ISO 8407:1991

Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens

Specifies procedures designed to remove all corrosion products without significant removal of base metal. These procedures may, in some cases, also be applied to metal coatings. Annex A is for information only.

Métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes d'essai de corrosion

La présente Norme internationale prescrit des méthodes pour l'élimination des produits de corrosion qui se sont formés sur des éprouvettes d'essai en métal ou en alliage au cours de leur exposition en milieu corrosif. Pour les besoins de la présente Norme internationale, le terme "métal", couvrira à la fois les métaux et les alliages. Les méthodes prescrites sont concues pour éliminer tous les produits de corrosion sans affecter le métal de base. Elles permettent une détermination précise de la perte de masse du métal pendant son exposition en milieu corrosif. Ces méthodes peuvent, dans certains cas, être appliquées aux revêtements métalliques mais il convient de tenir compte des effets possibles du substrat.

Korozija kovin in zlitin - Odstranjevanje korozijskih produktov s preskušancev

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 10-Jul-1991
• Withdrawal Date: 10-Jul-1991
• ICS: 77.060 - Corrosion of metals
• Technical Committee: ISO/TC 156 - Corrosion of metals and alloys
• Drafting Committee: ISO/TC 156/WG 6 - General principles of testing and data interpretation
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 27-Oct-2009
• Ref Project: SIST ISO 8407:1999 - Corrosion of metals and alloys -- Removal of corrosion products from corrosion test specimens

Relations

• Revised: ISO 8407:2009 - Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

IS0
INTERNATIONAL
8407
STANDARD
First edition
1991-07-01
Corrosion of metals and alloys - Removal of
corrosion products from corrosion test
specimens
himination des produits de corrosion sur les
Mbtaux et alliages -
6prouveftes d’essai de corrosion
-----
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Reference number
-- --- IS0 8407:1991(E)
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IS0 8407:1991(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an lnter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 8407 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 IS0 1991
Ail rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
International Orga for Standardization
nization
Case Postale 56 l CH-121 1 Genkve 20 l Switz erland
Printed in Switzerland
ii

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IS0 8407:1991 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Corrosion of metals and alloys - Removal of corrbsion
products from corrosion test specimens
removal of corrosion products. Removal shall be
1 Scope
confirmed by visual examination. The use of a low-
power microscope (i.e. x 7 to x 30) is particularly
1 .l This International Standard specifies proce-
helpful with a pitted surface when corrosion pro-
dures for the removal of corrosion products formed
ducts may accumulate in pits.
on metal and alloy corrosion test specimens during
their exposure in corrosive environments. For the
2.1.3 An ideal procedure should remove only cor-
purpose of this International Standard, the term
rosion products and not result in removal of any
“metals” refers to metals and alloys.
base metal. Two procedures can be used to confirm
this point. One procedure uses a control specimen
1.2 The procedures specified are designed to re-
(2.1.3.1) and the other requires a certain number of
move all corrosion products without significant re-
cleaning cycles on the corroded specimen (2.1.3.2).
moval of base metal. This allows an accurate
determination of the mass loss of the metal which
2.1.3.1 Uncorroded control specimens which
occurred during exposure to the corrosive environ-
should be similar chemically, metallurgically, and
ment.
geometrically to the test specimens, should be
cleaned by the same procedure as used for the test
1.3 These procedures may, in some cases, also be
specimen. By weighing the control specimen before
applied to metal coatings. However, possible effects
and after cleaning (weighing to the fifth significant
from the substrate must be considered.
figure is suggested, e.g. a 70 g specimen should be
weighed to three decimal places), the metal loss
resulting from the cleaning may be determined. The
2 Procedures
mass loss of the control specimen will reflect the
mass loss of test specimens resulting from the
2.1 General
cleaning procedure.
2.1.1 A light mechanical cleaning treatment by 2.1.3.2 The cleaning procedure should be repeated
several times with the corroded test specimen after
brushing with a soft bristle brush under running wa-
removal of corrosion products is completed. The
ter should first be applied to remove lightly adherent
mass can be shown on a graph as a function of the
or bulky corrosion products. In some cases, this
treatment will be sufficient to remove all corrosion number of equal cleaning cycles (see figure 1). In
products and no further treatment will be necessary. many cases the masses obtained in these cleaning
cycles (applied after removal of corrosion products)
will have a linear relation with cleaning cycles. Two
2.1.2 If the treatment described in 2.1.1 does not
lines, AB and BC, will be obtained. Line AB charac-
remove all corrosion products it will be necessary
terizes the removal of corrosion products and may
to use other procedures. These are of three types:
not always be visible. Line BC characterizes the re-
moval of substrate after the corrosion products are
a) chemical;
gone. By extrapolation of line BC to the ordinate
axis, we obtain point D which characterizes the
b) electrolytic;
mass at zero number of cleaning cycles. In other
cases the relation may not be linear and the most
c) more vigorous mechanical treatments.
appropriate extrapolation shall then be made.
Whichever method iS used, it may be necessary to
repeat the cleanin reatm ent to ensure cotnplete
0

