ISO 17672:2016
(Main)Brazing — Filler metals
Brazing — Filler metals
ISO 17672:2016 specifies the compositional ranges of a series of filler metals used for brazing. The filler metals are divided into seven classes, related to their composition, but not necessarily to the major element present.
Brasage fort — Métaux d'apport
ISO 17672:2016 spécifie les gammes de composition d'une série de métaux d'apport utilisés pour le brasage fort. Les métaux d'apport sont divisés en sept classes, d'après leur composition, mais pas nécessairement d'après leur élément majeur présent.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17672
Second edition
2016-09-01
Brazing — Filler metals
Brasage fort — Métaux d’apport
Reference number
ISO 17672:2016(E)
©
ISO 2016
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Composition . 1
4 Special vacuum requirement . 2
5 Chemical analysis . 2
6 Designation . 3
7 Technical delivery conditions . 3
7.1 Types of product . 3
7.2 Dimensions . 3
7.2.1 General. 3
7.2.2 Foils . 3
7.2.3 Rods . . 4
7.2.4 Wires . 5
7.3 Condition . 5
7.4 Marking . 5
7.5 Packaging . 5
7.6 Product certificates . 5
8 Metal hazards . 5
Annex A (normative) Codification .16
Bibliography .21
© ISO 2016 – All rights reserved iii
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ISO 17672:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17672:2010), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17672:2016(E)
Brazing — Filler metals
1 Scope
This International Standard specifies the compositional ranges of a series of filler metals used for
brazing. The filler metals are divided into seven classes, related to their composition, but not necessarily
to the major element present.
NOTE 1 For the major element(s) present, see Annex A.
In the case of composite products, such as flux-coated rods, pastes or plastics tapes, this International
Standard covers only the filler metal that forms parts of such products. The melting temperatures
given in the tables are only approximate, as they necessarily vary within the compositional range of the
filler metal. Therefore, they are given only for information. Technical delivery conditions are given for
brazing filler metals and products containing brazing filler metals with other constituents such as flux
and/or binders.
NOTE 2 For some applications, e.g. precious metal jewellery, aerospace and dental, filler metals other than
those included in this International Standard are often used and these are covered by other International
Standards to which reference can be made.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3677, Filler metal for soft soldering and braze welding — Designation
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Composition
The filler metal shall have a composition in accordance with Tables 5 to 13 for the particular type,
except as modified for special vacuum requirements (see Clause 4 and Table 1).
If the values for an element range from 0 (—) to a defined value, the element may be, but does not have
to be, in that brazing filler metal.
For the purposes of determining compliance with composition limits, any value obtained from the
analysis shall be rounded to the same number of decimal places as used in this International Standard
in expressing the specified limit. The following rules shall be used for rounding.
a) When the figure immediately after the last figure to be retained is less than five, then the last figure
to be retained shall be kept unchanged.
b) When the figure immediately after the last figure to be retained is either
1) greater than five, or
2) equal to five and followed by at least one figure other than zero,
the last figure to be retained shall be increased by one.
c) When the figure immediately after the last figure to be retained is equal to five, and followed by
zeros only, then the last figure to be retained shall be left unchanged if even, and increased by one
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if odd. For the purposes of determining compliance with the requirements of this International
Standard, the actual test values obtained shall be subjected to the rounding-off instructions given
in ISO 80000-1:2009, Annex B.
NOTE The chemical analysis is of the bulk material, but the material can be composed of discrete powders
with different individual compositions or multiple layers of roll-clad foils where each layer can have a different
individual composition.
4 Special vacuum requirement
In a few instances, which are most likely to apply to Ag 272, Pd 287, Pd 387, Pd 388, Pd 481, Pd 483,
Pd 484, Pd 587, Pd 647 and Au 295, Au 375, Au 625, Au 752, Au 801 and Au 827, lower impurity limits
can be required for brazing in vacuum or service in vacuum and these limits shall be as given in Table 1.
Filler metals complying with Table 1 shall have the letter V added as a suffix to the codification plus the
digit 1 or 2 to indicate the grade.
NOTE Grade 1 is intended for the most demanding duties, Grade 2 for less demanding.
Table 1 — Impurity limits for special vacuum requirements
Limit
% by mass max.
Impurity
Grade 1 Grade 2
a
C 0,005 0,005
Cd 0,001 0,002
b
P 0,002 0,002
Pb 0,002 0,002
Zn 0,001 0,002
c
Mn 0,001 0,002
c
In 0,002 0,003
All other elements where vapour
0,001 0,002
−5 d
pressure at 500 °C is > 1,3 × 10 Pa
a
For filler metal Ag 272 (see Table 6), lower levels may be available by agreement
between the purchaser and the supplier.
b
For filler metal Ag 272, 0,02 % maximum.
c
Except where otherwise specified in Tables 5 to 13.
d
Examples of such elements are Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te and Tl. For
such elements (including Cd, Pb and Zn), the total is limited to 0,010 %.
5 Chemical analysis
Chemical analyses shall be carried out by any suitable method, but it should be noted that in the case of
many brazing alloys, the use of reference standards may be essential, as agreed between the purchaser
and the supplier. Analysis is only required to be carried out routinely for those elements for which
specific limits are shown. If, however, the presence of other elements is suspected or in the course of
routine analysis is indicated to be in excess of the limits laid down for unnamed elements, or would
bring the total of impurities above the specified limit, further analyses shall be carried out for such
elements.
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6 Designation
The filler metal shall be designated by the description “filler metal,” reference to this International
Standard (i.e. ISO 17672) and a code. Details of the two options for the code system used are given in
Annex A.
As an example, the designations of an aluminium filler metal containing 11 % to 13 % Si, in accordance
with this International Standard, can be made in one of the following ways:
EXAMPLE 1 Filler metal ISO 17672-Al 112
where
“Filler metal” is the description;
“ISO 17672” is the reference to this International Standard;
“Al 112” is the short code given in Tables 5 to 13.
EXAMPLE 2 Filler metal ISO 17672-B-Al88Si-575/585
where
“Filler metal” is the description;
“ISO 17672” is the reference to this International Standard;
“B” denotes brazing;
“Al88Si-575/585” is the code in accordance with ISO 3677.
7 Technical delivery conditions
7.1 Types of product
The form of the material shall be agreed between the purchaser and the manufacturer/supplier at the
time of placing the order.
NOTE Brazing filler metals are available as rod, wire, foil (or preforms made from them) or powder, although
not all filler metals are necessarily available in every type of product. They are also available as a constituent of
brazing pastes or, particularly in the case of aluminium brazing filler metals, clad onto one or both sides of an
alloy sheet. Rods can be completely or partially coated with flux.
7.2 Dimensions
7.2.1 General
Dimensions and tolerances for foils (see 7.2.2), rods (see 7.2.3) and, to a lesser extent, wires (see 7.2.4)
are defined. For other forms and dimensions not listed in the respective tables, the purchaser and the
manufacturer/supplier shall agree on the dimensions and tolerances at the time of placing the order.
7.2.2 Foils
The tolerances for thickness, width and camber are given in Tables 2, 3 and 4.
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Table 2 — Thickness tolerance for foils
Thickness Limits of thickness
nominal size related to width over 1 mm
(nominal size)
mm
over to
— 0,05 ±10 %
0,05 0,1 ±0,005 mm
0,1 0,2 ±0,010 mm
0,2 0,3 ±0,015 mm
0,3 0,4 ±0,018 mm
0,4 0,5 ±0,020 mm
0,5 0,8 ±0,025 mm
0,8 1,2 ±0,030 mm
1,2 2,0 ±0,035 mm
Table 3 — Width tolerance for foils
Thickness Limits of width
nominal size related to width (nominal size)
mm mm
over 50 mm
over to to 50 mm over 100 mm
to 100 mm
+02, +03, +04,
— 0,1
0 0 0
+02, +03, +04,
0,1 1,0
0 0 0
+03, +04, +05,
1,0 2,0
0 0 0
Table 4 — Camber tolerance for foils
Thickness Max. camber for width
nominal size nominal size
mm mm/m
from 3 mm over 10 mm over 15 mm over 30 mm
over to over 50 mm
to 10 mm to 15 mm to 30 mm to 50 mm
— 0,5 10 7 4 3 3
0,5 2,0 15 10 6 4 4
7.2.3 Rods
For rods, the preferred diameters are 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm and 5 mm and the preferred
lengths are 500 mm and 1 000 mm. The tolerance on diameter shall be ±3 % for drawn rods and
±0,3 mm for other fabrication processes. The tolerance on length shall be ±5 mm.
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7.2.4 Wires
For wires, there are no preferred diameters and the tolerance on diameter shall be ±3 %.
7.3 Condition
The surface of brazing filler metals shall be free from contamination which could adversely affect
brazing. With flux-coated rods, the coating shall firmly adhere to the rod and shall not break off during
proper handling and usage. Welds, when present, shall have been made so as not to interfere with
uniform, uninterrupted feeding of filler metal on automatic and semiautomatic brazing.
7.4 Marking
Since in many cases the marking of brazing filler metals themselves is impracticable, reliance shall be
placed on the marking of packets. The outside of each smallest unit package shall be clearly marked
with the following information:
a) the designation in accordance with Clause 6;
b) the name of the manufacturer/supplier;
c) the trade name (if any);
d) the quantity of material and, if applicable, the dimensions;
e) the supplier’s batch number;
f) health and safety warnings (as required by national regulations).
7.5 Packaging
Brazing filler metals or products containing them shall be packed to provide sufficient safeguard
against damage and deterioration during transportation and storage.
7.6 Product certificates
If certificates (like those specified in ISO 14344) of conformity and/or analysis are required, the
purchaser and the manufacturer/supplier shall agree on the details at the time of placing the order.
8 Metal hazards
Although not directly relevant to the requirements of this International Standard, any national
requirements for limiting exposure to metal hazards, e.g. fume, should be observed. This is particularly
important when using brazing filler metals containing cadmium as an alloying element.
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Table 5 — Class Al: aluminium and magnesium brazing filler metals
Code Composition Melting
% by mass temperature
(approximate)
Si Fe Cu Mn Mg Zn Others Non-defined elements Al
Each Total Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. max. min./max. °C °C
Al-Si alloys
Al 105 4,5/6,0 —/0,6 —/0,30 —/0,15 —/0,20 —/0,10 Ti: —/0,15 0,05 0,15 Remainder 575 630
Al 107 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 575 615
Al 110 9,0/11,0 —/0,8 —/0,30 —/0,05 —/0,05 —/0,10 Ti: —/0,20 0,05 0,15 Remainder 575 590
Al 112 11,0/13,0 —/0,8 —/0,30 —/0,15 —/0,10 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 575 585
Al-Si-Cu alloys
Al 210 9,3/10,7 —/0,8 3,3/4,7 —/0,15 —/0,15 —/0,20 Cr: —/0,15 0,05 0,15 Remainder 520 585
Al-Si-Mg alloys
Al 310 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 555 590
Al 311 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 Bi: 0,02/0,20 0,05 0,15 Remainder 555 590
Al 315 9,5/11,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,20/1,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 559 591
Al 317 11,0/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,10/0,50 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 562 582
Al 319 10,5/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 559 579
Al-Si-Zn alloys
Al 410 9,0/11,0 —/0,8 —/0,3 —/0,05 —/0,05 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Remainder 576 588
Al 415 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Remainder 576 609
Mg alloys
Be:
Mg 001 —/0,05 —/0,005 —/0,05 0,15/1,5 Remainder 1,7/2,3 0,0002/0,0008 0,05 0,30 8,3/9,7 443 599
Ni: —/0,005
Maximum impurity limits applicable to all types are (% by mass) Cd 0,010 and Pb 0,025.
