ISO 27919-2:2021

Carbon dioxide capture - Part 2: Evaluation procedure to assure and maintain stable performance of post-combustion CO 2 capture plant integrated with a power plant

This document provides definitions, guidelines and supporting information for evaluating and reporting (with respect to the basic design items ongoing, and the operational results of a reference plant or unit as feedback) to ensure the (designed) performance of a PCC plant integrated with a host power plant. The PCC plant separates CO2 from the power plant flue gas in preparation for subsequent transportation and geological storage. The physical system being addressed is a single power plant, with an optional auxiliary unit to provide thermal energy required for the PCC plant, and a single PCC plant as described in ISO 27919-1. The formulas and methods to assure and maintain reliable performance, presented in this document, describe issues addressed during the design and construction phases and practices that document reliability and availability during routine operation. These practices would also guide ongoing maintenance programmes. This document does not provide guidelines for benchmark, comparison or assessment studies for PCC plant operations using different capture technologies (i.e. absorbents), nor does it specify appropriate operating conditions such as temperature etc.

Captage du dioxyde de carbone — Partie 2: Mode opératoire d’évaluation pour garantir et maintenir la performance stable d’une installation de captage du CO 2 post-combustion intégrée à une centrale thermique

Le présent document fournit des définitions, des lignes directrices et des informations de support pour l’évaluation et l’élaboration des rapports (concernant les entités de conception basique et les résultats opérationnels d’une centrale ou unité de référence en tant que données de retour) pour garantir la performance (par conception) d’une installation de captage en post-combustion (PCC) intégrée à une centrale électrique hôte. L’installation de captage en post-combustion (PCC) sépare le CO2 de l’effluent gazeux de la centrale électrique en préparation de son transport et de son stockage géologique ultérieurs. Le système physique concerné est une centrale électrique unique, avec une unité auxiliaire facultative pour fournir l’énergie thermique requise pour l’installation de captage en post-combustion (PCC), et une installation unique de captage en post-combustion (PCC) comme décrit dans l’ISO 27919-1. Les formules et méthodes visant à garantir et maintenir une performance fiable, présentées dans le présent document, décrivent les problèmes couverts pendant les phases de conception et de construction et les pratiques qui documentent la fiabilité et la disponibilité pendant le fonctionnement de routine. Ces pratiques serviraient également de guide pour les programmes de maintenance continue. Le présent document ne donne pas de lignes directrices sur les études d’intercomparaison, de comparaison ou d’évaluation du fonctionnement des installations de captage en post-combustion (PCC) utilisant des technologies de captage différentes (c’est-à-dire, absorbants) et il ne précise pas de conditions de fonctionnement appropriées comme la température, etc.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 30-Sep-2021
• ICS: 13.020.40 - Pollution, pollution control and conservation
• Technical Committee: ISO/TC 265 - Carbon dioxide capture, transportation, and geological storage
• Drafting Committee: ISO/TC 265/WG 1 - Capture
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 01-Oct-2021
• Due Date: 06-Sep-2021
• Completion Date: 30-Sep-2021

Overview

ISO 27919-2:2021, "Carbon dioxide capture - Part 2", defines an evaluation procedure to assure and maintain stable performance of post‑combustion CO2 capture (PCC) plants integrated with a power plant. The standard provides definitions, guidelines, and supporting information for evaluating and reporting design items and operational results so that the designed performance of a PCC plant (liquid‑based chemical absorption) is realized and sustained. The physical boundary addressed is a single power plant with an optional auxiliary thermal unit and a single PCC plant as described in ISO 27919‑1.

Key topics and requirements

• Performance assurance procedure: A stepwise evaluation flow to ensure reliable performance through design, construction and routine operation.
• Definitions and symbols: Common terminology and KPI definitions for consistent reporting.
• Reliability, availability and maintainability (RAM): Methods to evaluate and quantify availability, reliability and maintainability specific to PCC plants, including spatial and temporal boundaries for assessment.
• Operational evaluation: Guidelines for assessing steady and transient operation, start‑up/shutdown, emergency operation, downtime and operator training.
• KPI reporting: Metrics for capacity availability, CO2 producibility, schedule compliance, time availability and on‑stream factor, with calculation examples provided in annexes.
• Maintenance implications: Strategies and practices to guide ongoing maintenance programmes to preserve designed performance.
• Annexed guidance: Informative annexes cover a detailed evaluation procedure, reference plant experience, technology qualification, influence classification on availability and KPI calculation examples.

Note: ISO 27919‑2 does not provide benchmarks for comparing different capture technologies (absorbents) nor does it specify particular operating conditions (e.g., temperatures).

Practical applications

• Validating that a PCC plant will meet contractual performance and emissions targets when integrated with a host power plant.
• Establishing KPI frameworks and reporting formats for owners, operators and stakeholders to track CO2 capture performance.
• Guiding design reviews and construction QA to minimize future unavailability and ensure maintainability.
• Informing maintenance planning, operator training and procedures to sustain CO2 producibility for downstream transport and geological storage.
• Supporting project due diligence, regulatory reporting and performance guarantees in CCS projects.

Who should use this standard

• Power plant owners and operators integrating PCC units
• PCC plant designers and engineering contractors
• Operation & maintenance planners and reliability engineers
• Project developers, investors and regulators involved in CCS deployment
• Technical authorities preparing performance contracts and acceptance testing

