ISO 6540:1980
(Main)Maize — Determination of moisture content (on milled grains and on whole grains)
Maize — Determination of moisture content (on milled grains and on whole grains)
A section one specifies the reference method. It consists in grinding of sample, if necessery, after pre-conditioning, if required, then drying of a test portion at a temperature between 130 and 133 C under conditions which enable a result to be obtained which is in agreement with that obtained by the absolute method ( prescribed in an annex). A section two specifies the routine method on whole grains. It consists in drying of whole grains for 38 h at a temperature between 130 and 133 C.
Maïs — Détermination de la teneur en eau (sur grains broyés et sur grains entiers)
Koruza - Določanje vsebnosti vlage (v zmletih in celih zrnih)
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard ‘(’ 6540.
k!@Ji#d
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION@ME)KC1YHAPOflHAR OPI-AHM3AUMR fl0 CTAH,QAPTM3Al#lM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Maize - Determination of moisture content (on milled
grains and on whole grains)
Mais - D&ermination de Ia teneur en eau (Sur grains broyks et sur grains entiers)
First edition - 1980-11-01
UDC 633.15: 543.812 Ref. No. ISO 65404980 (E)
: agricultural products, grains (food), maize,
Descriptors determination of content, water, crushing tests, test equipment.
Price based on 11 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foaeword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bodies). The work of developing lnter-
national Standards is carried out through ISO technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees arc circulated to
the member bedies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
Snternational Standard ISO 6546 was developed by Technical Committee lSO/TC 34,
Agricultural food products, and was circulated to the member bedies in December
1978.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia India Romania
Israel
Brazil South Africa, Rep. of
Bulgaria Kenya Spain
Chile Korea, Rep. of Thailand
Malaysia Turkey
Cyprus
Czechoslovakia Mexico United Kingdom
Netherlands
Egypt, Arab Rep. of USSR
Ethiopia New Zealand Vugoslavia
France Poland
Portugal
Hungary
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds :
Canada
I reland
USA
international Organkation for Standardkation, 1980
PkLed In Switzerland
Ei
---------------------- Page: 2 ----------------------
Contents
Page
2
Section one : Reference method .
5
................................
Section two : Routine method on whoie grains
7
Annex : Absolute method .
. . .
Ill
---------------------- Page: 3 ----------------------
This page intentionally left blank
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6540-1980 (E)
Maize - Determination of moisture content (on milled
grains and on whole grains)
0 Introduction Because of the very high moisture content which may be pres-
ent in samples of maize [sometimes greater than 40 % (mlm)]
and because of the size and texture of the grains, the deter-
The basic reference method and the routine reference method
relating to cereals (ISO 711 and ISO 712) are only applicable to mination of the moisture in maize raises Problems with regard
to its pre-drying and grinding.
maize with a number of amendments. This is why it has been
considered advisable to reproduce the whole of these two
methods, amended for application to the case of maize.
The basic reference method, for maize, which is called the ab- Consequently, to allow the pre-drying and grinding to be
avoided, this International Standard also describes a routine
solute method in this case, requires special equipment and ex-
method for whole grain which is easier to use and allows work-
perienced personnel, and tan only be applied in specialized
laboratories. ing in series.
---------------------- Page: 5 ----------------------
EX3 6!540-1980 (E)
etho
Section one :
‘l Scspe and field sf application
5. Constant-temperature oven, eiectric~lly heated,
capable of being controlled in such a vvay that the temperature
This section specifies the reference method for the determina-
0% the air and sf the shelves carrying the test portions is within
tion of the moisture content of maize grains and ground whole
the range of 130 to 133 OC in the neighhourhood of the test
malze. portions, in normal working.
The oven shall have a heat capacity such that, when initially ad-
2 Reference
justed to a temperature of 131 OC, it tan again resch this
temperature in less than 45 min (preferably in less than 30 min)
I S 0 950, Cereafs - Sampling (as grain).
after insertion sf the maximum number o-f test portions that tan
be dried simultaneously.
3 Definition
The effectiveness of the Ventilation shall be determined using
durum wheat semolina, with a maximum particle size of 1 mm,
moisture content of maize : Conventionally, the 10s~ in
as the test material. The Ventilation shall be such that after in-
mass, expressed as a percentage, undergone by the product
serting all the test portions that the oven tan hold and drying at
under the conditions specified in this section.
a temperature of 130 to 133 OC, the results after a heating
period of 2 h and then a further 1 h will not differ by more than
0,15 g of moisture per 100 g of Sample.
4 Principle
If necessary, grinding of a Sample, after pre-conditioning, if 5.7 Desiccator, containing an efficient desiccant.
required. Drying of a test Portion at a temperature between
130 and 133 OC, under conditions which enable a result to be
obtained which is in agreement with that obtained by the ab-
solute method (sec the annex).
ampling
See ISO 950.
5 Apparatus
5.1 Analytical balance.
7 Procedure (See figure I)
5.2 Grinding mill, having the following characteristics :
7.1 Preparation 0% the test sample
a) made of material which does not absorb moisture;
b) easy to clean and having as little dead space as pos-
7A.l Products not requiring to be ground
sible;
Products which have particles of sizes less than or equal to
enabling grinding sf 30 g of maize grains to be carried
c)
1,7 mm, less than 10 % (mlm) being over 1 mm and more than
out rapidly and uniformly, without appreciable development
50 % (mlm) being less than 0,5 mm, do not need to be ground
of heat and, as far as possible, without contact with the out-
before the determination.
side air;
IVlix the laboratory Sample thoroughly before taking the test
d) adjustable so as to obtain particles of the dimensions
Portion (7.2).
indicated in 7.1.1.
7.1.2 Products requiring to be ground
Metal boat, without lid, with an effective surface area
5.3
enabling 100 g of maize grains to be distributed in a Single
If the laboratory Sample does not have the particle size
layer.
characteristics mentioned in 7.1 .l, it shall be ground either
without pre-conditioning (7.1.2.1) or with pre-conditioning
5.4 Metal dish, of suitable dimensions, non-corrodible
(7.1.2.2) as required.
under the test conditions, or, failing this, a glass dish, with a
sufficiently tight-fitting lid, and having an effective surface area
such as to allow distribution of the test Portion with no more
7.1.2.1 Ginding without pre-conditioning
than 0,3 g per Square centimetre.
For products which arc not likely to undergo variations in
5.5 Constant-temperature oven, electrically heated, moisture content in the course of grinding [in general, products
with a moisture content between 9 and 15 % (mlm) (sec 9.1)],
eapable of being maintained between 60 and 80 OC, and with
adequate Ventilation. carry out grinding without pre-conditioning.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6540-1980 (El
Adjust the grinding mill (5.2) to obtain particles of the dimen- Expression of results
sions indicated in 7.1.1, grind a small quantity of the laboratory
Sample and discard it.