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Table 6 — Class Ag: silver brazing filler metals
Melting
Composition
Code temperature
% by mass
(approximate)
Ag min./ Cu min./ Zn min./ Cd min./ Sn min./ Ni min./ Mn min./ Others Solidus Liqui-
max. max. max. max. max. max. max. min./max. °C dus °C
Ag-Cu-Zn-Sn alloys
Ag 125 24,0/26,0 39,0/41,0 31,0/35,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 680 760
Ag 130 29,0/31,0 35,0/37,0 30,0/34,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 665 755
Ag 134 33,0/35,0 35,0/37,0 25,5/29,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 630 730
Ag 138 37,0/39,0 31,0/33,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 720
Ag 140 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 710
Ag 145 44,0/46,0 26,0/28,0 23,5/27,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 640 680
Ag 155 54,0/56,0 20,0/22,0 20,0/24,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 630 660
Ag 156 55,0/57,0 21,0/23,0 15,0/19,0 —/— 4,5/5,5 —/— —/— —/— 620 655
Ag 160 59,0/61,0 29,0/31,0 —/— —/— 9,5/10,5 —/— —/— —/— 600 730
Ag-Cu-Zn alloys
Si:
Ag 205 4,0/6,0 54,0/56,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 820 870
0,05/0,25
Si:
Ag 212 11,0/13,0 47,0/49,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 800 830
0,05/0,25
Si:
Ag 220 19,0/21,0 43,0/45,0 34,0/38,0 —/— —/— —/— —/— 690 810
0,05/0,25
Ag 225 24,0/26,0 39,0/41,0 33,0/37,0 —/— —/— —/— —/— —/— 700 790
Ag 230 29,0/31,0 37,0/39,0 30,0/34,0 —/— —/— —/— —/— —/— 680 765
Si:
a
Ag 230 29,0/31,0 35,0/37,0 29,5/34,0 —/— —/— 2,0/2,5 —/— 675 790
0,05/0,15
Ag 235 34,0/36,0 31,0/33,0 31,0/35,0 —/— —/— —/— —/— —/— 685 755
Ag 244 43,0/45,0 29,0/31,0 24,0/28,0 —/— —/— —/— —/— —/— 675 735
Ag 245 44,0/46,0 29,0/31,0 23,0/27,0 —/— —/— —/— —/— —/— 665 745
Ag 250 49,0/51,0 33,0/35,0 14,0/18,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 775
Ag 265 64,0/66,0 19,0/21,0 13,0/17,0 —/— —/— —/— —/— —/— 670 720
Ag 270 69,0/71,0 19,0/21,0 8,0/12,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 740
a
Ag 272 71,0/73,0 27,0/29,0 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 780 780
Ag-Cu-Zn-Cd alloys
Ag 326 24,0/26,0 29,0/31,0 25,5/29,5 16,5/18,5 —/— —/— —/— —/— 605 720
Ag 330 29,0/31,0 27,0/29,0 19,0/23,0 19,0/23,0 —/— —/— —/— —/— 600 690
Ag 335 34,0/36,0 25,0/27,0 19,0/23,0 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 610 700
Ag 340 39,0/41,0 18,0/20,0 19,0/23,0 18,0/22,0 —/— —/— —/— —/— 595 630
Ag 345 44,0/46,0 14,0/16,0 14,0/18,0 23,0/25,0 —/— —/— —/— —/— 605 620
Ag 350 49,0/51,0 14,5/16,5 14,5/18,5 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 620 640
Ag 351 49,0/51,0 14,5/16,5 13,5/17,5 15,0/17,0 —/— 2,5/3,5 —/— —/— 635 655
Ag-Cu-Zn-Ni-Mn alloys
Ag 425 24,0/26,0 37,0/39,0 31,0/35,0 —/— —/— 1,5/2,5 1,5/2,5 —/— 705 800
Maximum impurity limits applicable to all types are (% by mass) Al 0,001, Bi 0,030, Cd 0,010, P 0,008, Pb 0,025; Si 0,05; total of
all impurities = 0,15; total of all impurities for Ag 427, Ag 449 and Ag 485 = 0,30.
If Si is intentionally added to all alloys of Table 6, the range shall be between 0,05 and 0,25 (% by mass).
The filler metals then have to be designated additionally by description Si at the end.
For example: Filler metal ISO 17672-Ag 155Si or Filler metal ISO 17672-B-Ag55ZnCuSn(Si)-630/660.
a
For special vacuum applications, see Table 1.
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ISO 17672:2016(E)
Table 6 (continued)
Melting
Composition
Code temperature
% by mass
(approximate)
Ag min./ Cu min./ Zn min./ Cd min./ Sn min./ Ni min./ Mn min./ Others Solidus Liqui-
max. max. max. max. max. max. max. min./max. °C dus °C
Ag 427 26,0/28,0 37,0/39,0 18,0/22,0 —/— —/— 5,0/6,0 8,5/10,5 —/— 680 830
Ag 440 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— —/— 1,5/2,5 —/— —/— 670 780
Ag 449 48,0/50,0 15,0/17,0 21,0/25,0 —/— —/— 4,0/5,0 7,0/8,0 —/— 680 705
Ag 450 49,0/51,0 19,0/21,0 26,0/30,0 —/— —/— 1,5/2,5 —/— —/— 660 705
Ag 454 53,0/55,0 37,5/42,5 4,0/6,0 —/— —/— 0,5/1,5 —/— —/— 720 855
Ag 456 55,0/57,0 41,0/43,0 —/— —/— —/— 1,5/2,5 —/— —/— 770 895
In:
a
Ag 456 55,0/57,0 26,25/28,25 —/— —/— —/— 2,0/2,5 600 710
13,5/15,5
Ag 463 62,0/64,0 27,5/29,5 —/— —/— 5,0/7,0 2,0/3,0 —/— —/— 690 800
Ag 485 84,0/86,0 —/— —/— —/— —/— —/— 14,0/16,0 —/— 960 970
Maximum impurity limits applicable to all types are (% by mass) Al 0,001, Bi 0,030, Cd 0,010, P 0,008, Pb 0,025; Si 0,05; total of
all impurities = 0,15; total of all impurities for Ag 427, Ag 449 and Ag 485 = 0,30.
If Si is intentionally added to all alloys of Table 6, the range shall be between 0,05 and 0,25 (% by mass).
The filler metals then have to be designated additionally by description Si at the end.
For example: Filler metal ISO 17672-Ag 155Si or Filler metal ISO 17672-B-Ag55ZnCuSn(Si)-630/660.
a
For special vacuum applications, see Table 1.
Table 7 — Class CuP: copper-phosphorus brazing filler metals
Composition Melting temperature (ap-
Code
% by mass proximate)
a
Cu P Ag Other Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. °C °C
Cu P alloys
CuP 178 Remainder 4,8/5,3 —/— —/— 710 925
CuP 179 Remainder 5,9/6,5 —/— —/— 710 890
CuP 180 Remainder 6,6/7,4 —/— —/— 710 820
CuP 181 Remainder 7,0/7,5 —/— —/— 710 793
CuP 182 Remainder 7,5/8,1 —/— —/— 710 770
Ag-Cu-P alloys
CuP 279 Remainder 5,9/6,7 1,5/2,5 —/— 645 825
CuP 280 Remainder 6,8/7,2 1,8/2,2 —/— 645 788
CuP 281 Remainder 5,8/6,2 4,8/5,2 —/— 645 815
a
CuP 281 Remainder 5,7/6,3 4,5/5,5 —/— 645 815
CuP 282 Remainder 6,5/7,0 4,8/5,2 —/— 645 771
CuP 283 Remainder 7,0/7,5 5,8/6,2 —/— 645 720
Maximum impurity limits applicable to all types are (% by mass) Al 0,01, Bi 0,030, Cd 0,010, Pb 0,025, Zn 0,05,
Zn + Cd 0,05; total of all impurities = 0,25.
If Si is intentionally added to all alloys of Table 7, the range shall be between 0,05 and 0,25 (% by mass).
The filler metals then have to be designated additionally by description Si at the end.
For example: Filler metal ISO 17672-CuP 279Si or Filler metal ISO 17672-B-Cu92PAg(Si)-645/825.
These filler metals should never be used on ferrous metals, nickel alloys or copper alloys containing nickel.
a
Unlike the majority of filler metals in this International Standard, which only flow satisfactorily at, around or above
the liquidus, most copper phosphorus filler metals are sufficiently fluid for brazing at a temperature significantly below the
liquidus.
8 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 17672:2016(E)
Table 7 (continued)
Composition Melting temperature (ap-
Code
% by mass proximate)
a
Cu P Ag Other Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. °C °C
a
CuP 283 Remainder 7,0/7,5 5,8/6,2 Ni 0,05/0,15 645 720
CuP 284 Remainder 4,8/5,2 14,5/15,5 —/— 645 800
CuP 285 Remainder 6,0/6,7 17,2/18,0 —/— 645 666
CuP 286 Remainder 6,6/7,5 17,0/19,0 —/— 645 645
Cu-Sn-Si-Sb alloys
Sn 6,0/7,0
CuP 385 Remainder 6,0/7,0 —/— 635 675
Si 0,01/0,4
CuP 386 Remainder 6,4/7,2 —/— Sn 6,5/7,5 650 700
CuP 389 Remainder 5,6/6,4 —/— Sb 1,8/2,2 690 825
Maximum impurity limits applicable to all types are (% by mass) Al 0,01, Bi 0,030, Cd 0,010, Pb 0,025, Zn 0,05,
Zn + Cd 0,05; total of all impurities = 0,25.
If Si is intentionally added to all alloys of Table 7, the range shall be between 0,05 and 0,25 (% by mass).
The filler metals then have to be designated additionally by description Si at the end.
For example: Filler metal ISO 17672-CuP 279Si or Filler metal ISO 17672-B-Cu92PAg(Si)-645/825.
These filler metals should never be used on ferrous metals, nickel alloys or copper alloys containing nickel.
a
Unlike the majority of filler metals in this International Standard, which only flow satisfactorily at, around or above
the liquidus, most copper phosphorus filler metals are sufficiently fluid for brazing at a temperature significantly below the
liquidus.
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ISO 17672:2016(E)
10 © ISO 2016 – All rights reserved
Table 8 — Class Cu: copper brazing filler metals — High Cu alloys
Composition Melting temperature
Code
% by mass (approximate)
Cu Total impurity limits
Sn Ag Ni P Others Cu O Solidus Liquidus
2
(including Ag) (see table footnote)
min. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. °C °C
Copper-cuprous oxide
Cu 087 86,50 —/— —/— —/— —/— —/— Remainder 0,50 1 083 1 083
0,30
Cu 099 99,00 —/— —/— —/— —/— —/— Remainder 1 083 1 083
(excluding O)
Copper (99,9 min.)
