ISO 17672:2016

Brazing - Filler metals

ISO 17672:2016 specifies the compositional ranges of a series of filler metals used for brazing. The filler metals are divided into seven classes, related to their composition, but not necessarily to the major element present.

Brasage fort — Métaux d'apport

ISO 17672:2016 spécifie les gammes de composition d'une série de métaux d'apport utilisés pour le brasage fort. Les métaux d'apport sont divisés en sept classes, d'après leur composition, mais pas nécessairement d'après leur élément majeur présent.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 01-Sep-2016
• ICS: 25.160.50 - Brazing and soldering
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 13 - Brazing materials and processes
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 13 - Brazing materials and processes
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 23-Apr-2024
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Consolidates: ISO 17356-5:2006 - Road vehicles - Open interface for embedded automotive applications - Part 5: OSEK/VDX Network Management (NM)
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revised: ISO 17672:2024 - Brazing - Filler metals
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 17672:2010 - Brazing - Filler metals
• Effective Date: 23-Feb-2013

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17672
Second edition
2016-09-01
Brazing — Filler metals
Brasage fort — Métaux d’apport
Reference number
©
ISO 2016
© ISO 2016, Published in Switzerland
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ii © ISO 2016 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Composition . 1
4 Special vacuum requirement . 2
5 Chemical analysis . 2
6 Designation . 3
7 Technical delivery conditions . 3
7.1 Types of product . 3
7.2 Dimensions . 3
7.2.1 General. 3
7.2.2 Foils . 3
7.2.3 Rods . . 4
7.2.4 Wires . 5
7.3 Condition . 5
7.4 Marking . 5
7.5 Packaging . 5
7.6 Product certificates . 5
8 Metal hazards . 5
Annex A (normative) Codification .16
Bibliography .21
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
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on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
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constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17672:2010), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17672:2016(E)
Brazing — Filler metals
1 Scope
This International Standard specifies the compositional ranges of a series of filler metals used for
brazing. The filler metals are divided into seven classes, related to their composition, but not necessarily
to the major element present.
NOTE 1 For the major element(s) present, see Annex A.
In the case of composite products, such as flux-coated rods, pastes or plastics tapes, this International
Standard covers only the filler metal that forms parts of such products. The melting temperatures
given in the tables are only approximate, as they necessarily vary within the compositional range of the
filler metal. Therefore, they are given only for information. Technical delivery conditions are given for
brazing filler metals and products containing brazing filler metals with other constituents such as flux
and/or binders.
NOTE 2 For some applications, e.g. precious metal jewellery, aerospace and dental, filler metals other than
those included in this International Standard are often used and these are covered by other International
Standards to which reference can be made.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3677, Filler metal for soft soldering and braze welding — Designation
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Composition
The filler metal shall have a composition in accordance with Tables 5 to 13 for the particular type,
except as modified for special vacuum requirements (see Clause 4 and Table 1).
If the values for an element range from 0 (—) to a defined value, the element may be, but does not have
to be, in that brazing filler metal.
For the purposes of determining compliance with composition limits, any value obtained from the
analysis shall be rounded to the same number of decimal places as used in this International Standard
in expressing the specified limit. The following rules shall be used for rounding.
a) When the figure immediately after the last figure to be retained is less than five, then the last figure
to be retained shall be kept unchanged.
b) When the figure immediately after the last figure to be retained is either
1) greater than five, or
2) equal to five and followed by at least one figure other than zero,
the last figure to be retained shall be increased by one.
c) When the figure immediately after the last figure to be retained is equal to five, and followed by
zeros only, then the last figure to be retained shall be left unchanged if even, and increased by one
if odd. For the purposes of determining compliance with the requirements of this International
Standard, the actual test values obtained shall be subjected to the rounding-off instructions given
in ISO 80000-1:2009, Annex B.
NOTE The chemical analysis is of the bulk material, but the material can be composed of discrete powders
with different individual compositions or multiple layers of roll-clad foils where each layer can have a different
individual composition.
4 Special vacuum requirement
In a few instances, which are most likely to apply to Ag 272, Pd 287, Pd 387, Pd 388, Pd 481, Pd 483,
Pd 484, Pd 587, Pd 647 and Au 295, Au 375, Au 625, Au 752, Au 801 and Au 827, lower impurity limits
can be required for brazing in vacuum or service in vacuum and these limits shall be as given in Table 1.
Filler metals complying with Table 1 shall have the letter V added as a suffix to the codification plus the
digit 1 or 2 to indicate the grade.