8.1 Method of calculation and formulae
Then quickly grind about 30 g of the laboratory samp lle, mix
The moisture content, expressed as a percentage
by mass of
with a spatula and proceed immed iately as specified in 7.2.
the product as received, is given
by th e following formulae
7.1.2.2 Grinding with pre-conditioning
a) without pre-conditioning :
Products which are likely to undergo changes in moisture con-
100
(mg - m,)--
tent in the course of grinding [in general, products with a
mg
moisture content more than 15 % (mlm) or less than 9 %
(mlm)] shall be pre-conditioned to bring their moisture content
to between 9 and 15 % (mlm) (sec 9.1) before grinding.
where
If the moisture content is greater than 15 % (mlm) (the more
m. is the mass, in grams, of the test Portion (7.2);
frequent case), weigh, to the nearest 10 mg, about 100 g of the
laboratory Sample in the metal boat (5.3), place this in the oven
is the mass, in grams, of the test Portion after
m1
(5.5) controlled at between 60 and 80 OC, and leave it for the
drying (7.3).
time necessary to bring the moisture content to between 9 and
15 % (mlm). Take the boat out of the oven and allow it to
b) with pre-conditioning :
stand in the laboratory atmosphere for the time necessary (at
least 2 h) for the pre-conditioned Sample to return to the
100
- m,) !!rz + m2 - m3 -
laboratory temperature and for the moisture distribution to be
mg 1 m2
relatively uniform.
After conditioning, weigh the Sample to the nearest 10 mg,
then, proceeding rapidly, grind about 30 g of this product. Mix = 100 6 -z)
using a spatula.
NOTE - lf the moisture content is less than 9 % (m/m), place about
100 g of the laboratory Sample, weighed to the nearest 10 mg, in a
is the mass, in grams, sf the test Portion (7.2);
suitable atmosphere (usually that of the laboratory) and leave it until a
mg
moisture content within the limits specified above is obtained.
is the mass, in grams, of the test Portion after
m1
drying (7.3);
7.2 Test portion
is the mass, in grams, of the Sample before con-
m2
Rapidly weigh, to the nearest 1 mg, about 8 g of the test
ditioning (7.1.2.2);
Sample (7.1 .l, 7.1.2.1 or 7.1.2.2, as appropriate) in the
dish (5.4), which has been previously dried and weighed,
is the mass, in grams, of the Sample after condition-
m3
together with its lid, to the nearest 1 mg.
ing (7.1.2.2).
Take as the result the arithmetic mean of the two values ob-
7.3 Drying
tained, provided that the requirement for repeatability (sec 8.2)
is satisfied. If it is not, repeat the determinations.
Place the open dish containing the test Portion, and the lid, in
the oven (5.6) controlled at 130 to 133 OC and leave it for 4 h,
Express the result to the second decimal place.
taken from the moment when the oven temperature is again
between 130 to 133 OC.
Proceeding rapidly, take the dish out of the oven, cover it and
8.2 Repeatability
place in the desiccator (5.7); when several tests are being
carried out simultaneously, never place dishes on top of one
The differente between the values obtained from the two
another in the desiccator.
determinations, carried out simultaneously or in rapid succes-
sion by the same analyst, shall not exceed 0,15 g of moisture
When the dish has cooled to laboratory temperature (generally
per 100 g of Sample.
between 30 and 45 min after it has been placed in the desic-
cator), weigh it to the nearest 1 mg.
7.4 Mumber of determinations
8;3 Remark
The results compared with those obtained by the absolute
Carry out two determinations on test portions taken from dif-
ferent test samples, but from the same laboratory Sample (sec method (see the annex) generally differ by less than 0,15 g of
figure 1). moisture per 100 g of Sample.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6540-1980 (El
provide a more representative Sample. A s~~;ple of 8 g would
9 Notes on procedure
correspond to an insufficient quantity of ground product to be
representative and would lead to too great a dispersion of the
9.1 The range of moisture contents given for conditioning
results.
products before grinding corresponds approximately to a
laboratory atmosphere of temperature 20 OC and relative
IO Test report
humidity 40 to 70 %. lt should be modified for different
atmospheric conditions.
The test report shall show the method used and the result ob-
tained. lt shall also mention all operating details not specified in
9.2 Never place moist products in an oven containing test
this section, or regarded as optional, as weil as any incidents
portions at the end of dehydration, as this will result in partial
which may have influenced the result.
rehydration of the latter.
The report shall include all details required for complete iden-
tification of the Sample, and in particular the date on which the
9.3 The conditioning and grinding carried out on 100 g and
analysis was carried out.
30 g respectively for a test portion sf 8 g are intended to
With conditioning
Without conditioning
Laboratory Sample
Laboratorv Sample
Grinding Conditioning Conditioning
Grinding
Test sam ple Rest
Test Sample
Test porti on
=8g
mO
i
Drying Drying
Grinding Grinding
Test Sample Test Sample
NOTE - The weighing operations are boxed.
Drying Drying
Figure 1 - Diagram of the two possible procedures for products requirinq to be ground
.
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 65404980 (E)
Section tvvo : Routine method on whole grains
11
Scope and field of application Introduce rapidly, according to the diameter of the dish, from
25 to 40 g of whole grains.
This section specifies a method for the evaluation of the
moisture content of maize in whole grains.
Immediately, close the dish and weigh to the nearest 0,Ol g.
It is not suitable for use for experts’ reports, or for calibration or
checking of humidity meters.
17.2 Drying
Place the open dish containing the test Portion, with the lid by
12 Reference
its side, in the oven (15.2) controlled at 130 to 133 OC and leave
it for 38 I!I 2 h.1)
ISO 950, Cereals - Sampling las grain).
Following this period, proceeding rapidly, take the dish out of
the oven, cover it and place it in the desiccator (15.3); when
13 Definition
several tests are being carried out simultaneously, never place
dishes on top of one another in the desiccator.
moisture content of maize : Conventionally, the loss in
mass, expressed as a percentage, undergone by the product
When the dish has cooled to laboratory temperature (generally
under the conditions specified in this section.
between 30 and 45 min after it has been placed in the desic-
cator), weigh it to the nearest 0,Ol g.
14 Principle
Drying of whole grains for 38 h at a temperature between
17.3 Number of determinations
130 and 133 OC.
Carry out at least two determinations on test portions taken
from the same laboratory Sample.
15 Apparatus
15.1 Metal dish, non-corrodible under the test conditions,
with a sufficiently tight-fitting lid, a diameter of 50
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 6540:1997
01-maj-1997
.RUX]D'RORþDQMHYVHEQRVWLYODJH Y]POHWLKLQFHOLK]UQLK
Maize -- Determination of moisture content (on milled grains and on whole grains)
Maïs -- Détermination de la teneur en eau (sur grains broyés et sur grains entiers)
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 6540:1980
ICS:
67.060 äLWDVWURþQLFHLQSURL]YRGLL] Cereals, pulses and derived
QMLK products
SIST ISO 6540:1997 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 6540:1997
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SIST ISO 6540:1997
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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION@ME)KC1YHAPOflHAR OPI-AHM3AUMR fl0 CTAH,QAPTM3Al#lM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Maize - Determination of moisture content (on milled
grains and on whole grains)
Mais - D&ermination de Ia teneur en eau (Sur grains broyks et sur grains entiers)
First edition - 1980-11-01
UDC 633.15: 543.812 Ref. No. ISO 65404980 (E)
: agricultural products, grains (food), maize,
Descriptors determination of content, water, crushing tests, test equipment.
