ISO 4104:1984
(Main)Dental zinc polycarboxylate cements
Dental zinc polycarboxylate cements
Ciments dentaires au polycarboxylate de zinc
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International Standard 4104
~~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEWYHAPOAHAR OPrAHWJAUHR Il0 CTAHI1APTW3AUWinWRGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Dental zinc polycarboxylate cements
Ciments dentaires au polycarbox ylate de zinc
First edition - 1984-10-15
- - YJ UDC 616.314 : 615.463 Ref. No. IS0 4104-1984 (E)
Descriptors : dentistry, dental materials, dental cements, classification, specifications, tests, packing, marking, test equipment.
8 Y
Price based on 9 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
(IS0 member bodies). The work of preparing International
national standards bodies
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 4104 was prepared by Technical Committee ISO/TC 106.
Dentistry.
O International Organization for Standardization, 1984 0
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 4104-1984 (E)
Dental zinc polycarboxylate cements
O Introduction
4 Requirements
This International Standard covers one of the main types of
cement used in dentistry, the others being zinc phosphate (see
4.1 Material
IS0 1566), zinc oxide/eugenol (see IS0 3106 and IS0 31071,
and silicate/silico-phosphate (see IS0 1565 and IS0 3851).
The cement components shall consist of a powder and a liquid
which, when mixed according to the manufacturer's in-
In preparing this International Standard, ISO/TC 106, has,
structions, will set to a condition suitable for its intended dental
wherever possible, adopted the appropriate test techniques
use.
from the related International Standards concerning cements.
Carboxylate cements do, however, have a number of unique
properties and it has consequently been necessary for some
4.2 Components
new test methods to be introduced. Experience in the use of
these test methods will, with other relevant technical con-
siderations, form the basis for any future revision or amend- 4.2.1 Liquid
ment of this International Standard.
The liquid shall be clear and there shall be no deposit or sedi-
ment inside the container. It shall be sufficiently free flowing for
1 Scope and field of application
clinical use.
This International Standard specifies requirements for dental
zinc polycarboxylate cements the principal constituents of
4.2.2 Powder
0 which are zinc oxide and aqueous solutions of polyacrylic acid
or similar polycarboxylic compounds, or zinc oxide-
The powder shall be free from extraneous material such as dirt
polycarboxylic acid powders to be mixed with water.
or lint. The pigment, if any, shall be uniformly dispersed
throughout the powder.
The cements covered by this International Standard are those
used for joining or sealing appliances to oral structures or to
other appliances, or to serve as a base or foundation for other
4.3 Unset cement
filling materials or to serve as a temporary filling material.
The cement, when mixed according to the manufacturer's
instructions, shall be of a uniformly smooth consistency,
2 References
completely mixed and shall not evolve gases.
IS0 2590, General method for the determination of arsenic -
Silver dieth yldithiocarbamate photometric method.
4.4 Set cement
ISOITR 7405, Biological evaluation of dental materials.
4.4.1 Acid-soluble arsenic content
3 Classification
The acid-soluble arsenic content of the set cement shall be not
The cements covered by this specification shall be classified as
more than 2 ppm when the sample is prepared in accordance
follows :
with 6.8 and the arsenic content determined by the procedure
- specified in IS0 2590. An alternative recognized analytical
Type 1 : Luting material
method of adequate sensitivity may be used, although, in cases
-
Type 2 : Filling material
of dispute, IS0 2590 shall be the referee method.
1
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IS0 4104-1984 (E)
4.4.2 Physical requirements 5.2 Inspection
Visual inspection, using a X 10 magnifier, shall be used in
The requirements for manipulation time, setting time, com-
determining compliance with the requirements outlined in 4.2.1
pressive strength, diametral tensile strength, water-leachable
and 4.2.2.
material content, film thickness, and maximum arsenic con-
tent, shall be as detailed in the table when tested according to
clause 6.
