ISO 17704:2004
(Main)Footwear — Test methods for uppers, linings and insocks — Abrasion resistance
Footwear — Test methods for uppers, linings and insocks — Abrasion resistance
ISO 17704:2004 specifies a test method for determining the resistance of uppers, linings and insocks, irrespective of the material, to wet and dry abrasion, in order to assess the suitability for the end use.
Chaussures — Méthodes d'essai des tiges, des doublures et des premières de propreté — Résistance à l'abrasion
L'ISO 17704:2004 spécifie une méthode d'essai permettant de déterminer la résistance à l'abrasion mouillée et sèche des tiges, des doublures et des premières de propreté, quel que soit le matériau qui les compose, afin d'évaluer si elles conviennent à l'utilisation finale.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17704
First edition
2004-10-15
Footwear — Test methods for uppers,
linings and insocks — Abrasion
resistance
Chaussures — Méthodes d'essai des tiges, des doublures et des
premières de propreté — Résistance à l'abrasion
Reference number
©
ISO 2004
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© ISO 2004
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2004 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17704 was prepared by the European Committee for Standardization as EN 13520:2001. This
International Standard includes corrigendum EN 13520:2001/AC:2003 and was adopted under a special
“fast-track procedure” by Technical Committee ISO/TC 216, Footwear in parallel with its approval by the ISO
member bodies.
Throughout the text of this document, read “.this European Standard.” to mean “.this International
Standard.”.
EN 13520:2001 (E)
1 Scope
This standard specifies a test method for determining the resistance of uppers, linings and insocks irrespective of
the material, to wet and dry abrasion, in order to assess the suitability for the end use.
2 Normative references
This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These
normative references are cited at the appropriate places in the text, and the publications are listed hereafter. For
dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European
Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the
publication referred to applies (including amendments).
EN 12222, Footwear - Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear.
3 Terms and definitions
For the purposes of this European Standard, the following term and definition apply.
3.1
abrasion resistance uppers, linings and insocks
surface resistance shown by an upper, lining or insock test piece when rubbed with an abradant fabric in a
Martindale machine
4 Apparatus and material
The following apparatus and material shall be used:
4.1 Abrasion machine, with one or more test stations each including the following:
4.1.1 Circular specimen carrier with a clamping ring which grips the test specimen around its edge leaving an
2 2
exposed raised flat circular portion of area 645 mm 5 mm .
4.1.2 Horizontal abradant table of sufficient size to incorporate a square central test area of side 88 mm.
Typically, the abradant tables are circular and of minimum diameter 125 mm.
4.1.3 Means of holding the exposed flat portion of the test specimen carrier (4.1.1) in contact with the abradant
table (4.1.2) whilst allowing the test specimen carrier to rotate freely in the plane of the abradant table.
4.1.4 Means of producing relative movement between the specimen carrier (4.1.1) and the abradant table (4.1.2)
which forms a Lissajous figure occupying an area of 60 mm ± 1 mm 60 mm ± 1 mm (see Figure 1). Each
Lissajous figure requires 16 eliptical motions (revolutions) of the test specimen carrier and the speed of operation of
1)
the tester shall be 5 rad/s 0,4 rad/s .
NOTE – For a speed of operation of 5 rad/s ± 0,4 rad/s, the speed of rotation of outer hubs of tester is 48 rev/min ± 2 rev/min.
4.1.5 Means of maintaining a constant pressure of 12 kPa 0,2 kPa between the specimen carrier (4.1.1) and
the abradant table (4.1.2). The corresponding mass of the test specimen carrier and associated fitments is 795 g
5 g.
1) 1 rad 0,16 rev.
EN 13520:2001 (E)
4.1.6 The parallelism of the abradant table (4.1.2) and the test specimen holder (4.1.1) shall be maintained within
0,05 mm throughout each Lissajous figure. A dial gauge fitted in place of the specimen carrier can be used to
verify the parallelism of the abradant table.
Figure 1 — Lissajous figure
4.1.7 The circumferential parallelism between the test specimen holder (4.1.1) and the abradant table shall be
better than 0,05 mm. This can be verified by attempting to insert slip gauges of thickness less than 0,05 mm under
the edges of the flat face of the test specimen carrier.
2)
4.1.8 Means of counting the number of abrasion cycles completed in terms of revolutions [16 revolutions (100
rad) per cycle].
