного диаметра, установленное для данного номинального размера
3.1.6
отклонение от формы окружности (овальность)
out-of-roundness
〈трубы или фитинга〉 разность между измеренным максимальным наружным диаметром и измеренным
минимальным наружным диаметром в одной и той же плоскости поперечного сечения трубы или
раструбного конца фитинга
3.1.7
отклонение от формы окружности
out-of-roundness
〈муфты〉 разность между измеренным максимальным наружным диаметром и измеренным
минимальным наружным диаметром в одной и той же плоскости поперечного сечения муфты
3.1.8
номинальная толщина стенки
nominal wall thickness
e
n
толщина стенки, в миллиметрах, соответствующая минимальной толщине стенки, e
min
© ISO 2007 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
3.1.9
толщина стенки в любой точке
wall thickness at any point
e
измеренная толщина стенки в любой точке по окружности компонента, округленная до 0,1 мм
3.1.10
минимальная толщина стенки в любой точке
minimum wall thickness at any point
e
min
минимальное значение толщины стенки в любой точке по окружности компонента, в соответствии с
техническими требованиями
3.1.11
стандартное размерное отношение
standard dimension ratio
SDR
отношение номинального наружного диаметра, d , трубы к номинальной толщине стенки этой трубы, e
n n
3.2 Материалы
3.2.1
композиция
compound
гомогенная смесь основного полимера (полиамида) и добавок, т.е. антиоксидантов, красок, УФ-
стабилизаторов и др., в концентрации, необходимой для обработки и использования компонентов,
соответствующих требованиям данной части ISO 22621
3.2.2
первичный материал
virgin material
материал в такой форме, как гранулы или порошок, который ранее не подвергался обработке, кроме обработки
для компаундирования, и в который не добавляют переработанного или регенерированного материала
3.2.3
вторично переработанный материал
rework material
материал из собственного производства изготовителя (полимерных композиций и труб, фитингов или
трубопроводной арматуры), который был повторно измельчен или гранулирован для повторного
использования тем же изготовителем
3.3 Характеристики материалов
3.3.1
нижняя граница доверительного интервала прогнозируемой гидростатической прочности
lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength
σ
LPL
величина, в мегапаскалях, с размерностью напряжения, которая представляет нижнюю границу
97,5 %-ного доверительного интервала прогнозируемой гидростатической прочности при температуре
T на время t
ПРИМЕЧАНИЕ σ = σ .
LPL (T, t, 0,975)
4 © ISO 2007 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
3.3.2
минимальная длительная прочность
minimum required strength
MRS
значение σ при температуре 20 °C в течение 50 лет, округленное до следующего более низкого
LPL
значения в ряду R 10 , если σ меньше 10 МПa, или до следующего более низкого значения в ряду
LPL
R 20 , если σ больше или равно 10 МПa
LPL
[1]
ПРИМЕЧАНИЕ Ряды R 10 и R 20 являются числовыми рядами Ренарда (Renard) в соответствии с ISO 3 и
[2]
ISO 497 .
3.3.3
(расчетный) коэффициент запаса прочности
overall service (design) coefficient
C
общий коэффициент, значение которого больше единицы, который учитывает условия эксплуатации, а
также свойства компонентов трубопроводной системы, кроме тех, которые представлены в нижнем
доверительном пределе, σ
LPL
3.3.4
расчетное (механическое) напряжение
design stress
σ
s
допустимое напряжение, в мегапаскалях, для данного применения или определенных условий
эксплуатации
ПРИМЕЧАНИЕ Расчетное напряжение выводят путем деления MRS на коэффициент, C, с последующим
округлением до следующего более низкого значения в ряду R 10 или R 20 , по обстоятельствам:
MRS
σ =
s
C
3.4 Термины, относящиеся к условиям эксплуатации
3.4.1
газообразное топливо
gaseous fuel
топливо, которое при температуре 15 °C, и давлении 1 бар (0,1 МПa) находится в газообразном
состоянии
3.4.2
максимальное рабочее давление
maximum operating pressure
MOP
максимальное эффективное давление газа в трубопроводной системе, выраженное в барах, которое
допускается при непрерывном использовании
ПРИМЕЧАНИЕ MOP учитывает физические и механические характеристики компонентов трубопроводной
системы и влияние газа на эти характеристики.
