ISO 9956-4:1995
(Main)Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 4: Welding procedure tests for the arc welding of aluminium and its alloys
Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 4: Welding procedure tests for the arc welding of aluminium and its alloys
Approval of a welding procedure specification for the arc welding of aluminium and its alloys by welding procedure tests. Defines the conditions for the execution of welding procedure approval tests and the limits of validity of an approved welding procedure for all practical welding operations.
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Partie 4: Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage à l'arc sur l'aluminium et ses alliages
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
Is0
STANDARD
9956-4
First edition
1995-09-01
Specification and approval of welding
procedures for metallic materials -
Part 4:
Welding procedure tests for the arc welding
of aluminium and its alloys
Descriptif et qualification d’un mode opkatoire de soudage pour /es
matbiaux m&alliques -
Partie 4: gpreuve de qualification d’un mode opera toire de soudage 8 /‘arc
sur I’aluminium et ses alliages
Reference number
IS0 99564:1995(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 9956-4: 1995(E)
Contents
Page
1
1 Scope .
1
2 Normative references .
3 Definitions . 2
............... 2
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
............................................................. 2
5 Welding procedure test
2
6 Test piece .
................................................................................... 2
6.1 General
6.2 Shape and dimensions of test pieces . 2
6.3 Welding of test pieces . 3
5
7 Examination and testing .
7.1 Extent of testing . 5
7.2 Location and cutting of test specimens . 5
7.3 Nondestructive examination . 5
7.4 Destructive tests . 8
7.5 Re-testing . 10
8 Range of approval . 10
10
8.1 General .
8.2 Related to the manufacturer . 10
......................................................... 10
8.3 Related to the material
8.4 Common to all welding procedures . 12
8.5 Specific to processes . 13
.
9 Welding procedure approval record (WPAR)
Annexes
A Welding procedure approval record form (WPAR)
0 IS0 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l Cl-l-l 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 IS0
IS0 9956-4: 1995(E)
B Types of aluminium and its alloys according to the grouping
system of table 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 IS0
IS0 9956-4: 1995(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(I EC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 9956-4 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 44, We/ding and allied processes, Subcommittee SC 10, Unifi-
cation of requirements in the field of metal welding.
This part of IS0 9956 is the equivalent of European Standard EN 288-4.
IS0 9956 consists of the following parts, under the general title Specifi-
cation and approval of welding procedures for metallic materials:
Part I: General rules for fusion
welding
- Part 2: Welding procedure specification for arc welding
- Part 3: Welding procedure tests for the arc welding of steels
- Part 4: Welding procedure tests for the arc welding of aluminium
and its alloys
- Part 5: Approval by using approved welding consumables for arc
welding
- Part 6: Approval related to previous experience
- Part 7: Approval by a standard welding procedure for arc welding
- Part 8: Approval by a pre-production welding test
- Part ? 0: Welding procedure specification for electron beam welding
- Part ? 1: Welding procedure specification for laser beam welding
- Part 12s Welding procedure test for arc welding of cast steels
Annexes A and B of this part of IS0 9956 are for information only.
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 IS0
IS0 9956-4: 1995(E)
This part of IS0 9956 does not invalidate previous welding procedure ap-
provals made to former national standards or specifications providing the
intent of the technical requirements is satisfied and the previous pro-
cedure approvals are relevant to the application and production work on
which they are to be employed.
Also, where additional tests have to be carried out to make the approval
technically equivalent, it is only necessary to do the additional tests on a
test piece which should be made in accordance with this part of IS0 9956.
Consideration of previous procedure approvals to former national stan-
dards or specifications should be agreed between the contracting parties
at the time of the enquiry or contract stage.
---------------------- Page: 5 ----------------------
This page intentionally left blank
---------------------- Page: 6 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO IS0 9956-4: 1995(E)
Specification and approval of welding procedures for
metallic materials -
Part 4:
Welding procedure tests for the arc welding of aluminium
and its alloys
weld bend test or special bend test to measure elon-
1 Scope
gation;
Charpy V-notch impact test;
This part of IS0 9956 specifies how a welding pro-
0,2 % proof stress;
cedure specification is approved by welding pro-
cedure tests.
elongation;
It defines the conditions for the execution of welding
chemical analysis.
procedure approval tests and the limits of validity of
an approved welding procedure for all practical weld-
Arc welding is covered by the following processes in
ing operations within the range of variables listed in
accordance with IS0 4063:
clause 8.
131 - metal-arc inert gas welding (MIG welding);
It is intended that tests be carried out in accordance
141 - tungsten inert gas arc welding (TIG weld-
with this part of IS0 9956 unless more severe tests
are specified by the relevant application standard or ing);
contract.
15 - plasma arc welding;
This part of IS0 9956 applies to the arc welding of
other fusion welding processes by agreement.
wrought aluminium and its weldable alloys according
to IS0 2092 and IS0 2107. In this part of IS0 9956
the term aluminium stands for aluminium and its al-
loys. The principles of this part of IS0 9956 may be
2 Normative references
applied to other fusion welding processes subject to
agreement between the contracting parties.
The following standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
NOTE 1 Specific service, material or manufacturing con-
of this part of IS0 9956. At the time of publication, the
ditions may require more comprehensive testing than is
editions indicated were valid. All standards are subject
specified by this standard in order to gain more information
to revision, and parties to agreements based on this
and to avoid repeating the welding procedure test at a later
part of IS0 9956 are encouraged to investigate the
date just to obtain additional test data.
possibility of applying the most recent editions of the
standards indicated below. Members of IEC and IS0
Such tests may include:
maintain registers of currently valid International
- longitudinal weld tensile test;
Standards.
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 9956-4: 1995(E)
IS0 2092:1981, Light metals and their alloys - Code
4 Preliminary welding procedure
of designation based on chemical symbols.
specification (pWPS)
IS0 2107: 1983, Aluminium, magnesium and their al-
The preliminary welding procedure specification shall
loys - Temper designations.
be prepared in accordance with IS0 9956-2. It shall
specify the range for all the relevant parameters.
IS0 2437:1972, Recommended practice for the X-ray
inspection of fusion welded butt joints for aluminium
5 Welding procedure test
and its alloys and magnesium and its alloys 5 to 50
mm thick.
The making and testing of test pieces representing
the type of welding used in production shall be in ac-
IS0 3452: 1984, Non-destructive testing - Penetrant
cordance with clauses 6 and 7.
inspection - General principles.
The welder who undertakes the welding procedure
IS0 4063: 1990, Welding, brazing, soldering and braze
test satisfactorily in accordance with this part of
welding of metals - Nomenclature of processes and
IS0 9956 is approved for the appropriate range of
reference numbers for symbolic representation on
approval given in the relevant part of IS0 9606.
drawings.
IS0 4136:-J, Welding - Welded butt joints in me-
6 Test piece
tallic materials - Transverse tensile tests.
6.1 General
I so 5 173:---J, Welding - Welded butt joints in me-
- Bend tests.
tallic materials
The welded assembly to which the welding procedure
will relate in production shall be represented by mak-
IS0 6520:1982, Classification of imperfections in me-
ing a standardized test piece or pieces, as specified
tallic fusion welds, with explanations.
in 6.2.
IS0 6947: 1990, Welds - Working positions - Defi-
nitions of angles of slope and rotation. 6.2 Shape and dimensions of test pieces
IS0 9606-2:1994, Approval testing of welders - The test pieces shall be of a sufficient size to ensure
‘Fusion welding - Part 2: Aluminium and aluminium a reasonable heat distribution.
alloys.
Additional test pieces, or longer test pieces than the
minimum size, may be prepared in order to allow for
IS0 9956-l : 1995, Specification and approval of weld-
extra and or for re-testing specimens (see 7.5).
ing procedures for metallic materials - Part 1: Gen-
eral rules for fusion welding.
If required by the application standard, the direction
of working, e.g. extrusion, should be marked on the
IS0 9956-2: 1995, Specification and approval of weld-
test piece.
ing procedures for metallic materials - Part 2:
Welding procedure specification for arc welding.
The thickness and/or pipe outside diameter of the test
pieces shall be selected in accordance with 8.3.2.1 to
IS0 10042: 1992, Arc-welded joints in aluminium and
8.3.2.4.
its weldable alloys - Guidance on quality levels for
imperfections.
Unless otherwise specified, the shape and minimum
dimensions of the test piece shall be as follows.
NOTE 2 In figures 1 to 4, t is the thickness of the thicker
component part.
3 Definitions
6.2.1 Butt weld in plate
For the purposes of this part of IS0 9956, the defi- The test piece shall be in accordance with figure 1.
nitions given in IS0 9956-l apply. The length of the test piece shall be such as to pro-
1) To be published. (Revision of IS0 4136:1989)
2) To be published. (Revision of IS0 5173:1981)
2
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 IS0
IS0 9956-4: 1995(E)
vide for the appropriate test specimens as given in 6.2.4 Fillet weld
table 1.