NOTE Grade 1 is intended for the most demanding duties, Grade 2 for less demanding.
Table 1 — Impurity limits for special vacuum requirements
Limit
% by mass max.
Impurity
Grade 1 Grade 2
a
C 0,005 0,005
Cd 0,001 0,002
b
P 0,002 0,002
Pb 0,002 0,002
Zn 0,001 0,002
c
Mn 0,001 0,002
c
In 0,002 0,003
All other elements where vapour
0,001 0,002
−5 d
pressure at 500 °C is > 1,3 × 10 Pa
a
For filler metal Ag 272 (see Table 6), lower levels may be available by agreement
between the purchaser and the supplier.
b
For filler metal Ag 272, 0,02 % maximum.
c
Except where otherwise specified in Tables 5 to 13.
d
Examples of such elements are Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te and Tl. For
such elements (including Cd, Pb and Zn), the total is limited to 0,010 %.
5 Chemical analysis
Chemical analyses shall be carried out by any suitable method, but it should be noted that in the case of
many brazing alloys, the use of reference standards may be essential, as agreed between the purchaser
and the supplier. Analysis is only required to be carried out routinely for those elements for which
specific limits are shown. If, however, the presence of other elements is suspected or in the course of
routine analysis is indicated to be in excess of the limits laid down for unnamed elements, or would
bring the total of impurities above the specified limit, further analyses shall be carried out for such
elements.
2 © ISO 2016 – All rights reserved

6 Designation
The filler metal shall be designated by the description “filler metal,” reference to this International
Standard (i.e. ISO 17672) and a code. Details of the two options for the code system used are given in
Annex A.
As an example, the designations of an aluminium filler metal containing 11 % to 13 % Si, in accordance
with this International Standard, can be made in one of the following ways:
EXAMPLE 1 Filler metal ISO 17672-Al 112
where
“Filler metal” is the description;
“ISO 17672” is the reference to this International Standard;
“Al 112” is the short code given in Tables 5 to 13.
EXAMPLE 2 Filler metal ISO 17672-B-Al88Si-575/585
where
“Filler metal” is the description;
“ISO 17672” is the reference to this International Standard;
“B” denotes brazing;
“Al88Si-575/585” is the code in accordance with ISO 3677.
7 Technical delivery conditions
7.1 Types of product
The form of the material shall be agreed between the purchaser and the manufacturer/supplier at the
time of placing the order.
NOTE Brazing filler metals are available as rod, wire, foil (or preforms made from them) or powder, although
not all filler metals are necessarily available in every type of product. They are also available as a constituent of
brazing pastes or, particularly in the case of aluminium brazing filler metals, clad onto one or both sides of an
alloy sheet. Rods can be completely or partially coated with flux.
7.2 Dimensions
7.2.1 General
Dimensions and tolerances for foils (see 7.2.2), rods (see 7.2.3) and, to a lesser extent, wires (see 7.2.4)
are defined. For other forms and dimensions not listed in the respective tables, the purchaser and the
manufacturer/supplier shall agree on the dimensions and tolerances at the time of placing the order.
7.2.2 Foils
The tolerances for thickness, width and camber are given in Tables 2, 3 and 4.
Table 2 — Thickness tolerance for foils
Thickness Limits of thickness
nominal size related to width over 1 mm
(nominal size)
mm
over to
— 0,05 ±10 %
0,05 0,1 ±0,005 mm
0,1 0,2 ±0,010 mm
0,2 0,3 ±0,015 mm
0,3 0,4 ±0,018 mm
0,4 0,5 ±0,020 mm
0,5 0,8 ±0,025 mm
0,8 1,2 ±0,030 mm
1,2 2,0 ±0,035 mm
Table 3 — Width tolerance for foils
Thickness Limits of width
nominal size related to width (nominal size)
mm mm
over 50 mm
over to to 50 mm over 100 mm
to 100 mm
+02, +03, +04,
— 0,1
0 0 0
+02, +03, +04,
0,1 1,0
0 0 0
+03, +04, +05,
1,0 2,0
0 0 0
Table 4 — Camber tolerance for foils
Thickness Max. camber for width
nominal size nominal size
mm mm/m
from 3 mm over 10 mm over 15 mm over 30 mm
over to over 50 mm
to 10 mm to 15 mm to 30 mm to 50 mm
— 0,5 10 7 4 3 3
0,5 2,0 15 10 6 4 4
7.2.3 Rods
For rods, the preferred diameters are 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm and 5 mm and the preferred
lengths are 500 mm and 1 000 mm. The tolerance on diameter shall be ±3 % for drawn rods and
±0,3 mm for other fabrication processes. The tolerance on length shall be ±5 mm.
