ISO 24598:2012
(Main)Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc welding of creep-resisting steels — Classification
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc welding of creep-resisting steels — Classification
ISO 24598:2012 specifies requirements for classification of solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations (all-weld metal deposits) for submerged arc welding of creep resisting and low-alloy elevated-temperature steels. One electrode can be tested and classified with different fluxes. The solid wire electrode is also classified separately based on its chemical composition. ISO 24598:2012 is a combined specification providing for classification utilizing a system based upon the chemical composition of the solid wire electrode and all-weld metal deposit, or utilizing a system based upon the tensile strength of the all-weld metal deposit and the chemical composition of the solid wire electrode and all-weld metal deposit obtained with the electrode/flux combination.
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples électrodes-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers résistant au fluage — Classification
L'ISO 24598:2012 spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes pleins, des fils-électrodes fourrés et des combinaisons fil-flux (dépôts de métal fondu hors dilution) pour le soudage à l'arc sous flux des aciers résistant au fluage et des aciers faiblement alliés pour hautes températures. Une électrode peut être essayée et classifiée avec différents flux. Un fil-électrode plein est également classifié séparément d'après sa composition chimique. L'ISO 24598:2012 propose une spécification mixte permettant une classification utilisant soit un système basé sur la composition chimique des fils-électrodes pleins et des dépôts de métal fondu hors dilution, soit un système basé sur la résistance à la traction du métal fondu hors dilution et la composition chimique des fils-électrodes pleins et des dépôts de métal fondu hors dilution obtenus avec des couples fil‑flux.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24598
Second edition
2012-05-01
Corrected version
2013-02-01
Welding consumables — Solid wire
electrodes, tubular cored electrodes and
electrode-flux combinations for
submerged arc welding of creep-resisting
steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-
électrodes fourrés et couples électrodes-flux pour le soudage à l'arc
sous flux des aciers résistant au fluage — Classification
Reference number
ISO 24598:2012(E)
©
ISO 2012
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Contents Page
Foreword . iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 2
4 Symbols and requirements . 2
4.1 General . 2
4.2 Symbol for the product/process . 3
4.3 Symbols for the tensile properties of the all-weld metal deposit . 3
4.4 Symbols for impact properties of all-weld metal deposits . 3
4.5 Symbol for type of welding flux . 5
4.6 Symbol for the chemical composition of solid wire electrodes and of all-weld metal
deposits . 5
5 Mechanical tests . 9
5.1 Preheating, interpass and post-weld heat treatment temperatures . 9
5.2 Welding conditions and pass sequence . 12
6 Chemical analysis . 13
7 Rounding procedure . 14
8 Retests . 14
9 Technical delivery conditions . 15
10 Examples of designation . 15
Bibliography . 17
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ISO 24598:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 24598 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 24598:2007), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are:
a) the composition of 9C1MV is modified on the B side of Table 3 (former Table 4) and Table 4 (former
Table 5);
b) different test pieces in accordance with ISO 15792-1 are specified for side A and B in Clauses 5A and 5B,
respectively.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
In this corrected version, extraneous characters in Table 4, page 11, column Cr, 5th row from the bottom have
been removed.
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ISO 24598:2012(E)
Introduction
This International Standard recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market
to classifying a given wire electrode, tubular cored electrode or electrode/flux combination, and allows for
either or both to be used to suit a particular market need. Application of either type of classification
designation (or of both where suitable) identifies a product as classified in accordance with this International
[2]
Standard. The classification in accordance with system A is mainly based on EN 12070:1999 . The
classification in accordance with system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
This International Standard provides a classification system for solid wire electrodes in terms of their chemical
composition, solid wire electrodes and tubular cored electrodes in terms of the deposit composition obtained
with a particular submerged arc flux and, where required, electrode-flux combinations in terms of the yield
strength, tensile strength and elongation of the all-weld metal deposit. The ratio of yield to tensile strength of
weld metal is generally higher than that of parent metal. Users should note that matching weld metal yield
strength to parent metal yield strength does not necessarily ensure that the weld metal tensile strength
matches that of the parent material. Where the application requires matching tensile strength, therefore,
selection of the consumable should be made by reference to column 3 of Table 1A or Table 1B, as
appropriate.
Although combinations of wire electrodes and fluxes supplied by individual companies can have the same
classification, the individual wire electrodes and fluxes from different companies are not interchangeable
unless verified in accordance with this International Standard.
It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test pieces used to classify the wire
electrodes vary from those obtained in production joints because of differences in welding procedure, such as
electrode size, welding position and material composition.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 24598:2012(E)
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored
electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc
welding of creep-resisting steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of solid wire electrodes, tubular cored
electrodes and electrode/flux combinations (all-weld metal deposits) for submerged arc welding of creep
resisting and low-alloy elevated-temperature steels. One electrode can be tested and classified with different
fluxes. The solid wire electrode is also classified separately based on its chemical composition.
This International Standard is a combined specification providing for classification utilizing a system based
upon the chemical composition of the solid wire electrode and all-weld metal deposit, or utilizing a system
based upon the tensile strength of the all-weld metal deposit and the chemical composition of the solid wire
electrode and all-weld metal deposit obtained with the electrode/flux combination.
a) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to solid wire
electrodes, tubular cored electrodes and all-weld metal deposits classified in accordance with the system
based upon chemical composition.
b) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to solid wire
electrodes, tubular cored electrodes and all-weld metal deposits classified in accordance with the system
based upon the tensile strength of all-weld metal deposits and the chemical composition of solid wire
electrodes and all-weld metal deposits.
c) Clauses, subclauses and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are
applicable to all solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations classified
under this International Standard.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14174, Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding —
Classification
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
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ISO 24598:2012(E)
ISO 15792-1, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the chemical composition of the solid
wire electrode, the chemical composition of the all-weld metal deposit obtained with a solid wire electrode or
tubular cored electrode, and the tensile properties and impact properties of the all-weld metal deposits
obtained with a given electrode/flux combination. The two designation approaches include additional
designators for some other classification requirements, but not all, as is clear from the provisions given in this
International Standard. In many cases, a given commercial product can be classified in accordance with both
systems. Then either or both classification designations can be used for the product.