Cu 102 99,95 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 0,03 (excluding Ag) 1 083 1 083
Cu 110 99,90 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 0,04 (excluding O and Ag) 1 083 1 083
Cu 141 Remainder —/— —/— —/— —/0,075 —/— —/— 0,060 (excluding Ag, As and Ni) 1 083 1 083
Cu-Ag alloy
Cu 188 Remainder —/— 0,8/1,2 —/— —/— Bi: —/0,1 —/— 0,3 (including Bi 0,1 max.) 1 070 1 080
Cu-Ni alloys
Cu 186 Remainder —/— —/— 2,5/3,5 —/— B: 0,02/0,05 —/— 0,15 (excluding Ag) 1 085 1 100
Cu-Sn alloys
Cu 922 Remainder 5,5/7,0 —/— —/— 0,01/0,40 —/— —/— Al 0,005 910 1 040
Zn 0,05, others 0,1;
Cu 925 Remainder 11,0/13,0 —/— —/— 0,01/0,40 —/— —/— 825 990
total 0,4
Maximum impurity limits applicable to all types are (% by mass) Al 0,02 (except Cu 922), Cd 0,010 and Pb 0,025.
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ISO 17672:2016(E)
© ISO 2016 – All rights reserved 11
Table 9 — Class Cu: copper brazing filler metals — Cu-Zn alloys
Melting
Composition
Code temperature
% by mass
(approximate)
Cu Zn Sn Si Mn Ni Fe Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. °C °C
Cu 470 57,0/61,0 Remainder 0,2/0,5 —/— —/— —/— —/— 875 895
a
Cu 470 58,5/61,5 Remainder —/— 0,2/0,4 —/— —/— —/— 875 895
Cu 471 56,0/60,0 Remainder 0,2/0,5 0,15/0,2 0,05/0,25 —/— —/— 870 900
Cu 670 58,5/61,5 Remainder —/0,2 0,15/0,4 0,05/0,25 —/— —/— 870 900
Cu 671 56,0/62,0 Remainder 0,5/1,5 0,1/0,5 0,2/1,0 0,2/1,5 —/— 870 890
Cu 680 56,0/60,0 Remainder 0,8/1,1 0,04/0,20 0,01/0,50 0,20/0,80 0,2/1,2 866 882
Cu 681 56,0/60,0 Remainder 0,8/1,1 0,04/0,15 0,01/0,50 —/— 0,2/1,2 866 888
Cu 773 46,0/50,0 Remainder —/— 0,15/0,2 —/— 9,0/11,0 —/— 890 920
Maximum impurity limits applicable to all types are (% by mass) Al 0,01, As 0,01, Bi 0,01, Cd 0,010, Fe 0,2
...
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 17672
ISO/TC 44 Secretariat: AFNOR
Voting begins on: Voting terminates on:
2015-03-19 2015-06-19
Brazing — Filler metals
Brasage fort — Métaux d’apport
ICS: 25.160.50
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for
Standardization (ISO), and processed under the ISO lead mode of collaboration
as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member
bodies for a parallel five month enquiry.
Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments
received, will be submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
formal vote in CEN.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
committee secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
composition will be undertaken at publication stage.
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 17672:2015(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
©
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2015
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ISO/DIS 17672:2015(E)
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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
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Published in Switzerland
ii © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO/DIS 17672
Contents Page
Foreword . iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Composition . 1
4 Special vacuum requirement . 2
5 Chemical analysis . 2
6 Designation . 2
7 Technical delivery conditions . 3
7.1 Types of product . 3
7.2 Dimensions . 3
7.2.1 General . 3
7.2.2 Foils . 4
7.2.3 Rods . 4
7.2.4 Wires . 5
7.3 Condition . 5
7.4 Marking . 5
7.5 Packaging . 5
7.6 Product certificates . 5
8 Metal hazards . 5
Annex A (normative) Codification. 16
Bibliography . 22
© ISO 2014 – All rights reserved iii
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ISO/DIS 17672
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17672 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17672:2010), which has been technically
revised.
iv © ISO 2014 – All rights reserved
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 17672
Brazing — Filer metals
1 Scope
This International Standard specifies the compositional ranges of a series of filler metals used for brazing. The
filler metals are divided into seven classes, related to their composition, but not necessarily to the major
element present.
NOTE 1 For the major element(s) present, see Annex A.
In the case of composite products, such as flux-coated rods, pastes or plastics tapes, this International
Standard covers only the filler metal that forms part of such products. The melting temperatures given in the
tables are only approximate, as they necessarily vary within the compositional range of the filler metal.
Therefore, they are given only for information. Technical delivery conditions are given for brazing filler metals
and products containing brazing filler metals with other constituents such as flux and/or binders.
NOTE 2 For some applications, e.g. precious metal jewellery, aerospace and dental, filler metals other than those
included in this International Standard are often used and these are covered by other International Standards to which
reference can be made.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3677:1992, Filler metal for soft soldering, brazing and braze welding — Designation
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Composition
The filler metal shall have a composition in accordance with Tables 5 to 13 for the particular type, except as
modified for special vacuum requirements (see Clause 4 and Table 1).
For the purposes of determining compliance with composition limits, any value obtained from the analysis
shall be rounded to the same number of decimal places as used in this International Standard in expressing
the specified limit. The following rules shall be used for rounding.
a) When the figure immediately after the last figure to be retained is less than five, then the last figure to be
retained shall be kept unchanged.
b) When the figure immediately after the last figure to be retained is either
1) greater than five, or
2) equal to five and followed by at least one figure other than zero,
the last figure to be retained shall be increased by one.
c) When the figure immediately after the last figure to be retained is equal to five, and followed by zeros only,
then the last figure to be retained shall be left unchanged if even, and increased by one if odd. For the
purposes of determining compliance with the requirements of this International Standard, the actual test
values obtained shall be subjected to the rounding-off instructions given in ISO 80000-1:2009, Annex B.
© ISO 2014 – All rights reserved 1
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ISO/DIS 17672
NOTE The chemical analysis is of the bulk material, but the material can be composed of discrete powders with
different individual compositions or multiple layers of roll-clad foils where each layer can have a different individual
composition.
4 Special vacuum requirement
In a few instances, which are most likely to apply to Ag 272, Pd 287, Pd 387, Pd 388, Pd 481, Pd 483, Pd 484,
Pd 587, Pd 647 and Au 295, Au 375, Au 625, Au 752, Au 801 and Au 827, lower impurity limits can be
required for brazing in vacuum or service in vacuum and these limits shall be as given in Table 1.
Filler metals complying with Table 1 shall have the letter V added as a suffix to the codification plus the digit 1
or 2 to indicate the grade.
NOTE Grade 1 is intended for the most demanding duties, Grade 2 for less demanding.
Table 1 — Impurity limits for special vacuum requirements
Limit (% by mass max.)
Impurity
Grade 1 Grade 2
a
C 0,005 0,005
Cd 0,001 0,002
b
P 0,002 0,002
Pb 0,002 0,002
Zn 0,001 0,002
c
Mn 0,001 0,002
c
In 0,002 0,003
All other elements where vapour
0,001 0,002
–5 d
pressure at 500 °C is > 1,3 × 10 Pa
a
For filler metal Ag 272 (see Table 6), lower levels may be available by agreement
between the purchaser and the supplier.
b
For filler metal Ag 272, 0,02 % maximum.
c
Except where otherwise specified in Tables 5 to 13.
d
Examples of such elements are Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te and Tl. For
such elements (including Cd, Pb and Zn), the total is limited to 0,010 %.
5 Chemical analysis
Chemical analyses shall be carried out by any suitable method, but it should be noted that in the case of many
brazing alloys, the use of reference standards may be essential, as agreed between the purchaser and the
supplier. Analysis is only required to be carried out routinely for those elements for which specific limits are
shown. If, however, the presence of other elements is suspected or in the course of routine analysis is
indicated to be in excess of the limits laid down for unnamed elements, or would bring the total of impurities
above the specified limit, further analyses shall be carried out for such elements.
6 Designation
The filler metal shall be designated by the description “filler metal”, the number of this International Standard,
i.e. ISO 17672, and a code. Details of the two options for the code system used are given in Annex A.
As an example, the designations of an aluminium filler metal containing 11 % to 13 % Si, in accordance with
this International Standard, can be made in one of the following ways:
2 © ISO 2014 – All rights reserved
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ISO/DIS 17672
EXAMPLE 1 Filler metal ISO 17672-Al 112
where
“Filler metal” is the description;
“ISO 17672” is the number of this International Standard;
“Al 112” is the short code given in Tables 5 to 13.
EXAMPLE 2 Filler metal ISO 17672-B-Al88Si-575/585
where
“Filler metal” is the description;
“ISO 17672” is the number of this International Standard;
“B” denotes brazing;
“Al88Si-575/585” is the code in accordance with ISO 3677.
7 Technical delivery conditions
7.1 Types of product
The form of the material shall be agreed between the purchaser and the manufacturer/supplier at the time of
placing the order.
NOTE Brazing filler metals are available as rod, wire, foil (or preforms made from them) or powder, although not all
filler metals are necessarily available in every type of product. They are also available as a constituent of brazing pastes
or, particularly in the case of aluminium brazing filler metals, clad onto one or both sides of an alloy sheet. Rods can be
completely or partially coated with flux.
7.2 Dimensions
7.2.1 General
Dimensions and tolerances for foils (see 7.2.2), rods (see 7.2.3) and, to a lesser extent, wires (see 7.2.4) are
defined. For other forms and dimensions not listed in the respective tables, the purchaser and the
manufacturer/supplier shall agree on the dimensions and tolerances at the time of placing the order.
© ISO 2014 – All rights reserved 3
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ISO/DIS 17672
7.2.2 Foils
The tolerances for thickness, width and camber are given in Tables 2, 3 and 4.
Table 2 — Thickness tolerance for foils
Thickness Limits of thickness
nominal size related to width (nominal size)
mm mm
over to over 1 mm
— 0,05 ± 10 %
0,05 0,1 ± 0,005
0,1 0,2 ± 0,010
0,2 0,3 ± 0,015
0,3 0,4 ± 0,018
0,4 0,5 ± 0,020
0,5 0,8 ± 0,025
0,8 1,2 ± 0,030
1,2 2,0 ± 0,035
Table 3 — Width tolerance for foils
Thickness Limits of width
nominal size related to width (nominal size)
mm mm
over 50 mm
over to to 50 mm Over 100 mm
to 100 mm
+0,2 +0,3 +0,4
— 0,1
0 0 0
+0,2 +0,3 +0,4
0,1 1,0
0 0 0
+0,3 +0,4 +0,5
1,0 2,0
0 0 0
Table 4 — Camber tolerance for foils
Thickness Max. camber for width
nominal size nominal size
mm mm/m
3 mm over 10 mm over 15 mm over 30 mm
over to over 50 mm
to 10 mm to 15 mm to 30 mm to 50 mm
— 0,5 10 7 4 3 3
0,5 2,0 15 10 6 4 4
7.2.3 Rods
For rods, the preferred diameters are 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm and 5 mm and the preferred
lengths are 500 mm and 1 000 mm. The tolerance on diameter shall be ± 3 % for drawn rods and ± 0,3 mm
for other fabrication processes. The tolerance on length shall be ± 5 mm.
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ISO/DIS 17672
7.2.4 Wires
For wires, there are no preferred diameters and the tolerance on diameter shall be ± 3 %.
7.3 Condition
The surface of brazing filler metals shall be free from contamination which could adversely affect brazing. With
flux-coated rods, the coating shall firmly adhere to the rod and shall not break off during proper handling and
usage. Welds, when present, shall have been made so as not to interfere with uniform, uninterrupted feeding
of filler metal on automatic and semiautomatic brazing.