Related standards

• ISO 27919‑1 - Performance evaluation methods for post‑combustion CO2 capture integrated with a power plant (reference for KPI definitions and methodology).
• ISO 27919 series (other parts under ISO/TC 265) for broader CCS standardization.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 27919-2
First edition
2021-09
Carbon dioxide capture —
Part 2:
Evaluation procedure to assure and
maintain stable performance of
post-combustion CO capture plant
integrated with a power plant
Captage du dioxyde de carbone —
Partie 2: Mode opératoire d'évaluation pour assurer et maintenir une
performance stable du captage du CO post-combustion intégré à une
centrale thermique
Reference number
© ISO 2021
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, abbreviated terms and symbols . 1
3.1 Terms and definitions . 1
3.2 Abbreviated terms . 6
3.3 Symbols . 7
4 Principles . 8
4.1 General . 8
4.2 Reliable performance. 9
4.3 Ensuring and maintaining reliable performance . 9
4.4 Procedure outline . 9
4.4.1 Outline of procedure flow . 9
4.4.2 Process step 1 to 3 outline — Main part . 10
4.4.3 Process step 4 to 6 outline — Evaluations of items peculiar to a PCC plant
with some uncertainty . 11
4.5 Governing principles . 11
5 Availability, reliability and maintainability - basic concepts for a PCC plant.12
5.1 General .12
5.2 Spatial and temporal evaluation boundary . 13
5.3 Evaluation and quantification of availability . 13
5.4 Evaluation and quantification of reliability. 14
5.5 Evaluation and quantification of maintainability . 17
5.6 Combined aspect of availability, reliability and maintainability. 17
5.7 Unavailability (three categories). 18
6 Defining reliability, availability and maintainability in the basic design phase .18
6.1 General . 18
6.2 PCC plant description . 19
6.3 Basic design phase . 19
7 Determining reliability and availability in the operational phase .20
7.1 General . 20
7.2 Review of operation result . .20
7.3 Basic load pattern for evaluation and reporting of operation . 20
7.4 Normal operation (transient and steady) . 22
7.5 Start-up and shut-down .23
7.6 Emergency operations . 23
7.7 Downtime . 24
7.8 Plant operator organization and training . 24
8 Implications for maintenance .24
8.1 General . 24
8.2 Maintainability and downtime .25
8.3 Maintenance strategies . .25
9 KPIs of availability for reporting .26
9.1 General . 26
9.2 PCC plant capacity availability and product CO producibility . 27
9.3 Schedule compliance .29
9.4 Time availability .30
9.5 On-stream factor. 31
iii
Annex A (informative) Detailed evaluation procedure to assure and maintain stable
performance of a post-combustion CO capture plant .33
Annex B (informative) The reference plant and its component experience .41
Annex C (informative) Technology Qualification .47
Annex D (informative) Classification of influences for PCC plant capacity availability and
Product CO producibility in Clause 9 .48
Annex E (informative) PCC plant achievability .49
Annex F (informative) Calculation example of each KPI .51
Annex G (informative) Map of key issues and items to be checked relating the performance
requirement .56
Bibliography .60
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 265, Carbon dioxide capture,
transportation, and geological storage.
A list of all parts in the ISO 27919 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
Atmospheric carbon dioxide (CO ) emissions must be reduced to meet climate change mitigation
targets. Including carbon dioxide capture and storage (CCS) in current emission reduction approaches
increases the probability of meeting these targets at the lowest cost to the global economy. CO capture
from gases produced by combustion of carbonaceous fuels is the only technology capable of dealing
directly with emissions from power plants and other industrial sectors, such as cement manufacture
and fertilizer production.
This document is the second in a series of standards for post-combustion CO capture (PCC) from a
power plant using a liquid-based chemical absorption process. Building on ISO 27919-1 on evaluation
of key performance indicators (KPIs), this document provides an evaluation procedure to assure and
maintain reliable performance of a PCC plant integrated with a power plant. New or revised standards
focusing on other CO capture technologies and approaches will be developed later.
PCC is applicable to all combustion-based thermal power plants. A simplified block diagram illustrating
the PCC process is shown in Figure 1.
Figure 1 — Simplified block diagram of PCC
In a typical power generation facility, carbonaceous fuel (e.g. coal, oil, gas, biomass) is combusted
with air in a boiler to raise steam. The steam drives a turbine or generator to produce power. In a gas-
turbine combined-cycle system, the combustion in the gas turbine drives power generation, while
steam generated through a heat-recovery steam generator produces additional power. Flue gas from the
boiler or gas turbine consists mostly of N , CO , H O and O , with smaller amounts of other compounds
2 2 2 2
depending on the fuel used. The PCC process is located downstream of conventional pollutant controls.
Chemical-absorption-based PCC usually requires steam to be extracted from the power plant’s steam
cycle or the use of lower-grade heat sources for absorption liquid regeneration, depending on the
absorption liquid and process employed.
The economic and environmental value of a PCC plant is determined by its technical performance, as
well as its ability to achieve and maintain stable operation as required by its owners/stakeholders, as
follows:
— The owner of the flue gas source has an interest in sustained CO -emission reductions.
— The owner of the CO -product has an interest being able to supply CO at the desired rate regardless
2 2
of external conditions.
vi
The CO receiver has an interest in CO -product availability for its own operations.
2 2
Thus, this document describes a procedure that combines technology item evaluation procedure with
reliability, availability, and in some cases maintainability evaluation methods.
vii
INTERNATIONAL STANDARD ISO 27919-2:2021(E)
Carbon dioxide capture —
Part 2:
Evaluation procedure to assure and maintain stable
performance of post-combustion CO capture plant
integrated with a power plant
1 Scope
This document provides definitions, guidelines and supporting information for evaluating and
reporting (with respect to the basic design items ongoing, and the operational results of a reference
plant or unit as feedback) to ensure the (designed) performance of a PCC plant integrated with a host
power plant. The PCC plant separates CO from the power plant flue gas in preparation for subsequent
transportation and geological storage. The physical system being addressed is a single power plant,
with an optional auxiliary unit to provide thermal energy required for the PCC plant, and a single PCC
plant as described in ISO 27919-1.
The formulas and methods to assure and maintain reliable performance, presented in this document,
describe issues addressed during the design and construction phases and practices that document
reliability and availability during routine operation. These practices would also guide ongoing
maintenance programmes.
This document does not provide guidelines for benchmark, comparison or assessment studies for PCC
plant operations using different capture technologies (i.e. absorbents), nor does it specify appropriate
operating conditions such as temperature etc.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 27919-1, Carbon dioxide capture — Part 1: Performance evaluation methods for post-combustion CO
capture integrated with a power plant
3 Terms, definitions, abbreviated terms and symbols
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1 Terms and definitions
3.1.1
administrative delay
delay to maintenance incurred for administrative reasons
[SOURCE: IEC 60050-192 (192-7-12), modified — “maintenance action” was changed to “maintenance”]
3.1.2
availability
ability of a PCC plant (3.1.20) integrated with the power plant to be in a state to perform as required
under given conditions at a given instant of time or over a given time interval, assuming that the
required external resources are provided
3.1.3
corrective maintenance
maintenance carried out after fault detection to effect restoration
Note 1 to entry: Corrective maintenance of items disrupts the plant availability.
3.1.4
derated
derating
difference between the maximum and the dependable one, or such a condition
Note 1 to entry: For derated hours, it means operating time with the rated output lowered.
3.1.5
downtime
time interval for which the item (3.1.9) is in a state of being unable to perform as required due to
internal faults, or preventive maintenance (3.1.24)
Note 1 to entry: unavailable time
3.1.6
emergency operation
type of sudden shut-down (3.1.36) operation to protect hardware from damage
3.1.7
external influence
critical subjects occurring outside the PCC plant (3.1.21) evaluation boundary
3.1.8
failure mechanism
process that leads to failure
Note 1 to entry: The process may be physical, chemical, logical, or a combination thereof.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-12]
3.1.9
item
subject being considered
Note 1 to entry: An item may be an individual part, component, device, functional or process unit, equipment,
subsystem, or system, related with technology.
Note 2 to entry: An item may consist of hardware, software, people or any combination thereof.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-01-01, modified — “functional unit” was changed to “functional or
process unit” and “system” was changed to “related with technology” in Note 1. Note 3 to Note 5 were
deleted.]
3.1.10
logistic delay
delay, excluding administrative delay (3.1.1), incurred for the provision of resources needed for a
maintenance (3.1.12) action to proceed or continue
[SOURCE: ISO 20815:2018, 3.1.24]
3.1.11
maintainability
ability to be retained in, or restored to, a state in which the required function can be performed under
given conditions
3.1.12
maintenance
combination of all technical and management actions intended to retain an item (3.1.9) in, or restore it
to, a state in which it can perform as required
Note 1 to entry: Management is assumed to include supervision activities.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-01]
3.1.13
mean downtime
MDT
average of the downtime (3.1.5)
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-08-10]
3.1.14
mean time between failures
MTBF
average time between failures that initiate a forced outage (3.1.20), i.e. the quotient of attempted
operating hours to the number of forced outages (3.1.20)
3.1.15
meantime between maintenance
MTBM
average time between maintenance (3.1.12), i.e. the quotient of attempted operating hours to the
number of maintenance (3.1.12)
3.1.16
mission time
duration of the mission
Note 1 to entry: Mission is the state that the equipment or system is 100 % operational.
[SOURCE: ISO 10438-1:2007, 3.1.19]
3.1.17
nominal product CO capacity
NC
highest continuous flow rate of delivering captured CO under typical representative conditions defined
by the plant operator
3.1.18
normal operation
operation where the product CO is exported to the transporting system maintaining the required
performance based on ISO 27919-1
3.1.19
on-stream factor
OSF
ratio of the summation of all on-stream time to the reference period (3.1.31), with both expressed as
hours
3.1.20
outage
time interval for which the item (3.1.9) is in a state of being unable to perform as required, for any
reason
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-02-19, modified — “a disabled state” was changed to “a state of
being unable to perform as required, for any reason”]
3.1.21
PCC plant
process and associated equipment that produces a CO stream from combustion gases
[SOURCE: ISO 27919-1:2018, 3.1.26]
3.1.22
PCC plant capacity availability
PCA
availability (3.1.2) of PCC plant (3.1.21) from a perspective of product CO amount (3.1.26) during a
reference period (3.1.31)
Note 1 to entry: It is mathematically defined by Formula (3).
3.1.23
PCC plant load
ratio of the product CO capacity (3.1.27) in operation to the ‘nominal product CO capacity’ (3.1.17)
2 2
3.1.24
preventive maintenance
maintenance (3.1.12) carried out in accordance with an established time schedule and performed
according to a prescribed criterion
Note 1 to entry: See also condition-based maintenance (IEC 60050-192:2015, 192-06-07), and scheduled
maintenance (IEC 60050-192:2015, 192-06-12).
[SOURCE: ISO 23815-1:2007, modified — "criteria" was changed to "criterion". The Note and the
following text were deleted "in order to reduce the probability of failure or the degradation of the
functioning of a crane"].
3.1.25
project cycle
series of phases of which a project consists, e.g. basic design, engineering, manufacturing, commissioning
and operation
3.1.26
product CO amount
volume, moles or mass of CO resulting from the PCC process
3.1.27
product CO capacity
total flow rate of the captured CO exported
Note 1 to entry: It is generally expressed as product CO amount per hour.
3.1.28
product CO producibility
PCPB
ratio of the product CO amount (3.1.26) produced to the nominal product CO capacity (3.1.17)
2 2
accumulated during the reference period (3.1.31)
3.1.29
proven technology element
element with low or acceptable uncertainty levels
3.1.30
redundancy
item (3.1.9) where an equivalent unit can be put online to provide the same function if the item (3.1.9)
fail to provide the service
Note 1 to entry: Redundancy is related to a strategy of design, where a spare system or component is provided
so that, even if one item fails, the spare system or component will operate in place of the deficient item such that
plant performance is not affected.
3.1.31
reference period
RP
period of time between an initial time and an end time over which all historical or projected performance
metrics are measured or projected
Note 1 to entry: Reference period is equivalent to period hours.
3.1.32
reliability
measure of the probability of success for an operation and, the ability of each item (3.1.9) to perform its
intended function as needed in an assembled PCC plant (3.1.20) during a given time interval within the
designed conditions without failure
3.1.33
reliable performance
ability of a PCC plant (3.1.21) to function reliably as required
3.1.34
schedule compliance
SC
ratio of the product CO amount (3.1.26) produced to the scheduled CO product amount requirement
2 2
met (historical) or to be met (projected) by the PCC plant (3.1.21) within a given time period
3.1.35
service hours
accumulated period of time during stand-by and normal operation (3.1.18) including start-up (3.1.39)
and shut-down (3.1.36) in between[SOURCE: ISO 3977-9:1999, 3.98, modified — "from main flame
ignition through to flame extinction" was replaced by " during stand-by and normal operation including
start-up and shut-down in between"].
3.1.36
shut-down
event during which all required function of a PCC plant (3.1.21), and its equipment, is brought from an
operating state to a stoppage state under the control of a programmed sequence
3.1.37
stand-by state
non-operating up state ready to start
3.1.38
starting reliability
SR
probability of successful start-up (3.1.39) when the PCC plant (3.1.21) is on stream within a specified
period
3.1.39
start-up
act of getting a PCC plant (3.1.21) and its equipment from a stoppage state ready to activate its items
(3.1.9) to an operating state
3.1.40
technical delay
accumulated time necessary to perform auxiliary technical actions associated with the maintenance
(3.1.12) action itself
3.1.41
time availability
TA
ratio of the subtraction of the summation of each element of the PCC plant (3.1.21) unavailable time
from the reference period (3.1.31) to the reference period (3.1.31)
Note 1 to entry: Available time is calculated by subtraction of the unavailable time from reference period.
3.1.42
time reliability
TR
ratio of the subtraction of PCC plant (3.1.21) unavailable time from the time between preventative
maintenance (3.1.12) to the time between preventative maintenance (3.1.12)
3.1.43
unavailability
PCC plant (3.1.21) is not in a state to perform as required due to an internal faults or preventive
maintenance (3.1.24)
3.1.44
uptime
time interval during which a PCC plant (3.1.21) is in a state of being able to perform as required
Note 1 to entry: Absence of necessary external resources may prevent operation but does not affect.
Note 2 to entry: Available time.
3.2 Abbreviated terms
CCS carbon dioxide capture and storage
DSS daily start-up and stop
EHS environment, health and safety
KPIs key performance indicators
MAD mean administrative delay
MDT mean downtime
MLD mean logistic delay
MR mission reliability
MTBF mean time between failure
MTPM mean time to preventive maintenance
MTTR mean time to repair
NC nominal product CO capacity
NPC nominal product CO
OSF on-stream factor
OST summation of each element of on-stream time
PCA PCC plant capacity availability
PCC post-combustion CO capture
PCP product CO produced
PCPB product CO producibility
PCNP product CO not produced
RAM reliability, availability and maintainability
RP reference period
SC schedule compliance
SPC scheduled product CO
SR starting reliability
TA time availability
TBPM time between preventative maintenance
TQ technology qualification
TR time reliability
UT unavailable time
3.3 Symbols
n number of forced outages
FO
n number of failures to start-up
FS
n number of starting attempts
SA
n number of successful start-ups
SS
PC nominal product CO capacity [t/h]
nominal 2
PR bonus production in excess of the planned capacity to make up the shortage of product CO
BSPC 2
production compared with SPC [t]
PR amount [t] of NPC accumulated during the RP [t], calculated using Formula (4)
NPC
PR product CO amount produced [t]
PCP 2
PR accumulation of the amount [t] of PCNP due to PCC plant capacity unavailability (excluding
PCU
external influences) during the RP [t], calculated using Formula (5)
PR scheduled product CO amount [t]
SPC 2
PR shortage in product CO amount compared to the scheduled during the RP [t]
SSPC 2
t mission time in hours [h]
t time period for preventive maintenance (planned) [h]
preventive
t time period for repair as corrective maintenance (unplanned) [h]
repair
T equivalent planned derated hours [h], defined as the product of planned derated hours [h]
EPDH
and the size of the reduced capacity[t/h], divided by the NC [t/h] accumulated during the RP
[h]; EPDH may be caused by planned outages or capacity reduction resulting from planned
maintenance.
T equivalent seasonal derated hours [h], defined as the product of the NC [t/h] minus the net
ESEDH
dependable capacity [t/h] and the available hours [h], divided by the NC [t/h] accumulated
during the RP [h]; ESEDH may be caused by seasonal weather conditions.
T equivalent unplanned derated hours [h], defined as the product of the unplanned reduced ca-
EUDH
pacity hours [h] and the size of the reduced capacity[t/h], divided by the NC [t/h] accumulated
during the RP[h]; EUDH may be caused by forced outages or capacity reduction resulting from
unplanned repairs.
T forced outage hours [h]
FOH
T MDT comprises of T , T , T and T in the case of long-term operation [h].
MDT MTTR MTPM MAD MLD
T meantime between maintenance [h]
MTBM
T summation of each element of on-stream time [h]
OST
T period hours [h]
PH
T planned outage hours [h]
POH
T reference period [h]
RP
T reserve shut-down or service hours [h]
RSH
T service hours [h]
SH
T time [h] between preventative maintenance (TBPM), specifically the period of continuous
TBPM
operation between the shut-down overhaul-based maintenance and the next
T accumulation of the PCC plant UT (i.e. downtime) during the RP [h] calculated using Formula (2)
UTRP
T accumulation of PCC plant UT [h] during TBPM (excluding the time period for preventive
UTTBPM
maintenance)
e base of the natural logarithm
λ failure rate in events per hour
4 Principles
4.1 General
This document describes technology item evaluation procedure with reliability, availability, and in
some cases maintainability evaluation methods.
The evaluation procedure in this document assumes the following:
a) A PCC plant shall be designed, manufactured and constructed in line with proven and established
engineering practices during the whole project cycle.
b) A PCC plant design may be a combination of proven technology items with some novel items that
can contribute to improving the performance and/or economy of construction or operation. The
level of novelty is related to the technological readiness of the applied technology items.
c) A shut-down of the PCC plant does not cause immediate stoppage of the upstream power plant.
