ISO 6942:1981
(Main)Clothing for protection against heat and fire — Method of evaluation of thermal behaviour of materials and material assemblies when exposed to a source of radiant heat
Clothing for protection against heat and fire — Method of evaluation of thermal behaviour of materials and material assemblies when exposed to a source of radiant heat
Vêtements de protection contre la chaleur et le feu — Méthode d'évaluation du comportement thermique de matériaux simples et d'assemblages de matériaux exposés à une source de chaleur radiante
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard @ 6942
~~ ~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*ME)KAYHAPOJlHAR OPrAHH3AUHR no CTAHAAPTH3AUHH.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Clothing for protection against heat and fire - Method of
evaluation of thermal behaviour of materials and material
assemblies when exposed to a source of radiant heat
Vêtements de protection contre la chaleur et le feu - Méthode d'évaluation du comportement thermique de matériaux simples et
à une source de chaleur radiante
d'assemblages de matériaux exposés
First edition - 1981-10-15
UDC 614.895.5 : 614.873 Ref. No. IS0 6942-1981 (E)
\
Descriptors : protective clothing, heat protection, fire protection, tests, testing conditions, test equipment, test specimens.
Price based on 15 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 6942 was developed by Technical Committee ISO/TC 94,
Personal safety - Protective clothing and equipment, and was circulated to the
member bodies in May 1980.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Germany, F.R. Romania
Austria Hungary South Africa, Rep. of
Belgium Ireland Spain
Canada Israel Sweden
Czechoslovakia Italy Switzerland
Egypt, Arab rep. of New Zealand
France Poland
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds :
Japan
United Kingdom
@ International Organization for Standardization, 1981 O
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 6942-1981 (E)
Clothing for protection against heat and fire - Method of
-
evaluation of thermal behaviour of materials and material
assemblies when exposed to a source of radiant heat
3.3 change in appearance of the specimen : All changes
1 Scope and field of application
in the appearance of the material (shrinkage, formation of char,
This International Standard specifies two complementary discoloration, scorching, glowing, melting, etc.).
methods of evaluation of the thermal radiation behaviour of
materials used for clothing for protection against radiant heat.
These methods allow :
4 Principle
a) observation of the possible changes in the appearance
of the material, and
4.1 Method A
b) determination of the heat transmission factor in the
A test sample is fixed to a supporting frame and exposed to a
conditions specified in this International Standard.
specific radiation level. Changes in the appearance of the
sample are recorded.
The test conditions are conventional and, though the heat
transmission factor reflects the efficiency of the materials, the
sole aim of the tests described in this International Standard is
4.2 Method B
to classify the materials. The results obtained are not necess-
arily applicable directly to practical working conditions.
The heat transmission factor (TF) of the test sample is
measured under specified test conditions by measuring the
The tests generally apply to a representative specimen of the
incident and transmitted heat flux densities by means of a
layer(s) of fabric, or other materials making up the protective
calorimeter of known characteristics on which the sample is
garment. They may also be applicable to specimens which con-
mounted.
stitute the whole of the garments worn (for example protective
garments worn over workwear and underwear).
The methods involve the testing of materials exposed to high
5 Apparatus
radiation while the air temperature remains close to ambient
temperature. They are not applicable to testing materials at
The test apparatus shall comprise :
higher air temperatures.
Method A :
2 Reference
a) a metal supporting frame for the specimen (5.1);
IS0 139, Textiles - Standard atmospheres for conditioning
b) a source of radiant heat (5.2);
and testing.
ci a test frame (5.5).
3 Definitions
Method B :
3.1 heat transmission factor (TF) : A measure of the
a) a source of radiant heat (5.2);
percentage of heat transmitted through a specimen exposed to
a source of radiant heat. It is numerically equal to the ratio of
b) a receiving calorimeter (5.3);
the transmitted to the incident heat flux density.
c) a measuring device (5.4);
specimen : Specimen consisting of one or several layers
3.2
of fabric or other materials. d) a test frame (5.5).
