ISO 6690:1983

Milking machine installations — Mechanical tests

Installations de traite — Essais mécaniques de vérification

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Jan-1983
• Withdrawal Date: 31-Jan-1983
• ICS: 65.040.10 - Livestock buildings, installations and equipment
• Technical Committee: ISO/TC 23 - Tractors and machinery for agriculture and forestry
• Drafting Committee: ISO/TC 23 - Tractors and machinery for agriculture and forestry
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 19-Dec-1996

Relations

• Revised: ISO 6690:1996 - Milking machine installations — Mechanical tests
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

International Standard 6690
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEXLIYHAPOAHAR OPrAHH3AL(MR Il0 CTAH~APTH3AL(MM~RGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Milking machine installations - Mechanical tests
0
Installations de traite - Essais mécaniques de verification
First edition - 1983-02-01
- w UDC 631 223.24.016 Ref. No. IS0 6690-1983 (E)
-
Descriptors : agricultural machinery, mechanical milking installation, tests, mechanical tests, performance evaluation
3
c
O
Price based on 6 pages
E

---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
e
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 6690 was developed by Technical Committee ISO/TC 23,
Tractors and machinery for agriculture and forestry, and was circulated to the member
bodies in April 1981.
It has been approved by the member bodies of the following countries
Australia India Poland
Austria Iran Portugal
Belgium Iraq Romania
South Africa, Rep of
Brazil Ireland
China Italy Spain
Egypt, Arab Rep. of Korea, Dem. P. Rep. of Sweden
Korea, Rep. of United Kingdom
France
Germany, F. R. Netherlands USSR
e
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds :
I
Czechoslovakia
Denmark
New Zealand
Cl International Organization for Standardization, 1983 O
Printed in Switzerland

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INTERNATIONAL STANDARD IS0 6690-1983 (E)
Milking machine installations - Mechanical tests
O Introduction 4 Definitions
This International Standard describes the tests to be used to For the purpose of this International Standard, the definitions
given in IS0 3918 apply.
determine whether a milking machine installation complies with
the requirements of IS0 5707. The full mechanical test
procedure, given in clause 6, should be followed for a new
installation prior to acceptance by the purchaser, to whom the
5 Test equipment
data obtained should be supplied for future reference.
Usual hand tools and items of small equipment for testing are
For periodic checking by investigation of particular defects or
required, together with instruments for making particular
failures, only those tests which are appropriate to the problem
measurements.
need be applied.
The measuring instruments specified in 5.1 to 5.4 shall be
checked for accuracy at least once per year.
1 Scope
5.1 Measurement of vacuum level
This International Standard specifies mechanical tests for
milking machine installations in order to verify compliance of an
The instrument used shall be scaled at intervals of not more
installation with the requirements of IS0 5707 and to verify that
than 2 kPa1) and the error with either increasing or decreasing
any claims made in complying with the marking clauses in
vacuum shall not exceed 1,0 % of the maximum scale value.
IS0 5707 are justified. It also stipulates the accuracy
requirements for the measuring instruments.
5.2 Measurement of air flow
2 Field of application
The instrument used shall measure air flow in litres of free air
per minute and shall have a maximum error of 5 % of the
This International Standard is applicable for testing new
measured value. It shall be supplied with correction curves for
installations prior to acceptance by the purchaser and for
the vacuum range 30 to 60 kPa for levels of barometric pressure
periodic checking of installations for efficiency of operation.
from 80 to 105 kPa.
3 References 5.3 Measurement of pulsation chamber vacuum
cycle
IS0 391 8, Milking machine installations - Vocabulary.
The instrument used for measuring phases b and d (see
IS0 5707, Milking machine installations - Construction and
IS0 3918, figure 6) and pulsator ratio shall have a maximum
performance. error of i 3 %.
1) 1 Pa = 1 N/m2
1