Price based on 11 pages
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ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bodies). The work of developing lnter-
national Standards is carried out through ISO technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees arc circulated to
the member bedies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
Snternational Standard ISO 6546 was developed by Technical Committee lSO/TC 34,
Agricultural food products, and was circulated to the member bedies in December
1978.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia India Romania
Israel
Brazil South Africa, Rep. of
Bulgaria Kenya Spain
Chile Korea, Rep. of Thailand
Malaysia Turkey
Cyprus
Czechoslovakia Mexico United Kingdom
Netherlands
Egypt, Arab Rep. of USSR
Ethiopia New Zealand Vugoslavia
France Poland
Portugal
Hungary
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds :
Canada
I reland
USA
international Organkation for Standardkation, 1980
PkLed In Switzerland
Ei
---------------------- Page: 4 ----------------------
SIST ISO 6540:1997
Contents
Page
2
Section one : Reference method .
5
................................
Section two : Routine method on whoie grains
7
Annex : Absolute method .
. . .
Ill
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SIST ISO 6540:1997
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SIST ISO 6540:1997
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6540-1980 (E)
Maize - Determination of moisture content (on milled
grains and on whole grains)
0 Introduction Because of the very high moisture content which may be pres-
ent in samples of maize [sometimes greater than 40 % (mlm)]
and because of the size and texture of the grains, the deter-
The basic reference method and the routine reference method
relating to cereals (ISO 711 and ISO 712) are only applicable to mination of the moisture in maize raises Problems with regard
to its pre-drying and grinding.
maize with a number of amendments. This is why it has been
considered advisable to reproduce the whole of these two
methods, amended for application to the case of maize.
The basic reference method, for maize, which is called the ab- Consequently, to allow the pre-drying and grinding to be
avoided, this International Standard also describes a routine
solute method in this case, requires special equipment and ex-
method for whole grain which is easier to use and allows work-
perienced personnel, and tan only be applied in specialized
laboratories. ing in series.
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SIST ISO 6540:1997
EX3 6!540-1980 (E)
etho
Section one :
‘l Scspe and field sf application
5. Constant-temperature oven, eiectric~lly heated,
capable of being controlled in such a vvay that the temperature
This section specifies the reference method for the determina-
0% the air and sf the shelves carrying the test portions is within
tion of the moisture content of maize grains and ground whole
the range of 130 to 133 OC in the neighhourhood of the test
malze. portions, in normal working.
The oven shall have a heat capacity such that, when initially ad-
2 Reference
justed to a temperature of 131 OC, it tan again resch this
temperature in less than 45 min (preferably in less than 30 min)
I S 0 950, Cereafs - Sampling (as grain).
after insertion sf the maximum number o-f test portions that tan
be dried simultaneously.
3 Definition
The effectiveness of the Ventilation shall be determined using
durum wheat semolina, with a maximum particle size of 1 mm,
moisture content of maize : Conventionally, the 10s~ in
as the test material. The Ventilation shall be such that after in-
mass, expressed as a percentage, undergone by the product
serting all the test portions that the oven tan hold and drying at
under the conditions specified in this section.
a temperature of 130 to 133 OC, the results after a heating
period of 2 h and then a further 1 h will not differ by more than
0,15 g of moisture per 100 g of Sample.
4 Principle
If necessary, grinding of a Sample, after pre-conditioning, if 5.7 Desiccator, containing an efficient desiccant.
required. Drying of a test Portion at a temperature between
130 and 133 OC, under conditions which enable a result to be
obtained which is in agreement with that obtained by the ab-
solute method (sec the annex).
ampling
See ISO 950.
5 Apparatus
5.1 Analytical balance.
7 Procedure (See figure I)
5.2 Grinding mill, having the following characteristics :
7.1 Preparation 0% the test sample
a) made of material which does not absorb moisture;
b) easy to clean and having as little dead space as pos-
7A.l Products not requiring to be ground
sible;
Products which have particles of sizes less than or equal to
enabling grinding sf 30 g of maize grains to be carried
c)
1,7 mm, less than 10 % (mlm) being over 1 mm and more than
out rapidly and uniformly, without appreciable development
50 % (mlm) being less than 0,5 mm, do not need to be ground
of heat and, as far as possible, without contact with the out-
before the determination.
side air;
IVlix the laboratory Sample thoroughly before taking the test
d) adjustable so as to obtain particles of the dimensions
Portion (7.2).
indicated in 7.1.1.
7.1.2 Products requiring to be ground
Metal boat, without lid, with an effective surface area
5.3
enabling 100 g of maize grains to be distributed in a Single
If the laboratory Sample does not have the particle size
layer.
characteristics mentioned in 7.1 .l, it shall be ground either
without pre-conditioning (7.1.2.1) or with pre-conditioning
5.4 Metal dish, of suitable dimensions, non-corrodible
(7.1.2.2) as required.
under the test conditions, or, failing this, a glass dish, with a
sufficiently tight-fitting lid, and having an effective surface area
such as to allow distribution of the test Portion with no more
7.1.2.1 Ginding without pre-conditioning
than 0,3 g per Square centimetre.
For products which arc not likely to undergo variations in
5.5 Constant-temperature oven, electrically heated, moisture content in the course of grinding [in general, products
with a moisture content between 9 and 15 % (mlm) (sec 9.1)],
eapable of being maintained between 60 and 80 OC, and with
adequate Ventilation. carry out grinding without pre-conditioning.
2
---------------------- Page: 8 ----------------------
SIST ISO 6540:1997
ISO 6540-1980 (El
Adjust the grinding mill (5.2) to obtain particles of the dimen- Expression of results
sions indicated in 7.1.1, grind a small quantity of the laboratory
Sample and discard it.
8.1 Method of calculation and formulae
Then quickly grind about 30 g of the laboratory samp lle, mix
The moisture content, expressed as a percentage
by mass of
with a spatula and proceed immed iately as specified in 7.2.
the product as received, is given
by th e following formulae
7.1.2.2 Grinding with pre-conditioning
a) without pre-conditioning :
Products which are likely to undergo changes in moisture con-
100
(mg - m,)--
tent in the course of grinding [in general, products with a
mg
moisture content more than 15 % (mlm) or less than 9 %
(mlm)] shall be pre-conditioned to bring their moisture content
to between 9 and 15 % (mlm) (sec 9.1) before grinding.
where
If the moisture content is greater than 15 % (mlm) (the more
m. is the mass, in grams, of the test Portion (7.2);
frequent case), weigh, to the nearest 10 mg, about 100 g of the
laboratory Sample in the metal boat (5.3), place this in the oven
is the mass, in grams, of the test Portion after
m1
(5.5) controlled at between 60 and 80 OC, and leave it for the
drying (7.3).
time necessary to bring the moisture content to between 9 and
15 % (mlm). Take the boat out of the oven and allow it to
b) with pre-conditioning :
stand in the laboratory atmosphere for the time necessary (at
least 2 h) for the pre-conditioned Sample to return to the
100
- m,) !!rz + m2 - m3 -
laboratory temperature and for the moisture distribution to be
mg 1 m2
relatively uniform.