A solid wire electrode shall be classified in accordance with its chemical composition as given in Table 3.
An all-weld metal deposit from a solid wire electrode or tubular cored electrode shall be classified in
accordance with the all-weld metal deposit composition, as given in Table 4, obtained with a particular flux.
When the solid wire electrode or tubular cored electrode is classified in combination with a flux for submerged
arc welding, the classification shall be prefixed with a symbol in accordance with Clause 4 as appropriate.
3A Classification by chemical composition 3B Classification by tensile strength and
chemical composition
The classification is divided into three parts: The classification is divided into five parts:
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product or process to be identified; product or process to be identified;
2) the second part gives a symbol indicating the 2) the second part gives a symbol indicating the
chemical composition of the solid wire electrode strength and elongation of the all-weld metal
(see Table 3) and all-weld metal deposit (see deposit in the post-weld heat-treated condition
Table 4); (see Table 1B);
3) the third part gives a symbol indicating the
impact properties of all-weld metal deposits in
the same condition as specified for the tensile
strength (see Table 2B);
3) the third part gives a symbol indicating the type 4) the fourth part gives a symbol indicating the
of flux used (see 4.5). type of flux used (see 4.5);
5) the fifth part gives a symbol indicating the
chemical composition of the solid wire
electrode, if used (see Table 3), and of the all-
weld metal deposited by an electrode/flux
combination (see Table 4).
4 Symbols and requirements
4.1 General
A solid wire electrode can be classified separately based upon its chemical composition, as specified in
Table 3. The all-weld metal deposit composition and mechanical properties obtained with a particular solid
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ISO 24598:2012(E)
wire electrode or tubular cored electrode vary somewhat depending upon the flux used. Accordingly, the
classification of the all-weld metal deposit obtained with a particular solid wire electrode or tubular cored
electrode can be different for different fluxes.
4.2 Symbol for the product/process
The symbol for the weld deposit produced by a solid or tubular electrode using the submerged arc welding
process with a particular flux, shall be the letter “S” placed at the beginning of the designation.
4.2A Classification by chemical 4.2B Classification by tensile strength
composition and chemical composition
The symbol for the solid wire electrode for use in the The symbol for the solid wire electrode for use in the
submerged arc welding process shall be the letter submerged arc welding process shall be the letters
“S” placed at the beginning of the wire electrode “SU” placed at the beginning of the solid wire
designation. electrode designation.
The symbol for the tubular wire electrode for use in
The symbol for the tubular wire electrode for use in
the submerged arc welding process shall be the the submerged arc welding process shall be the
letter “T” placed at the beginning of the wire r
letters “TU” placed at the beginning of the tubula
electrode designation. wire electrode designation.
4.3 Symbols for the tensile properties of the all-weld metal deposit
4.3A Classification by chemical 4.3B Classification by tensile strength
composition and chemical composition
No symbol shall be used for the mechanical The symbols in Table 1B indicate the tensile
properties of the all-weld metal deposit. The all-weld strength, yield strength and elongation of the all-
metal deposit produced in combination with a weld metal deposit in the post-weld heat-treated
particular flux shall fulfil the tensile property condition determined in accordance with 5.1, with a
requirements specified in Table 1A. particular flux.
4.4 Symbols for impact properties of all-weld metal deposits
4.4A Classification by chemical 4.4B Classification by tensile strength
composition and chemical composition
No symbol shall be used for the impact properties of The symbols in Table 2B indicate the temperature at
the all-weld metal deposits. The all-weld metal which an impact energy of 27 J is achieved in the
deposits produced in combination with a particular post-weld heat-treated condition under the
flux shall fulfil the impact property requirements
conditions given in Clause 5. Five test pieces shall
specified in Table 1A. be tested. The lowest and highest values obtained
shall be disregarded. Two of the three remaining
values shall be greater than the specified 27 J level;
one of the three may be lower but shall be no less
than 20 J. The average of the three remaining
values shall be at least 27 J.
When an all-weld metal deposit has been classified
y
for a certain temperature, it automatically covers an
higher temperature listed in Table 2B.
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ISO 24598:2012(E)
Table 1A — Mechanical properties of all-weld metal deposits
(Classification by chemical composition)
Impact energy
Minimum at +20 °C Heat treatment
Minimum
a
Minimum
proof J
tensile
elongation
strength
Alloy
strength
Post-weld heat
R Minimum Preheat and
symbol A
p0,2 R
Minimum
m treatment of test piece
average interpass
b
single
%
from three temperature c d
MPa MPa
Temperature Time
value
test pieces °C
°C min
Mo
355 510 22 47 38 < 200 — —
MnMo
MoV 355 510 18 47 38 200 to 300 690 to 730 60
CrMo1 355 510 20 47 38 150 to 250 660 to 700 60
CrMoV1 435 590 15 24 21 200 to 300 680 to 730 60
CrMo2
400 500 18 47 38 200 to 300 690 to 750 60
CrMo2Mn
CrMo2L 400 500 18 47 38 200 to 300 690 to 750 60
CrMo5 400 590 17 47 38 200 to 300 730 to 760 60
CrMo9 435 590 18 34 27 200 to 300 740 to 780 120
CrMo91 415 585 17 47 38 250 to 350 750 to 760 180
e
250 to 350
CrMoWV12 550 690 15 34 27 or 740 to 780 120
e
400 to 500
Z Any other agreed mechanical properties
a
The gauge length is equal to five times the test piece diameter.
b
Only one single value lower than the minimum average is permitted.
c
The test piece shall be cooled in the furnace to 300 °C at a rate not exceeding 200 °C/h. The test piece may be removed from the
furnace at any temperature below 300 °C and allowed to cool in still air to room temperature.
d
Tolerance ± 10 min.
e
Immediately after welding the test piece shall be cooled down to 120 °C to 100 °C and kept at this temperature for at least 1 h.
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ISO 24598:2012(E)
Table 1B — Symbols for tensile properties
(Classification by tensile strength and chemical
composition)
Minimum Minimum
Tensile
b
yield strength
elongation
a
Symbol
strength
MPa
MPa %
49 400 490 to 660 20
55 470 550 to 700 18
62 540 620 to 760 15
69 610 690 to 830 14
a
0,2 % offset (R ).
p0,2
b
The gauge length is equal to five times the specimen
diameter.