1
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--E
Il
li
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IS0 6942-1981 (E)
the same vertical plane. Figure 2 shows the constructional
5.2 Source of radiant heat comprising six silicon carbide
details of the support and the arrangement of the heating rods,
heating rods, the technical specifications of which are as
follows : which shall be mounted very freely in the grooves of the sup-
port in order to avoid mechanical stress.
-
total length : 356 mm;
A diagram of the electricity supply for the heat source is shown
-
length of heating part : 178 mm;
in figure 3.
- diameter : 7.9 mm;
The six rods are arranged into two groups of three rods placed
-
in series. The groups can either be connected in parallel or in I
electrical resistance : 3,62 Q i: 10 % at 1 071 OC.
series. The electrical connections of the heating rods shall be
These rods are placed in a support made of insulating, flame made carefully by means of aluminium strips. Precautions shall
resistant material so that they are arranged horizontally and in be taken to avoid short circuits between the rods.
Dimensions in millimetres
10 200 -
-
A
I I
v)
(D
f
I
\ 4
Silicon carbide rod
Figure 2 - Support for heating rods
A 6
,. ”
CO
L I
TA
Silicon carbide rod i
Figure 3 - Circuit diagram for heat source
3
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IS0 6942-1981 (E)
If the calorimeter is made exclusively of aluminium and its ther-
An additional resistance, intended to limit the voltage supply to
mal losses are zero, the relation between the amount of heat
the heating rods is placed in series with the heat source. It is
Qa, expressed in joules, and the rise in temperature
absorbed,
composed of two heating rods of silicon carbide in parallel,
is as follows :
having the following technical specifications :
Q, = mCAIAT
-
total length : 270 mm;
- where
length of heating part : 96 mm;
- m is the mass of calorimeter, in kilograms;
diameter of heating part : 7,9 mm;
-
CA, is the heat capacity of aluminium in joules per
diameter of the ends : 13 mm;
kilogram kelvin;
-
resistance : 2,4 CJ i 10 % at 1 400 OC.
AT is the rise in temperature of the calorimeter, in kelvins.
Receiving calorimeter comprising a block of pure
5.3
Dimensions in millimetres
aluminium of dimensions as given in figure 4.
M14x 1
Mineral fibres
In the aluminium block are set :
-
two platinum resistance thermometers complying with
the requirements of annex C;
-
a heating coil consisting of a constantan resistance
wire wound round an aluminium cylinder.
5. The
The dimensions of the heating coil are given in figure
resistance of the constantan wire, of approximately 700 CJ,
shall be measured to the nearest f 1 %.
The thermometric probe and heating coil are sealed in the
calorimeter (for example by means of ceramic glue) and the
mass of the cylinder shall then be determined. The bore for the
thermometric resistor probe, adapted to suit the required
@U\ Calorimeter
4. After con-
dimensions, shall be located as shown in figure
necting up the heating coil, the front surface of the calorimeter
Polyurethane foam 1
is machined to a radius of 130 mm and sanded.
The receiving calorimeter is insulated, except for the front
surface, using flexible expanded polyurethane of density
40 kg/m3 and thickness 20 mm. To prevent burning of the
front side of the insulator, the expanded polyurethane shall be
replaced over a length of 20 mm by insulating mineral fibre Section AA
material of density 120 kg/m3 as shown in figure 4.
The calorimeter and its insulating lagging are placed in a stand
made of brass of thickness 1 mm as shown in figure 6.
The stand has two screws whose ends provide a stop for the
rear surface of the calorimeter and prevent compression of the
back of the insulator.