4 Символы и сокращенные термины
4.1 Символы
C (расчетный) коэффициент запаса прочности
d наружный диаметр в любой точке
e
© ISO 2007 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
d средний наружный диаметр
em
d максимальный средний наружный диаметр
em,max
d минимальный средний наружный диаметр
em,min
d номинальный наружный диаметр
n
e толщина стенки в любой точке
e минимальная толщина стенки в любой точке
min
e номинальная толщина стенки
n
σ расчетное напряжение
s
σ нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности
LPL
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Символы d и e соответствуют d и e , приведенным в других стандартах, например, в
e ey y
ISO 11922-1.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Дополнительные символы, специально для Приложения D определены в этом приложении.
4.2 Сокращения
MOP максимальное рабочее давление
MRS минимальная длительная прочность
PA полиамид
R последовательность предпочтительных чисел, соответствующая ряду Ренарда
SDR стандартное размерное отношение
5 Материал
5.1 Материал компонентов
Материалом, из которого изготавливают компоненты, т.е. трубы, фитинги и трубопроводную арматуру,
должен быть полиамид (PA) , соответствующий требованиям ISO 1874-1.
5.2 Полимерная композиция
5.2.1 Добавки
Композиция должен включать основной полиамидный полимер, в который добавляют только те
добавки, которые необходимы для облегчения производства труб и фитингов, соответствующих
требованиям частей ISO 22621.
Все добавки должны использоваться в соответствии с национальным регламентом.
5.2.2 Цвет
Цвет полимерной композиции должен быть желтым или черным.
6 © ISO 2007 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
5.2.3 Идентификация полимерной композиции
Если применяется, то полимерная композиция, используемая для идентификационных полос, должна
изготовляться из полимера PA, произведенного из основного полимера такого же типа, как
используется в полимерной композиции для производства труб.
Если применимо, полимерная композиция, используемый для идентификационного слоя, должен
включать такой же основной полимер и такие же MRS, как полимерная композиция, используемая в
производстве труб.
5.2.4 Вторичной переработанный материал
Переработанный материал использовать нельзя.
5.2.5 Характеристики
Полимерные композиции, из которых производятся компоненты, должны соответствовать данным
Таблиц 1 и 2.
Если нет иных указаний в применяемом методе испытания, Испытуемые образцы необходимо
кондиционировать в течение не менее 16 ч при температуре 23 °C и относительной влажности 50 % в
соответствии с ISO 291 перед испытаниями в соответствии с Таблицей 2.
Таблица 1 — Характеристики полимерной композиции в форме гранул
Параметры испытания
a
Характеристика Требование Метод испытания
Параметр Значение
полимерная композиция
PA 11:
3
(1 020 - 1 050) кг/м Температура ISO 1183-1
Плотность 23 °C
полимерная композиция испытания ISO 1183-2
PA 12:
3
(1 000 - 1 040) кг/м
Коэффициент вязкости W 180 мл/г Растворитель м-Крезол ISO 307
Содержание воды u 0,10 % ISO 15512, Метод B
Содержание технического ISO 6964
(0,5 - 1,0) % (по массе)
a
углерода
Дисперсия пигмента или Приложение A
A.3
технического углерода
a
Только для композиции черного цвета.
