ISO 1514:1993
(Main)Paints and varnishes — Standard panels for testing
Paints and varnishes — Standard panels for testing
Specifies several types of standard panel (steel panels, tinplate panels, aluminium panels, glass panels, hardboard panels, paper-faced plasterboard panels, fibre-reinforced cement panels) and describes procedures for their preparation prior to painting. These standard panels are for use in general methods of test for paints, varnishes and related products. Panels made from other materials and by other preparation procedures may be used by agreement.
Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essais
1.1 La présente Norme internationale spécifie divers types de panneaux normalisés (voir 1.2) et décrit les méthodes de préparation avant mise en peinture. Ces panneaux normalisés sont à utiliser dans les méthodes générales d'essai des peintures, vernis et produits assimilés. 1.2 Les types de panneaux normalisés spécifiés sont les suivants : a) panneaux en acier préparés par nettoyage à l'aide d'un solvant, nettoyage à l'aide d'agents nettoyants à base d'eau, ponçage, projection d'abrasif (le cas échéant) ; b) panneaux en fer-blanc, préparés par nettoyage à l'aide d'un solvant, ponçage ; c) panneaux en aluminium, préparés par nettoyage à l'aide d'un solvant, nettoyage à l'aide d'agents nettoyants à base d'eau, ponçage, décapage à l'acide chromique ; d) panneaux en verre, préparés par nettoyage à l'aide d'un solvant, nettoyage à l'aide d'un détergent ; e) panneaux de fibres durs ; f) panneaux de plâtre à épiderme cartonné ; g) panneaux plats en fibrociment. NOTE 1 Il peut être convenu d'utiliser des panneaux réalisés dans d'autres matériaux et préparés selon d'autres méthodes, si ces panneaux sont spécifiés pour le produit soumis à essai.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
ISO
STANDARD
1514
Third edition
1993-12-01
Paints and varnishes - Standard Panels
for testing
Pein tures et vemis - Panneaux normalk& pour essais
Reference number
ISO 1514:1993(E)
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ISO 1514:1993(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take patt in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 1514 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 35, Paints and varnishes, Sub-Committee SC 9, General test
methods for paints and varnishes.
This third edition cancels and replaces the second edition
(ISO 1514:1984), of which it constitutes a technical revision.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
43 ISO 1993
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or
by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without per-
mission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
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ISO 1514:1993(E)
Introduction
with the
This Inter national Sta ndard is one of a ser nies of Standards dealing
sam pling and tes Iting of pa ints, varni shes and related products.
For many of the most widely used test methods, the type of Panel used
and the particular way in which it is prepared for use tan affect the test
results to a significant degree. Consequently, it is important to standardize
as carefully as possible both the Panels and the procedure used to prepare
the Panels before painting. lt is equally desirable to reduce to a minimum
the number of different “Standard Panels” required for use in a paint
testing laboratory.
lt is not possible to include in an International Standard all the types of
Panel and preparation needed for paint testing and, in selecting those de-
scribed in this Standard, a distinction has been drawn between three dif-
ferent situations.
The first Situation arises when the paint, varnish or other product is being
tested in relation to a particular industrial application. This testing is most
conveniently carried out on a Panel or Substrate that corresponds closely
(regarding material, cleaning procedure and subsequent surface prep-
aration such as grit-blasting or Chemical pretreatment) to the actual in-
dustrial application involved. In such instances, the only guidance that
need be given regarding the Panel is to state
a) that the interested Parties should resch agreement beforehand on the
details of the materials and procedures to be used in preparing the
Substrate; and
b) that these should be stated in the test report.
The second Situation arises when the test method requires, in Order to be
carried out, a specially prepared test Panel specific to that test; for exam-
ple, an optically plane Panel may be required for a gloss measurement. In
such instances, a detailed specification for both the Panel and the prep-
aration procedure should be given in the description of the test method
concerned.
The third Situation arises when neither of the above two situations applies.
In such cases, the product needs to be tested on an agreed surface which
is capable of good reproducibility. lt is desirable to use a material that is
generally available in Standard quality and tan be conveniently cleaned or
otherwise prepared so as to provide a consistent surface. The fact that this
may not necessarily be the type of surface on which the product will be
applied in practice is of less significance.
This International Standard is concerned with the third Situation. lt lays
down preparation procedures that are known to be reproducible and gives
additional guidance in instances where there may still be doubt because
of lack of international uniformity of procedure.
. . .
Ill
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This page intentionally left blank
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ISO 1514:1993(E)
INTERNATIONAL STANDARD
- Standard Panels for testing
Paints and varnishes
g) fibre-reinforced cement Panels.
1 Scope
Panels made from other materials and by other
NOTE 1
preparation procedures may be used by agreement, when
1 .l This International Standard specifies several
specified for the product under test.
types of Standard Panel (see 1.2) and describes pro-
cedures for their preparation Prior to painting. These
Standard Panels are for use in general methods of test
for paints, varnishes and related products.
2 Normative references
The following Standards contain provisions which,
1.2 The following types of Standard Panel are
through reference in this text, constitute provisions
specif ied:
of this International Standard. At the time of publica-
tion, the editions indicated were valid. All Standards
a) steel Panels, prepared by
are subject to revision, and Parties to agreements
based on this International Standard are encouraged
- solvent-cleaning,
to investigate the possibility of applying the most re-
cent editions of the Standards indicated below.
