ISO 16664:2004
(Main)Gas analysis — Handling of calibration gases and gas mixtures — Guidelines
Gas analysis — Handling of calibration gases and gas mixtures — Guidelines
ISO 16664:2004 describes factors that may influence the composition of pure gases and homogeneous gas mixtures used for calibration purposes. ISO 16664:2004 only applies to gases or gas mixtures that are within the "utilization period", and it pays special attention to storage of calibration gas cylinders; calibration gas withdrawal from cylinders; transfer of calibration gas from cylinders to the point of calibration. ISO 16664:2004 also outlines a method of assessing the stability for a gas mixture, and takes into account the gas composition uncertainty given on the certificate and the users measurement uncertainty.
Analyse des gaz — Manutention des gaz et des mélanges de gaz pour étalonnage — Lignes directrices
L'ISO 16664:2004 décrit les facteurs susceptibles d'influencer la composition des gaz purs et des mélanges de gaz homogènes utilisés à des fins d'étalonnage. L'ISO 16664:2004 ne s'applique qu'aux gaz ou mélanges de gaz considérés dans les limites de la «période d'utilisation» et elle concerne plus particulièrement: le stockage des bouteilles de gaz d'étalonnage; le soutirage du gaz d'étalonnage des bouteilles; le transfert du gaz d'étalonnage des bouteilles vers le point d'étalonnage. Elle présente également une méthode permettant d'évaluer la stabilité d'un mélange de gaz et tient compte de l'incertitude de la composition du gaz mentionnée sur le certificat et de l'incertitude de mesure liée à l'utilisateur.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16664
First edition
2004-07-15
Gas analysis — Handling of calibration
gases and gas mixtures — Guidelines
Analyse des gaz — Manutention des gaz et des mélanges de gaz pour
étalonnage — Lignes directrices
Reference number
ISO 16664:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 16664:2004(E)
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ISO 16664:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Terms and definitions. 1
3 Transport and storage . 4
3.1 General remarks. 4
3.2 Low temperature. 4
3.3 High temperature. 4
3.4 Water. 4
3.5 Storage and handling. 4
4 Mode of withdrawal. 5
4.1 General. 5
4.2 Minimum utilization pressure . 5
4.3 Temperature. 5
4.4 Pressure reduction and flow. 5
4.5 Replacement, change of cylinder positions. 5
5 Transfer system. 6
5.1 Purging procedure. 6
5.2 Considerations when designing and constructing gas transfer lines . 7
6 Stability. 13
Annex A (informative) Check on the stability of calibration gas mixtures by end-users . 14
Bibliography . 17
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ISO 16664:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 16664 was prepared by Technical Committee ISO/TC 158, Analysis of gases.
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ISO 16664:2004(E)
Introduction
This International Standard uses the terms “calibration gas” for both gas mixtures and pure gases as the
limiting case of gas mixtures.
The quality of calibration gases in cylinders as certified by producers is defined by
a) the correct analyte content;
b) a known uncertainty which is appropriate for its intended use;
c) the stability;
d) the homogeneity.
During its utilization period, the quality of calibration gases is influenced by
storage conditions at the manufacturer’s and user’s sites;
transport conditions;
modes of calibration gas withdrawal and transfer;
the transfer system employed.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16664:2004(E)
Gas analysis — Handling of calibration gases and gas
mixtures — Guidelines
SAFETY PRECAUTIONS — National and International safety regulations concerning storage, use and
transportation of pure gases and gas mixtures are to be followed in addition to this International
Standard.
1 Scope
This International Standard describes factors that may influence the composition of pure gases and
homogeneous gas mixtures used for calibration purposes. This International Standard only applies to gases or
gas mixtures that are within the “utilization period”, and it pays special attention to
storage of calibration gas cylinders;
calibration gas withdrawal from cylinders;
transfer of calibration gas from cylinders to the point of calibration.
It also outlines a method of assessing the stability for a gas mixture, and takes into account the gas
composition uncertainty given on the certificate and the users measurement uncertainty.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1
calibration gas
pure gas or gas mixture used for calibration
2.2
calibration gas mixture
gas mixture of sufficient stability and homogeneity whose composition is properly established for use in the
calibration of a measuring instrument or for the validation of a measurement or gas analytical method
[ISO 7504:2001]
2.3
component
chemical substance present in, or a material used in the preparation of, a gas mixture
NOTE 1 In practice, the term component is used variously to mean either:
a) a distinct pure chemical substance; or
b) a material such as:
a pure substance mixed with small amounts of inadvertent impurities,
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ISO 16664:2004(E)
a well defined mixture, such as air,
a less well defined mixture, such as natural gas.