The stand is fixed on a base that slides between two slide bars
fixed to the frame, so that the receiving calorimeter lies in the
axis of the opening of the front shield of the frame. The
longitudinal axis of the calorimeter shall be horizontal and
perpendicular to the radiant source. During the test the
calorimeter is kept in position by means of a stop. Figure 6
shows the arrangement of the various items. A device that
90
- J
does not adversely affect the insulating properties of the lag-
ging shall be used for strict positioning of the calorimeter with
respect to the frame. The position of the calorimeter shall be
Figure 4 - Receiving calorimeter
the same for all tests.
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IS0 6942-1981 (E)
To calculate Qa, the rise in temperature AT is measured as
The presence in the calorimeter of elements other than
follows.
aluminium and the inevitable thermal losses make it necessary
to introduce a correction factor K, approximately equal to uni-
The temperature variation curve when measuring Qe is shown
ty, in the above formula.
in figure 7 as the solid line. After heating has finished, the heat
The front surface of the calorimeter shall be insulated losses bring about a slow cooling of the calorimeter. It is
necessary to prolong the straight lines for the initial and final
beforehand in the same way as the other surfaces. The
temperatures, i.e. A to the right and E to the left. A perpen-
calorimeter is then heated by means of its heating coil which is
supplied with a constant current of about 150 mA until a dicular is dropped to the line prolonged from A, giving the two
temperature rise of about 10 K is obtained. The time of heating triangles ABC and CDE, of equal areas. The segment BD
represents the rise in temperature AT to be introduced in the
is measured. The quantity of heat dissipated in the calorimeter,
Qe, is given, in joules, by the formula formula Q,.
Qe = RZ2t
5.4 Measuring equipment, comprising :
where
R is the resistance of the heating coil, in ohms;
5.4.1 A stabilized supply, capable of delivering a con-
tinuous current of 0,l A at about 12 V.
Z is the supply current of the heating coil, in amperes;
5.4.2 A measuring bridge, allowing the conversion of the
t is the duration of heating, in seconds.
resistance of the thermometric probe into continuous voltage
measured by a recorder. Annex B gives, for information, an
This amount of heat Qe is compared with the amount of heat
example of a suitable measuring bridge.
measured, Q, = mCAIAT.
5.4.3 A recording potentiometer, with 10 mV full scale
deflection.
Figure 7 - Temperature variation curve
6
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IS0 6942-1981
E)
5.5 Frame, intended to support the calorimeter and the heat The heat source is supported and held at the appropriate
distance by means of three threaded rods fixed to the front
source and to shield the calorimeter from radiation during
exposure periods. plate of the frame. When the heat source is at a distance from
the frame, the strain shall be taken off the threaded rods by a
supplementary device supporting the sources such as blocks
The frame basically consists of two sheets of non-combustible
placed beneath the rods. The slide bars for positioning the
board assembled as shown in figure 8.
calorimeter and the device for tensioning the specimens are
positioned on the horizontal part of the frame, as shown in
The vertical surface of the frame is partially covered by a copper
figure IO.
plate of thickness 2 mm, in which a square opening of sides
60 mm is made. This plate contains two vertical slide bars
The device for tensioning the specimen consists of two sup-
allowing the sliding of a movable screen made of copper.
ports into each of which a spindle is slid. These spindles sup-
Copper pipes are welded on the vertical plate and the movable
port and guide the wire connecting the specimen clamp and its
9).
screen to ensure cooling by water circulation (see figure
200 g tensioning mass (see figure IO). Each layer making up the
sample is tensioned by means of an individual tensioning
The screen is used to shield the calorimeter from the source of
thread.
radiation before the test starts.
The opening made in the vertical plate shall be sufficiently large
so that the calorimeter, its insulating lagging and the specimen
To reduce the heat absorbed by the movable screen, a sheet of
cannot, when in a normal position, come into contact with the
aluminium foil is stuck onto the surface of the screen facing the
heat source. plate.
