ISO 3107:1974
(Main)Dental zinc oxide/eugenol cementing materials
Dental zinc oxide/eugenol cementing materials
Ciments dentaires à base d'oxyde de zinc-eugénol
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD 31 O7
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION MEWlYHAPOfiHM OPïAHIr3AWiiX no CTAH~AFTLi3AUHA .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Dental zinc oxide/eugenol cementing materials
Ciments dentaires à base d'oxyde de zinc-eugénol
First edition - 1974-10-01
w
-
UDC 616.314 : 615.463
Ref. No. IS0 3107-1974 (E)
z
Q>
I
Descriptors : materials specifications, dental materials, zinc oxides, specifications, tests.
O
5 Price based on 10 pages 1
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FOR E WORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
is carried out through IS0 Technical Committees. Every
International Standards
a subject for which a Technical Committee has been set
Member Body interested in
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 3107 was drawn up by Technical Committee
ISO/TC 106, Dentistry, and circulated to the Member Bodies in May 1973.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Germany Spain
Australia
Brazil India Sweden
Bulgaria Ireland Switzerland
Canada Netherlands Thailand
Czechoslovakia New Zealand United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of Romania U.S.A.
France South Africa, Rep. of Yugoslavia
No Member Body expressed disapproval of the document.
0 International Organization for Standardization, 1974
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 3107-1974 (E)
Dental zinc oxide/eugenol cementing materials
O INTRODUCTION
4 REQUIREMENTS
This International Standard covers the commercially
available accelerated zinc oxide/eugenol cementing
4.1 Components
materials intended for use in "permanent" cementation of
dental restorations.
I) The properties and behaviour of the other main group of
4.1.1 General
zinc oxide based materials, namely the ZnO/EBA cements,
are so different that they will form the subject of a
The components, when mixed in accordance with the
completely separate specification.
manufacturer's instructions, shall set rapidly to a condition
suitable for the intended dental use.
1 SCOPE
4.1.2 Liquid
This International Standard specifies requirements for zinc
The liquid shall be clear with possibly a light amber tinge,
oxide/eugenol cementing materials supplied as two separate
and free from suspended matter, deposit or sediment.
components and intended for use in the oral cavity.
4.1.3 Powder
2 FIELD OF APPLICATION
The powder shall be free of extraneous material such as dirt
and lint. When coloured, the pigment shall be uniformly
Zinc oxide/eugenol cements covered by this Intern ti na1
dispersed throughout the Powder-
Standard are those intended for use in situations requiring a
"oermanent" cementing material.
1)
4.1.4 Purity of ingredients
The quality of the ingredients used in the manufacture of
3 CLASSIFICATION
the cement components shall conform with the relevant
Zinc oxide/eugenol cements covered by this International national pharmacopeia standards of purity, or such
Standard shall be classified as one of the two following national regulations as are applicable to purity of
types, according to their setting time (see 4.2.1) :
pharmaceutical products.
Type 1 - Fast setting (4 to 7,5 min)
Type 2 - Normal setting (6,5 to 1 O min) 4.2 Physical properties (see table)
TABLE - Physical properties - Test requirements
Compressive strength : Solubility and Film
Consistency :
Setting time
Minimum disintegration : thickness :
Disc diameter
at 37 * 1 "C
Maximum after 24 h Maximum
at2321OC after 24 h
1
Type 2
35 MN/m* (see 6.4) 0,2 % by mass (see 6.5) 25 pm (see 6.6)
25* 1 mm (see6.2)
I 4 to ;see 6.3) 16.5 to 10 min (see 6.3)
I I I I
1
ï,::
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IS0 3107-1974 (€1
4.2.1 Setting time 6 TEST METHODS
The setting time of the cement determined in accordance
with 6.3 shall conform to following limits :
6.1 Preparation of test specimens
Type 1 : 4 to 7.5 min
6.1 .I Ambient conditions
Type 2 : 6,5 to 10 min
All mixing of cement for the preparation of test specimens
shall be conducted at a temperature of 231 1 OC and a
4.2.2 Compressive strength
relative humidity of 50 f 2 %.