4 © ISO 2016 – All rights reserved

7.2.4 Wires
For wires, there are no preferred diameters and the tolerance on diameter shall be ±3 %.
7.3 Condition
The surface of brazing filler metals shall be free from contamination which could adversely affect
brazing. With flux-coated rods, the coating shall firmly adhere to the rod and shall not break off during
proper handling and usage. Welds, when present, shall have been made so as not to interfere with
uniform, uninterrupted feeding of filler metal on automatic and semiautomatic brazing.
7.4 Marking
Since in many cases the marking of brazing filler metals themselves is impracticable, reliance shall be
placed on the marking of packets. The outside of each smallest unit package shall be clearly marked
with the following information:
a) the designation in accordance with Clause 6;
b) the name of the manufacturer/supplier;
c) the trade name (if any);
d) the quantity of material and, if applicable, the dimensions;
e) the supplier’s batch number;
f) health and safety warnings (as required by national regulations).
7.5 Packaging
Brazing filler metals or products containing them shall be packed to provide sufficient safeguard
against damage and deterioration during transportation and storage.
7.6 Product certificates
If certificates (like those specified in ISO 14344) of conformity and/or analysis are required, the
purchaser and the manufacturer/supplier shall agree on the details at the time of placing the order.
8 Metal hazards
Although not directly relevant to the requirements of this International Standard, any national
requirements for limiting exposure to metal hazards, e.g. fume, should be observed. This is particularly
important when using brazing filler metals containing cadmium as an alloying element.
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Table 5 — Class Al: aluminium and magnesium brazing filler metals
Code Composition Melting
% by mass temperature
(approximate)
Si Fe Cu Mn Mg Zn Others Non-defined elements Al
Each Total Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. max. min./max. °C °C
Al-Si alloys
Al 105 4,5/6,0 —/0,6 —/0,30 —/0,15 —/0,20 —/0,10 Ti: —/0,15 0,05 0,15 Remainder 575 630
Al 107 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 575 615
Al 110 9,0/11,0 —/0,8 —/0,30 —/0,05 —/0,05 —/0,10 Ti: —/0,20 0,05 0,15 Remainder 575 590
Al 112 11,0/13,0 —/0,8 —/0,30 —/0,15 —/0,10 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 575 585
Al-Si-Cu alloys
Al 210 9,3/10,7 —/0,8 3,3/4,7 —/0,15 —/0,15 —/0,20 Cr: —/0,15 0,05 0,15 Remainder 520 585
Al-Si-Mg alloys
Al 310 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 555 590
Al 311 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 Bi: 0,02/0,20 0,05 0,15 Remainder 555 590
Al 315 9,5/11,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,20/1,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 559 591
Al 317 11,0/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,10/0,50 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 562 582
Al 319 10,5/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 559 579
Al-Si-Zn alloys
Al 410 9,0/11,0 —/0,8 —/0,3 —/0,05 —/0,05 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Remainder 576 588
Al 415 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Remainder 576 609
Mg alloys
Be:
Mg 001 —/0,05 —/0,005 —/0,05 0,15/1,5 Remainder 1,7/2,3 0,0002/0,0008 0,05 0,30 8,3/9,7 443 599
Ni: —/0,005
Maximum impurity limits applicable to all types are (% by mass) Cd 0,010 and Pb 0,025.