NOTE 2 In circumstances where it is required to distinguish unambiguously between the individual distinct chemical
substances present in a gas mixture and the materials used in gas mixture preparation, then the chemical substances
shall be referred to as “constituents”. When a constituent is or has been the subject of quantitative analysis, it may be
referred to as an “analyte”.
NOTE 3 In the preparation of gas mixtures, materials such as gases, vapours and gas mixtures, including their
impurities, are sometimes called “parent gases”.
[ISO 7504:2001]
2.4
homogeneity
state of a gas mixture wherein all of its components are distributed uniformly throughout the volume occupied
by the gas mixture
NOTE Unless any other indication is given, it is normally to be assumed that the gas mixture is homogeneous with
respect to composition and properties at all points in the gas mixture.
[ISO 7504:2001]
2.5
impurity
component present, but not wanted, in a gas mixture
NOTE 1 Impurities found in a gas mixture originate from the parent gases or are introduced during or after its
production.
NOTE 2 An impurity affecting the intended use of a gas mixture is called a “critical impurity”.
NOTE 3 If the fraction of a gas mixture component is close to unity, and if the other components are of no special
interest, such a gas mixture is considered, in general, as a “pure gas” consisting of that predominant component
containing some impurities.
NOTE 4 The “purity” of a “pure gas” is quantified usually by the difference between unity and the sum of the fractions of
all specified impurities.
[adapted from ISO 7504:2001]
2.6
leak rate
volume of fluid leaking from the system per unit of time due to incomplete sealing of materials
2.7
leak tightness
conformity to a specified leak rate
2.8
response time
time interval between the instant when a stimulus is subjected to a specified abrupt change and the instant
when the response reaches and remains within specified limits around its final steady value
[VIM]
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ISO 16664:2004(E)
2.9
stability
attribute of a gas mixture, stored or used under specified conditions, to maintain its composition within
specified uncertainty limits for a specified period of time (maximum storage life) and over a specified range of
pressure and of temperature
NOTE It is appropriate to specify the uncertainty limits for each component of interest.
[ISO 7504:2001]
2.10
maximum storage life
period after which the stored gas mixture shall not be used
NOTE 1 This period is usually identified as that for which the producer assures that the gas mixture maintains its
composition within the specified limits when it is stored in accordance with requirements based upon maximum filling
pressure, minimum utilization pressure, and minimum and maximum applicable temperature.
NOTE 2 The end of this period may be indicated by an “expiry date”.
[ISO 7504:2001]
2.11
transfer system
gas-conducting system which begins at the cylinder valve and ends at the gas sample inlet to the measuring
instrument and includes all structural elements
2.12
uncertainty
〈measurement〉 parameter, associated with the result of a measurement, that characterizes the dispersion of
the values that could reasonably be attributed to the measurand
NOTE 1 The parameter may be, for example, a standard deviation or a given multiple of it, or the half-width of an
interval having a stated level of confidence.
NOTE 2 Uncertainty of measurement comprises, in general, many components. Some of these components may be
evaluated from the statistical distribution of the results of series of measurements and can be characterized by
experimental standard deviations. The other components, which also can be characterized by standard deviations, are
evaluated from assumed probability distributions based on experience or other information.
NOTE 3 It is understood that the result of a measurement is the best estimate of the value of a measurand, and that all
components of uncertainty, including those arising from systematic effects, such as components associated with
corrections and reference standards, contribute to the dispersion.
[GUM; ISO 7504:2001]
2.13
utilization period
time between the date of certification and the expiry date
2.14
permeability
property of a material of transmitting gases and liquids by passage through one surface and out at another
surface by diffusion and sorption processes
NOTE Not to be confused with porosity.
[ISO 472:1999]
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ISO 16664:2004(E)
3 Transport and storage
3.1 General remarks
After preparation of the calibration gas, the gas cylinder will be transported to the user. The environment in
which the cylinders are transported is not normally regulated in terms of temperature and humidity. Low
temperatures may have a detrimental impact on the mixture composition, especially when condensable
components are present in the mixture. As a consequence of this, environmental conditions during transport
and storage should never exceed those recommended by the manufacturer.