7.4 Marking
Since in many cases the marking of brazing filler metals themselves is impracticable, reliance shall be placed
on the marking of packets. The outside of each smallest unit package shall be clearly marked with the
following information:
a) the designation in accordance with Clause 6;
b) the name of the manufacturer/supplier;
c) the trade name (if any);
d) the quantity of material and, if applicable, the dimensions;
e) the supplier's batch number;
f) health and safety warnings (as required by national regulations).
7.5 Packaging
Brazing filler metals or products containing them shall be packed to provide sufficient safeguard against
damage and deterioration during transportation and storage.
7.6 Product certificates
If certificates (like those specified in ISO 14344) of conformity and/or analysis are required, the purchaser and
the manufacturer/supplier shall agree on the details at the time of placing the order.
8 Metal hazards
Although not directly relevant to the requirements of this International Standard, any national requirements for
limiting exposure to metal hazards, e.g. fume, should be observed. This is particularly important when using
brazing filler metals containing cadmium as an alloying element.
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ISO/DIS 17672
Table 5 — Class Al: aluminium and magnesium brazing filler metals
Melting
Code Composition, % by mass temperature
(approximate)
Non-defined
Si Fe Cu Mn Mg Zn Others Al
elements
Each Total Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. max. min./max. °C °C
Al-Si alloys
Al 105 4,5/6,0 —/0,6 —/0,30 —/0,15 —/0,20 —/0,10 Ti: —/0,15 0,05 0,15 Remainder 575 630
Al 107 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 575 615
Al 110 9,0/11,0 —/0,8 —/0,30 —/0,05 —/0,05 —/0,10 Ti: —/0,20 0,05 0,15 Remainder 575 590
Al 112 11,0/13,0 —/0,8 —/0,30 —/0,15 —/0,10 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 575 585
Al-Si-Cu alloys
Al 210 9,3/10,7 —/0,8 3,3/4,7 —/0,15 —/0,15 —/0,20 Cr: —/0,15 0,05 0,15 Remainder 520 585
Al-Si-Mg alloys
Al 310 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 555 590
Al 311 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 Bi: 0,02/0,20 0,05 0,15 Remainder 555 590
Al 315 9,5/11,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,20/1,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 559 591
Al 317 11,0/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,10/0,50 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 562 582
Al 319 10,5/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 559 579
Al-Si-Zn alloys
Al 410 9,0/11,0 —/0,8 —/0,3 —/0,05 —/0,05 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Remainder 576 588
Al 415 10,5/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Remainder 576 609
Mg alloys
Be:
Mg 001 —/0,05 —/0,005 —/0,05 0,15/1,5 Remainder 1,7/2,3 0,0002/0,0008 0,05 0,30 8,3/9,7 443 599
Ni: —/0,005
NOTE Maximum impurity limit applicable to all types are (% by mass) Cd 0,010 and Pb 0,025.
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ISO/DIS 17672
Table 6 — Class Ag: silver brazing filler metals
Melting temperature
Composition, % by mass
(approximate)
Code
Ag Cu Zn Cd Sn Ni Mn Others Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. °C °C
Ag-Cu-Zn-Sn alloys
Ag 125 24,0/26,0 39,0/41,0 31,0/35,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 680 760
Ag 130 29,0/31,0 35,0/37,0 30,0/34,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 665 755
Ag 134 33,0/35,0 35,0/37,0 25,5/29,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 630 730
Ag 138 37,0/39,0 31,0/33,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 720
Ag 140 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 710
Ag 145 44,0/46,0 26,0/28,0 23,5/27,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 640 680
Ag 155 54,0/56,0 20,0/22,0 20,0/24,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 630 660
Ag 156 55,0/57,0 21,0/23,0 15,0/19,0 —/— 4,5/5,5 —/— —/— —/— 620 655
Ag 160 59,0/61,0 29,0/31,0 —/— —/— 9,5/10,5 —/— —/— —/— 600 730
Ag-Cu-Zn alloys
Si:
Ag 205 4,0/6,0 54,0/56,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 820 870
0,05/0,25
Si:
Ag 212 11,0/13,0 47,0/49,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 800 830
0,05/0,25
Ag 225 24,0/26,0 39,0/41,0 33,0/37,0 —/— —/— —/— —/— —/— 700 790
Ag 230 29,0/31,0 37,0/39,0 30,0/34,0 —/— —/— —/— —/— —/— 680 765
Si:
Ag 230a 29,0/31,0 35,0/37,0 29,5/34,0 —/— —/— 2,0/2,5 —/— 676 788
0,05/0,15
Ag 235 34,0/36,0 31,0/33,0 31,0/35,0 —/— —/— —/— —/— —/— 685 755
Ag 244 43,0/45,0 29,0/31,0 24,0/28,0 —/— —/— —/— —/— —/— 675 735
Ag 245 44,0/46,0 29,0/31,0 23,0/27,0 —/— —/— —/— —/— —/— 665 745
Ag 250 49,0/51,0 33,0/35,0 14,0/18,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 775
Ag 265 64,0/66,0 19,0/21,0 13,0/17,0 —/— —/— —/— —/— —/— 670 720
Ag 270 69,0/71,0 19,0/21,0 8,0/12,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 740
a
Ag 272 71,0/73,0 27,0/29,0 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 780 780
Ag-Cu-Zn-Cd alloys
Ag 326 24,0/26,0 29,0/31,0 25,5/29,5 16,5/18,5 —/— —/— —/— —/— 605 720
Ag 330 29,0/31,0 27,0/29,0 19,0/23,0 19,0/23,0 —/— —/— —/— —/— 600 690
Ag 335 34,0/36,0 25,0/27,0 19,0/23,0 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 610 700
Ag 340 39,0/41,0 18,0/20,0 19,0/23,0 18,0/22,0 —/— —/— —/— —/— 595 630
Ag 345 44,0/46,0 14,0/16,0 14,0/18,0 23,0/25,0 —/— —/— —/— —/— 605
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17672
Deuxième édition
2016-09-01
Brasage fort — Métaux d’apport
Brazing — Filler metals
Numéro de référence
ISO 17672:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO 17672:2016(F)
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www.iso.org
ii © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 17672:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Composition . 1
4 Exigence spéciale liée au vide . 2
5 Analyse chimique . 2
6 Désignation . 3
7 Conditions techniques de livraison . 3
7.1 Types de produits . 3
7.2 Dimensions . 3
7.2.1 Généralités . 3
7.2.2 Feuilles . 3
7.2.3 Baguettes . 4
7.2.4 Fils . 5
7.3 Condition . 5
7.4 Marquage . 5
7.5 Emballage . 5
7.6 Certificats matières . 5
8 Phénomènes dangereux métalliques . 5
Annexe A (normative) Codification .17
Bibliographie .22
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
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ISO 17672:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2, (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne doit pas être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO, (voir www.iso.org/patents).
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos -
Informations supplémentaires
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17672:2010), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielle de tout aspect de la présente Norme
internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44, via votre organisme national de normalisation; une liste
complète de ces organismes peut être obtenue à l’adresse www.iso.org.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17672:2016(F)
Brasage fort — Métaux d’apport
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les gammes de composition d’une série de métaux d’apport
utilisés pour le brasage fort. Les métaux d’apport sont divisés en sept classes, d’après leur composition,
mais pas nécessairement d’après leur élément majeur présent.
NOTE 1 Pour l’élément (les éléments) majeur(s) présent(s), voir l’Annexe A.
En ce qui concerne les produits composites, tels que les baguettes de brasage enrobées, les pâtes ou
les rubans plastiques, la présente Norme internationale ne couvre que le métal d’apport faisant partie
de tels produits. Les températures de fusion indiquées dans les tableaux ne sont qu’approximatives,
étant donné qu’elles varient nécessairement dans les limites des fourchettes de composition du métal
d’apport. Elles ne sont donc données qu’à titre informatif. Les conditions techniques de livraison sont
données pour les métaux d’apport de brasage fort et pour les produits contenant des métaux d’apport
de brasage fort, avec d’autres composants tels que des flux et/ou des liants.
NOTE 2 Pour certaines applications, par exemple en bijouterie de métaux précieux, dans l’industrie
aérospatiale et en art dentaire, des métaux d’apport autres que ceux mentionnés dans la présente Norme
internationale sont souvent utilisés et ils sont couverts par d’autres Normes internationales auxquelles il peut
être fait référence.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 3677, Métaux d’apport de brasage tendre, de brasage fort et de soudobrasage — Désignation
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Composition
Les métaux d’apport doivent avoir une composition conforme aux Tableaux 5 à 13 pour le type
particulier, sauf les types spécialement modifiés pour tenir compte des exigences liées au vide (voir
Article 4 et Tableau 1).
Si les valeurs pour un élément vont de 0 (—) à une valeur définie, l’élément peut être, mais il ne doit pas
nécessairement être, dans ce métal d’apport pour le brasage.
Pour les besoins de déterminer la conformité avec les limites de composition, toute valeur obtenue
par analyse doit être arrondie au même nombre de décimales que celui utilisé dans la présente Norme
internationale pour exprimer les limites spécifiées. Les règles suivantes doivent être utilisées pour
arrondir des valeurs.
a) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est inférieur à cinq, alors
le dernier chiffre à retenir doit rester inchangé.
b) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est
1) soit supérieur à cinq,
2) soit égal à cinq et suivi d’au moins un chiffre autre que zéro,
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ISO 17672:2016(F)
le dernier chiffre à retenir doit être augmenté de un.
c) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est égal à cinq, et
suivi uniquement de zéros, alors le dernier chiffre à retenir doit rester inchangé s’il est pair, ou
être augmenté de un s’il est impair. Pour déterminer la conformité aux exigences de la présente
Norme internationale, les valeurs réelles d’essai obtenues doivent être soumises aux instructions
d’arrondissement données dans l’ISO 80000-1:2009, Annexe B.
NOTE L’analyse chimique est réalisée sur le matériau en vrac, mais le matériau peut être composé de poudres
discrètes de compositions individuelles différentes, ou peut être formé de plusieurs couches de feuilles plaquées
et enroulées pour lesquelles chaque couche peut avoir une composition individuelles différente.
4 Exigence spéciale liée au vide
Dans quelques cas, qui s’appliquent vraisemblablement aux Ag 272, Pd 287, Pd 387, Pd 388, Pd 481,
Pd 483, Pd 484, Pd 587, Pd 647 et Au 295, Au 375, Au 625, Au 752, Au 801 et Au 827, des limites
d’impureté plus basses peuvent être exigées pour le brasage sous vide ou pour des applications liées au
vide, et ces limites doivent être celles données dans le Tableau 1.
Les métaux d’apport conformes au Tableau 1 doivent avoir la lettre V ajoutée comme suffixe à la
désignation codifiée, plus le chiffre 1 ou 2 relatif à la catégorie.
NOTE La catégorie 1 correspond aux exigences les plus sévères, la catégorie 2 correspond aux exigences les
moins sévères.
Tableau 1 — Limites d’impureté applicables aux exigences spéciales liées au vide
Limite
% en masse max.