- cleaning using a water-borne cleaner,
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
rently valid International Standards.
- abrasion (burnishing),
ISO 209-1: 1989, Wrought aluminium and aluminium
- blast-cleaning (notes for guidance only);
Chemical composition and forms of products
alloys -
b) tinplate Panels, prepared by - Part 1: Chemical composition.
ISO 468:1982, Surface roughness - Parameters,
- solvent-cleaning,
their values and general rules for specifying require-
- abrasion (burnishing); men ts.
ISO 818: 1975, Fibre building boards - Definition -
c) aluminium Panels, prepared by
Classifica tion.
- solvent-cleaning,
ISO Ill l-l : 1983, Single cold-reduced tinplate and
Single cold-reduced blackplate - Part 1: Electrolytic
- cleaning using a water-borne cleaner,
and hot-dipped tinplate sheet and blackplate sheet.
- abrasion (burnishing),
ISO 2695: 1976, Fibre building boards - Hard and
medium boards for general purposes - Quality
- acid-chromating;
specifica tions - Appearance, shape and dimensional
tolerantes.
d) glass Panels, prepared by
ISO 2696: 1976, Fibre building boards - Hard and
- solvent-cleaning,
medium boards for general purposes - Quality
specifica tions - Water absorption and swelling in
- detergent-cleaning;
thickness.
e) hardboard Panels;
ISO 3574:1986, Cold-reduced carbon steel sheet of
commercial and dra wing qualities.
f) paper-faced plasterboard Panels;
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ISO 1514:1993(E)
also be used, provided that they are neither acidic nor alka-
ISO 3696: 1987, Water for analytical laboratory use -
line and that toxicity hazards are avoided.
Specifica tion and tes t me thods.
Ensure that any small fibres deposited by cleaning
ISO 8336: 1993, Fibre-cement flat sheets.
cloths are removed in the cleaning process and that
cloths are changed to avoid redistribution sf oily resi-
ISO 8490:1986, Metallic materials - Sheet and Strip
dues. DO not contaminate the cleaned Panel. Allow
- Modified Erichsen cupping test.
the clean Panel to dry either by evaporation of the
solvent or by lightly wiping with a clean linen cloth. If
3 Steel Panels
necessary, warm the Panel very slightly to remove
any traces of condensed moisture.
3.1 Material
If a large number of Panels is being prepared, it is
prudent to check every 20th Panel for cleanliness.
Steel Panels intended for general testing (in contrast
One suggested method of checking is to wipe the
to those required for testing for particular applications
Panel with a clean, white Paper tissue; the cleaning
and uses) shall be of rust-free, flattened mild steel in
process shall be considered satisfactory if there is no
sheet or Strip form, the thickness and other dimen-
stain on the tissue. If the Panel does not show a sat-
sions of the Panel being as specified in the description
isfactory result on so testing, repeat the entire clean-
of the test method or as otherwise agreed.
ing process on all the Panels.
Unless othervvise agreed, the steel shall be a fully
If the paint coating cannot be applied immediately,
killed, cold-reduced type with a grain size not greater
store the clean Panels in a desiccator containing an
than 0,030 mm and an Erichsen cupping value equiv-
active desiccant until required.
alent to not less than 10 mm on a sheet thickness of
0,75 mm to 0,80 mm (see note 2). The Panels shall
3.4 Preparation using water-borne cleaners
show a minimum of surface roughness and discolor-
(spraying or dipping procedure)
ation and, as a guide, it is recommended that the
surface roughness (as defined in ISO 468) of the steel
Clean the Panels with a commercially available alkaline
as received should not exceed 1,2 Pm.
water-borne cleaner. A spraying procedure is rec-
NOTES
ommended but a dipping procedure may also be
used. Adjust the concentration of the cleaner in ac-
2 Type CR4 steel, complying with ISO 3574, is a suitable
cordante with the manufacturer’s recommendations.
cold-reduced and fully killed steel. However, its grain size
and Erichsen cupping value are not specified and the latter
Cleaning by the spraying procedure requires the iol-
should preferably be determined as described in ISO 8490
lowing four Steps:
(see annex A).
a) clean each side of the Panel for a period of 5 s to
3 If blast-cleaned steel Panels are required, hot-rolled mild
30 s, with the cleaning Solution heated to 70 “C to
steel should preferably be used. Guidance on blast-cleaning
80 “C, apglying a spraying pressure of approxi-
is given in annex B. (See also 3.5.)
mately 10 - I-Ja;
32 . Storage Prior to preparation
side of the Panel with tap water, ap-
b) rinse each
spraying pressure of approximately
plying a
Unless the Panels are supplied wrapped in Paper
IO5 Pa;
treated with a vapour-Phase inhibitor, protect the
Panels adequately from rusting by storage in a neutral
c) rinse each side of the Panel with deionized water
light mineral oil or hydrocarbon solvent free from ad-
containing 2 ml of 25 % (m/m) ammonium hydrox-
ditives.
ide Solution per litre;
NOTE 4 For example, they may be either immersed tot-
d) dry the Panels at 60 “C to 80 “C in an oven.
ally in oil or coated with oil and then wrapped individually in
Paper impregnated with it. Alternatively, the Panels may be
stored in a desiccator containing an active desiccant (for
3.5 Preparation by abrasion (burnishing)
example silica gel).