The compressive strength of the cement 24 h after mixing,
determined in accordance with 6.4 shall not be less than
6.1.2 Mixing
35 MNIm2.
4.2.3 Solubility and disintegration
6.1.2.1 APPARATUS
The amount of non-volatile material removed from the test
a) Smooth glass slab
specimen when determined in accordance with 6.5 shall not
approximately 150 mm X75 mm X20 mm.
be more than 0,2 % by mass after immersion for 23 h.
a blade having dimensions
b) Rigid spatula with
approximately 45 mm X 8 mm, made from a material
4.2.4 Film thickness
not affected by the cement.
The thickness of a film of the cement when tested in
Keep all instruments and apparatus used for mixing and
accordance with 6.6 shall not be more than 25 Mm.
testing the cement clean, dry and free from particles of
hardened cement.
4.3 Information to be supplied by the manufacturer Before the commencement of mixing, condition the test
samples and apparatus at the ambient conditions specified
Adequate instructions for guidance of the user in
in 6.1.1 except where otherwise stated.
proportioning, mixing and manipulation shall accompany
each container. The following details shall be included :
6.1.2.2 PROCEDURE FOR POWDERILIQUID MIXING
a) the recommended temperature and humidity for
mixing, and condition and type of mixing surface; Place the correct mass of powder and volume of liquid as
determined by the consistency test specified in 6.2 on the
b) an approximate component ratio at the recommended
glass slab and divide into four portions as follows :
ambient conditions;
a) Divide the powder approximately into two halves.
c) the rate of incorporation of one component with the
other and the maximum mixing time. b) Divide one half into two quarters.
c) Divide one quarter into two eighths.
Mix the material by incorporating the half-portion of the
powder into the liquid in the first 15 s, then the quarter-
5 SAMPLING AND INSPECTION
and eighth-portions, each at 15 s intervals, and thoroughly
mix each portion before introducing the next. Spatulate the
whole mass with reasonable pressure for a further 15s
5.1 Sampling
utilizing approximately one-third of the top surface of the
glass slab. The total mixing time shall be 1,25 min.
5.1.1 Powder
Allow no powder or liquid to remain on the slab when the
Not less than 50 g of powder from the same batch shall
mixing has been completed.
comprise the test sample.
6.2 Consistency test
5.1.2 Liquid
Not less than 25 ml of liquid from the same batch shall
6.2.1 Apparatus
comprise the test sample.
6.2.1.1 Load of mass 1OOI 1 g mounted on a
5.2 Inspection
loading-device such as that shown in figure 1, in sucn a
Compliance with the requirements outlined in 4.1 -2, 4.1.3 manner as to allow essentially frictionless movement in a
and 4.3 shall be determined by visual inspection. vertical direction.
2
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IS0 3107-1974 (E)
6.2.1.2 Two-glass plates of minimum dimensions disc is not uniformly circular or if they do not agree to
within 1 mm, repeat the test. Make trial mixes to known
30 mm X 30 mm, one having a mass of 20 rt 2 g.
at a temperature of 23 f 1 OC and a
component ratios
relative humidity of 50 f 2 % until a standard consistency
disc is formed with a mean diameter of 25 f 1 mm.
6.2.1.3 Graduated hypodermic-type syringe, capacity
0,50 ml, with an accuracy off 0,005 ml.
NOTE - The cement disc may be measured with or without the top
glass plate in position. If it is intended to remove the top plate, then
allow the cement to harden completely before doing so.
6.2.1.4 Measuring device designed to deliver The placing of some form of graph paper (the polar graph
0,50 f 0.05 ml of mixed cement. type is very suitable) under the lower glass plate is strongly
recommended as an aid to the rapid and accurate reading of
A suitable device is illustrated in figure 2 and comprises :
the disc diameter.
a) a glass tube with internal diameter approximately
10 mm;
6.2.4 Calculation and expression of results
b) a gauge-plug and plunger;
The average of three such determinations shall be taken and
the results expressed in grams per millilitre rounded off to
c) a rubber or plastics plug, and polyethylene disc
O
the nearest 0,05 g/ml. This ratio shall be referred to as the
(maximum thickness of polyethylene disc 0,lO mm).
component ratio or testing consistency for the cement
under test.