Impureté
Catégorie 1 Catégorie 2
a
C 0,005 0,005
Cd 0,001 0,002
b
P 0,002 0,002
Pb 0,002 0,002
Zn 0,001 0,002
c
Mn 0,001 0,002
c
In 0,002 0,003
Tous autres éléments pour lesquels
la pression de vapeur à 500 °C est 0,001 0,002
–5 d
> 1,3 × 10 Pa
a
Pour le métal d’apport Ag 272 (voir Tableau 6), des niveaux inférieurs peuvent
être disponibles par accord entre l’acheteur et le fournisseur.
b
Pour le métal d’apport Ag 272, 0,02 % maximum.
c
Sauf spécification contraire dans les Tableaux 5 à 13.
d
Des exemples de ce type d’éléments sont Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te
et Tl. Pour ces éléments (y compris Cd, Pb et Zn), le total est limité à 0,010 %.
5 Analyse chimique
Les analyses chimiques doivent être effectuées par une méthode appropriée, mais il convient de rappeler
que pour de nombreux métaux d’apport de brasage fort, l’emploi de normes de référence, convenu entre
l’acheteur et le fournisseur, peut se révéler indispensable. Il n’est exigé qu’une analyse de routine pour
les éléments pour lesquels des limites spécifiques sont indiquées. Toutefois, si la présence d’autres
éléments est suspectée ou si l’analyse de routine indique qu’ils sont présents et dépassent les limites
fixées pour des éléments non désignés nommément, ou qu’ils pourraient entraîner le dépassement de
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ISO 17672:2016(F)
la limite spécifiée pour la teneur totale en impuretés, d’autres analyses doivent être effectuées pour de
tels éléments.
6 Désignation
Le métal d’apport doit être désigné par la description «métal d’apport», la référence de la présente
Norme internationale (c’est-à-dire, ISO 17672) et un code. Les détails de ces deux options pour le
système de codification utilisé sont donnés dans l’Annexe A.
À titre d’exemple, les désignations d’un métal d’apport en aluminium contenant 11 % à 13 % de Si,
conformément à la présente Norme internationale, peuvent être faites d’une des façons suivantes:
EXEMPLE 1 Métal d’apport ISO 17672-Al 112
où
«Métal d’apport» est la description;
«ISO 17672» est la référence de la présente Norme internationale;
«Al 112» est le code court donné dans les Tableaux 5 à 13.
EXEMPLE 2 Métal d’apport ISO 17672-B-Al88Si-575/585
où
«Métal d’apport» est la description;
«ISO 17672» est la référence de la présente Norme internationale;
«B» désigne le brasage fort;
«Al88Si-575/585» est le code conforme à l’ISO 3677.
7 Conditions techniques de livraison
7.1 Types de produits
La forme du matériau doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fabricant/fournisseur au
moment du passage de la commande.
NOTE Les métaux d’apport de brasage fort sont disponibles en baguettes, en fils, en feuilles (ou en préformes
fabriquées à partir de ceux-ci) ou en poudre, mais tous les métaux d’apport ne sont pas nécessairement disponibles
dans tous les types de produits. Ils sont également disponibles sous forme de constituants de pâtes de brasage
fort ou, en particulier en ce qui concerne les métaux d’apport de brasage fort à l’aluminium, plaqués sur l’une ou
les deux faces d’une feuille d’alliage. Les baguettes peuvent être entièrement ou partiellement revêtues de flux.
7.2 Dimensions
7.2.1 Généralités
Les dimensions et les tolérances pour les feuilles (voir 7.2.2), les baguettes (voir 7.2.3) et, dans une
moindre mesure, pour les fils (voir 7.2.4) sont définies. Pour les autres formes et dimensions non
spécifiées dans les différents tableaux, les dimensions et les tolérances doivent faire l’objet d’un accord
entre l’acheteur et le fabricant/fournisseur au moment du passage de la commande.
7.2.2 Feuilles
Les tolérances pour l’épaisseur, la largeur et la cambrure sont données dans les Tableaux 2, 3 et 4.
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ISO 17672:2016(F)
Tableau 2 — Tolérances d’épaisseur applicables aux feuilles
Epaisseur Limites d’épaisseur
dimension nominale par rapport à la largeur au-delà de
1 mm
mm
(dimension nominale)
au-delà de jusqu’à
— 0,05 ±10 %
0,05 0,1 ±0,005 mm
0,1 0,2 ±0,010 mm
0,2 0,3 ±0,015 mm
0,3 0,4 ±0,018 mm
0,4 0,5 ±0,020 mm
0,5 0,8 ±0,025 mm
0,8 1,2 ±0,030 mm
1,2 2,0 ±0,035 mm
Tableau 3 — Tolérances de largeur applicables aux feuilles
Largeur Limites de largeur
dimension nominale par rapport à la largeur (dimension nominale)
mm mm
au-delà de 50 mm
au-delà de jusqu’à jusqu’à 50 mm au-delà de 100 mm
jusqu’à 100 mm
+02, +03, +04,
— 0,1
0 0 0
+02, +03, +04,
0,1 1,0
0 0 0
+03, +04, +05,
1,0 2,0
0 0 0
Tableau 4 — Tolérances de cambrure applicables aux feuilles
Epaisseur Cambrure max pour la largeur
dimension nominale dimension nominale
mm mm/m
de 3 mm au-delà de au-delà de au-delà de
au-delà de
au-delà de jusqu’à jusqu’à 10 mm 15 mm 30 mm
50 mm
10 mm jusqu’à 15 mm jusqu’à 30 mm jusqu’à 50 mm
— 0,5 10 7 4 3 3
0,5 2,0 15 10 6 4 4
7.2.3 Baguettes
Pour les baguettes, les diamètres préconisés sont 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm et 5 mm et les
longueurs préconisées sont 500 mm et 1 000 mm. La tolérance sur le diamètre doit être de ±3 % pour
les baguettes étirées et de ±0,3 mm pour les autres procédés de fabrication. La tolérance sur la longueur
doit être de ±5 mm.
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ISO 17672:2016(F)
7.2.4 Fils
Pour les fils, il n’y a pas de diamètres préconisés et la tolérance sur le diamètre doit être de ±3 %.
7.3 Condition
La surface des métaux d’apport de brasage fort doit être exempte de toute contamination susceptible
d’avoir un effet néfaste sur le brasage. En ce qui concerne les baguettes revêtues de flux, le revêtement
doit adhérer solidement à la baguette et ne pas se détacher lors de la manipulation ou utilisation correcte.
Les soudures, lorsqu’elles existent, doivent être réalisées de façon à ne pas interférer avec l’alimentation
uniforme et ininterrompue de métal d’apport en brasage automatique et semi-automatique.
7.4 Marquage
Etant donné que dans de nombreux cas, le marquage des métaux d’apport de brasage eux-mêmes est
impossible, le marquage doit être placé sur l’emballage. Sur l’extérieur de chaque plus petit emballage
unitaire, les informations suivantes doivent être marquées clairement:
a) la désignation conformément à l’Article 6;
b) le nom du fabricant/fournisseur;
c) la marque commerciale (éventuellement);
d) la quantité du matériau et, si applicable, les dimensions;
e) le numéro de lot du fournisseur;
f) les avertissements relatifs à l’hygiène et la sécurité (conformément aux règlements nationaux).
7.5 Emballage
Les métaux d’apport de brasage fort ou les produits contenant des métaux d’apport de brasage
fort doivent être emballés de manière à offrir une protection suffisante contre les dommages et
détériorations pendant le transport et le stockage.
7.6 Certificats matières
Si des certificats (comme ceux spécifiés dans l’ISO 14344) de conformité et/ou d’analyse sont prescrits,
les détails doivent faire l’objet d’un accord entre le client et le fabricant/fournisseur au moment du
passage de la commande.
8 Phénomènes dangereux métalliques
Bien qu’elles ne soient pas directement liées aux exigences de la présente Norme internationale, toutes
prescriptions nationales relatives à la limitation de l’exposition aux phénomènes dangereux métalliques,
par exemple aux vapeurs, devraient être respectées. Cela est particulièrement important lors de
l’utilisation de métaux d’apport pour brasage fort contenant du cadmium comme élément d’alliage.
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ISO 17672:2016(F)
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Tableau 5 — Classe Al: métaux d’apport de brasage fort à l’aluminium et au magnésium
Code Composition Température
% en masse de fusion
(approximative)
Si Fe Cu Mn Mg Zn Autres Éléments non définis Al
Chacun Total Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. max. min./max. °C °C
Alliages Al-Si
Al 105 4,5/6,0 —/0,6 —/0,30 —/0,15 —/0,20 —/0,10 Ti: —/0,15 0,05 0,15 Le reste 575 630
Al 107 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 575 615
Al 110 9,0/11,0 —/0,8 —/0,30 —/0,05 —/0,05 —/0,10 Ti: —/0,20 0,05 0,15 Le reste 575 590
Al 112 11,0/13,0 —/0,8 —/0,30 —/0,15 —/0,10 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 575 585
Alliages Al-Si-Cu
Al 210 9,3/10,7 —/0,8 3,3/4,7 —/0,15 —/0,15 —/0,20 Cr: —/0,15 0,05 0,15 Le reste 520 585
Alliages Al-Si-Mg
Al 310 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 555 590
Al 311 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 Bi: 0,02/0,20 0,05 0,15 Le reste 555 590
Al 315 9,5/11,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,20/1,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 559 591
Al 317 11,0/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,10/0,50 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 562 582
Al 319 10,5/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 559 579
Alliages Al-Si-Zn
Al 410 9,0/11,0 —/0,8 —/0,3 —/0,05 —/0,05 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Le reste 576 588
Al 415 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Le reste 576 609
Alliages Mg
Be:
Mg 001 —/0,05 —/0,005 —/0,05 0,15/1,5 Le reste 1,7/2,3 0,0002/0,0008 0,05 0,30 8,3/9,7 443 599
Ni: —/0,005
Les limites maximales d’impuretés applicables à tous les types sont (% en masse) Cd 0,010 et Pb 0,025.