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IS0 8407:1991 (E)
ducts with minimal dissolution of any base metal.
Several procedures are listed in annex A (see
table A.1).
2.2.1 Chemical cleaning is often preceded by light
brushing of the test specimen to remove lightly ad-
herent, bulky corrosion products.
2.2.2 Intermittent removal of specimens from the
chemical solution for light brushing can often facili-
tate the removal of tightly adherent corrosion pro-
ducts.
2.2.3 Chemical cleaning is often followed by light
brushing to remove loose products.
Number of deanlng cycles
2.3 Electrolytic procedures
Figure 1 - Mass of corroded speci mens after
repetitive cleaning cycles
Electrolytic cleaning also can be used to remove
corrosion products. Several methods of electrolytic
cleaning of corrosion test specimens are given in
annex A (see table A.2).
2.1.3.3 The true mass of the specimen after re-
moval of the corrosion products will be between Electrolytic cleaning should be preceded by light
points B and D, depending on the degree of pro-, brushing of the test specimen to remove lightly ad-
herent, bulky corrosion products. Brushing should
tection furnished by the corrosion products during
also follow electrolytic cleaning to remove any loose
the cleaning procedure.
.
slime or deposits. This will help to minimize any
redeposition of metal from reducible corrosion pro-
2.1.4 The preferred cleaning method will be that
ducts, which would reduce the mass loss.
which
a) provides efficient removal of corrosion products;
2,4 Mechanical procedures
b) provides low or zero mass loss when applied to
Mechanical procedures can include scraping,
new uncorroded specimens (see 2.1.3.1);
scrubbing, brushing, ultrasonic methods, mechan-
ical shock and impact blasting (grit blasting, water-
c) provides a curve of mass as a function of the
jet blasting, etc.). These methods are often used to
number of cleaning cycles, which is close to
remove heavily encrusted corrosion products.
horizontal when the latter is plotted as the ab-
Scrubbing with a bristle brush and a mild
scissa (see 2.1.3.2).
abrasive/distilled water slurry can also be used to
remove corrosion products.
2.1.5 When chemical or electrolytic procedures are
Vigorous mechanical cleaning will result in the re-
used, solutions freshly prepared with distilled or
moval of some base metal, so care should be exer-
deionized water and reagent grade chemicals shall
cised. These methods should be used only when
be used.
others fail to provide adequate removal of corrosion
products. As with the other methods, correction for
2.1.6 After cleaning, the metal specimen should be
metal loss due to the cleaning method is rec-
thoroughly rinsed, first with tap water and finally
ommended. The mechanical forces used in cleaning
with distilled water. Then the specimen shall be
shall be maintained as nearly constant as possible.
dried in a oven and allowed to cool in a desiccator
to the balance room temperature before weighing.
An alternative drying procedure is to immerse the
3 Test report
metal specimen in an ethanol solution and then dry
with an air hand blower.
The test report shall include the foliowinq informa-
L
tion:
2.2 Chemical procedure
a) reference to this International Standard;
Chemical procedures involve immersion of the cor-
b) the procedure used to remove corrosion pro-
rosion test specimen in a chemical solution which is
specifically designed to remove the corrosion pro- ducts;
2

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IS0 8407:1991 (E)
abrasive
c) for chemical procedures, the composition and wooden scraper, etc.), compounds
any
of cl eaning;
concentration of chemicals employed, the sol- used, and the duration
ution temperature and the duration of cleaning;
f) where multiple procedures are used, the appro-
d) for electrolytic procedures, the composition and priate details for each method and the sequence
concentration of chemicals employed, the sol- of methods;
ution temperature, the anode material and cur-
rent density, and the duration of cleaning; g) the results of control cleaning (see 2.1.3.1) or
from repetitive cleaning steps (see 2.1.3.2) de-
e) for mechani ca 1 procedu re s, the S ‘pecifi c mechan- signed to assess mass loss from the removal of
ical method ristle b rush scrubbing, base metal during the cleaning process;
e mployed
(b
h) the mass loss due to corrosion (see 2.1.3.3).