4.2 Four pieces of crossbred worsted spun, plain woven fabric, to be used as the abradant in the test, each of
size sufficient to be clamped over the abradant table (4.1.2). The fabric shall comply with the following specification:
Characteristic Warp Weft
Yarn linear density
(R63 ± 2) tex/2 (R74 ± 2) tex/2
Threads per unit length
(1,7 0,1)/mm (1,3 0,1)/mm
Singles twist
(540 20) tpm‘Z’ (500 20) tpm‘Z’
Twofold twist
(450 20) tpm‘S’ (350 20) tpm‘S’
Fibre diameter
(27,5 2) (29 2)
-2
Minimum mass per unit area
190 gm
The two faces of the abradant fabric do not necessarily have the same abrasive characteristics and when supplied
it should be noted which face the supplier recommends for use, this is normally the slightly smoother face of the
fabric. Stocks of the fabric shall be controlled to ensure that only this face is used in testing.
4.3 Abradant paper. A technical standard of 36 grit is recommended.
2) 1 rad 0,16 rev.
2 © ISO 2004 – All rights reserved
EN 13520:2001 (E)
4.4 Pressing mass of suitable dimensions to place over the entire surface of the abradant table to ensure that
the abradant fabric is held flat whilst it is clamped in position. The mass shall apply a pressure of 2 kPa 0,2 kPa.
4.5 Cutting device such as a press knife of a sufficient size to produce test specimens that will be held firmly i
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17704
First edition
2004-10-15
Footwear — Test methods for uppers,
linings and insocks — Abrasion
resistance
Chaussures — Méthodes d'essai des tiges, des doublures et des
premières de propreté — Résistance à l'abrasion
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©
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(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
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International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
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Standard.”.
EN 13520:2001 (E)
1 Scope
This standard specifies a test method for determining the resistance of uppers, linings and insocks irrespective of
the material, to wet and dry abrasion, in order to assess the suitability for the end use.
2 Normative references
This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These
normative references are cited at the appropriate places in the text, and the publications are listed hereafter. For
dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European
Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the
publication referred to applies (including amendments).
EN 12222, Footwear - Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear.
3 Terms and definitions
For the purposes of this European Standard, the following term and definition apply.
3.1
abrasion resistance uppers, linings and insocks
surface resistance shown by an upper, lining or insock test piece when rubbed with an abradant fabric in a
Martindale machine
4 Apparatus and material
The following apparatus and material shall be used:
4.1 Abrasion machine, with one or more test stations each including the following:
4.1.1 Circular specimen carrier with a clamping ring which grips the test specimen around its edge leaving an
2 2
exposed raised flat circular portion of area 645 mm 5 mm .
4.1.2 Horizontal abradant table of sufficient size to incorporate a square central test area of side 88 mm.
Typically, the abradant tables are circular and of minimum diameter 125 mm.
4.1.3 Means of holding the exposed flat portion of the test specimen carrier (4.1.1) in contact with the abradant
table (4.1.2) whilst allowing the test specimen carrier to rotate freely in the plane of the abradant table.
4.1.4 Means of producing relative movement between the specimen carrier (4.1.1) and the abradant table (4.1.2)
which forms a Lissajous figure occupying an area of 60 mm ± 1 mm 60 mm ± 1 mm (see Figure 1). Each
Lissajous figure requires 16 eliptical motions (revolutions) of the test specimen carrier and the speed of operation of
1)
the tester shall be 5 rad/s 0,4 rad/s .
NOTE – For a speed of operation of 5 rad/s ± 0,4 rad/s, the speed of rotation of outer hubs of tester is 48 rev/min ± 2 rev/min.
4.1.5 Means of maintaining a constant pressure of 12 kPa 0,2 kPa between the specimen carrier (4.1.1) and
the abradant table (4.1.2). The corresponding mass of the test specimen carrier and associated fitments is 795 g
5 g.
1) 1 rad 0,16 rev.
EN 13520:2001 (E)
4.1.6 The parallelism of the abradant table (4.1.2) and the test specimen holder (4.1.1) shall be maintained within
0,05 mm throughout each Lissajous figure. A dial gauge fitted in place of the specimen carrier can be used to
verify the parallelism of the abradant table.
Figure 1 — Lissajous figure
4.1.7 The circumferential parallelism between the test specimen holder (4.1.1) and the abradant table shall be
better than 0,05 mm. This can be verified by attempting to insert slip gauges of thickness less than 0,05 mm under
the edges of the flat face of the test specimen carrier.
2)
4.1.8 Means of counting the number of abrasion cycles completed in terms of revolutions [16 revolutions (100
rad) per cycle].