© ISO 2007 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
Таблица 2 — Характеристики полимерной композиции в форме трубы/прутка
Параметры испытания
Метод
a
Характеристика Требование
испытания
Параметр Значение
Стойкость к Изменение среднего
химическим кольцевого напряжения
веществам при разрыве между
испытуемыми образцами
в реактиве и в
соответствующей
контрольной среде
u 20 %
или
В соответствии с Приложением B Приложение B
Изменение прочности при
растяжении при
использовании
испытуемых образцов в
форме прутков,
полученных литьем под
давлением, в реактиве и
соответствующей
контрольной среде
u 20 %
Образцы, подлежащие
Предварительное
воздействию
Стойкость к кондиционирование
атмосферных условий
2
климатическому (атмосферное старение): W 3,5 ГДж/м ISO 16871
должны иметь
воздействию кумулятивное солнечное
следующие
излучение
характеристики:
a) Удлинение при a) Удлинение при Скорость испытания 25 мм/мин a)
разрыве разрыве: W 160 %
ISO 6259-1,
a
ISO 6259-3
или
ISO 527-1,
b
ISO 527-2
b) Гидростатическая b) Ни один образец не Концевые заглушки Тип A
должен быть Ориентация Свободный
прочность
разрушен в процессе Время кондиционирования 6 ч
испытания Тип испытания Вода в воде
b)
Кольцевое напряжение:
ISO 1167-1,
c
PA 11 160 и PA 12 160 10,0 МПa
ISO 1167-2
c
PA 11 180 и PA 12 180 11,5 МПa
Испытательный период 165 ч
Температура испытания 80 °C
c) Когезионная Длина инициирующей Т6емпература испытания 23 °C c) ISO 13954
прочность трещины u L /3 при
2
Объединенное:
соединения хрупком изломе
Условие 1,
электрической
Таблица D.2
плавкой
8 © ISO 2007 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
Таблица 2 (продолжение)
Параметры испытания
Метод
a
Характеристика Требование
испытания
Параметр Значение
Сопротивление
быстрому
распространению
p W 1,5 MOP
c
трещины
Температура испытания 0 °C ISO 13477
(Критическое d
with p = 7,8 p + 6,8
c c,s4
давление, p )
c
(e W 5 mm)
Реверсия в u 3 % Нагревающая среда Воздух
продольном Температура испытания 150 °C
труба должна сохранять
направлении Длина испытуемого образца 200 мм ISO 2505
свой внешний вид
Продолжительность Согласно
воздействия ISO 2505
Сопротивление Не допускается Температура испытания 80 °C
медленному разрушения в процессе d 110 мм или
n
росту трещины испытания SDR 125 мм
для e > 5 мм испытательное давление: 11
(испытание с
c
PA 11 160 и PA 12 160
ISO 13479
надрезом)
18 бар
c
PA 11 180 и PA 12 180
20 бар
Период испытания
Тип испытания 500 ч
Вода в воде
2
Ударная вязкость a W 10 кДж/м Испытуемые образцы Образцы,
cN
по Шарпи полученные
для полимерных
литьем под
композиций PA 11 и PA 12
давлением, с
ISO 179-1/1eA
надрезом в
соответствии
с ISO 1874-2
Температура испытания 0 °C
5 2
ПРИМЕЧАНИЕ 1 бар = 0,1 МПа = 10 Пa; 1 МПa = 1 Н/мм
a
Для испытуемых образцов в форме труб.
b
Для испытуемых образцов в форме прутков, отлитых под давлением в соответствии с ISO 1874-2.
c
В отношении классификации и обозначения материала см. 5.4.
d
Альтернативно можно использовать полномасштабный метод испытания согласно Приложению C. Взаимосвязь между
полномасштабным испытанием и испытанием S4 определяется формулой p + p = 7,8 (p + p ). В этом случае:
C,FS atm C,S4 atm
p = p . В случае разногласий, полномасштабное испытание является решающим.
C C,FS
© ISO 2007 – Все права сохраняются 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
5.3 Совместимость по сварке плавлением
Компоненты, изготовленные из PA 11, должны соединяться плавлением только с компонентами,
изготовленными из PA 11.
Компоненты, изготовленные из PA 12, должны соединяться плавлением только с компонентами,
изготовленными из PA 12.
Компоненты, изготовленные из полиамида, не совместимы по сварке с компонентами, изготовленными
из других полиамидов.
3)
ПРИМЕЧАНИЕ Методы, обеспечивающие определение плавкости, приведены в ISO 22621-3 и ISO 22621-5 .
5.4 Классификация и обозначение
Полимерные композиции PA должны классифицироваться по MRS в соответствии с Таблицей 3.
Гидростатическая прочность полимерной композиции при продолжительном воздействии должна
оцениваться в соответствии с ISO 9080, причем испытания под давлением выполняются в
соответствии с ISO 1167-1, для нахождения σ . Значение MRS должно определяться по σ .
LPL LPL
Классификация должна производиться в соответствии с ISO 12162 и демонстрироваться
изготовителем композиции.
Там где фитинги изготавливают из такой же полимерной композиции, как и трубы, то классификация
композиции должна быть такой же как для труб.
Таблица 3 — Классификация и обозначение композиций
σ
LPL
MRS
(20 °C, 50 лет, 0,975)
Обозначение композиции
МПa МПa
PA11 160
16,00 u σ u 17,99 16
LPL
PA12 160
PA11 180
18,00 u σ u 19,99 18
LPL
PA12 180
3) В стадии подготовки.