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IS0 8407:1991(E)
Annex A
(informative)
Chemical and electrolytic cleaning procedures for removal of corrosion products
Standard should be consulted for guidance in the
A.1 General
proper application of the procedures in table A.1 and
table A.2.
In the development of this International Stand
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 8407:1999
01-oktober-1999
Korozija kovin in zlitin - Odstranjevanje korozijskih produktov s preskušancev
Corrosion of metals and alloys -- Removal of corrosion products from corrosion test
specimens
Métaux et alliages -- Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes d'essai de
corrosion
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 8407:1991
ICS:
77.060 Korozija kovin Corrosion of metals
SIST ISO 8407:1999 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 8407:1999

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SIST ISO 8407:1999
IS0
INTERNATIONAL
8407
STANDARD
First edition
1991-07-01
Corrosion of metals and alloys - Removal of
corrosion products from corrosion test
specimens
himination des produits de corrosion sur les
Mbtaux et alliages -
6prouveftes d’essai de corrosion
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federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
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technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an lnter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 8407 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
Annex A of this International Standard is for information only.
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IS0 8407:1991 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Corrosion of metals and alloys - Removal of corrbsion
products from corrosion test specimens
removal of corrosion products. Removal shall be
1 Scope
confirmed by visual examination. The use of a low-
power microscope (i.e. x 7 to x 30) is particularly
1 .l This International Standard specifies proce-
helpful with a pitted surface when corrosion pro-
dures for the removal of corrosion products formed
ducts may accumulate in pits.
on metal and alloy corrosion test specimens during
their exposure in corrosive environments. For the
2.1.3 An ideal procedure should remove only cor-
purpose of this International Standard, the term
rosion products and not result in removal of any
“metals” refers to metals and alloys.
base metal. Two procedures can be used to confirm
this point. One procedure uses a control specimen
1.2 The procedures specified are designed to re-
(2.1.3.1) and the other requires a certain number of
move all corrosion products without significant re-
cleaning cycles on the corroded specimen (2.1.3.2).
moval of base metal. This allows an accurate
determination of the mass loss of the metal which
2.1.3.1 Uncorroded control specimens which
occurred during exposure to the corrosive environ-
should be similar chemically, metallurgically, and
ment.
geometrically to the test specimens, should be
cleaned by the same procedure as used for the test
1.3 These procedures may, in some cases, also be
specimen. By weighing the control specimen before
applied to metal coatings. However, possible effects
and after cleaning (weighing to the fifth significant
from the substrate must be considered.
figure is suggested, e.g. a 70 g specimen should be
weighed to three decimal places), the metal loss
resulting from the cleaning may be determined. The
2 Procedures
mass loss of the control specimen will reflect the
mass loss of test specimens resulting from the
2.1 General
cleaning procedure.
2.1.1 A light mechanical cleaning treatment by 2.1.3.2 The cleaning procedure should be repeated
several times with the corroded test specimen after
brushing with a soft bristle brush under running wa-
removal of corrosion products is completed. The
ter should first be applied to remove lightly adherent
mass can be shown on a graph as a function of the
or bulky corrosion products. In some cases, this
treatment will be sufficient to remove all corrosion number of equal cleaning cycles (see figure 1). In
products and no further treatment will be necessary. many cases the masses obtained in these cleaning
cycles (applied after removal of corrosion products)
will have a linear relation with cleaning cycles. Two
2.1.2 If the treatment described in 2.1.1 does not
lines, AB and BC, will be obtained. Line AB charac-
remove all corrosion products it will be necessary
terizes the removal of corrosion products and may
to use other procedures. These are of three types:
not always be visible. Line BC characterizes the re-
moval of substrate after the corrosion products are
a) chemical;
gone. By extrapolation of line BC to the ordinate
axis, we obtain point D which characterizes the
b) electrolytic;
mass at zero number of cleaning cycles. In other
cases the relation may not be linear and the most
c) more vigorous mechanical treatments.
appropriate extrapolation shall then be made.
Whichever method iS used, it may be necessary to
repeat the cleanin reatm ent to ensure cotnplete
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SIST ISO 8407:1999
IS0 8407:1991 (E)
ducts with minimal dissolution of any base metal.
Several procedures are listed in annex A (see
table A.1).
2.2.1 Chemical cleaning is often preceded by light
brushing of the test specimen to remove lightly ad-
herent, bulky corrosion products.
2.2.2 Intermittent removal of specimens from the
chemical solution for light brushing can often facili-
tate the removal of tightly adherent corrosion pro-
ducts.
2.2.3 Chemical cleaning is often followed by light
brushing to remove loose products.
Number of deanlng cycles
2.3 Electrolytic procedures
Figure 1 - Mass of corroded speci mens after
repetitive cleaning cycles
Electrolytic cleaning also can be used to remove
corrosion products. Several methods of electrolytic
cleaning of corrosion test specimens are given in
annex A (see table A.2).
2.1.3.3 The true mass of the specimen after re-
moval of the corrosion products will be between Electrolytic cleaning should be preceded by light
points B and D, depending on the degree of pro-, brushing of the test specimen to remove lightly ad-
herent, bulky corrosion products. Brushing should
tection furnished by the corrosion products during
also follow electrolytic cleaning to remove any loose
the cleaning procedure.
.
slime or deposits. This will help to minimize any
redeposition of metal from reducible corrosion pro-
2.1.4 The preferred cleaning method will be that
ducts, which would reduce the mass loss.
which
a) provides efficient removal of corrosion products;
2,4 Mechanical procedures
b) provides low or zero mass loss when applied to
Mechanical procedures can include scraping,
new uncorroded specimens (see 2.1.3.1);
scrubbing, brushing, ultrasonic methods, mechan-
ical shock and impact blasting (grit blasting, water-
c) provides a curve of mass as a function of the
jet blasting, etc.). These methods are often used to
number of cleaning cycles, which is close to
remove heavily encrusted corrosion products.
horizontal when the latter is plotted as the ab-
Scrubbing with a bristle brush and a mild
scissa (see 2.1.3.2).
abrasive/distilled water slurry can also be used to
remove corrosion products.
2.1.5 When chemical or electrolytic procedures are
Vigorous mechanical cleaning will result in the re-
used, solutions freshly prepared with distilled or
moval of some base metal, so care should be exer-
deionized water and reagent grade chemicals shall
cised. These methods should be used only when
be used.
others fail to provide adequate removal of corrosion
products. As with the other methods, correction for
2.1.6 After cleaning, the metal specimen should be
metal loss due to the cleaning method is rec-
thoroughly rinsed, first with tap water and finally
ommended. The mechanical forces used in cleaning
with distilled water. Then the specimen shall be
shall be maintained as nearly constant as possible.
dried in a oven and allowed to cool in a desiccator
to the balance room temperature before weighing.
An alternative drying procedure is to immerse the
3 Test report
metal specimen in an ethanol solution and then dry
with an air hand blower.
The test report shall include the foliowinq informa-
L
tion:
2.2 Chemical procedure
a) reference to this International Standard;
Chemical procedures involve immersion of the cor-
b) the procedure used to remove corrosion pro-
rosion test specimen in a chemical solution which is
specifically designed to remove the corrosion pro- ducts;
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SIST ISO 8407:1999
IS0 8407:1991 (E)
abrasive
c) for chemical procedures, the composition and wooden scraper, etc.), compounds
any
of cl eaning;
concentration of chemicals employed, the sol- used, and the duration
ution temperature and the duration of cleaning;
f) where multiple procedures are used, the appro-
d) for electrolytic procedures, the composition and priate details for each method and the sequence
concentration of chemicals employed, the sol- of methods;
ution temperature, the anode material and cur-
rent density, and the duration of cleaning; g) the results of control cleaning (see 2.1.3.1) or
from repetitive cleaning steps (see 2.1.3.2) de-
e) for mechani ca
...