After conditioning, weigh the Sample to the nearest 10 mg,
then, proceeding rapidly, grind about 30 g of this product. Mix = 100 6 -z)
using a spatula.
NOTE - lf the moisture content is less than 9 % (m/m), place about
100 g of the laboratory Sample, weighed to the nearest 10 mg, in a
is the mass, in grams, sf the test Portion (7.2);
suitable atmosphere (usually that of the laboratory) and leave it until a
mg
moisture content within the limits specified above is obtained.
is the mass, in grams, of the test Portion after
m1
drying (7.3);
7.2 Test portion
is the mass, in grams, of the Sample before con-
m2
Rapidly weigh, to the nearest 1 mg, about 8 g of the test
ditioning (7.1.2.2);
Sample (7.1 .l, 7.1.2.1 or 7.1.2.2, as appropriate) in the
dish (5.4), which has been previously dried and weighed,
is the mass, in grams, of the Sample after condition-
m3
together with its lid, to the nearest 1 mg.
ing (7.1.2.2).
Take as the result the arithmetic mean of the two values ob-
7.3 Drying
tained, provided that the requirement for repeatability (sec 8.2)
is satisfied. If it is not, repeat the determinations.
Place the open dish containing the test Portion, and the lid, in
the oven (5.6) controlled at 130 to 133 OC and leave it for 4 h,
Express the result to the second decimal place.
taken from the moment when the oven temperature is again
between 130 to 133 OC.
Proceeding rapidly, take the dish out of the oven, cover it and
8.2 Repeatability
place in the desiccator (5.7); when several tests are being
carried out simultaneously, never place dishes on top of one
The differente between the values obtained from the two
another in the desiccator.
determinations, carried out simultaneously or in rapid succes-
sion by the same analyst, shall not exceed 0,15 g of moisture
When the dish has cooled to laboratory temperature (generally
per 100 g of Sample.
between 30 and 45 min after it has been placed in the desic-
cator), weigh it to the nearest 1 mg.
7.4 Mumber of determinations
8;3 Remark
The results compared with those obtained by the absolute
Carry out two determinations on test portions taken from dif-
ferent test samples, but from the same laboratory Sample (sec method (see the annex) generally differ by less than 0,15 g of
figure 1). moisture per 100 g of Sample.
3
---------------------- Page: 9 ----------------------
SIST ISO 6540:1997
ISO 6540-1980 (El
provide a more representative Sample. A s~~;ple of 8 g would
9 Notes on procedure
correspond to an insufficient quantity of ground product to be
representative and would lead to too great a dispersion of the
9.1 The range of moisture contents given for conditioning
results.
products before grinding corresponds approximately to a
laboratory atmosphere of temperature 20 OC and relative
IO Test report
humidity 40 to 70 %. lt should be modified for different
atmospheric conditions.
The test report shall show the method used and the result ob-
tained. lt shall also mention all operating details not specified in
9.2 Never place moist products in an oven containing test
this section, or regarded as optional, as weil as any incidents
portions at the end of dehydration, as this will result in partial
which may have influenced the result.
rehydration of the latter.
The report shall include all details required for complete iden-
tification of the Sample, and in particular the date on which the
9.3 The conditioning and grinding carried out on 100 g and
analysis was carried out.
30 g respectively for a test portion sf 8 g are intended to
With conditioning
Without conditioning
Laboratory Sample
Laboratorv Sample
Grinding Conditioning Conditioning
Grinding
Test sam ple Rest
Test Sample
Test porti on
=8g
mO
i
Drying Drying
Grinding Grinding
Test Sample Test Sample
NOTE - The weighing operations are boxed.
Drying Drying
Figure 1 - Diagram of the two possible procedures for products requirinq to be ground
.
---------------------- Page: 10 ----------------------
SIST ISO 6540:1997
ISO 65404980 (E)
Section tvvo : Routine method on whole grains
11
Scope and field of application Introduce rapidly, according to the diameter of the dish, from
25 to 40 g of whole grains.
This section specifies a method for the evaluation of the
moisture content of maize in whole grains.
Immediately, close the dish and weigh to the nearest 0,Ol g.
It is not suitable for use for experts’ reports, or for calibration or
checking of humidity meters.
17.2 Drying
Place the open dish containing the test Portion, with the lid by
12 Reference
its side, in the oven (15.2) controlled at 130 to 133 OC and leave
it for 38 I!I 2 h.1)
ISO 950, Cereals - Sampling las grain).
Following this period, proceeding rapidly, take the dish out of
the oven, cover it and place it in the desiccator (15.3); when
13 Definition
several tests are being carried out simultaneously, never place
dishes on top of one another in the desiccator.
moisture content of maize : Conventionally, the loss in
mass, expressed as a percentage, undergone by the product
When the dish has cooled to laboratory temperature (generally
under the conditions specified in this section.
between 30 and 45 min after i
...
.+i&p
mm Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*ME)KL1YHAPOAHAR OPTAHM3AlJMfl Il0 CTAH~APTH3Al&lM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Maïs - Détermination de la teneur en eau (sur grains
broyés et sur grains entiers)
Maize - Determination of moisture content (on milfed grains and on whole grains)
Première édition - 1980-l l-01
z
CDU 633.15: 543.812
Réf. no : ISO 65404980 (FI
H
Descripteurs : produit agricole, céréale en grain, maïs, dosage, eau,
fi essai d’écrasement, matériel d’essai.
Prix basé sur 11 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 6540 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 34,
Produits agricoles alimentaires, et a été soumise aux comités membres en décembre
1978.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ France Portugal
Australie Hongrie Roumanie
Brésil Inde Royaume-Uni
Bulgarie Israël Tchécoslovaquie
Chili
Kenya Thaïlande
Chypre Malaisie Turquie
Corée, Rép. de Mexique URSS
Égypte, Rép. arabe d’ Nouvelle-Zélande Yougoslavie
Espagne Pays-Bas
Éthiopie
Pologne
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Canada
Irlande
USA
Organisation internationale de normalisation, 1980
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Sommaire
Page
2
Sectionun : Méthodederéférence .
............................ 5
Section deux : Méthode pratique sur grains entiers.
7
.................................................
Annexe : Méthode absolue
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
.
ISO 6540-1980 (F)
NORME INTERNATIONALE
Maïs - Détermination de la teneur en eau (sur grains
broyés et sur grains entiers)
0 Introduction Du fait des très hautes teneurs en eau que peuvent présenter
les échantillons de mak [parfois supérieures à 40 % (mlm)] et
La méthode de référence fondamentale et la méthode de réfé- du fait de la dimension et de la texture des grains, le dosage de
rence pratique relatives aux céréales US0 711 et ISO 712) ne l’eau dans le maïs pose des problèmes au niveau de son présé-
sont applicables au maïs que moyennant quelques modifica- chage et de son broyage.
tions. C’est pourquoi il a été jugé opportun de reprendre
l’ensemble de ces deux méthodes, modifiées pour leur applica-
tion au cas du maïs.