Table 6 — Class Ag: silver brazing filler metals
Melting
Composition
Code temperature
% by mass
(approximate)
Ag min./ Cu min./ Zn min./ Cd min./ Sn min./ Ni min./ Mn min./ Others Solidus Liqui-

max. max. max. max. max. max. max. min./max. °C dus °C
Ag-Cu-Zn-Sn alloys
Ag 125 24,0/26,0 39,0/41,0 31,0/35,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 680 760
Ag 130 29,0/31,0 35,0/37,0 30,0/34,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 665 755
Ag 134 33,0/35,0 35,0/37,0 25,5/29,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 630 730
Ag 138 37,0/39,0 31,0/33,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 720
Ag 140 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 710
Ag 145 44,0/46,0 26,0/28,0 23,5/27,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 640 680
Ag 155 54,0/56,0 20,0/22,0 20,0/24,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 630 660
Ag 156 55,0/57,0 21,0/23,0 15,0/19,0 —/— 4,5/5,5 —/— —/— —/— 620 655
Ag 160 59,0/61,0 29,0/31,0 —/— —/— 9,5/10,5 —/— —/— —/— 600 730
Ag-Cu-Zn alloys
Si:
Ag 205 4,0/6,0 54,0/56,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 820 870
0,05/0,25
Si:
Ag 212 11,0/13,0 47,0/49,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 800 830
0,05/0,25
Si:
Ag 220 19,0/21,0 43,0/45,0 34,0/38,0 —/— —/— —/— —/— 690 810
0,05/0,25
Ag 225 24,0/26,0 39,0/41,0 33,0/37,0 —/— —/— —/— —/— —/— 700 790
Ag 230 29,0/31,0 37,0/39,0 30,0/34,0 —/— —/— —/— —/— —/— 680 765
Si:
a
Ag 230 29,0/31,0 35,0/37,0 29,5/34,0 —/— —/— 2,0/2,5 —/— 675 790
0,05/0,15
Ag 235 34,0/36,0 31,0/33,0 31,0/35,0 —/— —/— —/— —/— —/— 685 755
Ag 244 43,0/45,0 29,0/31,0 24,0/28,0 —/— —/— —/— —/— —/— 675 735
Ag 245 44,0/46,0 29,0/31,0 23,0/27,0 —/— —/— —/— —/— —/— 665 745
Ag 250 49,0/51,0 33,0/35,0 14,0/18,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 775
Ag 265 64,0/66,0 19,0/21,0 13,0/17,0 —/— —/— —/— —/— —/— 670 720
Ag 270 69,0/71,0 19,0/21,0 8,0/12,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 740
a
Ag 272 71,0/73,0 27,0/29,0 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 780 780
Ag-Cu-Zn-Cd alloys
Ag 326 24,0/26,0 29,0/31,0 25,5/29,5 16,5/18,5 —/— —/— —/— —/— 605 720
Ag 330 29,0/31,0 27,0/29,0 19,0/23,0 19,0/23,0 —/— —/— —/— —/— 600 690
Ag 335 34,0/36,0 25,0/27,0 19,0/23,0 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 610 700
Ag 340 39,0/41,0 18,0/20,0 19,0/23,0 18,0/22,0 —/— —/— —/— —/— 595 630
Ag 345 44,0/46,0 14,0/16,0 14,0/18,0 23,0/25,0 —/— —/— —/— —/— 605 620
Ag 350 49,0/51,0 14,5/16,5 14,5/18,5 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 620 640
Ag 351 49,0/51,0 14,5/16,5 13,5/17,5 15,0/17,0 —/— 2,5/3,5 —/— —/— 635 655
Ag-Cu-Zn-Ni-Mn alloys
Ag 425 24,0/26,0 37,0/39,0 31,0/35,0 —/— —/— 1,5/2,5 1,5/2,5 —/— 705 800
Maximum impurity limits applicable to all types are (% by mass) Al 0,001, Bi 0,030, Cd 0,010, P 0,008, Pb 0,025; Si 0,05; total of
all impurities = 0,15; total of all impurities for Ag 427, Ag 449 and Ag 485 = 0,30.
If Si is intentionally added to all alloys of Table 6, the range shall be between 0,05 and 0,25 (% by mass).
The filler metals then have to be designated additionally by description Si at the end.
For example: Filler metal ISO 17672-Ag 155Si or Filler metal ISO 17672-B-Ag55ZnCuSn(Si)-630/660.
a
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17672
Deuxième édition
2016-09-01
Brasage fort — Métaux d’apport
Brazing — Filler metals
Numéro de référence
©
ISO 2016
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Composition . 1
4 Exigence spéciale liée au vide . 2
5 Analyse chimique . 2
6 Désignation . 3
7 Conditions techniques de livraison . 3
7.1 Types de produits . 3
7.2 Dimensions . 3
7.2.1 Généralités . 3
7.2.2 Feuilles . 3
7.2.3 Baguettes . 4
7.2.4 Fils . 5
7.3 Condition . 5
7.4 Marquage . 5
7.5 Emballage . 5
7.6 Certificats matières . 5
8 Phénomènes dangereux métalliques . 5
Annexe A (normative) Codification .17
Bibliographie .22
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2, (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne doit pas être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO, (voir www.iso.org/patents).
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos -
Informations supplémentaires
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17672:2010), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielle de tout aspect de la présente Norme
internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44, via votre organisme national de normalisation; une liste
complète de ces organismes peut être obtenue à l’adresse www.iso.org.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17672:2016(F)
Brasage fort — Métaux d’apport
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les gammes de composition d’une série de métaux d’apport
utilisés pour le brasage fort. Les métaux d’apport sont divisés en sept classes, d’après leur composition,
mais pas nécessairement d’après leur élément majeur présent.