Table 2B — Symbols for impact properties of
all-weld metal deposits
(Classification by tensile strength and chemical
composition)
Temperature for minimum average impact
energy of 27 J
Symbol
°C
Z No requirements
Y +20
0 0
2 20
3 30
4 40
4.5 Symbol for type of welding flux
The symbols for welding flux shall be in accordance with ISO 14174.
4.6 Symbol for the chemical composition of solid wire electrodes and of all-weld metal
deposits
The symbols in Table 3 indicate the chemical composition of the solid wire electrode, determined under the
conditions given in Clause 6.
The symbols in Table 4 indicate the chemical composition of the all-weld metal deposit obtained with the solid
wire electrode, or with the tubular cored electrode, and a particular flux.
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ISO 24598:2012(E)
Table 3 — Chemical composition requirements for solid wire electrodes
Symbol for classification in Chemical composition
b
accordance with % (by mass)
Chemical Tensile
a
strength and
composition
chemical
c
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Other
ISO 24598-A
a
composition
ISO 24598-B
0,08 0,05 0,80 0,45
Nb:
Mo (1M3) to to to 0,0250,025 0,2 0,3 to 0,3 0,03
0,01
0,15 0,25 1,20 0,65
0,05 0,65 0,45
d
(Mo) 1M3 to 0,25 to 0,0250,025 — — to 0,35 — —
0,15 1,00 0,65
0,08 0,05 1,30 0,45
Nb:
e
MnMo (3M31) to to to 0,0250,025 0,2 0,3 to 0,3 0,03
0,01
0,15 0,25 1,70 0,65
1,10 0,30
d,e
(MnMo) 3M31 0,18 0,60 to 0,0250,025 — — to 0,35 — —
1,90 0,70
0,05 1,65 0,45
d,e
4M3 to 0,20 to 0,0250,025 — — to 0,35 — —
0,17 2,20 0,65
1,70 0,30
d,e
4M31 0,18 0,60 to 0,0250,025 — — to 0,35 — —
2,60 0,70
0,08 0,10 0,60 0,30 0,50 0,25
Nb:
MoV to to to 0,020 0,020 to 0,3 to 0,3 to
0,01
0,15 0,30 1,00 0,60 1,00 0,45
0,05 0,40 0,40 0,45
d
0,10 to to 0,025 0,025 to — to 0,35 — —
CM
0,30 0,80 0,75 0,65
0,30 0,30 0,30
d
0,15 0,40 to 0,025 0,025 to — to 0,35 — —
CM1
1,20 0,70 0,70
0,15 0,40 0,40 0,45 0,90
d
to to to 0,025 0,025 to — to 0,30 — —
C1MH
0,23 0,60 0,70 0,65 1,20
0,08 0,05 0,60 0,90 0,40
(1CM)
Nb:
CrMo1 to to to 0,020 0,020 to 0,3 to 0,3 0,03
0,01
(1CM1)
0,15 0,25 1,00 1,30 0,65
0,07 0,05 0,45 1,00 0,45
d,f
(CrMo1) to to to 0,025 0,025 to — to 0,35 — —
1CM
0,15 0,30 1,00 1,75 0,65
0,30 0,80 0,40
d
(CrMo1) 0,15 0,60 to 0,025 0,025 to — to 0,35 — —
1CM1
1,20 1,80 0,65
0,28 0,55 0,45 1,00 0,40 0,20
d
to to to 0,015 0,015 to — to 0,30 to —
1CMVH
0,33 0,75 0,65 1,50 0,65 0,30
0,08 0,05 0,80 0,90 0,90 0,10
Nb:
CrMoV1 to to to 0,020 0,020 to 0,3 to 0,3 to
0,01
0,15 0,25 1,20 1,30 1,30 0,35
6 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 24598:2012(E)
Table 3 (continued)
Symbol for classification in Chemical composition
b
accordance with % (by mass)
Chemical Tensile
a
strength and
composition
chemical
c
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Other
ISO 24598-A
a
composition
ISO 24598-B
0,08 0,05 0,30 0,90
2,2 to Nb:
CrMo2 (2C1M) to to to 0,020 0,020 0,3 to 0,3 0,03
2,8 0,01
0,15 0,25 0,70 1,15
0,05 0,05 0,40 2,25 0,90
(CrMo2)
d,f
to to to 0,025 0,025 to — to 0,35 — —
2C1M
(CrMo2Mn)
0,15 0,30 0,80 3,00 1,10
0,30 2,20 0,90
(CrMo2)
d
0,15 0,35 to 0,025 0,025 to — to 0,35 — —
2C1M1
(CrMo2Mn)
1,20 2,80 1,20
0,08 0,30 2,20 0,90
d
to 0,35 to 0,025 0,025 to — to 0,35 — —
2C1M2
0,18 1,20 2,80 1,20
0,50 0,90
(2C1M)
2,0 to Nb:
g
0,10 0,50 to 0,020 0,015 0,3 to 0,3 0,03
CrMo2Mn
2,5 0,01
(2C1M1)
1,20 1,20
0,05 0,30 0,90
2,2 to Nb:
CrMo2L 0,05 to to 0,020 0,020 0,3 to 0,3 0,03
2,8 0,01
0,25 0,70 1,15
0,05 0,50 2,20 0,90 0,15 Nb:
2C1MV to 0,40 to 0,025 0,025 to — to 0,35 to 0,01 to
0,15 1,50 2,80 1,20 0,45 0,10
0,05 0,35 4,50 0,45
d
(CrMo5) 5CM 0,10 to to 0,025 0,025 to — to 0,35 — —
0,50 0,70 6,50 0,70
0,30 4,50 0,40
d
(CrMo5) 5CM1 0,15 0,60 to 0,025 0,025 to — to 0,35 — —
1,20 6,00 0,65
0,03 0,20 0,40 0,50
(5CM)
5,5 to Nb:
CrMo5 to to to 0,020 0,020 0,3 to 0,3 0,03
6,5 0,01
(5CM1)
0,10 0,50 0,75 0,80
0,25 0,25 0,75 4,80 0,45
d
5CMH to to to 0,025 0,025 to — to 0,35 — —
0,40 0,50 1,00 6,00 0,65
0,06 0,30 0,30 0,80
8,5 to Nb:
CrMo9 (9C1M) to to to 0,025 0,025 1,0 to 0,3 0,15
10,0 0,01
0,10 0,60 0,70 1,20
0,05 0,30 8,00 0,80
d
(CrMo9) 9C1M 0,10 to to 0,025 0,025 to — to 0,35 — —
0,50 0,65 10,50 1,20
© ISO 2012 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 24598:2012(E)
Table 3 (continued)
Symbol for classification in Chemical composition
b
accordance with % (by mass)
Chemical Tensile
a
strength and
composition
chemical
c