d) A PCC plant is a maintainable system and availability may be improved if maintainability as well as
reliability of each technology item is improved through feedback of operational results, etc.
This document focuses only on critical items and parameters in terms of impact of reliability/
availability/maintainability. Noncritical items and noncritical parameters will not be covered.
4.2 Reliable performance
Reliable performance depends on having a PCC plant that performs as required.
Reliable performance has two aspects:
a) that the required performance is satisfied at the initial conditions;
b) that it is maintained during a defined period.
4.3 Ensuring and maintaining reliable performance
For a PCC plant to perform as required over the project cycle the following should be addressed:
a) basic concepts of availability, reliability and maintainability – refer to Clause 5;
b) guidelines for ensuring reliable performance at delivery in terms of design – refer to Clause 6;
c) guidelines for adequate monitoring and for evaluating reliable performance in terms of operation
and maintenance – refer to Clause 7 and Clause 8;
d) guidelines for reporting availability – refer to Clause 9 based on Clause 6, Clause 7 and Clause 8.
4.4 Procedure outline
4.4.1 Outline of procedure flow
The evaluation procedure consists of process steps 1 to 6 crossing through actions in the related
project cycle phases and the block flow diagram in Figure 2 should be referred to. Process steps 1 to 3
are categorized as normative and outlined with each reference clause. Process step 2 (Details) and 4 to
6 are categorized as informative and also outlined similarly.
a
If novel items do not exist, go to End and otherwise go down.
b
If novel items become managed or can be treated in the next process step, go down and otherwise return to
process step 2 (Details) for modification.
c
If novel items, related to the above process steps become managed, go to End and otherwise return to process
step 2 (Details) for modification including abandonment of applied design.
NOTE Novel item means novel technology items.
Figure 2 — Block flow diagram of evaluation procedure
4.4.2 Process step 1 to 3 outline — Main part
a) Process step 1 – PCC plant definition
The PCC plant definition sets the basis for the evaluation. The basic design requirement data for a PCC
plant should be referred to in 6.2.
NOTE 1 These data are normally provided by the operator side except some performance values, when they
are proposed by the supplier.
b) Process step 2 – Basic design phase in the project cycle
The outline should be referred to 6.3 and details should be referred to in A.3. Applied technology shall
be completely described as the basis for evaluation.
The following points should be done through previous experience and research and development
results:
— review and risk management of key items and parameters; and
NOTE 2 Key items and parameters are normally provided by the supplier.
— review and risk management of operational limits to the PCC design and process.
Refer to A.3.
c) Process step 3 – Operation and maintenance phase in the project cycle
Maintenance and monitoring of the PCC process shall occur to produce the evidence of reliable
performance. Refer to Clause 7, Clause 8 and Clause 9.
4.4.3 Process step 4 to 6 outline — Evaluations of items peculiar to a PCC plant with some
uncertainty
a) Process step 4 –RAM analysis including definitions of the reliability for each item
The effect of reliability of each item on the overall PCC plant availability should be analysed and
quantified. If the availability target is not met, the design should be improved.
b) Process step 5 – Study of key factors and failure mechanisms
The uncertainties in items caused from the gap of the related parameters between experience and the
applied design remaining in process step 2 (Details) (e.g. due to items peculiar to a PCC plant) should be
qualitatively evaluated from the perspective of possible risk.
In case of significant gaps between PCC experience or research and development and the design
requirement for key items and parameters, a study of key factors and failure mechanisms should be
conducted.
c) Process step 6 – Qualification study or reporting
Qualification study can be used to manage the risk related to novel items remaining by providing
evidence to reduce uncertainties. Refer to A.7 and Annex C.
4.5 Governing principles
The following principles shall govern the evaluation procedure in the above process steps:
a) An overall plan for the evaluation process shall be prepared at the basic design phase. The plan
shall include technical considerations and reporting requirements considering all the operating
conditions of a PCC plant defined in Clause 7. The plan shall support the management, data
collection, control and reporting of the evaluation activities as described in Clause 6 to Clause 9.
b) A basis for the evaluation (i.e. complete design requirements and descriptions of applied design
in various documents and drawings depending on importance of technical items and the project
situation) shall be developed as described in Clause 6 (6.2: process step 1 and 6.3: process step 2).
Additional information on evaluation basis is given in ISO/TR 27912 and ISO 27919-1.
c) Relevant acceptance criteria for reliability, availability and maintainability targets for both the
novel technological items, if they exist, and overall PCC plant shall be specified in process step
in 6.2. Before quantitative targets are set, the approximate impact of the costs of demonstrating
compliance should be considered.
d) Screening of the PCC plant technology items shall be evaluated and screened based on analysing
the experience from a reference plant or similar plant and research and development results
to classify items (components, interface conditions, etc.) into proven and novel items. Novelty
suggests involvement of new technical items which include new component types or changes of
critical sizing parameters, or may include the case when known items have not previously been
used within required limits of operation (6.3: process step 2).
For proven technology items, one may refer to engineering practices.
For novel technology items, a preliminary assessment of the reliability may be performed using
available data. If there is insufficient data, the novel technology items may be replaced by proven
technology items.
e) All evidence shall be reported and updated with operational experience after plant commission
(typically after one year of operation) for the purpose of review or to provide feedback with
tangible evidence as instructed (Clause 7, Clause 8 and Clause 9).
The required functions of the PCC plant under given conditions should be evaluated to:
1) confirm that the plant reaches its expected reliable performance (calculated at the basic design
phase);
2) make potential adjustments to operation;
3) optimize maintenance activities (Clause 7, 8 and 9: process step 3).
5 Availability, reliability and maintainability - basic concepts for a PCC plant
5.1 General
This clause provides basic concepts of availability, reliability and maintainability for reporting and
evaluation of reliable performance applied to a PCC plant. It comprises:
— spatial, temporal and ambient condition evaluation boundary;
— evaluation and quantification of availability;
— evaluation and quantification of reliability;
— evaluation and quantification of maintainability;
— combined aspect of availability, reliability and maintainability;
— unavailability (three categories).
The performance index considered in this clause are:
a) for availability as KPI (refer to 5.3):
— time availability (TA);
— PCC plant capacity availability (PCA);
b) for reliability (refer to 5.4):
— mission reliability (MR);
— mean time between failures (MTBF);
— time reliability (TR);
— starting reliability (SR);
c) for maintainability (refer to 5.5):
— mean time to repair (MTTR);
— mean time to preventive maintenance (MTPM).
See Annex F for a calculation example of performance index.
5.2 Spatial and temporal evaluation boundary
The PCC plant spatial evaluation boundary shall be limited to the area intrinsic or essential to a PCC
plant as specified in ISO 27919-1. However, this will depend on the technology used and individual
projects.
A typical reference period (RP) for recording operation performance is a period between plant
commissioning following a plant-wide maintenance activity and the next shut-down overhaul-based
maintenance. This shall be carried out repeatedly between plant commissioning and plant closure, as
required.
5.3 Evaluation and quantification of availability
Availability comprises both used and unused abilities of the PCC plant to deliver product CO independent
of the PCC plant load. Availability remains the same as long as the reduced ability to perform a required
function is not a consequence of internal faults, or preventive maintenance.
Availability can be quantified as:
a) ratio of uptime [h] to the RP [h], called TA, expressed as a percentage;
b) ratio of the amount of actual available product CO [t] to the NPC accumulated during the RP [h],
expressed as a percentage. This ratio is PCA.
TA is quantified using Formula (1):
TT−
RP UTRP
TA= ×100 (1)
T
RP
where
TA is time availability [%];
T is the reference period [h];
RP
T is accumulation of the PCC plant UT (i.e. downtime) during the RP [h] calculated using
UTRP
Formula (2).
Tt=∑ +∑t (2)
UTRP preventive repair
where
t is the time period for preventive maintenance (planned) [h];
preventive
t is the time period for repair as corrective maintenance (unplanned) [h].
repair
Any availability may be evaluated by substituting the time-based elements defined above with various
forms of element having the basic relationship with time, which may formulate various definitions of
availability. The above can be applied for the production amount-based elements.
PCA is the ratio of the difference between the total amount of NPC accumulated and product CO amount
not produced due to PCC plant unavailability to the total amount of NPC accumulated during the RP
and is calculated in Formula (3). PCA is expressed as a percentage in consideration of the temporary
capacity reduction due to internal faults, or preventive maintenance.
PR −PR
NPCPCU
PCA= ×100 (3)
PR
NPC
where
PCA is PCC plant capacity availability [%];
PR is amount [t] of NPC accumulated during the RP [t], cal
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 27919-2
Première édition
2021-09
Captage du dioxyde de carbone —
Partie 2:
Mode opératoire d’évaluation pour
garantir et maintenir la performance
stable d’une installation de captage du
CO post-combustion intégrée à une
centrale thermique
Carbon dioxide capture —
Part 2: Evaluation procedure to assure and maintain stable
performance of post-combustion CO capture plant integrated with a
power plant
Numéro de référence
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction . vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles . 1
3.1 Termes et définitions . 2
3.2 Termes abrégés . 6
3.3 Symboles . 7
4 Principes . 9
4.1 Généralités . 9
4.2 Performance fiable . 9
4.3 Garantie et maintien d’une performance fiable . 9
4.4 Descriptif du mode opératoire . 10
4.4.1 Descriptif du flux du mode opératoire. 10
4.4.2 Descriptif des étapes de traitement 1 à 3 — Partie principale . 11
4.4.3 Descriptif des étapes de traitement 4 à 6 — Évaluations des entités propres
à une installation de captage en post-combustion (PCC) avec une certaine
incertitude.12
4.5 Principes directeurs . 12
5 Disponibilité, fiabilité et maintenabilité - concepts de base pour une installation de
captage en post-combustion (PCC) .13
5.1 Généralités .13
5.2 Limite d’évaluation spatiale et temporelle . 14
5.3 Évaluation et quantification de la disponibilité . 14
5.4 Évaluation et quantification de la fiabilité . 16
5.5 Évaluation et quantification de la maintenabilité . 18
5.6 Aspect combiné de la disponibilité, de la fiabilité et de la maintenabilité . 18
5.7 Indisponibilité (trois catégories) . 19
6 Définition de la fiabilité, de la disponibilité et de la maintenabilité dans la phase de
conception de base . .20
6.1 Généralités . 20
6.2 Description de l’installation de captage en post-combustion (PCC) . 20
6.3 Phase de conception de base . 21
7 Détermination de la fiabilité et de la disponibilité dans la phase opérationnelle .21
7.1 Généralités . 21
7.2 Examen des résultats opérationnels . 21
7.3 Profil de charge de base pour l’évaluation et les rapports de fonctionnement .22
7.4 Fonctionnement normal (transitoire et régulier) . 24
7.5 Démarrage et arrêt . 25
7.6 Fonctionnement en mode de secours . 26
7.7 Temps d’indisponibilité . 26
7.8 Organisation et formation de l’exploitant de l’installation . 27
8 Implications de la maintenance .27
8.1 Généralités . 27
8.2 Maintenabilité et temps d’indisponibilité . 27
8.3 Stratégies de maintenance .28
9 KPI de disponibilité pour les rapports .28
9.1 Généralités .28
9.2 Disponibilité de capacité de l’installation de captage en post-combustion (PCC) et
productibilité du CO -produit .30
9.3 Conformité au calendrier . 32
iii
9.4 Disponibilité de temps .33
9.5 Facteur de marche .34
Annexe A (informative) Mode opératoire détaillé d’évaluation pour garantir et maintenir
la performance stable d’une installation de captage du CO en post-combustion .36
Annexe B (informative) Installation de référence et expérience de ses composants .45
Annexe C (informative) Qualification de la technologie .52
Annexe D (informative) Classification des influences sur la disponibilité de capacité de
l’installation de captage en post-combustion (PCC) et la productibilité du CO -
produit à l’Article 9 .53
Annexe E (informative) Réalisabilité de l’installation de captage en post-combustion (PCC) .54
Annexe F (informative) Exemple de calcul de chaque KPI .56
Annexe G (informative) Carte des problèmes clés et des entités à contrôler en lien
avec les exigences de performance .61
Bibliographie .65
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 265, Captage du dioxyde de carbone,
transport et stockage géologique.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 27919 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Introduction
Les émissions de dioxyde de carbone (CO ) dans l’atmosphère doivent être réduites pour répondre
aux objectifs de lutte contre le changement climatique. L’ajout du captage et du stockage du dioxyde de
carbone (CSC) parmi le panel d’approches disponibles en matière de réduction des émissions augmente
les chances de respecter ces objectifs avec un moindre coût pour l’économie mondiale. Le captage du
CO dans les gaz produits par la combustion des combustibles carbonés constitue la seule technologie
capable de traiter directement les émissions des centrales électriques et autres secteurs industriels,
tels que la fabrication de ciment et la production d’engrais.
Le présent document est le deuxième d’une série de normes sur le captage du CO en post-combustion
(PCC) d’une centrale électrique utilisant un procédé d’absorption chimique à l’aide de solvants liquides.
Reposant sur l’ISO 27919-1 relative à l’évaluation des indicateurs clés de performance (KPI), le présent
document fournit un mode opératoire d’évaluation pour garantir et maintenir la performance fiable
d’une installation de captage en post-combustion (PCC) intégrée à une centrale électrique. Des normes
nouvelles ou révisées, axées sur d’autres technologies et approches de captage du CO , seront élaborées
ultérieurement.
Le captage en post-combustion (PCC) s’applique à toutes les centrales électriques thermiques à
combustion. Un schéma synoptique simplifié illustrant le procédé de captage en post-combustion (PCC)
est présenté à la Figure 1.
Figure 1 — Schéma synoptique simplifié du captage en post-combustion (PCC)
Dans une installation de production d’énergie électrique typique, le combustible carboné (par exemple,
du charbon, du fioul, du gaz, de la biomasse) est brûlé avec de l’air dans une chaudière pour générer de
la vapeur. La vapeur entraîne une turbine ou un générateur afin de produire de l’électricité. Dans une
centrale à gaz à cycle combiné, la combustion dans la turbine à gaz permet de produire de l’électricité,
tandis que la vapeur générée par un générateur de vapeur de récupération de chaleur augmente
la production d’électricité. L’effluent gazeux provenant de la chaudière ou de la turbine à gaz est
principalement constitué de N , de CO , de H O et d’O et contient d’autres composés en plus petites
2 2 2 2
quantités dont la nature dépend du combustible utilisé. Le procédé de captage en post-combustion
(PCC) intervient en aval des installations classiques de dépollution. En règle générale, le captage en
post-combustion (PCC) basé sur une absorption chimique nécessite d’extraire de la vapeur du cycle de
vapeur de la centrale électrique ou de recourir à des sources de chaleur secondaires pour régénérer le
liquide d’absorption, selon le liquide d’absorption et le procédé utilisés.
vi
La valeur économique et environnementale d’une installation de captage en post-combustion (PCC)
est déterminée par sa performance technique, ainsi que sa capacité à atteindre et maintenir un
fonctionnement stable tel que requis par ses propriétaires/parties prenantes, comme suit:
— le propriétaire de l’installation ayant généré l’effluent gazeux possède un intérêt dans les réductions
durables de l’émission de CO ;
— le propriétaire du CO -produit possède un intérêt dans le fait d’être capable de fournir du CO au
2 2
débit souhaité quelles que soient les conditions externes.
Le receveur du CO possède un intérêt dans la disponibilité du CO -produit pour son propre
2 2
fonctionnement.
Par conséquent, le présent document décrit un mode opératoire qui combine un mode opératoire
d’évaluation de l’entité technologique avec des méthodes d’évaluation de la fiabilité, de la disponibilité
et, dans certains cas, de la maintenabilité.
vii
NORME INTERNATIONALE ISO 27919-2:2021(F)
Captage du dioxyde de carbone —
Partie 2:
Mode opératoire d’évaluation pour garantir et maintenir
la performance stable d’une installation de captage du CO
post-combustion intégrée à une centrale thermique
1 Domaine d’application
Le présent document fournit des définitions, des lignes directrices et des informations de support pour
l’évaluation et l’élaboration des rapports (concernant les entités de conception basique et les résultats
opérationnels d’une centrale ou unité de référence en tant que données de retour) pour garantir la
performance (par conception) d’une installation de captage en post-combustion (PCC) intégrée à une
centrale électrique hôte. L’installation de captage en post-combustion (PCC) sépare le CO de l’effluent
gazeux de la centrale électrique en préparation de son transport et de son stockage géologique
ultérieurs. Le système physique concerné est une centrale électrique unique, avec une unité auxiliaire
facultative pour fournir l’énergie thermique requise pour l’installation de captage en post-combustion
(PCC), et une installation unique de captage en post-combustion (PCC) comme décrit dans l’ISO 27919-1.
Les formules et méthodes visant à garantir et maintenir une performance fiable, présentées dans le
présent document, décrivent les problèmes couverts pendant les phases de conception et de construction
et les pratiques qui documentent la fiabilité et la disponibilité pendant le fonctionnement de routine.
Ces pratiques serviraient également de guide pour les programmes de maintenance continue.
Le présent document ne donne pas de lignes directrices sur les études d’intercomparaison, de
comparaison ou d’évaluation du fonctionnement des installations de captage en post-combustion
(PCC) utilisant des technologies de captage différentes (c’est-à-dire, absorbants) et il ne précise pas de
conditions de fonctionnement appropriées comme la température, etc.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 27919-1, Captage du dioxyde de carbone — Partie 1: Méthodes d’évaluation des performances pour le
captage du CO post-combustion intégré à une centrale thermique
3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www. iso. org/o bp;
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www.e lectropedia. org/.
3.1 Termes et définitions
3.1.1
délai administratif
délai qui s’écoule avant la maintenance pour des raisons administratives
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-7-12, modifié — «une tâche de maintenance» a été changé en «la
maintenance»]
3.1.2
disponibilité
capacité d’une installation de captage en post-combustion (PCC) (3.1.21) intégrée à la centrale électrique
à être dans un état lui permettant de fonctionner tel que requis dans des conditions données, à un
instant donné ou pendant un intervalle de temps donné, en supposant que les ressources externes
requises soient fournies
