ISO 8829:1990
(Main)Aerospace — Polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies — Test methods
Aerospace — Polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies — Test methods
Specifies procedures for flexible hose and hose assemblies used in fluid systems in the pressure and temperature ranges covered by pressure classes B, D and E, and temperature types I, II and III as specified in ISO 6771. Applies to the hose and the hose coupling. The tests and assembly requirements for the connecting and fittings are covered in the procurement specification. Is applicable when reference is made to it in a procurement specification or other definition document.
Aéronautique et espace — Tuyauteries flexibles en polytétrafluoréthylène (PTFE) — Méthodes d'essai
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL
STANDARD 8829
First edition
1990-02-01
Aerospace - Polytetrafluoroethylene (PTFE)
hose assemblies - Test methods
Tu yau teries flexibles en polytt+ tra fluort! tb yl&ne (PTFE) -
Atkonautique et espace -
M&hodes d’essai
Reference number
ISO 8829 : 1990 (El
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8829 : 1990 (El
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take patt in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 8829 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20,
Aircraft and space vehicles.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 ISO 1990
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronie or mechanical, including photocopying and microfiim, without Permission in
writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 a Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8829 : 1990 (EI
lntroduction
This International Standard is intended to standardize the test methods for qualifica-
tion of polytetrafluoroethylene (PTFE) hose and hose assemblies used in aircraft fluid
Systems. The tests are intended to simulate the most strenuous demands encountered
in aircraft. Compliance with these test methods is necessary for hose and hose
assemblies which are used in Systems where a malfunction could affect the safety of
flight.
---------------------- Page: 3 ----------------------
This page intentionally left blank
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8829 : 1990 (E)
Aerospace - ethylene (P
assemblies -
1 Scope 3.1 room temperature: Temperature in the test laboratory
between 15 OC and 32 *C.
This International Standard specifies test methods for flexible
polytetrafluoroethylene (PTFE) hose and hose assemblies used
in aircraft fluid Systems in the pressure and temperature ranges
covered by pressure classes B, D and E, and temperature 3.2 fire sleeve : Flame- and heat-retardant element, normally
types 1, ll and Ill as specified in ISO 677’1. tubular, slipped over the hose assembly and fastened to the
hose fitting .
This International Standard applies to the hose and the hose
coupling. The tests and assembly requirements for the connec-
ting end fittings are covered in the procurement specification.
3.3 fire-cuff : Flame- and fire-retardant element, normally
lt is applicable when reference is made to it in a procurement (Silicone) rubber, moulded over the hose and hose fittings.
specification or other definition document.
Fluids used for the tests are listed in annex A.
NOTE -
4 Tests on PTFE inner tubes
2 Normative references
4.1 Density and relative density
The following Standards contain provisions which, through
reference in this text, constitute provisions of this International
4.1 .l Principle
Standard. At the time of publication, the editions indicated
were valid. All Standards are subject to revision, and Parties to
This test is intended to control the crystallinity of PTFE inner
agreements based on this International Standard are encouraged
tubes.
to investigate the possibility of applying the most recent
editions of the Standards indicated below. Members of IEC and
ISO maintain registers of currently valid International Stan-
dards.
4.1.2 Test methods
ISO/TR 2685 : 1984, Aircraft - Environmen tal conditions and
The relative density of the PTFE tubing shall be measured in
test procedures for airborne equipment - Resistance to fire in
accordance with ISO 7253, method A or method B. The density
designa ted fire zones,
of the PTFE tubing shall be measured in accordance with
ISO 6771 : 1987, Aerospace - Fluid s ystems and componen ts ISO 7253, method C.
- Pressure and tempera ture classifica tions.
ISO 6772 : 1900, Aerospace - Fluid Systems - Impulse testing
of hydraulic hose, tubing and fitting assemblies.
4.2 Tensile tests
ISO 6773 : 1902, Aerospace fluid Systems - Thermal shock
4.2.1 Principle
testing of piping and fitiings.
This test is intended to determine the mechanical properties of
ISO 7253 : 1984, Polytetrafluoroethylene (PTFEJ tubing for
the PTFE tubing.
aerospace applica tions - Methods for the determination of the
density and relative density.
4.2.2 Preconditioning
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the following Test specimens shall be conditioned for at least 2 h at room
definitions apply.
temperature.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8829 : 1990 (E)
Dimensions in millimetres
4.2.3 Apparatus
7,9 min.
7,9 min.
4.2.3.1 Testing machine
Test shall be carried out using a power-driven machine which is
capable of maintaining a uniform rate of jaw Separation at
50 mm/min and which has a suitable dynamometer and a
device for measuring the forte applied within k 2 %. If the
capacity range cannot be changed during a test, as in the case
of pendulum dynamometers, the forte applied at breaking
Point shall be measured within + 2 %, and the smallest tensile
forte measured shall be accurate to within -tr 10 %. If the
dynamometer is of the compensating type for measuring tensile
stress directly, means shall be provided to make adjustments
for the Cross-sectional area of the test specimen. The response
of the recorder shall be sufficiently rapid that the forte applied
is measured accurately during the elongation of the test
37,8 min.
specimen to breaking Point. If the test machine is not equipped
,
with a recorder, a device shall be provided that indicates, after
Figure 1 - Test specimen for tensile test
fracture, the maximum forte applied during elongation. Testing
machines shall be capable of measuring elongation in
4.2.6 Determination of tensile strength and elongation
increments of 10 %.
4.2.6.1 Procedure
4.2.3.2 Micrometer
Place the test specimens (see 4.2.5) in the jaws of the testing
The micrometer used for measuring flat test specimen thickness
machine (4.2.3.11, taking care to adjust the specimen sym-
shall be capable of exerting a pressure of 22 kPa * 5 kPa on
metrically so that the tension will be distributed uniformly over
the test specimens and of measuring the thickness to within
the Cross-section. Start the machine and note continuously the
+ 0,025 mm.
distance between the jaws, taking care to avoid parallax. At
fracture, measure and record the elongation to the nearest
NOTE - Dial micrometers exerting either a forte of 0,8 N + 0,15 N on
10 % on the scale.
a circular foot 6,35 mm in diameter or a forte of 0,l N + 0,04 N on a
circular foot 3,2 mm in diameter conform to the pressure requirement
4.2.6.2 Expression of results
specified above. A micrometer should not be used to measure the
thickness of test specimens narrower in width than the diameter of the
Calculate the tensile strength, R,, in newtons per Square
foot unless the contact pressure is properly adjusted.
millimetrel), using the following equation :
= FIS
4.2.4 Calibration of testing machine Rrll
where
The testing machine shall be calibrated.
F is the measured forte, in newtons, required to fracture
If the dynamometer is of the strain-gauge type, the test
the test specimens;
machine shall be calibrated at one or more forces daily at
regular intervals.
S is the Cross-sectional area, in Square millimetres, of the
test specimen before application of forte.
4.2.5 Test specimens
Calculate the percentage total elongation at fracture, A,, using
the following equation :
The specimens shall be in accordance with figure 1.