NOTE 1 Pour l’élément (les éléments) majeur(s) présent(s), voir l’Annexe A.
En ce qui concerne les produits composites, tels que les baguettes de brasage enrobées, les pâtes ou
les rubans plastiques, la présente Norme internationale ne couvre que le métal d’apport faisant partie
de tels produits. Les températures de fusion indiquées dans les tableaux ne sont qu’approximatives,
étant donné qu’elles varient nécessairement dans les limites des fourchettes de composition du métal
d’apport. Elles ne sont donc données qu’à titre informatif. Les conditions techniques de livraison sont
données pour les métaux d’apport de brasage fort et pour les produits contenant des métaux d’apport
de brasage fort, avec d’autres composants tels que des flux et/ou des liants.
NOTE 2 Pour certaines applications, par exemple en bijouterie de métaux précieux, dans l’industrie
aérospatiale et en art dentaire, des métaux d’apport autres que ceux mentionnés dans la présente Norme
internationale sont souvent utilisés et ils sont couverts par d’autres Normes internationales auxquelles il peut
être fait référence.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 3677, Métaux d’apport de brasage tendre, de brasage fort et de soudobrasage — Désignation
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Composition
Les métaux d’apport doivent avoir une composition conforme aux Tableaux 5 à 13 pour le type
particulier, sauf les types spécialement modifiés pour tenir compte des exigences liées au vide (voir
Article 4 et Tableau 1).
Si les valeurs pour un élément vont de 0 (—) à une valeur définie, l’élément peut être, mais il ne doit pas
nécessairement être, dans ce métal d’apport pour le brasage.
Pour les besoins de déterminer la conformité avec les limites de composition, toute valeur obtenue
par analyse doit être arrondie au même nombre de décimales que celui utilisé dans la présente Norme
internationale pour exprimer les limites spécifiées. Les règles suivantes doivent être utilisées pour
arrondir des valeurs.
a) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est inférieur à cinq, alors
le dernier chiffre à retenir doit rester inchangé.
b) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est
1) soit supérieur à cinq,
2) soit égal à cinq et suivi d’au moins un chiffre autre que zéro,
le dernier chiffre à retenir doit être augmenté de un.
c) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est égal à cinq, et
suivi uniquement de zéros, alors le dernier chiffre à retenir doit rester inchangé s’il est pair, ou
être augmenté de un s’il est impair. Pour déterminer la conformité aux exigences de la présente
Norme internationale, les valeurs réelles d’essai obtenues doivent être soumises aux instructions
d’arrondissement données dans l’ISO 80000-1:2009, Annexe B.
NOTE L’analyse chimique est réalisée sur le matériau en vrac, mais le matériau peut être composé de poudres
discrètes de compositions individuelles différentes, ou peut être formé de plusieurs couches de feuilles plaquées
et enroulées pour lesquelles chaque couche peut avoir une composition individuelles différente.
4 Exigence spéciale liée au vide
Dans quelques cas, qui s’appliquent vraisemblablement aux Ag 272, Pd 287, Pd 387, Pd 388, Pd 481,
Pd 483, Pd 484, Pd 587, Pd 647 et Au 295, Au 375, Au 625, Au 752, Au 801 et Au 827, des limites
d’impureté plus basses peuvent être exigées pour le brasage sous vide ou pour des applications liées au
vide, et ces limites doivent être celles données dans le Tableau 1.
Les métaux d’apport conformes au Tableau 1 doivent avoir la lettre V ajoutée comme suffixe à la
désignation codifiée, plus le chiffre 1 ou 2 relatif à la catégorie.
NOTE La catégorie 1 correspond aux exigences les plus sévères, la catégorie 2 correspond aux exigences les
moins sévères.
Tableau 1 — Limites d’impureté applicables aux exigences spéciales liées au vide
Limite
% en masse max.
Impureté
Catégorie 1 Catégorie 2
a
C 0,005 0,005
Cd 0,001 0,002
b
P 0,002 0,002
Pb 0,002 0,002
Zn 0,001 0,002
c
Mn 0,001 0,002
c
In 0,002 0,003
Tous autres éléments pour lesquels
la pression de vapeur à 500 °C est 0,001 0,002
–5 d
> 1,3 × 10 Pa
a
Pour le métal d’apport Ag 272 (voir Tableau 6), des niveaux inférieurs peuvent
être disponibles par accord entre l’acheteur et le fournisseur.
b
Pour le métal d’apport Ag 272, 0,02 % maximum.
c
Sauf spécification contraire dans les Tableaux 5 à 13.
d
Des exemples de ce type d’éléments sont Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te
et Tl. Pour ces éléments (y compris Cd, Pb et Zn), le total est limité à 0,010 %.