The test piece shall be in accordance with figure 3
or 4.
6.2.2 Butt weld in pipe
These may also be used with an edge preparation to
give partial penetration.
The test piece shall be in accordance with figure2.
When small pipe diameters are used, several test
6.3 Welding of test pieces
pieces may be necessary.
Preparation and welding of test pieces shall be carried
NOTE 3 The word “pipe”, alone or in combination, is
out in accordance with the pWPS and under the gen-
used to mean “pipe”, “tube” or “hollow section”.
eral conditions of production welding which they shall
represent. Welding positions and limitations for the
angle of slope and rotation of the test piece shall be
6.2.3 Branch connection
in accordance with IS0 6947.
The test piece shall be in accordance with figure3.
If tack welds are to be fused into the final joint they
The angle cx is the minimum to be used in production.
shall be included in the test piece.
A branch connection is considered as a fully pen- Welding and testing of the test pieces shall be wit-
etrated joint (set-on or set-in or set-through joint). nessed by an examiner or test body.
Edge preparation and fit-up as
detailed in the preliminary welding
procedure specification (pWPS)
a a
0 = 3t (150 mm min.)
h = 6t (350 mm min.)
- Test piece for a butt weld in plate
Figure 1
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 9956-4: 1995(E)
Edge preparation and fit-up as
detailed in the preliminary welding
procedure specification (pWPS)
a a
e C’
I I
a = 150 mm min.
D = outside diameter
Figure 2 - Test piece for a butt weld in pipe
Edge preparation and fit-up as
detailed in the preliminary welding
procedure specification IpWPS)
a
= 150 mm min.
a
= outside diameter of the main pip6
4
= wall thickness of the main pipe
4
= outside diameter of the branch pipe
D2
= wall thickness of the branch pipe
t2
Figure 3 - Test piece for a branch connection or a fillet weld on pipe
---------------------- Page: 10 ----------------------
IS0 9956-4: 1995(E)
Weld one side or both sides and fit-up
as detailed in the preliminary welding
procedure specification (pWPS)
a = 3t (150 mm min.)
b = 6t (350 mm min.)
t, and t2 = thicknesses of the plates
Figure 4 - Test piece for a fillet weld on plate
7.3 Nondestructive examination
7 Examination and testing
7.1 Extent of testing
The testing includes both nondestructive examination
(NDE) and destructive testing which shall be in ac-
7.3.1 Method
cordance with the requirements of table 1.
After any required post-weld heat treatment, natural
7.2 Location and cutting of test specimens
or artificial ageing and prior to the cutting of test
specimens, all test pieces shall be examined visually
The location of test specimens shall be in accordance
and non-destructively in accordance with 7.1.
with figures 5, 6, 7 and 8.
Depending upon joint geometry, materials and the
Test specimens shall be taken after NDE has shown
requirements for production work, the NDE shall be
satisfactory results. It is permitted to take the test
carried out in accordance with appropriate standards
specimens from locations avoiding areas showing ac-
(e.g. IS0 2437).
ceptable imperfections.
---------------------- Page: 11 ----------------------
CYJ IS0
IS0 9956-4: 1995(E)
Table 1 - Examination and testing of the test pieces
Test piece Type of test Extent of testing
100 %
Butt weld (see figures 1 and 2) Visual
100 %
Radiographic or ultrasonic
100 %
Dye penetrant test’)
Two specimens
Transverse tensile test
Two root and two face specimens
Transverse bend test*)
One specimen
Macro-examination
Micro-examination3) One specimen
100 %
Branch connection4) (see figure 3) Visual
100 %
Dye penetrant test19
Radiographic or ultrasonics) 100 %
Macro-examination Two specimens
Micro-examination3) One specimen
100 %
Fillet weld on plated) (see figure4) Visual
100 %
Dye penetrant test’)
Fillet weld on pipe4) (see figure 3)
Macro-examination Two specimens
Micro-examination3) One specimen
I) In accordance with IS0 3452.
2) Two root and two face bend test specimens may be substituted by four side bend test specimens for t < 12 mm.
3) Only for material groups 22 and 23.
4) When the pWPS or WPS has not been approved by other means, additional tests for the mechanical properties of the
joint should be considered.
5) For outside diameter less than or equal to 50 mm, no radiographic or ultrasonic test is required.
Discard 25 mm
f-
Arealfor
- one tensile specimen
-onerootandonefaceor
two side bend specimens
n
r
n
n
n
n
Area 2 for
- additional test
specimens if required
5
.-
t
kii
L
0
F
.-
D
zi
Area 3 for
3
- one tensile specimen
I
-onerootandonefaceor
n
two side bend specimens
n
n
n
n
n
1
Area 4 for
----- - one macro test specimen
- one micro test specimen
L
Discard 25 mm
Figure 5 - Location of test specimens for a butt weld in plate
---------------------- Page: 12 ----------------------
IS0 9956-4:1995(E)
Top for fixed pipe
Area 1 for
- one tensile specimen
\
-onerootandonefaceor
two side bend specimens
Area 2 for
tional
- addi test
spec imens if required
Area 3 for
- one tensile specimen
-onerootandonefaceor
two side bend specimens
Area 4 for
\
i
- one macro test specimen
- one micro test specimen
Figure 6 - Location of test specimens for a butt weld in pipe
Macro to be taken
in positions A and 8
Micro to be taken
in position A
Figure 7 - Location of test specimens for a branch connection or a fillet weld on pipe
7
---------------------- Page: 13 ----------------------
IS0 9956-4: 1995(E)
cro
Disca
Figure 8 -
Location of test specimens for a fillet weld on plate
7.32 Acceptance levels The tensile strength [R,(w)] of the welded test
specimen shall satisfy the following requirement:
A welding procedure is approved if the imperfections
&-n(w) =&(pm) x T
in the test piece are within the specified limits of
level B in IS0 10042 except for imperfection types as
where
follows: excess weld metal, excess convexity, excess
throat thickness and excessive penetration, for which
R,(pm) is the specified minimum tensile strength
level C shall apply.
of the parent metal;
T is the joint efficiency factor.
7.4 Destructive tests
7.4.2 Bend testing
7.4.1 Transverse tensile testing
Specimens and testing for bend testing for butt joints
Specimens and testing for transverse tensile testing shall be in accordance with IS0 5173.
for butt joints shall be in accordance with IS0 4136.
During testing, the test specimens shall not reveal any
For pipes of outside diameter greater than 50 mm, one single flaw greater than 3 mm in any direction.
the weld reinforcement shall be removed on both Flaws appearing at the corners of a test specimen
faces to give the test specimen a thickness equal to during testing shall be ignored in the evaluation.
the wall thickness of the pipe.
For alloys of low ductility (group 22 b and 23), there
are two options:
For pipes of outside diameter less than or equal to
50 mm, and when full section small diameter pipes
a) the test specimens are annealed before testing
are used, the weld reinforcement may be left un-
and then apply the “0” conditions in table3 (see
dressed on the inside surface of the pipe.
7.4.1);
The tensile strength of the test specimen shall
normally not be less than the corresponding specified b) the test specimens are not annealed before test-
minimum value for the parent metal, in the soft con- ing and then apply the conditions in table3 related
dition for groups 21 d 22 a and 22 b, see table 2. to the appropriate temper.
---------------------- Page: 14 ----------------------
a
0 IS0
IS0 9956-4: 1995(E)
Table 2 - Efficiency for tensile strength of butt welds
4-t4W)
Material group T=-
Temper/Condition of parent metal
Post weld ageings)
4-n (pm>
(see table 4)
before welding 1) 2)
21
F 0 HI2 HI4 HI6 1 04)
I
HI8 HI9
22a and 22b HI 12 H22 H24 H26 H28 1 04)
I
H29 H32 H34 H38 H39
23 AI-Mg Si T4 Natural
03
0 75) 6)
alloys T4 Art if icial
T5-T6 Natural ‘0,6
T5-T6 Art if icial 0,761
Al-Zn Mg T4
Natural 0,95
alloys T4 0,755) 6)
Art if icial
T6 Natural 0,75
T6 Artificial 0,756)
-7) -7)
Other alloys T4 and T6
1) See IS0 2107.
For par
...