6 Test methods
4.5 Freedom from toxicity
6.1 Preparation of test specimens
The mixed material, when used in accordance with the in-
structions to be provided by the manufacturer, shall neither
6.1.1 Conditioning
cause prolonged damage to oral tissues, nor have any adverse
systemic effect. Unless otherwise stated, all specimens shall be prepared at
23 I 1 OC and at a relative humidity of 50 I 5 %.
NOTE - Specific toxicity tests are given in ISOlTR 7405.
6.1.2 Apparatus for mixing
4.6 Instructions to be provided by the
manufacturer
6.1.2.1 Mixing slab as specified by the manufacturer
in 4.6a).
Instructions for proportioning and manipulating the cement
shall include the following details :
6.1.2.2 Spatula, made from a material not affected by the
cement as specified in 4.6a).
a) information regarding the mixing temperature and its
effects, the nature of the slab or pad and of the spatula to
\
Ensure that ali,instruments and apparatus used in mixing and
be used;
testing the cem-s are clean, dry, and free from particles of
hardened cement. '
b) the powder/liquid ratio (stated as a mass : mass ratio,
in grams of powder per gram of liquid); and a recommended
Before commencing mixing the cement, bring all the apparatus
technique for dispensing this powder/liquid ratio;
and equipment to the conditions specified in 6.1.1.
c) the rate of incorporation of the powder into the liquid;
6,1.3 Method of mixing
d) the time of mixing;
Place the correct quantities of powder and liquid, using the
powder/liquid ratio as stated in the manufacturer's instruc-
e) the minimum satisfactory manipulation time after the
tions, on the mixing slab (6.1.2.1).
end of mixing, including conditions required for testing.
Mix the material in accordance with the manufacturer's in-
structions.
5 Sampling and inspection
Do not allow any powder or liquid to remain on the mixing slab
when mixing has been completed.
5.1 Sampling
The method of procurement of a suitable sample shall be the 6.1.4 Powder/liquid ratio for testing
subject of an agreement between the interested parties. A test
sample shall consist of one or more retail packages from the The powder/liquid ratio stated in the manufacturer's instruc-
same batch, containing sufficient material to carry out the tests tions [see 4.6 b)] shall be used for all testing procedures in this
plus an allowance for repeats, if necessary.
International Standard.
/
\ Table - Physical requirements
i
Mini m u m Maximum Minimum Mini m u m Maximum Maximum
Maximum
Type manipulation setting compressive tensile water-leachable film arsenic
time time strength strength material content thickness content
minutes minutes M Pa M Pa S. m - 1 kg -1 Cim PPm
1 1.5 9.0 50 6 40 25 2,o
-
2 1.5 5.0 50 6 40
NOTE - Both the manipulation time and setting time are measured from the end of the mixing time (setting time is usually measured from the start
of mixing).
\
2
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IS0 4104-1984 (E)
6.3.1.5 Aluminium foil.
6.2 Manipulation time
6.3.2 Procedure
6.2.1 Apparatus
Place the mould (6.3.1.3) conditioned to 23 f 1 OC on a piece
6.2.1.1 Polished glass slab, approximately 150 mm
of the aluminium foil (6.3.1.5) of convenient size and fill to a
long x 75 mm wide x 20 mm thick.
level surface with cement.
One minute after completing the mix, place the assembly con-
6.2.1.2 Spatula, made from a material not attacked or cor-
taining the specimen on the metal block (6.3.1.41, which has
roded by the cement.
been conditioned to 37 I 1 OC in the cabinet (6.3.1.1) and
replace the block, mould and specimen in the cabinet. One and
6.2.1.3 Two flat glass plates, each 50 mm square and
a half minutes after completing the mix, carefully lower the
approximately 3 mm thick.
indentor (6.3.1.2) vertically onto the surface of the cement and
allow to remain there for 5 s. Repeat this operation at 30 s
intervals until near the expected time of setting, at which stage
6.2.1.4 A dispensing device consisting of a glass tube and a
it should be carried out at 15 s intervals. Maintain the needle in
polytetrafluoroethylene (PTFE) plunger, to deliver 0,5 ml of
a clean condition by cleaning, if necessary, between inden-
mixed cement in the form of a cylinder 6 mm high and 10 mm
tations. A trial run may be necessary for determining the
in diameter.
approximate setting time.