L” - Lo
NOTE - Careful maintenance of the cutting edges of the die is A, = x 100
extremely important and tan be achieved by light daily honing and ( LO )
touching up of the cutting edges with jeweller’s hard honing stones.
where
The condition of the die may be assessed by determining the breaking
Point on any series of broken test specimens. When broken test
L, is the length measured between the jaws at fracture of
specimens are removed from the jaws of the test machine, it is advan-
the test specimen;
tageous to pile these test specimens and note if there is any tendency
to break at or near the same Portion of each test specimen. Breaking
L, is the original length measured between the jaws
Points consistently occurring at the same place may be an indication
that the die is dull, nicked or bent at that particular Position. before application of forte.
1) 1 N/mm2 = 1 MPa
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
Table 3 - Proof pressures
4.3 Rolling and proof pressure tests
Pressures in kilopascals
4.3.1 Principle
This test is intended to check that there are no flaws in the
sintered tube.
4.3.2 Rolling test - Procedure
Pass each tube, in a Single pass, through six sets of metal
rollers so that it is subjected to the sequence of diametral flex-
ings specified in table 1; rollers shall be arranged to prevent in-
advertent rotation in the tube. lt is assumed that the tube is in a
horizontal Position and that pressure of the first set of rollers is
exerted vertically; angles given for the final three sets of rollers
may be taken as either clockwise or counterclockwise from the
vertical diameter of the tube. Roller angles shall be as specified
in table 1. A tolerante of + 2” is allowed on each roller angle.
The roller gap dimensions shall not be larger than those
specified in table 2 for each size.
4.4 Electrical conductivity test
- Roller functions and angles
Table 1
4.4.1 Preconditioning
Roller
Set of metal
Type of action
angle The test specimen shall be a 350 mm length of PTFE hose tube,
rollers
with braid removed. The inner surface of the tube shall be
Flattening o”
washed first with solvent (test fluid No. 1; see annex A) and
Flattening 9o”
then with isopropyl alcohol (test fluid No. 2; see annex A) to
O0
Rounding
remove surface contamination. The inside of the tube shall
Flattening 45O
then be thoroughly dried at room temperature.
Flattening 135O
Rounding 45O
4.4.2 Procedure
Arrange the test specimen vertically as shown in figure 2. The
Table 2 - Roller gap dimensions
Dimensions in millimetres relative humidity shall be kept below 70 %. Apply 1 000 V d.c.
between the upper and lower electrodes (salt water Solution or
Flattening gap Rounding gap
mercury). The salt water Solution shall be a Solution of sodium
max. max.
1
T
T
chloride in chemically pure water [e(NaCI) = 450 g/l].
Classes Classes
D and E
Hose D and E
Class B Class B
Measure the current with an instrument having a sensitivity of
size
(21 000 kPa (21 000 kPa
(IO 500 kPa)
(IO 500 kPa1 at least 1 PA (=l x IO-GA).
and
and
hose hose
28 000 kPa) 28 000 kPa)
hose
hose
-
-
DN 05 5,2 5,5 5 Tests on hoses and hose assemblies
DN06
515 7J 5,5 6,4
-
-
DN08 614
5,5
5.1 Stress degradation test
DN IO
5,5 7J 73 813
11,9
DN 12 93
59 813
5.1.1 Principle
DN 16 l2,7 l4,7
614 813
12,7 17,5
DN 20
6,4 8,3
This test is intended to verify that the hose inner tube has been
DN 25 19,l 21
6,4 8,3
sintered and quenched to the proper crystallinity to eliminate
25,4
DN32 11,l z2
73
- - stress cracking or creep with subsequent leakage.
DN40 31,8
93
5.1.2 Classes E and D (21 000 kPa and 28 000 kPa)
4.3.3 Proof pressure test - Procedure
hose - Procedure
After the roll test, hold the tube for not less than 2 min at proof
pressures as shown in table 3, using water or air as the test 5.1.2.1 Fill the hose assemblies with a high-temperature test
medium. fluid (test fluid No. 3; see annex A) and place in an oven
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO8829:1990(E)
Dimensions in millimetres
ctor tube
10OOVd.c. =
Upper electrode
water solution)
-(mercury or salt
I
ti
I
‘EEm
Non-metallic plug
2 T
--
- O-ring
I
----.
Q-
1 --
1
I
’ 1 - Vent (if any)
*
I
I
I I
~ Polytetrafluoroethylene (PTFE)
I I (tube hose inner liner)
I
I
0
u-i
I
I
cv
I 1
I
I
I I
I Non-metallic Container
I
Probe
f-
I
I
--L-w-L--
l i
Lower electrode
(mercury or satt water solution)
Figure 2 - Test set-up for electrical conductivity test on inner tubes
fluid No. 5; see annex A) and place in an oven for 1 h at a
maintained at 204 OC & 5 OC. Apply to the hose assemblies the
temperature of 70 OC * 5 OC.
nominal working pressure specified in the procurement
specification.
5.1.2.6 Within 8 h after the drying process has been com-
Precautions shall be taken to ensure that the hose assemblies
pleted, remove the hose assemblies from the oven, cool to
do not come into contact with Parts of the oven that are at a
room temperature, and then subject to a pneumatic effusion
higher temperature.
(air under watet9 test. For this test, install the hose assemblies
in a test set-up constructed similarly to that shown in figure 3.
5.1.2.2 After at least 20 h at 204 OC, gradually release the
pressure, remove the assemblies from the oven, drain and cool,
5.1.2.7 Immerse the test set-up with the hose assemblies in-
to room temperature. Then flush the assemblies with a quantity
stalled in water. Apply nominal pressure for 15 min to allow any
of fresh high-temperature test fluid (test fluid No. 3; see
entrapped air in the hose to escape.
annex A) equivalent in volume to at least twice the volume of
the test specimen volume, and drain.
5.1.2.8 Hold the pressure for a further period of 5 min, during
which time collect the gas escaping from the test specimen,
5.1.2.3 Fill the hose assemblies with hydraulic test fluid (test
including the juncture of the hose and the fitting, but not
fluid No. 4; see annex A). Apply to the hose assemblies the
including the fitting nut. After the pressurization period of
nominal working pressure specified in the procurement
5 min, calculate the average rate of effusion through the hose
specification and hold that pressure for at least 2 h at room
and two fittings expressed as millilitres per minute per metre of
temperature.
the hose length.
5.1.2.4 Repeat the procedure specified in 5.1.2.1 to 5.1.2.3 a
5.1.3 Class B (IO 500 kPa) hose - Procedure
total of three times.
The hose assemblies shall be tested in the same manner as
specified in 5.1.2 except that the test temperature shall be
5.1.2.5 Within 4 h after the final pressurization period of 2 h,
232 OC (instead of 204 OC).
drain the hose assemblies, flush with trichloroethylene (test
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8829 : 1990 (El
flare out as shown in figure 4 to prevent contact with the end of
5.2 Pneumatic effusion test
the PTFE hose. One steel adaptator of appropriate size shall be
fitted as shown in figure 4.
5.2.1 Principle
This test is intended to show that the hose inner tube does not
5.3.3 Procedure
have excessive porosity.