Burnishing is a method of abrading the surface with
abrasive Paper to remove unevenness and surface
3.3 Preparation by solvent-cleaning
contamination that cannot be removed by solvent-
cleaning, both these defects being liable to influence
Wipe the Panel f ree from excess oil and wash it
the uniformity of test results. To ensure complete re-
thoroughly remove all traces
with a suitable solvent to
moval of surface contaminants the original surface
of Oil.
has to be removed completely, as determined by vis-
ual inspection. The amount of surface removed de-
NOTE 5 Xylene or a mineral solvent is suitable for this
pends on the initial surface Profile, but shall in any
purpose. Other solvents that evaporate more quickly may
2
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ISO 1514:1993(E)
case be not less than 0,7 Pm, which may conveniently
4 Tinplate Panels
be determined by measuring the loss in mass of the
Panel. (A mass loss per unit area of 5 g/m2 to 6 g/m*
is approximately equal to a thickness decrease of
4.1 Material
0,7 v-4
The Panel shall be bright-finish Standard-grade tinplate
Before burnishing, clean each Panel using the pro-
complying with ISO 111 l-l, of nominal thickness be-
cedures described in 3.3.
tween 0,2 mm and 0,3 mm, temper number T 52
(coated equally with tin on both sides).
Unless otherwise agreed, carry out the burnishing
Operation by dry rubbing using good-quality Silicon
NOTE 8 When the tinplate Panels prepared in accordance
carbide Paper with an abrasive grain size correspond-
with this International Standard are subsequently used in a
ing to that known as 220 Silicon carbide grit?
test method, it is important that the designation code for
the tinplate used is recorded in the test report for the test
NOTE 6 Subject to Prior agreement, mineral solvent may
method concerned.
be used as a lubricant in the burnishing Operation.
Burnish the Panels uniformly, either by hand or
4.2 Preparation by solvent-cleaning
mechanically. lf hand burnishing is used, a suitable
sequence of operations is as follows:
lt is not necessary for tinplate Panels to be specially
protected during storage in the Same way as steel
a) straight across the Panel in a direction parallel to
Panels (see 3.2). Nevertheless, the surface of the
any one side;
Panels may become contaminated with
...
ISO
NORME
1514
INTERNATIONALE
Troisième édition
1993-l Z-01
Peintures et vernis - Panneaux
normalisés pour essais
- Standard panels for testing
Pain ts and varnishes
Numéro de référence
ISO 1514: 1993(F)
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ISO 1514:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 1514 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9, M&hodes générales
d’essais des pein tues et vernis.
Cette troisiéme édition annule et remplace la deuxième édition
(ISO 1514:1984), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données
uniquement à titre d’information.
8 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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ISO 1514:1993(F)
Introduction
La présente Norme internationale fait partie d’une série de normes traitant
de l’échantillonnage et des essais des peintures, vernis et produits assi-
milés.
Pour un grand nombre des méthodes d’essai les plus largement utilisées,
le type de panneau utilisé et la manière particulière selon laquelle il est
préparé pour l’utilisation peuvent influencer les résultats de l’essai de fa-
çon significative. En conséquence, il est important de normaliser aussi
soigneusement que possible les panneaux et la méthode employée pour
préparer les panneaux avant le peinturage. II est également souhaitable
de réduire au minimum le nombre des ((panneaux normalisés) différents,
nécessaires dans un laboratoire d’essais des peintures.
II n’est pas possible d’inclure dans une Norme internationale tous les types
de panneaux et de préparations nécessaires pour les essais des peintures
et, lors du choix de ceux décrits dans la présente Norme internationale,
une distinction a été faite entre trois situations différentes.
La première situation se présente lorsque la peinture, le vernis ou tout
autre produit doit être essayé en relation avec une application industrielle
particuliére. Cet essai s’effectue le plus aisément sur un panneau ou sur
un subjectile qui correspond étroitement (en ce qui concerne le matériau,
le mode de nettoyage et, ensuite, la préparation de la surface, telle que
sablage ou prétraitement chimique) a l’application industrielle en question.
Dans ce cas, les seules indications qu’il est nécessaire de donner en ce
qui concerne le panneau sont
a) que les parties intéressées doivent parvenir à un accord préalable sur
les détails des matériaux et des méthodes à utiliser pour préparer le
subjectile; et
b) que ces détails soient indiqués dans le rapport d’essai
La deuxième situation se présente lorsque la méthode d’essai nécessite,
pour sa réalisation, un panneau d’essai préparé spécialement, spécifique
de cet essai; par exemple, un panneau optiquement plan peut être né-
cessaire pour un essai de comparaison de brillant. Dans ce cas, une spé-
cification détaillée du panneau et de la méthode de préparation doit être
donnée dans la description de la méthode d’essai concernée.