La méthode de référence fondamentale relative au maïs, appe- En conséquence, si l’on veut éviter ce préséchage et ce
lée dans ce cas méthode absolue, qui demande un matériel par- broyage, la présente Norme internationale spécifie également
une méthode pratique sur grains entiers qui est plus facile
ticulier et un personnel expérimenté, ne peut être appliquée que
dans des laboratoires spécialisés. d’emploi et permet un travail en série.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 65404980 (FI
Section un : Méthode de référence
1 Objet et domaine d’application 5.6 Étuve isotherme, à chauffage électrique, réglable de
facon que la température de l’air et des plateaux porte-
,
La présente section spécifie la méthode de référence pour le échantillons, au voisinage des prises d’essai, soit comprise
dosage de l’eau dans les grains de maïs et dans la mouture de
entre 130 et 133 OC en régime normal.
maïs entier.
L’étuve doit avoir une capacité calorifique telle que, réglée
préalablement à une température de 131 OC, elle puisse attein-
dre à nouveau cette température, moins de 45 min (de préfé-
2 Référence
rence, moins de 30 min) après la mise en place du nombre
maximal de prises d’essai pouvant sécher simultanément.
ichan tillonnage (des grains).
ISO 950, Céréales -
L’efficacité de la ventilation doit être déterminée à l’aide d’une
semoule de blé dur, ayant 1 mm de dimension maximale des
particules, comme matériau d’essai. La ventilation doit être telle
3 Définition
qu’après insertion du nombre maximal de prises d’essai que
Conventionnellement, perte de l’étuve peut recevoir et séchage à une température comprise
teneur en eau du maïs :
masse, exprimée en pourcentage, subie par le produit dans les entre 130 et 133 OC, les résultats, après une période de chauf-
fage des mêmes prises d’essai durant 2 h puis durant 1 h sup-
conditions spécifiées dans la présente section.
plémentaire, ne présentent pas entre eux d’écart supérieur à
0’15 g d’eau par 100 g d’échantillon.
4 Principe
5.7 Dessiccateur, garni d’un agent déshydratant efficace.
Broyage éventuel d’un échantillon, après conditionnement si
nécessaire. Séchage d’une prise d’essai à une température
comprise entre 130 et 133 OC, dans des conditions permettant
d’obtenir un résultat concordant avec celui qui est obtenu par la
6 Échantillonnage
méthode absolue (voir l’annexe),
Voir ISO 950.
5 Appareillage
5.1 Balance analytique. 7 Mode opératoire (Voir figure 1)
Préparation de l’échantillon pour essai
5.2 Broyeur, ayant les caractéristiques suivantes : 7.1
a) construit en matériau n’absorbant pas l’humidité;
7.1.1 Produits ne nécessitant pas de broyage
b) facile à nettoyer et présentant un espace mort minimal;
Les produits qui ont des particules de dimensions inférieures ou
égales à 1’7 mm, dont moins de 10 % (mlm) sont supérieures
c) permettant un broyage rapide et uniforme, sans provo-
à 1 mm et plus de 50 % (mlm) inférieures à 0’5 mm, n’ont pas
quer d’échauffement sensible de 30 g de grains de mai’s et
besoin d’être broyés avant la détermination.
en évitant au maximum le contact avec l’air extérieur;
Bien homogénéiser l’échantillon pour laboratoire avant de pré-
d) pouvant être réglé de facon à obtenir des dimensions de
lever la prise d’essai (7.2).
particules correspondant aux indications fixées en 7.1 .l .
7.12 Produits nécessitant un broyage
5.3 Nacelle métallique, sans couvercle, ayant une surface
utile permettant d’obtenir la répartition de 100 g de grains de
Si l’échantillon pour laboratoire ne correspond pas aux caracté-
maiS en couche unique.
ristiques granulométriques mentionnées en 7.1 A, il est néces-
saire de le broyer sans conditionnement préalable (7.1.2.11, ou
54 Capsule métallique, de dimensions appropriées, non avec conditionnement préalable (7.1.2.21, selon le cas.
attaquable dans les conditions de l’essai, ou, à défaut, capsule
en verre, munie d’un couvercle suffisamment étanche et de
7.1.2.1 Broyage sans conditionnement préalable
surface utile permettant d’obtenir une répartition de la prise
d’essai d’au maximum 0’3 g par centimètre carré.
Pour les produits qui ne risquent pas de subir des variations de
teneur en eau au cours du broyage [en général lorsque la teneur
.5 Étuve isotherme, à chauffage électrique, réglable entre en eau est comprise entre 9 et 15 % (mlm) (voir 9.1)1, effec-
60 et 80 OC, et possédant une ventilation suffisante. tuer le broyage sans conditionnement préalable.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
60 6540-1980 (FI
Régler le broyeur (5.2) pour obtenir des particules ayant les
8 Expression des résultats
dimensions indiquées en 7.1 .I, y broyer une petite quantité de
l’échantillon pour laboratoire que l’on rejette.
8.1 Mode de calcul et formules
Broyer ensuite rapidement environ 30 g de l’échantillon pour
teneur en eau exprimée en pourcentage en masse, du pro-
La ’
laboratoire, puis homogénéiser au moyen d’une spatule et opé-
du it tel quel, est donnée pa r les formules suivantes :
rer immédiatement conformément à 7.2,
a ) sans conditionnement préalable :
7.1.2.2 Broyage avec conditionnement préalable
100
Les produits risquant de subir des variations de teneur en eau
(mo - m,) -
au cours du broyage [en général lorsque la teneur en eau est
m0
supérieure à 15 % (mlm) ou inférieure à 9 % (mlm)], doivent
être préalablement conditionnés de facon à amener leur teneur
où
en eau entre 9 et 15 % (mlm) (voir 9.1) avant le broyage.
est la masse, en grammes, de la prise d’essai (7.2);
mg
Si la teneur en eau est supérieure à 15 % (mlm) (cas le plus fré-
quent), peser, à 10 mg près, environ 100 g de l’échantillon pour
est Ia masse, en grammes, de la prise d’essai après
ml
laboratoire dans la nacelle métallique (5.3), placer celle-ci dans
séchage (7.3).
l’étuve (5.5) réglée entre 60 et 80 OC, et l’y laisser séjourner le
temps nécessaire pour ramener la teneur en eau entre 9 et 15 %
b) avec conditionnement préalable :
(mlm). Retirer la nacelle de l’étuve et la laisser reposer dans
l’atmosphère du laboratoire le temps nécessaire (au moins 2 h)
100
pour la ramener à la température du laboratoire et obtenir une
(m. - rrQ3 + m2 - m3 -
répartition de l’eau relativement homogène. 1 m0 m2
1
Après conditionnement, peser l’échantillon à 10 mg près, puis,
en opérant rapidement, broyer environ 30 g de ce produit.
Homogénéiser au moyen d’une spatule.