4.2 Four pieces of crossbred worsted spun, plain woven fabric, to be used as the abradant in the test, each of
size sufficient to be clamped over the abradant table (4.1.2). The fabric shall comply with the following specification:
Characteristic Warp Weft
Yarn linear density
(R63 ± 2) tex/2 (R74 ± 2) tex/2
Threads per unit length
(1,7 0,1)/mm (1,3 0,1)/mm
Singles twist
(540 20) tpm‘Z’ (500 20) tpm‘Z’
Twofold twist
(450 20) tpm‘S’ (350 20) tpm‘S’
Fibre diameter
(27,5 2) (29 2)
-2
Minimum mass per unit area
190 gm
The two faces of the abradant fabric do not necessarily have the same abrasive characteristics and when supplied
it should be noted which face the supplier recommends for use, this is normally the slightly smoother face of the
fabric. Stocks of the fabric shall be controlled to ensure that only this face is used in testing.
4.3 Abradant paper. A technical standard of 36 grit is recommended.
2) 1 rad 0,16 rev.
2 © ISO 2004 – All rights reserved
EN 13520:2001 (E)
4.4 Pressing mass of suitable dimensions to place over the entire surface of the abradant table to ensure that
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...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17704
Première édition
2004-10-15
Chaussures — Méthodes d'essai des
tiges, des doublures et des premières de
propreté — Résistance à l'abrasion
Footwear — Test methods for uppers, linings and insocks — Abrasion
resistance
Numéro de référence
©
ISO 2004
PDF – Exonération de responsabilité
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peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
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Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
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Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
Avant-Propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17704 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (en tant que EN 13520:2001) et a été
adoptée, selon une procédure spéciale par «voie express», par le comité technique ISO/TC 216, Chaussure,
parallèlement à son approbation par les comités membres de l’ISO. La présente Norme internationale inclut le
Corrigendum EN 13520:2001/AC:2003.
Tout au long du texte du présent document, lire «… la présente Norme européenne …» avec le sens de
«… la présente Norme internationale …».
EN 13520:2001 (F)
1 Domaine d'application
La présente norme spécifie une méthode d’essai permettant de déterminer la résistance à l’abrasion mouillée et
sèche des tiges, des doublures et des premières de propreté, quel que soit le matériau qui les compose, afin
d’évaluer si elles conviennent à l’utilisation finale.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces
publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique
(y compris les amendements).
EN 12222, Chaussures – Atmosphères normales de conditionnement et d’essai des chaussures et de leurs
éléments constitutifs.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
résistance à l’abrasion tiges, doublure et premières de propreté
résistance de la surface dont fait preuve une éprouvette prélevée sur une tige, une doublure ou une première de
propreté lorsqu’elle est frottée avec un tissu abrasif dans une machine Martindale
4 Appareillage et matériel
L’appareillage et le matériel suivants doivent être utilisés :
4.1 Une machine d’abrasion, avec une ou plusieurs positions d’essai, comportant chacune :
4.1.1 Un support d’éprouvettes circulaire avec une bague de serrage qui fixe l’éprouvette autour de son bord,
2 2
laissant une portion circulaire plate surélevée et exposée de 645 mm ± 5 mm de surface.
4.1.2 Une table abrasive horizontale de taille suffisante pour incorporer une zone d’essai carrée centrale de
88 mm de côté. Les tables abrasives sont généralement circulaires et d'un diamètre minimal de 125 mm.
4.1.3 Un dispositif permettant de maintenir la portion plate exposée du support de l’éprouvette (4.1.1) en contact
avec la table abrasive (4.1.2) tout en garantissant une rotation libre du support de l’éprouvette sur le plan de la
table abrasive.
4.1.4 Un dispositif permettant de produire un mouvement relatif entre le support de l’éprouvette (4.1.1) et la table
abrasive (4.1.2) formant une figure de Lissajous occupant une surface de 60 mm ± 1 mm × 60 mm ± 1 mm (voir
Figure 1). Chaque figure de Lissajous nécessite 16 mouvements elliptiques (rotations) du support de l’éprouvette
1)
et la vitesse de fonctionnement de l’appareil d’essai doit être de 5 rad/s ± 0,4 rad/s .
NOTE: À une vitesse de fonctionnement de 5 rad/s ± 0,4 rad/s, la vitesse de rotation des moyeux extérieurs de l'appareil d'essai
est de 48 r/min ± 2 r/min.
1)
1 rad ≈ 0,16 rev.
EN 13520:2001 (F)
4.1.5 Un dispositif permettant de maintenir une pression constante de 12 kPa ± 0,2 kPa entre le support
d'éprouvette (4.1.1) et la table abrasive (4.1.2). La masse correspondante du support de l’éprouvette et des
éléments associés est 795 g ± 5 g.