Dimensions in millimetres
pi-
300
Rod threaded over = 400 of its
length to support the heat source
Figure 8 - Supporting frame for calorimeter and heat source (Methods A and BI
7
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E
.- E
O
Q
3
Q
5
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Stretch the specimen onto the metal frame (5.1) as shown in
6 Specimens
figure 10 and place this in the opening of the front plate of the
frame described in 5.5. Withdraw the movable screen and ex-
It is recommended that each test (method A and method BI is
pose the specimen to the chosen incident flow for 3 min (see
performed us
...
Norme internationale
@ 69142
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*MEWYHAPOLIHAfl OPrAHHBAUMfl il0 CTAHLIAPTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORN ALISATION
I
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Ava n t - p ro pos
L‘ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mon-
diale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO).
L’élaboration des Normes internationales est confiée aux comités techniques
de I‘ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique correspondant. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec I’ISO, partici-
pent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation
comme Normes internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale IS0 6942 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 94,
Sécurité individuelle - Vêtements et équipements de protection, et a été soumise aux
comités membres en mai 1980.
Les comités membres des pays suivants l‘ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d‘ Espagne Pologne
Allemagne, R.F. France Roumanie
Australie
Hongrie Suède
Autriche Irlande Suisse
Belgique Israël Tchécoslovaquie
Canada
Italie
Égypte, Rép. arabe d’ Nouvelle-Zélande
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Japon
Royaume-Uni
O Organisation internationale de normalisation, 1981 0
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IS0 6942-1981 (FI
NORM E INTERNATIONALE
Vêtements de protection contre la chaleur et le feu -
Méthode d’évaluation du comportement thermique de
matériaux simples et d’assemblages de matériaux exposés
à une source de chaleur radiante
3.2 éprouvette : Éprouvette indifféremment constituée
1 Objet et domaine d‘application
d‘une ou plusieurs couches de tissu ou d’autres matériaux.
La présente Norme internationale spécifie deux méthodes com-
du comportement au rayonnement
plémentaires d‘évaluation
3.3 changement d’aspect de l’éprouvette : Toute modifi-
thermique de matériaux utilisés pour la confection de vête-
cation de l’apparence des matériaux (rétraction, carbonisation,
ments de protection contre la chaleur radiante. Ces méthodes
décoloration, roussissement, incandescence, fusion, etc. 1.
permettent :
a) l’observation des changements éventuels de l‘aspect
4 Principe
des matériaux, et
b) la détermination de leur facteur de transmission thermi-
4.1 Méthode A
que dans les conditions spécifiées dans la présente Norme
internationale.
Disposition d‘une éprouvette sur un cadre support aux caracté-
ristiques spécifiées et exposition à un rayonnement spécifié.
Les conditions d‘essai sont conventionnelles et, bien que le fac-
Observation et notation des changements d’aspect éventuels
teur de transmission thermique reflète l’efficacité de ces maté-
des matériaux.
riaux, le but des essais décrits dans la présente Norme interna-
tionale est uniquement de pouvoir classer les matériaux. Les
4.2 Méthode B
résultats obtenus ne sont pas nécessairement applicables direc-
tement aux conditions de travail pratiques.
Détermination du facteur de transmission thermique (FTI des
matériaux essayés, dans des conditions d’essai spécifiées, par
Les méthodes s’appliquent généralement à une éprouvette
mesurage des densités des flux thermiques incident et trans-
représentative de la ou des couches de tissus ou d‘autres maté-
mis, au moyen d’un bloc calorimétrique aux caractéristiques
riaux constituant le vêtement de protection proprement dit.
connues sur lequel l’éprouvette de matériaux est disposée.
Elles peuvent également s’appliquer à des éprouvettes reconsti-
tuant l‘ensemble des vêtements portés (par exemple, vêtement
de protection porté sur un vêtement de travail et des sous-
vêtements).