La troisième situation se présente lorsqu’aucun des cas ci-dessus ne
s’applique. Dans ce cas, le produit doit être essayé sur une surface ayant
fait l’objet d’un accord, et permettant une bonne reproductibilité. II est
souhaitable d’utiliser un matériau qui soit généralement disponible en
qualité normalisée et qui puisse être facilement nettoyé, ou préparé d’une
autre façon, pour obtenir une surface consistante. Le fait que ce ne soit
pas nécessairement le type de surface sur laquelle le produit sera appliqué
en pratique n’est pas d’une grande importance.
. . .
III
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ISO 1514:1993(F)
La présente Norme internationale concerne la troisième situation ainsi
définie. Elle fixe des modes de préparation qui sont connus comme étant
reproductibles et elle donne des indications complémentaires dans les cas
où un doute peut subsister en raison du manque d’uniformité internatio-
nale du mode opératoire.
iv
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NORME INTERNATIONALE ISO 1514:1993(F)
- Panneaux normalisés
Peintures et vernis pour
essais
- nettoyage à l’aide d’un détergent;
1 Domaine d’application
e) panneaux de fibres durs;
11 . La présente Norme internationale spécifie divers
f) panneaux de plâtre a épiderme cartonné;
types de panneaux normalisés (voir 1.2) et décrit les
méthodes de préparation avant mise en peinture. Ces
g) panneaux plats en fibrociment.
panneaux normalisés sont à utiliser dans les métho-
des générales d’essai des peintures, vernis et pro-
NOTE 1 II peut être convenu d’utiliser des panneaux ré-
duits assimilés.
alisés dans d’autres matériaux et préparés selon d’autres
méthodes, si ces panneaux sont spécifiés pour le produit
soumis à essai.
1.2 Les types de panneaux normalisés spécifiés
sont les suivants:
a) panneaux en acier préparés par
2 Références normatives
- nettoyage a l’aide d’un solvant,
Les normes suivantes contiennent des dispositions
- nettoyage à l’aide d’agents nettoyants à base qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
d’eau, tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
- ponçage,
norme est sujette a révision et les parties prenantes
- projection d’abrasif (le cas échéant); des accords fondés sur la présente Norme internatio-
nale sont invitées a rechercher la possibilité d’appli-
b) panneaux en fer-blanc, préparés par quer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
- nettoyage à l’aide d’un solvant, possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
- ponçage;
ISO 209-I : 1989, Aluminium et alliages d’aluminium
c) panneaux en aluminium, préparés par corroyés - Composition chimique et formes des
produits - Partie 1: Composition chimique.
- nettoyage à l’aide d’un solvant,
ISO 468: 1982, Rugosité de surface - Paramètres,
- nettoyage à l’aide d’agents nettoyants à base leurs valeurs et les règles générales de la détermi-
d’eau, nation des spécifications.
ISO 818:1975, Panneaux de fibres - Définition -
- Ponçage,
Classification.
- décapage à l’acide chromique;
ISO 111 l-l :1983, Fer-blanc et fer noir laminés a froid
d) panneaux en verre, préparés par par simple réduction - Partie 1: Feuilles de fer-blanc
obtenues par électrolyse et par immersion à chaud et
- nettoyage a l’aide d’un solvant, feuilles de fer noir.
1
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ISO 1514:1993(F)
ISO 2695:1976, Panneaux de fibres - Panneaux durs une huile minérale légère et neutre ou dans un solvant
et mi-durs pour utilisation génerale - Spécifications à base d’hydrocarbures exempt d’additifs.
de qualité - Aspect, tolérances de forme et de di-
NOTE 4 Par exemple, ils peuvent être totalement im-
mensions.
merges dans I’huile, ou recouverts d’huile puis enveloppés
individuellement dans un papier imprégné d’huile. Les pan-
ISO 2696:1976, Panneaux de fibres - Panneaux durs
neaux peuvent également être conservés dans un dessic-
et mi-durs pour utilisation générale - Spécifications
cateur contenant un agent desséchant actif (par exemple
de qualité - Absorption d’eau et gonflement en
gel de silice).
épaisseur.
ISO 3574:1986, Tôles en acier au carbone laminées à
3.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un
froid de qualité commerciale et pour emboutissage.
solvant
ISO 3696: 1987, Eau pour laboratoire à usage analyti-
Essuyer le panneau pour enlever I’huile en excès, et
- Spécifica tion et méthodes d’essai.
que bien le laver avec un solvant approprié pour enlever
toute trace d’huile.
ISO 8336: 1993, Plaques planes en fibres-ciment.
NOTE 5 Le xylène ou un solvant minéral conviennent.
ISO 8490:1986, Matériaux métalliques - Tôles et D’autres solvants, qui s’évaporent plus rapidement, peuvent
également être utilisés, à condition qu’ils ne soient ni aci-
bandes - Essai d’emboutissage Erichsen modifié.
des, ni alcalins, ni toxiques.
S’assurer que toutes les petites fibres laissées par
3 Panneaux en acier
des tissus de nettoyage soient enlevées par le net-
toyage, et que les tissus soient changés, pour éviter
3.1 Matériau
d’étaler à nouveau les souillures imprégnées d’huile.