6.2.2 Preparation of components
6.3 Setting time
Carefully weigh a trial amount of powder and place at one
end of the glass slab. Using the graduated syringe, deposit
0,40 ml of liquid towards the other end of the slab with at
6.3.1 Apparatus
least half the length of the slab separating it from the
powder.
Mix the powder and liquid in the manner in accordance
6.3.1.1 Oven or cabinet, maintained at a temperature of
with 6.1.2.2 and at the conclusion of the mix collect the
37,O * 1 "C and a relative humidity of not less than 90 %.
cement in a convenient mass on the glass slab.
6.3.1.2 Gillmore-type needle with a mass of 450 f 5 g,
having a flat end of 1,OO f 0,05 mm diameter, with the
6.2.3 Procedure
needle cylindrical for a distance of 2.5 mm from its end,
Completely fill the end of the glass tube with cement with
and the needle end plane and at right angles to the axis of
the rubber or plastics plug and polyethylene disc in position
the rod maintained in a clean condition.
0 to measure 0,5 ml of the cement by volume. (Two or three
shallow V-cuts along the side of the plug will, if the plug is
6.3.1.3 Brass mould consisting of a rectangular plate with
slightly over-sized, ensure a tight fit and prevent air being
a circular hole conforming to'dimensions given in figure 3.
trapped during the filling operation.) Carefully extrude the
measured quantity (0,5 mi) of each mix from the glass
NOTE - The asymmetrical form of this mould has been designed
measuring device onto the glass plate taking care to avoid
for ease of handling.
mis-shaping the cylindrical form of the resultant cement
specimen. Allow the polyethylene disc to remain in place
on the cement.
6.3.1.4 Metal block of minimum dimensions
8 mm X20 mm XI0 mm either as part of 6.3.1.1 or 6.3.1.2
Place the cement, resting on the glass plate, in position on
or else as a separate item.
the loading device so that the cement is centrally below the
supported 1009 mass. Three minutes after the
commencement of mixing, lower the top glass plate, with a
6.3.1.5 Flat glass plate approximately 1 mm thick
mass of 20 g, and the mass of 100 g (a total load of mass
(microscope slides are suitable).
120g) gently onto the cement and allow to remain there
for 3 min.
6.3.2 Preparation of test specimen
NOTE - It is essential during this testing procedure that the glass
plates are maintained parallel to each other and that no rotary
Place the mould on the flat glass plate and fill with cement
movement is
...
NOR ME INTERNAT10 NALE 31 O7
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEInYHAPOllHAR OPïAHH3AUHR Il0 CTAHL(APTH3AUAH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
e
Ciments dentaires à base d'oxyde de zinc-eugénol
Dental zinc oxide/eugenol cementing materials
Première édition - 1974-10-01
*
CDU 616.314 : 615.463
Réf. NO : IS0 3107-1974 (F)
Descripteurs : specification de matière, produit dentaire, oxyde de zinc, specification, essai.
Prix base sur 10 pages
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AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
ISOl. L'élaboration de
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de 1'60.
La Norme Internationale IS0 3107 a été établie par le Comité Technique
lSO/TC 106, Produits et matériel pour l'art dentaire, et soumise aux Comités
Membres en mai 1973.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d' Espagne Royaume-Uni
Allemagne France
Suède
Australie
Inde Suisse
Brésil Irlande
Tchécoslovaquie
Bulgarie Nouvelle-Zélande Thaïlande
Canada Pays-Bas
U.S.A.
Egypte, Rép. arabe d' Roumanie Yougoslavie
Aucun Comité Membre n'a désapprouvé le document.