Arrange the test specimen vertically as shown in figure 4. The
relative humidity shall be kept below 70 %. Apply 1 000 V d.c.
5.2.2 Procedure
between the upper (salt water Solution or mercury) electrode
and the lower (adaptor) electrode. The salt water Solution shall
Subject the hose assemblies for 1 h to nominal pressure using
be a Solution of sodium chloride in chemically pure water
dry air or nitrogen gas (N2) at room temperature. Collect and
= 450 g/ll.
IQ (NaCI)
measure the gas escaping from the hose assembly during the
second half-hour, using the water displacement method and an
Measure the current with an instrument having a sensitivity of
air-collecting device similar to that shown in figure 3.
at least 1 pA (= 1 x 10m6 AI.
The fluid in the test set-up shall be water which has been
5.4 Visual and dimensional inspection
treated for pH control and wetting of the hose by adding
1,5 % ( V/ W of water softener or wetting agent.
Hose assemblies shall be inspected using the normal tools and
procedures.
5.3 Electrical conductivity test
5.5 Determination of elongation or contraction
5.3.1 Principle
5.5.1 Principle
This test is intended to show that the hose is sufficiently con-
ductive to prevent build-up of excessive electrostatic charges
This test is intended to check that the proper reinforcing angle
which could Cause arcing and pin holes.
was used.
5.5.2 Procedure
5.3.2 Preconditioning
Hold the unpressurized hose in a straight Position, mark off on
The test specimen shall be a length of hose (with braid and one
end fi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE
8829
Premiére édition
1990-02-01
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles
en polytétrafluoréthylène (PTFE) - Méthodes
d’essai
Aerospace - Polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies - Test methods
Numéro de référence
ISO 8829 : 1990 (FI
---------------------- Page: 1 ----------------------
608829: 1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comites membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiee aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comite membre interessé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique crée a cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore etroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce
qui concerne la normalisation electrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comites techniques sont soumis
aux comites membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mement aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8829 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée un iquement à titre d’ infor-
mation.
0 ISQ 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut Gtre reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 Q CH-121 1 Genève 20 e Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Iso 8829 : 1990 (FI
Introduction
La présente Norme internationale normalise les méthodes à utiliser pour les essais de
qualification des tuyaux et tuyauteries flexibles en polytétrafluoréthylène (PTFE) utili-
sés dans les circuits de fluides d’avions. Les essais permettent de simuler les conditions
les plus sévéres d’utilisation rencontrées dans un avion. Les tuyaux et tuyauteries utili-
sés dans les circuits où un mauvais fonctionnement pourrait mettre en cause la sécurite
du vol doivent nécessairement être essayés en utilisant ces methodes.
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8829 : 1990 (FI
NORME INTERNATIONALE
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
polytétrafluoréthylène (PTFE) - Méthodes d’essai
1 Domaine d’application ISO 7520 : 1904, Tubes en polytétrafluoréthylene (PTFE) à
usage aéronautique - Methodes de détermination de la masse
La présente Norme internationale prescrit des methodes d’essai volumique et de la densité.
applicables aux tuyaux et tuyauteries flexibles en polytétrafluo-
réthyléne (PTFE), utilisés dans les circuits de fluides d’aéronefs,
dans les gammes de pressions et de températures couvertes par 3 Définitions
les classes de pressions B, D et E et les types de températures 1,
II et Ill prescrits dans I’ISO 6771. Pour les besoins de la présente Norme internationale, les défini-
tions suivantes s’appliquent.
La présente Norme internationale est applicable au tuyau flexi-
ble et a son raccord. Les essais et les exigences de montage
3.1 température ambiante: Température dans le labora-
pour le raccord d’extrémité sont decrits dans la spécification
toire d’essai, comprise entre 15 OC et 32 OC.
d’approvisionnement.
3.2 manchon rdsistant au feu : Elément retardant la flamme
Elle s’applique chaque fois qu’elle est citée en référence dans
et la chaleur, généralement tubulaire, entourant la tuyauterie
une spécification d’approvisionnement ou dans tout autre
flexible et fixé à l’embout du tuyau.
document de définition.
NOTE - Les fluides utilisés pour les essais sont énumérés dans 3.3 parement rdsistant au feu : Elément retardant la flamme
l’annexe A.
et la chaleur, généralement en caoutchouc (silicone), moulé par
dessus le tuyau et ses embouts.
2 Références normatives
4 Essais sur les tubes intérieurs en PTFE
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
4.1 Masse volumique et densitb
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
tions valables pour la présente Norme internationale. Au
4.1.1. Principe
moment de la publication, les editions indiquées étaient en
vigueur. Toute norme est sujette a révision et les parties pre-
Cet essai a pour but de mesurer la cristallinité des tunes inte-
nantes des accords fondés sur la présente Norme internationale
rieurs en PTFE.
sont invitees à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres
4.1.2 M&hodes d’essai
de la CEI et de I’ISO possédent le registre des Normes interna-
tionales en vigueur à un moment donné.
La densite du tube en PTFE doit être mesurée conformement a
I’ISO 7253, méthode A ou methode 8. La masse volumique du
ISOITR 2695 : 1984, Aéronautique - Conditions et methodes
tube en PTFE doit être mesurée conformement à I’ISO 7258,
d’essai en environnement des équipements embarqués -
méthode C.
Tenue au feu dans les zones dites RFEUB.
4.2 Essai de traction
ISO 6771 : 1907, Aeronautique et espace - Systèmes de flui-
des et éléments constitutifs - Classification des températures
4.2.1 Principe
et pressions.
Cet essai a pour but de déterminer les caractéristiques mécani-
ISO 6772 : 1988, Aéronautique et espace - Systèmes de flui-
ques des tubes en PTFE.
des - Essai d’impulsion des tuyauteries flexibles, tubes et
raccords,
4.2.2 Pkonditionnement
ISO 6773 : 1982, Construction aerospatiales - Systèmes
hydrauliques - Essai de choc thermique des tuyauteries et Les éprouvettes doivent être maintenues pendant au moins 2 h
raccords, à la température ambiante.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8829 : 1990 (F)
Dimensions en millimétres
4.2.3 Appareillage
7,9 min. 19 min.
4.2.3.1 Machine d’essai
Pour les essais de traction, on doit utiliser une machine pourvue
d’une source motrice, conçue pour assurer une vitesse uni-
forme d’ecartement des mors de 50 mm/min et équipée d’un
dynamomètre approprié et d’un dispositif capable de mesurer la
force appliquée avec une précision de & 2 %. Dans le cas où le
réglage de la machine ne peut pas être modifie en cours d’essai,
comme dans le cas des dynamométres a pendule (ou oscillants),
la force de rupture et la force de traction minimale doivent être
mesurées, respectivement, avec une précision de + 2 % et
-f: 10 %. Dans le cas d’un dynamomètre à compensation per-
mettant la mesure directe des efforts de traction, un systéme de
réglage doit être prévu en fonction de la section droite de
l’éprouvette. L’indication des donnees enregistrées doit être
suffisamment rapide pour que la force de traction utilisée 37,8 min.