ISO
NORME
INTERNATIONALE 8407
Première édition
199 1-07-O 1
--
Métaux et alliages - Élimination des produits
de corrosion sur les éprouvettes d’essai de
corrosion
Corrosion of met& and alloys - Removal of corrosion products from
corrosion test specimens
---
-.-----*--w-- -
Numéro de référence
--
--
----- -.-.--- ISO 8407: 1991 (F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8407:1991(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fedération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CH) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8407 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
6 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 0 CH-1211 Genève 20 l Suis se
Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 8407:1991 (F)
Métaux et alliages - Élimination des produits de borrosion
sur les éprouvettes d’essai de corrosion
jusqu’à élimination complète des produits de corro-
1 Domaine d’application
sion. Cette élimination doit être confirmée par un
examen visuel. Un microscope à faible pouvoir
1.1 La présente Norme internationale prescrit des
grossissant (c’est-à-dire x 7 à x30) est particu-
méthodes pour l’élimination des produits de corro-
lièrement utile pour le s surfaces piquées car les
sion qui se sont formés sur des éprouvettes d’essai
produits de corrosion peuvent s’être accumulés
en métal ou en alliage au cours de leur exposition
dans les piqûres.
en milieu corrosif. Pour les besoins de la présente
Norme internationale, le terme ((métal>, couvrira à
2.1.3 Le procédé idéal est celui qui n’élimine que
la fois les métaux et les alliages.
les produits de corrosion et laisse intact le métal de
base. Deux procédés doivent confirmer ce point. Un
1.2 Les méthodes prescrites sont concues pour
procédé utilise les éprouvettes de contrôle (2.f .3:1),
éliminer tous les produits de corrosion sak affecter
l’autre prévoit un certain nombre de cycles de net-
le métal de base. Elles permettent une détermi-
toyage des éprouvettes corrodées (2.1.3.2).
nation précise de la perte de masse du métal pen-
dant son exposition en milieu corrosif.
2.1.3.1 Les éprouvettes de contrôle non corrodées
- qui doivent être analogues aux éprouvettes
c1.3 Ces méthodes peuvent, dans certains cas, être
d’après leurs compositions chimiques et métallurgi-
appliquées aux revêtements métalliques mais il
ques et leur géométrie --- doivent être nettoyées de
convient de tenir compte des effets possibles du
la même manière (dans les mêmes conditions) que
substrat.
les éprouvettes d’essai. On doit déterminer ensuite,
par pesée de l’éprouvette de contrôle avant et après
2 Modes opératoires
nettoyage (pesée exprimée avec cinq chiffres signi-
.
ficatifs, par exemple il convient d’exprimer la masse
d’une éprouvette de 70 g avec trois décimales), la
2.1 Généralités
de métal due au nettoyage. L’importance de
perte
la perte de masse des éprouvettes de contrôle ca-
2.1.1 Un léger nettoyage mécanique par brossage
ractérise la perte de masse des éprouvettes d’essai
sous l’eau courante avec une brosse en crin dur doit
après élimination due au procédé de nettoyage.
d’abord éliminer les produits de corrosion peu
adhérents ou en gros morceaux. Dans certains cas,
2.1.3.2 On doit répéter plusieurs fois le procédé de
ce traitement suffit à éliminer tous les produits de
nettoyage de l’éprouvette et ce, jusqu’à l’élimination
corrosion et rend inutile un traitement ultérieur.
complète des produits de corrosion. La masse peut
être portée sur un graphique en fonction du nombre
2.1.2 Si le traitement de 2.1.1 n’élimine pas tous les
de mêmes cycles de nettoyage (voir figure 1). Dans
produits de corrosion, il sera nécessaire de recourir
bien des cas, la masse donnée par ces cycles de
à d’autres méthodes. II en existe de trois types:
nettoyage (après élimination des produits de corro-
sion) présente une relation linéaire avec les cycles.
a) chimique;
On obtient deux segments de droite Al3 et BC. La
droite AB correspond à l’élimination des produits
b) électrolytique;
de corrosion mais elle n’est pas toujours visible. La
droite BC correspond à l’élimination du substrat
c) traitements mécaniques plus vigoure ‘UX.
après élimination des produits de corrosion. Par
Quelle que soit la méthode employée,
il peut être extrapolation du segment BC jusqu’à l’axe des or-
nécessaire de répéter le nettoyage pl
usieurs fois données, on obtient le point D qui caractérise la
1