Gas cylinders and especially cylinder valves shall be free of grease and other lubricants. During storage and
transportation, cylinder valves shall be closed, sealing nuts shall be tightened and protection caps shall be
attached.
The gas cylinders are transported in several ways, e.g. by air, railway, road and on water. In some specific
cases, the temperature restrictions may be such that not every means of transport is acceptable.
3.2 Low temperature
The gas cylinder may be exposed to low temperatures during storage and transportation. For gas mixtures
containing condensable components, it is important that the cylinder is not stored or transported at
temperatures below those recommended by the manufacturer. If the mixture is exposed to temperatures
below the stated range, some components may condense and this will change the composition of the mixture.
If the mixture has been exposed to temperatures lower than those recommended by the manufacturer, the
certificate from the manufacturer is no longer valid. In this case, it is very important that the mixture shall not
be used before the manufacturer is asked for further advice. He may advise homogenizing the mixture before
usage.
3.3 High temperature
Avoid high temperatures (heating) close to the cylinder, e.g. from welding flames, blowlamps, ovens or other
intensive heat sources. High temperatures will result in higher pressures leading to potentially hazardous
situations. In addition, elevated temperatures may result in decomposition of thermally unstable species.
3.4 Water
Gas cylinders shall be protected from excessive humidity during transport. Transportation by boat may result
in the cylinder being sprayed with water; this and/or excessive humidity may cause corrosion of the cylinder
valve. Always protect the cylinder from precipitation to prevent corrosion. If the cylinders are stored outdoors
protected by a roof, the cylinder base should also be protected from water accumulating on the floor by raising
it above the ground.
3.5 Storage and handling
The best way to store calibration gas mixtures for a longer period is by laying the cylinders in a horizontal
position, well protected against rolling and falling. For safety reasons, it is necessary to separate cylinders
containing flammable gases from cylinders containing oxidizing components.
WARNING — For general safety reasons, never heat cylinders above 45° C.
Mixtures containing condensable components may require rehomogenization if stored for longer periods of
time and if exposure to temperatures below the condensation point cannot be excluded. This may be done by
bringing up the cylinders to ambient temperature and rotating them into a horizontal position for an appropriate
period of time, which may depend on the matrix gas and the components (see 4.2).
NOTE After rehomogenization, it is necessary to contact the manufacturer in order to verify the validity of the
calibration gas.
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ISO 16664:2004(E)
4 Mode of withdrawal
4.1 General
In the withdrawal of the gas from the cylinder through the transfer system, a number of aspects shall be
considered.
4.2 Minimum utilization pressure
The information attached to the cylinder indicates, if applicable, a pressure value below which the gas should
not be used. It has been reported that in some cases under a certain pressure, gas molecules that were
attached to the cylinder wall come off this cylinder wall when the cylinder pressure drops, resulting in a higher
mole fraction.
NOTE In addition to this effect on the stability of the gas mixture, it is important from the point of view of the
manufacturer that a cylinder is not completely emptied, as the cylinder could then be contaminated with environmental air.
This especially applies to specially treated cylinders where stability is an issue.
4.3 Temperature
Gas mixtures containing condensable components are often limited to a certain temperature range by the
manufacturer. In calculating such a mixture, the manufacturer will assume a certain temperature of usage to
calculate the vapour pressure at that specific temperature.
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16664
Première édition
2004-07-15
Analyse des gaz — Manutention des gaz
et des mélanges de gaz pour
étalonnage — Lignes directrices
Gas analysis — Handling of calibration gases and gas mixtures —
Guidelines
Numéro de référence
ISO 16664:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 16664:2004(F)
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Version française parue en 2008
Publié en Suisse
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ISO 16664:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Termes et définitions. 1
3 Transport et stockage . 4
3.1 Remarques générales. 4
3.2 Basse température. 4
3.3 Température élevée . 4
3.4 Eau. 4
3.5 Stockage et manutention . 4
4 Mode de soutirage . 5
4.1 Généralités . 5
4.2 Pression minimale d'utilisation. 5
4.3 Température . 5
4.4 Réduction de pression et débit . 5
4.5 Remplacement, changement de position des bouteilles. 6
5 Système de transfert . 6
5.1 Mode opératoire relatif à la purge . 6
5.2 Considérations relatives à la conception et à la construction des lignes de transfert de
gaz . 7
6 Stabilité . 13
Annexe A (informative) Vérification par l'utilisateur final de la stabilité des mélanges de gaz pour
étalonnage . 14
Bibliographie . 17
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ISO 16664:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 16664 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 158, Analyse des gaz.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 16664:2004(F)
Introduction
La présente Norme internationale utilise l'expression «gaz d'étalonnage» aussi bien pour les mélanges de gaz
que pour les gaz purs comme cas limite de mélanges de gaz.