O Organisation Internationale de Normalisation, 1974 O
IrnDrirné en Suisse
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IS0 3107-1974 (FI
NORME INTERNATIONALE
Ciments dentaires a base d'oxyde de zinc-eugénol
4 SPÉCIFICATIONS
O INTRODUCTION
La présente Norme Internationale s'applique aux ciments à
base d'oxyde de zinc-eugénol accélérés que l'on trouve dans
4.1 Composants
le commerce et destinés à être utilisés comme ciments
((permanents)) dans les opérations de restaurations
0 dentaires.
4.1.1 Généralités
Les propriétés et le comportement de l'autre grand groupe
de produits à base d'oxyde de zinc, c'est-à-dire les ciments
Les composants, mélangés selon les instructions du
ZnO/EBA, sont tellement différents qu'ils feront l'objet
fabricant, doivent rapidement prendre la forme appropriée
d'une spécification entièrement distincte.
à l'usage que l'on veut en faire.
1 OBJET 4.1.2 Liquide
La présente Norme Internationale fixe les spécifications des Le liquide doit être transparent, avec la possibilité d'une
ciments à base d'oxyde de zinc-eugénol fournis sous la
teinte légèrement ambrée, et doit être exempt de substances
forme de deux composants distincts et destinés à être
en suspension, de dépôt ou de sédiment.
utilisés dans la cavité buccale.
4.1.3 Poudre
2 DOMAINE D'APPLICATION
La poudre doit être exempte de substances étrangères telles
que poussières et charpies. Lorsqu'elle est colorée, le
Les ciments à base d'oxyde de zinc-eugénol faisant l'objet
pigment doit être uniformément réparti dans toute la
de la présente Norme Internationale sont les ciments
poudre.
destinés à être employés lorsque des ciments ((permanents))
0 sont nécessaires.
4.1.4 Pureté des ingrédients
3 CLASSIFICATION
La qualité des ingrédients utilisés pour la fabrication des
Les ciments à base d'oxyde de zinc-eugénol faisant l'objet constituants du ciment doit être conforme aux normes
de la présente Norme Internationale sont classés dans l'une appropriées établies par la pharmacopée nationale sur la
des deux catégories suivantes, en fonction de leur temps de pureté, ou encore aux règlements nationaux relatifs à la
pureté des produits pharmaceutiques.
prise (voir 4.2.1) :
Catégorie 1 - À prise rapide (de 4 à 7,5 min)
4.2 Propriétés physiques (voir tableau)
Catégorie 2 - À prise normale (de 6,5 à 10 min)
i
conristana, : RBsiitance minimale Solubilité et Épaisseur
Temps de prise
Diamène du disque à la compression désinthration maximale maximale de
à37I 1 'c .
après 24 h après 24 h la pellicule
à23& 1 "c
Catégorie 1 Catégorie 2
35 MN/m* (voir 6.4) 0.2 % en masse (voir 6.5) 25 Etm (voir 6.6)
25 ' ' mm (voir 6'2)
4 à 7.5 min (voir 6.3) 6.5 à 10 min (voir 6.3)
1
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6 MÉTHODES D'ESSAIS
4.2.1 Temps de prise
Le temps de prise du ciment déterminé conformément à 6.3
6.1 Préparation des éprouvettes
doit être conforme aux limites suivantes :
6.1.1 Conditions ambiantes
Catégorie 1 : de 4 à 7,5 min
Effectuer le mélange du ciment pour la préparation des
Catégorie 2 : de 6,5 à 10 min
éprouvettes à une température de 23k 1 "C et à une
humidité relative de 50 k 2 %.
4.2.2 Résistance à la compression
6.1.2 Mélange
La résistance du ciment à la compression, 24 h après le
mélange et déterminée conformément à 6.4, ne doit pas
6.1.2.1 APPAREILLAGE
être inférieure à 35 MN/m2.
a) Plaque en verre lisse, d'environ 150 mm de longueur,
75 mm de largeur et 20 mm d'épaisseur.
4.2.3 Solubilité et désagrégation
b) Spatule rigide, ayant une lame d'environ 45 mm de
La quantité de substance non volatile prélevée sur
longueur et 8 mm de largeur, constituée d'un matériau
l'éprouvette et déterminée conformément à 6.5, ne doit pas
non affecté par le ciment.
excéder 0,2 % en masse, après une immersion de 23 h.