NOTE - Si la teneur en eau est inférieure à 9 % (mlm), placer environ
100 g de l’échantillon pour laboratoire, pesés à 10 mg près, dans une
atmosphère convenable (en général celle du laboratoire) et les y laisser
est la masse, en grammes, de la prise d’essai (7.2);
mg
séjourner jusqu’à l’obtention d’une teneur en eau comprise dans les
limites fixées précédemment.
ml est la masse, en grammes, de la prise d’essai aprés
séchage (7.3);
7.2 Prise d’essai
m2 est la masse, en grammes, du prélèvement avant
Peser rapidement, à 1 mg près, environ 8 g de l’échantillon conditionnement (7.1.2.2);
pour essai (7.1.1, 7.1.2.1 ou 7.1.2.2, selon le cas) dans la cap-
sule (5.4), préalablement séchée et tarée, couvercle compris, à m3 est la masse, en gram mes, du prélèvement après
1 mg près. conditionnement (7.1.2.2).
Prendre comme résultat la moyenne arithmétique des deux
7.3 Séchage
valeurs obtenues si la condition de répétabilité (voir 8.2) est
remplie. Dans le cas contraire, recommencer les détermina-
Introduire la capsule ouverte contenant la prise d’essai et son
tions.
couvercle, dans l’étuve (5.6) réglée entre 130 et 133 OC et les y
laisser séjourner durant 4 h, temps compté à partir du moment
Exprimer les résultats avec deux décimales.
où la température de l’étuve est à nouveau comprise entre 130
et 133 OC.
En opérant rapidement, retirer la capsule de l’étuve, la couvrir
8.2 Répétabilité
et la placer dans le dessiccateur (5.7); dans le cas d’essais en
série, ne jamais superposer les capsules dans le dessiccateur.
La différence entre les valeurs obtenues à l’issue de deux déter-
minations, effectuées simultanément ou rapidement l’une après
Dès que la capsule est refroidie à la température du laboratoire l’autre par le même analyste, ne doit pas dépasser 0’15 g d’eau
(en général entre 30 et 45 min après la mise en place dans le
pour 100 g d’échantillon.
dessiccateur), la peser à 1 mg près.
7.4 Nombre de déterminations
8.3 Remarque
Effectuer deux déterminations sur des prises d’essai provenant
d’échantillons pour essai différents mais du même échantillon
pour laboratoire. (Voir figure 1.)
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 65404980 (F)
9 Notes sur le mode opératoire but l’obtention d’un échantillon plus représentatif. Un prélève-
ment de 8 g correspondrait à une quantité insuffisante de pro-
duit broyé pour être représentatif et aboutirait à une dispersion
9.1 La zone de teneurs en eau, indiquée pour le conditionne-
trop grande des résultats.
ment des produits avant broyage, correspond approximative-
ment, dans le laboratoire, à une température de 20 OC et une
10 Procès-verbal d’essai
humidité relative de 40 à 70 %. II y aurait lieu de la modifier
pour des conditions atmosphériques différentes.
Le procès-verbal d’essai doit indiquer la méthode utilisée et le
résultat obtenu. II doit, en outre, mentionner tous les détails
9.2 Ne jamais introduire des produits humides dans une
opératoires non prévus dans la présente section, ou facultatifs,
étuve contenant des prises d’essai en fin de déshydratation,
ainsi que les incidents éventuels susceptibles d’avoir agi sur le
cela aurait pour conséquence de réhydrater partiellement ces
résultat.
dernières.
Le procès-verbal d’essai doit donner tous les renseignements
9.3 Le conditionnement et le broyage effectués respective- nécessaires à l’identification complète de l’échantillon, et
ment sur 100 g et 30 g, pour une prise d’essai de 8 g, ont pour notamment la date à laquelle a été effectuée l’analyse.
Avec conditionnement
Sans conditionnement
ÉchantiHon pour laboratoire
Échantillon pour laboratoire
Conditionnement
Broyage Broyage Conditionnement
Échantillon pour Échantillon pour
Repos
Repos
essai essai
Prise d’essai
Prise d’essai
=8g
=8g
mO
%
r-l r-l
Séchage
Séchage
Broyage Broyage
Échantillon pour Échantillon pour
essai essai
Séchage
Séchage
NOTE - Les opérations de pesées sont encadrées.
Figure 1 - Schéma des deux modes opératoires possibles pour les produits nécessitant un broyage
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
60 65404980 (FI
Section deux : Méthode pratique sur grains entiers
Introduire rapidement, suivant le diamètre de la capsule, de 25 à
11 Objet et domaine d’application
40 g de grains entiers.
La présente section spécifie une méthode d’évaluation de la
Fermer aussitot la capsule et peser à Of01 g près.
teneur en eau des grains de maïs, en opérant sur les grains
entiers.
Elle ne convient ni pour des expertises, ni pour l’étalonnage ou
17.2 Séchage
le contrôle des humidimètres.
Introduire la capsule ouverte contenant la prise d’essai, et son
couvercle, dans l’étuve (15.2) réglée entre 130 et 133 OC et les y
12 Référence
laisser sejourner 38 + 2 h. 1)
ISO 950, Céréa/es - Échantillonnage (des grains).
Apres cette période, en opérant rapidement, retirer la capsule
de l’étuve, la couvrir et la placer dans le dessiccateur (15.3);
dans le cas d’essais en série, ne jamais superposer les capsules
13 Définition
dans le dessiccateur.
teneur en eau du maïs : Conventionnellement, perte de
Dés que la capsule est refroidie a la température du laboratoire
masse, exprimée en pourcentage, subie par le produit dans les
(en général entre 30 et 45 min après la mise en place dans le
conditions spécifiées dans la présente section.
dessiccateur), la peser à Of01 g prés.
14 Principe
17.3 Nombre de déterminations
Séchage des grains entiers durant 38 h à une température com-
prise entre 130 et 133 OC.
Effectuer au moins deux déterminations sur des prises d’essai
provenant du même échantillon pour laboratoire.
15 Appareillage
15.1 Capsule métallique, non attaquable dans les condi-
18 Expression des résultats
tions de l’essai, munie d’un couvercle suffisamment étanche,
ayant 50 à 60 mm de diamètre et 25 mm de hauteur minimale.
18.1 Mode de calcul et formu
...
.+i&p
mm Norme internationale
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Maïs - Détermination de la teneur en eau (sur grains
broyés et sur grains entiers)
Maize - Determination of moisture content (on milfed grains and on whole grains)
Première édition - 1980-l l-01
z
CDU 633.15: 543.812
Réf. no : ISO 65404980 (FI
H
Descripteurs : produit agricole, céréale en grain, maïs, dosage, eau,
fi essai d’écrasement, matériel d’essai.
Prix basé sur 11 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 6540 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 34,
Produits agricoles alimentaires, et a été soumise aux comités membres en décembre
1978.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ France Portugal
Australie Hongrie Roumanie
Brésil Inde Royaume-Uni
Bulgarie Israël Tchécoslovaquie
Chili
Kenya Thaïlande
Chypre Malaisie Turquie
Corée, Rép. de Mexique URSS
Égypte, Rép. arabe d’ Nouvelle-Zélande Yougoslavie
Espagne Pays-Bas
Éthiopie
Pologne
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Canada
Irlande
USA
Organisation internationale de normalisation, 1980
Imprimé en Suisse
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Sommaire
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Sectionun : Méthodederéférence .