5 Appareillage
Les méthodes s’appliquent à l’essai de matériaux soumis à un
L’appareillage d‘essai doit comporter :
rayonnement important alors que la température de l’air reste
proche de celle de l’ambiance. Elles ne s’appliquent pas à l’essai
Méthode A :
de matériaux à des températures de l‘air plus élevées.
a) un cadre métallique support d‘éprouvette (5.1);
2 Référence
b) une source de chaleur radiante (5.2);
IS0 139, Textiles - Atmosphères normales de conditionne-
c) un châssis (5.5).
ment et d‘essai.
/
Méthode B :
3 Définitions
une source de chaleur radiante (5.2);
a)
b) un calorimètre récepteur (5.3);
3.1 facteur de transmission thermique (FT) : Mesure du
pourcentage de chaleur transmise par une éprouvette exposée
à une source de chaleur radiante. II est numériquement égal au c) un équipement de mesure 15.4);
rapport de la densité de flux transmis par l’éprouvette à la den-
sité de flux incident. d) un châssis (5.5).
1
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5.2 Source de chaleur radiante, consistant en six barres figure 2 montre les détails de construction du support et la dis-
chauffantes en carbure de silicium dont les spécifications tech-
position des barres chauffantes, qui doivent être montées très
niques sont les suivantes : librement dans les alésages du support afin d’éviter les con-
traintes mécaniques.
- longueur totale : 356 mm; I
Le schéma de l’alimentation électrique de la source de chaleur
-
longueur de la partie chauffante : 178 mm;
est présenté à la figure 3.
- diamètre : 7,9 mm;
Les six barres sont regroupées en deux groupes de trois barres
- résistance électrique : 3,62 a f: 10 % à 1 071 OC.
placées en série, les groupes pouvant être alimentés en parallèle
ou en série. Les connexions électriques des barres chauffantes
Ces barres sont placées dans un support en matériau isolant et doivent être réalisées soigneusement au moyen de colliers en
ininflammable résistant à la flamme, de façon qu’elles soient ruban d’aluminium. Des précautions sont à prendre pour éviter
disposées horizontalement et dans le même plan vertical. La
les courts-circuits entre les barres.
Dimensions en millimètres
I
LI \
L Barre en carbure de silicium
Figure 2 - Support des barres chauffantes
3
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IS0 6942-1981 (FI
calorimètre par rapport au châssis. Le calorimètre doit avoir la
Une résistance additionnelle, destinée à limiter la tension d’ali-
même position pour tous les essais.
mentation des barres chauffantes, est placée en série avec la
source de chaleur. Elle est composée de deux barres chauffan-
où le calorimètre est uniquement constitué d’alumi-
Dans le cas
tes en carbure de silicium alimentées en parallèle, dont les spé-
nium et lorsque ses pertes thermiques sont nulles, la relation
cifications techniques sont les suivantes :
entre la quantité de chaleur absorbée, Q,, exprimée en joules,
- et son élévation de température est la suivante :
longueur totale : 270 mm;
-
Q, = mCAIAT
longueur de la partie chauffante : 96 mm;
- où
diamètre de la partie chauffante : 7,9 mm;
- m est la masse du calorimètre, en kilogrammes;
: 13 mm;
diamètre des extrémités
-
CA, est la capacité calorifique de l’aluminium, en joules par
résistance : 2,4 !2 k 10 % à 1 400 OC.
kilogramme kelvin;
Calorimètre récepteur, constitué par un bloc en alumi-
5.3
AT est l’élévation de température du calorimètre, en kel-
nium de dimensions conformes à celles de la figure 4.
vins.
Dans ce bloc en aluminium sont logées : Dimensions en millimètres
M14x 1
- une sonde thermométrique, constituée par deux ther-
Fibres minérales
momètres à résistance en platine conformes aux spécifica-
tions de l‘annexe C;
- une cartouche chauffante, consistant en un fil résistant
en constantan enroulé sur un cylindre d‘aluminium.
Les dimensions de la cartouche chauffante doivent être confor-
mes à celles de la figure 5. La résistance du fil en constantan,
d‘environ 700 0, doit être mesurée à It 1 % près.