La qualité des gaz d'étalonnage dans les bouteilles certifiées par les fabricants est définie par les éléments
suivants:
a) la teneur correcte en analyte;
b) une incertitude connue appropriée à son utilisation prévue;
c) la stabilité;
d) l'homogénéité.
Pendant sa période d'utilisation, la qualité des gaz d'étalonnage est influencée par les éléments suivants:
⎯ les conditions de stockage sur les sites des fabricants et des utilisateurs;
⎯ les conditions de transport;
⎯ les modes de soutirage et de transfert des gaz d'étalonnage;
⎯ le système de transfert utilisé.
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NORME INTERNATIONALE ISO 16664:2004(F)
Analyse des gaz — Manutention des gaz et des mélanges de
gaz pour étalonnage — Lignes directrices
PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ — Les réglementations de sécurité nationales et internationales
relatives au stockage, à l'utilisation et au transport des gaz purs et des mélanges de gaz sont à suivre
en complément de la présente Norme internationale.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale décrit les facteurs susceptibles d'influencer la composition des gaz purs et
des mélanges de gaz homogènes utilisés à des fins d'étalonnage. La présente Norme internationale ne
s'applique qu'aux gaz ou mélanges de gaz considérés dans les limites de la «période d'utilisation» et elle
concerne plus particulièrement:
⎯ le stockage des bouteilles de gaz d'étalonnage;
⎯ le soutirage du gaz d'étalonnage des bouteilles;
⎯ le transfert du gaz d'étalonnage des bouteilles vers le point d'étalonnage.
Elle présente également une méthode permettant d'évaluer la stabilité d'un mélange de gaz et tient compte de
l'incertitude de la composition du gaz mentionnée sur le certificat et de l'incertitude de mesure liée à
l'utilisateur.
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1
gaz d'étalonnage
gaz pur ou mélange de gaz utilisé pour l'étalonnage
2.2
mélange de gaz d'étalonnage
mélange de gaz ayant une stabilité et une homogénéité suffisantes, dont la composition est établie dans le
but d'étalonner un instrument de mesure ou de valider une méthode de mesurage ou d'analyse des gaz
[ISO 7504:2001]
2.3
constituant
substance chimique présente dans un mélange de gaz ou matériau utilisé pour la préparation de ce mélange
NOTE 1 Dans la pratique, le terme «constituant» désigne:
a) une substance chimique pure; ou
b) un matériau tel que:
⎯ une substance pure contenant par mégarde de faibles quantités d'impuretés,
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
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ISO 16664:2004(F)
⎯ un mélange bien défini, comme l'air,
⎯ un mélange moins bien défini, comme le gaz naturel.
NOTE 2 S'il est nécessaire de faire la distinction sans ambiguïté entre les différentes substances chimiques présentes
dans un mélange de gaz et les matériaux utilisés pour la préparation d'un mélange de gaz, les substances chimiques
doivent être qualifiées de «constituants». Lorsqu'un constituant fait ou a fait l'objet d'une analyse quantitative, il peut être
qualifié d'«analyte».
NOTE 3 Pour la préparation des mélanges de gaz, des matériaux comme les gaz, vapeurs et mélanges de gaz, avec
leurs impuretés, sont parfois appelés «gaz apparentés».
[ISO 7504:2001]
2.4
homogénéité
état d'un mélange de gaz dont tous les constituants sont uniformément répartis sur l'ensemble du volume
occupé par le mélange de gaz
NOTE En l'absence de toute autre indication, il faut normalement considérer que le mélange de gaz est homogène
en ce qui concerne la composition et les propriétés en tous points du mélange de gaz.
[ISO 7504:2001]
2.5
impureté
constituant indésirable présent dans un mélange de gaz
NOTE 1 Les impuretés trouvées dans un mélange de gaz proviennent des gaz parents ou sont introduites pendant ou
après la production du mélange de gaz.
NOTE 2 Une impureté ayant une incidence sur l'utilisation prévue d'un mélange de gaz est appelée «impureté critique».