10 © ISO 2007 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
5.5 Максимальное рабочее давление MOP
Рассчитывают MOP [используя Формулу (2)] следующим образом:
20 ×MRS
MOP = (2)
C × SDR-1
()
Минимальное значение (расчетного) коэффициента запаса прочности, C, для труб, фитингов и
трубопроводной арматуры для подачи газообразного топлива должно равняться 2, или более
высокому значению в соответствии с национальным регламентом.
Значение MRS определяют при температуре 20 °C и на 50 лет, но согласно Приложению Е можно
использовать другую температуру и время.
© ISO 2007 – Все права сохраняются 11
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO 22621-1:2007(R)
Приложение A
(нормативное)
Оценка степени диспергирования краски или технического углерода
в полиамидных композициях
A.1 Аппаратура
A.1.1 Микроскоп с увеличением 200 × 10 и полем зрения диаметром (1 ± 0,1) мм, оснащенный
шкалой Верньера для измерения линейных размеров и обеспеченный фазово-контрастной подсветкой.
A.1.2 Нагревательная плитка, обеспечивающая нагревание до температуры (180 ± 5) °C.
A.1.3 Металлические прокладки длиной 38 мм, шириной 19 мм и толщиной 0,03 мм.
A.2 Проведение испытания
A.2.1 Помещают два чистых предметных стекла микроскопа на нагревательную плитку,
поддерживаемую при температуре (180 ± 5) °C.
A.2.2 Помещают три испытуемых образца размером с булавочную головку (массой приблизительно
5 мг), каждый, отрезанные от отдельной таблетки (гр
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 22621-1
First edition
2007-11-15
Plastics piping systems for the supply
of gaseous fuels for maximum
operating pressures up to and
including 2 MPa (20 bar) —
Polyamide (PA) —
Part 1:
General
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution
de combustibles gazeux pour des pressions maximales de service
inférieures ou égales à 2 MPa (20 bar) — Polyamide (PA) —
Partie 1: Généralités
Reference number
ISO 22621-1:2007(E)
©
ISO 2007
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2007
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2007 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .3
3.1 Geometrical characteristics.3
3.2 Materials .4
3.3 Material characteristics.4
3.4 Related to service conditions.5
4 Symbols and abbreviated terms .5
4.1 Symbols .5
4.2 Abbreviations.6
5 Material .6
5.1 Material of the components .6
5.2 Compound.6
5.3 Fusion compatibility.8
5.4 Classification and designation.9
5.5 Maximum operating pressure MOP .9
Annex A (normative) Assessment of degree of pigment or carbon black dispersion in polyamide
compounds.10
Annex B (normative) Chemical resistance .14
Annex C (normative) Resistance to rapid crack propagation (RCP) — Full-scale test (FST) .17
Annex D (normative) Preparation of test assemblies by electrofusion.18
Annex E (informative) Design guidance.24
Annex F (normative) Hoop stress at burst .27
Bibliography .29
© ISO 2007 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has
been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 22621-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 4, Plastics pipes and fittings for the supply of gaseous fuels.
ISO 22621 consists of the following parts, under the general title Plastics piping systems for the supply of
gaseous fuels for maximum operating pressures up to and including 2 MPa (20 bar) — Polyamide (PA):
⎯ Part 1: General
⎯ Part 2: Pipes
⎯ Part 3: Fittings
Fitness for purpose of the system is to form the subject of a future part 5.
iv © ISO 2007 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
Introduction
As polyamide material is used for piping systems for the supply of gaseous fuels both at low and high
pressure, ISO/TC 138/SC 4 experts decided to split the standardization programme into two series of
International Standards, with one series (ISO 15439) covering low pressures up to 0,4 MPa (4 bar), and the
other (ISO 22621) high pressures up to 2 MPa (20 bar).
Thin wall thickness pipes and solvent cement joints are used typically for pressures up to 0,4 MPa (4 bar),
while thicker wall thickness pipes and butt fusion, electrofusion and mechanical joints are typically used for
pressures up to 2 MPa (20 bar). For technical and safety reasons, it is not possible to mix the components of
the two types of piping system (thin wall thickness pipes cannot be jointed by butt fusion or mechanical joints
and vice versa). In particular, solvent cement joints must not be used for jointing for high pressure piping
systems.