............................ 5
Section deux : Méthode pratique sur grains entiers.
7
.................................................
Annexe : Méthode absolue
. . .
III
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Page blanche
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ISO 6540-1980 (F)
NORME INTERNATIONALE
Maïs - Détermination de la teneur en eau (sur grains
broyés et sur grains entiers)
0 Introduction Du fait des très hautes teneurs en eau que peuvent présenter
les échantillons de mak [parfois supérieures à 40 % (mlm)] et
La méthode de référence fondamentale et la méthode de réfé- du fait de la dimension et de la texture des grains, le dosage de
rence pratique relatives aux céréales US0 711 et ISO 712) ne l’eau dans le maïs pose des problèmes au niveau de son présé-
sont applicables au maïs que moyennant quelques modifica- chage et de son broyage.
tions. C’est pourquoi il a été jugé opportun de reprendre
l’ensemble de ces deux méthodes, modifiées pour leur applica-
tion au cas du maïs.
La méthode de référence fondamentale relative au maïs, appe- En conséquence, si l’on veut éviter ce préséchage et ce
lée dans ce cas méthode absolue, qui demande un matériel par- broyage, la présente Norme internationale spécifie également
une méthode pratique sur grains entiers qui est plus facile
ticulier et un personnel expérimenté, ne peut être appliquée que
dans des laboratoires spécialisés. d’emploi et permet un travail en série.
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ISO 65404980 (FI
Section un : Méthode de référence
1 Objet et domaine d’application 5.6 Étuve isotherme, à chauffage électrique, réglable de
facon que la température de l’air et des plateaux porte-
,
La présente section spécifie la méthode de référence pour le échantillons, au voisinage des prises d’essai, soit comprise
dosage de l’eau dans les grains de maïs et dans la mouture de
entre 130 et 133 OC en régime normal.
maïs entier.
L’étuve doit avoir une capacité calorifique telle que, réglée
préalablement à une température de 131 OC, elle puisse attein-
dre à nouveau cette température, moins de 45 min (de préfé-
2 Référence
rence, moins de 30 min) après la mise en place du nombre
maximal de prises d’essai pouvant sécher simultanément.
ichan tillonnage (des grains).
ISO 950, Céréales -
L’efficacité de la ventilation doit être déterminée à l’aide d’une
semoule de blé dur, ayant 1 mm de dimension maximale des
particules, comme matériau d’essai. La ventilation doit être telle
3 Définition
qu’après insertion du nombre maximal de prises d’essai que
Conventionnellement, perte de l’étuve peut recevoir et séchage à une température comprise
teneur en eau du maïs :
masse, exprimée en pourcentage, subie par le produit dans les entre 130 et 133 OC, les résultats, après une période de chauf-
fage des mêmes prises d’essai durant 2 h puis durant 1 h sup-
conditions spécifiées dans la présente section.
plémentaire, ne présentent pas entre eux d’écart supérieur à
0’15 g d’eau par 100 g d’échantillon.
4 Principe
5.7 Dessiccateur, garni d’un agent déshydratant efficace.
Broyage éventuel d’un échantillon, après conditionnement si
nécessaire. Séchage d’une prise d’essai à une température
comprise entre 130 et 133 OC, dans des conditions permettant
d’obtenir un résultat concordant avec celui qui est obtenu par la
6 Échantillonnage
méthode absolue (voir l’annexe),
Voir ISO 950.
5 Appareillage
5.1 Balance analytique. 7 Mode opératoire (Voir figure 1)
Préparation de l’échantillon pour essai
5.2 Broyeur, ayant les caractéristiques suivantes : 7.1
a) construit en matériau n’absorbant pas l’humidité;
7.1.1 Produits ne nécessitant pas de broyage
b) facile à nettoyer et présentant un espace mort minimal;
Les produits qui ont des particules de dimensions inférieures ou
égales à 1’7 mm, dont moins de 10 % (mlm) sont supérieures
c) permettant un broyage rapide et uniforme, sans provo-
à 1 mm et plus de 50 % (mlm) inférieures à 0’5 mm, n’ont pas
quer d’échauffement sensible de 30 g de grains de mai’s et
besoin d’être broyés avant la détermination.
en évitant au maximum le contact avec l’air extérieur;
Bien homogénéiser l’échantillon pour laboratoire avant de pré-
d) pouvant être réglé de facon à obtenir des dimensions de
lever la prise d’essai (7.2).
particules correspondant aux indications fixées en 7.1 .l .
7.12 Produits nécessitant un broyage
5.3 Nacelle métallique, sans couvercle, ayant une surface
utile permettant d’obtenir la répartition de 100 g de grains de
Si l’échantillon pour laboratoire ne correspond pas aux caracté-
maiS en couche unique.
ristiques granulométriques mentionnées en 7.1 A, il est néces-
saire de le broyer sans conditionnement préalable (7.1.2.11, ou
54 Capsule métallique, de dimensions appropriées, non avec conditionnement préalable (7.1.2.21, selon le cas.
attaquable dans les conditions de l’essai, ou, à défaut, capsule
en verre, munie d’un couvercle suffisamment étanche et de
7.1.2.1 Broyage sans conditionnement préalable
surface utile permettant d’obtenir une répartition de la prise
d’essai d’au maximum 0’3 g par centimètre carré.
Pour les produits qui ne risquent pas de subir des variations de
teneur en eau au cours du broyage [en général lorsque la teneur
.5 Étuve isotherme, à chauffage électrique, réglable entre en eau est comprise entre 9 et 15 % (mlm) (voir 9.1)1, effec-
60 et 80 OC, et possédant une ventilation suffisante. tuer le broyage sans conditionnement préalable.
2
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60 6540-1980 (FI
Régler le broyeur (5.2) pour obtenir des particules ayant les
8 Expression des résultats
dimensions indiquées en 7.1 .I, y broyer une petite quantité de
l’échantillon pour laboratoire que l’on rejette.
8.1 Mode de calcul et formules
Broyer ensuite rapidement environ 30 g de l’échantillon pour
teneur en eau exprimée en pourcentage en masse, du pro-
La ’
laboratoire, puis homogénéiser au moyen d’une spatule et opé-
du it tel quel, est donnée pa r les formules suivantes :
rer immédiatement conformément à 7.2,
a ) sans conditionnement préalable :
7.1.2.2 Broyage avec conditionnement préalable
100
Les produits risquant de subir des variations de teneur en eau
(mo - m,) -
au cours du broyage [en général lorsque la teneur en eau est
m0
supérieure à 15 % (mlm) ou inférieure à 9 % (mlm)], doivent
être préalablement conditionnés de facon à amener leur teneur
où
en eau entre 9 et 15 % (mlm) (voir 9.1) avant le broyage.
est la masse, en grammes, de la prise d’essai (7.2);
mg
Si la teneur en eau est supérieure à 15 % (mlm) (cas le plus fré-
quent), peser, à 10 mg près, environ 100 g de l’échantillon pour
est Ia masse, en grammes, de la prise d’essai après
ml
laboratoire dans la nacelle métallique (5.3), placer celle-ci dans
séchage (7.3).
l’étuve (5.5) réglée entre 60 et 80 OC, et l’y laisser séjourner le
temps nécessaire pour ramener la teneur en eau entre 9 et 15 %
b) avec conditionnement préalable :
(mlm). Retirer la nacelle de l’étuve et la laisser reposer dans
l’atmosphère du laboratoire le temps nécessaire (au moins 2 h)
100
pour la ramener à la température du laboratoire et obtenir une
(m. - rrQ3 + m2 - m3 -
répartition de l’eau relativement homogène. 1 m0 m2
1
Après conditionnement, peser l’échantillon à 10 mg près, puis,
en opérant rapidement, broyer environ 30 g de ce produit.