NOTE 3 Si la fraction d'un constituant du mélange de gaz est proche de l'unité et si les autres constituants sont sans
intérêt particulier, ce mélange de gaz est considéré, en général, comme un «gaz pur» composé de ce constituant principal
et de quelques impuretés.
NOTE 4 La «pureté» d'un «gaz pur» est généralement quantifiée comme étant la différence entre 1 et la somme des
fractions de toutes les impuretés spécifiées.
[adaptée de l'ISO 7504:2001]
2.6
taux de fuite
volume de fluide s'échappant du système par unité de temps du fait d'une étanchéité incomplète des
matériaux
2.7
étanchéité
conformité à un taux de fuite spécifié
2.8
temps de réponse
intervalle de temps compris entre le moment où un signal d'entrée subit un changement brusque spécifié et le
moment où le signal de sortie atteint, dans des limites spécifiées, sa valeur finale en régime établi et s'y
maintient
[VIM]
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ISO 16664:2004(F)
2.9
stabilité
attribut d'un mélange gazeux, stocké ou utilisé dans des conditions données, pour conserver sa composition
dans des limites d'incertitude spécifiées pour une période donnée (temps maximal de conservation) et dans
une plage de pression et de température spécifiée
NOTE Il est bon de spécifier les limites d'incertitude de chaque constituant considéré.
[ISO 7504:2001]
2.10
temps maximal de conservation
période au terme de laquelle le mélange de gaz conservé ne doit pas être utilisé
NOTE 1 Cette période correspond généralement à la durée pendant laquelle le fabricant assure que le mélange de
gaz conserve sa composition dans les limites spécifiées lorsqu'il est conservé conformément aux exigences fondées sur
la pression maximale de remplissage, la pression minimale d'utilisation et les températures minimale et maximale
d'utilisation applicables.
NOTE 2 La fin de cette période peut être indiquée par une «date limite».
[ISO 7504:2001]
2.11
système de transfert
système de transfert de gaz qui commence au robinet de la bouteille et se termine au niveau de l'entrée de
l'échantillon gazeux dans l'instrument de mesure, et comprend tous les éléments de structure
2.12
incertitude
〈mesure〉 paramètre, associé au résultat d'un mesurage, qui caractérise la dispersion des valeurs qui
pourraient raisonnablement être attribuées au mesurande
NOTE 1 Le paramètre peut être, par exemple, un écart-type (ou un multiple de celui-ci) ou la demi-largeur d'un
intervalle de niveau de confiance déterminé.
NOTE 2 L'incertitude de mesure comprend, en général, plusieurs composantes. Certaines peuvent être évaluées à
partir de la distribution statistique des résultats de séries de mesurages et peuvent être caractérisées par des écarts-types
expérimentaux. Les autres composantes, qui peuvent aussi être caractérisées par des écarts-types, sont évaluées en
admettant des lois de probabilité, d'après l'expérience acquise ou d'après d'autres informations.
NOTE 3 Il est entendu que le résultat du mesurage est la meilleure estimation de la valeur du mesurande, et que
toutes les composantes de l'incertitude, y compris celles qui proviennent d'effets systématiques, telles que les
composantes associées aux corrections et aux étalons de référence, contribuent à la dispersion.
[GUM; ISO 7504:2001]
2.13
période d'utilisation
période de temps comprise entre la date de certification et la date limite
2.14
perméabilité
propriété d'un matériau de transmettre des gaz et des liquides qui entrent par une surface et en ressortent par
une autre par des phénomènes de diffusion et de sorption
NOTE Ne pas confondre avec porosité.
[ISO 472:1999]
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ISO 16664:2004(F)
3 Transport et stockage
3.1 Remarques générales
Après la préparation du gaz pour étalonnage, la bouteille de gaz est transportée chez l'utilisateur.
L'environnement dans lequel les bouteilles sont transportées n'est généralement pas régulé en termes de
température et d'humidité. Les températures basses peuvent être préjudiciables à la composition du mélange,
notamment en présence de constituants condensables dans le mélange. Par conséquent, il convient que les
conditions ambiantes pendant le transport et le stockage ne dépassent jamais les conditions recommandées
par le fabricant.
Les bouteilles de gaz et notamment les robinets de bouteille doivent être exempts de graisse et autres
lubrifiants. Pendant le stockage et le transport, les robinets de bouteille doivent être fermés, les écrous
d'étanchéité doivent être serrés et les capuchons de protection doivent être fixés.