Tous les instruments et les appareils utilisés pour le mélange
et l'essai du ciment doivent être propres, secs et exempts de
4.2.4 Épaisseur de la pellicule
particules de ciment durci.
L'épaisseur de la pellicule en ciment, soumise à l'essai
Avant de commencer le mélange, conditionner les
conformément à 6.6, ne doit pas excéder 25 pm.
échantillons pour essais et les appareils d'essais selon les
conditions d'ambiance spécifiées en 6.1.1, sauf indication
contra ire.
4.3 Informations à fournir par le fabricant
6.1.2.2 MÉTHODE POUR MÉLANGER LA POUDRE AU
Chaque récipient doit être accompagné des instructions
nécessaires pour guider l'utilisateur lors des opérations de LIQUIDE
dosage, de mélange et de manipulation. Les détails suivants
Placer, sur la plaque en verre, la masse correcte de poudre et
doivent être indiqués :
le volume de liquide déterminés par l'essai de consistance
a) la température et l'humidité recommandées pour le spécifié en 6.2, et diviser en quatre portions de la manière
mélange, ainsi que l'état et le type de surface à utiliser; suivante :
a) Diviser approximativement la poudre en deux
b) le rapport des constituants approprié aux conditions
moitiés.
ambiantes recommandées;
c) le taux d'incorporation d'un composant à l'autre et b) Diviser une moitié en deux quarts.
la durée maximale de l'opération de mélange.
c) Diviser un quart en deux huitièmes.
Mélanger le produit en incorporant la demi-portion de
poudre au liquide dans les premières 15 s, puis les portions
d'un quart et d'un huitième, chacune à 15 s d'intervalle,
5 ÉCHANTI LLONNAGE ET CONTR~LE
chaque portion étant mélangée soigneusement avant
l'introduction de la suivante. Travailler alors toute la masse
5.1 Échantillonnage
à la spatule avec une pression raisonnable durant encore
15 s, en utilisant environ le tiers de la surface supérieure de
la plaque en verre. La durée totale du mélange doit être de
5.1.1 Poudre
1,25 min.
L'échantillon pour essai doit contenir au moins 50 g de
Ne laisser ni poudre ni liquide sur la plaque en verre une
poudre prélevés sur un même lot.
fois le mélange terminé.
5.1.2 Liquide
6.2 Essai de consistance
L'échantillon pour essai doit contenir au moins 25 ml de
6.2.1 Appareillage
liquide prélevés sur un même lot.
,~
6.2.1.1 Charge, d'une masse de 100 f 1 g, montée sur un
5.2 Contrôle
dispositif de mise sous charge comme celui qui est
représenté à la figure 1, de manière à permettre un
et
La conformité aux prescriptions données en 4.1.2,4.1.3
4.3 doit être déterminée par un examen visuel. mouvement exempt de friction dans le sens vertical.
2
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IS0 3107-1974 (F)
diamètre moyen. Si le disque n'est pas uniformément
6.2.1.2 Deux platines en verre, de 30 mm de côté au
circulaire ou si les diamètres sont différents de plus de
minimum, l'une ayant une masse de 20 f 2 g.
1 mm, répéter l'essai. Essayer différents mélanges ayant des
rapports de composants connus à une température de
6.2.1.3 Seringue hypodermique graduée, capacité 0,50 ml,
23 f 1 OC et une humidité relative de 50 k 2 %, jusqu'à ce
précision f 0,005 ml.
que l'on obtienne un disque de consistance normale et d'un
diamètre moyen de 25 f 1 mm.