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IS0 6690-1983 (E)
5.6 Airtight can
If a vacuum recorder is used, it shall have a paper speed of at
least 25 mm/s, constant to within f 2 %, and a pen deflection
An airtight can of capacity approximately 20 I is required.
of approximately 30 mm for 40 kPa, constant to within f 3 %
over the scale
(i.e. a maximum error in deflection of f. 1 mm
range).
6 Mechanical tests
The dimensions of the connection tube and T-piece used for
In all cases, the vacuum pump shall be allowed to run for at
attachment to the installation shall be specified by the
least 15 min before measurement of vacuum level or air flow
instrument manufacturer.
rate is made, and the installation shall be checked for com-
pliance with the requirements of IS0 5707 relating to construc-
5.4 Measurement of pump speed tion.
The instrument(s) used shall be suitable for measuring the
Effective reserve (see IS0 5707, sub-clause 6.1)
6.1
frequency of rotation (min-’) with a maximum error of 2 %.
6.1.1 Put the milking machine into the milking position with
teatcup plugs (5.5) fitted. All vacuum operated equipment
5.5 Teatcup plugs
associated with the installation shall be connected even though
it will not operate during the test.
Standard teatcup plugs, in accordance with figure 1, shall be
used.
6.1.2 Record the vacuum level at, or near to, the vacuum
regulator.
The plugs shall withstand cleaning and disinfection.
6.1.3 Connect the air flow meter with a full bore connection
Dimensions in millimetres
to the T-piece specified in 7.3 of IS0 5707.
Open the air flow meter until the vacuum level decreases by
2 kPa.
6.1.4 Record the air flow through the air flow meter.
NOTE - If the prevailing barometric pressure at the time of the test
differs by more than 2 kPa from the standard pressure for the altitude
(see 7.1), the true effective reserve at that altitude shall be predicted
from the measured value by the method given in 7.3.
6.2 Vacuum pump capacity (see IS0 5707,
sub-clauses 6.2 and 6.4)
6.2.1 Put the milking machine into the milking position with
the teatcup plugs fitted. All vacuum operated equipment
associated with the installation shall be connected even though
it will not operate during the test.
6.2.2 Measure the vacuum level at the vacuum pump,
6.2.3 Isolate the vacuum pump from all other parts of the
plant. Connect the air flow meter directly to the vacuum pump
a full bore connection.
with
6.2.4 Record the air flow at the vacuum level of 50 kPa.
NOTE - If the prevailing barometric pressure at the time of the test
differs by more than 2 kPa from the standard pressure for the altitude
#I8 A
(see 7.1i, the true vacuum pump capacity at that altitude shall be
predicted from the measured value by the method given in 7.2.
6.2.5 Record the air flow meter reading at the vacuum level
Figure 1 - Teatcup plug recorded at the vacuum pump with all units operating.
The design adopted for the outer part of the plug (A-B) shall 6.2.6 Record the speed of the vacuum pump, as its frequency
permit complete penetration into the liner.
of rotation (min-li, at a vacuum level of 50 kPa.
2

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IS0 6690-1983 (E)
6.3 Regulator sensitivity (see IS0 5707, sub-clause 7.4) 6.5.4 Start the vacuum recorder and rapidly open the connec-
tion to the airtight can thereby admitting 10 I of free air to the
6.3.1 Put the milking machine into the milking position with system.
teatcup plugs (5.5) fitted. All vacuum operated equipment
associated with the installation shall be connected even though
6.5.5 Record the vacuum drop and duration shown by the
it will not operate during the test.
record (see figure 2) and calculate the product of these values.
6.3.2 Record the vacuum level at, or near to, the vacuum
regulator.
Nomina
vacuurr
6.3.3 Shut off all units except one. Record the vacuum level
at the vacuum regulator.
6.3.4 Calculate the vacuum increase from the values recorded
in 6.3.2 and 6.3.3.
6.4 Regulator leakage (see IS0 5707, sub-clause 7.5)
e
6.4.1 Put the milking machine into the milking position with
teatcup plugs (5.5) fitted. All vacuum operated equipment
associated with the installation shall be connected even though
it will not operate during the test.
6.4.2 Record the vacuum level at the vacuum regulator.
L Time. s
6.4.3 Connect the air flow meter with a full bore connection
as near to the vacuum regulator as possible.
Figure 2 - Trace of system vacuum
6.4.4 Record the air flow through the air flow meter at a
vacuum level 2 kPa below the vacuum level recorded in 6.4.2.
6.6 Vacuum drop (see IS0 5707, sub-clause 10.2)
6.4.5 Plug the vacuum regulator.
6.6.1 Put the milking machine into the milking position with
6.4.6 Decrease the vacuum level to the same level as in 6.4.4 teatcup plugs (5.5) fitted. All vacuum o
...

Norme internationale @ 6690
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON.MEW(LIYHAPOflHAR OPTAHMJAUHR fl0 CTAHflAPTM3AUMMWRGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Installations de traite - Essais mécaniques de vérification
Milking machine installations - Mechanical tests
Première édition - 1983-02-01
CDU 631 23.24.016 Réf. no : IS0 6690-1983 (F)
Descripteurs : machine agricole, installation de traite mécanique, essai, essai mécanique, caractéristique de fonctionnement.
Prix basé sur 6 pages

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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
I’ISO, participent également aux travaux.
mentales, en liaison avec
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I‘ISO.
La Norme internationale IS0 6690 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 23,
Tracteurs et matériels agricoles et forestiers, et a été soumise aux comités membres en
avril 1981.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Corée, Rép. dém. p. de Italie
Egypte, Rép. arabe d‘ Pays-Bas
Allemagne, R. F.
Australie Espagne Pologne
Portugal
Autriche France
Belgique Inde Roumanie
Iran Royaume-Uni
Brésil
Chine Iraq Suède
Corée, Rép. de Irlande URSS
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons
techniques :
Danemark
Nouvelle-Zélande
Tchécoslovaquie
O Organisation internationale de normalisation, 1983 0
Imprimé en Suisse