NOlWlE
INTERNATIONALE
Première édition
1995-09-01
Descriptif et qualification d’un mode
opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques -
Partie 4:
Épreuve de qualification d’un mode opératoire
de soudage à l’arc sur l’aluminium et ses
alliages
Specifica tion and approval of welding procedures for metallic
ma terials -
Part 4: Welding procedure tests for the arc welding of aluminium and its
alloys
Numéro de référence
ISO 995@4: 1995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9956-4: 1995(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
3 Définitions
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Descriptif d’un mode opératoire de soudage préliminaire
(DMOS-p) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
(QMOS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
6 Assemblage de qualification . . . . . . . . . . . . . . . .*. 2
6.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
Forme et dimensions de l’assemblage de qualification
6.2 . . . . . . . . . 2
6.3 Soudage de l’assemblage de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
7 Contrôle, examen et essai
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.1 Étendue du contrôle, de l’examen et de l’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes
. . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.3 Contrôle non destructif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7.4 Essais destructifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
7.5 Contre-essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8 Domaine de validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
8.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8.2 Par rapport au constructeur ou fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
8.3 Par rapport au matériau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
8.4 Commun à toutes les procédures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
8.5 Pour un groupe particulier de procédés
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
9 Procès-verbal de qualification d’un mode opératoire de soudage
(PV-QMOS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 9956-4: 1995( F]
Annexes
Procès-verbal de qualification d’un mode opératoire de soudage par
A
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
épreuve (PV-DMOS)
B Nuances d’aluminium et de ses alliages conformément au système
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
de regroupement du tableau 4
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 9956-4: 1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9956-4 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 10,
Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
La présente partie de I’ISO 9956 est équivalente à la norme européenne
EN 288-4.
L’ISO 9956 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques:
- Partie 1: Règles générales pour le soudage par fusion
- Partie 2: Descriptif d’un mode opératoire de soudage pour le sou-
dage à l’arc
- Partie 3: Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l’arc sur acier
- Partie 4: Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l’arc sur aluminium et ses alliages
- Partie 5: Qualification par utilisation de produits consommables de
soudage agréés pour le soudage à l’arc
- Partie 6: Qualification par référence à l’expérience acquise
- Partie 7: Qualification par référence à un mode opératoire de sou-
dage standard pour le soudage à l’arc
8: Épreuve de qualification par exécution d’un assemblage
- Partie
soudé particulier préalable à la production
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO
ISO 9956-4: 1995(F)
- Partie 10: Descriptif d’un mode opératoire de soudage par faisceau
d’électrons
- Partie II: Descriptif d’un mode opératoire de soudage par faisceau
laser
- Partie 12: Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l’arc des aciers moulés
Les annexes A et B de la présente partie de I’ISO 9956 sont données
uniquement à titre d’information.
---------------------- Page: 5 ----------------------
SO 9956-4: 1995(F) 0 ISO
Introduction
La présente partie de I’ISO 9956 n’invalide pas les qualifications de modes
opératoires de soudage existantes préalablement exécutées à partir de
spécifications ou normes nationales, tant que l’intention générale des
prescriptions techniques est respectée, et que les qualifications existantes
correspondent à l’application et au travail de fabrication auxquels elles
doivent être appliquées.
Si des essais complémentaires sont nécessaires pour obtenir une quali-
fication techniquement équivalente, ceux-ci sont tirés d’un assemblage de
qualification exécuté conformément à la présente partie de I’ISO 9956.
L’accord pour la prise en compte de qualifications existantes en confor-
mité avec des spécifications ou des normes nationales existantes doit être
conclu entre les parties contractantes au moment des consultations ou au
stade du contrat.
VI
---------------------- Page: 6 ----------------------
NORME INTERNATIONALE * 1%) ISO 9956-4: 1995(F)
Descriptif et qualification d’un mode opératoire de
soudage pour les matériaux métalliques -
Partie 4:
Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l’arc sur l’aluminium et ses alliages
De tels essais additionnels peuvent comprendre
1 Domaine d’application
- un essai de traction longitudinale dans le métal déposé;
- un pliage de toute la soudure ou un pliage spécial en vue
La présente partie de I’ISO 9956 prescrit comment
de mesurer l’allongement;
un descriptif d’un mode opératoire de soudage est
qualifié par épreuve.
- un essai de résilience Charpy V;
Elle définit les conditions d’exécution des épreuves
- la détermination de la limite d’élasticité à 0,2 %;
de qualification et les limites de validité d’un mode
opératoire qualifié, pour toutes les opérations prati-
- la détermination de l’allongement;
ques de soudage englobant la liste des variables
mentionnées à l’article 8. - une analyse chimique.
Le soudage à l’arc comprend les procédés indiqués
Les épreuves de qualification sont réalisées confor-
mément à la présente partie de NS0 9956, sauf si ci-dessous définis dans I’ISO 4063:
une norme d’application ou un contrat prescrit des
131 - soudage à l’arc sous protection de gaz
essais plus sévères au regard de leur domaine d’ap-
inerte avec électrode fusible, soudage MIG;
plication.
141 - soudage à l’arc en atmosphère inerte avec
La présente partie de I’ISO 9956 ne s’applique qu’au
électrode de tungstène, soudage TIG;
soudage à l’arc de l’aluminium corroyé et de ses al-
liages conformément à NS0 2092 et à I’ISO 2107.
15 - soudage au plasma.
Dans la présente partie de I’ISO 9956, le mot ((alumi-
nium)) est un terme générique utilisé pour l’aluminium
D’autres procédés peuvent être utilisés après accord
et ses alliages. Les principes de la présente partie de
entre les parties.
I’ISO 9956 peuvent s’appliquer à d’autres procédés
de soudage par fusion, sous réserve d’un accord pré-
alable entre les parties contractantes.
2 Références normatives
Une utilisation, un matériel ou une construction
NOTE 1
Les normes suivantes contiennent des dispositions
spécifique peut entraîner un programme d’essais plus
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
étendu que celui impose par la présente partie de
tuent des dispositions valables pour la présente partie
I’ISO 9956 et ceci pour obtenir plus d’informations ou pour
de I’ISO 9956. Au moment de la publication, les édi-
éviter d’avoir a refaire l’épreuve à une date ultérieure dans
le seul but d’acquérir des informations complémentaires. tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
1
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 9956-4: 1995(F)
Partie 2: Descriptif d’un mode opératoire
sujette à révision et les parties prenantes des accords talliques -
fondés sur la présente partie de I’ISO 9956 sont invi- de soudage pour le soudage à l’arc.
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
ISO 10042: 1992, Assemblages en aluminium et al-
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
liages d’aluminium soudables soudés à l’arc - Guide
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
des niveaux d’acceptation des défauts.
des Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
3 Définitions
ISO 2092:1981, Métaux légers et leurs alliages -
Code de désignation basé sur les symboles
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 9956,
chimiques.
les définitions données dans I’ISO 9956-l s’appli-
quent.
ISO 2107: 1983, Aluminium, magnésium et leurs al-
liages - Désignation des états.
4 Descriptif d’un mode opératoire de
ISO 2437:1972, Pratiques recommandées pour
soudage préliminaire (DMOS-p)
l’examen aux rayons X des joints bout à bout soudés
par fusion sur aluminium et ses alliages et magnésium
Le descriptif d’un mode opératoire de soudage préli-
et ses alliages d’épaisseur comprise entre 5 et 50
minaire doit être préparé conformément à
mm.
I’ISO 9956-2. Chaque paramètre mentionné doit être
tolérance
ISO 3452: 1984, Essais non destructifs - Contrôle par
ressuage - Principes généraux.
Épreuve de qualification d’un mode
5
opératoire de soudage (QMOS)
ISO 4063:1990, Soudage, brasage fort, brasage ten-
dre et soudobrasage des métaux - Liste des procé-
L’épreuve de qualification représentative des condi-
dés et des numérotations pour la représentation
tions de soudage utilisées en fabrication doit être
symbolique sur les dessins.
exécutée, contrôlée, examinée et essayée suivant les
ISO 4136: - Assemblages soudés bout indications des articles 6 et 7.
-l), Soudage
à bout sur matériaux métalliques - Essais de traction
Le soudeur qui a soudé l’assemblage conduisant à la
transversale.
qualification du mode opératoire de soudage confor-
mément à la présente partie de I’ISO 9956, est
ISO 5173: -*), Soudage - Assemblages soudés bout
également qualifié suivant la partie idoine de
à bout sur matériaux métalliques - Essais de pliage.
I’ISO 9606 dans le domaine de validité approprié.
ISO 6520:1982, Classification des défauts dans les
soudures par fusion des métaux, avec commentaires
6 Assemblage de qualification
explicatifs.
6.1 Généralités
ISO 6947: 1990, Soudures - Positions de travail -
Définitions des angles d’inclinaison et de rotation.
L’assemblage auquel s’applique le mode opératoire
de soudage en fabrication est représenté par un ou
ISO 9606-2: 1994, Qualification des soudeurs - Sou-
plusieurs assemblages de qualification normalisés
dage par fusion - Partie 2: Aluminium et ses
correspondant aux spécifications de 6.2.
alliages.