3.1.3
maintenance corrective
maintenance réalisée après la détection d’une panne en vue de rétablir le bon fonctionnement
Note 1 à l'article: La maintenance corrective des entités perturbe la disponibilité de l’installation.
3.1.4
détaré
détarage
différence entre maximum et fiable, ou une telle condition
Note 1 à l'article: Pour les heures détarées, il s’agit du temps de fonctionnement avec sortie nominale réduite.
3.1.5
temps d’indisponibilité
intervalle de temps pendant lequel l’entité (3.1.9) est dans un état ne lui permettant pas de fonctionner
tel que requis en raison d’une panne interne ou de la maintenance préventive (3.1.24)
Note 1 à l'article: Temps indisponible.
3.1.6
fonctionnement en mode de secours
type d’arrêt (3.1.36) soudain du fonctionnement visant à protéger le matériel contre les dommages
3.1.7
influence externe
sujets critiques survenant en dehors des limites d’évaluation de l’installation de captage en post-
combustion (PCC) (3.1.21)
3.1.8
mécanisme de défaillance
processus entraînant une défaillance
Note 1 à l'article: Il peut s’agir d’un processus physique, chimique ou logique, ou d’une de leurs combinaisons.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-12]
3.1.9
entité
sujet que l’on considère
Note 1 à l'article: L’entité peut être une pièce isolée, un composant, un dispositif, une unité fonctionnelle ou de
traitement, un équipement, un sous-système ou un système, en lien avec la technologie.
Note 2 à l'article: L’entité peut être composée de matériel, de logiciel, de personnel ou d’une quelconque de leurs
combinaisons.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-01-01, modifié — «unité fonctionnelle» a été changé en «unité
fonctionnelle ou de traitement» et «système» a été changé en «système, en lien avec la technologie»
dans la Note 1. Les Notes 3 à 5 ont été supprimées.]
3.1.10
délai logistique
délai, hors délai administratif (3.1.1), consacré à se procurer les ressources nécessaires pour
entreprendre ou poursuivre une tâche de maintenance (3.1.12)
[SOURCE: ISO 20815:2018, 3.1.24]
3.1.11
maintenabilité
aptitude à être maintenu ou rétabli dans un état permettant de fonctionner tel que requis, dans des
conditions données
3.1.12
maintenance
combinaison de toutes les actions techniques et de gestion destinées à maintenir ou à remettre une
entité (3.1.9) dans un état lui permettant de fonctionner tel que requis
Note 1 à l'article: La gestion est supposée inclure les activités de supervision.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-01]
3.1.13
temps moyen d’indisponibilité
MDT (mean downtime)
moyenne du temps d’indisponibilité (3.1.5)
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-08-10]
3.1.14
moyenne des temps de bon fonctionnement
MTBF (mean time between failures)
temps moyen entre défaillances entraînant une interruption (3.1.20) forcée, c’est-à-dire quotient entre
les heures de tentative de fonctionnement et le nombre d’interruptions (3.1.20) forcées
3.1.15
temps moyen entre maintenances
MTBM (meantime between maintenance)
temps moyen entre maintenances (3.1.12), c’est-à-dire quotient entre les heures de tentative de
fonctionnement et le nombre de maintenances (3.1.12)
3.1.16
temps de mission
durée de la mission
Note 1 à l'article: La mission est l’état dans lequel l’équipement ou le système est opérationnel à 100 %.
[SOURCE: ISO 10438-1:2007, 3.1.19]
3.1.17
capacité nominale de CO -produit
NC (nominal capacity)
débit continu le plus élevé de fourniture de CO capturé dans les conditions représentatives typiques
définies par l’exploitant de l’installation
3.1.18
fonctionnement normal
fonctionnement dans lequel le CO -produit est exporté vers le système de transport, maintenant la
performance requise sur la base de l’ISO 27919-1
3.1.19
facteur de marche
OSF (on-stream factor)
ratio de la somme de tous les temps de marche et de la période de référence (3.1.31), tous deux exprimés
en heures
3.1.20
interruption
intervalle de temps pendant lequel l’entité (3.1.9) est dans un état ne lui permettant pas de fonctionner
tel que requis, quelle que soit la raison
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-02-19, modifié — «dans un état d’incapacité» a été changé en «dans
un état ne lui permettant pas de fonctionner tel que requis, quelle que soit la raison»]
3.1.21
installation de captage en post-combustion (PCC)
processus et équipement associé produisant un flux de CO à partir de gaz de combustion
[SOURCE: ISO 27919-1:2018, 3.1.26]
3.1.22
disponibilité de capacité de l’installation de captage en post-combustion (PCC)
PCA (PCC plant capacity availability)
disponibilité (3.1.2) de l’installation de captage en post-combustion (PCC) (3.1.21) selon une perspective
de quantité de CO -produit (3.1.26) pendant une période de référence (3.1.31)
Note 1 à l'article: Elle est définie mathématiquement par la Formule (3).
3.1.23
charge de l’installation de captage en post-combustion (PCC)
ratio de la capacité de CO -produit (3.1.27) en fonctionnement et de la capacité nominale de CO -produit
2 2
(3.1.17)
3.1.24
maintenance préventive
maintenance (3.1.12) effectuée conformément à un calendrier établi et réalisée selon un critère spécifié
Note 1 à l'article: Voir aussi maintenance conditionnelle (IEC 60050-192:2015, 192-06-07) et maintenance
programmée (IEC 60050-192:2015, 192-06-12).
[SOURCE: ISO 23815-1:2007, modifié — «des critères» a été changé en «un critère». La Note et le
texte suivant ont été supprimés: «afin de réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du
fonctionnement de l’appareil de levage»].
3.1.25
cycle de projet
série de phases constituant un projet, par exemple conception de base, ingénierie, fabrication, mise en
service et fonctionnement
3.1.26
quantité de CO -produit
volume, moles ou masse de CO résultant du procédé de captage en post-combustion (PCC)
3.1.27
capacité de CO -produit
débit total du CO capturé exporté
Note 1 à l'article: Elle est généralement exprimée en quantité de CO -produit par heure.
3.1.28
productibilité de CO -produit
PCPB (product CO producibility)
ratio de la quantité de CO -produit (3.1.26) produite et de la capacité nominale de CO -produit (3.1.17)
2 2
cumulée pendant la période de référence (3.1.31)
3.1.29
élément technologique éprouvé
élément possédant des niveaux d’incertitude faibles ou acceptables
3.1.30
redondance
entité (3.1.9) dans laquelle une unité équivalente peut être placée en ligne pour fournir la même fonction
si l’entité (3.1.9) échoue à fournir le service
Note 1 à l'article: La redondance est liée à une stratégie de conception, dans laquelle un système ou composant
de rechange est fourni afin que, même en cas d’échec d’une entité, le système ou le composant de rechange
fonctionnera à la place de l’entité défaillante afin que la performance de l’installation ne soit pas affectée.
3.1.31
période de référence
RP (reference period)
période s’écoulant entre un moment initial et un moment final, au cours de laquelle toutes les métriques
de performance historique ou projetée sont mesurées ou projetées
Note 1 à l'article: La période de référence est équivalente aux heures de la période.
3.1.32
fiabilité
mesure de la probabilité de réussite d’une opération et de la capacité de chaque entité (3.1.9) à accomplir
la fonction prévue selon les besoins dans une installation de captage en post-combustion (PCC) (3.1.21)
assemblée pendant un intervalle de temps donné dans les conditions prévues sans défaillance
3.1.33
performance fiable
capacité d’une installation de captage en post-combustion (PCC) (3.1.21) à fonctionner de manière fiable
tel que requis
3.1.34
conformité au calendrier
SC (schedule compliance)
ratio de la quantité de CO -produit (3.1.26) produite et de la quantité de CO programmée nécessaire
2 2
satisfaite (historique) ou devant être satisfaite (projetée) par l’installation de captage en post-combustion
(PCC) (3.1.21) dans une période de temps donnée
3.1.35
heures de service
période cumulée de temps pendant l’attente et le fonctionnement normal (3.1.18), incluant le démarrage
(3.1.39) et l’arrêt (3.1.36)[SOURCE: ISO 3977-9:1999, 3.98, modifié — «depuis, l’allumage principal de
la flamme jusqu’à l’extinction de la flamme» a été remplacé par «pendant l’attente et le fonctionnement
normal, incluant le démarrage et l’arrêt»].
3.1.36
arrêt
événement pendant lequel toutes les fonctions requises d’une installation de captage en post-combustion
(PCC) (3.1.21) et de son équipement qui étaient en état de fonctionnement sont placées dans un état de
débrayage sous le contrôle d’une séquence programmée
3.1.37
état d’attente
état de non-fonctionnement, prêt à démarrer
3.1.38
fiabilité de démarrage
SR (starting reliability)
probabilité de démarrage (3.1.39) réussi lorsque l’installation de captage en post-combustion (PCC)
(3.1.21) est en marche au sein d’une période donnée
3.1.39
démarrage
acte consistant à placer dans un état de fonctionnement une installation de captage en post-combustion
(PCC) (3.1.21) et son équipement qui étaient dans un état de débrayage, prêts à activer leurs entités
(3.1.9)
3.1.40
délai technique
temps cumulé nécessaire pour la réalisation d’opérations techniques auxiliaires associées à la tâche de
maintenance (3.1.12) elle-même
3.1.41
disponibilité de temps
TA (time availability)
ratio de la soustraction de la somme de chaque élément de temps d’indisponibilité de l’installation de
captage en post-combustion (PCC) (3.1.21) pendant la période de référence (3.1.31) et de la période de
référence (3.1.31)
Note 1 à l'article: Le temps de disponibilité est calculé par soustraction du temps d’indisponibilité de la période
de référence.
3.1.42
fiabilité de temps
TR (time reliability)
ratio de la soustraction du temps d’indisponibilité de l’installation de captage en post-combustion (PCC)
(3.1.21) du temps entre les maintenances (3.1.12) préventives et du temps entre les maintenances
(3.1.12) préventives
3.1.43
indisponibilité
l’installation de captage en post-combustion (PCC) (3.1.21) n’est pas dans un état lui permettant de
fonctionner tel que requis en raison d’une panne interne ou de la maintenance préventive (3.1.24)
3.1.44
temps de bon fonctionnement
intervalle de temps pendant lequel une installation de captage en post-combustion (PCC) (3.1.21) est
dans un état lui permettant de fonctionner tel que requis
Note 1 à l'article: L’absence des ressources externes nécessaires peut empêcher le fonctionnement mais n’affecte
pas
Note 2 à l'article: le temps de disponibilité.
3.2 Termes abrégés
CCS Carbon dioxide Capture and Storage (captage et stockage du dioxyde de carbone)
DSS Daily Start-up and Stop (démarrage et arrêt quotidiens)
EHS Environment, Health and Safety (santé, sécurité et environnement)
KPI Key Performance Indicators (indicateurs clés de performance)
MAD Mean Administrative Delay (délai administratif moyen)
MDT (Mean DownTime) (temps moyen d’indisponibilité)
MLD Mean Logistic Delay (délai logistique moyen)
MR Mission Reliability (fiabilité de mission)
MTBF Mean Time Between Failure (moyenne des temps de bon fonctionnement)
MTPM Mean Time to Preventive Maintenance (temps moyen jusqu’à maintenance préventive)
MTTR Mean Time To Repair (durée moyenne de panne)
NC Nominal Capacity (capacité nominale de CO -produit)
NPC Nominal Product CO (CO -produit nominal)
2 2
OSF On-Stream Factor (facteur de marche)
OST Summation of each element of On-Stream Time (somme de chaque élément de temps
de marche)
PCA PCC Plant Capacity Availability (disponibilité de capacité de l’installation PCC)
PCC Post-combustion CO Capture (captage du CO en post-combustion)
2 2
PCP Product CO Produced (CO -produit produit)
2 2
PCPB Product CO Producibility (productibilité de CO -produit)
2 2
PCNP Product CO Not Produced (CO -produit non produit)
2 2
RAM Reliability, Availability and Maintainability (fiabilité, disponibilité et maintenabilité)
RP Reference Period (période de référence)
SC Schedule Compliance (conformité au calendrier)
SPC Scheduled Product CO (CO -produit programmé)
2 2
SR Starting Reliability (fiabilité de démarrage)
TA Time Availability (disponibilité de temps)
TBPM Time Between Preventative Maintenance (temps entre les maintenances préventives)
TQ Technology Qualification (qualification technologique)
TR Time Reliability (fiabilité de temps)
UT Unavailable Time (temps d’indisponibilité)
3.3 Symboles
n nombre d’interruptions forcées
FO
n nombre de défaillances du démarrage
FS
n nombre de tentatives de démarrage
SA
n nombre de démarrages réussis
SS
PC capacité nominale de CO -produit [t/h]
nominale 2
PR production bonus en excès par rapport à la capacité planifiée pour compenser l’insuffisance
BSPC
de production de CO -produit par rapport au SPC [t]
PR quantité [t] de NPC cumulée pendant la RP [t], calculée en utilisant la Formule (4)
NPC
PR quantité de CO -produit produite [t]
PCP 2
PR accumulation de la quantité [t] de PCNP due à l’indisponibilité de capacité de l’installation
PCU
de captage en post-combustion (PCC) (sauf influences externes) pendant la RP [t], calculée
en utilisant la Formule (5)
PR quantité de CO -produit programmée [t]
SPC 2
PR insuffisance de la quantité de CO -produit par rapport à la quantité programmée pendant
SSPC 2
la RP [t]
t temps de mission en heures [h]
t période de temps pour la maintenance préventive (planifiée) [h]
préventive
t période de temps pour la réparation en tant que maintenance corrective (non planifiée) [h]
réparation
T heures dératées planifiées [h] équivalentes, définies comme le produit des heures dératées
EPDH
planifiées [h] et de la taille de la capacité réduite [t/h], divisé par la NC [t/h] cumulée pendant
la RP [h]; l’EPDH peut être dû à des interruptions planifiées ou à une réduction de capacité
résultant de la maintenance planifiée.
T heures dératées saisonnières [h] équivalentes, définies comme le produit de la NC [t/h] moins
ESEDH
la capacité fiable nette [t/h] et des heures disponibles [h], divisé par la NC [t/h] cumulée
pendant la RP [h]; l’ESEDH peut être causé par les conditions météorologiques saisonnières.
T heures dératées non planifiées [h] équivalentes, définies comme le produit des heures de
EUDH
capacité réduite non planifiées [h] et de la taille de la capacité réduite [t/h], divisé par la
NC [t/h] cumulée pendant la RP [h]; l’EUDH peut être dû à des interruptions forcées ou à une
réduction de capacité résultant de réparations non planifiées.
T heures d’interruption forcée [h]
FOH
T Le MDT est constitué de T , T , T et T en cas de fonctionnement à long terme [h].
MDT MTTR MTPM MAD MLD
T temps moyen entre maintenances [h]
MTBM
T somme de chaque élément de temps de marche [h]
OST
T heures de la période [h]
PH
T heures d’interruption planifiée [h]
POH
T période de référence [h]
RP
T arrêt de réserve ou heures de service [h]
RSH
T heures de service [h]
SH
T temps [h] entre les maintenances préventives (TBPM), spécifiquement la période de fonc-
TBPM
tionnement continu entre la maintenance de type révision avec arrêt et la suivante
T accumulation de l’UT de l’installation de captage en post-combustion (PCC) (c’est-à-dire,
UTRP
indisponibilité) pendant la RP [h] calculée en utilisant la Formule (2)
T accumulation de l’UT [h] de l’installation de captage en post-combustion (PCC) pendant la
UTTBPM
TBPM (en excluant la période de temps consacrée à la maintenance préventive)
e base du logarithme népérien
λ taux de défaillance en événements par heure
4 Principes
4.1 Généralités
Le présent document décrit un mode opératoire d’évaluation de l’entité technologique avec des
méthodes d’évaluation de la fiabilité, de la disponibilité et, dans certains cas, de la maintenabilité.
Le mode opératoire d’évaluation dans ce document présume ce qui suit:
a) une installation de captage en post-combustion (PCC) doit être conçue, fabriquée et construite
conformément aux pratiques d’ingénierie éprouvées et établies pendant tout le cycle de projet;
b) une installation de captage en post-combustion (PCC) peut être une combinaison d’entités
technologiques éprouvées avec quelques nouvelles entités pouvant contribuer à améliorer la
performance et/ou l’économie de construction ou de fonctionnement. Le niveau de nouveauté est
lié à la maturité technologique des entités technologiques appliquées;
c) un arrêt de l’installation de captage en post-combustion (PCC) n’entraîne pas le débrayage immédiat
de la centrale électrique en amont;
d) une installation de captage en post-combustion (PCC) est un système maintenable et la disponibilité
peut être améliorée si la maintenabilité et la fiabilité de chaque entité technologique sont améliorées
à travers les données de retour des résultats opérationnels, etc.
Le présent document porte uniquement sur les entités et paramètres critiques en termes d’impact
de fiabilité/disponibilité/maintenabilité. Les entités non critiques et les paramètres non critiques ne
seront pas couverts.
4.2 Performance fiable
La performance fiable dépend d’une installation de captage en post-combustion (PCC) fonctionnant tel
que requis.
La performance fiable possède deux aspects:
a) la performance requise est satisfaite aux conditions initiales;
b) elle est maintenue pendant une période définie.
4.3 Garantie et maintien d’une performance fiable
Pour qu’une installation de captage en post-combustion (PCC) fonctionne tel que requis sur le cycle de
projet, il convient de prendre en compte les aspects suivants:
a) concepts de base en matière de disponibilité, de fiabilité et de maintenabilité – se reporter à
l’Article 5;
b) lignes directrices pour garantir une performance fiable lors de la fourniture en matière de
conception – se rapporter à l’Article 6;
c) lignes directrices pour une surveillance adéquate et pour une évaluation de la performance fiable
en matière de fonctionnement et de maintenance – se reporter à l’Article 7 et à l’Article 8;
d) lignes directrices pour le rapport de disponibilité – se reporter à l’Article 9 basé sur l’Article 6,
l’Article 7 et l’Article 8.
4.4 Descriptif du mode opératoire
4.4.1 Descriptif du flux du mode opératoire
Le mode opératoire d’évaluation est constitué des étapes de traitement 1 à 6 mises en œuvre à travers
les phases concernées du cycle de projet et il convient de se référer au schéma synoptique fourni à
la Figure 2. Les étapes de traitement 1 à 3 sont classées comme normatives et décrites avec chaque
article de référence. Les étapes de traitement 2 (Détails) et 4 à 6 sont classées comme informatives et
également décrites de manière similaire.
a
S’il n’existe pas de nouvelle entité, aller à Fin et sinon, aller vers le bas.
b
Si les nouvelles entités sont gérées ou peuvent être traitées à l’étape de traitement suivante, aller vers le bas et
sinon, revenir à l’étape de traitement 2 (Détails) pour modification.
c
Si de nouvelles entités, liées aux étapes de traitement ci-dessus, sont gérées, aller à Fin et sinon, revenir à
l’étape de traitement 2 (Détails) pour modification, y compris abandon de la conception appliquée.
NOTE Nouvelle entité fait référence à de nouvelles entités technologiques.
Figure 2 — Schéma synoptique du mode opératoire d’évaluation
4.4.2 Descriptif des étapes de traitement 1 à 3 — Partie principale
a) Étape de traitement 1 – définition de l’installation de captage en post-combustion (PCC)
La définition de l’installation de captage en post-combustion (PCC) fixe les bases pour l’évaluation.
Il convient de se reporter aux données d’exigences de conception de base pour une installation de
captage en post-combustion (PCC) en 6.2.
NOTE 1 Les données sont normalement fournies par l’exploitant, mis à part certaines valeurs de performance,
quand elles sont proposées par le fournisseur.
b) Étape de traitement 2 – Phase de conception de base dans le cycle de projet
Il convient de se reporter à 6.3 pour le descriptif et en A.3 pour les détails. La technologie appliquée doit
être totalement décrite en tant que base pour l’évaluation.
Il convient de réaliser les points suivants à travers la précédente expérience et les résultats des activités
de recherche et développement:
— examen et gestion du risque des entités et paramètres clés; et
NOTE 2 Les entités et paramètres clés sont normalement fournis par le fournisseur.
— examen et gestion du risque des limites opérationnelles pour la conception et le procédé de captage
en post-combustion (PCC).
Se reporter à A.3.
c) Étape de traitement 3 – Phase de fonctionnement et de maintenance dans le cycle de projet
La maintenance et la surveillance du procédé de captage en post-combustion (PCC) doivent avoir lieu
pour produire la preuve d’une performance fiable. Se reporter à l’Article 7, l’Article 8 et l’Article 9.
4.4.3 Descriptif des étapes de traitement 4 à 6 — Évaluations des entités propres à
une installation de captage en post-combustion (PCC) avec une certaine incertitude
a) Étape de traitement 4 – Analyse RAM, incluant les définitions de la fiabilité de chaque entité
Il convient d’an
...