6.2.1.5 A 100 g mass, or equivalent loading device.
Record the setting time as the period of time which elapses
from the completion of mixing to the time when the needle fails
to make a perceptible circular indentation on the surface of the
6.2.1.6 Stopwatch.
cement, when viewed under a hand lens of magnification X 2.
Make three such tests and determine the mean, rounded up to
6.2.2 Procedure
the nearest 15 s.
Place on one glass plate (6.2.1.31 0,5 ml of the mixed cement
from the dispensing device (6.2.1.4). One minute after com-
6.4 Compressive strength
pletion of mixing place the other glass plate (6.2.1.31 on top
followed by the application of the mass of 100 g (6.2.1.51.
6.4.1 Apparatus
Remove the load 10 min after the start of mixing and measure
the disc diameter as the average of at least two measurements
6.4.1.1 Water bath at 37 I 1 OC or cabinet capable of
at 9ûo to each other. Continue trials at least in triplicate at
being controlled at 37 f 1 OC and a relative humidity of 90 to
increases of 30 s intervals until the disc diameter is reduced by
100 %.
10 % or more from the diameter obtained from the first test at
1 min after the completion of mixing.
6.4.1.2 Split moulds and plates such as those shown in
Determine the manipulation time as the time elapsed from the
figure 2, of internal height 6,O f 0,l mm and internal diameter
end of mixing to the time at which the application of the load
4,O I O, 1 mm, made of stainless steel or other suitable material
results in a reduction of disc diameter by 10 % from the
that will not be attacked or corroded by the cement.
e diameter obtained from the first test at 1 min after the com-
NOTE - To facilitate the removal of the hardened cement specimen,
pletion of mixing.
the internal surface of the moulds and plates should be evenly coated,
prior to filling, with a 3 % solution of micro-crystalline or paraffin wax
6.3 Setting time
in pure toluene. Alternatively, a thin film of silicone grease or PTFE dry
film lubricant may be used.
6.3.1 Apparatus
6.4.1.3 Individual screw clamps such as those shown in
figure 2.
6.3.1.1 Cabinet capable of being controlled at 37 f 1 ,OC and
a relative humidity of at least 30 %.
6.4.1.4 Compressive strength testing apparatus having a
1 mm/min.
cross-head speed of
6.3.1.2 Indentor, of mass 400 f 1 g, having a flat end of
diameter 1 ,O f O, 1 mm. The needle tip shall be cylindrical for a
6.4.1.5 Filter paper.
distance of approximately 5,O mm. The needle end shall be
plane and at right angles to the axis of the rod.
6.4.1.6 Micrometer or similar measuring instrument,
accurate to 10 pm.
6.3.1.3 Metal moulds as illustrate
...
Norme internationale @ 4104
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEWYHAPOnHAR OPrAHM3AUMR no CTAHAAPTM3AUMM«)RGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Ciments dentaires au polycarboxylate de zinc
a
,
Dental zinc polycarboxylate cements
1
I
Première édition - 1984-10-15
-
5 CDU 616.314 : 615.463
Réf. no : IS0 4104-1984 (F)
3
Descripteurs : art dentaire, produit dentaire, ciment dentaire, classification, spécification, essai, emballage, marquage, matériel d'essai.
B
G
s
Prix basé sur 9 pages
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de 1'1S0. Les Normes internationales sont approuvées confor-
75 % au moins des
mément aux procédures de I'ISO qui requièrent l'approbation de
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 4104 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 106,
Produits et matériel pour l'art dentaire.
O Organisation internationale de normalisation, 1984 0
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 4104-1984 (F)
Ciments dentaires au polycarboxylate de zinc
O Introduction
4 Spécifications
La présente Norme internationale concerne un des principaux
4.1 Produit
types de ciment utilisé en dentisterie, les autres types étant le
IS0 1566), l’oxyde de zinc/eugénol
phosphate de zinc (voir
Les composants du ciment doivent consister en une poudre et
(voir IS0 3106 et IS0 31071, et le silicate/silicophosphate (voir
un liquide qui, lorsqu‘ils sont mélangés selon les instructions du
IS0 1565 et IS0 3851).
e fabricant, vont faire prise pour atteindre l’état convenant à
l’usage dentaire prévu.