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ISO 17672:2016(F)
Tableau 6 — Classe Ag: métaux d’apport de brasage fort à l’argent
Température
Composition chimique
Code de fusion
% en masse
(approximative)
Ag min./ Cu min./ Zn min./ Cd min./ Sn min./ Ni min./ Mn min./ Autres Solidus Liquidus
max. max. max. max. max. max. max. min./max. °C °C
Alliages Ag-Cu-Zn-Sn
Ag 125 24,0/26,0 39,0/41,0 31,0/35,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 680 760
Ag 130 29,0/31,0 35,0/37,0 30,0/34,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 665 755
Ag 134 33,0/35,0 35,0/37,0 25,5/29,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 630 730
Ag 138 37,0/39,0 31,0/33,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 720
Ag 140 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 710
Ag 145 44,0/46,0 26,0/28,0 23,5/27,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 640 680
Ag 155 54,0/56,0 20,0/22,0 20,0/24,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 630 660
Ag 156 55,0/57,0 21,0/23,0 15,0/19,0 —/— 4,5/5,5 —/— —/— —/— 620 655
Ag 160 59,0/61,0 29,0/31,0 —/— —/— 9,5/10,5 —/— —/— —/— 600 730
Alliages Ag-Cu-Zn
Si:
Ag 205 4,0/6,0 54,0/56,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 820 870
0,05/0,25
Si:
Ag 212 11,0/13,0 47,0/49,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 800 830
0,05/0,25
Si:
Ag 220 19,0/21,0 43,0/45,0 34,0/38,0 —/— —/— —/— —/— 690 810
0,05/0,25
Ag 225 24,0/26,0 39,0/41,0 33,0/37,0 —/— —/— —/— —/— —/— 700 790
Ag 230 29,0/31,0 37,0/39,0 30,0/34,0 —/— —/— —/— —/— —/— 680 765
Si:
a
Ag 230 29,0/31,0 35,0/37,0 29,5/34,0 —/— —/— 2,0/2,5 —/— 675 790
0,05/0,15
Ag 235 34,0/36,0 31,0/33,0 31,0/35,0 —/— —/— —/— —/— —/— 685 755
Ag 244 43,0/45,0 29,0/31,0 24,0/28,0 —/— —/— —/— —/— —/— 675 735
Ag 245 44,0/46,0 29,0/31,0 23,0/27,0 —/— —/— —/— —/— —/— 665 745
Ag 250 49,0/51,0 33,0/35,0 14,0/18,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 775
Ag 265 64,0/66,0 19,0/21,0 13,0/17,0 —/— —/— —/— —/— —/— 670 720
Ag 270 69,0/71,0 19,0/21,0 8,0/12,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 740
a
Ag 272 71,0/73,0 27,0/29,0 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 780 780
Alliages Ag-Cu-Zn-Cd
Ag 326 24,0/26,0 29,0/31,0 25,5/29,5 16,5/18,5 —/— —/— —/— —/— 605 720
Ag 330 29,0/31,0 27,0/29,0 19,0/23,0 19,0/23,0 —/— —/— —/— —/— 600 690
Ag 335 34,0/36,0 25,0/27,0 19,0/23,0 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 610 700
Ag 340 39,0/41,0 18,0/20,0 19,0/23,0 18,0/22,0 —/— —/— —/— —/— 595 630
Ag 345 44,0/46,0 14,0/16,0 14,0/18,0 23,0/25,0 —/— —/— —/— —/— 605 620
Ag 350 49,0/51,0 14,5/16,5 14,5/18,5 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 620 640
Ag 351 49,0/51,0 14,5/16,5 13,5/17,5 15,0/17,0 —/— 2,5/3,5 —/— —/— 635 655
Les limites d’impuretés maximales applicables à tous les types sont (% en masse) Al 0,001, Bi 0,030, Cd 0,010, P 0,008, Pb 0,025; Si 0,05;
total de toutes les impuretés = 0,15; total de toutes les impuretés pour Ag 427, Ag 449 et Ag 485 = 0,30.
Si du Si est intentionnellement ajouté à tous les alliages du Tableau 6, le taux doit être entre 0,05 et 0,25 (% en masse).
Les métaux d’apport doivent alors être désignés avec la description complémentaire Si à la fin.
Par exemple: Métal d’apport ISO 17672-Ag 155Si ou métal d’apport ISO 17672-B-Ag55ZnCuSn(Si)-630/660
a
Pour les applications spéciales liées au vide, voir Tableau 1.
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ISO 17672:2016(F)
Tableau 6 (suite)
Température
Composition chimique
Code de fusion
% en masse
(approximative)
Ag min./ Cu min./ Zn min./ Cd min./ Sn min./ Ni min./ Mn min./ Autres Solidus Liquidus
max. max. max. max. max. max. max. min./max. °C °C
Alliages Ag-Cu-Zn-Ni-Mn
Ag 425 24,0/26,0 37,0/39,0 31,0/35,0 —/— —/— 1,5/2,5 1,5/2,5 —/— 705 800
Ag 427 26,0/28,0 37,0/39,0 18,0/22,0 —/— —/— 5,0/6,0 8,5/10,5 —/— 680 830
Ag 440 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— —/— 1,5/2,5 —/— —/— 670 780
Ag 449 48,0/50,0 15,0/17,0 21,0/25,0 —/— —/— 4,0/5,0 7,0/8,0 —/— 680 705
Ag 450 49,0/51,0 19,0/21,0 26,0/30,0 —/— —/— 1,5/2,5 —/— —/— 660 705
Ag 454 53,0/55,0 37,5/42,5 4,0/6,0 —/— —/— 0,5/1,5 —/— —/— 720 855
Ag 456 55,0/57,0 41,0/43,0 —/— —/— —/— 1,5/2,5 —/— —/— 770 895
In:
a
Ag 456 55,0/57,0 26,25/28,25 —/— —/— —/— 2,0/2,5 600 710
13,5/15,5
Ag 463 62,0/64,0 27,5/29,5 —/— —/— 5,0/7,0 2,0/3,0 —/— —/— 690 800
Ag 485 84,0/86,0 —/— —/— —/— —/— —/— 14,0/16,0 —/— 960 970
Les limites d’impuretés maximales applicables à tous les types sont (% en masse) Al 0,001, Bi 0,030, Cd 0,010, P 0,008, Pb 0,025; Si 0,05;
total de toutes les impuretés = 0,15; total de toutes les impuretés pour Ag 427, Ag 449 et Ag 485 = 0,30.
Si du Si est intentionnellement ajouté à tous les alliages du Tableau 6, le taux doit être entre 0,05 et 0,25 (% en masse).
Les métaux d’apport doivent alors être désignés avec la description complémentaire Si à la fin.
Par exemple: Métal d’apport ISO 17672-Ag 155Si ou métal d’apport ISO 17672-B-Ag55ZnCuSn(Si)-630/660
a
Pour les applications spéciales liées au vide, voir Tableau 1.
Tableau 7 — Classe CuP: métaux d’apport de brasage fort au cuivre-phosphore
Composition chimique Température de fusion
Code
% en masse (approximative)
a
Cu P Ag Autre Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. °C °C
Alliages Cu P
CuP 178 Le reste 4,8/5,3 —/— —/— 710 925
CuP 179 Le reste 5,9/6,5 —/— —/— 710 890
CuP 180 Le reste 6,6/7,4 —/— —/— 710 820
CuP 181 Le reste 7,0/7,5 —/— —/— 710 793
CuP 182 Le reste 7,5/8,1 —/— —/— 710 770
Alliages Ag-Cu-P
CuP 279 Le reste 5,9/6,7 1,5/2,5 —/— 645 825
CuP 280 Le reste 6,8/7,2 1,8/2,2 —/— 645 788
CuP 281 Le reste 5,8/6,2 4,8/5,2 —/— 645 815
a
CuP 281 Le reste 5,7/6,3 4,5/5,5 —/— 645 815
CuP 282 Le reste 6,5/7,0 4,8/5,2 —/— 645 771
Les limites d’impuretés maximales applicables à tous les types sont (% en masse): Al 0,01, Bi 0,030, Cd 0,010, Pb 0,025, Zn 0,05, Zn + Cd
0,05; total de toutes les impuretés = 0,25.
Si du Si est intentionnellement ajouté aux alliages du Tableau 7, le taux doit être entre 0,05 et 0,25 (% en masse).
Les métaux d’apport doivent alors être désignés avec la description complémentaire Si à la fin.
Par exemple: Métal d’apport ISO 17672-CuP 279Si ou métal d’apport ISO 17672-B-Cu92PAg(Si)-645/825
Il n’est pas recommandé d’utiliser ces métaux d’apport pour des métaux ferreux, des alliages de nickel ou des alliages de cuivre contenant
du nickel.
a
Contrairement à la majorité des métaux d’apport de la présente Norme internationale, qui ne s’écoulent de façon satisfaisante qu’à
la température du liquidus, au voisinage ou au-dessus du liquidus, la plupart des métaux d’apport au cuivre-phosphore sont assez fluides
pour permettre le brasage à une température bien inférieure au liquidus.
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ISO 17672:2016(F)
Tableau 7 (suite)
Composition chimique Température de fusion
Code
% en masse (approximative)
a
Cu P Ag Autre Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. °C °C
CuP 283 Le reste 7,0/7,5 5,8/6,2 —/— 645 720
a
CuP 283 Le reste 7,0/7,5 5,8/6,2 Ni 0,05/0,15 645 720
CuP 284 Le reste 4,8/5,2 14,5/15,5 —/— 645 800
CuP 285 Le reste 6,0/6,7 17,2/18,0 —/— 645 666
CuP 286 Le reste 6,6/7,5 17,0/19,0 —/— 645 645
Alliages Cu-Sn-Si-Sb
Sn 6,0/7,0
CuP 385 Le reste 6,0/7,0 —/— 635 675
Si 0,01/0,4
CuP 386 Le reste 6,4/7,2 —/— Sn 6,5/7,5 650 700
CuP 389 Le reste 5,6/6,4 —/— Sb 1,8/2,2 690 825
Les limites d’impuretés maximales applicables à tous les types sont (% en masse): Al 0,01, Bi 0,030, Cd 0,010, Pb 0,025, Zn 0,05, Zn + Cd
0,05; total de toutes les impuretés = 0,25.
Si du Si est intentionnellement ajouté aux alliages du Tableau 7, le taux doit être entre 0,05 et 0,25 (% en masse).
Les métaux d’apport doivent alors être désignés ave
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 17672
ISO/TC 44 Secrétariat: AFNOR
Début de vote: Vote clos le:
2015-03-19 2015-06-19
Brasage fort — Métaux d’apport
Brazing — Filler metals
ICS: 25.160.50
TRAITEMENT PARRALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de
normalisation (ISO) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction
de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l’ISO et
aux comités membres du CEN pour enquête de cinq mois.
En cas d’acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC reçues, sera soumis en parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu’il est
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
parvenu du secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
texte sera effectué au Secrétariat central de l’ISO au stade de publication.
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 17672:2015(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2015
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© ISO 2015
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Publié en Suisse
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 17672
Sommaire Page
Avant-propos . iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Composition . 1
4 Exigences spéciales liées au vide . 2
5 Analyse chimique . 3
6 Désignation . 3
7 Conditions techniques de livraison . 3
7.1 Types de produits . 3
7.2 Dimensions . 4
7.3 État de livraison . 5
7.4 Marquage . 5
7.5 Conditionnement . 5
7.6 Certificats matières . 6
8 Phénomènes dangereux . 6
Annexe A (normative) Codification . 17
Bibliographie . 23
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/DIS 17672
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents critères
d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
).
(voir www.iso.org/directives
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droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les références
aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration du document
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).
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.
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révision technique.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 17672
Brasage fort — Métaux d'apport
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les gammes de composition de métaux d'apport utilisés pour le
brasage fort. Les métaux d'apport ont été divisés en sept classes, d'après leur composition, mais pas
nécessairement d'après leur élément majeur présent.
NOTE 1 Pour l'élément (les éléments) majeur(s) présent(s), voir l'Annexe A.
En ce qui concerne les produits composites, tels que les baguettes de brasage enrobées, les pâtes ou les
rubans plastiques, la présente Norme internationale ne couvre que le métal d'apport faisant partie intégrante
de tels produits. Les températures de fusion indiquées dans les tableaux ne sont qu'approximatives, étant
donné qu'elles varient nécessairement dans les limites des fourchettes de composition du métal d'apport.
Elles ne sont donc données qu'à titre informatif. Les conditions techniques de livraison sont données pour les
métaux d'apport de brasage fort et pour les produits contenant ces métaux d'apport de brasage fort, plus
d'autres composants tels que des flux et/ou des liants.
NOTE 2 Pour certaines applications, par exemple en bijouterie de métaux précieux, dans l'industrie aérospatiale et en
art dentaire, des métaux d'apport autres que ceux mentionnés dans la présente Norme internationale sont souvent utilisés
et couverts par d'autres Normes internationales auxquelles il peut être fait référence.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3677:1992, Métaux d'apport de brasage tendre, de brasage fort et de soudobrasage — Désignation
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Composition
Les différents métaux d'apport doivent avoir une composition conforme aux Tableaux 5 à 13 pour le type
particulier, sauf les types spécialement modifiés pour tenir compte des exigences liées au vide (voir Article 4
et Tableau 1).