ISO 9956-l : 1995, Descriptif et qualification d’un
6.2 Forme et dimensions de l’assemblage de
mode opératoire de soudage pour les matériaux mé-
qualification
talliques - Partie 7: Règles générales pour le sou-
dage par fusion.
L’assemblage de qualification est de taille suffisante
pour garantir un bon écoulement de la chaleur.
ISO 9956-2: 1995, Descriptif et qualification d’un
mode opératoire de soudage pour les matériaux mé- Un ou des assemblages supplémentaires ou un as-
semblage de longueur supérieure au minimum indi-
1) À publier. (Révision de i’IS0 4136:1989)
2) À publier. (Révision de US0 5173:1981)
2
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO
OS0 9956-4: 1995(k)
qué peuvent être préparés en vue d’essais 6.2.2 Assemblage bout à bout de tubes
additionnels et/ou de contre-essais éventuels (voir
L’assemblage de qualification est conforme au mo-
. .
7 5)
dèle de la figure2. Pour des tubes de petit diamètre,
il peut être nécessaire d’exécuter plusieurs assem-
Si la norme d’application le prescrit, le sens de travail
blages de qualification.
(exemple: extrusion) est indiqué sur l’assemblage de
qualification.
NOTE 3 Le mot ((tube» est un terme générique pour dé-
signer aussi bien un ((tuyau)), un «tube)) ou une ((section
L’épaisseur de l’assemblage de qualification et, pour
creuse».
les tubes, le diamètre extérieur sont choisis en fonc-
tion des indications de 8.3.2.1 à 8.3.2.4.
6.2.3 Assemblage de piquage
Sauf spécification contraire, l’assemblage de quali-
L’assemblage de qualification est conforme au mo-
fication doit avoir la forme et les dimensions mini-
dèle de la figure 3. L’angle 01 retenu est l’angle minimal
males suivantes.
réalisé en fabrication.
NOTE 2 Dans les figures 1 a 4, t est l’épaisseur du com-
Un assemblage de piquage est considéré comme un
posant le plus épais.
joint à pleine pénétration (assemblage posé, pénétrant
ou traversant).
6.2.1 Assemblage bout à bout de tôles
6.2.4 Assemblage d’angle
L’assemblage de qualification est conforme aux mo-
L’assemblage de qualification est conforme au mo-
dèle de la figure 1. La longueur de l’assemblage de dèles des figures 3 et 4 qui peuvent être aussi utilisés
qualification permet le prélèvement du nombre ap- avec une préparation assurant une pénétration par-
proprié d’éprouvettes indiqué au tableau 1. tielle.
Preparation et accostage des bords suivant
le descriptif du mode operatoire de
soudage preliminaire (DMOS-p)
a a
Q = 3t (150 mm min.)
b = 6t (350 mm min.)
Figure 1 - Assemblage de qualification bout à bout de tôles
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9956-4: 1995(F)
Preparation et accostage des bords suivant
le descriptif du mode operatoire de
soudage preliminaire (DMOS-p)
1
------_-----_-_-_
Q
8
t
a = 150 mm min.
D = diamétre extérieur
Figure 2 - Assemblage de qualification bout à bout de tubes
Préparation et accostage des bords suivant
le descriptif du mode opçiratoire de
soudage préliminaire (DMOS-p)
a
a = 150 mm min.
= diamètre extérieur du tube support
Dl
= épaisseur de paroi du tube support
4
= diamètre extérieur du tube piquage
D2
= épaisseur de paroi du tube piquage
t2
Figure 3 -
Assemblage de qualification de piquage ou d’angle sur tubes
4
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 9956-4: i995( F)
Soudure d’un seul cUte ou des deux
c8tés et accostage suivant le
descriptif du mode operatoire de
soudage preliminaire (DMOS-p)
c
:/
Q
CI = 3t (150 mm min.)
b = 6t (350 mm min.)
épaisseurs des tôles
f, et f2 =
Figure 4 - Assemblage de qualification de soudure d’angle de tôles
---------------------- Page: 11 ----------------------
0 ISO
ISO 9956-4: 1995(F)
- Contrôle, examen et essai à effectuer sur l’assemblage de qualification
Tableau 1
Type du contrôle, de l’examen ou de Étendue du contrôle, de
Assemblage de qualification
l’essai l’examen ou de l’essai
100%
Assemblage bout a bout (voir figures 1 et 2) Visuel
Radiographique ou ultrasonore 100 %
100%
Contrôle par ressuagel)
Essai de traction transversale Deux éprouvettes
Essai de pliage transversal*) Deux éprouvettes de pliage
endroit et deux éprouvettes de
pliage envers
Macrographique Une section
Micrographiques) Une section
Visuel 100 %
Assemblage de piquage41 (voir figure 3)
Contrôle par ressuagel) 100%
Radiographique ou ultrasonores) 100 %
Macrographique Deux sections
Micrographiques) Une section
Visuel 100%
Assemblage d’angle de tôles4) (voir figure4)
Contrôle par ressuagel) 100%
Assemblage d’angle de tubes41 (voir figure3)
Deux sections
Macrographique
Micrographiquea) Une section
1) Conformément à I’ISO 3452.
2) Les deux éprouvettes de pliage endroit et les deux éprouvettes de pliage envers sont de préférence remplacées par
quatre éprouvettes de pliage côte pour t > 12 mm.
3) Applicable uniquement aux groupes de matériaux 22 et 23.
4) Lorsque le DMOS-p ou DMOS n’a pas été qualifié par ailleurs, il y a lieu d’envisager des essais supplémentaires per-
mettant de vérifier les propriétés mécaniques de l’assemblage.
5) Pour un diamètre extérieur au plus égal à 50 mm, aucun contrôle radiographique ou ultrasonore n’est exigé.
6.3 Soudage de l’assemblage de 7 Contrôle, examen et essai
qualification
7.1 Étendue du contrôle, de l’examen et de
l’essai
Le contrôle, l’examen et l’essai comportent à la fois
La préparation et le soudage de l’assemblage de
des contrôles non destructifs (CND) et des examens
qualification représentatif de la fabrication sont exé-
et essais destructifs conformément au tableau 1.
cutés selon le DMOS-p proposé et dans les mêmes
conditions utilisées pendant celle-ci. Les positions de
7.2 Positionnement et prélèvement des
soudage et les limites d’angles d’inclinaison et de ro-
éprouvettes
tation doivent être conformes aux prescriptions de
I’ISO 6947.
Le positionnement des éprouvettes doit être effectué
conformément aux figures 5, 6, 7 et 8.
Si l’assemblage final comporte un pointage, celui-ci
fait partie intégrante de l’assemblage de qualification. Le prélèvement des éprouvettes ne s’effectue que si
les résultats des divers contrôles non destructifs
Le soudage ainsi que l’examen, le contrôle ou l’essai (CND) sont satisfaisants. II est admis d’effectuer les
de l’assemblage de qualification sont supervisés par prélèvements en dehors des zones présentant des
un examinateur ou un organisme d’inspection.
imperfections dans les tolérances
6
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 9956-4: 1995(F)
Extremitt! h chuter25 mm
Airejpour
r
-une éprouvette de traction
-uneéprouvettede pliage endroit et
uneeprouvettedepliageenvers
oudeux pliagescbt&
Aire Zpour
- eprouvettes additionnelles
A si exigees
Aire 3pour
-une eprouvette de traction
- uneeprouvette de pliage endroit et
f uneeprouvettedeptiageenvers
oudeuxpliagescbtes
Aire Gpour
------- -uneeprouvettepourexamenmacrographique
,------------- ------------
-unet!prouvettepourexamenmicrographique
t
L
Extremitéhchuter 25 mm
Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tôles
Figure 5 -
Partie superieurepour un
tube en position fixe
Airelpour
L-
- unet-prouvettedetraction
-uneeprouvettede pliage endroit et
uneeprouvettede pliage envers
ou deux pliages c8tés
AireZpour
- eprouvettes additionnelles
si exigees
Aire3pour
-uneeprouvettedetraction
-une eprouvettedepliage endroit et
uneeprouvettedepliageenvers
oudeuxpLiagescOt&
Aire 4pour
-uneéprouvettepourexamenmacrographique
-uneeprouvettepourexamenmicrographique
Figure 6 - Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tubes
7
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 9956-4: 1995(F)
fprouvettepourexamenmacrographique
h prdever en A et8
Éprouvettepourexamenmicrographique
h prelever en A
Figure 7 - Positionnement des éprouvettes dans un assemblage de piquage ou d’angle sur tubes
Extrémite h chut
Figure 8 - Positionnement des éprouvettes dans un assemblage d’angle de tôles
gences de fabrication suivant les normes appropriées
7.3 Contrôle non destructif
(par exemple, I’ISO 2437).