5 Analyse chimique
Les analyses chimiques doivent être effectuées par une méthode appropriée, mais il convient de rappeler
que pour de nombreux métaux d’apport de brasage fort, l’emploi de normes de référence, convenu entre
l’acheteur et le fournisseur, peut se révéler indispensable. Il n’est exigé qu’une analyse de routine pour
les éléments pour lesquels des limites spécifiques sont indiquées. Toutefois, si la présence d’autres
éléments est suspectée ou si l’analyse de routine indique qu’ils sont présents et dépassent les limites
fixées pour des éléments non désignés nommément, ou qu’ils pourraient entraîner le dépassement de
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la limite spécifiée pour la teneur totale en impuretés, d’autres analyses doivent être effectuées pour de
tels éléments.
6 Désignation
Le métal d’apport doit être désigné par la description «métal d’apport», la référence de la présente
Norme internationale (c’est-à-dire, ISO 17672) et un code. Les détails de ces deux options pour le
système de codification utilisé sont donnés dans l’Annexe A.
À titre d’exemple, les désignations d’un métal d’apport en aluminium contenant 11 % à 13 % de Si,
conformément à la présente Norme internationale, peuvent être faites d’une des façons suivantes:
EXEMPLE 1 Métal d’apport ISO 17672-Al 112
où
«Métal d’apport» est la description;
«ISO 17672» est la référence de la présente Norme internationale;
«Al 112» est le code court donné dans les Tableaux 5 à 13.
EXEMPLE 2 Métal d’apport ISO 17672-B-Al88Si-575/585
où
«Métal d’apport» est la description;
«ISO 17672» est la référence de la présente Norme internationale;
«B» désigne le brasage fort;
«Al88Si-575/585» est le code conforme à l’ISO 3677.
7 Conditions techniques de livraison
7.1 Types de produits
La forme du matériau doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fabricant/fournisseur au
moment du passage de la commande.
NOTE Les métaux d’apport de brasage fort sont disponibles en baguettes, en fils, en feuilles (ou en préformes
fabriquées à partir de ceux-ci) ou en poudre, mais tous les métaux d’apport ne sont pas nécessairement disponibles
dans tous les types de produits. Ils sont également disponibles sous forme de constituants de pâtes de brasage
fort ou, en particulier en ce qui concerne les métaux d’apport de brasage fort à l’aluminium, plaqués sur l’une ou
les deux faces d’une feuille d’alliage. Les baguettes peuvent être entièrement ou partiellement revêtues de flux.
7.2 Dimensions
7.2.1 Généralités
Les dimensions et les tolérances pour les feuilles (voir 7.2.2), les baguettes (voir 7.2.3) et, dans une
moindre mesure, pour les fils (voir 7.2.4) sont définies. Pour les autres formes et dimensions non
spécifiées dans les différents tableaux, les dimensions et les tolérances doivent faire l’objet d’un accord
entre l’acheteur et le fabricant/fournisseur au moment du passage de la commande.
7.2.2 Feuilles
Les tolérances pour l’épaisseur, la largeur et la cambrure sont données dans les Tableaux 2, 3 et 4.
Tableau 2 — Tolérances d’épaisseur applicables aux feuilles
Epaisseur Limites d’épaisseur
dimension nominale par rapport à la largeur au-delà de
1 mm
mm
(dimension nominale)
au-delà de jusqu’à
— 0,05 ±10 %
0,05 0,1 ±0,005 mm
0,1 0,2 ±0,010 mm
0,2 0,3 ±0,015 mm
0,3 0,4 ±0,018 mm
0,4 0,5 ±0,020 mm
0,5 0,8 ±0,025 mm
0,8 1,2 ±0,030 mm
1,2 2,0 ±0,035 mm
Tableau 3 — Tolérances de largeur applicables aux feuilles
Largeur Limites de largeur
dimension nominale par rapport à la largeur (dimension nominale)
mm mm
au-delà de 50 mm
au-delà de jusqu’à jusqu’à 50 mm au-delà de 100 mm
jusqu’à 100 mm
+02, +03, +04,
— 0,1
0 0 0
+02, +03, +04,
0,1 1,0
0 0 0
+03, +04, +05,
1,0 2,0
0 0 0
Tableau 4 — Tolérances de cambrure applicables aux feuilles
Epaisseur Cambrure max pour la largeur
dimension nominale dimension nominale
mm mm/m
de 3 mm au-delà de au-delà de au-delà de
au-delà de
au-delà de jusqu’à jusqu’à 10 mm 15 mm 30 mm
50 mm
10 mm jusqu’à 15 mm jusqu’à 30 mm jusqu’à 50 mm
— 0,5 10 7 4 3 3
0,5 2,0 15 10 6 4 4
7.2.3 Baguettes
Pour les baguettes, les diamètres préconisés sont 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm et 5 mm et les
longueurs préconisées sont 500 mm et 1 000 mm. La tolérance sur le diamètre doit être de ±3 % pour
les baguettes étirées et de ±0,3 mm pour les autres procédés de fabrication. La tolérance sur la longueur
doit être de ±5 mm.