Pour les besoins de déterminer la conformité avec les limites de composition, toute valeur obtenue par
analyse doit être arrondie au même nombre de décimales utilisé dans la présente Norme internationale pour
exprimer les limites spécifiées. Les règles suivantes doivent être utilisées pour arrondir des valeurs.
a) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est inférieur à cinq, le dernier
chiffre à retenir doit rester inchangé.
b) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est
1) soit supérieur à cinq,
2) soit égal à cinq et suivi d'au moins un chiffre autre que zéro,
le dernier chiffre à retenir doit être augmenté de un.
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c) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est égal à cinq, et suivi
uniquement de zéros, alors le dernier chiffre à retenir doit rester inchangé s'il est pair, ou être augmenté
de un s'il est impair. Pour déterminer la conformité aux exigences de la présente Norme internationale,
les valeurs réelles d'essai obtenues doivent être soumises aux instructions d'arrondissement données
dans l'ISO 80000-1:2009, Annexe B.
NOTE L'analyse chimique est réalisée sur le matériau en vrac, mais le matériau peut être composé de poudres
discrètes de compositions particulières différentes, ou peut être formé de plusieurs couches de feuilles plaquées et
enroulées pour lesquelles chaque couche peut avoir une composition particulière différente.
4 Exigences spéciales liées au vide
Dans quelques cas, très vraisemblablement liés aux métaux d'apport Ag 272, Pd 287, Pd 387, Pd 388,
Pd 481, Pd 483, Pd 484, Pd 587, Pd 647 et Au 295, Au 375, Au 625, Au 752, Au 801 et Au 827, des limites
d'impureté plus basses peuvent être exigées pour le brasage sous vide ou pour des applications liées au vide,
et ces limites doivent être celles données dans le Tableau 1.
Les métaux d'apport conformes au Tableau 1 doivent avoir la lettre V ajoutée comme suffixe à la désignation
codifiée, plus le chiffre 1 ou 2, relatif à la catégorie.
NOTE La catégorie 1 correspond aux exigences les plus sévères; la catégorie 2 correspond aux exigences les moins
sévères.
Tableau 1 — Limites d'impureté applicables aux exigences spéciales liées au vide
Limite (% en masse, max.)
Impureté
Catégorie 1 Catégorie 2
a
0,005 0,005
C
Cd 0,001 0,002
b
P 0,002
0,002
Pb 0,002 0,002
Zn 0,001 0,002
c
0,001 0,002
Mn
c
0,002 0,003
In
Tous autres éléments avec lesquels
la pression de vapeur à 500 °C est 0,001 0,002
–5 d
>1,3 × 10 Pa
a
Pour le métal d'apport Ag 272 (voir Tableau 6), des niveaux inférieurs peuvent être
utilisés par accord entre l'acheteur et le fournisseur.
b
Pour le métal d'apport Ag 272, 0,02 % maximum.
c
Sauf spécification contraire dans les Tableaux 5 à 13.
d
Des exemples de ce type d'éléments sont Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te et
Tl. Pour ces éléments (y compris Cd, Pb et Zn), le pourcentage total est limité à 0,010 %.
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5 Analyse chimique
Les analyses chimiques doivent être effectuées par une méthode appropriée, mais il convient de rappeler que
pour de nombreux métaux d'apport de brasage fort, l'emploi de normes de référence, convenu entre
l'acheteur et le fournisseur, peut se révéler indispensable. Il n'est exigé qu'une analyse de routine pour les
éléments pour lesquels des limites spécifiques sont indiquées. Toutefois, si la présence d'autres éléments est
suspectée ou si l'analyse de routine indique qu'ils sont présents et dépassent les limites fixées pour des
éléments non désignés nommément, ou qu'ils pourraient entraîner le dépassement de la limite spécifiée pour
la teneur totale en impuretés, d'autres analyses doivent être effectuées pour de tels éléments.
6 Désignation
Le métal d'apport doit être désigné par une description «métal d'apport», le numéro de la présente Norme
internationale «ISO 17672» et un code. Les détails de ces deux options pour le système de codification utilisé
sont donnés dans l'Annexe A.
À titre d'exemple, les désignations d'un métal d'apport en aluminium contenant 11 % à 13 % de Si,
conformément à la présente Norme internationale, sont les suivantes:
EXEMPLE 1 Métal d'apport ISO 17672-Al 112
où
«Métal d'apport» est la description;
«ISO 17672» est le numéro de la présente Norme internationale;
«Al 112» est le code donné dans les Tableaux 5 à 11.
EXEMPLE 2 Métal d'apport ISO 17672-B-Al88Si-575/585
où
«Métal d'apport» est la description;
«ISO 17672» est le numéro de la présente Norme internationale;
«B» désigne brasage fort;
«Al88Si-575/585» est le code conforme à l'ISO 3677.
7 Conditions techniques de livraison
7.1 Types de produits
La forme des matériaux doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant/fournisseur au moment du
passage de la commande.
NOTE Les métaux d'apport de brasage fort sont disponibles en baguettes, en fils, en feuilles (ou en préformes
fabriquées à partir de ceux-ci) ou en poudre, mais tous les métaux d'apport ne sont pas nécessairement disponibles dans
toutes les formes de livraison. Ils sont également disponibles sous forme de constituants de pâtes de brasage fort ou, en
particulier en ce qui concerne les métaux d'apport de brasage fort à l'aluminium, plaqués sur l'une ou les deux faces d'une
feuille de métal d'apport. Les baguettes peuvent être entièrement ou partiellement revêtues de flux.
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7.2 Dimensions
7.2.1 Généralités
Les dimensions et les tolérances pour les feuilles (voir 7.2.2), les baguettes (voir 7.2.3) et, dans une moindre
mesure, pour les fils (voir 7.2.4) sont définies. Pour les autres formes de livraison et dimensions non
spécifiées dans les différents tableaux, les dimensions et les tolérances doivent faire l'objet d'un accord entre
l'acheteur et le fabricant/fournisseur au moment du passage de la commande.
7.2.2 Feuilles
Les tolérances pour l'épaisseur, la largeur et la cambrure sont données dans les Tableaux 2, 3 et 4.
Tableau 2 — Tolérances d'épaisseur applicables aux feuilles
Épaisseur Limites d'épaisseur
dimension nominale par rapport à la largeur (dimension nominale)
mm mm
Au-delà de Jusqu'à Au-delà de 1 mm
— 0,05 ± 10 %
0,05 0,1 ± 0,005
0,1 0,2 ± 0,010
0,2 0,3 ± 0,015
0,3 0,4 ± 0,018
0,4 0,5 ± 0,020
0,5 0,8 ± 0,025
0,8 1,2 ± 0,030
1,2 2,0 ± 0,035
Tableau 3 — Tolérances de largeur applicables aux feuilles
Largeur Limites de largeur
dimension nominale par rapport à la largeur (dimension nominale)
mm mm
Au-delà de 50 mm
Au-delà de Jusqu'à Jusqu'à 50 mm Au-delà de 100 mm
jusqu'à 100 mm
+0,2 +0,3 +0,4
— 0,1
0 0 0
+0,2 +0,3 +0,4
0,1 1,0
0 0 0
+0,3 +0,4 +0,5
1,0 2,0
0 0 0
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Tableau 4 — Tolérances de cambrure applicables aux feuilles
Épaisseur Cambrure max. pour la largeur
dimension nominale dimension nominale
mm mm/m
3 mm Au-delà de Au-delà de Au-delà de
Au-delà de
Au-delà de Jusqu'à jusqu'à 10 mm 15 mm 30 mm
50 mm
10 mm jusqu'à 15 mm jusqu'à 30 mm jusqu'à 50 mm
— 0,5 10 7 4 3 3
0,5 2,0 15 10 6 4 4
7.2.3 Baguettes
Les valeurs préconisées pour les baguettes sont respectivement 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm
et 5 mm en ce qui concerne le diamètre et 500 mm et 1 000 mm en ce qui concerne la longueur. La tolérance
relative au diamètre doit être de ± 3 % pour les baguettes étirées et de ± 0,3 mm pour les baguettes
fabriquées avec d'autres procédés. La tolérance sur la longueur doit être de ± 5 mm.
7.2.4 Fils
Pour les fils, aucun diamètre n'est préconisé et les tolérances relatives au diamètre doivent être de ± 3 %.
7.3 État de livraison
La surface des métaux d'apport de brasage fort doit être exempte de toute contamination susceptible d'avoir
un effet néfaste sur le brasage. En ce qui concerne les baguettes revêtues de flux, le revêtement doit adhérer
solidement à la baguette et ne pas se rompre quand le produit est correctement manipulé ou utilisé. Les
soudures, lorsqu'elles existent, doivent être réalisées de façon à ne pas interférer avec l'alimentation uniforme
et ininterrompue de métal d'apport en brasage automatique et semi-automatique.
7.4 Marquage
Étant donné que, dans de nombreux cas, il est techniquement impossible de marquer directement les métaux
d'apport de brasage fort, le marquage sur l'emballage doit faire foi. Sur chaque plus petit emballage unitaire,
les informations suivantes doivent être marquées clairement:
a) la désignation, conformément à l'Article 6;
b) le nom du fabricant/fournisseur;
c) la marque commerciale (éventuellement);
d) la quantité du matériau et, si applicable, les dimensions;
e) le numéro de lot du fournisseur;
f) les avertissements relatifs à l'hygiène et la sécurité (conformément aux règlements nationaux).
7.5 Conditionnement
Les métaux d'apport de brasage fort ou les produits les contenant doivent être conditionnés de manière à
offrir une protection suffisante contre les dommages et détériorations pendant le transport et le stockage.
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7.6 Certificats matières
Si des certificats (comme ceux spécifiés dans l'ISO 14344) de conformité et/ou d'analyse sont prescrits, les
détails doivent faire l'objet d'un accord entre le client et le fabricant/fournisseur au moment du passage de la
commande.
8 Phénomènes dangereux
Bien qu'elles ne soient pas directement liées aux exigences de la présente Norme internationale, il convient
de noter que toutes prescriptions nationales relatives à la limitation de l'exposition aux phénomènes
dangereux métalliques, par exemple aux vapeurs, doivent être respectées. Cela est particulièrement
important lors de l'utilisation de métaux d'apport pour brasage fort contenant du cadmium comme élément
d'alliage.
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Tableau 5 — Classe Al: métaux d'apport de brasage fort à l'aluminium et au magnésium
Température
Code Composition chimique, % en masse de fusion
(approximative)
Éléments
Si Fe Cu Mn Mg Zn Autres Al
non définis
Chacun Total Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. max. min./max. °C °C
Alliages Al-Si
Al 105 4,5/6,0 —/0,6 —/0,30 —/0,15 —/0,20 —/0,10 Ti: —/0,15 0,05 0,15 Le reste 575 630
Al 107 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 575 615
Al 110 9,0/11,0 —/0,8 —/0,30 —/0,05 —/0,05 —/0,10 Ti: —/0,20 0,05 0,15 Le reste 575 590
Al 112 11,0/13,0 —/0,8 —/0,30 —/0,15 —/0,10 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 575 585
Alliages Al-Si-Cu
Al 210 9,3/10,7 —/0,8 3,3/4,7 —/0,15 —/0,15 —/0,20 Cr: —/0,15 0,05 0,15 Le reste 520 585
Alliages Al-Si-Mg
Al 310 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 555 590
Al 311 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 Bi: 0,02/0,20 0,05 0,15 Le reste 555 590
Al 315 9,5/11,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,20/1,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 559 591
Al 317 11,0/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,10/0,50 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 562 582
Al 319 10,5/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 559 579
Alliages Al-Si-Zn
Al 410 9,0/11,0 —/0,8 —/0,3 —/0,05 —/0,05 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Le reste 576 588
Al 415 10,5/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Le reste 576 609
Alliages Mg
Be:
Mg 001 —/0,05 —/0,005 —/0,05 0,15/1,5 Le reste 1,7/2,3 0,0002/0,0008 0,05 0,30 8,3/9,7 443 599
Ni: —/0,005
NOTE Les limites maximales d’impuretés applicable à tous les types sont (%en masse) Cd 0,010 and Pb 0,025.