Éviter de contaminer le panneau nettoyé. Laisser sé-
Les panneaux en acier destinés aux essais généraux
cher le panneau propre, soit par évaporation du sol-
(contrairement a ceux requis pour des essais d’appli-
vant, soit en l’essuyant légèrement avec un tissu
cations et d’utilisations particulières) doivent être en
propre en lin. Si nécessaire, chauffer très légèrement
feuille d’acier doux, plan et sans rouille, l’épaisseur et
le panneau pour faire disparaître toutes traces d’hu-
les autres dimensions du panneau etant celles spéci- midité condensée.
fiées dans la description de la méthode d’essai ou par
Si un grand nombre de panneaux doivent être prépa-
accord.
rés, il est prudent de vérifier la propreté tous les 20
Sauf accord différent, le panneau doit être en acier
panneaux. Une méthode de vérification proposée
calmé, laminé à froid, avoir une dimension de grain
consiste à essuyer le panneau avec un mouchoir de
inferieure ou égale a 0,030 mm et présenter une va-
papier propre, le nettoyage étant considéré comme
leur d’emboutissage Erichsen équivalente a au moins
satisfaisant si le mouchoir n’est pas taché. Si le pan-
10 mm sur une plaque de 0,75 mm à 0,80 mm neau ne donne pas un résultat satisfaisant à cet essai,
d’épaisseur (voir note 2). Les panneaux doivent pré- recommencer le nettoyage complet sur tous les pan-
senter un minimum de rugosité de surface et de dé-
neaux.
coloration et, à titre d’indication, il est recommandé
Si le revêtement de peinture ne peut pas être appli-
que la rugosité de surface (définie dans I’ISO 468) du
qué immédiatement, conserver les panneaux net-
panneau reçu ne soit pas supérieure à 1,2 prn.
toyés dans un dessiccateur contenant un agent
NOTES
desséchant actif jusqu’à leur utilisation.
2 L’acier de type CR4, selon I’ISO 3574, est lamine à froid
et calmé. Cependant, sa dimension de grain et sa valeur
3.4 Préparation par agents nettoyants à
d’emboutissage Erichsen ne sont pas spécifiées, et il
base d’eau (vaporisation ou immersion)
convient que la dernière caractéristique soit déterminée de
préférence selon I’ISO 8490 (voir annexe A).
Nettoyer les panneaux à l’aide d’un agent nettoyant
alcalin à base d’eau vendu dans le commerce. II est
3 Si des panneaux en acier préparés par projection
recommandé de vaporiser, mais on peut également
d’abrasif sont requis, il convient d’utiliser de préférence de
procéder par immersion. Ajuster la concentration de
l’acier lamine a chaud. Des indications sur la projection
l’agent nettoyant conformément aux recomman-
d’abrasif sont données dans l’annexe i3. (Voir aussi 3.5.)
dations du fabricant.
3.2 Stockage avant préparation Le nettoyage par vaporisation suppose les quatre
étapes suivantes:
Si les panneaux ne sont pas fournis enveloppés dans
un papier étanche aux vapeurs, les protéger conve- a) nettoyer chaque côté du panneau pendant 5 s à
nablement contre I’enrouillement par stockage dans 30 s avec le bain d’agent nettoyant, chauffé à
2
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ISO 1514:1993(F)
Si le ponçage est effectué mécaniquement, effectuer
70 “C - 80 OC, en appliquant une pression de va-
porisation d’environ 1 O5 Pa; l’opération c). Le ponçage doit être considéré comme
.
complet lorsqu’aucune trace de la surface originale ou
des ondulations n’est visible.
rincer chaque côté du panneau a l’eau du robinet,
b)
en appliquant une pression de vaporisation d’envi-
Nettoyer soigneusement les panneaux poncés avant
ron 105 Pa;
leur utilisation, comme décrit en 3.3, afin d’assurer
l’enlèvement de tous les grains d’abrasif, particules
rincer chaque côté du panneau à l’eau déionisée
cl
d’acier et autres souillures. Éviter de contaminer le
contenant, par litre, 2 ml de solution d’hydroxyde
panneau nettoyé.
d’ammonium à 25 % (m/m);
Si le revêtement de peinture ne peut pas être appli-
dl sécher les panneaux a 60 “C - 80 “C dans une
qué immédiatement, conserver les panneaux net-
étuve.
toyés dans un dessiccateur contenant un agent
desséchant actif jusqu’à leur utilisation.
3.5 Préparation par ponçage
3.6 Préparation par projection d’abrasif
Le ponçage est une méthode d’érosion de la surface
à l’aide d’un papier abrasif en vue de faire disparaître
Avant la projection d’abrasif, nettoyer le panneau
les irrégularités de surface et les souillures qui ne
comme décrit en 3.3.
peuvent pas être enlevées à l’aide d’un solvant, ces
deux défauts étant susceptibles d’affecter l’uniformité
NOTE 7 Des indications générales pour la préparation de
des résultats de l’essai. Pour assurer l’élimination
panneaux d’essai par projection d’abrasif sont données dans
complète des souillures, la surface d’origine doit être
l’annexe B. L’attention est, toutefois, attirée sur le fait que
poncée, cette opération étant vérifiée par inspection
cette préparation par projection d’abrasif n’est pas applica-
visuelle. La quantité d’acier a enlever dépend du profil
ble aux panneaux en acier lamine a froid spécifiés en 3.1
de la surface mais, en aucun cas, elle ne doit être in-
pour des essais généraux.
férieure à 0,7 prn, ce qui peut facilement être déter-
miné par la perte de masse du panneau. (Une perte
de masse surfacique de 5 g/m* à 6 g/m* est approxi-
4 Panneaux en fer-blanc
mativement équivalente a une réduction d’épaisseur
de 0,7 pm.)