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Other
ISO 24598-A
a
composition
ISO 24598-B
Nb:
0,07 0,4 0,8 0,15 0,03 to
0,4 8,0 to
CrMo91 (9C1MV) to 0,60 0,020 0,020 to to 0,25 to 0,10
to 1,5 10,5
0,15 1,0 1,2 0,30 N: 0,02
to 0,07
Nb:
0,02 to
0,07 0,85 0,15
8,5 to 0,10
d,h
to 0,50 1,25 0,010 0,010 1,00 to 0,10 to
9C1MV
10,5 N: 0,03
0,13 1,15 0,25
to 0,07
Al: 0,04
Nb:
0,50 8,00 0,10 0,80 0,10 0,01 to
d
0,12 0,50 to 0,025 0,025 to to to 0,35 to 0,12
9C1MV1
1,25 10,50 0,80 1,20 0,35 N: 0,01
to 0,05
Nb:
1,20 8,00 0,20 0,80 0,15 0,01 to
d
0,12 0,50 to 0,025 0,025 to to to 0,35 to 0,12
9C1MV2
1,90 10,50 1,00 1,20 0,50 N: 0,01
to 0,05
W: 0,35
0,22 0,05 0,40 10,5 0,80 0,20
to 0,80
CrMoWV12 to to to 0,025 0,020 to 0,8 to 0,3 to
Nb:
0,30 0,40 1,20 12,5 1,20 0,40
0,01
i i
Z G Any other agreed composition
a
A designation in parentheses, e.g. (CrMo1) or (1CM), indicates a near match in the other designation system, but not an exact
match. The correct designation for a given composition is the one without parentheses. A given product may, by having a more
restricted chemical composition that fulfils both sets of requirements, be assigned both designations independently, provided that the
mechanical property requirements of Tables 1A, 1B and 2B are also satisfied.
b
Single values are maxima.
c
If a copper coating is applied to the solid wire electrode, the chemical analysis shall include the coating.
d
The electrode shall be analysed for the specific elements for which values are shown. If the presence of other elements is indicated
in the course of this work, the amount of those elements shall be determined to ensure that their total (excluding Fe) does not exceed
0,50 % (by mass).
e
Compositions containing approximately 0,5 % (by mass) Mo, without Cr, and with Mn significantly in excess of 1 % (by mass), may
not provide optimum creep resistance.
f
The letter “R”, when added as a suffix, is an optional supplemental designator indicating that the following limits apply in place of
those shown in the table: S: 0,010 % (by mass); P: 0,010 % (by mass); Cu: 0,15 % (by mass); As: 0,005 % (by mass); Sn: 0,005 % (by
mass); Sb: 0,005 % (by mass).
g
An Mn/Si ratio greater than 2,0 is desirable.
h
Mn + Ni = 1,50 % (by mass) maximum.
i
Consumables for which the chemical composition is not listed in the table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z
(ISO 24598-A) or G (ISO 24598-B). The chemical composition ranges are not specified and therefore it is possible that two electrodes
with the same Z or G classification are not interchangeable.
8 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 24598:2012(E)
5 Mechanical tests
5A Classification by chemical composition 5B Classification by tensile strength and
chemical composition
Tensile and impact tests and any required retests Tensile and impact tests and any required retests
shall be carried out on weld metal in the as-welded shall be carried out on weld metal in the as-welded
or postweld heat-treated condition using a type 1.3 or postweld heat-treated condition using a type 1.4
all-weld metal test piece in accordance with all-weld metal test piece in accordance with
ISO 15792-1 prepared using the solid wire ISO 15792-1, prepared using the solid wire
electrode, or tubular cored electrode, and flux of the electrode, or tubular cored electrode, and flux of the
particular trade designation to be classified. Welding particular trade designation to be classified. Welding
conditions (single wire welding) shall be selected conditions (single wire welding) shall be selected
from Table 6A as appropriate. from Table 6B as appropriate.
5.1 Preheating, interpass and post-weld heat treatment temperatures
Preheating and interpass temperatures shall be as specified for the electrode/all-weld metal deposit type in
Table 1A or Table 5B as appropriate.
The preheating and interpass temperature shall be measured using temperature indicator crayons, surface
thermometers or thermocouples in accordance with ISO 13916. The interpass temperature shall be within the
interpass temperature range indicated in Table 1A or Table 5B, as appropriate. If, after any pass, the
interpass temperature range is exceeded, the test piece shall be cooled in air to a temperature within the limits
of the interpass temperature range.
Post-weld heat treatment, if used, shall be performed in accordance with Table 1A or Table 5B, as appropriate.