4. 1.6 Le parallélisme de la table abrasive (4.1.2) et du support de l’éprouvette (4.1.1) doit être maintenu dans
une limite de ± 0,05 mm pour l’ensemble de chaque figure de Lissajous. Une jauge à cadran installée à la place du
support de l’éprouvette peut être utilisée pour vérifier le parallélisme de la table abrasive.
Figure 1 — Figure de Lissajous
4.1.7 Le parallélisme de la circonférence entre le support de l’éprouvette (4.1.1) et la table abrasive doit être
supérieur à 0,05 mm. Ceci peut être vérifié en introduisant des cales étalon d’une épaisseur inférieure à 0,05 mm
sous les bords de la surface plate du support de l’éprouvette.
2)
4.1.8 Un dispositif de calcul du nombre de cycles d’abrasion réalisés en termes de rotations [16 revolutions
(100 rad) par cycle].
4.2 Quatre morceaux de tissu uni en fil peigné demi-fin, à utiliser comme abrasif lors de l’essai, chacun de taille
suffisante pour être fixé sur la table abrasive (4.1.2). Le tissu doit être conforme aux spécifications suivantes :
Caractéristique Tissu de chaîne Tissu de trame
Densité linéaire du fil (R63 ± 2) tex/2 (R74 ± 2) tex/2
Fil par longueur
(1,7 ± 0,1) / mm (1,3 ± 0,1) / mm
Retors à un bout (540 ± 20) tpm ‘Z’ (500 ± 20) tpm ‘Z’
Retors à deux bouts
(450 ± 20) tpm ‘S’ (350 ± 20) tpm ‘S’
Diamètre de la fibre (27,5 ± 2) µm (29 ± 2) µm
-
Masse minimale par unité de surface 190 gm ²
Les deux faces du tissu abrasif ne doivent pas nécessairement avoir les mêmes caractéristiques abrasives et, lors
de la livraison, il convient d’indiquer quelle face est recommandée par le fabricant pour l’utilisation. Il s’agit
généralement de la face la plus douce du tissu. Les stocks de tissu doivent être contrôlés pour garantir que seule
cette face sera utilisée lors de l’essai.
2)
1 rad ≈ 0,16 rev.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
EN 13520:2001 (F)
4.3 Papier abrasif le grain normalisé 36 est recommandé.
4.4 Une masse de pressage de dimension appropriée destinée à être placée sur toute la surface de la table
abrasive afin de garantir que le tissu abrasif est maintenu à plat lorsqu’il est fixé en position. La masse doit
appliquer une pression de 2 kPa ± 0,2 kPa.
4.5 Un outil de découpe, par exemple un emporte-pièce d’une taille suffisante pour produire des éprouvettes
susceptibles d’être maintenues fermement dans le support de l’éprouvette (4.1.1). La taille exacte de l'outil dépend
de la conception du système de serrage sur le support de l’éprouve
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17704
Première édition
2004-10-15
Chaussures — Méthodes d'essai des
tiges, des doublures et des premières de
propreté — Résistance à l'abrasion
Footwear — Test methods for uppers, linings and insocks — Abrasion
resistance
Numéro de référence
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ISO 2004
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Avant-Propos
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normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
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la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17704 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (en tant que EN 13520:2001) et a été
adoptée, selon une procédure spéciale par «voie express», par le comité technique ISO/TC 216, Chaussure,
parallèlement à son approbation par les comités membres de l’ISO. La présente Norme internationale inclut le
Corrigendum EN 13520:2001/AC:2003.
Tout au long du texte du présent document, lire «… la présente Norme européenne …» avec le sens de
«… la présente Norme internationale …».
EN 13520:2001 (F)
1 Domaine d'application
La présente norme spécifie une méthode d’essai permettant de déterminer la résistance à l’abrasion mouillée et
sèche des tiges, des doublures et des premières de propreté, quel que soit le matériau qui les compose, afin
d’évaluer si elles conviennent à l’utilisation finale.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces
publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique
(y compris les amendements).
EN 12222, Chaussures – Atmosphères normales de conditionnement et d’essai des chaussures et de leurs
éléments constitutifs.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
résistance à l’abrasion tiges, doublure et premières de propreté
résistance de la surface dont fait preuve une éprouvette prélevée sur une tige, une doublure ou une première de
propreté lorsqu’elle est frottée avec un tissu abrasif dans une machine Martindale
4 Appareillage et matériel
L’appareillage et le matériel suivants doivent être utilisés :
4.1 Une machine d’abrasion, avec une ou plusieurs positions d’essai, comportant chacune :
4.1.1 Un support d’éprouvettes circulaire avec une bague de serrage qui fixe l’éprouvette autour de son bord,
2 2
laissant une portion circulaire plate surélevée et exposée de 645 mm ± 5 mm de surface.