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ISO 8407:1991 (F)
masse pour un nombre de cycles de nettoyage égal
2.2 Méthodes chimiques
d’autres cas, la relation n’est pas liné-
à zéro. Dans
aire et une extrapolation plus appropriée doit être
Les méthodes chimiques impliquent de plonger
recherchée.
l’éprouvette dans une solution chimique concue
pour éliminer les produits de corrosion en affect’ant
le moins possible le métal de base. Plusieurs mé-
thodes sont indiquées dans l’annexe A (voir
tableau A.l).
2.2.1 Le nettoyage chimique est souvent précédé
d’un léger brossage de l’éprouvette destiné à élimi-
ner les produits de corrosion peu adhérents ou en
gros morceaux.
c 2.2.2 Des retraits périodiques des éprouvettes hors
de la solution chimique pour les brosser légèrement
facilitent souvent l’élimination des produits de cor-
rosion adhérant fortement.
Le nettoyage souvent su ivi d’un
2.2.3 chimique est
léger brossage dest iné à élimine r les produi ts.
Nombre de cycles de nettoyage
- Masse des éprouvettes corrodées après
Figure 1 2.3 Méthodes électrolytiques
plusieurs cycles de nettoyage répétés
Un nettoyage électrolytique permet également
d’éliminer les produits de corrosion. Plusieurs mé-
thodes de nettoyage électrolytique des éprouvettes
2.1.3.3 La masse vraie de I’eprouvette après éli- d’essai sont proposées dans l’annexe A (voir ta-
mination des produits de corrosion se situera entre bleau A-2).
les points B et D selon le degré de protection offert
Le nettoyage électrolytique doit être précédé d’un
par les produits de corrosion pendant le nettoyage.
léger brossage destiné à éliminer les produits de
corrosion peu adhérents ou en gros morceaux. Un
La méthode de nettoyage préférée sera celle
2.1.4
brossage doit également suivre le nettoyage élec-
qui
trolytique pour éliminer les boues ou dépôts sépa-
rables. II empêche également la redéposition de
a) élimine efficacement les produits de corrosion;
métal provenant des produits de corrosion réducti-
bles ce qui réduirait la perte de masse.
b) donne une perte de masse faible ou nulle lors-
qu’elle est appliquée à des éprouvettes neuves
non corrodées (voir 2.1.3.1);
2.4 Méthodes mécaniques
c) donne une courbe de la masse en fonction du
Parmi les méthodes mécaniques, on peut citer le
nombre de cycles de nettoyage proche de I’hori-
grattage, le raclage, le brossage, les méthodes aux
zontale lorsque le nombre de cycles est porté en
ultrasons, les chocs mécaniques et les projections
abscisse (voir 2.1.3.2).
(de grenailles, d’eau sous pression, etc.). Ces mé-
thodes sont souvent utilisées pour enlever les pro-
2.1.5 Si l’on utilise des méthodes chimiques ou
duits de corrosion très incrustés. Un grattage à la
électrolytiques, on doit employer des solutions fraÎ-
brosse en crin dur et à la suspension d’eau distillée
chement préparées avec de l’eau distillée ou
e,t d’abrasif doux permet également d’éliminer les
déionisée et des produits chimiques de qualité ana-
produits de corrosion.
lytique reconnue.
Un nettoyage mécanique vigoureux peut attaquer le
métal de base, aussi convient-4 de procéder avec
2.1.6 Après nettoyage, l’éprouvette en métal doit
soin. Ces méthodes ne sont à utiliser que lorsque
être soigneusement rincée d’abord à l’eau du robi-
les autres n’arrivent pas à éliminer convenablement
net puis à l’eau distillée. Elle doit être ensuite sé-
chée dans une étuve, puis laissée à refroidir dans les produits de corrosion. Comme pour les autres
un de ssiccateu r pour se stabiliser à température méthodes, il est recommandé de corriger la perte
ambia nte avant iesée. Une variante du procédé de de métal due au nettoyage. Les forces mécaniques
P
développées par le nettoyage doivent être mainte-
séchage consiste en ce que l’éprouvette est immer-
nues aussi constantes que possible.
gée dans de I’éthanol, puis en jet d’air.
2