Table 4 — Chemical composition requirements for all-weld metal deposits
Symbol for classification in
b
Chemical composition % (by mass)
accordance with
Chemical Tensile
a
strength and
composition
chemical
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Other
ISO 24598-A
a
composition
ISO 24598-B
0,40
Nb:
Mo (1M3) 0,15 0,80 1,4 0,030 0,030 0,2 0,3 to 0,35 0,03
0,01
0,65
0,40
c
(Mo) 0,12 0,80 1,00 0,030 0,030 — — to 0,35 — —
1M3
0,65
0,40
Nb:
MnMo (3M31) 0,15 0,80 2,0 0,030 0,030 0,2 0,3 to 0,35 0,03
0,01
0,65
0,40
c
(MnMo) 0,15 0,80 1,60 0,
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 24598
Deuxième édition
2012-05-01
Produits consommables pour le
soudage — Fils-électrodes pleins, fils-
électrodes fourrés et couples électrodes-
flux pour le soudage à l'arc sous flux des
aciers résistant au fluage —
Classification
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes
and electrode-flux combinations for submerged arc welding of creep-
resisting steels — Classification
Numéro de référence
ISO 24598:2012(F)
©
ISO 2012
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ISO 24598:2012(F)
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quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 24598:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Classification . 2
4 Symboles et exigences . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Symbole du produit et/ou du procédé . 3
4.3 Symbole des caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution . 3
4.4 Symboles pour les caractéristiques de flexion par choc du métal fondu hors dilution . 3
4.5 Symboles pour les types de flux de soudage . 5
4.6 Symbole pour la composition chimique des fils-électrodes pleins et des dépôts de métal
fondu hors dilution . 5
5 Essais mécaniques . 9
5.1 Température de préchauffage, température entre passes et température de traitement
thermique après soudage . 9
5.2 Conditions de soudage et séquence des passes . 12
6 Analyse chimique . 14
7 Mode opératoire d'arrondissage . 14
8 Contre-essais . 14
9 Conditions techniques de livraison . 15
10 Exemples de désignation . 15
Bibliographie . 18
© ISO 2012 – Tous droits réservés iii
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ISO 24598:2012(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 24598 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 24598:2007), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Par rapport à l'édition précédente, les principales modifications concernent:
a) la modification de la composition du 9C1MV pour le côté «B» du Tableau 3 (ancien Tableau 4) et du
Tableau 4 (ancien Tableau 5) ;
b) la spécification de plusieurs pièces d'essai conformément à l'ISO 15792-1 pour les côtés «A» et «B»
dans les Articles 5A et 5B, respectivement.
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 24598:2012(F)
Introduction
La présente Norme internationale tient compte du fait qu'il existe deux approches quelque peu différentes
pour classifier, au niveau du marché mondial, un fil-électrode, un fil-électrode fourré et un couple fil-flux
donnés, et permet l'utilisation de l'une de ces deux approches ou des deux à la fois pour répondre à une
exigence spécifique du marché. L'utilisation, pour la classification, de l'un de ces deux types de désignation
(ou des deux si applicable) permet l'identification d'un produit classifié suivant la présente Norme
[2]
internationale. La classification suivant le système A est principalement basée sur l'EN 12070:1999 . La
classification suivant le système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
La présente Norme internationale propose un système de classification relatif aux fils-électrodes pleins
d'après la composition chimique, aux fils-électrodes pleins et aux fils-électrodes fourrés d'après la composition
chimique des dépôts obtenus avec un type de flux de soudage sous flux particulier et, si exigé, les
combinaisons fil-flux d'après la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement à la rupture du
dépôt de métal fondu hors dilution. Le rapport entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction du métal
fondu est généralement plus élevé que celui du métal de base. Il est à noter qu'une bonne correspondance
des limites d'élasticité du métal fondu et du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance à
la traction du métal fondu corresponde à celle du métal de base. Lorsque l'application exige cette
correspondance, il est nécessaire que le produit consommable soit choisi en référence à la colonne 3 du
Tableau 1A ou du Tableau 1B, le cas échéant.
Même si des combinaisons de fils-électrodes et de flux fournis par des sociétés individuelles peuvent être de
même classification, les fils-électrodes et les flux individuels en provenance de sociétés différentes ne sont
pas interchangeables, sauf si la vérification en a été faite conformément à la présente Norme internationale.
Il est à noter que les propriétés mécaniques des pièces d'essai en métal fondu hors dilution utilisées pour
classifier les fils-électrodes s'écartent de celles obtenues sur des pièces réalisées en production, à cause des
différences relatives au mode opératoire de soudage, telles que le diamètre du fil-électrode, la position de
soudage et la composition du métal de base.
© ISO 2012 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 24598:2012(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
pleins, fils-électrodes fourrés et couples électrodes-flux pour le
soudage à l'arc sous flux des aciers résistant au fluage —
Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes pleins,
des fils-électrodes fourrés et des combinaisons fil-flux (dépôts de métal fondu hors dilution) pour le soudage à
l'arc sous flux des aciers résistant au fluage et des aciers faiblement alliés pour hautes températures. Une
électrode peut être essayée et classifiée avec différents flux. Un fil-électrode plein est également classifié
séparément d'après sa composition chimique.
La présente Norme internationale propose une spécification mixte permettant une classification utilisant soit
un système basé sur la composition chimique des fils-électrodes pleins et des dépôts de métal fondu hors
dilution, soit un système basé sur la résistance à la traction du métal fondu hors dilution et la composition
chimique des fils-électrodes pleins et des dépôts de métal fondu hors dilution obtenus avec les couples fil-flux.
a) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne sont applicables qu'aux fils-
électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et dépôts de métal fondu hors dilution classifiés d'après le
système basé sur la composition chimique.
b) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne sont applicables qu'aux fils-
électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et dépôts de métal fondu classifiés d'après le système basé sur
la résistance à la traction des dépôts de métal fondu hors dilution et sur la composition chimique des
fils-électrodes pleins et des dépôts de métal fondu hors dilution.
c) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont
applicables à tous les fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples fil-flux classifiés
conformément à la présente Norme internationale.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14174, Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l'arc sous flux et le soudage
électrique sous laitier — Classification
© ISO 2012 – Tous droits réservés 1
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ISO 24598:2012(F)
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
ISO 15792-1, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes d'essai
pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages de nickel
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer la composition chimique du fil-
électrode plein, la composition chimique du dépôt de métal fondu hors dilution obtenu avec un fil-électrode
plein ou avec un fil-électrode fourré, et les caractéristiques de traction et de résistance à la flexion par choc
des dépôts de métal fondu hors dilution obtenu avec couple fil-flux donné. Les deux méthodes de désignation
comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres exigences de classification, mais pas
toutes, comme il est précisé dans la suite de la présente Norme internationale. Dans la plupart des cas, un
produit commercial donné peut être classifié conformément aux deux systèmes. Il est alors possible d'utiliser
pour le produit l'un des deux systèmes de désignation, ou les deux systèmes.
Un fil-électrode plein doit être classifié conformément à sa composition chimique figurant dans le Tableau 3.