4.1.2 Une table abrasive horizontale de taille suffisante pour incorporer une zone d’essai carrée centrale de
88 mm de côté. Les tables abrasives sont généralement circulaires et d'un diamètre minimal de 125 mm.
4.1.3 Un dispositif permettant de maintenir la portion plate exposée du support de l’éprouvette (4.1.1) en contact
avec la table abrasive (4.1.2) tout en garantissant une rotation libre du support de l’éprouvette sur le plan de la
table abrasive.
4.1.4 Un dispositif permettant de produire un mouvement relatif entre le support de l’éprouvette (4.1.1) et la table
abrasive (4.1.2) formant une figure de Lissajous occupant une surface de 60 mm ± 1 mm × 60 mm ± 1 mm (voir
Figure 1). Chaque figure de Lissajous nécessite 16 mouvements elliptiques (rotations) du support de l’éprouvette
1)
et la vitesse de fonctionnement de l’appareil d’essai doit être de 5 rad/s ± 0,4 rad/s .
NOTE: À une vitesse de fonctionnement de 5 rad/s ± 0,4 rad/s, la vitesse de rotation des moyeux extérieurs de l'appareil d'essai
est de 48 r/min ± 2 r/min.
1)
1 rad ≈ 0,16 rev.
EN 13520:2001 (F)
4.1.5 Un dispositif permettant de maintenir une pression constante de 12 kPa ± 0,2 kPa entre le support
d'éprouvette (4.1.1) et la table abrasive (4.1.2). La masse correspondante du support de l’éprouvette et des
éléments associés est 795 g ± 5 g.
4. 1.6 Le parallélisme de la table abrasive (4.1.2) et du support de l’éprouvette (4.1.1) doit être maintenu dans
une limite de ± 0,05 mm pour l’ensemble de chaque figure de Lissajous. Une jauge à cadran installée à la place du
support de l’éprouvette peut être utilisée pour vérifier le parallélisme de la table abrasive.
Figure 1 — Figure de Lissajous
4.1.7 Le parallélisme de la circonférence entre le support de l’éprouvette (4.1.1) et la table abrasive doit être
supérieur à 0,05 mm. Ceci peut être vérifié en introduisant des cales étalon d’une épaisseur inférieure à 0,05 mm
sous les bords de la surface plate du support de l’éprouvette.
2)
4.1.8 Un dispositif de calcul du nombre de cycles d’abrasion réalisés en termes de rotations [16 revolutions
(100 rad) par cycle].
4.2 Quatre morceaux de tissu uni en fil peigné demi-fin, à utiliser comme abrasif lors de l’essai, chacun de taille
suffisante pour être fixé sur la table abrasive (4.1.2). Le tissu doit être conforme aux spécifications suivantes :
Caractéristique Tissu de chaîne Tissu de trame
Densité linéaire du fil (R63 ± 2) tex/2 (R74 ± 2) tex/2
Fil par longueur
(1,7 ± 0,1) / mm (1,3 ± 0,1) / mm
Retors à un bout (540 ± 20) tpm ‘Z’ (500 ± 20) tpm ‘Z’
Retors à deux bouts
(450 ± 20) tpm ‘S’ (350 ± 20) tpm ‘S’
Diamètre de la fibre (27,5 ± 2) µm (29 ± 2) µm
-
Masse minimale par unité de surface 190 gm ²
Les deux faces du tissu abrasif ne doivent pas nécessairement avoir les mêmes caractéristiques abrasives et, lors
de la livraison, il convient d’indiquer quelle face est recommandée par le fabricant pour l’utilisation. Il s’agit
généralement de la face la plus douce du tissu. Les stocks de tissu doivent être contrôlés pour garantir que seule
cette face sera utilisée lors de l’essai.
2)
1 rad ≈ 0,16 rev.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
EN 13520:2001 (F)
4.3 Papier abrasif le grain normalisé 36 est recommandé.
4.4 Une masse de pressage de dimension appropriée destinée à être placée sur toute la surface de la table
abrasive afin de garantir que le tissu abrasif est maintenu à plat lorsqu’il est fixé en position. La masse doit
appliquer une pression de 2 kPa ± 0,2 kPa.
4.5 Un outil de découpe, par exemple un emporte-pièce d’une taille suffisante pour produire des éprouvettes
susceptibles d’être maintenues fermement dans le support de l’éprouvette (4.1.1). La taille exacte de l'outil dépend
de la conception du système de serrage sur le support de l’éprouve
...
Questions, Comments and Discussion
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