7.3.1 Méthode d’application
7.3.2 Niveau d’acceptation
Après tout traitement thermique exigé après soudage,
La qualification d’un mode opératoire de soudage est
vieillissement naturel ou artificiel et avant prélè-
obtenue si les imperfections constatées lors des
vement des éprouvettes, tout assemblage de quali-
contrôles sont dans les tolérances de la classe B de
fication est soumis à un contrôle visuel et aux
I’ISO 10042’ excepté pour les imperfections concer-
contrôles non destructifs définis en 7.1.
nant les surépaisseurs excessives, les convexités ex-
Le contrôle est réalisé en fonction de la forme géo- cessives, les gorges excessives et les excès de
métrique de l’assemblage, du matériau et des exi- pénétration pour lesquels la classe C est applicable.
8
---------------------- Page: 14 ----------------------
0 ISO
ISO 9956=4:1995(F)
La résistance à la traction de l’éprouvette ne doit
7.4 Essais destructifs
normalement pas être inférieure à la valeur minimale
spécifiée du métal de base et dans leur état adouci
7.4.1 Essai de traction transversale
pour les groupes 21, 22 a et 22 b, voir tableau 2.
Les éprouvettes et la conduite de l’essai de traction
transversale d’assemblage soudé bout à bout sont La valeur de la résistance [R,(w)] à la traction de
réalisés suivant I’ISO 4136. l’éprouvette soudée doit satisfaire à l’exigence sui-
vante:
Pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à
R,(w) =&(pm) x T
50 mm, la surépaisseur de la soudure est éliminée sur
les deux faces pour obtenir une épaisseur d’éprou-
vette égale à celle de la paroi du tube. Où
Pour les tubes de diamètre extérieur inférieur ou égal R,(pm) est I a valeur de la résistance minimale
garantie à la traction;
à 50 mm, pour lesquels l’essai intéresse l’ensemble
de l’assemblage, la surépaisseur interne peut être
est le coefficient d’efficacité du joint.
T
laissée en l’état.
Tableau 2 - Coefficient d’efficacité pour essai de résistance à la traction dans un assemblage soudé bout
à bout
Traitement de
Rmo
T=-
Groupes de matériaux Revenulétat de livraison du matériau
vieillissement après
Rrn(Pm)
de base avant soudagel) 2)
(voir tableau 4)
soudages)
21 F 0 HI2 HI4 HI6 1,04)
HI8 HI9
22a et 22b HI 12 HZ2 HZ4 HZ6 HZ8 1,04)
HZ9 H32 H34 H38 H39
23 Al-Mg-Si T4 Naturel
03
0 75) 6)
Alliages T4 Artificiel
T5-T6 Naturel ‘0.6
T5-T6 Artificiel 0,751
Al-Zn-Mg T4 Naturel
0,95
Alliages T4 Artificiel
0,755) 6)
T6 Naturel
0,75
T6 Artificiel
0,755)
-7) -7)
Autres alliages T4 et T6
1) Voir aussi I’ISO 2107.
2) Pour les matériaux de base dont l’état avant soudage est différent de celui indiqué dans le tableau 2, R,(w) doit faire
l’objet d’un accord entre les parties.
3) Voir 7.3.1.
4) R,(pm) est base sur la valeur minimale garantie a la traction dans l’état ((0)) sans tenir compte de l’état du métal de
base utilise pour l’assemblage de qualification.
5) Lorsque l’assemblage de qualification est vieilli artificiellement avant les essais mécaniques, le facteur d’efficacité T
s’applique à la valeur minimale garantie à la traction à l’état T6.
6) Des propriétés plus élevées peuvent être obtenues si un traitement thermique total après soudage est appliqué au
groupe 23, R,(W) doit faire l’objet d’un accord entre les parties.
7) Le traitement thermique de vieillissement après soudage et R,(W) doivent faire l’objet d’un accord entre les parties.
---------------------- Page: 15 ----------------------
0 ISO
7.4.2 Essai de pliage
7.5 Contre-essai
Les éprouvettes et la conduite de l’essai de pliage
Si l’assemblage de qualification ne satisfait pas à l’une
pour un assemblage soudé bout à bout sont réalisées
des prescriptions du contrôle visuel ou des autres
suivant I’ISO 5173.
contrôles non destructifs spécifiés en 7.3.2, un autre
assemblage de qualification doit être effectué et sou-
Pendant l’essai, les éprouvettes ne doivent pas pré-
mis aux mêmes contrôles. Si ce dernier ne satisfait
senter, et ceci dans toute direction, de défaut supé-
pas aux prescriptions correspondantes, on doit consi-
rieur à 3 mm. Les défauts situés aux angles de
dérer que le DMOS-p n’est pas conforme sans mo-
l’éprouvette ne sont pas pris en considération.
dification aux prescriptions de la présente partie de
I’ISO 9956.
Pour les alliages de faible ductilité (groupes 22 b et 23)
deux possibilités sont offertes:
Si une éprouvette ne satisfait pas aux prescriptions
de 7.4, uniquement du fait d’une imperfection géo-
a) les éprouvettes sont recuites avant l’essai de
métrique, deux autres éprouvettes du même type
pliage et les conditions correspondant à l’état
sont prélevées par éprouvette défectueuse, soit sur
((0)) du tableau 3 sont alors appliquées (voir
le même assemblage de qualification si l’on dispose
7.4.1);
de suffisamment de matière, soit sur un autre as-
semblage de qualification soumis au même essai.
b) les éprouvettes ne sont pas recuites avant l’essai
de pliage, alors les conditions correspondant à
Si aucune de ces éprouvettes supplémentaires ne
leur état du tableau3 sont appliquées.
satisfait aux prescriptions, on doit considérer que le
DMOS-p n’est pas conforme, sans modification, aux
7.4.3 Examen macrographique
prescriptions de la présente partie de I’ISO 9956.
Les éprouvettes doivent être polies puis attaquées
avec un réactif sur une face pour révéler clairement
la ligne de fusion, la ZAT et la distribution des passes.
8 Domaine de validité
L’examen macrographique doit comporter une partie
du métal de base non affecté thermiquement.
8.1 Généralités
Le niveau d’acceptation est celui indiqué en 7.3.2.
Toutes les conditions de validité énoncées ci-après
7.4.4 Examen micrographique doivent être satisfaites indépendamment les unes des
autres.
Les éprouvettes doivent être polies puis attaquées
avec un réactif sur une face pour révéler clairement Un dépassement du domaine de validité impose une
la ligne de fusion, la structure de la zone fondue et la nouvelle épreuve de qualification du mode opératoire
ZAT. de soudage.
Tableau 3 - Essai de pliage - Diamètre du mandrin
Diamètre du mandrin
Revenu ou état (voir ISO 2107)
Groupe de F
matériaux H 112 H 14 H 16 H 18 H 19
0 H 12 H 24 H 26 H 28 H 29 T4 T5-T6 T7
H 22 H 34 H 36 H 38 H 39
H 32,
2t 3t 3t 4t
21 3t 4t
22a 3t 3t 3t 4t 5t 5t
22b 6t 6t 6t 6t 6t 6t
4t
23 6t 7t 6t
10
---------------------- Page: 16 ----------------------
0 ISO
ISO 9956-4: 1995(F)
Pour un assemblage d’angle:
8.2 Par rapport au constructeur ou fabricant b)
l’épaisseur du métal de base à prendre en
Une qualification d’un DMOS obtenue par un
compte, pour les assemblages d’épaisseurs diffé-
constructeur ou un fabricant n’est valable que pour le
rentes, est l’épaisseur du matériau le plus épais.
soudage dans les ateliers de construction ou sur les
Mais à chaque domaine de validité donné dans le
chantiers placés sous une même supervision techni-
tableau6, correspond un domaine de validité as-
que ou de la qualité dudit constructeur ou fabricant.
socié pour les épaisseurs de gorge comme indi-
qué en 8.3.2.3.
83 . Par rapport au matériau
d Pour un assemblage de piquage posé:
8.3.1 Métal de base
l’épaisseur du métal de base à prendre en compte
8.3.1 .l Système de regroupement
est l’épaisseur du piquage.
En vue d’éviter une multiplication inutile d’épreuves
Pour un assemblage de piquage pénétrant ou tra-
d
de qualification techniquement identiques, les alumi-
versant:
niums sont regroupés comme indiqué au tableau4.
l’épaisseur du métal de base à prendre en compte
Le regroupement des matériaux est effectué e
...