ISO/TC 265
Date :  2021-09
2021-09
ISO/TC 265
ISO/TC 265
Secrétariat :  SCC
Captage du dioxyde de carbone — Partie 2 : Mode opératoire d’évaluation pour
garantir et maintenir la performance stable d’une installation de captage du CO
post--combustion intégrée à une centrale thermique
Carbon dioxide capture — Part 2: Evaluation procedure to assure and maintain stable
performance of post--combustion CO capture plant integrated with a power plant
ICS : 13.020.40
Type du document :  Norme internationale
Sous-type du document :
Stade du document :  (60) Publication
Langue du document :  F
Type du document :  Norme internationale
Sous-type du document :
Stade du document :  (60) Publication
Langue du document :  F
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l’adresse ci--après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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CH--1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. + 41 22 749 01 11
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www.iso.org
www.iso.org
Publié en Suisse
iv
Sommaire Page
Avant-propos . v
Introduction . vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles . 2
3.1 Termes et définitions . 2
3.2 Abréviations . 8
3.3 Symboles . 9
4 Principes . 11
4.1 Généralités . 11
4.2 Performance fiable . 11
4.3 Garantie et maintien d’une performance fiable . 11
4.4 Descriptif du mode opératoire . 12
4.4.1 Descriptif du flux du mode opératoire . 12
4.4.2 Descriptif des étapes de traitement 1 à 3 — Partie principale . 13
4.4.3 Descriptif des étapes de traitement 4 à 6 — Évaluations des entités propres à une
installation de captage en post-combustion (PCC) avec une certaine incertitude . 13
4.5 Principes directeurs . 14
5 Disponibilité, fiabilité et maintenabilité - concepts de base pour une installation de
captage en post-combustion (PCC) . 15
5.1 Généralités . 15
5.2 Limite d’évaluation spatiale et temporelle . 16
5.3 Évaluation et quantification de la disponibilité . 16
5.4 Évaluation et quantification de la fiabilité . 18
5.5 Évaluation et quantification de la maintenabilité . 20
5.6 Aspect combiné de la disponibilité, de la fiabilité et de la maintenabilité . 21
5.7 Indisponibilité (trois catégories) . 21
6 Définition de la fiabilité, de la disponibilité et de la maintenabilité dans la phase de
conception de base . 22
6.1 Généralités . 22
6.2 Description de l’installation de captage en post-combustion (PCC) . 22
6.3 Phase de conception de base . 23
7 Détermination de la fiabilité et de la disponibilité dans la phase opérationnelle . 23
7.1 Généralités . 23
7.2 Examen des résultats opérationnels . 24
7.3 Profil de charge de base pour l’évaluation et les rapports de fonctionnement . 24
7.4 Fonctionnement normal (transitoire et régulier) . 27
7.5 Démarrage et arrêt . 28
7.6 Fonctionnement en mode de secours . 29
7.7 Temps d’indisponibilité . 29
7.8 Organisation et formation de l’exploitant de l’installation. 30
8 Implications de la maintenance . 30
8.1 Généralités . 30
v
8.2 Maintenabilité et temps d’indisponibilité . 30
8.3 Stratégies de maintenance. 31
9 KPI de disponibilité pour les rapports . 32
9.1 Généralités . 32
9.2 Disponibilité de capacité de l’installation de captage en post-combustion (PCC) et
productibilité du CO -produit . 34
9.3 Conformité au calendrier . 37
9.4 Disponibilité de temps . 38
9.5 Facteur de marche . 38
(informative) Mode opératoire détaillé d’évaluation pour garantir et maintenir la
performance stable d’une installation de captage du CO en post-combustion . 40
(informative) Installation de référence et expérience de ses composants . 50
(informative) Qualification de la technologie . 57
(informative) Classification des influences sur la disponibilité de capacité de
l’installation de captage en post-combustion (PCC) et la productibilité du
CO2-produit à l’Article 9 . 58
(informative) Réalisabilité de l’installation de captage en post-combustion (PCC) . 59
(informative) Exemple de calcul de chaque KPI . 61
(informative) Carte des problèmes clés et des entités à contrôler en lien avec les
exigences de performance . 67
Bibliographie . 70
Avant-propos . v
Introduction . vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles . 1
3.1 Termes et définitions . 2
3.2 Termes abrégés . 7
3.3 Symboles . 8
4 Principes . 10
4.1 Généralités . 10
4.2 Performance fiable . 11
4.3 Garantie et maintien d’une performance fiable. 11
4.4 Descriptif du mode opératoire . 11
4.4.1 Descriptif du flux du mode opératoire . 11
4.4.2 Descriptif des étapes de traitement 1 à 3 — Partie principale . 13
4.4.3 Descriptif des étapes de traitement 4 à 6 — Évaluations des entités propres à
une installation de captage en post-combustion (PCC) avec une certaine incertitude . 14
4.5 Principes directeurs . 15
5 Disponibilité, fiabilité et maintenabilité - concepts de base pour une installation de
captage en post-combustion (PCC) . 16
5.1 Généralités . 16
5.2 Limite d’évaluation spatiale et temporelle . 16
5.3 Évaluation et quantification de la disponibilité . 17
5.4 Évaluation et quantification de la fiabilité . 18
vi
5.5 Évaluation et quantification de la maintenabilité . 21
5.6 Aspect combiné de la disponibilité, de la fiabilité et de la maintenabilité . 21
5.7 Indisponibilité (trois catégories) . 22
6 Définition de la fiabilité, de la disponibilité et de la maintenabilité dans la phase de
conception de base . 23
6.1 Généralités . 23
6.2 Description de l’installation de captage en post-combustion (PCC) . 23
6.3 Phase de conception de base . 24
7 Détermination de la fiabilité et de la disponibilité dans la phase opérationnelle . 24
7.1 Généralités . 24
7.2 Examen des résultats opérationnels . 24
7.3 Profil de charge de base pour l’évaluation et les rapports de fonctionnement . 25
7.4 Fonctionnement normal (transitoire et régulier) . 27
7.5 Démarrage et arrêt . 27
7.6 Fonctionnement en mode de secours . 29
7.7 Temps d’indisponibilité . 29
7.8 Organisation et formation de l’exploitant de l’installation. 29
8 Implications de la maintenance . 30
8.1 Généralités . 30
8.2 Maintenabilité et temps d’indisponibilité . 30
8.3 Stratégies de maintenance . 31
9 KPI de disponibilité pour les rapports . 32
9.1 Généralités . 32
9.2 Disponibilité de capacité de l’installation de captage en post-combustion (PCC) et
productibilité du CO -produit . 33
9.3 Conformité au calendrier . 35
9.4 Disponibilité de temps . 36
9.5 Facteur de marche . 37
Annexe A (informative) Mode opératoire détaillé d’évaluation pour garantir et maintenir
la performance stable d’une installation de captage du CO en post-combustion . 39
Annexe B (informative) Installation de référence et expérience de ses composants . 50
Annexe C (informative) Qualification de la technologie . 57
Annexe D (informative) Classification des influences sur la disponibilité de capacité de
l’installation de captage en post-combustion (PCC) et la productibilité du CO -
produit à l’Article 9 . 59
Annexe E (informative) Réalisabilité de l’installation de captage en post-combustion (PCC) . 61
Annexe F (informative) Exemple de calcul de chaque KPI . 63
Annexe G (informative) Carte des problèmes clés et des entités à contrôler en lien
avec les exigences de performance . 71
Bibliographie . 75