Dans l‘élaboration de la présente Norme internationale,
I’ISO/TC 106 a, dans la mesure du possible, adopté les techni-
ques d‘essai appropriées des Normes internationales connexes
concernant les ciments. Les ciments aux carboxylates ont, 4.2 Composants
cependant, un certain nombre de propriétés particulières et il a
donc été nécessaire d’introduire quelques nouvelles méthodes
4.2.1 Liquide
d’essai. L‘expérience dans l’application de ces méthodes
d’essai ainsi que d’autres considérations techniques pertinentes
Le liquide doit être limpide et ne doit former ni dépôt, ni sédi-
constitueront la base d’une révision ou d’une modification
ment à l‘intérieur du récipient. II doit être suffisamment fluide
éventuelle de la présente Norme internationale.
pour usage clinique.
1 Objet et domaine d’application
4.2.2 Poudre
La présente Norme internationale fixe les spécifications des
La poudre doit être exempte de substances étrangères telles
ciments dentaires au polycarboxylate de zinc dont les princi-
que poussières et filaments. Le pigment éventuel doit être uni-
paux composants sont l’oxyde de zinc et les solutions aqueuses
formément réparti dans la poudre.
d’acide polyacrylique ou des composés polycarboxyliques simi-
à
laires ou des poudres d‘oxyde de zinc-acide polycarboxylique
mélanger avec de l’eau.
4.3 Ciment avant la prise
0
Les ciments traités dans la Drésente Norme internationale sont
Lorsque le mélange est effectué selon les instructions données
ceux utilisés pour le scellement de prothèses aux tissus dentai-
par le fabricant, le ciment doit être d’une consistance homo-
res ou à d’autres éléments prothétiques ou comme fonds de
gène, parfaitement mélangé, et ne doit pas dégager de gaz.
cavité sous d’autres produits pour restauration, ou en tant que
produits pour obturation temporaire.
4.4 Ciment après la prise
2 Références
4.4.1 Teneur en arsenic soluble dans l‘acide
IS0 2590, Méthode générale de dosage de l‘arsenic -
La teneur en arsenic soluble dans l’acide du ciment après la
Méthode photométrique au diéth yldithiocarbamate d‘argent.
prise ne doit pas être supérieure à 2 ppm lorsque l’échantillon
ISO/ TR 7405, Evaluation biologique des produits dentaires. est préparé conformément à 6.8 et lorsque la teneur en arsenic
est déterminée selon le mode opératoire de I’ISO 2590. Une
variante, reconnue comme méthode analytique de sensibilité
3 Classification suffisante, peut être utilisée bien qu’en cas de litige la méthode
décrite dans 1’1S0 2590 constitue la méthode de référence.
Les ciments traités dans la présente spécification doivent être
classés comme suit :
4.4.2 Spécifications physiques
-
Type 1 : produit pour scellement
Les spécifications de temps de manipulation, de temps de
-
Type 2 : produit pour obturation
prise, de résistance à la compression, de résistance à la
1
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IS0 4104-1984 (FI
6 Méthodes d'essai
traction diamétrale, de teneur en matières lixiviables, d'épais-
seur de la couche et de teneur maximale en arsenic doivent cor-
respondre au tableau quand ils sont essayés conformément au
6.1 Préparation des éprouvettes
chapitre 6.
6.1.1 Conditionnement
4.5 Toxicité
Sauf indications contraires, préparer toutes les éprouvettes à
Le matériau mélangé, utilisé conformément aux instructions du
une température de 23 rt: 1 OC et à une humidité relative de
fabricant, ne doit ni endommager les tissus buccaux de manière
50rt:5%.
prolongée ni avoir un effet systémique néfaste.
6.1.2 Appareillage pour le malaxage
NOTE - Des essais de toxicité spécifique sont donnés dans
I'ISO/TR 7405.
6.1.2.1 Plaque de mélange, telle que spécifiée par le fabri-
cant en 4.6a).