NOlWlE
INTERNATIONALE
Première édition
1995-09-01
Descriptif et qualification d’un mode
opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques -
Partie 4:
Épreuve de qualification d’un mode opératoire
de soudage à l’arc sur l’aluminium et ses
alliages
Specifica tion and approval of welding procedures for metallic
ma terials -
Part 4: Welding procedure tests for the arc welding of aluminium and its
alloys
Numéro de référence
ISO 995@4: 1995(F)
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ISO 9956-4: 1995(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
3 Définitions
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Descriptif d’un mode opératoire de soudage préliminaire
(DMOS-p) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
(QMOS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
6 Assemblage de qualification . . . . . . . . . . . . . . . .*. 2
6.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
Forme et dimensions de l’assemblage de qualification
6.2 . . . . . . . . . 2
6.3 Soudage de l’assemblage de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
7 Contrôle, examen et essai
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.1 Étendue du contrôle, de l’examen et de l’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes
. . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.3 Contrôle non destructif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7.4 Essais destructifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
7.5 Contre-essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8 Domaine de validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
8.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8.2 Par rapport au constructeur ou fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
8.3 Par rapport au matériau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
8.4 Commun à toutes les procédures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
8.5 Pour un groupe particulier de procédés
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
9 Procès-verbal de qualification d’un mode opératoire de soudage
(PV-QMOS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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0 ISO
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Annexes
Procès-verbal de qualification d’un mode opératoire de soudage par
A
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
épreuve (PV-DMOS)
B Nuances d’aluminium et de ses alliages conformément au système
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
de regroupement du tableau 4
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0 ISO
ISO 9956-4: 1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9956-4 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 10,
Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
La présente partie de I’ISO 9956 est équivalente à la norme européenne
EN 288-4.
L’ISO 9956 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques:
- Partie 1: Règles générales pour le soudage par fusion
- Partie 2: Descriptif d’un mode opératoire de soudage pour le sou-
dage à l’arc
- Partie 3: Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l’arc sur acier
- Partie 4: Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l’arc sur aluminium et ses alliages
- Partie 5: Qualification par utilisation de produits consommables de
soudage agréés pour le soudage à l’arc
- Partie 6: Qualification par référence à l’expérience acquise
- Partie 7: Qualification par référence à un mode opératoire de sou-
dage standard pour le soudage à l’arc
8: Épreuve de qualification par exécution d’un assemblage
- Partie
soudé particulier préalable à la production
iv
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0 ISO
ISO 9956-4: 1995(F)
- Partie 10: Descriptif d’un mode opératoire de soudage par faisceau
d’électrons
- Partie II: Descriptif d’un mode opératoire de soudage par faisceau
laser
- Partie 12: Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l’arc des aciers moulés
Les annexes A et B de la présente partie de I’ISO 9956 sont données
uniquement à titre d’information.
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SO 9956-4: 1995(F) 0 ISO
Introduction
La présente partie de I’ISO 9956 n’invalide pas les qualifications de modes
opératoires de soudage existantes préalablement exécutées à partir de
spécifications ou normes nationales, tant que l’intention générale des
prescriptions techniques est respectée, et que les qualifications existantes
correspondent à l’application et au travail de fabrication auxquels elles
doivent être appliquées.
Si des essais complémentaires sont nécessaires pour obtenir une quali-
fication techniquement équivalente, ceux-ci sont tirés d’un assemblage de
qualification exécuté conformément à la présente partie de I’ISO 9956.
L’accord pour la prise en compte de qualifications existantes en confor-
mité avec des spécifications ou des normes nationales existantes doit être
conclu entre les parties contractantes au moment des consultations ou au
stade du contrat.
VI
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NORME INTERNATIONALE * 1%) ISO 9956-4: 1995(F)
Descriptif et qualification d’un mode opératoire de
soudage pour les matériaux métalliques -
Partie 4:
Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage
à l’arc sur l’aluminium et ses alliages
De tels essais additionnels peuvent comprendre
1 Domaine d’application
- un essai de traction longitudinale dans le métal déposé;
- un pliage de toute la soudure ou un pliage spécial en vue
La présente partie de I’ISO 9956 prescrit comment
de mesurer l’allongement;
un descriptif d’un mode opératoire de soudage est
qualifié par épreuve.
- un essai de résilience Charpy V;
Elle définit les conditions d’exécution des épreuves
- la détermination de la limite d’élasticité à 0,2 %;
de qualification et les limites de validité d’un mode
opératoire qualifié, pour toutes les opérations prati-
- la détermination de l’allongement;
ques de soudage englobant la liste des variables
mentionnées à l’article 8. - une analyse chimique.
Le soudage à l’arc comprend les procédés indiqués
Les épreuves de qualification sont réalisées confor-
mément à la présente partie de NS0 9956, sauf si ci-dessous définis dans I’ISO 4063:
une norme d’application ou un contrat prescrit des
131 - soudage à l’arc sous protection de gaz
essais plus sévères au regard de leur domaine d’ap-
inerte avec électrode fusible, soudage MIG;
plication.
141 - soudage à l’arc en atmosphère inerte avec
La présente partie de I’ISO 9956 ne s’applique qu’au
électrode de tungstène, soudage TIG;
soudage à l’arc de l’aluminium corroyé et de ses al-
liages conformément à NS0 2092 et à I’ISO 2107.
15 - soudage au plasma.
Dans la présente partie de I’ISO 9956, le mot ((alumi-
nium)) est un terme générique utilisé pour l’aluminium
D’autres procédés peuvent être utilisés après accord
et ses alliages. Les principes de la présente partie de
entre les parties.
I’ISO 9956 peuvent s’appliquer à d’autres procédés
de soudage par fusion, sous réserve d’un accord pré-
alable entre les parties contractantes.
2 Références normatives
Une utilisation, un matériel ou une construction
NOTE 1
Les normes suivantes contiennent des dispositions
spécifique peut entraîner un programme d’essais plus
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
étendu que celui impose par la présente partie de
tuent des dispositions valables pour la présente partie
I’ISO 9956 et ceci pour obtenir plus d’informations ou pour
de I’ISO 9956. Au moment de la publication, les édi-
éviter d’avoir a refaire l’épreuve à une date ultérieure dans
le seul but d’acquérir des informations complémentaires. tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
1
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0 ISO
ISO 9956-4: 1995(F)
Partie 2: Descriptif d’un mode opératoire
sujette à révision et les parties prenantes des accords talliques -
fondés sur la présente partie de I’ISO 9956 sont invi- de soudage pour le soudage à l’arc.
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
ISO 10042: 1992, Assemblages en aluminium et al-
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
liages d’aluminium soudables soudés à l’arc - Guide
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
des niveaux d’acceptation des défauts.
des Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
3 Définitions
ISO 2092:1981, Métaux légers et leurs alliages -
Code de désignation basé sur les symboles
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 9956,
chimiques.
les définitions données dans I’ISO 9956-l s’appli-
quent.
ISO 2107: 1983, Aluminium, magnésium et leurs al-
liages - Désignation des états.
4 Descriptif d’un mode opératoire de
ISO 2437:1972, Pratiques recommandées pour
soudage préliminaire (DMOS-p)
l’examen aux rayons X des joints bout à bout soudés
par fusion sur aluminium et ses alliages et magnésium
Le descriptif d’un mode opératoire de soudage préli-
et ses alliages d’épaisseur comprise entre 5 et 50
minaire doit être préparé conformément à
mm.
I’ISO 9956-2. Chaque paramètre mentionné doit être
tolérance
ISO 3452: 1984, Essais non destructifs - Contrôle par
ressuage - Principes généraux.
Épreuve de qualification d’un mode
5
opératoire de soudage (QMOS)
ISO 4063:1990, Soudage, brasage fort, brasage ten-
dre et soudobrasage des métaux - Liste des procé-
L’épreuve de qualification représentative des condi-
dés et des numérotations pour la représentation
tions de soudage utilisées en fabrication doit être
symbolique sur les dessins.
exécutée, contrôlée, examinée et essayée suivant les
ISO 4136: - Assemblages soudés bout indications des articles 6 et 7.
-l), Soudage
à bout sur matériaux métalliques - Essais de traction
Le soudeur qui a soudé l’assemblage conduisant à la
transversale.
qualification du mode opératoire de soudage confor-
mément à la présente partie de I’ISO 9956, est
ISO 5173: -*), Soudage - Assemblages soudés bout
également qualifié suivant la partie idoine de
à bout sur matériaux métalliques - Essais de pliage.
I’ISO 9606 dans le domaine de validité approprié.
ISO 6520:1982, Classification des défauts dans les
soudures par fusion des métaux, avec commentaires
6 Assemblage de qualification
explicatifs.
6.1 Généralités
ISO 6947: 1990, Soudures - Positions de travail -
Définitions des angles d’inclinaison et de rotation.