vii
Avant--propos
L’ISOL'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismesd'organismes nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaborationl'ISO).
L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l’ISOl'ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet
effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec
l’ISOl'ISO participent également aux travaux. L’ISOL'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbationd'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent
document a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC,
Partie 2 (voir www.iso.org/directives www.iso.org/directives).
L’attentionL'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent
faire l’objetl'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISOL'ISO ne saurait être
tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Les détails concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues
identifiés lors de l’élaborationl'élaboration du document sont indiqués dans
l’Introductionl'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par l’ISOl'ISO (voir
www.iso.org/brevetswww.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISOl'ISO liés à l’évaluationl'évaluation de la conformité, ou pour toute information au
sujet de l’adhésionl'adhésion de l’ISOl'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce
(OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant :
www.iso.org/iso/fr/avant-proposwww.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 265, Captage du dioxyde de carbone,
transport et stockage géologique.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 27919 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.htmlwww.iso.org/fr/members.html.
viii
Introduction
Les émissions de dioxyde de carbone (CO ) dans l’atmosphère doivent être réduites pour répondre aux
objectifs de lutte contre le changement climatique. L’ajout du captage et du stockage du dioxyde de
carbone (CSC) parmi le panel d’approches disponibles en matière de réduction des émissions augmente
les chances de respecter ces objectifs avec un moindre coût pour l’économie mondiale. Le captage du
CO dans les gaz produits par la combustion des combustibles carbonés constitue la seule technologie
capable de traiter directement les émissions des centrales électriques et autres secteurs industriels, tels
que la fabrication de ciment et la production d’engrais.
Le présent document est le deuxième d’une série de normes sur le captage du CO en post--combustion
(PCC) d’une centrale électrique utilisant un procédé d’absorption chimique à l’aide de solvants liquides.
Reposant sur l’ISO 27919--1 relative à l’évaluation des indicateurs clés de performance (KPI), le présent
document fournit un mode opératoire d’évaluation pour garantir et maintenir la performance fiable
d’une installation de captage en post--combustion (PCC) intégrée à une centrale électrique. Des normes
nouvelles ou révisées, axées sur d’autres technologies et approches de captage du CO2, seront élaborées
ultérieurement.
Le captage en post--combustion (PCC) s’applique à toutes les centrales électriques thermiques à
combustion. Un schéma synoptique simplifié illustrant le procédé de captage en post--combustion
(PCC) est présenté à la Figure 1.