,
puisse être mesurée avec la précision requise au cours de l’essai
de rupture de l’éprouvette. En l’absence de dispositif enregis- Figure 1 - Eprouvette pour l’essai de traction
treur, un systéme doit être prévu pour fournir, après rupture,
l’indication de la force maximale appliquée lors des essais. Les
4.2.6 Dbtermination de la rbsistance à la traction et de
machines d’essai doivent permettre de mesurer tout accroisse-
l’allongement
ment de 10 % de l’allongement.
4.2.6.1 Mode opératoire
4.2.3.2 Micrometre
Fixer les éprouvettes dans les mors de la machine d’essai, en
Le micrometre utilise pour mesurer l’épaisseur des éprouvettes
prenant soin d’ajuster l’éprouvette avec symétrie afin d’obtenir
plates doit pouvoir assurer l’application d’une pression de
une répartition uniforme de la traction sur la section transver-
22 kPa + 5 kPa sur les éprouvettes et doit pouvoir mesurer
sale de l’éprouvette. Mettre la machine en fonctionnement et
l’épaisseur avec une précision de -t 0,025 mm.
noter sans arrêt la distance entre les mors, en prenant soin
d’éviter tout parallaxe. Mesurer et noter l’allongement à la rup-
NOTE - Les pressions requises correspondent à l’emploi de micromè-
ture, au 10 % le plus prés sur l’echelle.
tres à cadran exerçant une force de 0,8 N f 0,15 N sur une pointe
mobile circulaire de 6,35 mm de diamétre, ou exerçant une force de
0,2 N f 0,04 N sur une pointe mobile circulaire de 3,2 mm de diamétre. 4.2.6.2 Expression des résultats
Les micromètres ne doivent pas être utilisés pour mesurer l’épaisseur
des éprouvettes de largeur inférieure au diamétre de la pointe mobile, à
Cal culer la résistance à la traction, R,, en newtons par millime-
moins d’un réglage approprié de la pression de contact exercée. 1)
selon l’équation suivante :
tre carré
4.2.4 Etalonnage de la machine d’essai R, = FIS
où
La machine d’essai doit être etalonnée.
rom-
F est la force mesu rée, en newtons, nécessaire pour
S’il s’agit d’une jauge de contrainte, l’étalonnage doit être
les éprouvettes;
Pre
effectue quotidiennement a intervalles réguliers, avec applica-
tion d’une ou de différentes forces de traction.
la section transversale, en milli metres carrés,
S est l’aire de
de l’éprouvette avant application de la force.
4.2.5 Éprouvettes
Calculer l’allongement total pour cent à la rupture, A,, selon
Les éprouvettes pour l’essai de traction doivent être conformes
l’équation suivante :
à la figure 1.
x 100
NOTE - II est important d’entretenir soigneusement les arêtes tran-
chantes des matrices en les polissant et en les affûtant Iégérement cha-
que jour avec une pierre à polir dure. L’état des matrices peut être
où
estimé par l’étude du point de rupture sur n’importe quelle série
d’éprouvettes cassées. II y a avantage, lorsqu’on enleve les éprouvet-
L, est la distance mesu rée entre les mors à la ru pture de
tes cassées des mors de la machine d’essai, à mettre ces éprouvettes
l’éprouvette;
en tas en notant toute tendance à casser au même endroit ou prés de la
même partie de chaque éprouvette. Des points de rupture se produi-
mesurée entre les mors
L, est la distance initiale
sant au même endroit peuvent indiquer que la matrice est émoussée,
application de la force.
entaillée ou pliée a cet endroit particulier.
1) 1 N/mm2 = 1 MPa
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8829 : 1990 (FI
Tableau 3 - Pressions d’Épreuve
4.3 Essai d’aplatissement et de pression d’Épreuve
Pressions en kilopascals
c
Pressions d’Épreuve
4.3.1 Principe
Taille
Tuyau de classe B Tuyau de classes D et E
du tuyau
Cet essai a pour but la recherche de défauts dans le tube fritté.
(21 000 kPa
et 26 000 kPa)
(10 500 kPa)
-
4.3.2 Aplatissement du tube - Mode ophatoire DN05 2690
DN06 2480 2 620
-
Faire passer chaque tube, en une seule fois, a travers six jeux de DNO6 2000
galets métalliques, de façon à le soumettre à la sequence de
DN 10 1 590 1 930
sections diamétrales prescrite dans le tableau 1; les galets doi-
1240 1 520
DN 12
vent être disposés de façon à empêcher toute rotation intem-
DN 16 1 170 1 170
pestive du tube. On suppose que le tube est en position hori-
890
DN20 965
zontale et que la pression du premier jeu de galets s’exerce
DN 25 621 660
verticalement; les angles indiqués pour les trois derniers jeux de
660
DN32
galets peuvent être mesurés dans le sens d’horloge ou dans le 310 -
DN40
sens inverse d’horloge, a partir du diamètre vertical du tube.
Les angles des galets doivent être ceux prescrits dans le
tableau 1. Une tolerance de + 2O est admise pour chaque angle
4.4 Essai de conductibilit6 6lectrique
de galets. Les écarts entre les galets ne doivent pas dépasser
ceux prescrits dans le tableau 2 pour chaque dimension.
4.4.1 Prhonditionnement
L’éprouvette pour l’essai de conductibilite électrique doit être
Tableau 1 - Fonctions et angles des galets
un tube en PTFE, d’une longueur de 350 mm, dont la tresse a
6té enlevée. La surface intérieure du tube doit être d’abord net-
Jeu de galets Angle
Type d’action
toyée avec du solvant (fluide d’essai no 1; voir annexe A), puis
mbtalliques des galets
I I
avec de l’alcool isopropylique (fluide d’essai no 2; voir
Aplatissement O0
annexe A) pour enlever les souillures de surface. Le tube inte-
Aplatissement 9o"
rieur doit alors être soigneusement séche à température
Remise en forme O0
ambiante.
Aplatissement 45O
Aplatissement 135O
4.4.2 Mode opbratoire
6 Remise en forme 45O
l
Monter l’éprouvette verticalement, comme représenté à la
figure 2. L’humidité relative doit être maintenue à une valeur
Tableau 2 - Ecarts entre les galets
inferieure à 70 %. Faire passer un courant continu de 1 000 V
Dimensions en millimétres
entre les électrodes supérieure et inférieure (solution saline ou
Écart Ecart pour
mercure). La solution saline doit être une solution de chlorure
pour aplatir, max. remettre en forme, max.
de sodium dans de l’eau chimiquement pure
Tuyau Tuyau Tuyau Tuyau = 450 g/ll.
[e (NaCI)
Taille
de classe de classes de classe de classes
du tuyau B D et E B D et E
Mesurer l’intensité du courant a l’aide d’un instrument dont la
sensibilité est d’au moins 1 @ (= 1 x 10-S A).