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7.2.4 Fils
Pour les fils, il n’y a pas de diamètres préconisés et la tolérance sur le diamètre doit être de ±3 %.
7.3 Condition
La surface des métaux d’apport de brasage fort doit être exempte de toute contamination susceptible
d’avoir un effet néfaste sur le brasage. En ce qui concerne les baguettes revêtues de flux, le revêtement
doit adhérer solidement à la baguette et ne pas se détacher lors de la manipulation ou utilisation correcte.
Les soudures, lorsqu’elles existent, doivent être réalisées de façon à ne pas interférer avec l’alimentation
uniforme et ininterrompue de métal d’apport en brasage automatique et semi-automatique.
7.4 Marquage
Etant donné que dans de nombreux cas, le marquage des métaux d’apport de brasage eux-mêmes est
impossible, le marquage doit être placé sur l’emballage. Sur l’extérieur de chaque plus petit emballage
unitaire, les informations suivantes doivent être marquées clairement:
a) la désignation conformément à l’Article 6;
b) le nom du fabricant/fournisseur;
c) la marque commerciale (éventuellement);
d) la quantité du matériau et, si applicable, les dimensions;
e) le numéro de lot du fournisseur;
f) les avertissements relatifs à l’hygiène et la sécurité (conformément aux règlements nationaux).
7.5 Emballage
Les métaux d’apport de brasage fort ou les produits contenant des métaux d’apport de brasage
fort doivent être emballés de manière à offrir une protection suffisante contre les dommages et
détériorations pendant le transport et le stockage.
7.6 Certificats matières
Si des certificats (comme ceux spécifiés dans l’ISO 14344) de conformité et/ou d’analyse sont prescrits,
les détails doivent faire l’objet d’un accord entre le client et le fabricant/fournisseur au moment du
passage de la commande.
8 Phénomènes dangereux métalliques
Bien qu’elles ne soient pas directement liées aux exigences de la présente Norme internationale, toutes
prescriptions nationales relatives à la limitation de l’exposition aux phénomènes dangereux métalliques,
par exemple aux vapeurs, devraient être respectées. Cela est particulièrement important lors de
l’utilisation de métaux d’apport pour brasage fort contenant du cadmium comme élément d’alliage.
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Tableau 5 — Classe Al: métaux d’apport de brasage fort à l’aluminium et au magnésium
Code Composition Température
% en masse de fusion
(approximative)
Si Fe Cu Mn Mg Zn Autres Éléments non définis Al
Chacun Total Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. max. min./max. °C °C
Alliages Al-Si
Al 105 4,5/6,0 —/0,6 —/0,30 —/0,15 —/0,20 —/0,10 Ti: —/0,15 0,05 0,15 Le reste 575 630
Al 107 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 575 615
Al 110 9,0/11,0 —/0,8 —/0,30 —/0,05 —/0,05 —/0,10 Ti: —/0,20 0,05 0,15 Le reste 575 590
Al 112 11,0/13,0 —/0,8 —/0,30 —/0,15 —/0,10 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 575 585
Alliages Al-Si-Cu
Al 210 9,3/10,7 —/0,8 3,3/4,7 —/0,15 —/0,15 —/0,20 Cr: —/0,15 0,05 0,15 Le reste 520 585
Alliages Al-Si-Mg
Al 310 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 555 590
Al 311 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 Bi: 0,02/0,20 0,05 0,15 Le reste 555 590
Al 315 9,5/11,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,20/1,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 559 591
Al 317 11,0/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,10/0,50 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 562 582
Al 319 10,5/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 559 579
Alliages Al-Si-Zn
Al 410 9,0/11,0 —/0,8 —/0,3 —/0,05 —/0,05 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Le reste 576 588
Al 415 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Le reste 576 609
Alliages Mg
Be:
Mg 001 —/0,05 —/0,005 —/0,05 0,15/1,5 Le reste 1,7/2,3 0,0002/0,0008 0,05 0,30 8,3/9,7 443 599
Ni: —/0,005
Les limites maximales d’impuretés applicables à tous les types sont (% en masse) Cd 0,010 et Pb 0,025.