ix
Figure 1 — Schéma synoptique simplifié du captage en post--combustion (PCC)
Dans une installation de production d’énergie électrique typique, le combustible carboné (par exemple,
du charbon, du fioul, du gaz, de la biomasse) est brûlé avec de l’air dans une chaudière pour générer de
la vapeur. La vapeur entraîne une turbine ou un générateur afin de produire de l’électricité. Dans une
centrale à gaz à cycle combiné, la combustion dans la turbine à gaz permet de produire de l’électricité,
tandis que la vapeur générée par un générateur de vapeur de récupération de chaleur augmente la
production d’électricité. L’effluent gazeux provenant de la chaudière ou de la turbine à gaz est
principalement constitué de N2, de CO2, de H2O et d’O2 et contient d’autres composés en plus petites
quantités dont la nature dépend du combustible utilisé. Le procédé de captage en post--combustion
(PCC) intervient en aval des installations classiques de dépollution. En règle générale, le captage en
post--combustion (PCC) basé sur une absorption chimique nécessite d’extraire de la vapeur du cycle de
vapeur de la centrale électrique ou de recourir à des sources de chaleur secondaires pour régénérer le
liquide d’absorption, selon le liquide d’absorption et le procédé utilisés.
La valeur économique et environnementale d’une installation de captage en post--combustion (PCC) est
déterminée par sa performance technique, ainsi que sa capacité à atteindre et maintenir un
fonctionnement stable tel que requis par ses propriétaires/parties prenantes, comme suit :
— le propriétaire de l’installation ayant généré l’effluent gazeux possède un intérêt dans les
réductions durables de l’émission de CO ;
— le propriétaire du CO --produit possède un intérêt dans le fait d’être capable de fournir du CO au
2 2
débit souhaité quelles que soient les conditions externes.
Le receveur du CO possède un intérêt dans la disponibilité du CO --produit pour son propre
2 2
fonctionnement.
Par conséquent, le présent document décrit un mode opératoire qui combine un mode opératoire
d’évaluation de l’entité technologique avec des méthodes d’évaluation de la fiabilité, de la disponibilité
et, dans certains cas, de la maintenabilité.
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NORME INTERNATIONALE ISO 27919-2:2021(F)