4.6 Instructions à fournir par le fabricant
Les instructions concernant les proportions et la technique de
6.1.2.2 Spatule, en matière non réactive au ciment telle que
manipulation du ciment doivent comprendre les détails sui-
spécifiée en 4.6a).
vants :
S'assurer que tous les instruments et l'appareillage utilisés pour
a) renseignements sur la température de mélange et son
le mélange et les essais sont propres, secs et exempts de parti-
influence, la nature de la plaque ou du support et de la spa-
cules de ciment durci.
à employer;
tule
Avant de commencer le mélange du ciment, soumettre tout
sous la forme d'un
b) proportion poudre/liquide (indiquée
l'appareillage et tout le matériel aux conditions spécifiées en
rapport masse : masse exprimée en grammes de poudre
6.1.1.
nécessaire par gramme de liquide) et technique recomman-
dée pour obtenir ce rapport poudre/liquide;
6.1.3 Méthode de mélange
la poudre au liquide;
c) vitesse d'incorporation de
Placer les quantités correctes de poudre et de liquide, en utili-
d) durée du mélange:
sant le rapport poudre/liquide tel qu'indiqué par les instructions
du fabricant, sur la plaque de mélange (6.1.2.1).
temps minimum de manipulation satisfaisant après la
e)
fin du mélange, y compris les conditions d'essai.
Mélanger le produit conformément aux instructions du
fabricant.
5 Échantillonnage et contrôle
Faire en sorte qu'il ne reste ni poudre ni liquide sur la plaque de
mélange lorsque le mélange est terminé.
5.1 Échantillonnage
6.1.4 Rapport poudre/liquide pour l'essai
La méthode de prélèvement d'un échantillon convenable doit
faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées. Un échan-
Le rapport poudre/liquide indiqué dans les instructions du
tillon d'essai doit consister en un ou plusieurs emballages du
fabricant [voir 4.6 b)l doit être utilisé pour tous les essais de la
marché provenant du même lot, contenant le matériau en
présente Norme internationale.
quantité suffisante pour effectuer les essais et les répéter si
nécessaire.
6.2 Temps de manipulation
5.2 Contrôle
6.2.1 Appareillage
La conformité aux spécifications indiquées en 4.2.1 et 4.2.2 doit
6.2.1.1 Plaque de mélange appropriée, d'environ 150 mm
être vérifiée visuellement, à l'aide d'une loupe de grossissement
de long x 75 mm de large x 20 mm d'épaisseur.
de X IO.
Tableau - Spécifications physiques
Temps Temps Résistance Résistance Teneur en
Épaisseur Teneur
TVPe minimal de maximal minimale à la minimale à matières maximale maximale
manipulation de prise compression la traction lixiviables
de la couche en arsenic
minutes minutes MPa M Pa
NOTE - Le temps de manipulation et le temps de prise sont tous les deux mesurés à partir de la fin du mélange (le temps de prise est habituellement
mesuré à partir du début du mélange).
2
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IS0 4104-1984 (FI
6.2.1.2 Spatule, fabriquée dans une matière non attaquée ou Une minute après la fin du mélange, placer l'assemblage conte-
corrodée par le ciment. nant l'éprouvette sur le bloc métallique (6.3.1.41, qui a été con-
ditionné dans l'enceinte (6.3.1.1) à 37 k 1 OC et replacer le
bloc, le moule et l'éprouvette dans l'enceinte. Une minute et
6.2.1.3 Deux plaques de verre planes, de chacune 50 mm
demie après la fin du mélange, abaisser avec précaution le
de côté et d'environ 3 mm d'épaisseur.
pénétromètre (6.3.1.2) verticalement sur la surface du ciment et
l'y laisser durant 5 s. Répéter cette opération toutes les 30 s
6.2.1.4 Un dispositif de distribution, composé d'un tube
jusqu'au temps de prise prévu, auquel stade l'opération doit
de verre et d'un piston de polytétrafluoroéthylène (PTFE) per-
être répétée toutes les 15 s. Maintenir l'aiguille propre en la net-
mettant de fournir 0,5 ml de ciment mélangé sous la forme d'un
toyant, le cas échéant, avant chaque pénétration. Un triple
cylindre de 6 mm de haut et de 10 mm de diamètre.
essai préliminaire peut être nécessaire pour déterminer le temps
de prise approximatif.