NOTE A list of standards related to polyamide pipes and fittings for the supply of gas is given in the Bibliography. See
References [6] to [9].
© ISO 2007 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 22621-1:2007(E)
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels for
maximum operating pressures up to and including 2 MPa
(20 bar) — Polyamide (PA) —
Part 1:
General
1 Scope
This part of ISO 22621 specifies the general properties of polyamide (PA) compounds for the manufacture of
pipes, fittings and valves made from these compounds, intended to be buried and used for the supply of
1)
gaseous fuels at maximum operating pressures (MOP) up to and including 20 bar .
It also specifies the test parameters for the test methods to which it refers.
This part of ISO 22621 establishes a calculation and design scheme on which to base the MOP of a piping
system.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 179-1:2000, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 1: Non-instrumented impact
test
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 307, Plastics — Polyamides — Determination of viscosity number
ISO 472, Plastics — Vocabulary
ISO 527-1, Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles
ISO 527-2, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics
ISO 1043-1, Plastics — Symbols and abbreviated terms — Part 1: Basic polymers and their special
characteristics
ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 1: General method
5 2
1) 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm
© ISO 2007 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
ISO 1167-2, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 2: Preparation of pipe test pieces
ISO 1183-1, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion
method, liquid pyknometer and titration method
ISO 1183-2, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 2: Density gradient
column method
ISO 1874-1, Plastics — Polyamides (PA) moulding and extrusion materials — Part 1: Designation
ISO 1874-2, Plastics — Polyamides (PA) moulding and extrusion materials — Part 2: Preparation of test
specimens and determination of properties
ISO 2505, Thermoplastics pipes — Longitudinal reversion — Test method and parameters
ISO 6259-1, Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 1: General test method
ISO 6259-3, Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 3: Polyolefin pipes
ISO 6964, Polyolefin pipes and fittings — Determination of carbon black content by calcination and
pyrolysis — Test method and basic specification
ISO 9080, Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of
thermoplastics materials in pipe form by extrapolation
ISO 12162, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications — Classification and
designation — Overall service (design) coefficient
ISO 13477, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack
propagation (RCP) — Small-scale steady-state test (S4 test)
ISO 13478:1997, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid
crack propagation (RCP) — Full scale test (FST)
ISO 13479, Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to crack
propagation — Test method for slow crack growth on notched pipes (notch test)
ISO 13954, Plastics pipes and fittings — Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies
of nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm
2)
ISO 15512:— , Plastics — Determination of water content
ISO 16871, Plastics piping and ducting systems — Plastics pipes and fittings — Method for exposure to direct
(natural) weathering
2) To be published. (Revision of ISO 15512:1999)
2 © ISO 2007 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 472, ISO 1043-1 and ISO 1874-1,
and the following, apply.
3.1 Geometrical characteristics
3.1.1
nominal outside diameter
d
n
specified outside diameter of a component, which is identical to the minimum mean outside diameter, d ,
em,min
in millimetres
NOTE The nominal inside diameter of a socket is equal to the nominal outside diameter of the corresponding pipe.
3.1.2
outside diameter at any point
d
e
outside diameter measured through the cross-section at any point on a pipe, or the spigot end of a fitting,
rounded up to the nearest 0,1 mm
3.1.3
mean outside diameter
d
em
measured length of the outer circumference of a pipe, or the spigot end of a fitting, divided by π (≈ 3,142),
rounded up to the nearest 0,1 mm
3.1.4
minimum mean outside diameter
d
em,min
minimum value for the mean outside diameter as specified for a given nominal size
3.1.5
maximum mean outside diameter
d
em,max
maximum value for the mean outside diameter as specified for a given nominal size
3.1.6
out-of-roundness
〈pipe or fitting〉 difference between the measured maximum outside diameter and the measured minimum
outside diameter in the same cross-sectional plane of a pipe or spigot end of a fitting
3.1.7
out-of-roundness
〈socket〉 difference between the measured maximum inside diameter and the measured minimum inside
diameter in the same cross-sectional plane of a socket
3.1.8
nominal wall thickness
e
n
wall thickness, in millimetres, corresponding to the minimum wall thickness, e
min
3.1.9
wall thickness at any point
e
measured wall thickness at any point around the circumference of a component, rounded up to the nearest
0,1 mm
© ISO 2007 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
3.1.10
minimum wall thickness at any point
e
min
minimum value for the wall thickness at any point around the circumference of a component, as specified
3.1.11
standard dimension ratio
SDR
ratio of the nominal outside diameter, d , of a pipe to its nominal wall thickness, e
n n
3.2 Materials
3.2.1
compound
homogenous mixture of base polymer (PA) and additives, i.e. antioxidants, pigments, UV stabilisers and
others, at a dosage level necessary for the processing and use of components conforming to the requirements
of this part of ISO 22621
3.2.2
virgin material
material in a form such as granules or powder that has not been previously processed other than for
compounding and to which no rework material or recyclable material has been added
3.2.3
rework material
material from a manufacturer's own production (of compounds and of pipes, fittings or valves) that has been
reground or pelletized for reuse by that same manufacturer
3.3 Material characteristics
3.3.1
lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength
σ
LPL
quantity, in megapascals, with the dimensions of stress, which represents the 97,5 % lower confidence limit of
the predicted hydrostatic strength at a temperature T and time t
NOTE σ = σ .