Captage du dioxyde de carbone — Partie 2 : Mode opératoire
d’évaluation pour garantir et maintenir la performance stable
d’une installation de captage du CO post--combustion
intégrée à une centrale thermique
1 Domaine d’application
Le présent document fournit des définitions, des lignes directrices et des informations de support pour
l’évaluation et l’élaboration des rapports (concernant les entités de conception basique et les résultats
opérationnels d’une centrale ou unité de référence en tant que données de retour) pour garantir la
performance (par conception) d’une installation de captage en post--combustion (PCC) intégrée à une
centrale électrique hôte. L’installation de captage en post--combustion (PCC) sépare le CO de l’effluent
gazeux de la centrale électrique en préparation de son transport et de son stockage géologique
ultérieurs. Le système physique concerné est une centrale électrique unique, avec une unité auxiliaire
facultative pour fournir l’énergie thermique requise pour l’installation de captage en post--combustion
(PCC), et une installation unique de captage en post--combustion (PCC) comme décrit dans
l’ISO 27919--1.
Les formules et méthodes visant à garantir et maintenir une performance fiable, présentées dans le
présent document, décrivent les problèmes couverts pendant les phases de conception et de
construction et les pratiques qui documentent la fiabilité et la disponibilité pendant le fonctionnement
de routine. Ces pratiques serviraient également de guide pour les programmes de maintenance
continue.
Le présent document ne donne pas de lignes directrices sur les études d’intercomparaison, de
comparaison ou d’évaluation du fonctionnement des installations de captage en post--combustion
(PCC) utilisant des technologies de captage différentes (c’est--à--dire, absorbants) et il ne précise pas de
conditions de fonctionnement appropriées comme la température, etc.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 27919-1, Captage du dioxyde de carbone — Partie 1 : Méthodes d’évaluation des performances pour
le captage du CO post--combustion intégré à une centrale thermique.
3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse
https://www.iso.org/obp ;https://www.iso.org/obp;
— IEC Electropedia : disponible à l’adresse
http://www.electropedia.org/http://www.electropedia.org/.
3.1 Termes et définitions
3.1.1
délai administratif
délai qui s’écoule avant la maintenance pour des raisons administratives
[SOURCE : IEC 60050--192 (:2015, 192--7--12),, modifié — « une tâche de maintenance » a été changé
en « la maintenance »]
3.1.2
disponibilité
capacité d’une installation de captage en post--combustion (PCC) (3.1.2021) intégrée à la centrale
électrique à être dans un état lui permettant de fonctionner tel que requis dans des conditions données,
à un instant donné ou pendant un intervalle de temps donné, en supposant que les ressources externes
requises soient fournies
3.1.3
maintenance corrective
maintenance réalisée après la détection d’une panne en vue de rétablir le bon fonctionnement
Note 1 à l’article : La maintenance corrective des entités perturbe la disponibilité de l’installation.
3.1.4
détaré
détarage
différence entre maximum et fiable, ou une telle condition
Note 1 à l’article : Pour les heures détarées, il s’agit du temps de fonctionnement avec sortie nominale réduite.
3.1.5
temps d’indisponibilité
intervalle de temps pendant lequel l’entité (3.1.9) est dans un état ne lui permettant pas de fonctionner
tel que requis en raison d’une panne interne ou de la maintenance préventive (3.1.24)
Note 1 à l’article : Temps indisponible.
3.1.6
fonctionnement en mode de secours
type d’arrêt (3.1.36) soudain du fonctionnement visant à protéger le matériel contre les dommages
3.1.7
influence externe
sujets critiques survenant en dehors des limites d’évaluation de l’installation de captage en post--
combustion (PCC) (3.1.21)
3.1.8
mécanisme de défaillance
processus entraînant une défaillance
Note 1 à l’article : Il peut s’agir d’un processus physique, chimique ou logique, ou d’une de leurs combinaisons.
[SOURCE : IEC 60050--192:2015, 192--03--12]
3.1.9
entité
sujet que l’on considère
Note 1 à l’article : L’entité peut être une pièce isolée, un composant, un dispositif, une unité fonctionnelle ou de
traitement, un équipement, un sous--système ou un système, en lien avec la technologie.
Note 2 à l’article : L’entité peut être composée de matériel, de logiciel, de personnel ou d’une quelconque de leurs
combinaisons.
[SOURCE : IEC 60050--192:2015, 192--01--01, modifié — « unité fonctionnelle » a été changé en « unité
fonctionnelle ou de traitement » et « système » a été changé en « système, en lien avec la technologie »
dans la Note 1. Les Notes 3 à 5 ont été supprimées.]
3.1.10
délai logistique
délai, hors délai administratif (3.1.1), consacré à se procurer les ressources nécessaires pour
entreprendre ou poursuivre une tâche de maintenance (3.1.12)
[SOURCE : ISO 20815:2018, 3.1.24]
3.1.11
maintenabilité
aptitude à être maintenu ou rétabli dans un état permettant de fonctionner tel que requis, dans des
conditions données
3.1.12
maintenance
combinaison de toutes les actions techniques et de gestion destinées à maintenir ou à remettre une
entité (3.1.9) dans un état lui permettant de fonctionner tel que requis
Note 1 à l’article : La gestion est supposée inclure les activités de supervision.
[SOURCE : IEC 60050--192:2015, 192--06--01]
3.1.13
temps moyen d’indisponibilité
MDT (mean downtime)
moyenne du temps d’indisponibilité (3.1.5)
[SOURCE : IEC 60050--192:2015, 192--08--10]
3.1.14
moyenne des temps de bon fonctionnement
MTBF (mean time between failures)
temps moyen entre défaillances entraînant une interruption forcée (3.1.20),) forcée, c’est--à--dire
quotient entre les heures de tentative de fonctionnement et le nombre d’interruptions forcées (3.1.20)
forcées
3.1.15
temps moyen entre maintenances
MTBM (meantime between maintenance)
temps moyen entre maintenances (3.1.12), c’est--à--dire quotient entre les heures de tentative de
fonctionnement et le nombre de maintenances (3.1.12)
3.1.16
temps de mission
durée de la mission
Note 1 à l’article : La mission est l’état dans lequel l’équipement ou le système est opérationnel à 100 %.
[SOURCE : ISO 10438--1:2007, 3.1.19]
3.1.17
capacité nominale de CO --produit
NC (nominal capacity)
débit continu le plus élevé de fourniture de CO capturé dans les conditions représentatives typiques
définies par l’exploitant de l’installation
3.1.18
fonctionnement normal
fonctionnement dans lequel le CO --produit est exporté vers le système de transport, maintenant la
performance requise sur la base de l’ISO 27919--1
3.1.19
facteur de marche
OSF (on--stream factor)
ratio de la somme de tous les temps de marche et de la période de référence (3.1.31), tous deux exprimés
en heures
3.1.20
interruption
intervalle de temps pendant lequel l’entité (3.1.9) est dans un état ne lui permettant pas de fonctionner
tel que requis, quelle que soit la raison
[SOURCE : IEC 60050--192:2015, 192--02--19, modifié — « dans un état d’incapacité » a été changé en
« dans un état ne lui permettant pas de fonctionner tel que requis, quelle que soit la raison »]
3.1.21
installation de captage en post--combustion (PCC)
processus et équipement associé produisant un flux de CO à partir de gaz de combustion
[SOURCE : ISO 27919--1:2018, 3.1.26]
3.1.22
disponibilité de capacité de l’installation de captage en post--combustion (PCC)
PCA (PCC plant capacity availability)
disponibilité (3.1.2) de l’installation de captage en post--combustion (PCC) (3.1.21) selon une perspective
de quantité de CO --produit (3.1.26) pendant une période de référence (3.1.31)
Note 1 à l’article : Elle est définie mathématiquement par la Formule (3).
3.1.23
charge de l’installation de captage en post--combustion (PCC)
ratio de la capacité de CO2--produit (3.1.27) en fonctionnement et de la capacité nominale de CO2--
produit (3.1.17)
3.1.24
maintenance préventive
maintenance (3.1.12) effectuée conformément à un calendrier établi et réalisée selon un critère spécifié
Note 1 à l’article : Voir aussi maintenance conditionnelle (IEC 60050--192:2015, 192--06--07) et maintenance
programmée (IEC 60050--192:2015, 192--06--12).
[SOURCE : ISO 23815--1:2007, modifié — « des critères » a été changé en « un critère ». La Note et le
texte suivant ont été supprimés : « : «afin de réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du
fonctionnement de l’appareil de levage »].
3.1.25
cycle de projet
série de phases constituant un projet, par exemple conception de base, ingénierie, fabrication, mise en
service et fonctionnement
3.1.26
quantité de CO --produit
volume, moles ou masse de CO résultant du procédé de captage en post--combustion (PCC)
3.1.27
capacité de CO --produit
débit total du CO2 capturé exporté
Note 1 à l’article : Elle est généralement exprimée en quantité de CO --produit par heure.
3.1.28
productibilité de CO --produit
PCPB (product CO producibility)
ratio de la quantité de CO2--produit (3.1.26) produite et de la capacité nominale de CO2--produit (3.1.17)
cumulée pendant la période de référence (3.1.31)
3.1.29
élément technologique éprouvé
élément possédant des niveaux d’incertitude faibles ou acceptables
3.1.30
redondance
entité (3.1.9) dans laquelle une unité équivalente peut être placée en ligne pour fournir la même
fonction si l’entité (3.1.9) échoue à fournir le service
Note 1 à l’article : La redondance est liée à une stratégie de conception, dans laquelle un système ou composant de
rechange est fourni afin que, même en cas d’échec d’une entité, le système ou le composant de rechange
fonctionnera à la place de l’entité défaillante afin que la performance de l’installation ne soit pas affectée.
3.1.31
période de référence
RP (reference period)
période s’écoulant entre un moment initial et un moment final, au cours de laquelle toutes les métriques
de performance historique ou projetée sont mesurées ou projetées
Note 1 à l’article : La période de référence est équivalente aux heures de la période.
3.1.32
fiabilité
mesure de la probabilité de réussite d’une opération et de la capacité de chaque entité (3.1.9) à
accomplir la fonction prévue selon les besoins dans une installation de captage en post--combustion
(PCC) (3.1.2021) assemblée pendant un intervalle de temps donné dans les conditions prévues sans
défaillance
3.1.33
performance fiable
capacité d’une installation de captage en post--combustion (PCC) (3.1.21) à fonctionner de manière fiable
tel que requis
3.1.34
conformité au calendrier
SC (schedule compliance)
ratio de la quantité de CO --produit (3.1.26) produite et de la quantité de CO programmée nécessaire
2 2
satisfaite (historique) ou devant être satisfaite (projetée) par l’installation de captage en post--
combustion (PCC) (3.1.21) dans une période de temps donnée
3.1.35
heures de service
période cumulée de temps pendant l’attente et le fonctionnement normal (3.1.18), incluant le démarrage
(3.1.39) et l’arrêt (3.1.36)
[SOURCE : ISO 3977--9:1999, 3.98, modifié — « depuis, l’allumage principal de la flamme jusqu’à
l’extinction de la flamme » a été remplacé par « pendant l’attente et le fonctionnement normal, incluant
le démarrage et l’arrêt »].
3.1.36
arrêt
événement pendant lequel toutes les fonctions requises d’une installation de captage en post--
combustion (PCC) (3.1.21) et de son équipement qui étaient en état de fonctionnement sont placées
dans un état de débrayage sous le contrôle d’une séquence programmée
3.1.37
état d’attente
état de non--fonctionnement, prêt à démarrer
3.1.38
fiabilité de démarrage
SR (starting reliability)
probabilité de démarrage (3.1.39) réussi lorsque l’installation de captage en post--combustion (PCC)
(3.1.21) est en marche au sein d’une période donnée
3.1.39
démarrage
acte consistant à placer dans un état de fonctionnement une installation de captage en post--combustion
(PCC) (3.1.21) et son équipement qui étaient dans un état de débrayage, prêts à activer leurs entités
(3.1.9)
3.1.40
délai technique
temps cumulé nécessaire pour la réalisation d’opérations techniques auxiliaires associées à la tâche de
maintenance (3.1.12) elle--même
3.1.41
disponibilité de temps
TA (time availability)
ratio de la soustraction de la somme de chaque élément de temps d’indisponibilité de l’installation de
captage en post--combustion (PCC) (3.1.21) pendant la période de référence (3.1.31) et de la période de
référence (3.1.31)
Note 1 à l’article : Le temps de disponibilité est calculé par soustraction du temps d’indisponibilité de la période de
référence.
3.1.42
fiabilité de temps
TR (time reliability)
ratio de la soustraction du temps d’indisponibilité de l’installation de captage en post--combustion (PCC)
(3.1.21) du temps entre les maintenances (3.1.12) préventives et du temps entre les maintenances
(3.1.12) préventives
3.1.43
indisponibilité
l’installation de captage en post--combustion (PCC) (3.1.21) n’est pas dans un état lui permettant de
fonctionner tel que requis en raison d’une panne interne ou de la maintenance préventive (3.1.24)
3.1.44
temps de bon fonctionnement
intervalle de temps pendant lequel une installation de captage en post--combustion (PCC) (3.1.21) est
dans un état lui permettant de fonctionner tel que requis
Note 1 à l’article : L’absence des ressources externes nécessaires peut empêcher le fonctionnement mais n’affecte
pas
Note 2 à l’article : le temps de disponibilité.
3.2 Abréviations
3.2 Termes abrégés
CCS Carbon dioxide Capture and Storage (captage et stockage du dioxyde de carbone)
DSS Daily Start--up and Stop (démarrage et arrêt quotidiens)
EHS Environment, Health and Safety (santé, sécurité et environnement)
KPI Key Performance Indicators (indicateurs clés de performance)
MAD Mean Administrative Delay (délai administratif moyen)
MDT (Mean DownTime) (temps moyen d’indisponibilité)
MLD Mean Logistic Delay (délai logistique moyen)
MR Mission Reliability (fiabilité de mission)
MTBF Mean Time Between Failure (moyenne des temps de bon fonctionnement)
MTPM Mean Time to Preventive Maintenance (temps moyen jusqu’à maintenance préventive)
MTTR Mean Time To Repair (durée moyenne de panne)
NC Nominal Capacity (capacité nominale de CO --produit)
NPC Nominal Product CO (CO --produit nominal)
2 2
OSF On--Stream Factor (facteur de marche)
OST summationSummation of each element of On--Stream Time (somme de chaque élément de
temps
de marche)
PCA PCC Plant Capacity Availability (disponibilité de capacité de l’installation PCC)
PCC Post--combustion CO Capture (captage du CO en post--combustion)
2 2
PCP Product CO2 Produced (CO2--produit produit)
PCPB Product CO2 Producibility (productibilité de CO2--produit)
PCNP Product CO2 Not Produced (CO2--produit non produit)
RAM Reliability, Availability and Maintainability (fiabilité, disponibilité et maintenabilité)
RP Reference Period (période de référence)
SC Schedule Compliance (conformité au calendrier)
SPC Scheduled Product CO2 (CO2--produit programmé)
SR Starting Reliability (fiabilité de démarrage)
TA Time Availability (disponibilité de temps)
TBPM Time Between Preventative Maintenance (temps entre les maintenances préventives)
TQ Technology Qualification (qualification technologique)
TR Time Reliability (fiabilité de temps)
UT Unavailable Time (temps d’indisponibilité)
3.3 Symboles
n nombre d’interruptions forcées
FO
nFS nombre de défaillances du démarrage
nSA nombre de tentatives de démarrage
nSS nombre de démarrages réussis
PCnominale capacité nominale de CO2--produit [t/h]
production bonus en excès par rapport à la capacité planifiée pour compenser l’insuffisance
PRBSPC
de production de CO --produit par rapport au SPC [t]
PRNPC quantité [t] de NPC cumulée pendant la RP [t], calculée en utilisant la Formule (4)
PRPCP quantité de CO2--produit produite [t]
PRPCU accumulation de la quantité [t] de PCNP due à l’indisponibilité de capacité de l’installation
de captage en post--combustion (PCC) (sauf influences externes) pendant la RP [t], calculée
en utilisant la Formule (5)
PR quantité de CO --produit programmée [t]
SPC 2
PR insuffisance de la quantité de CO --produit par rapport à la quantité programmée pendant
SSPC 2
la R
...