Homogénéiser au moyen d’une spatule.
NOTE - Si la teneur en eau est inférieure à 9 % (mlm), placer environ
100 g de l’échantillon pour laboratoire, pesés à 10 mg près, dans une
atmosphère convenable (en général celle du laboratoire) et les y laisser
est la masse, en grammes, de la prise d’essai (7.2);
mg
séjourner jusqu’à l’obtention d’une teneur en eau comprise dans les
limites fixées précédemment.
ml est la masse, en grammes, de la prise d’essai aprés
séchage (7.3);
7.2 Prise d’essai
m2 est la masse, en grammes, du prélèvement avant
Peser rapidement, à 1 mg près, environ 8 g de l’échantillon conditionnement (7.1.2.2);
pour essai (7.1.1, 7.1.2.1 ou 7.1.2.2, selon le cas) dans la cap-
sule (5.4), préalablement séchée et tarée, couvercle compris, à m3 est la masse, en gram mes, du prélèvement après
1 mg près. conditionnement (7.1.2.2).
Prendre comme résultat la moyenne arithmétique des deux
7.3 Séchage
valeurs obtenues si la condition de répétabilité (voir 8.2) est
remplie. Dans le cas contraire, recommencer les détermina-
Introduire la capsule ouverte contenant la prise d’essai et son
tions.
couvercle, dans l’étuve (5.6) réglée entre 130 et 133 OC et les y
laisser séjourner durant 4 h, temps compté à partir du moment
Exprimer les résultats avec deux décimales.
où la température de l’étuve est à nouveau comprise entre 130
et 133 OC.
En opérant rapidement, retirer la capsule de l’étuve, la couvrir
8.2 Répétabilité
et la placer dans le dessiccateur (5.7); dans le cas d’essais en
série, ne jamais superposer les capsules dans le dessiccateur.
La différence entre les valeurs obtenues à l’issue de deux déter-
minations, effectuées simultanément ou rapidement l’une après
Dès que la capsule est refroidie à la température du laboratoire l’autre par le même analyste, ne doit pas dépasser 0’15 g d’eau
(en général entre 30 et 45 min après la mise en place dans le
pour 100 g d’échantillon.
dessiccateur), la peser à 1 mg près.
7.4 Nombre de déterminations
8.3 Remarque
Effectuer deux déterminations sur des prises d’essai provenant
d’échantillons pour essai différents mais du même échantillon
pour laboratoire. (Voir figure 1.)
3
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ISO 65404980 (F)
9 Notes sur le mode opératoire but l’obtention d’un échantillon plus représentatif. Un prélève-
ment de 8 g correspondrait à une quantité insuffisante de pro-
duit broyé pour être représentatif et aboutirait à une dispersion
9.1 La zone de teneurs en eau, indiquée pour le conditionne-
trop grande des résultats.
ment des produits avant broyage, correspond approximative-
ment, dans le laboratoire, à une température de 20 OC et une
10 Procès-verbal d’essai
humidité relative de 40 à 70 %. II y aurait lieu de la modifier
pour des conditions atmosphériques différentes.
Le procès-verbal d’essai doit indiquer la méthode utilisée et le
résultat obtenu. II doit, en outre, mentionner tous les détails
9.2 Ne jamais introduire des produits humides dans une
opératoires non prévus dans la présente section, ou facultatifs,
étuve contenant des prises d’essai en fin de déshydratation,
ainsi que les incidents éventuels susceptibles d’avoir agi sur le
cela aurait pour conséquence de réhydrater partiellement ces
résultat.
dernières.
Le procès-verbal d’essai doit donner tous les renseignements
9.3 Le conditionnement et le broyage effectués respective- nécessaires à l’identification complète de l’échantillon, et
ment sur 100 g et 30 g, pour une prise d’essai de 8 g, ont pour notamment la date à laquelle a été effectuée l’analyse.
Avec conditionnement
Sans conditionnement
ÉchantiHon pour laboratoire
Échantillon pour laboratoire
Conditionnement
Broyage Broyage Conditionnement
Échantillon pour Échantillon pour
Repos
Repos
essai essai
Prise d’essai
Prise d’essai
=8g
=8g
mO
%
r-l r-l
Séchage
Séchage
Broyage Broyage
Échantillon pour Échantillon pour
essai essai
Séchage
Séchage
NOTE - Les opérations de pesées sont encadrées.
Figure 1 - Schéma des deux modes opératoires possibles pour les produits nécessitant un broyage
4
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60 65404980 (FI
Section deux : Méthode pratique sur grains entiers
Introduire rapidement, suivant le diamètre de la capsule, de 25 à
11 Objet et domaine d’application
40 g de grains entiers.
La présente section spécifie une méthode d’évaluation de la
Fermer aussitot la capsule et peser à Of01 g près.
teneur en eau des grains de maïs, en opérant sur les grains
entiers.
Elle ne convient ni pour des expertises, ni pour l’étalonnage ou
17.2 Séchage
le contrôle des humidimètres.
Introduire la capsule ouverte contenant la prise d’essai, et son
couvercle, dans l’étuve (15.2) réglée entre 130 et 133 OC et les y
12 Référence
laisser sejourner 38 + 2 h. 1)
ISO 950, Céréa/es - Échantillonnage (des grains).
Apres cette période, en opérant rapidement, retirer la capsule
de l’étuve, la couvrir et la placer dans le dessiccateur (15.3);
dans le cas d’essais en série, ne jamais superposer les capsules
13 Définition
dans le dessiccateur.
teneur en eau du maïs : Conventionnellement, perte de
Dés que la capsule est refroidie a la température du laboratoire
masse, exprimée en pourcentage, subie par le produit dans les
(en général entre 30 et 45 min après la mise en place dans le
conditions spécifiées dans la présente section.
dessiccateur), la peser à Of01 g prés.
14 Principe
17.3 Nombre de déterminations
Séchage des grains entiers durant 38 h à une température com-
prise entre 130 et 133 OC.
Effectuer au moins deux déterminations sur des prises d’essai
provenant du même échantillon pour laboratoire.
15 Appareillage
15.1 Capsule métallique, non attaquable dans les condi-
18 Expression des résultats
tions de l’essai, munie d’un couvercle suffisamment étanche,
ayant 50 à 60 mm de diamètre et 25 mm de hauteur minimale.
18.1 Mode de calcul et formu
...
Questions, Comments and Discussion
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