4.1 Matériau
Avant le ponçage, nettoyer chaque panneau suivant
les techniques décrites en 3.3.
Le panneau doit être en fer-blanc de qualité normali-
sée de finition brillante, conformément à I’ISO 111 l-l,
Sauf accord différent, effectuer le ponçage par frot-
de 0,2 mm à 0,3 mm d’épaisseur nominale, en l’état
tement à sec en utilisant une bonne qualité de papier
de livraison T 52 (revêtu également d’étain des deux
au carbure de silicium avec une dimension de grains
côtés).
abrasifs correspondant à celle connue comme grain
de carbure de silicium 220.‘)
NOTE 8 Lorsque les panneaux en fer-blanc préparés
conformément à la présente Norme internationale seront
NOTE 6 Sous réserve d’un accord préalable, un solvant
utilises dans une méthode
...
ISO
NORME
1514
INTERNATIONALE
Troisième édition
1993-l Z-01
Peintures et vernis - Panneaux
normalisés pour essais
- Standard panels for testing
Pain ts and varnishes
Numéro de référence
ISO 1514: 1993(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1514:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 1514 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9, M&hodes générales
d’essais des pein tues et vernis.
Cette troisiéme édition annule et remplace la deuxième édition
(ISO 1514:1984), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données
uniquement à titre d’information.
8 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 1514:1993(F)
Introduction
La présente Norme internationale fait partie d’une série de normes traitant
de l’échantillonnage et des essais des peintures, vernis et produits assi-
milés.
Pour un grand nombre des méthodes d’essai les plus largement utilisées,
le type de panneau utilisé et la manière particulière selon laquelle il est
préparé pour l’utilisation peuvent influencer les résultats de l’essai de fa-
çon significative. En conséquence, il est important de normaliser aussi
soigneusement que possible les panneaux et la méthode employée pour
préparer les panneaux avant le peinturage. II est également souhaitable
de réduire au minimum le nombre des ((panneaux normalisés) différents,
nécessaires dans un laboratoire d’essais des peintures.
II n’est pas possible d’inclure dans une Norme internationale tous les types
de panneaux et de préparations nécessaires pour les essais des peintures
et, lors du choix de ceux décrits dans la présente Norme internationale,
une distinction a été faite entre trois situations différentes.
La première situation se présente lorsque la peinture, le vernis ou tout
autre produit doit être essayé en relation avec une application industrielle
particuliére. Cet essai s’effectue le plus aisément sur un panneau ou sur
un subjectile qui correspond étroitement (en ce qui concerne le matériau,
le mode de nettoyage et, ensuite, la préparation de la surface, telle que
sablage ou prétraitement chimique) a l’application industrielle en question.
Dans ce cas, les seules indications qu’il est nécessaire de donner en ce
qui concerne le panneau sont
a) que les parties intéressées doivent parvenir à un accord préalable sur
les détails des matériaux et des méthodes à utiliser pour préparer le
subjectile; et
b) que ces détails soient indiqués dans le rapport d’essai
La deuxième situation se présente lorsque la méthode d’essai nécessite,
pour sa réalisation, un panneau d’essai préparé spécialement, spécifique
de cet essai; par exemple, un panneau optiquement plan peut être né-
cessaire pour un essai de comparaison de brillant. Dans ce cas, une spé-
cification détaillée du panneau et de la méthode de préparation doit être
donnée dans la description de la méthode d’essai concernée.
La troisième situation se présente lorsqu’aucun des cas ci-dessus ne
s’applique. Dans ce cas, le produit doit être essayé sur une surface ayant
fait l’objet d’un accord, et permettant une bonne reproductibilité. II est
souhaitable d’utiliser un matériau qui soit généralement disponible en
qualité normalisée et qui puisse être facilement nettoyé, ou préparé d’une
autre façon, pour obtenir une surface consistante. Le fait que ce ne soit
pas nécessairement le type de surface sur laquelle le produit sera appliqué
en pratique n’est pas d’une grande importance.
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 1514:1993(F)
La présente Norme internationale concerne la troisième situation ainsi
définie. Elle fixe des modes de préparation qui sont connus comme étant
reproductibles et elle donne des indications complémentaires dans les cas
où un doute peut subsister en raison du manque d’uniformité internatio-
nale du mode opératoire.
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 1514:1993(F)
- Panneaux normalisés
Peintures et vernis pour
essais
- nettoyage à l’aide d’un détergent;
1 Domaine d’application
e) panneaux de fibres durs;
11 . La présente Norme internationale spécifie divers
f) panneaux de plâtre a épiderme cartonné;
types de panneaux normalisés (voir 1.2) et décrit les
méthodes de préparation avant mise en peinture. Ces
g) panneaux plats en fibrociment.
panneaux normalisés sont à utiliser dans les métho-
des générales d’essai des peintures, vernis et pro-
NOTE 1 II peut être convenu d’utiliser des panneaux ré-
duits assimilés.
alisés dans d’autres matériaux et préparés selon d’autres
méthodes, si ces panneaux sont spécifiés pour le produit
soumis à essai.