Tableau 6 — Classe Ag: métaux d’apport de brasage fort à l’argent
Température
Composition chimique
Code de fusion
% en masse
(approximative)
Ag min./ Cu min./ Zn min./ Cd min./ Sn min./ Ni min./ Mn min./ Autres Solidus Liquidus

max. max. max. max. max. max. max. min./max. °C °C
Alliages Ag-Cu-Zn-Sn
Ag 125 24,0/26,0 39,0/41,0 31,0/35,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 680 760
Ag 130 29,0/31,0 35,0/37,0 30,0/34,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 665 755
Ag 134 33,0/35,0 35,0/37,0 25,5/29,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 630 730
Ag 138 37,0/39,0 31,0/33,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 720
Ag 140 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 710
Ag 145 44,0/46,0 26,0/28,0 23,5/27,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 640 680
Ag 155 54,0/56,0 20,0/22,0 20,0/24,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 630 660
Ag 156 55,0/57,0 21,0/23,0 15,0/19,0 —/— 4,5/5,5 —/— —/— —/— 620 655
Ag 160 59,0/61,0 29,0/31,0 —/— —/— 9,5/10,5 —/— —/— —/— 600 730
Alliages Ag-Cu-Zn
Si:
Ag 205 4,0/6,0 54,0/56,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 820 870
0,05/0,25
Si:
Ag 212 11,0/13,0 47,0/49,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 800 830
0,05/0,25
Si:
Ag 220 19,0/21,0 43,0/45,0 34,0/38,0 —/— —/— —/— —/— 690 810
0,05/0,25
Ag 225 24,0/26,0 39,0/41,0 33,0/37,0 —/— —/— —/— —/— —/— 700 790
Ag 230 29,0/31,0 37,0/39,0 30,0/34,0 —/— —/— —/— —/— —/— 680 765
Si:
a
Ag 230 29,0/31,0 35,0/37,0 29,5/34,0 —/— —/— 2,0/2,5 —/— 675 790
0,05/0,15
Ag 235 34,0/36,0 31,0/33,0 31,0/35,0 —/— —/— —/— —/— —/— 685 755
Ag 244 43,0/45,0 29,0/31,0 24,0/28,0 —/— —/— —/— —/— —/— 675 735
Ag 245 44,0/46,0 29,0/31,0 23,0/27,0 —/— —/— —/— —/— —/— 665 745
Ag 250 49,0/51,0 33,0/35,0 14,0/18,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 775
Ag 265 64,0/66,0 19,0/21,0 13,0/17,0 —/— —/— —/— —/— —/— 670 720
Ag 270 69,0/71,0 19,0/21,0 8,0/12,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 740
a
Ag 272 71,0/73,0 27,0/29,0 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 780 780
Alliages Ag-Cu-Zn-Cd
Ag 326 24,0/26,0 29,0/31,0 25,5/29,5 16,5/18,5 —/— —/— —/— —/— 605 720
Ag 330 29,0/31,0 27,0/29,0 19,0/23,0 19,0/23,0 —/— —/— —/— —/— 600 690
Ag 335 34,0/36,0 25,0/27,0 19,0/23,0 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 610 700
Ag 340 39,0/41,0 18,0/20,0 19,0/23,0 18,0/22,0 —/— —/— —/— —/— 595 630
Ag 345 44,0/46,0 14,0/16,0 14,0/18,0 23,0/25,0 —/— —/— —/— —/— 605 620
Ag 350 49,0/51,0 14,5/16,5 14,5/18,5 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 620 640
Ag 351 49,0/51,0 14,5/16,5 13,5/17,5 15,0/17,0 —/— 2,5/3,5 —/— —/— 635 655
Les limites d’impuretés maximales applicables à tous les types sont (% en masse) Al 0,001, Bi 0,030, Cd 0,010, P 0,008, Pb 0,025; Si 0,05;
total de toutes les impuretés = 0,15; total de toutes les impuretés pour Ag 427, Ag 449 et Ag 485 = 0,30.
Si du Si est intentionnellement ajouté à tous les alliages du Tableau
...