Un dépôt de métal fondu hors dilution réalisé avec un fil-électrode plein ou un fil-électrode fourré doit être
classifié conformément à la composition chimique du métal fondu hors dilution obtenu avec un flux particulier,
conformément au Tableau 4.
Lorsque le fil-électrode plein ou le fil-électrode fourré est classifié en combinaison avec un flux de soudage à
l'arc sous flux, la classification doit être précédée d'un symbole conformément à l'Article 4, si approprié.
3A Classification d'après la composition 3B Classification d'après la résistance à la
chimique traction et la composition chimique
La classification est divisée en trois parties. La classification est divisée en cinq parties.
1) La première partie donne le symbole du produit 1) La première partie donne le symbole du produit
ou du procédé à identifier. ou du procédé à identifier.
2) La deuxième partie donne le symbole de la 2) La deuxième partie donne le symbole de la
composition chimique du fil-électrode plein (voir résistance à la traction et de l'allongement du
Tableau 3) et du dépôt de métal fondu hors dépôt de métal fondu hors dilution après
dilution (voir Tableau 4). traitement thermique après soudage (voir
Tableau 1B).
3) La troisième partie donne le symbole des
caractéristiques de flexion par choc du dépôt
de métal fondu hors dilution dans les mêmes
conditions que celles spécifiées dans le cas de
la résistance à la traction (voir Tableau 2B).
3) La troisième partie donne le symbole du type 4) La quatrième partie donne le symbole du type
de flux utilisé (voir 4.5). de flux utilisé (voir 4.5).
5) La cinquième partie donne le symbole de la
composition chimique du fil-électrode plein
utilisé (voir Tableau 3) et celle du métal fondu
hors dilution déposé par un couple fil fourré-flux
(voir Tableau 4).
2 © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 24598:2012(F)
4 Symboles et exigences
4.1 Généralités
Un fil-électrode plein peut être classifié séparément à partir de sa composition chimique, comme spécifié dans
le Tableau 3. La composition chimique du dépôt de métal fondu hors dilution et les propriétés mécaniques
obtenues avec un fil-électrode plein ou avec un fil-électrode fourré particuliers présenteront certaines
variations en fonction du flux utilisé. De la même manière, la classification du dépôt de métal fondu hors
dilution obtenu avec un fil-électrode plein ou un fil-électrode fourré particuliers peut présenter des différences
en fonction des différents flux.
4.2 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole du dépôt obtenu avec un fil-électrode plein ou un fil-électrode fourré avec un flux donné en
soudage à l'arc sous flux doit être la lettre «S» placée au début de la désignation.
4.2A Classification d'après la composition 4.2B Classification d'après la résistance à la
chimique traction et la composition chimique
Le symbole du fil-électrode plein pour soudage à Le symbole du fil-électrode plein pour soudage à
l'arc sous flux doit être la lettre «S» placée au début l'arc sous flux doit être les lettres «SU» placées au
de la désignation du fil-électrode. début de la désignation du fil-électrode plein.
Le symbole du fil-électrode fourré pour soudage à Le symbole du fil-électrode fourré pour soudage à
l'arc sous flux doit être la lettre «T» placée au début l'arc sous flux doit être les lettres «TU» placées au
de la désignation du fil-électrode. début de la désignation du fil-électrode fourré.
4.3 Symbole des caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
4.3A Classification d'après la composition 4.3B Classification d'après la résistance à la
chimique traction et la composition chimique
Aucun symbole ne doit être utilisé pour les Les symboles indiqués dans le Tableau 1B
propriétés mécaniques du dépôt de métal fondu correspondent, pour un flux particulier, à la
hors dilution. Le métal fondu hors dilution déposé résistance à la traction, à la limite d'élasticité et à
avec un flux particulier doit répondre aux exigences l'allongement du dépôt de métal fondu hors dilution,
relatives aux propriétés mécaniques spécifiées dans après traitement thermique après soudage,
le Tableau 1A. déterminés conformément à 5.1.
4.4 Symboles pour les caractéristiques de flexion par choc du métal fondu hors dilution
4.4A Classification d'après la composition 4.4B Classification d'après la résistance à la
chimique traction et la composition chimique
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ISO 24598:2012(F)
Aucun symbole ne doit être utilisé pour les Les symboles du Tableau 2B indiquent la
caractéristiques de flexion par choc du dépôt de température à laquelle une énergie de rupture en
métal fondu hors dilution. Le métal fondu hors flexion par choc de 27 J est obtenue sur l'état traité
dilution déposé avec un flux particulier doit répondre thermiquement après soudage dans les conditions
aux exigences relatives aux propriétés de flexion indiquées à l'Article 5. Cinq pièces doivent être
par choc spécifiées dans le Tableau 1A. soumises aux essais. La valeur la plus basse et la
valeur la plus élevée ne doivent pas être prises en
compte. Deux des trois valeurs restantes doivent
être supérieures au niveau de 27 J spécifié; l'une
des trois valeurs peut être inférieure à 27 J, mais ne
doit pas être inférieure à 20 J. La moyenne des trois
valeurs conservées doit être au moins égale à 27 J.
Lorsqu'un dépôt de métal fondu hors dilution a été
classifié pour une certaine température, cette
classification couvre automatiquement toute
température supérieure figurant dans le Tableau 2B.
Tableau 1A — Propriétés mécaniques du dépôt de métal fondu hors dilution
(classification d'après la composition chimique)
Énergie de rupture
par choc à 20 °C Traitement thermique
Limite Résistance Allongement
J
a
d'élasticité à la rupture minimal
Température Traitement thermique
apparente minimale
Symbole
Moyenne
de après soudage
minimale
d'alliage
minimale Valeur
préchauffage de la pièce d'essai
R R A
p0,2 m
sur trois individuelle
et température
b c d
MPa MPa % pièces minimale Température Temps
entre passes
d'essai
°C min
°C
Mo
355 510 22 47 38 200 — —
MnMo
MoV 355 510 18 47 38 200 à 300 690 à 730 60
CrMo1 355 510 20 47 38 150 à 250 660 à 700 60
CrMoV1 435 590 15 24 21 200 à 300 680 à 730 60
CrMo2
400 500 18 47 38 200 à 300 690 à 750 60
CrMo2Mn
CrMo2L 400 500 18 47 38 200 à 300 690 à 750 60
CrMo5 400 590 17 47 38 200 à 300 730 à 760 60
CrMo9 435 590 18 34 27 200 à 300 740 à 780 120
CrMo91 415 585 17 47 38 250 à 350 750 à 760 180
e
250 à 350
CrMoWV12 550 690 15 34 27 ou 740 à 780 120
e
400 à 500
Z Toute autre propriété mécanique agréée
a
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de la pièce d'essai.