000 kPa (21 000 kPa
(21
(10 500 kPa) et et
(10 500 kPa)
26 000 kPa) 26 000 kPa)
5 Essais des tuyaux et tuyauteries flexibles
5,2 - 5,5 -
DN05
5,5 6,4
DN06 5,5 7J
DN06 5,5 - 6,4 -
5.1 Essai de déthioration sous contrainte
7J 7,9 8,3
DN 10 5,5
5,9 8,3 9,5 11,9
DN 12
5.1.1 Principe
8,3 12,7 14,7
DN 16 614
DN 20 6,4 83 l2,7 17,5
Cet essai a pour but de vérifier que le frittage et le trempage du
8,3 19,l 21
DN 25 6,4
tube intérieur du tuyau ont amené celui-ci a la cristallisation
719 11,l Z2 25,4
DN32
appropriée, de façon à eliminer les criques ou le fluage dues/dû
31,8 -
DN40 9,5 -
aux contraintes provoquant des fuites ultérieures.
5.1.2 Tuyaux de classes D et E
4.3.3 Essai de pression d’Épreuve - Mode ophatoire
(21 000 kPa et 28 000 kPa1 - Mode opdratoire
À la suite de l’essai d’aplatissement, maintenir le tube pendant
au moins 2 min aux pressions indiquées dans le tableau 3, en 5.1.2.1 Remplir les tuyauteries flexibles avec un fluide d’essai
utilisant de l’eau ou de l’air comme fluide d’essai. pour température elevee (fluide d’essai no 3; voir annexe A) et
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS08829: 1990(F)
Dimensions en millimètres
ucteur
Courant
I
continu -
de 1 OOOV ’ -
Électrode supérieure
1; II
I
I
/- (mercure ou solution saline)
I II
I
I
,’ II
I
I
II 1’
I
I I
1 I
md
tac\ ;;msl
--r - Borne non métallique
-- Ld---
I------ Joint torique
D ---em-- l 1
Q-
~---Il---j
I
I
I
I
I
I
I
’ 1
---- Aération (si nécessaire)
3
I
I
I
I Tube en polytétrafluoréthyléne (PTFE)
I o------ (partie intérieure du tuyau)
I
l I
I I
I
I
I
I
I
I
I
Récipient non métallique
I
Sonde
I
I
r
-i
Électrode inférieure
(mercure ou solution saline)
les placer dans une étuve maintenue à une température de 5.1.2.5 Dans les 4 h suivant la derniere période de pressurisa-
204 OC IL 5 OC. Appliquer aux tuyauteries flexibles la pression tion de 2 h, vidanger les tuyauteries flexibles et les rincer avec
nominale d’utilisation prescrite dans la spécification d’approvi- du trichloréthylène (fluide d’essai no 5; voir annexe A), puis les
sionnement. mettre pendant 1 h dans une étuve dont la température est
maintenue à 70 OC + 5 OC.
Toutes précautions doivent être prises pour empêcher les
tuyauteries flexibles d’entrer en contact avec les parties de
5.1.2.6 Dans les 8 h suivant la fin de l’opération de séchage,
I’etuve qui ont une température plus élevee.
sortir les tuyauteries flexibles de l’étuve, les laisser refroidir à
température ambiante, puis les soumettre à un essai de diffu-
5.1.2.2 Apres l’avoir maintenue a 204 OC pendant au moins sion pneumatique (pression à l’air dans l’eau). Pour cet essai,
20 h, relâcher graduellement la pression; sortir les tuyauteries monter les tuyauteries flexibles dans un appareillage de cons-
flexibles de l’étuve, les vidanger et les laisser refroidir à tempé- truction similaire à celui représenté à la figure 3.
rature ambiante. Rincer ensuite abondamment les tuyauteries
flexibles avec un nouveau fluide d’essai pour température éle-
5.1.2.7 Immerger dans l’eau le montage d’essai équipé des
vee (fluide d’essai no 3; voir annexe A), d’un volume équivalant
tuyauteries flexibles. Appliquer la pression nominale pendant
à au moins deux fois celui de l’éprouvette, puis les vidanger.
15 min, pour permettre à l’air contenu dans le tuyau de
s’échapper.
5.1.2.3 Remplir les tuyauteries flexibles avec un fluide d’essai
hydraulique (fluide d’essai no 4; voir annexe A). Appliquer aux
5.1.2.8 Maintenir la pression pendant 5 min supplémentaires
tuyauteries flexibles la pression nominale d’utilisation prescrite
et, pendant ce temps, capter le gaz rejeté hors de l’éprouvette,
dans la spécification d’approvisionnement et la maintenir pen-
y compris jointure du tuyau et de l’embout mais écrou
dant au moins 2 h a température ambiante.
d’embout non compris. Apres 5 min de pressurisation, calculer
le taux moyen de diffusion par le tube et les deux embouts,
5.1.2.4 Répéter trois fois en tout la procédure decrite en exprimé en millilitres par minute par mètre de longueur de
5.1.2.1 a 5.1.2.3. tuyau.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8829 : 1990 (F)
5.1.3 Tuyaux de classe B (10 500 kPa1 - que représentée à la figure 4. La surface interieure du tube doit
Mode opbratoire être d’abord nettoyée avec du solvant (fluide d’essai no 1; voir
annexe A), puis à l’alcool isopropylique (fluide d’essai no 2; voir
annexe A) pour enlever les souillures de surface. Le tuyau doit
Essayer les tuyauteries flexibles comme prescrit en 5.1.2, à
l’exception de la température qui doit être de 232 OC (au lieu de alors être soigneusement séché à température ambiante. La
204 OC). tresse métallique doit présenter un évasement, comme le mon-
tre la figure 4, pour empêcher le contact avec I’extrémite du
tube en PTFE. Un adaptateur en acier de taille convenable doit
5.2 Essai de diffusion pneumatique
être fixé à l’embout du tube, comme représenté a la figure 4.
5.2.1 Principe
5.3.3 Mode opbratoire
Cet essai a pour but de montrer que le tube interieur du tuyau
Monter l’éprouvette verticalement, comme représenté à la
n’est pas excessivement poreux.
figure 4. L’humidite relative doit être maintenue à une valeur
inférieure a 70 %. Faire passer un courant continu de 1 000 V
5.2.2 Mode opératoire entre l’electrode supérieure (solution saline ou mercure) et
I’electrode inferieure (adaptateur). La solution saline doit être
Soumettre les tuyauteries flexibles a la pression nominale pen- une solution de chlorure de sodium dans de l’eau chimique-
dant 1 h, en utilisant de l’air sec ou de l’azote (N2) a tempéra- ment pure [e(NaCI) = 450 g/ll.
ture ambiante. Capter et mesurer le gaz d’échappement de la
Mesurer I’intensite du courant à l’aide d’un instrument dont la
tuyauterie flexible pendant la deuxième demi-heure, par la
sensibilité est d’au moins 1 @ (= 1 x 10D6 A).
méthode dite de ((déplacement de l’eau», en utilisant un dispo-
sitif de récupération de l’air similaire à celui représenté à la
figure 3. 5.4 Contrale visuel et dimensionne1
Les tuyauteries flexibles doit être contrôlees en utilisant des
Le fluide dans l’appareillage d’essai doit être de l’eau traitée
outils et methodes normaux.
pour le contrôle du pH et du contenant, à raison de
1,5 % ( V/ v), un adoucisseur ou un agent humidificateur pour
l’humidification du tuyau.