LPL (T, t, 0,975)
3.3.2
minimum required strength
MRS
value of σ at 20 °C and 50 years, rounded down to the next lower value in the R 10 series when σ is
LPL LPL
less than 10 MPa, or to the next lower value in the R 20 series when σ is greater than or equal to 10 MPa
LPL
[1] [2]
NOTE The R 10 and R 20 series are the Renard number series as defined in ISO 3 and ISO 497 .
3.3.3
overall service (design) coefficient
C
overall coefficient, with a value greater than one, which takes into consideration service conditions as well as
the properties of the components of a piping system other than those represented in the lower confidence
limit, σ
LPL
4 © ISO 2007 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
3.3.4
design stress
σ
s
allowable stress, in megapascals, for a given application or set of service conditions
NOTE It is derived by dividing the MRS by the coefficient, C, then rounding to the next lower value in the R 10 or
R 20 series, as applicable:
MRS
σ =
s
C
3.4 Related to service conditions
3.4.1
gaseous fuel
any fuel which is in a gaseous state at a temperature of 15 °C, at a pressure of one bar (0,1 MPa)
3.4.2
maximum operating pressure
MOP
maximum effective pressure of the gas in the piping system, expressed in bar, which is allowed in continuous
use
NOTE The MOP takes into account the physical and the mechanical characteristics of the components of a piping
system and the influence of the gas on these characteristics.
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 Symbols
C overall service (design) coefficient
d outside diameter at any point
e
d mean outside diameter
em
d maximum mean outside diameter
em,max
d minimum mean outside diameter
em,min
d nominal outside diameter
n
e wall thickness at any point
e minimum wall thickness at any point
min
e nominal wall thickness
n
σ design stress
s
σ lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength
LPL
NOTE 1 The symbols d and e correspond to d and e given in other International Standards such as ISO 11922-1.
e ey y
NOTE 2 Additional symbols specific to Annex D are defined therein.
© ISO 2007 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
4.2 Abbreviations
MOP maximum operating pressure
MRS minimum required strength
PA polyamide
R series of preferred numbers, conforming to the Renard series
SDR standard dimension ratio
5 Material
5.1 Material of the components
The material from which the components, i.e. the pipes, fittings and valves, are made shall be polyamide (PA)
in accordance with ISO 1874-1.
5.2 Compound
5.2.1 Additives
The compound shall be made of the polyamide base polymer to which are added only those additives that are
needed to facilitate the manufacture of pipes and fittings conforming to the applicable parts of ISO 22621.
All additives shall be used according to national regulations.
5.2.2 Colour
The colour of the compound shall be yellow or black.
5.2.3 Identification compound
When applicable, the compound used for identification stripes shall be manufactured from a PA polymer
manufactured from the same type of base polymer as used in the compound for pipe production.
When applicable, the compound used for an identification layer shall be of the same base polymer and of the
same MRS as the compound used for pipe production.
5.2.4 Rework material
Rework material shall not be used.
5.2.5 Characteristics
The compounds from which the components are manufactured shall be in accordance with Tables 1 and 2.
Unless otherwise specified in the applicable test method, the test pieces shall be conditioned for at least 16 h
at 23 °C and 50 % relative humidity in accordance with ISO 291 before testing in accordance with Table 2.