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ISO 8407:1991(F)
riau de 1’ et la densité de courant, et la
‘anode
3 Rapport d’essai
durée d
U nettoya
ge;
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
e) pour les méthodes mécaniques: la méthode par-
vantes:
ticulière employée (brosse en crin dur, grattoir
en bois, etc.), les abrasifs employés le cas
a) la référence à la présente Norme internationale;
échéant, et la durée du nettoyage;
la méthod utilisée pour éliminer les
produits de
W
f) si plusieurs méthodes ont été employées, les
corrosion près ess ai;
détails relatifs à chacune et leur ordre d’emploi;
c) pour les méthodes chimiques: la composition et
g) les résultats des nettoyages de contrôle (voir
la concentration des produits chimiques utilisés,
2.1.3.1) ou des nettoyages répétés (voir 2.1.3.2)
la température de la solution et la durée du net-
destinés à évaluer la perte de masse de métal
toyage;
disparu sur le métal de base pendant le net-
toyage;
d) pour les méthodes électrolytiques: la compo-
sition et la concentration des produits chimiques
h) la perte de masse par corrosion (voir 2.1.3.3).
utilisés, la température de la solution, le maté-

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ISO 8407:1991(F)
Annexe A
(informative)
Méthodes de nettoyage chimique et électrolytique destinées à éliminer les produits
de corrosion
périence acquise. II convient de consulter la pré-
A.1 Généralités
sente Norme internationale à titre de référence pour
mettre en œuvre les procédés indiqués dans ces
Un certain nombre d’ouvrages bibliographiques ont
tableaux.
été consu
...

ISO
NORME
INTERNATIONALE 8407
Première édition
199 1-07-O 1
--
Métaux et alliages - Élimination des produits
de corrosion sur les éprouvettes d’essai de
corrosion
Corrosion of met& and alloys - Removal of corrosion products from
corrosion test specimens
---
-.-----*--w-- -
Numéro de référence
--
--
----- -.-.--- ISO 8407: 1991 (F)

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ISO 8407:1991(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fedération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CH) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8407 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
6 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 0 CH-1211 Genève 20 l Suis se
Imprimé en Suisse
ii