1.2 Les types de panneaux normalisés spécifiés
sont les suivants:
a) panneaux en acier préparés par
2 Références normatives
- nettoyage a l’aide d’un solvant,
Les normes suivantes contiennent des dispositions
- nettoyage à l’aide d’agents nettoyants à base qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
d’eau, tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
- ponçage,
norme est sujette a révision et les parties prenantes
- projection d’abrasif (le cas échéant); des accords fondés sur la présente Norme internatio-
nale sont invitées a rechercher la possibilité d’appli-
b) panneaux en fer-blanc, préparés par quer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
- nettoyage à l’aide d’un solvant, possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
- ponçage;
ISO 209-I : 1989, Aluminium et alliages d’aluminium
c) panneaux en aluminium, préparés par corroyés - Composition chimique et formes des
produits - Partie 1: Composition chimique.
- nettoyage à l’aide d’un solvant,
ISO 468: 1982, Rugosité de surface - Paramètres,
- nettoyage à l’aide d’agents nettoyants à base leurs valeurs et les règles générales de la détermi-
d’eau, nation des spécifications.
ISO 818:1975, Panneaux de fibres - Définition -
- Ponçage,
Classification.
- décapage à l’acide chromique;
ISO 111 l-l :1983, Fer-blanc et fer noir laminés a froid
d) panneaux en verre, préparés par par simple réduction - Partie 1: Feuilles de fer-blanc
obtenues par électrolyse et par immersion à chaud et
- nettoyage a l’aide d’un solvant, feuilles de fer noir.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 1514:1993(F)
ISO 2695:1976, Panneaux de fibres - Panneaux durs une huile minérale légère et neutre ou dans un solvant
et mi-durs pour utilisation génerale - Spécifications à base d’hydrocarbures exempt d’additifs.
de qualité - Aspect, tolérances de forme et de di-
NOTE 4 Par exemple, ils peuvent être totalement im-
mensions.
merges dans I’huile, ou recouverts d’huile puis enveloppés
individuellement dans un papier imprégné d’huile. Les pan-
ISO 2696:1976, Panneaux de fibres - Panneaux durs
neaux peuvent également être conservés dans un dessic-
et mi-durs pour utilisation générale - Spécifications
cateur contenant un agent desséchant actif (par exemple
de qualité - Absorption d’eau et gonflement en
gel de silice).
épaisseur.
ISO 3574:1986, Tôles en acier au carbone laminées à
3.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un
froid de qualité commerciale et pour emboutissage.
solvant
ISO 3696: 1987, Eau pour laboratoire à usage analyti-
Essuyer le panneau pour enlever I’huile en excès, et
- Spécifica tion et méthodes d’essai.
que bien le laver avec un solvant approprié pour enlever
toute trace d’huile.
ISO 8336: 1993, Plaques planes en fibres-ciment.
NOTE 5 Le xylène ou un solvant minéral conviennent.
ISO 8490:1986, Matériaux métalliques - Tôles et D’autres solvants, qui s’évaporent plus rapidement, peuvent
également être utilisés, à condition qu’ils ne soient ni aci-
bandes - Essai d’emboutissage Erichsen modifié.
des, ni alcalins, ni toxiques.
S’assurer que toutes les petites fibres laissées par
3 Panneaux en acier
des tissus de nettoyage soient enlevées par le net-
toyage, et que les tissus soient changés, pour éviter
3.1 Matériau
d’étaler à nouveau les souillures imprégnées d’huile.
Éviter de contaminer le panneau nettoyé. Laisser sé-
Les panneaux en acier destinés aux essais généraux
cher le panneau propre, soit par évaporation du sol-
(contrairement a ceux requis pour des essais d’appli-
vant, soit en l’essuyant légèrement avec un tissu
cations et d’utilisations particulières) doivent être en
propre en lin. Si nécessaire, chauffer très légèrement
feuille d’acier doux, plan et sans rouille, l’épaisseur et
le panneau pour faire disparaître toutes traces d’hu-
les autres dimensions du panneau etant celles spéci- midité condensée.
fiées dans la description de la méthode d’essai ou par
Si un grand nombre de panneaux doivent être prépa-
accord.
rés, il est prudent de vérifier la propreté tous les 20
Sauf accord différent, le panneau doit être en acier
panneaux. Une méthode de vérification proposée
calmé, laminé à froid, avoir une dimension de grain
consiste à essuyer le panneau avec un mouchoir de
inferieure ou égale a 0,030 mm et présenter une va-
papier propre, le nettoyage étant considéré comme
leur d’emboutissage Erichsen équivalente a au moins
satisfaisant si le mouchoir n’est pas taché. Si le pan-
10 mm sur une plaque de 0,75 mm à 0,80 mm neau ne donne pas un résultat satisfaisant à cet essai,
d’épaisseur (voir note 2). Les panneaux doivent pré- recommencer le nettoyage complet sur tous les pan-
senter un minimum de rugosité de surface et de dé-
neaux.
coloration et, à titre d’indication, il est recommandé
Si le revêtement de peinture ne peut pas être appli-
que la rugosité de surface (définie dans I’ISO 468) du
qué immédiatement, conserver les panneaux net-
panneau reçu ne soit pas supérieure à 1,2 prn.
toyés dans un dessiccateur contenant un agent
NOTES
desséchant actif jusqu’à leur utilisation.