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Tableau 6 — Classe Ag: métaux d'apport de brasage fort à l'argent
Température
Composition chimique, % en masse de fusion
(approximative)
Code
Ag Cu Zn Cd Sn Ni Mn Autres Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. °C °C
Alliages Ag-Cu-Zn-Sn
Ag 125 24,0/26,0 39,0/41,0 31,0/35,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 680 760
Ag 130 29,0/31,0 35,0/37,0 30,0/34,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 665 755
Ag 134 33,0/35,0 35,0/37,0 25,5/29,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 630 730
Ag 138 37,0/39,0 31,0/33,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 720
Ag 140 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 710
Ag 145 44,0/46,0 26,0/28,0 23,5/27,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 640 680
Ag 155 54,0/56,0 20,0/22,0 20,0/24,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 630 660
Ag 156 55,0/57,0 21,0/23,0 15,0/19,0 —/— 4,5/5,5 —/— —/— —/— 620 655
Ag 160 59,0/61,0 29,0/31,0 —/— —/— 9,5/10,5 —/— —/— —/— 600 730
Alliages Ag-Cu-Zn
Si:
Ag 205 4,0/6,0 54,0/56,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 820 870
0,05/0,25
Si:
Ag 212 11,0/13,0 47,0/49,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 800 830
0,05/0,25
Ag 225 24,0/26,0 39,0/41,0 33,0/37,0 —/— —/— —/— —/— —/— 700 790
Ag 230 29,0/31,0 37,0/39,0 30,0/34,0 —/— —/— —/— —/— —/— 680 765
Si:
Ag 230a 29,0/31,0 35,0/37,0 29,5/34,0 —/— —/— 2,0/2,5 —/— 676 788
0,05/0,15
Ag 235 34,0/36,0 31,0/33,0 31,0/35,0 —/— —/— —/— —/— —/— 685 755
Ag 244 43,0/45,0 29,0/31,0 24,0/28,0 —/— —/— —/— —/— —/— 675 735
Ag 245 44,0/46,0 29,0/31,0 23,0/27,0 —/— —/— —/— —/— —/— 665 745
Ag 250 49,0/51,0 33,0/35,0 14,0/18,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 775
Ag 265 64,0/66,0 19,0/21,0 13,0/17,0 —/— —/— —/— —/— —/— 670 720
Ag 270 69,0/71,0 19,0/21,0 8,0/12,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 740
a
Ag 272 71,0/73,0 27,0/29,0 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 780 780
Alliages Ag-Cu-Zn-Cd
Ag 326 24,0/26,0 29,0/31,0 25,5/29,5 16,5/18,5 —/— —/— —/— —/— 605 720
Ag 330 29,0/31,0 27,0/29,0 19,0/23,0 19,0/23,0 —/— —/— —/— —/— 600 690
Ag 335 34,0/36,0 25,0/27,0 19,0/23,0 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 610 700
Ag 340 39,0/41,0 18,0/20,0 19,0/23,0 18,0/22,0 —/— —/— —/— —/— 595 630
Ag 345 44,0/46,0 14,0/16,0 14,0/18,0 23,0/25,0 —/— —/— —/— —/— 605 620
Ag 350 49,0/51,0 14,5/16,5 14,5/18,5 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 620 640
Ag 351 49,0/51,0 14,5/16,5 13,5/17,5 15,0/17,0 —/— 2,5/3,5 —/— —/— 635 655
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Tableau 6 (suite)
Température
Composition chimique, % en masse de fusion
(approximative)
Code
Ag Cu Zn Cd Sn Ni Mn Autres Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. °C °C
Alliages Ag-Cu-Zn-Ni-Mn
Ag 425 24,0/26,0 37,0/39,0 31,0/35,0 —/— —/— 1,5/2,5 1,5/2,5 —/— 705 800
Ag 427 26,0/28,0 37,0/39,0 18,0/22,0 —/— —/— 5,0/6,0 8,5/10,5 —/— 680 830
Ag 440 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— —/— 1,5/2,5 —/— —/— 670 780
Ag 449 48,0/50,0 15,0/17,0 21,0/25,0 —/— —/— 4,0/5,0 7,0/8,0 —/— 680 705
Ag 450 49,0/51,0 19,0/21,0 26,0/30,0 —/— —/— 1,5/2,5 —/— —/— 660 705
Ag 454 53,0/55,0 37,5/42,5 4,0/6,0 —/— —/— 0,5/1,5 —/— —/— 720 855
Ag 456 55,0/57,0 41,0/43,0 —/— —/— —/— 1,5/2,5 —/— —/— 770 895
In:
Ag 456a 55,0/57,0 26,25/28,25 —/— —/— —/— 2,0/2,5 600 710
13,5/15,5
Ag 463 62,0/64,0 27,5/29,5 —/— —/— 5,0/7,0 2,0/3,0 —/— —/— 690 800
Ag 485 84,0/86,0 —/— —/— —/— —/— —/— 14,0/16,0 —/— 960 970
NOTE 1 Les limites d'impuretés maximales applicables à tous les types sont les suivantes (% en masse) Al 0,001, Bi 0,030, Cd 0,010,
P 0,008, Pb 0,025; Si 0,05 total des impuretés = 0,15; total des impuretés pour Ag 427, Ag 449 et Ag 485 = 0,30.
NOTE 2 Pour Ag 125, Ag 130, Ag 134, Ag 140; Ag 145, Ag 155 et Ag 156 la limite maximale en Si (% en masse) Si 0,25.
Le symbole Si doit alors être ajouté à la fin de la désignation des métaux d’apport.
Par exemple: Métal d’apport ISO 17672-Ag 155Si ou Métal d’apport ISO 17672-B-Ag55ZnCuSn(Si)-630/660
a
Pour les applications spéciales liées au vide, voir Tableau 1.
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Tableau 7 — Classe CuP: métaux d'apport de brasage fort au cuivre-phosphore
Température
Composition chimique, % en masse de fusion
(approximative)
Code
a
Cu P Ag Autres Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. °C °C
Alliages Cu-P
CuP 178 Le reste 4,8/5,3 —/— —/— 710 925
CuP 179 Le reste 5,9/6,5 —/— —/— 710 890
CuP 180 Le reste 6,6/7,4 —/— —/— 710 820
CuP 181 Le reste 7,0/7,5 —/— —/— 710 793
CuP 182 Le reste 7,5/8,1 —/— —/— 710 770
Alliages Ag-Cu-P
CuP 279 Le reste 5,9/6,7 1,5/2,5 —/— 645 825
CuP 280 Le reste 6,8/7,2 1,8/2,2 —/— 643 788
CuP 281 Le reste 5,8/6,2 4,8/5,2 —/— 645 815
CuP 281a Le reste 5,7/6,3 4,5/5,5 —/— 645 815
CuP 282 Le reste 6,5/7,0 4,8/5,2 —/— 643 771
CuP 283 Le reste 7,0/7,5 5,8/6,2 —/— 643 720
CuP 283a Le reste 7,0/7,5 5,8/6,2 Ni 0,05/0,15 643 720
CuP 284 Le reste 4,8/5,2 14,5/15,5 —/— 645 800
CuP 285 Le reste 6,0/6,7 17,2/18,0 —/— 643 666
CuP 286 Le reste 6,6/7,5 17,0/19,0 —/— 645 645
Alliages Cu-Sn-Si-Sb
Sn 6,0/7,0
CuP 385 Le reste 6,0/7,0 —/— 635 675
Si 0,01/0,4
CuP 386 Le reste 6,4/7,2 —/— Sn 6,5/7,5 650 700
CuP 389 Le reste 5,6/6,4 —/— Sb 1,8/2,2 690 825
NOTE 1 Les limites d'impuretés maximales applicables à tous les types sont les suivantes (% en masse): Al
0,01, Bi 0,030, Cd 0,010, Pb 0,025, Zn 0,05, Zn + Cd 0,05; total des impuretés: 0,25.
NOTE 2 Il n'est pas recommandé d'utiliser ces métaux d'apport pour des métaux ferreux, des alliages de
nickel ou des alliages de cuivre contenant du nickel.
a
Contrairement à la majorité des métaux d'apport mentionnés dans la présente Norme internationale, qui ne
s'écoulent de façon satisfaisante qu'à la température du liquidus, au voisinage ou au-dessus du liquidus, la
plupart des métaux d'apport au cuivre-phosphore sont assez fluides pour permettre le brasage à une
température bien inférieure au liquidus.
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ISO/DIS 17672
Tableau 8 — Classe Cu: métaux d'apport de brasage fort au cuivre — Alliages à haute teneur en cuivre
Température
Code Composition chimique, % en masse de fusion
(approximative)
Cu Limites des impuretés
Sn Ag Ni P Autres Cu O Solidus Liquidus
2
(y compris Ag) (voir note)
min. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. °C °C
Cuivre - Oxyde cuivreux
Cu 087 86,50 —/— —/— —/— —/— —/— Le reste 0,50 1083 1083
0,30
Cu 099 99,00 —/— —/— —/— —/— —/— Le reste 1083 1083
(sans O)
Cuivre (99,75 min.)
Cu 102 99,95 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 0,03 (sans Ag) 1083 1083
Cu 110 99,90 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 0,04 (sans O and Ag) 1083 1083
Cu 141 99,75 —/— —/— —/— 0/0,075 —/— —/— 0,060 (sans Ag, As and Ni) 1083 1083
Alliage Cu-Ag
Cu 188 Le reste —/— 0,8/1,2 —/— —/— Bi: —/0,1 —/— 0,3 (y compris Bi 0,1 max.) 1070 1080
Alliage Cu-Ni
Cu 186 Le reste —/— —/— 2,5/3,5 —/— B: 0,02/0,05 —/— 0,15 (sans Ag) 1085 1100
Alliage Cu-Sn
Cu 922 Le reste 5,5/7,0 —/— —/— 0,01/0,40 —/— —/— Al 0,005 910 1040
Zn 0,05, autres 0,1;
Cu 925 Le reste 11,0/13,0 —/— —/— 0,01/0,40 —/— —/— 825 990
total 0,4
NOTE Les limites d'impuretés maximales applicables à tous les types sont les suivantes (% en masse): Al 0,02 (sauf Cu 922), Cd 0,010 et Pb 0,025.
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ISO/DIS 17672
Tableau 9 — Classe Cu: métaux d'apport de brasage fort au cuivre — Alliages Cu Zn
Température
Composition chimique, % en masse de fusion
(approximative)
Code
Cu Zn Sn Si Mn Ni Fe Solidus Liquidus
min.
...
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