Les bouteilles de gaz sont transportées de différentes manières, par exemple par voies aérienne, ferroviaire,
routière et maritime. Dans certains cas spécifiques, les restrictions en matière de température peuvent être
telles que tous les modes de transport ne sont pas acceptables.
3.2 Basse température
Pendant le stockage et le transport, la bouteille de gaz peut être exposée à des températures basses. Pour
les mélanges de gaz contenant des constituants condensables, il est important de ne pas stocker ou
transporter la bouteille à des températures inférieures à celles recommandées par le fabricant. Si le mélange
est exposé à des températures inférieures à la plage indiquée, certains constituants peuvent se condenser et
modifier de ce fait la composition du mélange.
Si le mélange a été exposé à des températures inférieures à celles recommandées par le fabricant, le
certificat du fabricant n'est plus valide. Dans ce cas, il est très important de ne pas utiliser le mélange avant
de prendre conseil auprès du fabricant. Le fabricant peut conseiller d'homogénéiser le mélange avant
utilisation.
3.3 Température élevée
Éviter les températures élevées (échauffement) à proximité de la bouteille, dues par exemple aux flammes de
soudage, aux étuves et autres sources de forte chaleur. Les températures élevées augmentent les pressions
et engendrent des situations dangereuses potentielles. Par ailleurs, les températures élevées peuvent
conduire à la décomposition des espèces thermiquement instables.
3.4 Eau
Les bouteilles de gaz doivent être protégées contre une humidité excessive pendant le transport. Le transport
maritime présente le risque de mettre en contact la bouteille avec l'eau, et ce fait et/ou une humidité
excessive peuvent provoquer la corrosion du robinet de la bouteille. Toujours protéger la bouteille des
précipitations pour prévenir toute corrosion. Si les bouteilles sont stockées à l'extérieur sous abri, il convient
également de protéger le fond de la bouteille contre l'accumulation d'eau sur le sol en la surélevant.
3.5 Stockage et manutention
La meilleure façon de stocker les mélanges de gaz pour étalonnage pendant une longue période consiste à
entreposer les bouteilles à l'horizontale, en les protégeant correctement contre le risque de roulement et les
chutes. Pour des raisons de sécurité, il est nécessaire d'isoler les bouteilles contenant des gaz inflammables
des bouteilles contenant des comburants.
AVERTISSEMENT — Pour des raisons de sécurité générale, ne jamais porter les bouteilles à une
température supérieure à 45° C.
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ISO 16664:2004(F)
Les mélanges contenant des constituants condensables peuvent nécessiter d'être ré-homogénéisés lorsqu'ils
sont stockés pendant de longues périodes et qu'il n'est pas possible d'exclure une exposition à des
températures inférieures au point de condensation. Cela peut être réalisé en mettant les bouteilles à la
température ambiante et en les positionnant à l'horizontale pendant une durée appropriée, qui peut dépendre
de la matrice et des constituants (voir 4.2).
NOTE Après ré-homogénéisation, il est nécessaire de contacter le fabricant pour vérifier la validité du gaz pour
étalonnage.
4 Mode de soutirage
4.1 Généralités
Pour le soutirage du gaz de la bouteille par le système de transfert, un certain nombre d'aspects doivent être
pris en considération.
4.2 Pression minimale d'utilisation
Les informations jointes à la bouteille indiquent, le cas échéant une valeur de pression en dessous de laquelle
il convient de ne pas utiliser le gaz. Il a été constaté que dans certains cas, à une pression donnée, les
molécules de gaz adhérant à la paroi de la bouteille s'en détachent en cas de baisse de pression dans la
bouteille, résultant en une fraction molaire plus élevée.
NOTE Outre cet effet sur la stabilité du mélange de gaz, il est important du point de vue du fabricant qu'une bouteille
ne soit pas complètement vide au risque d'être contaminée par l'air ambiant. Cela s'applique tout particulièrement aux
bouteilles spécialement traitées lorsque la stabilité est critique.
4.3 Température
Les mélanges de gaz contenant des constituants condensables sont souvent limités à une plage de
températures donnée par le fabricant. Pour le calcul de ce type de mélange, le fabricant suppose une
température d'utilisation donnée pour calculer la pression de vapeur à cette température spécifique. En règle
générale, une tolérance de sécurité est prévue pour permettre l'utilisation du mélange dans les limites d'une
plage de températures donnée. Cependant, en dehors de cette plage, le constituant condensable peut se
c
...
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