b
Seulement une valeur individuelle inférieure à la moyenne minimale est permise.
c
La pièce d'essai doit être refroidie au four jusqu'à 300 °C à une vitesse ne dépassant pas 200 °C/h. La pièce d'essai peut être
sortie du four à n'importe quelle température inférieure à 300 °C et refroidie en air calme jusqu'à la température ambiante.
d
Tolérance 10 min.
e
Immédiatement après soudage, la pièce d'essai doit être refroidie à une température comprise entre 120 °C et 100 °C et
maintenue à cette température pendant au moins 1 h.
4 © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 24598:2012(F)
Tableau 1B — Symboles pour les propriétés
mécaniques de traction
(classification d'après la résistance à la traction et
la composition chimique)
Limite
Résistance Allongement
Symbole d'élasticité
b
à la rupture minimal
a
minimale
MPa MPa %
49 400 490 à 660 20
55 470 550 à 700 18
62 540 620 à 760 15
69 610 690 à 830 14
a
Allongement permanent 0,2 % (R ).
p0,2
b
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de
l'éprouvette.
Tableau 2B — Symboles pour les
caractéristiques de résistance à la flexion par
choc des dépôts de métal fondu hors dilution
(classification d'après la résistance à la traction et
la composition chimique)
Température pour une énergie de
Symbole rupture moyenne minimale de 27 J
°C
Z Aucune exigence
Y 20
0 0
2 20
3 30
4 40
4.5 Symboles pour les types de flux de soudage
Les symboles pour les types de flux de soudage doivent être conformes à l'ISO 14174.
4.6 Symbole pour la composition chimique des fils-électrodes pleins et des dépôts de
métal fondu hors dilution
Les symboles dans le Tableau 3 indiquent la composition chimique des fils-électrodes pleins, déterminée
dans les conditions précisées à l'Article 6.
Les symboles dans le Tableau 4 indiquent la composition chimique du dépôt de métal fondu hors dilution
obtenu avec des fils-électrodes pleins, ou avec des fils-électrodes fourrés, et un flux particulier.
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ISO 24598:2012(F)
Tableau 3 — Exigences de composition chimique pour les fils-électrodes pleins
Symbole pour la
Composition chimique
classification
b
% (en masse)
conformément à la
composition résistance à
a
la traction et
chimique
la
c
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Autre
composition
a
chimique
ISO 24598-A ISO 24598-B
0,08 0,05 0,80 0,45
Mo (1M3) à à à 0,0250,025 0,2 0,3 à 0,3 0,03 Nb 0,01
0,15 0,25 1,20 0,65
0,05 0,65 0,45
d
(Mo) 1M3 à 0,25 à 0,0250,025 — — à 0,35 — —
0,15 1,00 0,65
0,08 0,05 1,30 0,45
e
MnMo (3M31) à à à 0,0250,025 0,2 0,3 à 0,3 0,03 Nb 0,01
0,15 0,25 1,70 0,65
1,10 0,30
d,e
(MnMo) 3M31 0,18 0,60 à 0,0250,025 — — à 0,35 — —
1,90 0,70
0,05 1,65 0,45
d,e
4M3 à 0,20 à 0,0250,025 — — à 0,35 — —
0,17 2,20 0,65
1,70 0,30
d,e
4M31 0,18 0,60 à 0,0250,025 — — à 0,35 — —
2,60 0,70
0,08 0,10 0,60 0,30 0,50 0,25
MoV — à à à 0,020 0,020 à 0,3 à 0,3 à Nb 0,01
0,15 0,30 1,00 0,60 1,00 0,45
0,05 0,40 0,40 0,45
d
CM 0,10 à à 0,025 0,025 à — à 0,35 — —
0,30 0,80 0,75 0,65
0,30 0,30 0,30
d
CM1 0,15 0,40 à 0,025 0,025 à — à 0,35 — —
1,20 0,70 0,70
0,15 0,40 0,40 0,45 0,90
d
C1MH à à à 0,025 0,025 à — à 0,30 — —
0,23 0,60 0,70 0,65 1,20
0,08 0,05 0,60 0,90 0,40
(1CM)
CrMo1 à à à 0,020 0,020 à 0,3 à 0,3 0,03 Nb 0,01
(1CM1)
0,15 0,25 1,00 1,30 0,65
0,07 0,05 0,45 1,00 0,45
d,f
(CrMo1) 1CM à à à 0,025 0,025 à — à 0,35 — —
0,15 0,30 1,00 1,75 0,65
0,30 0,80 0,40
d
(CrMo1) 1CM1 0,15 0,60 à 0,025 0,025 à — à 0,35 — —
1,20 1,80 0,65
0,28 0,55 0,45 1,00 0,40 0,20
d
1CMVH à à à 0,015 0,015 à — à 0,30 à —
0,33 0,75 0,65 1,50 0,65 0,30
0,08 0,05 0,80 0,90 0,90 0,10
CrMoV1 — à à à 0,020 0,020 à 0,3 à 0,3 à Nb 0,01
0,15 0,25 1,20 1,30 1,30 0,35
0,08 0,05 0,30 2,2 0,90
CrMo2 (2C1M) à à à 0,020 0,020 à 0,3 à 0,3 0,03 Nb 0,01
0,15 0,25 0,70 2,8 1,15
6 © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 24598:2012(F)
Tableau 3 (suite)
Symbole pour la
Composition chimique
classification
b
% (en masse)
conformément à la
composition résistance à
a
la traction et
chimique
la
c
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Autre
composition
a
chimique
ISO 24598-A ISO 24598-B
0,05 0,05 0,40 2,25 0,90
(CrMo2)
d,f
2C1M à à à 0,025 0,025 à — à 0,35 — —
(CrMo2Mn)
0,15 0,30 0,80 3,00 1,10
0,30 2,20 0,90
(CrMo2)
d