L’assemblage auquel s’applique le mode opératoire
de soudage en fabrication est représenté par un ou
ISO 9606-2: 1994, Qualification des soudeurs - Sou-
plusieurs assemblages de qualification normalisés
dage par fusion - Partie 2: Aluminium et ses
correspondant aux spécifications de 6.2.
alliages.
ISO 9956-l : 1995, Descriptif et qualification d’un
6.2 Forme et dimensions de l’assemblage de
mode opératoire de soudage pour les matériaux mé-
qualification
talliques - Partie 7: Règles générales pour le sou-
dage par fusion.
L’assemblage de qualification est de taille suffisante
pour garantir un bon écoulement de la chaleur.
ISO 9956-2: 1995, Descriptif et qualification d’un
mode opératoire de soudage pour les matériaux mé- Un ou des assemblages supplémentaires ou un as-
semblage de longueur supérieure au minimum indi-
1) À publier. (Révision de i’IS0 4136:1989)
2) À publier. (Révision de US0 5173:1981)
2
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO
OS0 9956-4: 1995(k)
qué peuvent être préparés en vue d’essais 6.2.2 Assemblage bout à bout de tubes
additionnels et/ou de contre-essais éventuels (voir
L’assemblage de qualification est conforme au mo-
. .
7 5)
dèle de la figure2. Pour des tubes de petit diamètre,
il peut être nécessaire d’exécuter plusieurs assem-
Si la norme d’application le prescrit, le sens de travail
blages de qualification.
(exemple: extrusion) est indiqué sur l’assemblage de
qualification.
NOTE 3 Le mot ((tube» est un terme générique pour dé-
signer aussi bien un ((tuyau)), un «tube)) ou une ((section
L’épaisseur de l’assemblage de qualification et, pour
creuse».
les tubes, le diamètre extérieur sont choisis en fonc-
tion des indications de 8.3.2.1 à 8.3.2.4.
6.2.3 Assemblage de piquage
Sauf spécification contraire, l’assemblage de quali-
L’assemblage de qualification est conforme au mo-
fication doit avoir la forme et les dimensions mini-
dèle de la figure 3. L’angle 01 retenu est l’angle minimal
males suivantes.
réalisé en fabrication.
NOTE 2 Dans les figures 1 a 4, t est l’épaisseur du com-
Un assemblage de piquage est considéré comme un
posant le plus épais.
joint à pleine pénétration (assemblage posé, pénétrant
ou traversant).
6.2.1 Assemblage bout à bout de tôles
6.2.4 Assemblage d’angle
L’assemblage de qualification est conforme aux mo-
L’assemblage de qualification est conforme au mo-
dèle de la figure 1. La longueur de l’assemblage de dèles des figures 3 et 4 qui peuvent être aussi utilisés
qualification permet le prélèvement du nombre ap- avec une préparation assurant une pénétration par-
proprié d’éprouvettes indiqué au tableau 1. tielle.
Preparation et accostage des bords suivant
le descriptif du mode operatoire de
soudage preliminaire (DMOS-p)
a a
Q = 3t (150 mm min.)
b = 6t (350 mm min.)
Figure 1 - Assemblage de qualification bout à bout de tôles
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ISO 9956-4: 1995(F)
Preparation et accostage des bords suivant
le descriptif du mode operatoire de
soudage preliminaire (DMOS-p)
1
------_-----_-_-_
Q
8
t
a = 150 mm min.
D = diamétre extérieur
Figure 2 - Assemblage de qualification bout à bout de tubes
Préparation et accostage des bords suivant
le descriptif du mode opçiratoire de
soudage préliminaire (DMOS-p)
a
a = 150 mm min.
= diamètre extérieur du tube support
Dl
= épaisseur de paroi du tube support
4
= diamètre extérieur du tube piquage
D2
= épaisseur de paroi du tube piquage
t2
Figure 3 -
Assemblage de qualification de piquage ou d’angle sur tubes
4
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ISO 9956-4: i995( F)
Soudure d’un seul cUte ou des deux
c8tés et accostage suivant le
descriptif du mode operatoire de
soudage preliminaire (DMOS-p)
c
:/
Q
CI = 3t (150 mm min.)
b = 6t (350 mm min.)
épaisseurs des tôles
f, et f2 =
Figure 4 - Assemblage de qualification de soudure d’angle de tôles
---------------------- Page: 11 ----------------------
0 ISO
ISO 9956-4: 1995(F)
- Contrôle, examen et essai à effectuer sur l’assemblage de qualification
Tableau 1
Type du contrôle, de l’examen ou de Étendue du contrôle, de
Assemblage de qualification
l’essai l’examen ou de l’essai
100%
Assemblage bout a bout (voir figures 1 et 2) Visuel
Radiographique ou ultrasonore 100 %
100%
Contrôle par ressuagel)
Essai de traction transversale Deux éprouvettes
Essai de pliage transversal*) Deux éprouvettes de pliage
endroit et deux éprouvettes de
pliage envers
Macrographique Une section
Micrographiques) Une section
Visuel 100 %
Assemblage de piquage41 (voir figure 3)
Contrôle par ressuagel) 100%
Radiographique ou ultrasonores) 100 %
Macrographique Deux sections
Micrographiques) Une section
Visuel 100%
Assemblage d’angle de tôles4) (voir figure4)
Contrôle par ressuagel) 100%
Assemblage d’angle de tubes41 (voir figure3)
Deux sections
Macrographique
Micrographiquea) Une section
1) Conformément à I’ISO 3452.
2) Les deux éprouvettes de pliage endroit et les deux éprouvettes de pliage envers sont de préférence remplacées par
quatre éprouvettes de pliage côte pour t > 12 mm.
3) Applicable uniquement aux groupes de matériaux 22 et 23.
4) Lorsque le DMOS-p ou DMOS n’a pas été qualifié par ailleurs, il y a lieu d’envisager des essais supplémentaires per-
mettant de vérifier les propriétés mécaniques de l’assemblage.
5) Pour un diamètre extérieur au plus égal à 50 mm, aucun contrôle radiographique ou ultrasonore n’est exigé.
6.3 Soudage de l’assemblage de 7 Contrôle, examen et essai
qualification
7.1 Étendue du contrôle, de l’examen et de
l’essai
Le contrôle, l’examen et l’essai comportent à la fois
La préparation et le soudage de l’assemblage de
des contrôles non destructifs (CND) et des examens
qualification représentatif de la fabrication sont exé-
et essais destructifs conformément au tableau 1.
cutés selon le DMOS-p proposé et dans les mêmes
conditions utilisées pendant celle-ci. Les positions de
7.2 Positionnement et prélèvement des
soudage et les limites d’angles d’inclinaison et de ro-
éprouvettes
tation doivent être conformes aux prescriptions de
I’ISO 6947.
Le positionnement des éprouvettes doit être effectué
conformément aux figures 5, 6, 7 et 8.
Si l’assemblage final comporte un pointage, celui-ci
fait partie intégrante de l’assemblage de qualification. Le prélèvement des éprouvettes ne s’effectue que si
les résultats des divers contrôles non destructifs
Le soudage ainsi que l’examen, le contrôle ou l’essai (CND) sont satisfaisants. II est admis d’effectuer les
de l’assemblage de qualification sont supervisés par prélèvements en dehors des zones présentant des
un examinateur ou un organisme d’inspection.
imperfections dans les tolérances
6
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ISO 9956-4: 1995(F)
Extremitt! h chuter25 mm
Airejpour
r
-une éprouvette de traction
-uneéprouvettede pliage endroit et
uneeprouvettedepliageenvers
oudeux pliagescbt&
Aire Zpour
- eprouvettes additionnelles
A si exigees
Aire 3pour
-une eprouvette de traction
- uneeprouvette de pliage endroit et
f uneeprouvettedeptiageenvers
oudeuxpliagescbtes
Aire Gpour
------- -uneeprouvettepourexamenmacrographique
,------------- ------------
-unet!prouvettepourexamenmicrographique
t
L
Extremitéhchuter 25 mm
Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tôles
Figure 5 -
Partie superieurepour un
tube en position fixe
Airelpour
L-
- unet-prouvettedetraction
-uneeprouvettede pliage endroit et
uneeprouvettede pliage envers
ou deux pliages c8tés
AireZpour
- eprouvettes additionnelles
si exigees
Aire3pour
-uneeprouvettedetraction
-une eprouvettedepliage endroit et
uneeprouvettedepliageenvers
oudeuxpLiagescOt&
Aire 4pour
-uneéprouvettepourexamenmacrographique
-uneeprouvettepourexamenmicrographique
Figure 6 - Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tubes
7
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ISO 9956-4: 1995(F)
fprouvettepourexamenmacrographique
h prdever en A et8
Éprouvettepourexamenmicrographique
h prelever en A
Figure 7 - Positionnement des éprouvettes dans un assemblage de piquage ou d’angle sur tubes
Extrémite h chut
Figure 8 - Positionnement des éprouvettes dans un assemblage d’angle de tôles
gences de fabrication suivant les normes appropriées
7.3 Contrôle non destructif
(par exemple, I’ISO 2437).