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NORME INTERNATIONALE ISO 8407:1991 (F)
Métaux et alliages - Élimination des produits de borrosion
sur les éprouvettes d’essai de corrosion
jusqu’à élimination complète des produits de corro-
1 Domaine d’application
sion. Cette élimination doit être confirmée par un
examen visuel. Un microscope à faible pouvoir
1.1 La présente Norme internationale prescrit des
grossissant (c’est-à-dire x 7 à x30) est particu-
méthodes pour l’élimination des produits de corro-
lièrement utile pour le s surfaces piquées car les
sion qui se sont formés sur des éprouvettes d’essai
produits de corrosion peuvent s’être accumulés
en métal ou en alliage au cours de leur exposition
dans les piqûres.
en milieu corrosif. Pour les besoins de la présente
Norme internationale, le terme ((métal>, couvrira à
2.1.3 Le procédé idéal est celui qui n’élimine que
la fois les métaux et les alliages.
les produits de corrosion et laisse intact le métal de
base. Deux procédés doivent confirmer ce point. Un
1.2 Les méthodes prescrites sont concues pour
procédé utilise les éprouvettes de contrôle (2.f .3:1),
éliminer tous les produits de corrosion sak affecter
l’autre prévoit un certain nombre de cycles de net-
le métal de base. Elles permettent une détermi-
toyage des éprouvettes corrodées (2.1.3.2).
nation précise de la perte de masse du métal pen-
dant son exposition en milieu corrosif.
2.1.3.1 Les éprouvettes de contrôle non corrodées
- qui doivent être analogues aux éprouvettes
c1.3 Ces méthodes peuvent, dans certains cas, être
d’après leurs compositions chimiques et métallurgi-
appliquées aux revêtements métalliques mais il
ques et leur géométrie --- doivent être nettoyées de
convient de tenir compte des effets possibles du
la même manière (dans les mêmes conditions) que
substrat.
les éprouvettes d’essai. On doit déterminer ensuite,
par pesée de l’éprouvette de contrôle avant et après
2 Modes opératoires
nettoyage (pesée exprimée avec cinq chiffres signi-
.
ficatifs, par exemple il convient d’exprimer la masse
d’une éprouvette de 70 g avec trois décimales), la
2.1 Généralités
de métal due au nettoyage. L’importance de
perte
la perte de masse des éprouvettes de contrôle ca-
2.1.1 Un léger nettoyage mécanique par brossage
ractérise la perte de masse des éprouvettes d’essai
sous l’eau courante avec une brosse en crin dur doit
après élimination due au procédé de nettoyage.
d’abord éliminer les produits de corrosion peu
adhérents ou en gros morceaux. Dans certains cas,
2.1.3.2 On doit répéter plusieurs fois le procédé de
ce traitement suffit à éliminer tous les produits de
nettoyage de l’éprouvette et ce, jusqu’à l’élimination
corrosion et rend inutile un traitement ultérieur.
complète des produits de corrosion. La masse peut
être portée sur un graphique en fonction du nombre
2.1.2 Si le traitement de 2.1.1 n’élimine pas tous les
de mêmes cycles de nettoyage (voir figure 1). Dans
produits de corrosion, il sera nécessaire de recourir
bien des cas, la masse donnée par ces cycles de
à d’autres méthodes. II en existe de trois types:
nettoyage (après élimination des produits de corro-
sion) présente une relation linéaire avec les cycles.
a) chimique;
On obtient deux segments de droite Al3 et BC. La
droite AB correspond à l’élimination des produits
b) électrolytique;
de corrosion mais elle n’est pas toujours visible. La
droite BC correspond à l’élimination du substrat
c) traitements mécaniques plus vigoure ‘UX.
après élimination des produits de corrosion. Par
Quelle que soit la méthode employée,
il peut être extrapolation du segment BC jusqu’à l’axe des or-
nécessaire de répéter le nettoyage pl
usieurs fois données, on obtient le point D qui caractérise la
1