5.5 Dhermination de la variation de longueur
sous pression
5.3 Essai de conductibilit6 6lectrique
5.5.1 Principe
5.3.1 Principe
Cet essai a pour but de vérifier que l’angle du tressage de la
tresse de renfort est correct.
Cet essai a pour but de montrer que le tube est suffisamment
conducteur pour empêcher l’accumulation excessive d’électri-
5.5.2 Mode opbratoire
cité statique pouvant provoquer des effets d’arc et des trous
minuscules.
Marquer, sur le tuyau non pressurisé maintenu en position
droite, une longue
...
NORME ISO
INTERNATIONALE
8829
Premiére édition
1990-02-01
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles
en polytétrafluoréthylène (PTFE) - Méthodes
d’essai
Aerospace - Polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies - Test methods
Numéro de référence
ISO 8829 : 1990 (FI
---------------------- Page: 1 ----------------------
608829: 1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comites membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiee aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comite membre interessé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique crée a cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore etroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce
qui concerne la normalisation electrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comites techniques sont soumis
aux comites membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mement aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8829 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée un iquement à titre d’ infor-
mation.
0 ISQ 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut Gtre reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 Q CH-121 1 Genève 20 e Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Iso 8829 : 1990 (FI
Introduction
La présente Norme internationale normalise les méthodes à utiliser pour les essais de
qualification des tuyaux et tuyauteries flexibles en polytétrafluoréthylène (PTFE) utili-
sés dans les circuits de fluides d’avions. Les essais permettent de simuler les conditions
les plus sévéres d’utilisation rencontrées dans un avion. Les tuyaux et tuyauteries utili-
sés dans les circuits où un mauvais fonctionnement pourrait mettre en cause la sécurite
du vol doivent nécessairement être essayés en utilisant ces methodes.
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8829 : 1990 (FI
NORME INTERNATIONALE
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
polytétrafluoréthylène (PTFE) - Méthodes d’essai
1 Domaine d’application ISO 7520 : 1904, Tubes en polytétrafluoréthylene (PTFE) à
usage aéronautique - Methodes de détermination de la masse
La présente Norme internationale prescrit des methodes d’essai volumique et de la densité.
applicables aux tuyaux et tuyauteries flexibles en polytétrafluo-
réthyléne (PTFE), utilisés dans les circuits de fluides d’aéronefs,
dans les gammes de pressions et de températures couvertes par 3 Définitions
les classes de pressions B, D et E et les types de températures 1,
II et Ill prescrits dans I’ISO 6771. Pour les besoins de la présente Norme internationale, les défini-
tions suivantes s’appliquent.
La présente Norme internationale est applicable au tuyau flexi-
ble et a son raccord. Les essais et les exigences de montage
3.1 température ambiante: Température dans le labora-
pour le raccord d’extrémité sont decrits dans la spécification
toire d’essai, comprise entre 15 OC et 32 OC.
d’approvisionnement.
3.2 manchon rdsistant au feu : Elément retardant la flamme
Elle s’applique chaque fois qu’elle est citée en référence dans
et la chaleur, généralement tubulaire, entourant la tuyauterie
une spécification d’approvisionnement ou dans tout autre
flexible et fixé à l’embout du tuyau.
document de définition.
NOTE - Les fluides utilisés pour les essais sont énumérés dans 3.3 parement rdsistant au feu : Elément retardant la flamme
l’annexe A.
et la chaleur, généralement en caoutchouc (silicone), moulé par
dessus le tuyau et ses embouts.
2 Références normatives
4 Essais sur les tubes intérieurs en PTFE
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
4.1 Masse volumique et densitb
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
tions valables pour la présente Norme internationale. Au
4.1.1. Principe
moment de la publication, les editions indiquées étaient en
vigueur. Toute norme est sujette a révision et les parties pre-
Cet essai a pour but de mesurer la cristallinité des tunes inte-
nantes des accords fondés sur la présente Norme internationale
rieurs en PTFE.
sont invitees à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres
4.1.2 M&hodes d’essai
de la CEI et de I’ISO possédent le registre des Normes interna-
tionales en vigueur à un moment donné.
La densite du tube en PTFE doit être mesurée conformement a
I’ISO 7253, méthode A ou methode 8. La masse volumique du
ISOITR 2695 : 1984, Aéronautique - Conditions et methodes
tube en PTFE doit être mesurée conformement à I’ISO 7258,
d’essai en environnement des équipements embarqués -
méthode C.
Tenue au feu dans les zones dites RFEUB.
4.2 Essai de traction
ISO 6771 : 1907, Aeronautique et espace - Systèmes de flui-
des et éléments constitutifs - Classification des températures
4.2.1 Principe
et pressions.
Cet essai a pour but de déterminer les caractéristiques mécani-
ISO 6772 : 1988, Aéronautique et espace - Systèmes de flui-
ques des tubes en PTFE.
des - Essai d’impulsion des tuyauteries flexibles, tubes et
raccords,
4.2.2 Pkonditionnement
ISO 6773 : 1982, Construction aerospatiales - Systèmes
hydrauliques - Essai de choc thermique des tuyauteries et Les éprouvettes doivent être maintenues pendant au moins 2 h
raccords, à la température ambiante.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8829 : 1990 (F)
Dimensions en millimétres
4.2.3 Appareillage
7,9 min. 19 min.
4.2.3.1 Machine d’essai
Pour les essais de traction, on doit utiliser une machine pourvue
d’une source motrice, conçue pour assurer une vitesse uni-
forme d’ecartement des mors de 50 mm/min et équipée d’un
dynamomètre approprié et d’un dispositif capable de mesurer la
force appliquée avec une précision de & 2 %. Dans le cas où le
réglage de la machine ne peut pas être modifie en cours d’essai,
comme dans le cas des dynamométres a pendule (ou oscillants),
la force de rupture et la force de traction minimale doivent être
mesurées, respectivement, avec une précision de + 2 % et
-f: 10 %. Dans le cas d’un dynamomètre à compensation per-
mettant la mesure directe des efforts de traction, un systéme de
réglage doit être prévu en fonction de la section droite de
l’éprouvette. L’indication des donnees enregistrées doit être
suffisamment rapide pour que la force de traction utilisée 37,8 min.
,
puisse être mesurée avec la précision requise au cours de l’essai
de rupture de l’éprouvette. En l’absence de dispositif enregis- Figure 1 - Eprouvette pour l’essai de traction
treur, un systéme doit être prévu pour fournir, après rupture,
l’indication de la force maximale appliquée lors des essais. Les
4.2.6 Dbtermination de la rbsistance à la traction et de
machines d’essai doivent permettre de mesurer tout accroisse-
l’allongement
ment de 10 % de l’allongement.