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NORME INTERNATIONALE IS0 6690-1983 (FI
~___~ ~ ~~
Instailations de traite - Essais mécaniques de vérification
O Introduction 4 Définitions
La présente Norme internationale décrit les essais devant être
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les
effectués en vue de déterminer si une installation de traite est
définitions données dans VISO 3918 sont applicables.
conforme aux spécifications de I'ISO 5707. La méthode d'essai
6, devrait être
mécanique complète, décrite au chapitre
effectuée pour une nouvelle installation avant acceptation par
5 Matériel d'essai
l'acheteur, auquel les données obtenues devraient être remises
pour référence ultérieure.
Des outils à main ordinaires et de petits matériels d'essai sont
nécessaires, ainsi que des instruments pour effectuer des
En ce qui concerne les vérifications périodiques pour les
mesurages particuliers.
défauts spécifiques ou les pannes, seuls les essais ayant trait au
problème particulier doivent être appliqués.
Tous les instruments de mesure spécifiés de 5.1 à 5.4 doivent
faire l'objet d'une vérification de leur précision au moins une
fois par an.
1 Objet
5.1 Mesurage du niveau de vide
La présente Norme internationale spécifie des essais
mécaniques relatifs aux installations de traite et destinés à
L'instrument utilisé doit être gradué à des intervalles n'excédant
vérifier la conformité d'une installation avec les spécifications
de 1'1S0 5707, et à vérifier que toutes les notifications faites en pas 2 kPa1) et l'erreur d'appréciation d'un vide en augmentation
ou en diminution ne doit pas excéder 1,0 % de la graduation
conformité avec les paragraphes concernant le marquage de
I'ISO 5707 sont justifiées. Elle spécifie également les exigences maximale.
a
de précision des instruments de mesurage.
5.2 Mesurage du débit d'air
2 Domaine d'application
L'instrument utilisé doit mesurer le débit d'air en litres d'air libre
par minute et doit avoir une erreur maximale de 5 % de
La présente Norme internationale s'applique au contrôle des
II doit être fourni avec des courbes de cor-
la valeur mesurée.
à la
nouvelles installations avant l'acceptation par l'acheteur et
rection pour l'étendue de vide allant de 30 à 60 kPa pour des
vérification périodique du bon fonctionnement de l'installation.
niveaux de pression barométrique allant de 80 à 105 kPa.
5.3 Mesurage du cycle de vide de la chambre
3 Références
de pulsation
IS0 3918, Installations de traite - Vocabulaire.
L'instrument utilisé pour mesurer les phases I, et d (voir
IS0 5707, Installations de traite mécanique - Construction et IS0 3918, figure 6) et le rapport du pulsateur doit avoir une
performance.
erreur maximale de k 3 %.
1 Pa = 1 N/m*
1)
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
5.6 Récipient étanche à l‘air
Si un enregistreur des niveaux de vide est utilisé, il doit avoir
une vitesse minimale de déroulement de sa bande de papier de
Un récipient étanche à l’air, de capacité approximative 20 I, est
à f 2 YO, et une déviation du stylet d‘en-
25 mm/s, constante
nécessaire.
viron 30 mm pour 40 kPa, constante à * 3 % (c’est-à-dire une
erreur maximale dans la déviation de k 1 mm sur l’étendue de
l’échelle).
6 Essais mécaniques
Les dimensions du tuyau de raccordement et du raccord en T
Dans tous les cas, la pompe à vide doit fonctionner pendant au
utilisés pour le branchement sur l’installation doivent être indi-
moins 15 min avant toute mesure de niveau de vide ou de débit
quées par le fabricant de l’instrument.
d’air, et l’installation doit être vérifiée pour sa conformité aux
spécifications de I’ISO 5707 en ce qui concerne sa conçtruc-
5.4 Mesurage de la vitesse de la pompe
tion.
L‘(les) instrument(s) utilisé(s1 doit (doivent) être capable(s) de
6.1 Réserve réelle (voir IS0 5707, paragraphe 6.1)
mesurer la fréquence de rotation (min-’) avec une erreur
maximale de 2 %.
6.1.1 Mettre la machine à traire en position de traite, avec les
bouchons des gobelets trayeurs (5.5) en place. Tout I’équipe-
5.5 Bouchons de gobelet trayeur
ment fonctionnant sur le vide, associé à l’installation, doit être
branché, bien que l‘on ne s’en serve pas au cours de l’essai.