6.2.1.4 Dispositif de mesurage, pouvant débiter
NOTE - Le disque en ciment peut être mesure, la platine en verre
0,50 f 0.05 mi de ciment mélangé.
supérieure étant ou non en position. Si l'on veut enlever la platine
supérieure, il faut alors laisser le ciment durcir complètement avant
Un dispositif approprié est illustré à la figure 2 et comprend
de retirer la platine.
a) un tube en verre ayant un diamètre intérieur de
La mise en place d'un papier millimétrique (un papier à
10 mm environ;
coordonnées polaires convient très bien) sous la platine en
verre inférieure est fortement recommandée pour faciliter
b) un bouchon calibre et un plongeur;
une lecture précise et rapide du diamètre du disque.
c) un bouchon en caoutchouc ou en matière plastique
et un disque en polyéthylène (épaisseur maximale du
6.2.4 Calcul et expression des résultats
disque en polyéthylène : 0,lO mm).
I.
Prendre la moyenne de trois déterminations et exprimer les
résultats en grammes par millilitre, arrondis à 0.05 g/mi
6.2.2 Préparation des composants près. Le procès-verbal d'essai doit indiquer le rapport des
composants ou la consistance d'essai du ciment soumis aux
Peser avec soin une quantité de poudre d'essai. et la placer à
essais.
l'une des extrémités de la plaque en verre. A l'aide de la
seringue graduée, déposer 0,40 ml de liquide vers l'autre
6.3 Temps de prise
extrémité de la plaque à une distance de la poudre au moins
égale à la moitié de la longueur de la plaque.
6.3.1 Appareillage
Mélanger la poudre et le liquide conformément à 6.1.2.2 et,
à la fin de l'opération, rassembler le ciment en une masse
6.3.1.1 Enceinte ou étuve, réglable à une température de
convenable sur la plaque en verre.
37 f 1 "C et une humidité relative qui ne devra pas être
inférieure à 90 %.
6.2.3 Mode opératoire
6.3.1.2 Aiguille (du type Gillmore), pesant 450 f 5 g, ayant
Remplir complètement de ciment l'extrémité du tube en
une extrémité plate de diamètre 1 ,O0 f 0.05 mm, l'aiguille
verre, le bouchon en caoutchouc ou en matière plastique et
étant cylindrique sur une longueur de 2,5 mm à partir de
le disque en polyéthylène étant en position pour mesurer
son extrémité et le plan de l'extrémité de l'aiguille, et
0,5 ml de ciment en volume. (Deux ou trois fentes légères
perpendiculaire à l'axe de la tige maintenue à l'état propre.
0 en V sur le côté du bouchon assureront, s'il est légèrement
au-dessus des dimensions moyennes, un ajustement serré et
6.3.1.3 Moule en laiton, formé d'une plaque rectangulaire
empêcheront l'air d'être pris au piège pendant l'opération
avec un trou cylindrique, conformément aux dimensions
de remplissage.) Expulser avec soin du dispositif de
indiquées à la figure 3.
mesurage en verre la quantité mesurée (0.5 ml) de chaque
mélange et la recueillir sur la platine en verre en ayant soin
NOTE - La forme asymétrique du moule est destinée à en faciliter
d'éviter une malformation de la forme cylindrique de
la manipulation.
l'éprouvette de ciment ainsi obtenue. Laisser le disque en
polyéthylène en place.
6.3.1.4 Bloc métallique, ayant comme dimensions
minimales 8 mm de largeur, 20 mm de longueur et 10 mm
Placer le ciment restant sur la platine en verre en position
d'épaisseur, faisant partie de 6.3.1.1 ou de 6.3.1.2, ou bien
sur le dispositif de mise sous charge, de manière à ce que le
distinct.
ciment soit centré au-dessous de la masse supportée de
1OOg. Trois minutes après le début du mélange, abaisser
6.3.1.5 Lame plane en verre, d'épaisseur 1 mm environ
doucement la platine en verre supérieure, qui pèse 20 g, et
(des lames de microscope conviennent).
la masse de 100 g (charge totale d'une masse de 120 g) sur
le ciment et laisser ainsi durant 3 min.
6.3.2 Préparation des éprouvettes
NOTE - Pendant l'exécution de ce mode opératoire, il est
indispensable que les platines en verre soient maintenues parallèles
Placer le moule sur la lame plane en verre et le remplir de
l'une à l'autre et qu'aucun mouvement de rotation n'
...
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