4.2.6.1 Mode opératoire
4.2.3.2 Micrometre
Fixer les éprouvettes dans les mors de la machine d’essai, en
Le micrometre utilise pour mesurer l’épaisseur des éprouvettes
prenant soin d’ajuster l’éprouvette avec symétrie afin d’obtenir
plates doit pouvoir assurer l’application d’une pression de
une répartition uniforme de la traction sur la section transver-
22 kPa + 5 kPa sur les éprouvettes et doit pouvoir mesurer
sale de l’éprouvette. Mettre la machine en fonctionnement et
l’épaisseur avec une précision de -t 0,025 mm.
noter sans arrêt la distance entre les mors, en prenant soin
d’éviter tout parallaxe. Mesurer et noter l’allongement à la rup-
NOTE - Les pressions requises correspondent à l’emploi de micromè-
ture, au 10 % le plus prés sur l’echelle.
tres à cadran exerçant une force de 0,8 N f 0,15 N sur une pointe
mobile circulaire de 6,35 mm de diamétre, ou exerçant une force de
0,2 N f 0,04 N sur une pointe mobile circulaire de 3,2 mm de diamétre. 4.2.6.2 Expression des résultats
Les micromètres ne doivent pas être utilisés pour mesurer l’épaisseur
des éprouvettes de largeur inférieure au diamétre de la pointe mobile, à
Cal culer la résistance à la traction, R,, en newtons par millime-
moins d’un réglage approprié de la pression de contact exercée. 1)
selon l’équation suivante :
tre carré
4.2.4 Etalonnage de la machine d’essai R, = FIS
où
La machine d’essai doit être etalonnée.
rom-
F est la force mesu rée, en newtons, nécessaire pour
S’il s’agit d’une jauge de contrainte, l’étalonnage doit être
les éprouvettes;
Pre
effectue quotidiennement a intervalles réguliers, avec applica-
tion d’une ou de différentes forces de traction.
la section transversale, en milli metres carrés,
S est l’aire de
de l’éprouvette avant application de la force.
4.2.5 Éprouvettes
Calculer l’allongement total pour cent à la rupture, A,, selon
Les éprouvettes pour l’essai de traction doivent être conformes
l’équation suivante :
à la figure 1.
x 100
NOTE - II est important d’entretenir soigneusement les arêtes tran-
chantes des matrices en les polissant et en les affûtant Iégérement cha-
que jour avec une pierre à polir dure. L’état des matrices peut être
où
estimé par l’étude du point de rupture sur n’importe quelle série
d’éprouvettes cassées. II y a avantage, lorsqu’on enleve les éprouvet-
L, est la distance mesu rée entre les mors à la ru pture de
tes cassées des mors de la machine d’essai, à mettre ces éprouvettes
l’éprouvette;
en tas en notant toute tendance à casser au même endroit ou prés de la
même partie de chaque éprouvette. Des points de rupture se produi-
mesurée entre les mors
L, est la distance initiale
sant au même endroit peuvent indiquer que la matrice est émoussée,
application de la force.
entaillée ou pliée a cet endroit particulier.
1) 1 N/mm2 = 1 MPa
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8829 : 1990 (FI
Tableau 3 - Pressions d’Épreuve
4.3 Essai d’aplatissement et de pression d’Épreuve
Pressions en kilopascals
c
Pressions d’Épreuve
4.3.1 Principe
Taille
Tuyau de classe B Tuyau de classes D et E
du tuyau
Cet essai a pour but la recherche de défauts dans le tube fritté.
(21 000 kPa
et 26 000 kPa)
(10 500 kPa)
-
4.3.2 Aplatissement du tube - Mode ophatoire DN05 2690
DN06 2480 2 620
-
Faire passer chaque tube, en une seule fois, a travers six jeux de DNO6 2000
galets métalliques, de façon à le soumettre à la sequence de
DN 10 1 590 1 930
sections diamétrales prescrite dans le tableau 1; les galets doi-
1240 1 520
DN 12
vent être disposés de façon à empêcher toute rotation intem-
DN 16 1 170 1 170
pestive du tube. On suppose que le tube est en position hori-
890
DN20 965
zontale et que la pression du premier jeu de galets s’exerce
DN 25 621 660
verticalement; les angles indiqués pour les trois derniers jeux de
660
DN32
galets peuvent être mesurés dans le sens d’horloge ou dans le 310 -
DN40
sens inverse d’horloge, a partir du diamètre vertical du tube.
Les angles des galets doivent être ceux prescrits dans le
tableau 1. Une tolerance de + 2O est admise pour chaque angle
4.4 Essai de conductibilit6 6lectrique
de galets. Les écarts entre les galets ne doivent pas dépasser
ceux prescrits dans le tableau 2 pour chaque dimension.
4.4.1 Prhonditionnement
L’éprouvette pour l’essai de conductibilite électrique doit être
Tableau 1 - Fonctions et angles des galets
un tube en PTFE, d’une longueur de 350 mm, dont la tresse a
6té enlevée. La surface intérieure du tube doit être d’abord net-
Jeu de galets Angle
Type d’action
toyée avec du solvant (fluide d’essai no 1; voir annexe A), puis
mbtalliques des galets
I I
avec de l’alcool isopropylique (fluide d’essai no 2; voir
Aplatissement O0
annexe A) pour enlever les souillures de surface. Le tube inte-
Aplatissement 9o"
rieur doit alors être soigneusement séche à température
Remise en forme O0
ambiante.
Aplatissement 45O
Aplatissement 135O
4.4.2 Mode opbratoire
6 Remise en forme 45O
l
Monter l’éprouvette verticalement, comme représenté à la
figure 2. L’humidité relative doit être maintenue à une valeur
Tableau 2 - Ecarts entre les galets
inferieure à 70 %. Faire passer un courant continu de 1 000 V
Dimensions en millimétres
entre les électrodes supérieure et inférieure (solution saline ou
Écart Ecart pour
mercure). La solution saline doit être une solution de chlorure
pour aplatir, max. remettre en forme, max.
de sodium dans de l’eau chimiquement pure
Tuyau Tuyau Tuyau Tuyau = 450 g/ll.
[e (NaCI)
Taille
de classe de classes de classe de classes
du tuyau B D et E B D et E
Mesurer l’intensité du courant a l’aide d’un instrument dont la
sensibilité est d’au moins 1 @ (= 1 x 10-S A).
000 kPa (21 000 kPa
(21
(10 500 kPa) et et
(10 500 kPa)
26 000 kPa) 26 000 kPa)
5 Essais des tuyaux et tuyauteries flexibles
5,2 - 5,5 -
DN05
5,5 6,4
DN06 5,5 7J
DN06 5,5 - 6,4 -
5.1 Essai de déthioration sous contrainte
7J 7,9 8,3
DN 10 5,5
5,9 8,3 9,5 11,9
DN 12
5.1.1 Principe
8,3 12,7 14,7
DN 16 614
DN 20 6,4 83 l2,7 17,5
Cet essai a pour but de vérifier que le frittage et le trempage du
8,3 19,l 21
DN 25 6,4
tube intérieur du tuyau ont amené celui-ci a la cristallisation
719 11,l Z2 25,4
DN32
appropriée, de façon à eliminer les criques ou le fluage dues/dû
31,8 -
DN40 9,5 -
aux contraintes provoquant des fuites ultérieures.