La sonde thermométrique et la cartouche chauffante sont scel-
lées dans le calorimètre, par exemple à la colle céramique, et la
masse du calorimètre doit alors être mesurée. L‘alésage destiné
à la sonde thermométrique à résistance, adapté aux dimensions
requises, doit être situé à l’emplacement prévu à la figure 4.
Après montage de la cartouche chauffante, la face avant du
calorimètre est usinée au rayon 130 mm, puis sablée.
Mousse de polyuréthanne .-A
Le calorimètre récepteur est isolé, sauf sur sa face avant, par du
polyuréthanne souple expansé de masse volumique 40 kg/m3
et d‘épaisseur 20 mm. Afin que la partie avant du calorifuge
latéral ne soit pas brûlée, le polyuréthanne expansé doit être
Coupe AA
remplacé sur 20 mm de longueur, conformément à la figure 4,
par un isolant fibreux minéral de masse volumique 120 kg/m3.
Le calorimètre et son enveloppe calorifuge sont placés dans un
bâti conforme à la figure 6, réalisé en tôle de laiton d’épaisseur
1 mm.
Le bâti comporte deux vis à l’extrémité desquelles la face arrière
du calorimètre vient buter, afin de limiter la compression du
calorifuge arrière.
Le bâti est fixé sur une semelle coulissant entre deux glissières
fixées au châssis, de façon que le calorimètre récepteur soit
placé dans l’axe de l‘ouverture de l’écran frontal du châssis.
L‘axe longitudinal du calorimètre doit être horizontal et perpen-
diculaire à la source radiante. Au cours de la mesure, le calori-
90
mètre est maintenu en position au moyen d’une butée. La
figure 6 montre la disposition des éléments cités. Un dispositif
ne nuisant pas aux caractéristiques d’isolation de l’enveloppe
calorifuge doit être utilisé pour positionner rigoureusement le Figure 4 - Calorimètre récepteur
4
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IS0 6942-1981 (FI
Dimensions en millimètres
M14x1
I_
Vis à 6 pans creux
Figure 5 - Cartouche chauffante
Figure 6 - Bâti du calorimètre
5
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IS0 6942-1981 (FI
Pour le calcul de Qa, l'élévation de température ATest mesurée
La présence dans le calorimètre d'éléments d'une autre nature
de la facon suivante.
que l'aluminium et les pertes thermiques inévitables rendent
nécessaire l'introduction, dans la formule précédente, d'un fac-
la température lors de la mesure de
teur de correction K proche de l'unité. La courbe de variation de
Q, est représentée en trait fort sur la figure 7. Après l'arrêt du
chauffage, les pertes thermiques provoquent un lent refroidis-
Au préalable, la face avant du calorimètre doit être isolée de la
sement du calorimètre. II convient de prolonger les droites des
même façon que ses autres faces. Le calorimètre est ensuite
températures initiale et finale, d'une part de A vers la droite,
chauffé au moyen de son enroulement chauffant, alimenté à
une intensité constante d'environ 150 mA jusqu'à l'obtention d'autre part de E vers la gauche. Sur la droite figurant la tempé-
rature initiale, une verticale est abaissée de facon à obtenir deux
d'une élévation de température d'environ 10 K. La durée du
triangles, ABC et CDE, de surfaces égales. Le segment BD
chauffage est mesurée. La quantité de chaleur dissipée dans le
calorimètre, Qe, est donnée, en joules, par la formule représente l'élévation de température AT à introduire dans la
formule de Qa.
Qe = RI21
Où
Équipement de mesure, comprenant :
5.4
R est la résistance de l'enroulement chauffant, en ohms;
5.4.1 Une alimentation stabilisée, pouvant débiter un COU-
Z est l'intensité d'alimentation de l'enroulement chauffant, rant continu de 0,l A sous 12 V environ.
en ampères;
5.4.2 Un pont de mesure, permettant de convertir la résis-
t est la durée du chauffage, en secondes.
tance de la sonde thermométrique en tension continue mesura-
ble par un enregistreur. L'annexe B présente, à titre d'informa-
Cette quantité de chaleur, Qe, est comparée à la quantité de
tion, un exemple de pont de mesure.
chaleur mesurée Q, = rnCAlAT.