2C1M1 0,15 0,35 à 0,025 0,025 à — à 0,35 — —
(CrMo2Mn)
1,20 2,80 1,20
0,08 0,30 2,20 0,90
d
2C1M2 à 0,35 à 0,025 0,025 à — à 0,35 — —
0,18 1,20 2,80 1,20
0,50 2,0 0,90
(2C1M)
g
CrMo2Mn 0,10 0,50 à 0,020 0,015 à 0,3 à 0,3 0,03 Nb 0,01
(2C1M1)
1,20 2,5 1,20
0,05 0,30 2,2 0,90
CrMo2L — 0,05 à à 0,020 0,020 à 0,3 à 0,3 0,03 Nb 0,01
0,25 0,70 2,8 1,15
0,05 0,50 2,20 0,90 0,15 Nb
2C1MV à 0,40 à 0,025 0,025 à à 0,35 à 0,01 à
0,15 1,50 2,80 1,20 0,45 0,10
0,05 0,35 4,50 0,45
d
(CrMo5) 5CM 0,10 à à 0,025 0,025 à — à 0,35 — —
0,50 0,70 6,50 0,70
0,30 4,50 0,40
d
(CrMo5) 5CM1 0,15 0,60 à 0,025 0,025 à — à 0,35 — —
1,20 6,00 0,65
0,03 0,20 0,40 5,5 0,50
(5CM)
CrMo5 à à à 0,020 0,020 à 0,3 à 0,3 0,03 Nb 0,01
(5CM1)
0,10 0,50 0,75 6,5 0,80
0,25 0,25 0,75 4,80 0,45
d
5CMH à à à 0,025 0,025 à — à 0,35 — —
0,40 0,50 1,00 6,00 0,65
0,06 0,30 0,30 8,5 0,80
CrMo9 (9C1M) à à à 0,025 0,025 à 1,0 à 0,3 0,15 Nb 0,01
0,10 0,60 0,70 10,0 1,20
0,05 0,30 8,00 0,80
d
(CrMo9) 9C1M 0,10 à à 0,025 0,025 à — à 0,35 — —
0,50 0,65 10,50 1,20
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ISO 24598:2012(F)
Tableau 3 (suite)
Symbole pour la
Composition chimique
classification
b
% (en masse)
conformément à la
composition résistance à
a
la traction et
chimique
la
c
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Autre
composition
a
chimique
ISO 24598-A ISO 24598-B
Nb 0,03
0,07 0,4 8,0 0,4 0,8 0,15
à 0,10
CrMo91 (9C1MV) à 0,60 à 0,020 0,020 à à à 0,25 à
N 0,02 à
0,15 1,5 10,5 1,0 1,2 0,30
0,07
Nb 0,02
à 0,10
0,07 8,5 0,85 0,15
d,h
9C1MV à 0,50 1,25 0,010 0,010 à 1,00 à 0,10 à N 0,03 à
0,13 10,5 1,15 0,25 0,07
Al 0,04
Nb 0,01
0,50 8,00 0,10 0,80 0,10
à 0,12
d
9C1MV1 0,12 0,50 à 0,025 0,025 à à à 0,35 à
N 0,01 à
1,25 10,50 0,80 1,20 0,35
0,05
Nb 0,01
1,20 8,00 0,20 0,80 0,15
à 0,12
d
9C1MV2 0,12 0,50 à 0,025 0,025 à à à 0,35 à
N 0,01 à
1,90 10,50 1,00 1,20 0,50
0,05
W 0,35
0,22 0,05 0,40 10,5 0,80 0,20
à 0,80
CrMoWV12 — à à à 0,025 0,020 à 0,8 à 0,3 à
0,30 0,40 1,20 12,5 1,20 0,40
Nb 0,01
i i
Z G Toute autre composition agréée
a
Une désignation entre parenthèses [par exemple (CrMo1) ou (1CM)] indique une correspondance approchée dans l'autre système
de désignation, mais pas une correspondance parfaite. La désignation correcte pour une plage de composition chimique est celle qui
n'est pas entre parenthèses. Un produit donné, présentant une composition chimique plus restrictive qui satisfait les deux ensembles
d'exigences de désignation, peut recevoir indépendamment les deux désignations sous réserve que les exigences relatives aux
propriétés mécaniques des Tableaux 1A, 1B et 2B soient également satisfaites.
b
Les valeurs uniques indiquées dans le tableau sont des valeurs maximales.
c
Dans le cas où un revêtement de cuivre est appliqué au fil-électrode plein, l'analyse chimique doit inclure le revêtement.
d
L'analyse de l'électrode doit porter sur les éléments spécifiques dont les teneurs sont indiquées dans le présent tableau. Dans le
cas où la présence d'autres éléments est révélée au cours de cette analyse, la teneur de ces éléments doit être déterminée pour
s'assurer que leur quantité totale (à l'exception du fer) ne dépasse pas 0,50 % (en masse).
e
Les compositions contenant approximativement 0,5 % (en masse) Mo, sans Cr et ayant une teneur en Mn significativement
supérieure à 1 % (en masse) ne peuvent pas donner une résistance au fluage optimale.
f
Lorsqu'elle est ajoutée en tant que suffixe, la lettre «R» constitue un indice de désignation supplémentaire signifiant que les limites
suivantes s'appliquent à la place de celles indiquées dans le tableau: S: 0,010 % (en masse); P: 0,010 % (en masse); Cu: 0,15 % (en
masse); As: 0,005 % (en masse); Sn: 0,005 % (en masse); Sb: 0,005 % (en masse).
g
Un rapport Mn/Si supérieur à 2,0 est souhaitable.
i
Les produits consommables pour lesquels la composition chimique n'est pas indiquée dans le tableau doivent être symbolisés de
manière similaire, le symbole étant précédé de la lettre Z (ISO 24598-A) ou G (ISO 24598-B). Les plages de composition chimique ne
sont pas spécifiées et, pour cette raison, deux électrodes ayant la même classification Z ou G peuvent ne pas être interchangeables.
h
Mn Ni 1,50 % (en masse) au maximum.
8 © ISO 2012 – Tous dr
...
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