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ISO 8407:1991 (F)
masse pour un nombre de cycles de nettoyage égal
2.2 Méthodes chimiques
d’autres cas, la relation n’est pas liné-
à zéro. Dans
aire et une extrapolation plus appropriée doit être
Les méthodes chimiques impliquent de plonger
recherchée.
l’éprouvette dans une solution chimique concue
pour éliminer les produits de corrosion en affect’ant
le moins possible le métal de base. Plusieurs mé-
thodes sont indiquées dans l’annexe A (voir
tableau A.l).
2.2.1 Le nettoyage chimique est souvent précédé
d’un léger brossage de l’éprouvette destiné à élimi-
ner les produits de corrosion peu adhérents ou en
gros morceaux.
c 2.2.2 Des retraits périodiques des éprouvettes hors
de la solution chimique pour les brosser légèrement
facilitent souvent l’élimination des produits de cor-
rosion adhérant fortement.
Le nettoyage souvent su ivi d’un
2.2.3 chimique est
léger brossage dest iné à élimine r les produi ts.
Nombre de cycles de nettoyage
- Masse des éprouvettes corrodées après
Figure 1 2.3 Méthodes électrolytiques
plusieurs cycles de nettoyage répétés
Un nettoyage électrolytique permet également
d’éliminer les produits de corrosion. Plusieurs mé-
thodes de nettoyage électrolytique des éprouvettes
2.1.3.3 La masse vraie de I’eprouvette après éli- d’essai sont proposées dans l’annexe A (voir ta-
mination des produits de corrosion se situera entre bleau A-2).
les points B et D selon le degré de protection offert
Le nettoyage électrolytique doit être précédé d’un
par les produits de corrosion pendant le nettoyage.
léger brossage destiné à éliminer les produits de
corrosion peu adhérents ou en gros morceaux. Un
La méthode de nettoyage préférée sera celle
2.1.4
brossage doit également suivre le nettoyage élec-
qui
trolytique pour éliminer les boues ou dépôts sépa-
rables. II empêche également la redéposition de
a) élimine efficacement les produits de corrosion;
métal provenant des produits de corrosion réducti-
bles ce qui réduirait la perte de masse.
b) donne une perte de masse faible ou nulle lors-
qu’elle est appliquée à des éprouvettes neuves
non corrodées (voir 2.1.3.1);
2.4 Méthodes mécaniques
c) donne une courbe de la masse en fonction du
Parmi les méthodes mécaniques, on peut citer le
nombre de cycles de nettoyage proche de I’hori-
grattage, le raclage, le brossage, les méthodes aux
zontale lorsque le nombre de cycles est porté en
ultrasons, les chocs mécaniques et les projections
abscisse (voir 2.1.3.2).
(de grenailles, d’eau sous pression, etc.). Ces mé-
thodes sont souvent utilisées pour enlever les pro-
2.1.5 Si l’on utilise des méthodes chimiques ou
duits de corrosion très incrustés. Un grattage à la
électrolytiques, on doit employer des solutions fraÎ-
brosse en crin dur et à la suspension d’eau distillée
chement préparées avec de l’eau distillée ou
e,t d’abrasif doux permet également d’éliminer les
déionisée et des produits chimiques de qualité ana-
produits de corrosion.
lytique reconnue.
Un nettoyage mécanique vigoureux peut attaquer le
métal de base, aussi convient-4 de procéder avec
2.1.6 Après nettoyage, l’éprouvette en métal doit
soin. Ces méthodes ne sont à utiliser que lorsque
être soigneusement rincée d’abord à l’eau du robi-
les autres n’arrivent pas à éliminer convenablement
net puis à l’eau distillée. Elle doit être ensuite sé-
chée dans une étuve, puis laissée à refroidir dans les produits de corrosion. Comme pour les autres
un de ssiccateu r pour se stabiliser à température méthodes, il est recommandé de corriger la perte
ambia nte avant iesée. Une variante du procédé de de métal due au nettoyage. Les forces mécaniques
P
développées par le nettoyage doivent être mainte-
séchage consiste en ce que l’éprouvette est immer-
nues aussi constantes que possible.
gée dans de I’éthanol, puis en jet d’air.
2

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ISO 8407:1991(F)
riau de 1’ et la densité de courant, et la
‘anode
3 Rapport d’essai
durée d
U nettoya
ge;
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
e) pour les méthodes mécaniques: la méthode par-
vantes:
ticulière employée (brosse en crin dur, grattoir
en bois, etc.), les abrasifs employés le cas
a) la référence à la présente Norme internationale;
échéant, et la durée du nettoyage;
la méthod utilisée pour éliminer les
produits de
W
f) si plusieurs méthodes ont été employées, les
corrosion près ess ai;
détails relatifs à chacune et leur ordre d’emploi;
c) pour les méthodes chimiques: la composition et
g) les résultats des nettoyages de contrôle (voir
la concentration des produits chimiques utilisés,
2.1.3.1) ou des nettoyages répétés (voir 2.1.3.2)
la température de la solution et la durée du net-
destinés à évaluer la perte de masse de métal
toyage;
disparu sur le métal de base pendant le net-
toyage;
d) pour les méthodes électrolytiques: la compo-
sition et la concentration des produits chimiques
h) la perte de masse par corrosion (voir 2.1.3.3).
utilisés, la température de la solution, le maté-

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ISO 8407:1991(F)
Annexe A
(informative)
Méthodes de nettoyage chimique et électrolytique destinées à éliminer les produits
de corrosion
périence acquise. II convient de consulter la pré-
A.1 Généralités
sente Norme internationale à titre de référence pour
mettre en œuvre les procédés indiqués dans ces
Un certain nombre d’ouvrages bibliographiques ont
tableaux.
été consu
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