5.1.2 Tuyaux de classes D et E
4.3.3 Essai de pression d’Épreuve - Mode ophatoire
(21 000 kPa et 28 000 kPa1 - Mode opdratoire
À la suite de l’essai d’aplatissement, maintenir le tube pendant
au moins 2 min aux pressions indiquées dans le tableau 3, en 5.1.2.1 Remplir les tuyauteries flexibles avec un fluide d’essai
utilisant de l’eau ou de l’air comme fluide d’essai. pour température elevee (fluide d’essai no 3; voir annexe A) et
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS08829: 1990(F)
Dimensions en millimètres
ucteur
Courant
I
continu -
de 1 OOOV ’ -
Électrode supérieure
1; II
I
I
/- (mercure ou solution saline)
I II
I
I
,’ II
I
I
II 1’
I
I I
1 I
md
tac\ ;;msl
--r - Borne non métallique
-- Ld---
I------ Joint torique
D ---em-- l 1
Q-
~---Il---j
I
I
I
I
I
I
I
’ 1
---- Aération (si nécessaire)
3
I
I
I
I Tube en polytétrafluoréthyléne (PTFE)
I o------ (partie intérieure du tuyau)
I
l I
I I
I
I
I
I
I
I
I
Récipient non métallique
I
Sonde
I
I
r
-i
Électrode inférieure
(mercure ou solution saline)
les placer dans une étuve maintenue à une température de 5.1.2.5 Dans les 4 h suivant la derniere période de pressurisa-
204 OC IL 5 OC. Appliquer aux tuyauteries flexibles la pression tion de 2 h, vidanger les tuyauteries flexibles et les rincer avec
nominale d’utilisation prescrite dans la spécification d’approvi- du trichloréthylène (fluide d’essai no 5; voir annexe A), puis les
sionnement. mettre pendant 1 h dans une étuve dont la température est
maintenue à 70 OC + 5 OC.
Toutes précautions doivent être prises pour empêcher les
tuyauteries flexibles d’entrer en contact avec les parties de
5.1.2.6 Dans les 8 h suivant la fin de l’opération de séchage,
I’etuve qui ont une température plus élevee.
sortir les tuyauteries flexibles de l’étuve, les laisser refroidir à
température ambiante, puis les soumettre à un essai de diffu-
5.1.2.2 Apres l’avoir maintenue a 204 OC pendant au moins sion pneumatique (pression à l’air dans l’eau). Pour cet essai,
20 h, relâcher graduellement la pression; sortir les tuyauteries monter les tuyauteries flexibles dans un appareillage de cons-
flexibles de l’étuve, les vidanger et les laisser refroidir à tempé- truction similaire à celui représenté à la figure 3.
rature ambiante. Rincer ensuite abondamment les tuyauteries
flexibles avec un nouveau fluide d’essai pour température éle-
5.1.2.7 Immerger dans l’eau le montage d’essai équipé des
vee (fluide d’essai no 3; voir annexe A), d’un volume équivalant
tuyauteries flexibles. Appliquer la pression nominale pendant
à au moins deux fois celui de l’éprouvette, puis les vidanger.
15 min, pour permettre à l’air contenu dans le tuyau de
s’échapper.
5.1.2.3 Remplir les tuyauteries flexibles avec un fluide d’essai
hydraulique (fluide d’essai no 4; voir annexe A). Appliquer aux
5.1.2.8 Maintenir la pression pendant 5 min supplémentaires
tuyauteries flexibles la pression nominale d’utilisation prescrite
et, pendant ce temps, capter le gaz rejeté hors de l’éprouvette,
dans la spécification d’approvisionnement et la maintenir pen-
y compris jointure du tuyau et de l’embout mais écrou
dant au moins 2 h a température ambiante.
d’embout non compris. Apres 5 min de pressurisation, calculer
le taux moyen de diffusion par le tube et les deux embouts,
5.1.2.4 Répéter trois fois en tout la procédure decrite en exprimé en millilitres par minute par mètre de longueur de
5.1.2.1 a 5.1.2.3. tuyau.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8829 : 1990 (F)
5.1.3 Tuyaux de classe B (10 500 kPa1 - que représentée à la figure 4. La surface interieure du tube doit
Mode opbratoire être d’abord nettoyée avec du solvant (fluide d’essai no 1; voir
annexe A), puis à l’alcool isopropylique (fluide d’essai no 2; voir
annexe A) pour enlever les souillures de surface. Le tuyau doit
Essayer les tuyauteries flexibles comme prescrit en 5.1.2, à
l’exception de la température qui doit être de 232 OC (au lieu de alors être soigneusement séché à température ambiante. La
204 OC). tresse métallique doit présenter un évasement, comme le mon-
tre la figure 4, pour empêcher le contact avec I’extrémite du
tube en PTFE. Un adaptateur en acier de taille convenable doit
5.2 Essai de diffusion pneumatique
être fixé à l’embout du tube, comme représenté a la figure 4.
5.2.1 Principe
5.3.3 Mode opbratoire
Cet essai a pour but de montrer que le tube interieur du tuyau
Monter l’éprouvette verticalement, comme représenté à la
n’est pas excessivement poreux.
figure 4. L’humidite relative doit être maintenue à une valeur
inférieure a 70 %. Faire passer un courant continu de 1 000 V
5.2.2 Mode opératoire entre l’electrode supérieure (solution saline ou mercure) et
I’electrode inferieure (adaptateur). La solution saline doit être
Soumettre les tuyauteries flexibles a la pression nominale pen- une solution de chlorure de sodium dans de l’eau chimique-
dant 1 h, en utilisant de l’air sec ou de l’azote (N2) a tempéra- ment pure [e(NaCI) = 450 g/ll.
ture ambiante. Capter et mesurer le gaz d’échappement de la
Mesurer I’intensite du courant à l’aide d’un instrument dont la
tuyauterie flexible pendant la deuxième demi-heure, par la
sensibilité est d’au moins 1 @ (= 1 x 10D6 A).
méthode dite de ((déplacement de l’eau», en utilisant un dispo-
sitif de récupération de l’air similaire à celui représenté à la
figure 3. 5.4 Contrale visuel et dimensionne1
Les tuyauteries flexibles doit être contrôlees en utilisant des
Le fluide dans l’appareillage d’essai doit être de l’eau traitée
outils et methodes normaux.
pour le contrôle du pH et du contenant, à raison de
1,5 % ( V/ v), un adoucisseur ou un agent humidificateur pour
l’humidification du tuyau.
5.5 Dhermination de la variation de longueur
sous pression
5.3 Essai de conductibilit6 6lectrique
5.5.1 Principe
5.3.1 Principe
Cet essai a pour but de vérifier que l’angle du tressage de la
tresse de renfort est correct.
Cet essai a pour but de montrer que le tube est suffisamment
conducteur pour empêcher l’accumulation excessive d’électri-
5.5.2 Mode opbratoire
cité statique pouvant provoquer des effets d’arc et des trous
minuscules.
Marquer, sur le tuyau non pressurisé maintenu en position
droite, une longue
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.