6 © ISO 2007 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
Table 1 — Characteristics of the compound in the form of granules
Test parameters
a
Characteristic Requirement Test method
Parameter Value
PA 11 compound:
3
(1 020 to 1 050) kg/m ISO 1183-1
Density Test temperature 23 °C
PA 12 compound: ISO 1183-2
3
(1 000 to 1 040) kg/m
Viscosity number Solvent m-Cresol ISO 307
W 180 ml/g
Water content u 0,10 % ISO 15512, Method B
a
Carbon black content (0,5 to 1,0) % (by mass) ISO 6964
Pigment or carbon black dispersion A.3 Annex A
a
Only for black compound.
Table 2 — Characteristics of compound in form of pipe/bar
Test parameters
a
Characteristic Requirement Test method
Parameter Value
Chemical Change in mean hoop stress
resistance at burst between specimens
tested in reagent and in the
corresponding control fluid
u 20 %
or According to Annex B Annex B
Change in tensile strength at
yield of injection moulded bar
specimens tested in reagent
and in the corresponding
control fluid u 20 %
The weathered test pieces
Resistance to Preconditioning (weathering):
2
shall have the following W 3,5 GJ/m ISO 16871
weathering cumulative solar radiation
characteristics:
a) Elongation at a) Elongation Testing speed 25 mm/min a)
break at break: W 160 %
ISO 6259-1,
a
ISO 6259-3
or
ISO 527-1,
b
ISO 527-2
b) Hydrostatic b) No failure during the test End caps Type A
strength period of any test piece Orientation Free
Conditioning time 6 h
Type of test Water-in-water
b)
Circumferential (hoop) stress:
ISO 1167-1,
c
PA 11 160 and PA 12 160 10,0 MPa
ISO 1167-2
c
PA 11 180 and PA 12 180 11,5 MPa
Test period 165 h
Test temperature 80 °C
c) Cohesive Length of initiation rupture Test temperature 23 °C c) ISO 13954
resistance for u L /3 in brittle failure
2
Joint:
electrofusion
Condition 1,
joint
Table D.2
© ISO 2007 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
Table 2 (continued)
Test parameters
a
Characteristic Requirement Test method
Parameter Value
Resistance to
rapid crack
propagation
p W 1,5 MOP
c
(Critical pressure, Test temperature 0 °C ISO 13477
d
with p = 7,8 p + 6,8
c c,s4
p )
c
(e W 5 mm)
Longitudinal u 3 % Heating fluid Air
reversion Test temperature 150 °C
pipe shall retain its original
Length of test piece 200 mm ISO 2505
appearance
Duration of exposure time According to
ISO 2505
Resistance to slow No failure during the test Test temperature 80 °C
crack growth for e period d 110 mm or
n
> 5 mm SDR 125 mm
(notch test) Test pressure: 11
c
PA 11 160 and PA 12 160
ISO 13479
18 bar
c
PA 11 180 and PA 12 180
20 bar
Test period
Type of test 500 h
Water-in-water
2
Charpy impact a W 10 kJ/m Test specimens Notched
cN
strength injection
for PA 11 and PA 12
moulded
compounds
specimens
ISO 179-1/1eA
prepared
according to
ISO 1874-2
Test temperature 0 °C
5 2
NOTE 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm
a
For test pieces in the form of pipe.
b
For test pieces in the form of injection moulded bar prepared according to ISO 1874-2.
c
For material classification and designation, see 5.4.
d
Alternatively, the full-scale test method according to Annex C may be used. The relation between the full-scale test and the S4 test
is defined by the formula p + p = 7,8 (p + p ). In this case: p = p . In case of dispute, the full-scale test is decisive.
C,FS atm C,S4 atm C C,FS
5.3 Fusion compatibility
Components made from PA 11 shall be heat fusion jointed only to components made from PA 11.
Components made from PA 12 shall be heat fusion jointed only to components made from PA 12.
Components made from polyamide are not fusion compatible with components made from other polymers.
3)
NOTE Test methods for assuring fusibility are given in ISO 22621-3 and ISO 22621-5 .
3) Under preparation.
8 © ISO 2007 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
5.4 Classification and designation
PA compounds shall be classified by MRS in accordance with Table 3.