6.2.1.5 Une masse de 100 g, ou dispositif de charge équi-
valent.
Noter le temps de prise comme la période de temps écoulée
entre la fin du mélange et le moment où l'aiguille cesse de pro-
duire une marque circulaire perceptible à la surface du ciment,
6.2.1.6 Chronomètre.
lorsque le ciment est examiné avec une loupe de grossisse-
ment X 2.
6.2.2 Mode opératoire
Effectuer trois essais et déterminer la moyenne, arrondie aux
Placer sur une des plaques de verre (6.2.1.31, 0,5 ml de ciment
0
15 s les plus proches.
mélangé obtenu à partir du dispositif de distribution (6.2.1.4).
Une minute après la fin du mélange, placer l'autre plaque de
verre (6.2.1.3) au-dessus et y appliquer la masse de 100 g 6.4 Résistance à la compression
(6.2.1 3. Retirer la charge 10 min après le début du mélange et
mesurer le diamètre du disque comme étant la moyenne d'au
6.4.1 Appareillage
moins deux mesurages à 90° l'un de l'autre. Continuer les
essais en triple, à des intervalles de temps croissant de 30 s
6.4.1.1 Bain-marie à JI f 1 OC ou enceinte, réglable à
jusqu'à ce que le diamètre du disque ait été réduit de 10 % ou
37 f 1 OC et humidité relative comprise entre 90 et 100 %.
plus par rapport au diamètre obtenu à partir du premier essai
effectué 1 min après la fin du mélange.
6.4.1.2 Moules fendus et plaques, tels qu'illustrés à la
Déterminer le temps de manipulation comme étant le temps
figure 2, de hauteur intérieure6,O rt 0,l mm et dediamètre inté-
écoulé entre la fin du mélange et le moment où l'application de
rieur 4,O f 0,l mm, en acier inoxydable ou en toute autre
la charge conduit à une réduction du diamètre du disque de
matière appropriée que le ciment ne peut ni attaquer, ni corroder.
10 % par rapport au diamètre obtenu à partir du premier essai,
1 min après la fin du mélange.
NOTE - Pour faciliter l'enlèvement de l'éprouvette de ciment durci, la
surface interne des moules et des plaques peut être enduite, préalable-
ment au remplissage, d'une solution fine de 3 % de cire microcristalline
6.3 Temps de prise
ou de paraffine dans du toluène pur. En variante, on peut utiliser un
film mince de graisse silicone ou un film lubrifiant sec de PTFE.
6.3.1 Appareillage
a
6.4.1.3 Serre-joints individuels, tels que représentés à la
6.3.1.1 Enceinte, réglable à 37 f 1 OC et à une humidité
figure 2.
relative d'au moins 30 %.
6.4.1.4 Appareil d'essai de compression, ayant une vitesse
6.3.1.2 Pénétromètre. de masse400 I 1 g, dont l'extrémité
de déplacement de la tête de 1 mm/min.
plate a un diamètre de 1,0 k 0,l mm. L'aiguille doit être cylin-
5,O mm. L'extrémité de
drique sur une longueur d'environ
l'aiguille doit être plane et perpendiculaire à l'axe de la tige.
6.4.1.5 Papier filtre.
6.3.1.3 Moules métalliques, du type indiqué à la figure 1.
6.4.1.6 Micromètre ou instrument de mesurage similaire,
précis à 10 pm.
6.3.1.4 Bloc métallique, de dimensions minimales
8 mm x 20 mm x 10 mm, soit comme partie intégrante de
6.4.2 Préparation des éprouvettes
6.3.1.1 ou de 6.3.1.2, soit comme composant individuel.
Conditionner les moules (6.4.1.21, les serre-joints (6.4.1.3) et
6.3.1.5 Feuille d'aluminium.
les plaques supérieure et inférieure (6.4.1.2) à 23 f 1 OC.
Après mélange confor
...
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