Qe 5.4.3 Un enregistreur potentiométrique, de 10 mV pleine
Par définition, K = - .
échelle.
Qa
D
Temps, t
Figure 7 - Courbe de variation de la température
6
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IS0 6942-1981 (FI
La source de chaleur est soutenue et maintenue à la distance
5.5 Châssis, destiné à supporter le calorimètre et la source
convenable par trois tiges filetées fixées sur la plaque frontale
de chaleur et à protéger le calorimètre contre le rayonnement
du châssis. Lorsque la source de chaleur est relativement éloi-
entre les périodes d'exposition.
gnée du châssis, les tiges filetées doivent être soulagées par un
moyen supplémentaire de soutien de la source tel que des cales
Le châssis est constitué principalement par deux plaques
placées sous celles-ci.
incombustibles assemblées conformément à la figure 8.
Les glissières de positionnement du calorimètre et le dispositif
La face verticale du châssis est partiellement recouverte d'une
de tension de l'éprouvette sont placés sur la partie horizontale
tôle de cuivre d'épaisseur 2 mm, dans laquelle une ouverture
du châssis conformément à la figure 10.
carrée de 60 mm de côté est pratiquée. Cette tôle comporte
deux glissières verticales permettant le coulissement d'un écran
Le dispositif de tension de l'éprouvette est constitué par deux
mobile en tôle de cuivre. Des tuyaux en cuivre sont soudés sur
supports dans chacun desquels un axe est glissé. Ces axes sup-
la tôle verticale et l'écran mobile afin d'assurer un refroidisse-
portent et guident le fil de liaison entre l'agrafe de l'éprouvette
ment par circulation d'eau (voir figure 9).
200 g (voir figure 10). Chaque cou-
et sa masse de tension de
che constituant l'éprouvette est tendue au moyen d'un fil de
L'écran sert à mettre le calorimètre à l'abri de la source de
tension individuel.
rayonnement avant le début de l'essai.
L'ouverture pratiquée dans la plaque verticale doit être suffi-
samment grande pour que le calorimètre, son enveloppe calori-
Afin de réduire la chaleur absorbée par l'écran mobile, une
fuge ou l'éprouvette ne puissent pas, en position normale, être
feuille d'aluminium souple est collée sur la face de l'écran qui
mis en contact avec la plaque.
est placée en regard de la source de chaleur.
en millimètres
Dimensions
Raidisseur
-7
Isolation I Fibre"? \
Tuyau en cuivre
n----J-b 300 [
Tige filetée de longueur = 400 destinée
à supporter la source de chaleur
Figure 8 - Châssis de support du calorimètre et de la source de chaleur (Méthodes A et BI
7
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flux thermique incident choisi (voir 9.2.2) et attendre jusqu’a ce
6 Éprouvettes
qu’un régime de fonctionnement permanent soit atteint.
II est recommandé de réaliser chaque type d’essai (méthode A
et méthode B) avec cinq éprouvettes par niveau de flux thermi- Tendre l’éprouvette sur le cadre métallique (5.1), comme indi-
que, trois étant ie nombre minimal. qué à la figure 10, et placer le cadre dans l’ouverture de la tôle
frontale du châssis décrit en 5.5. Retirer l’écran mobile et expo-
Les éprouvettes doivent avoir des dimensions de
ser l’éprouvette au flux incident préalablement choisi, pendant
x 70 mm. Elles doivent être prélevées à plus de
230 mm
3 min (voir note 1).
20 mm des extrémités de la pièce de matériau, dans une zone
exempte de défauts. Les éprouv
...
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