The long-term hydrostatic strength of the compound shall be evaluated in accordance with ISO 9080, with
pressure tests performed in accordance with ISO 1167-1 to find σ . The MRS value shall be determined
LPL
from the σ .
LPL
The classification in accordance with ISO 12162 shall be given and demonstrated by the compound producer.
Where fittings are manufactured from the same compound as pipes, then the compound classification shall be
the same as for pipes.
Table 3 — Classification and designation of compounds
σ
LPL
MRS
(20 °C, 50 years, 0,975)
Compound designation
MPa MPa
PA11 160
16,00 u σ u 17,99 16
LPL
PA12 160
PA11 180
18,00 u σ u 19,99 18
LPL
PA12 180
5.5 Maximum operating pressure MOP
The MOP is calculated [using Equation (2)] as follows:
20 ×MRS
(2)
MOP =
C × SDR-1
()
The minimum value of the overall service (design) coefficient, C, for pipes, fittings and valves for the supply of
gaseous fuels shall be 2, or a higher value according to national regulations.
The MRS is determined at 20 °C and for 50 years but other temperatures and times may be used according to
Annex E.
© ISO 2007 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
Annex A
(normative)
Assessment of degree of pigment or carbon black dispersion in
polyamide compounds
A.1 Apparatus
A.1.1 Microscope with a 200 × 10 times magnification with a field of view of (1 ± 0,1) mm diameter,
equipped with Vernier scale to measure linear dimensions and capable of phase contrast illumination.
A.1.2 Hotplate capable of being maintained at (180 ± 5) °C.
A.1.3 Metal shims of 38 mm length, 19 mm width and 0,03 mm thickness.
A.2 Procedure
A.2.1 Place two clean microscope slides on a hotplate maintained at (180 ± 5) °C.
A.2.2 Place three specimens of pin-head size (of mass approximately 5 mg), each cut from a separate
pellet or from a separate part of a moulded or extruded article, approximately 19 mm apart on one of the hot
microscope slides.
A.2.3 Place a shim at each end and cover the whole with the other hot microscope slide. Press out the
specimens by applying even pressure for 1 to 2 min to the whole area of the face of the upper slide. After the
specimens have been placed on the slides, they shall not remain on the hotplate for more than 3 min.
A.2.4 When the slides are cool enough to be handled, examine the three specimens through the
microscope.
Alternatively, for polyamide in the form of extrusions or moulded articles or granules, examine three randomly
2
selected microtome sections with a thickness of about 0,03 mm and a minimum area of 0,7 mm at a
200 × 10 times magnification for compounds, omitting the process of pressing the material between hot
microscope slides.
A.2.5 Compare the whole of each specimen with Figures A.1 and A.2 for number and size of agglomerates.
Record any lack of uniformity of the background.
10 © ISO 2007 – All rights reserved
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
Figure A.1 — Satisfactory pigment or carbon black dispersion
© ISO 2007 – All rights reserved 11
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
Figure A.2 — Unsatisfactory pigment or carbon black dispersion
A.3 Requirements
The degree of pigment or carbon black dispersion in the PA compound shall be considered satisfactory if
a) the specimens show a uniform background free from white streaks, and
b) the number of agglomerates in the specimens are not greater than those shown in Figure A.1 and their
size is not greater than 15 microns in any one direction.
12 © ISO 2007 – All rights reserved
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
A.4 Test report
The test report shall include the following information:
a) reference to this part of ISO 22621 (i.e. “ISO 22621-1”);
b) complete identification of the compound, including producer, type of material and production date;
c) a statement that the degree of pigment or carbon black dispersion is satisfactory or unsatisfactory;
d) lack of uniformity of background;
e) any agglomeration larger than 15 microns in size;
f) any factors which may have affected the results, such as any incidents or operating details not specified
in this part of ISO 22621;
g) date of the test.
© ISO 2007 – All rights reserved 13
---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO 22621-1:2007(E)
Annex B
(normative)
Chemical resistance
B.1 Principle
Chemical resistance is based on the determination either of the mean hoop stress at burst on a specimen in
the form of a pipe, or the tensile strength at yield on a specimen in the form of an injection moulded bar
between the corresponding specimens tested in reagent and in the relevant control fluid.
B.2 Reagents
B.2.1 A solution of methanol in water with a volume fraction of 10 %.
B.2.2 Undiluted pentane.
B.2
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.