7.3.1 Méthode d’application
7.3.2 Niveau d’acceptation
Après tout traitement thermique exigé après soudage,
La qualification d’un mode opératoire de soudage est
vieillissement naturel ou artificiel et avant prélè-
obtenue si les imperfections constatées lors des
vement des éprouvettes, tout assemblage de quali-
contrôles sont dans les tolérances de la classe B de
fication est soumis à un contrôle visuel et aux
I’ISO 10042’ excepté pour les imperfections concer-
contrôles non destructifs définis en 7.1.
nant les surépaisseurs excessives, les convexités ex-
Le contrôle est réalisé en fonction de la forme géo- cessives, les gorges excessives et les excès de
métrique de l’assemblage, du matériau et des exi- pénétration pour lesquels la classe C est applicable.
8
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0 ISO
ISO 9956=4:1995(F)
La résistance à la traction de l’éprouvette ne doit
7.4 Essais destructifs
normalement pas être inférieure à la valeur minimale
spécifiée du métal de base et dans leur état adouci
7.4.1 Essai de traction transversale
pour les groupes 21, 22 a et 22 b, voir tableau 2.
Les éprouvettes et la conduite de l’essai de traction
transversale d’assemblage soudé bout à bout sont La valeur de la résistance [R,(w)] à la traction de
réalisés suivant I’ISO 4136. l’éprouvette soudée doit satisfaire à l’exigence sui-
vante:
Pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à
R,(w) =&(pm) x T
50 mm, la surépaisseur de la soudure est éliminée sur
les deux faces pour obtenir une épaisseur d’éprou-
vette égale à celle de la paroi du tube. Où
Pour les tubes de diamètre extérieur inférieur ou égal R,(pm) est I a valeur de la résistance minimale
garantie à la traction;
à 50 mm, pour lesquels l’essai intéresse l’ensemble
de l’assemblage, la surépaisseur interne peut être
est le coefficient d’efficacité du joint.
T
laissée en l’état.
Tableau 2 - Coefficient d’efficacité pour essai de résistance à la traction dans un assemblage soudé bout
à bout
Traitement de
Rmo
T=-
Groupes de matériaux Revenulétat de livraison du matériau
vieillissement après
Rrn(Pm)
de base avant soudagel) 2)
(voir tableau 4)
soudages)
21 F 0 HI2 HI4 HI6 1,04)
HI8 HI9
22a et 22b HI 12 HZ2 HZ4 HZ6 HZ8 1,04)
HZ9 H32 H34 H38 H39
23 Al-Mg-Si T4 Naturel
03
0 75) 6)
Alliages T4 Artificiel
T5-T6 Naturel ‘0.6
T5-T6 Artificiel 0,751
Al-Zn-Mg T4 Naturel
0,95
Alliages T4 Artificiel
0,755) 6)
T6 Naturel
0,75
T6 Artificiel
0,755)
-7) -7)
Autres alliages T4 et T6
1) Voir aussi I’ISO 2107.
2) Pour les matériaux de base dont l’état avant soudage est différent de celui indiqué dans le tableau 2, R,(w) doit faire
l’objet d’un accord entre les parties.
3) Voir 7.3.1.
4) R,(pm) est base sur la valeur minimale garantie a la traction dans l’état ((0)) sans tenir compte de l’état du métal de
base utilise pour l’assemblage de qualification.
5) Lorsque l’assemblage de qualification est vieilli artificiellement avant les essais mécaniques, le facteur d’efficacité T
s’applique à la valeur minimale garantie à la traction à l’état T6.
6) Des propriétés plus élevées peuvent être obtenues si un traitement thermique total après soudage est appliqué au
groupe 23, R,(W) doit faire l’objet d’un accord entre les parties.
7) Le traitement thermique de vieillissement après soudage et R,(W) doivent faire l’objet d’un accord entre les parties.
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0 ISO
7.4.2 Essai de pliage
7.5 Contre-essai
Les éprouvettes et la conduite de l’essai de pliage
Si l’assemblage de qualification ne satisfait pas à l’une
pour un assemblage soudé bout à bout sont réalisées
des prescriptions du contrôle visuel ou des autres
suivant I’ISO 5173.
contrôles non destructifs spécifiés en 7.3.2, un autre
assemblage de qualification doit être effectué et sou-
Pendant l’essai, les éprouvettes ne doivent pas pré-
mis aux mêmes contrôles. Si ce dernier ne satisfait
senter, et ceci dans toute direction, de défaut supé-
pas aux prescriptions correspondantes, on doit consi-
rieur à 3 mm. Les défauts situés aux angles de
dérer que le DMOS-p n’est pas conforme sans mo-
l’éprouvette ne sont pas pris en considération.
dification aux prescriptions de la présente partie de
I’ISO 9956.
Pour les alliages de faible ductilité (groupes 22 b et 23)
deux possibilités sont offertes:
Si une éprouvette ne satisfait pas aux prescriptions
de 7.4, uniquement du fait d’une imperfection géo-
a) les éprouvettes sont recuites avant l’essai de
métrique, deux autres éprouvettes du même type
pliage et les conditions correspondant à l’état
sont prélevées par éprouvette défectueuse, soit sur
((0)) du tableau 3 sont alors appliquées (voir
le même assemblage de qualification si l’on dispose
7.4.1);
de suffisamment de matière, soit sur un autre as-
semblage de qualification soumis au même essai.
b) les éprouvettes ne sont pas recuites avant l’essai
de pliage, alors les conditions correspondant à
Si aucune de ces éprouvettes supplémentaires ne
leur état du tableau3 sont appliquées.
satisfait aux prescriptions, on doit considérer que le
DMOS-p n’est pas conforme, sans modification, aux
7.4.3 Examen macrographique
prescriptions de la présente partie de I’ISO 9956.
Les éprouvettes doivent être polies puis attaquées
avec un réactif sur une face pour révéler clairement
la ligne de fusion, la ZAT et la distribution des passes.
8 Domaine de validité
L’examen macrographique doit comporter une partie
du métal de base non affecté thermiquement.
8.1 Généralités
Le niveau d’acceptation est celui indiqué en 7.3.2.
Toutes les conditions de validité énoncées ci-après
7.4.4 Examen micrographique doivent être satisfaites indépendamment les unes des
autres.
Les éprouvettes doivent être polies puis attaquées
avec un réactif sur une face pour révéler clairement Un dépassement du domaine de validité impose une
la ligne de fusion, la structure de la zone fondue et la nouvelle épreuve de qualification du mode opératoire
ZAT. de soudage.
Tableau 3 - Essai de pliage - Diamètre du mandrin
Diamètre du mandrin
Revenu ou état (voir ISO 2107)
Groupe de F
matériaux H 112 H 14 H 16 H 18 H 19
0 H 12 H 24 H 26 H 28 H 29 T4 T5-T6 T7
H 22 H 34 H 36 H 38 H 39
H 32,
2t 3t 3t 4t
21 3t 4t
22a 3t 3t 3t 4t 5t 5t
22b 6t 6t 6t 6t 6t 6t
4t
23 6t 7t 6t
10
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0 ISO
ISO 9956-4: 1995(F)
Pour un assemblage d’angle:
8.2 Par rapport au constructeur ou fabricant b)
l’épaisseur du métal de base à prendre en
Une qualification d’un DMOS obtenue par un
compte, pour les assemblages d’épaisseurs diffé-
constructeur ou un fabricant n’est valable que pour le
rentes, est l’épaisseur du matériau le plus épais.
soudage dans les ateliers de construction ou sur les
Mais à chaque domaine de validité donné dans le
chantiers placés sous une même supervision techni-
tableau6, correspond un domaine de validité as-
que ou de la qualité dudit constructeur ou fabricant.
socié pour les épaisseurs de gorge comme indi-
qué en 8.3.2.3.
83 . Par rapport au matériau
d Pour un assemblage de piquage posé:
8.3.1 Métal de base
l’épaisseur du métal de base à prendre en compte
8.3.1 .l Système de regroupement
est l’épaisseur du piquage.
En vue d’éviter une multiplication inutile d’épreuves
Pour un assemblage de piquage pénétrant ou tra-
d
de qualification techniquement identiques, les alumi-
versant:
niums sont regroupés comme indiqué au tableau4.
l’épaisseur du métal de base à prendre en compte
Le regroupement des matériaux est effectué e
...
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