Des bouchons de gobelet trayeur normalisés, conformes à la
figure 1, doivent être utilisés.
6.1.2 Enregistrer le niveau de vide au, ou près du, régulateur
Les bouchons doivent résister au nettoyage et à la désinfection.
de vide.
Dimensions en millimètres
6.1.3 Raccorder le débitmètre d‘air, avec un raccord d‘alésage
maximal, au raccord en T spécifié en 7.3 de VISO 5707.
Ouvrir le débitmètre d’air jusqu‘à ce que le niveau de vide dimi-
A
nue de 2 kPa.
6.1.4 Enregistrer le débit d’air indiqué par le débitmètre d’air.
I
I
- Si la pression barométrique dominante au moment de l‘essai
NOTE
diffère de plus de 2 kPa de la pression normale à cette altitude (voir
7.11, la vraie réserve réelle à cette altitude doit être préétablie à partir de
la valeur mesurée suivant la méthode décrite en 7.3.
B
6.2 Capacité de la pompe à vide (voir IS0 5707,
paragraphes 6.2 et 6.4)
6.2.1 Mettre la machine à traire en position de traite, avec les
O
bouchons des gobelets trayeurs en place. Tout l’équipement
U
fonctionnant sur le vide, associé à l’installation, doit être bran-
ché, bien que l’on ne s’en serve pas au cours de l’essai.
6.2.2 Enregistrer le niveau de vide à la pompe à vide.
6.2.3 Séparer la pompe à vide de toute autre partie de I‘instal-
lation. Brancher le débitmètre d’air directement sur la pompe à
vide, à l’aide d‘un raccord d’ alésage maximal.
6.2.4 Enregistrer le débit d’air correspondant à un niveau de
vide de 50 kPa.
NOTE - Si la pression barométrique dominante au moment de l‘essai
diffère de plus de 2 kPa de la pression normale à cette altitude (voir
7.1), la vraie réserve réelle à cette altitude doit être préétablie à partir de
Figure 1 - Bouchon de gobelet trayeur
la valeur mesurée suivant la méthode décrite en 7.2.
La conception retenue pour la partie externe du bouchon (A-BI 6.2.5 Enregistrer la lecture du débitmètre d’air correspondant
doit permettre une pénétration complète dans le au vide enregistré sur la pompe à vide avec tous les postes en
manchon. marche.
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 6690-1983
6.2.6 Enregistrer la vitesse de la pompe à vide, c’est-à-dire sa 6.5.3 Brancher un enregistreur de vide sur le poste de traite
adjacent. Pour une machine à pot trayeur ou à traite directe en
fréquence de rotation (min-’), correspondant à un vide de
bidon, le branchement doit être fait au moyen d’un raccord en
50 kPa.
T placé sur le tuyau à vide. Dans le cas d‘une machine à lacto-
duc de traite, à enregistreur ou à circuit indépendant, le bran-
6.3 Çensibiîité du régulateur (voir IS0 5707,
chement doit être fait au moyen d’un raccord en T placé sur le
paragraphe 7.4)
’ tuyau court à lait.
6.3.1 Mettre la machine à traire en position de traite, avec les
6.5.4 Mettre l’enregistreur de vide en marche et ouvrir rapide-
bouchons des gobelets trayeurs (5.5) en place. Tout l’équipe-
ment le raccord vers le bidon, faisant ainsi entrer 10 I d’air libre
ment fonctionnant sur le vide, associé à l‘installation, doit être
dans le système.
branché, bien que l’on ne s‘en serve pas au cours de l‘essai.
6.5.5 Enregistrer la chute de vide et la durée indiquées sur
6.3.2 Enregistrer le niveau de vide au, ou près du, régulateur
l’enregistrement (voir figure 2) et calculer le produit de ces
de vide.
valeurs.
6.3.3 Arrêter tous les postes de traite sauf un. Enregistrer le
niveau de vide au régulateur de vide.
Vide
I nominal
6.3.4 Calculer l‘augmentation de vide à partir des valeurs
enregistrées en 6.3.2 et en 6.3.3.
Fuites du régulateur (voir IS0 5707, paragraphe 7.5)
6.4
6.4.1 Mettre la machine à traire en position de traite, avec les
bouchons des gobelets trayeurs (5.5) en place. Tout I‘équipe-
ment fonctionnant sur le vide, associé à l’installation, doit être
I
branché, bien que l’on ne s’en serve pas au cours de l’essai.
I
l
I
6.4.2 Enregistrer le niveau de vide au régulateur de vide. I
I
I I
I
I
6.4.3 Brancher le débitmètre d’air, avec un raccord d’alésage
maximal, aussi près que possible du régulateur de vide.
Temps, s
6.4.4 Enregistrer le débit, indiqué par le débitmètre d’air, cor-
respondant à un niveau de vide inférieur de 2 kPa au niveau de
Figure 2 - Trace du système de vide
vide enregistré en 6.4.2.
6.6 Chute de vide (voir IS0 5707,
...