2 L’acier de type CR4, selon I’ISO 3574, est lamine à froid
et calmé. Cependant, sa dimension de grain et sa valeur
3.4 Préparation par agents nettoyants à
d’emboutissage Erichsen ne sont pas spécifiées, et il
base d’eau (vaporisation ou immersion)
convient que la dernière caractéristique soit déterminée de
préférence selon I’ISO 8490 (voir annexe A).
Nettoyer les panneaux à l’aide d’un agent nettoyant
alcalin à base d’eau vendu dans le commerce. II est
3 Si des panneaux en acier préparés par projection
recommandé de vaporiser, mais on peut également
d’abrasif sont requis, il convient d’utiliser de préférence de
procéder par immersion. Ajuster la concentration de
l’acier lamine a chaud. Des indications sur la projection
l’agent nettoyant conformément aux recomman-
d’abrasif sont données dans l’annexe i3. (Voir aussi 3.5.)
dations du fabricant.
3.2 Stockage avant préparation Le nettoyage par vaporisation suppose les quatre
étapes suivantes:
Si les panneaux ne sont pas fournis enveloppés dans
un papier étanche aux vapeurs, les protéger conve- a) nettoyer chaque côté du panneau pendant 5 s à
nablement contre I’enrouillement par stockage dans 30 s avec le bain d’agent nettoyant, chauffé à
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 1514:1993(F)
Si le ponçage est effectué mécaniquement, effectuer
70 “C - 80 OC, en appliquant une pression de va-
porisation d’environ 1 O5 Pa; l’opération c). Le ponçage doit être considéré comme
.
complet lorsqu’aucune trace de la surface originale ou
des ondulations n’est visible.
rincer chaque côté du panneau a l’eau du robinet,
b)
en appliquant une pression de vaporisation d’envi-
Nettoyer soigneusement les panneaux poncés avant
ron 105 Pa;
leur utilisation, comme décrit en 3.3, afin d’assurer
l’enlèvement de tous les grains d’abrasif, particules
rincer chaque côté du panneau à l’eau déionisée
cl
d’acier et autres souillures. Éviter de contaminer le
contenant, par litre, 2 ml de solution d’hydroxyde
panneau nettoyé.
d’ammonium à 25 % (m/m);
Si le revêtement de peinture ne peut pas être appli-
dl sécher les panneaux a 60 “C - 80 “C dans une
qué immédiatement, conserver les panneaux net-
étuve.
toyés dans un dessiccateur contenant un agent
desséchant actif jusqu’à leur utilisation.
3.5 Préparation par ponçage
3.6 Préparation par projection d’abrasif
Le ponçage est une méthode d’érosion de la surface
à l’aide d’un papier abrasif en vue de faire disparaître
Avant la projection d’abrasif, nettoyer le panneau
les irrégularités de surface et les souillures qui ne
comme décrit en 3.3.
peuvent pas être enlevées à l’aide d’un solvant, ces
deux défauts étant susceptibles d’affecter l’uniformité
NOTE 7 Des indications générales pour la préparation de
des résultats de l’essai. Pour assurer l’élimination
panneaux d’essai par projection d’abrasif sont données dans
complète des souillures, la surface d’origine doit être
l’annexe B. L’attention est, toutefois, attirée sur le fait que
poncée, cette opération étant vérifiée par inspection
cette préparation par projection d’abrasif n’est pas applica-
visuelle. La quantité d’acier a enlever dépend du profil
ble aux panneaux en acier lamine a froid spécifiés en 3.1
de la surface mais, en aucun cas, elle ne doit être in-
pour des essais généraux.
férieure à 0,7 prn, ce qui peut facilement être déter-
miné par la perte de masse du panneau. (Une perte
de masse surfacique de 5 g/m* à 6 g/m* est approxi-
4 Panneaux en fer-blanc
mativement équivalente a une réduction d’épaisseur
de 0,7 pm.)
4.1 Matériau
Avant le ponçage, nettoyer chaque panneau suivant
les techniques décrites en 3.3.
Le panneau doit être en fer-blanc de qualité normali-
sée de finition brillante, conformément à I’ISO 111 l-l,
Sauf accord différent, effectuer le ponçage par frot-
de 0,2 mm à 0,3 mm d’épaisseur nominale, en l’état
tement à sec en utilisant une bonne qualité de papier
de livraison T 52 (revêtu également d’étain des deux
au carbure de silicium avec une dimension de grains
côtés).
abrasifs correspondant à celle connue comme grain
de carbure de silicium 220.‘)
NOTE 8 Lorsque les panneaux en fer-blanc préparés
conformément à la présente Norme internationale seront
NOTE 6 Sous réserve d’un accord préalable, un solvant
utilises dans une méthode
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.